钣金工艺简介

7. TIG氩弧焊接
GTAW--钨极惰性气体保护焊（TIG） 优点：焊道高度小，美观，可以无 填料焊接（不加焊丝），无喷溅。
(一) 产品对外观要求很严格(如机箱上盖)﹐
此时按像素形状分为两种不同的处理方法﹕
A. 像素只有一个或几个 圆孔﹕此时可对像素进行 扩孔处理﹐即在折弯前先 割出一小于像素半径的圆 (一般为Φ1.00)﹐以便后 续处理﹐待工件折弯后再 对像素进行扩孔处理。
处理前
处理后
折床常见加工处理<五>
B. 像素为异形孔或方孔﹕ 将像素放到二次激光工程处 理﹐即先将工件折弯﹐然后 再割出像素﹐这种处理方法 需考虑二次激光时工件折弯 部分的避位。
4.锐角部分折弯
小折弯边线与本体不垂直时,折弯时会造成拉料现象 ﹐影响产品的外观﹐需作工艺处理﹐将锐角部分除去
折床常见加工处理<三>
5.折弯变形
折边中如有小段边线距折弯线距离小于1.5MM或V/2时﹐由于折 弯时会造成变形﹐故需作工艺处理。
折床常见加工处理<四>
6.孔靠近折弯线
当孔离折弯线很近时(小于1.5mm)﹐折弯时会产生拉料现象﹐影响产品 的外观﹐故要对这些像素进行工艺处理。按产品对外观要求的程度分为 两种情况﹕
*当折边料内尺寸L小于 V/2mm时,折床不易加工,此 时可将折边长至最小折边 尺寸,折弯后修边;
2. 最窄折刀
折床上模的最小厚度为4.0mm(目前),受此限制,工件内部的折 床加工部分孔口不得小于4.0mm,否则须将孔口扩大或考虑用 易模成形 .
折床常见加工处理<二>
3.抽形影响折弯
当抽形边缘与折弯处内尺寸距离小于2mm或V/2时, 则会影响折弯加工,此时,相应折弯线作割线处理 .
结论:LASER适合割外形及异型孔,NCT适合冲孔。 形状复杂用激光，孔多用数冲。
4.折床加工
折弯示意图1
折弯示意图2
折弯示意图3
压段差模
折死边模
折弯示意图4
折弯零件的孔到边的最
小距离,通常,我们取下 模槽宽的1/2+0.5(如右 图),在进行钣金零件的 设计时,尽可能避免出 现有折边或孔距边的距 离小于该尺寸要求的情 况
折弯示意图5
跟据折弯尺寸考
虑加工的可执行
性及刀具的合理
选配，如图示
A .B两尺寸,应
跟据实际加工的 B
B
需要考虑其让位 A
A
及上模的选择
参考EngCAD插件中的，刀具模拟命令。
易模成形:小折或刀具无法成形的特殊形状由易模完成
折床常见加工处理<一>
1.最小折边
折床折弯加工的一般形式如下页附图所示,其中V为折床下模V槽的宽 度. V槽的选择与料厚有关,其最小折边尺寸受V槽的限制.
一 工程作业流程
正式新品制造通知单（产品管理部下发） 工程接单（审核问题，蓝图齐全，公司设备能否满足） 产品结构及工艺性评估 DFM 确认问题点 （我司加工难点、重点） BOM分拆制作（组立机柜项目） 工程图制作(转2D﹐展开图制作﹐工程图)
图面下发制造，生产跟踪 生产异常问题的解决
工件上
2. 二次切割:
下列情况适用LASER二次加工 (1)NCT加工网孔(因LASER热变形大,速 度慢), LASER二次加工割外形. (2)NCT色拉﹐抽孔﹐抽形 (3)前加工抽形 (防变形﹐抽形上有孔) (4)折弯困难之小折
Laser二次加工实例2
割定位避位孔
在机台实际加工时, 将首先调用程序1在 一块板料(称为治具) 上切割销孔和避位孔.
置于折弯线层
C.可将方孔扩过折弯区(L<2mm).
孔边距
注:当靠近折弯線的孔距折弯線小于表中所列最小距离 时,折弯后会發生變形:
板料厚度 0.6～0.8 0.9～1.0 1.1～1.2 1.3～1.4 1.5 1.6～2.0 2.2～2.4
最小距离
2
2.5
3
3.5
4
5
5.5
5 . 钳加工（压铆）
(二)在对产品外观要求不很严格时﹐可以采用以下工艺方法处理﹕
A. 在像素仅有一个或几个 时采用割线的工艺处理方 法﹐即在折弯线中间位置 割一条线﹐割线的长度与 像素在折鸾在线投影长度 相等。
折床常见加工处理<六> B.wk.baidu.com像素数目较多时采用折床压线的工艺处理方法﹐即在折弯线中间位置
压一条线（可预先用NCT数冲） .
然后将本体通过销钉 定位置于治具上，用 程序2
先折弯---二次LASER
2. NCT加工
2.1 下料（冲孔，切边，） 2.2 抽孔
用于攻芽或铆 接
2.3 半剪
主要用于定位, 一般取 1/3~1/2T
2.4 压线,压印
2.5 沙拉孔（沉孔）
2.6 凸包﹐抽形﹐加强筋
3. LASER与NCT比较
钣金工艺简介
路漫漫其悠远
少壮不努力，老大徒悲伤
钣金产品介绍 地铁站，闸机
交换机壳
自动售票机
机床机柜，小配电箱
做一名优秀的钣金制造工程师
了解产品,零件功能 了解焊接、装配流程 掌握零件的关键及重要尺寸(管控) 制造工艺性评估(能不能做﹐制作点)
圆孔离折弯线太近 , 设计不合理﹐ 组装干涉﹐抽形高度 太高﹐面积 太大﹐标准的板材规格尺寸，材料特性，表面处理，在不影响功能的前 提下,如何修改才较合理。
二 工艺讲解
1. LASER加工
我司现有激光机德国 TRUMP
LASER加工特点
1.1 狭的直边割缝(最小0.3mm) 1.2 最小的邻边热影响区(激光焊接) 1.3 切割材料无需考虑它的硬度 1.4 与自动化装备结合容易实现自动化 1.5 具有无限的仿形切割能力 1.6 可整张排料节省材料 1.7 具有刻蚀功能.将文字或图案刻在
(1)LASER直线切割速度比NCT快. (2)LASER可割不规则曲线 (3)LASER割孔速度比NCT冲孔慢。 (4)LASER的切割面光滑细腻, NCT步冲则会留下节点(毛刺) (5)NCT成本低（耗能少，无辐射） (6)NCT还有其它扩展功能（模具） (7)LASER的飞溅物会破坏镀锌板的锌层
(1) TOX铆接☆
(2) 钻孔﹐攻丝﹐沉孔 (3) 压铆，安装五金件 (4) 压板易模(抽形) (5) 压钢印（各种“凹”图形）
6.点焊（电阻焊）
焊件组合后通过电极施加压力，利 用电流通过接头的接触面及邻近区 域产生的电阻热，进行焊接的方法 称为电阻焊（点焊、碰焊）。 应力小，变形小。