什么是工艺安全管理
工艺安全管理要素
工艺安全管理要素工艺安全管理是企业生产过程中必不可少的一环，它涉及到企业的生产安全、环境保护和社会责任等多个方面。
在工艺安全管理中，有许多要素需要注意和把握，下面就来详细介绍一下。
一、安全生产意识安全生产意识是工艺安全管理的基础，企业要想做好工艺安全管理，必须首先树立安全生产意识。
企业应该通过各种途径，向员工灌输安全生产的重要性，让员工认识到安全生产是企业的生命线，是每个人的责任。
只有树立了安全生产意识，才能有效地预防和控制生产过程中的安全事故。
二、安全生产规章制度安全生产规章制度是企业工艺安全管理的重要组成部分，它是企业安全生产的基础。
企业应该建立完善的安全生产规章制度，明确各项安全管理措施和责任，规范员工的行为，确保生产过程中的安全。
同时，企业还应该定期对安全生产规章制度进行修订和完善，以适应生产过程中的变化。
三、安全生产培训安全生产培训是企业工艺安全管理的重要环节，它是提高员工安全生产意识和技能的有效途径。
企业应该定期组织安全生产培训，让员工了解安全生产的基本知识和技能，掌握安全生产的方法和技巧，提高员工的安全意识和技能水平。
同时，企业还应该对新员工进行安全生产培训，确保新员工能够快速适应企业的安全生产管理要求。
四、安全生产检查安全生产检查是企业工艺安全管理的重要环节，它是发现和解决安全隐患的有效途径。
企业应该定期组织安全生产检查，发现和排除生产过程中的安全隐患，确保生产过程的安全。
同时，企业还应该建立安全生产检查制度，明确检查的内容、频次和责任，确保检查的全面性和有效性。
五、安全生产应急预案安全生产应急预案是企业工艺安全管理的重要组成部分，它是应对突发事件的有效手段。
企业应该建立完善的安全生产应急预案，明确应急响应的程序和措施，确保在突发事件发生时能够及时、有效地应对。
同时，企业还应该定期组织应急演练，提高员工的应急响应能力和应对能力。
六、安全生产投入安全生产投入是企业工艺安全管理的重要保障，它是保障生产过程安全的重要手段。
工艺安全管理要素概览
工艺安全管理要素概览工艺安全管理是一个综合性的管理体系，用于确保企业在生产过程中的安全性和合规性。
它涵盖了多个要素，包括安全文化、风险管理、培训教育等。
本文将对工艺安全管理的要素进行概览和介绍，并探讨其重要性与实施方法。
一、安全文化安全文化是指企业内部的安全价值观、安全行为和安全氛围。
在工艺安全管理中，建立和培养良好的安全文化至关重要。
企业应该通过示范作用、安全意识教育和奖惩机制等方式，强调员工对安全的重视，并使其成为企业文化的一部分。
二、风险管理风险管理是工艺安全管理的核心要素之一。
它包括评估、识别和控制生产过程中的各种潜在风险。
企业应该制定相应的风险评估和管理制度，确保员工能够正确识别风险，并采取适当的防控措施。
企业还应该建立紧急应对机制，以应对突发事件和事故。
三、培训教育培训教育是提高员工安全意识和技能的重要手段。
工艺安全管理要求企业对员工进行相关的培训，包括操作规程、紧急处理、应急救援等方面的知识和技能。
通过培训教育，员工能够了解自己的责任和义务，提高对安全事项的敏感度，从而降低事故发生的概率。
四、监测和改进工艺安全管理要求企业不断监测和改进其安全管理体系。
通过设立监测指标、开展巡检和定期检查等方式，企业可以及时发现问题和隐患，并采取相应的措施进行改进。
企业还应该进行经验总结和教训学习，以避免类似事故的再次发生。
以上仅是工艺安全管理要素的一个概览，每个要素都具有其独特的重要性和实施方法。
在实际操作中，企业还需根据自身的特点和需求，进一步细化和完善其安全管理体系。
通过健全的工艺安全管理，企业可以最大程度地降低生产过程中的风险，确保员工和设施的安全，提升企业的竞争力和可持续发展能力。
个人观点与理解：工艺安全管理是企业生产和经营活动中至关重要的一环。
它涉及到员工的生命安全、企业的声誉和社会的稳定。
在我看来，安全文化是工艺安全管理的基础，只有形成了共同的价值观和行为准则，员工才能自觉遵守安全规定，履行自己的职责。
工艺安全管理要素
工艺安全管理要素工艺安全是指在生产过程中，通过合理的管理和控制措施，保障员工的人身安全和生产设备的安全，预防和减少事故的发生，保障生产的顺利进行。
工艺安全管理是指对工艺安全进行全面管理的过程，包括制定安全规章制度、安全技术措施、安全培训等方面的工作。
下面将从几个方面介绍工艺安全管理要素。
一、安全规章制度安全规章制度是工艺安全管理的基础，它是企业安全管理的核心和基础。
安全规章制度是指为了保障员工的安全和生产设备的安全，制定的一系列规章制度。
这些规章制度包括安全操作规程、安全生产责任制、安全检查制度等。
通过建立和完善安全规章制度，可以明确员工的安全责任和义务，规范生产操作流程，减少事故的发生。
二、安全技术措施安全技术措施是保障工艺安全的重要手段。
它包括工艺安全设备的安装和使用、安全生产工艺的选择和优化、危险源的控制和消除等。
通过采取安全技术措施，可以减少事故的发生概率，提高员工的安全意识和安全素质，保障生产设备的安全运行。
三、安全培训安全培训是提高员工安全意识和安全素质的重要环节。
通过安全培训，可以使员工了解和掌握工艺安全的基本知识和技能，提高员工对工艺安全的重视程度和主动性。
