最新3503-J403弹簧支吊架安装检验记录
12.11.支、吊架安装记