安全培训内容包括安全操作规程、事故案例分析、应急救援等方面的知识。
通过定期进行安全培训，可以提高员工的安全意识和安全技能，减少事故的发生。
四、安全监测安全监测是指通过各种手段监测生产过程中的安全状况，及时发现和解决安全隐患，防止事故的发生。
安全监测可以通过安全巡查、安全检测仪器等方式进行。
通过安全监测，可以及时发现和排除安全隐患，提高工艺安全管理的效果。
五、事故应急管理事故应急管理是指在事故发生时，通过合理的应急措施和应急预案，迅速处置事故，减少事故损失。
事故应急管理包括事故应急预案的制定、应急演练、事故报告和事故调查等方面的工作。
通过事故应急管理，可以提高事故应对的能力，减少事故的损失。
六、安全文化建设安全文化建设是指通过教育和培训，形成良好的安全行为习惯和价值观念，使员工自觉遵守安全规章制度，提高员工的安全素质和安全意识。
工艺安全管理
工艺安全管理什么是工艺安全管理？工艺安全管理是指，在进行生产制造、加工加工等生产活动过程中，采取必要的措施，保障生产过程的安全，以实现人类的长期发展。
工艺安全管理包括多个方面，涉及技术、管理、政策等多个领域。
工艺安全管理的意义工艺安全管理对生产过程的稳定性和可持续性起到至关重要的作用。
在现代化的社会中，保障工艺安全是国家和企业的重要职责。
因为，随着现代化经济的发展，各种工程活动不断增加，如不采取措施，就将造成严重的生态和经济危害。
工艺安全管理的主要内容技术方面1.采用先进的工具和设备。
对于现代化的经济活动，安全必须有相应的技术保障。
因此，应该采用现代化的工艺技术和工具设备，实现对于生产过程的细致控制。
2.加大技术改造、更新设备。
安全性高的生产设备可以更好的保障生产过程中的安全。
因此，企业应该在设备投资中高度重视对于生产设备的选购、维修和升级改造工作。
3.加强技术管理。
企业应该加强对于工艺技术的研究，不断进行技术创新，从而提高生产过程的稳定性和可持续性。
管理方面1.建立工艺安全管理制度。
在企业内部建立完善的管理制度，良好地执行该制度，大大提高企业在生产过程中的工艺安全保障。
2.强化责任意识。
企业要有一个完整的责任体系，员工应该强化自己的责任意识，从而使工艺安全管理更有力度。
3.提高员工素质。
企业要不断加强员工培训工作，提高员工的技能和知识水平，从而更好地保障生产过程的安全性。
政策方面1.确立相应的政策和标准。
加强对于工艺安全的法律和政策环境管理，确保所有生产过程符合国家标准和工艺安全规定。
2.加大政府监管力度。
政府应加大对企业的监管力度，从而保障各企业的生产过程安全。
3.提供技术支持。
政府应对企业提供技术支持和服务保障，从而促进企业间的合作和安全保障。
工艺安全管理的流程1.识别危险点。
企业应该对存在的危险点，如火灾、爆炸、中毒等，进行识别和评估。
通过排查掉查找出现的问题，从而实现对于生产过程的安全掌控。
工艺安全管理及 HAZOP分析浅谈
工艺安全管理及 HAZOP分析浅谈【摘要】工艺安全管理，即psm（process safety management），是美国化工过程安全中心（ccps）最早开发的对流程行业进行安全管理的体系。
危险与可操作性分析，hazard and operability analysis，是一种工艺危害分析的系统方法，全面识别系统潜在的危险有害因素，提出建议措施，减小隐患带来的风险。
其主要特点是确立了系统安全的观点，而不是单个设备安全的观点，系统性、完善性好，有利于发现各种可能的潜在危险。
如今，hazop已成为hse管理体系的重要方法，psm的重要手段。
对于企业来说，遵照国际标准采用科学的严谨的方法对正在设计、施工和在役的生产装置进行安全评价，已经成为安全生产的一项首要任务。
本文以中亚天然气管道为例，分析了hazop分析原理在项目建设期间的应用情况。
【关键词】工艺安全管理 hazop分析风险引导词节点1 工艺安全管理简述1984年12月3日，美国联合碳化物公司（union carbide corporation）在印度博帕尔的合资企业发生了严重的甲基异氰酸酯（mic）泄漏事故。
根据印度政府1991年的报告，该事故造成死亡人数超过3800多人，残疾11000多人。
目前受到事故影响的博帕尔人民还在中毒带来的后遗症的煎熬。
不同的机构对死亡人数统计不一，但毫无疑问博帕尔灾难是工业史上最严重的事故之一。
通过这次事故，让美国和世界都看到了工艺安全的重要性和危害性，于是“工艺安全管理”这个词汇就开始逐渐出现在了世界工业史中。
工艺安全管理，即psm（process safety management），是美国化工过程安全中心（ccps）最早开发的对流程行业进行安全管理的体系。
这种体系的目的是确保工艺设施如化工厂、炼油厂、天然气加工厂和海上钻井平台等高危行业得到安全的设计和运行，工艺安全管理（psm）体系专注于预防重大工艺事故，如火灾、爆炸和有毒化学品的泄漏等。
工艺安全PSM 培训
工艺安全PSM 培训什么是PSMPSM是工艺安全管理的缩写，英文名为Process Safety Management。
其是美国联邦政府在1989年颁布、并于1992年OSSHA（职业安全与健康管理局）颁布正式法规的蓝本，是一种旨在确保工厂和化学厂的生产过程安全的全面性管理体系。
PSM的重要性PSM起源于美国，“九·一一”恐怖袭击以后，美国政府对全国重点设施的安全评估，结果表明90%的安全事故是由管理问题致使的。
因此，为了保障化工企业的生产安全和员工人身安全，美国逐渐强化了工艺安全要求。
PSM的实施可以显著降低有关生产过程的事故率和遏制有关这类事故的经济损失。
PSM是一个重要的安全管理制度，它的实施会提高企业的安全水平和竞争力。
工艺安全PSM 的五项基本元素1.组织结构：明确安全的职责和责任，包括管理层、安全主任和行政人员以及每个员工的个人安全职责。
2.工艺安全信息：收集、组织和分析与安全相关的信息，包括物质的物理、化学和安全属性。
其中的重点是应对爆炸、火灾和放出有害物质的应急情况。
3.危险分析和风险评估：识别潜在和实际的危险和风险，并选择适当的控制措施以确保过程的安全性。
4.操作程序：确保安全的操作程序，包括操作人员的操作资质及其职责、工作前的检查和安全处理等相关细节。
5.培训、教育和管理评估：对员工的技能、知识和责任进行培训与教育，以及对管理层的评估和反馈。
工艺安全PSM培训的作用实施工艺安全PSM培训具有以下重要作用：1.实现组织结构中对各个职位在安全方面的职责和责任的明确，减少由于员工操作不当而导致的生产安全问题。
2.掌握工艺安全信息，提高员工在危急情况处理方面的应急能力，提高员工的事故反应能力和自救能力。
3.培养员工的操作技能，依据不同的操作工艺，为工作人员配置不同的安全操作规程和标准，降低工作差错和安全事故率。
4.定期讲解相关行业发展和质量标准，提升员工的安全和品质意识，加强员工的团队合作精神和质量敬业精神。
工艺安全管理要素
工艺安全管理要素工艺安全管理是指在生产过程中，通过采取一系列的管理措施和技术手段，保障工人安全、设备安全和环境安全的管理活动。
它是企业安全管理体系的重要组成部分，对于保障生产过程的安全、稳定和持续运行至关重要。
本文将从以下几个方面介绍工艺安全管理的要素。
一、安全生产责任制度安全生产责任制度是工艺安全管理的基础，它明确了各级领导和责任人员在安全生产中的职责和权限。
企业应建立健全安全生产责任制度，明确各级领导的安全生产责任，并将责任下放到各个部门和岗位。
责任人员要切实履行职责，加强对本部门和岗位的安全管理，确保安全生产责任的全面落实。
二、安全生产规章制度安全生产规章制度是工艺安全管理的依据和基础。
企业应根据生产特点和工艺流程，制定相应的安全生产规章制度，明确各项安全操作规程和标准。
规章制度的内容包括工艺操作规程、设备维护保养规范、应急预案等，确保员工按规章制度进行操作，消除安全隐患，防止事故的发生。
三、安全培训教育安全培训教育是工艺安全管理的重要环节。
企业应定期组织各类安全培训，包括新员工入职培训、岗位培训、安全技能培训等。
通过培训，提高员工的安全意识和操作技能，增强员工对危险源的识别和防范能力，提高应急处置能力，确保员工在工作中能够安全操作。
四、安全设施设备安全设施设备是工艺安全管理的重要保障措施。
企业应根据生产工艺特点和安全需求，合理配置和使用各类安全设施设备，包括防护设备、报警设备、消防设施等。
安全设施设备的维护和保养是工艺安全管理的重要工作，企业应定期检查和维护设备，确保其正常运行。
五、事故隐患排查和整改事故隐患排查和整改是工艺安全管理的重要环节。
企业应定期组织事故隐患排查，及时发现和消除各类安全隐患。
对于发现的安全隐患，要及时制定整改措施，并按照计划进行整改。
同时，要建立事故隐患排查和整改的台账，记录排查情况和整改结果，确保整改措施的有效性。
六、应急救援准备应急救援准备是工艺安全管理的重要内容。
安全知识分享--什么是“工艺安全”？
工艺安全
人身安全
一种类比 澳大利亚国立大学的安德鲁.霍普金斯教授提出了下列的例子，旨在表明人身安全和工艺安全之 间的差异。航空业的一个重要的安全关切是：行李搬运员由于搬运而引起的受伤，比如背部肌 肉拉伤，这就是人身伤害。但是没有航空公司会认为他们在减少这类伤害上的努力，会改善其 飞行安全（这里飞行安全等同于工艺安全）。因此，管理这些不同的安全关注，需要不同的行 动和方式。
你能做什么？
你知道吗？
•一个良好的人身安全绩效不能保证有一个良好 的工艺安全绩效。在一方面，它们之间有许多共 同点，例如好的安全文化和态度，但是在另一方 面，良好的工艺安全绩效需要全面理解特定工厂 所使用和贮存的化学品的特定危害，全面理解工 厂现有的工艺运行情况。•传统型的安全绩效测 量指标如受伤率，损失工作时间事故率，可能并 不是一个好的工艺安全绩效的指标。下个月的《 工艺安全警示灯》将讨论潜在的、有用的工艺安 全绩效测量指标。
EHS知识分享---什么是“工艺安全”？
不是所有的危害都是一样的或者说都会导致同样的后果。人身或职业安全危害，比如滑倒、跌倒， 划伤或者车辆事故通常影响个别人员。而在另一方面，工艺安全危害可能导致重大的涉及到危险 物质的泄漏或/和火灾爆炸。工艺安全事故可能具有灾难性的后果，可能会造成更多的人员伤亡， 大量的经济、财产损失和环境损害。工艺安全事故可能伤及到工厂里的工人以及居住在附近的公 众。这就是为什么工艺安全管理的焦点，要集中在工厂的工程设计，危害评估，事故调查，变更 管理，设备检查、测试和维护，有效的工艺控制和报警，运行和维护程序，人员培训以及人为因 素。
•要理解你工厂的物料的特定危害，要知道在安 全处置这些物料方面，你所肩负的责任。•要了 解你工厂在制造，贮存，运输，包装和其它处理 操作等方面的特定危险。•要清楚你在工艺安全 活动中的角色，这些活动包括工艺危害分析，管 理变更，事故报告和调查，维修和试验，以及安 全工作的实践和程序。
工艺安全管理(PSM)
工艺安全管理要素
工艺安全信息 工艺危害分析 操作程序和标准 工艺技术变更 启动前安全检查
机械完整性 安全培训 质量保证
承包商管理 应急计划与响应
事故调查 微小变更 符合性审计 人员变更
研发/ 项目前期
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工程 设计
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施工 投产
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工厂 运行
20
工艺安全管理(PSM)委员会的工作范围
工艺安全(PSM)分委员会 执行秘书
工艺与技术
设备设施
工艺危害分析
质量保证
工艺安全信息
操作步骤 安全程序
变更管理
机械完整性
投运前 安全检查
变更管理
人员
应急 承包商管理
审核 培训 事件调查 变更管理
23
中国石油工艺安全管理相关制度
2009年：15项HSE制度标准
工艺安全分析
在工艺装置设备整个生命周期开展工艺安全分析
24
工艺安全管理——过程控制风险
运行过程的风险控制
对工艺设备以及关键操作岗位实行严格的变更管理
开展周期工艺安全分析 操作规程循环检查
操作循环检查
计划性维修
装置评估
严格操作纪律
操作循环检查
通过现场评估的方
式对已制定的操作
规程和员工实际操
工艺安全管理（PSM）
应用技术科
例： 2005年BP德克萨斯炼厂爆炸事故-15死，170伤
工艺安全管理（PSM）
4
工艺安全管理（PSM）
5
例： BP德克萨斯炼厂爆炸事故-芳烃异构化
工艺安全管理( PSM )
转载▼标签：安全生产讲师安全管理讲师企业安全管理psm教育工艺安全管理（PSM ）体系的目的是确保工艺设施如化工厂、炼油厂、天然气加工厂和海上钻井平台得到安全的设计和运行。
工艺安全管理（PSM）体系专注于预防重大工艺事故，如火灾、爆炸和有毒化学品的泄漏等。
在20世纪80年代发生了一系列的严重事故，例如印度博帕尔的有毒气体泄漏事件，针对这些，第一部工艺安全管理（PSM）的法规得以出台。
美国最重要的工艺安全管理（PSM）法规是职业安全及健康管理局（OSHA）于1992年颁布的29 CFR 1910.119 高度危险化学品的工艺安全管理。
1996年美国环境保护局（EPA ）又将工艺安全的监管范围扩展到了环境和公众安全。
此外有一些州制订了自己的工艺安全管理（PSM）法规，包括：新泽西州的毒害物灾难防治法（1986年）；特拉华州剧毒物风险管理法（1989年）；内华达州的化学品事故预防管理（CAPP）。
各种专业协会还建立了不同的工艺安全管理（PSM）标准和指导程序，如美国石油学会（API）的建议实践750。
各种专业公司和社团组织过与工艺安全管理（PSM）相关的各种研讨会，如化工工艺安全中心、“成功工厂”和石油工程师协会等我国现在这方面落后在他们后面，相信如果PSM在我国推行，是可以避免诸如重庆开县井喷、吉林石化爆炸和上海农药厂冲料此类的事故的；现阶段很多国内公司工厂在推行EHS或者叫HSE体系，但是如果流程工业意识不到EHS体系和PSM的区别，简单认为有EHS体系即可，那也是一个很大的误区。
工艺安全管理（PSM）的特征：工艺安全管理（PSM）不是一个由管理层下达到其雇员和承包商工人的管理程序，这是一个涉及每个人的管理程序。
关键词是：“参与”，绝对不是仅仅沟通。
所有管理人员，雇员和承包商工人都为工艺安全管理（PSM）的成功实施负有责任。
管理层必须组织和领导PSM体系初期的启动，但雇员必须在实施和改进上充分参与进来，因为他们是对工艺如何运行知道最多的人，必须由他们来执行建议和变动。
高危化学品工艺安全管理
艺安全管理标准"附錄A所列的临界量者或是(C)在同一地点运作等于或超过 4,535.9kgs易燃液体或气体者但不包括(i) 在工作场所，单纯使用的油气燃料(例 如,用于舒适加热的丙烷、车辆加油的汽油), 而这样的燃料不含在另一种本标准 所涉及的危险化学品的过程中;(ii) 易燃液体其在常压槽中储存或者在低于正常 沸点下，不得益於冷却或冷凍中輸送。圴在工艺安全管理（PSM）的应用范围 内。 3. 工艺安全管理（PSM）的框架 3.1PSM管理系统模式：本公司PSM管理系统的模式系采用PDCA管理循环架构 为基础，即规划(Plan)、执行(Do)、考核(Check)、行动(Act)等管理步骤，应用 于公司所有与重大危险源有关过程中，俾使结合美国OSHA"29CFR 1910.119高 危化学品工艺安全管理标准"与中国GB18218-2000《重大危险源辨识》之机制， 以有效运用资源，达成零灾害的使命。PDCA的步骤简述如下：
工艺安全管理乃由１４个要素所构成： 2.1 工艺安全信息 Process Safety Information（PSI）
整理生产安全信息的文件，包括高危化学物质的危害信息、该危害生产的技 术信息及设备信息。 2.2 员工参与 Employee Involvement
拟定职工参与的行动计划；咨询职工与职工代表对于生产过程危害分析的建 议与执行的意见；并使职工能取得生产过程危害分析的信息及其它进行分析时所 需要的信息；此处所指的职工泛指厂内职工及相关外包服务提供人员。
公司 与 法令
管理责任
公司 与 公众
资源管理
量测、分析
及改善
满意
要求
产
零灾
出
害
加值活动 信息流
3.2PSM 管理系统文件架构：本公司 PSM 管理系统文件可分为四个阶层，分别 说明政策理念、管理分工、执行管制项目及工作纪录。四阶文件架构如下图所示。
工艺安全管理
工艺安全管理■工艺安全事故特点：1.后果严重；2.可能影响到厂区外；3.社会影响大；4.概率小；5.单次损失大；什么是工艺安全管理？■在工厂设施的设计、施工、营运过程中，应用工程原理来消除或控制与工艺过程相关的危害。
■工艺安全管理(PSM)的主要目的：防止运行的装置或设备发生破裂并导致危险化学品泄漏，或减轻发生泄漏所造成的后果。
杜邦工艺安全管理：■以人员、技术、设备分为三类，共14个要素：■人员：包括人员培训和表现、承包商安全和表现、人员变更管理、事故调查和沟通、紧急计划和反应、审核等6个要素；■技术：包括工艺技术、工艺危险分析(PHA)、操作程序和安全工作规定、变更管理- 技术等4个要素；■设备：包括质量保证、机械完整性、开机前安全检查、"微小”变更管理等4个要素。
美国PSM、AQ标准、杜邦PSM的对比OSHA-PSM AQ/T3034-2010杜邦PSM工艺安全信息工艺安全信息工艺技术工艺危害分析工艺危害分析工艺危险分析(PHA)变更管理变更管理人员、技术、“微小”变更开车前安全审查试生产前安全审查开车前安全检查(PSSR)动火作业许可证作业许可培训培训人员培训和表现事故调查工艺事故/事件管理事故调查和沟通机械设备的完整性机械完整性质量保证、机械完整性承包商承包商管理承包商安全和表现操作程序操作规程操作程序和安全工作规定应急预案与反应应急管理紧急计划和反应符合性审计符合性审核审核Process Safety Management Model工也*金若耀祺母氨基酸公司安全文化工艺安全信息包括：■关于危险化学品危害的资料 ■工艺技术相关资料 ■工艺设备相关资料。
什么是工艺危害分析？Pnictys mhfwkj*y工, M 机工修 iiEuty ^u>dpcrliTmaracr 通也**4>a*H.Oprrahns ： pnarrchirT' andwork pmciketi ■ ff. “ 4 4 ，：*JL /喜*McM.-hjnhcai indu 般n tyg* 名■ «MET 工艺安全管理体系框架图管理层的领导和承诺山东新和成氨基酸公司工艺安全管理体系危室及风 隆评偌管理操作,工茗安全信息 …工芭危害分析N堞作程序 作业许可 人更培训管理建备 与设藁管理变更,管理事故机械完祭桂 承包商安全J定更管理 开车前安全评审J事版调查与分享 应急爸理跟陆系弥一操作纪南评 估 系 统*工艺安全管理1M •口 axemen I: of ctun.p? ■ pcir^onneb AK *盘・注inv-mtig?itkin 叫 dIPlFLHLX^ftai huL/ufilki •Mfkaly *・ J工电电专侨科Emergeiw^' piuiiHng und EKpfHiM * Jt 料用事■事里AudiiiJn.gM 国lugtmc^il of ^kbui^c- 1M«hboloc-y 林卓1 上*itQwJirty as»-uranec4 1 愕L 。
PSM( 工艺安全管理)
工艺安全管理（PSM ）---- 跨国公司风险管理模式借鉴工艺安全管理（PSM ）体系的目的是确保工艺设施如化工厂、炼油厂、天然气加工厂和海上钻井平台得到安全的设计和运行。
工艺安全管理（PSM）体系专注于预防重大工艺事故，如火灾、爆炸和有毒化学品的泄漏等。
在20世纪80年代发生了一系列的严重事故，例如印度博帕尔的有毒气体泄漏事件，针对这些，第一部工艺安全管理（PSM）的法规得以出台。
美国最重要的工艺安全管理（PSM）法规是职业安全及健康管理局（OSHA）于1992年颁布的29 CFR 1910.119 高度危险化学品的工艺安全管理。
1996年美国环境保护局（EPA ）又将工艺安全的监管范围扩展到了环境和公众安全。
此外有一些州制订了自己的工艺安全管理（PSM）法规，包括：新泽西州的毒害物灾难防治法（1986年）；特拉华州剧毒物风险管理法（1989年）；内华达州的化学品事故预防管理（CAPP）。
各种专业协会还建立了不同的工艺安全管理（PS M）标准和指导程序，如美国石油学会（API）的建议实践750。
各种专业公司和社团组织过与工艺安全管理（PSM）相关的各种研讨会，如化工工艺安全中心、“成功工厂”和石油工程师协会等我国现在这方面落后在他们后面，相信如果PSM在我国推行，是可以避免诸如重庆开县井喷、吉林石化爆炸和上海农药厂冲料此类的事故的；现阶段很多国内公司工厂在推行EHS或者叫HSE体系，但是如果流程工业意识不到EHS体系和PSM的区别，简单认为有EHS体系即可，那也是一个很大的误区。
工艺安全管理（PSM）的特征：工艺安全管理（PSM）不是一个由管理层下达到其雇员和承包商工人的管理程序，这是一个涉及每个人的管理程序。
关键词是：“参与”，绝对不是仅仅沟通。
所有管理人员，雇员和承包商工人都为工艺安全管理（PSM）的成功实施负有责任。
管理层必须组织和领导PSM体系初期的启动，但雇员必须在实施和改进上充分参与进来，因为他们是对工艺如何运行知道最多的人，必须由他们来执行建议和变动。
工艺安全的概念与内容
工艺安全的概念和内容来源：易安网一、何为工艺安全?工艺安全的一个基本出发点是预防工艺物料(或能量)泄露。
工艺安全的目的是在设计、建造、操作和维修工厂工艺设备和设施过程中，运用工程知识、原理和经验，消除或减少与工艺过程相关的危害。
一般来说，“工艺过程相关的危害”来自两个方面：一是工艺介质本身的危害，二是工艺过程所赋予的危害，如氯气及其加压过程。
工艺安全有别于传统的“安全”概念。
传统的“安全”主要是指使用各类个人防护用品和建立相应的规章制度来保护作业人员，防止发生人员伤害事故。
而工艺安全则强调采用系统的方法对工艺危害进行辨识，根据工厂不同生命周期或研发阶段的特点，采取不同的方式辨别存在的危害、评估危害可能导致的事故频率和后果，并以此为基础设法消除危害以避免事故，或减轻危害可能导致的事故后果。
工艺安全重视应用以往设计的经验教训，强调执行相关的设计标准和规范。
工艺安全的侧重点是工艺系统或设施本身。
工艺安全也关注可能导致事故的人为因素，与一般的职业安全更多关注人的行为不同，工艺安全较为关注工艺系统或设施本身是否存在技术上的缺陷或安全操作的隐患。
工艺安全管理的概念和危害控制技术可以应用于各种流程工业，如化工、石化、炼油、海上采油、制药及冶金等等。
二、工艺安全管理发展和内容随着重大工艺安全事故的不断爆发，业界开始意识到需要应用系统的方法和技术来预防工艺安全事故。
1982年欧洲Seveso I指令是第一部针对工艺安全的政府法规，1996年修订形成了Seveso II指令。
1992年2月24日美国职业健康安全局(OHSA)颁布了危险化学品工艺安全管理系统的相关要求(29CFR1910.119：Process Safety Management of Highly Hazardous Chemicals，PSM)。
韩国参考美国OHSA颁布的工艺安全管理系统相关要求于1996年颁布了KOHSA PSM，中国石油天然气集团公司1997年8月25日参考美国API RP750编写了SY/T6230-1997《石油天然气加工工艺危害管理》。
制药企业(公司)的过程安全管理方法
制药企业（公司）的过程安全管理方法过程安全管理（PSM）,也称为工艺安全管理，是为防止化学品或能量从运行装置或相关设备发生泄漏，或减轻发生泄漏所造成的后果，而建立的一套管理系统。
主要关注工艺系统的设计合理性与完好性，以及如何正确落实相关的生产操作和系统维护。
它的基本出发点是防止危险物料/能量的意外释放。
企业应参考国内外相关法规及标准（例如AQ/T3034《化工企业工艺安全管理实施导则》）建立适合本企业的过程安全管理系统，至少包括以下管理要素：工艺安全信息（PSI）、机械完整性（MI）、工艺危害分析（PFIA）,变更管理（MoC）、应急预案与应急反应、事故/事件管理、操作程序、培训、承包商管理、投产前安全审查（PSSR）、涉及工艺系统的作业安全、符合性审核。
此外，还有两个要素是员工参与和商业机密，这两个要素可根据企业实际需求考虑是否采纳。
本节主要探讨过程安全特定的几个管理要素，如工艺安全信息（PSI）、工艺危害分析（PHA）、机械完整性管理（MI）、投产前安全审查（PSSR）等。
对于其他于职业安全共同的管理要素不做更深入的探讨。
一、工艺安全信息（PSl）企业应当在产品的研发、中试放大、试生产和正式规模生产等不同阶段，收集、整理和维护书面的工艺安全信息，为辨识、掌握工艺系统中存在的危害提供必要的基础信息。
工艺安全信息包括工厂所有物料（包括原料、中间品、成品、废品）的危害信息（SDS）.工艺技术信息以及设备信息。
物料危害信息主要包括：物料毒性，如允许暴露限值（PEL或OEL）或OEB分级；物理参数：如熔点/沸点/闪点/饱和蒸汽压/溶解特性等；燃烧爆炸特性：如粉尘最小点火能等，固体物料撞击敏感性，极限氧含量等；反应相关特性，腐蚀性数据（腐蚀性以及材质的不相容性），热稳定性和化学稳定性等；应急相关信息：如灭火方法、泄漏化学品的处置方法等。
工艺技术信息主要包括：研发过程中收集到的相关工艺安全信息，包括物料平衡表、工艺流程图（含工艺流程说明）、化学反应的原理资料、设计的物料最大储存量、安全操作范围（温度、压力、流量、液位、流量或组分等）、偏离正常工况的后果评估，以及相关过程安全事故调查报告。
工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度
工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度是指对工厂生产过程中涉及到的工艺、设备、电气仪表和公用工程等方面进行安全管理的制度。
这些制度的目的是保障工人的安全，防止事故的发生，并提高工作效率和质量。
具体来说，工艺安全管理制度是针对工厂生产过程中的各个工艺环节进行安全管理的制度，包括工艺操作规程、工艺设备维护保养制度、工艺操作人员的培训和考核等。
设备安全管理制度是对工厂生产设备进行安全管理的制度，包括设备的安装、调试、维护保养和检修等各个环节的要求，并明确责任和权限。
电气仪表安全管理制度是对工厂的电气系统和仪表设备进行安全管理的制度，包括电气设备的选型、安装、调试和维护保养等要求，同时也涵盖了电气安全操作规程、事故处理程序等内容。
公用工程安全管理制度是对工厂的公用工程设施进行安全管理的制度，包括供水、供电、供气、供暖等公用工程设施的安全使用、维护和管理要求，以确保公用工程的正常运行和安全。
这些安全管理制度的实施可以通过制定相应的规章制度、培训和教育、监督检查等措施来实现，以确保工厂的生产过程安全可靠、防止事故的发生。
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什么是工艺安全管理（PSM ）---- 跨国公司风险管理模式借鉴工艺安全管理（PSM ）体系的目的是确保工艺设施如化工厂、炼油厂、天然气加工厂和海上钻井平台得到安全的设计和运行。
工艺安全管理（PSM）体系专注于预防重大工艺事故，如火灾、爆炸和有毒化学品的泄漏等。
在20世纪80年代发生了一系列的严重事故，例如印度博帕尔的有毒气体泄漏事件，针对这些，第一部工艺安全管理（PSM）的法规得以出台。
美国最重要的工艺安全管理（PSM）法规是职业安全及健康管理局（OSHA）于1992年颁布的29 CFR 1910.119 高度危险化学品的工艺安全管理。
1996年美国环境保护局（EPA ）又将工艺安全的监管范围扩展到了环境和公众安全。
此外有一些州制订了自己的工艺安全管理（PSM）法规，包括：新泽西州的毒害物灾难防治法（1986年）；特拉华州剧毒物风险管理法（1989年）；内华达州的化学品事故预防管理（CAPP）。
各种专业协会还建立了不同的工艺安全管理（PS M）标准和指导程序，如美国石油学会（API）的建议实践750。
各种专业公司和社团组织过与工艺安全管理（PSM）相关的各种研讨会，如化工工艺安全中心、“成功工厂”和石油工程师协会等我国现在这方面落后在他们后面，相信如果PSM在我国推行，是可以避免诸如重庆开县井喷、吉林石化爆炸和上海农药厂冲料此类的事故的；现阶段很多国内公司工厂在推行EHS或者叫HSE体系，但是如果流程工业意识不到EHS体系和PSM的区别，简单认为有EHS体系即可，那也是一个很大的误区。
工艺安全管理（PSM）的特征：工艺安全管理（PSM）不是一个由管理层下达到其雇员和承包商工人的管理程序，这是一个涉及每个人的管理程序。
关键词是：“参与”，绝对不是仅仅沟通。
所有管理人员，雇员和承包商工人都为工艺安全管理（PSM）的成功实施负有责任。
管理层必须组织和领导PSM体系初期的启动，但雇员必须在实施和改进上充分参与进来，因为他们是对工艺如何运行知道最多的人，必须由他们来执行建议和变动。
如内部职能部门和外部顾问这样的专家组可以针对特定领域提供帮助，但工艺安全管理（PSM）从本质上来说是生产管理部门自己的职责。
仔细考察其内容可以帮助我们进一步理解工艺安全管理（PSM）的概念。
PSM包含１４个要素：1.工艺安全信息Process Safety Information（PSI）2.员工参与Employee Involvement3.工艺危害分析Process Hazard Analysis（PHA）4.操作规程Operating Procedures5.培训Training6.承包商管理Contractors7.开车前安全评审Pre-startup Safety Review（PSSR）8.设备完整性Mechanical Integrity（MI）9.动火作业Hot Work10.变更管理Management of Change（MoC）11.事故调查Incident Investigation12.应急响应Emergency Planning and Response（ERP）13.符合性审计Compliance Audits14.商业保密Trade Secrets具体来讲：要素一、工艺安全信息PSI包括高危化学品（HHC）危害信息，工艺技术和工艺设备信息等。
1.MSDS（或安全标签、安全标志等）2.化学品相容性列表3.化学品与材料的相容性列表4.放热反应的临界量5.工艺技术6.P&ID（管道及仪表流程图）要素二、员工参与，包括工厂员工和承包商。
要素三、工艺危害分析PHA工艺危害分析用于识别、评估和制定出控制与高危险工艺相关的重大危险的方法。
工艺危险分析运用有组织的、系统的研究途径寻求和达成对于危险控制的跨部门的一致意见并将结果文件化，用以将来跟踪，应急计划，和培训有关工艺操作、维修的人员。
7.在下列情况下必须进行工艺危害分析：◆新改设备设施◆新改工艺8.PHA的工作程序（附件中，请下载查看）PSM工艺安全管理.rar工艺危害分析的结果和建议，包括采取的行动，必须与所有执行整改、作业人员和相关受影响的人员进行沟通。
要素四、操作规程和安全实践操作规程必须能够使人员清楚的了解安全操作的详细操作参数和极限值，同时清楚地解释在工艺极限值之外操作对安全、健康和环保产生的后果，以及阐述校正和避免偏差所应采取的步骤。
应制定安全工作实践以确保在工艺区域安全进行非常规工作的操作和维护活动。
上述安全工作实践应包括执行工作之前的工作许可和授权规定。
要素五、培训工厂将制定、文件化和实施适当的培训方针和计划，包括：9.人员要求10.讲师资格11.基本技能12.工作任务13.紧急反应和控制14.复习和补充培训工厂将实施一特定计划，以确保处理危险物料的人员适合其职责，并且不会由于外界影响而改变。
要素六、承包商管理所有的任务都应按制定的程序/或安全工作实践安全地完成，不管任务是由工厂员工或承包商员工来完成。
工厂将制定、文件化和执行承包商安全管理程序以确保：15.将与承包商工作和工艺有关的已知潜在危险通知每个承包商16.每个承包商员工都接受并了解工厂安全规定和适用的设施安全工作实践的培训17.每个承包商员工都遵循安全规定和适用的设施安全工作实践18.保存并定期评估承包商的安全表现要素七、开车前安全评审Pre-startup Safety Review（PSSR）工厂将对所有新的或修改后工艺技术需有所变更的设施进行开车前安全评审。
PSSR检查表用于全面的安全评审，确保评审小组所有成员(操作、技术、机械、及适当的安全代表)一致同意设备能正确操作，并能安全开车。
要素八、设备完整性Mechanical Integrity（MI）确保装有危险物质系统的完整性，在整个设施的使用期间得以保持。
其涉及内容包括：19.维修程序20.维修人员的培训和表现21.质量控制程序22.设备试验和测试，包括预期的和预防性的维修23.可靠性工程要素九、动火作业Hot Work要素十、变更管理Management of Change（MoC）24.人员变更管理25.设备变更管理26.技术变更管理要素十一、事故调查Incident Investigation彻底地调查所事故根本原因，采取有效的预防措施，避免事故重复发生。
所有的事故报告中的建议整改措施必须如期完成。
调查结果和行动计划应加以文件化并与事故报告档案一起保存。
要素十二、应急响应（ERP）工厂将进行和使用后果分析对紧急计划和反应提供信息。
制定书面紧急行动计划,包括27.建立应急响应小组ERT（First Aid，Fire Fighting，Spill）28.根据风险评估，制定应急预案和演练计划ERP29.根据应急演练计划定期进行演练要素十三、符合性审计Compliance Audits30.自我审核31.第二方审核要素十四、商业保密Trade Secrets这些要素之间是相互关联的。
例如，一个工程师希望改变运行条件，首先他或她必须使用变动管理（要素十），这可能要求他或她进行危害和可操作性分析-HAZOP，然后需要更新工艺安全信息（要素二），紧接着更新作业程序（要素四），针对新的操作条件培训操作员，（要素五），在新作业条件下运行前进行启动前安全审查（要素七），最后更新检查程序，符合性审计（要素十三）。
工艺安全管理（PSM）已经超越了最基本的遵守法规，提升到了提高可靠性和推进企业文化的高度。
工艺安全管理（PSM）是一项永无间断的持续活动，它是一个过程，而不是一个项目。
由于风险永远不可能为零，因此任何时候总有可以提高安全性和可操作性的空间。
不能将工艺安全管理（PSM）看作是一个一次性解决问题的方法。
工艺安全管理（PSM）是非指令性的，这意味着，该领域的法规和标准提供的针对需要做些什么的细节一般很少。
例如，OSHA工艺安全管理（PSM）的技术部分只有10页长。
基本上，工艺安全管理（PSM）规则说：“在你的工厂中做你所能做来避免事故”，至于如何达到这个目的，由管理人员和雇员来决定。
对于作什么才可以实现安全运行这个问题，没有普遍适用的“正确答案”。
在一个地方适合的，换个地方可能适合也可能不适合。
工艺安全管理（PSM）标准只是要求程序到位而且得到遵守。
（ISO 9000和其它质量标准要求企业制定自己的标准然后遵守，在这方面，工艺安全管理（PSM）和它们类似。
）工艺安全管理（PSM）是非指令性的，就必然要以最终的表现来评判。
这意味着，没有意外或事故是唯一真正成功的标志。
唯一真正可以接受的安全水平是零事故。
然而，无论怎样运行良好，零事故率是一个理论上无法实现的目标。
尽管事实上许多公司设定“零事故”的目标，风险永远不能为零，意外随时可以发生。
事实上，如果一个单元运行足够长的时间，统计学上来讲必然会有一个意外。
因此，即使规定工艺安全管理（PSM）的目标可能是“零事故”，在现实中，管理层也要确定“一个可接受的安全”水平和现实的目标。
参考文献1 。
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化工工艺安全中心，基于风险的工艺安全指导，2007年。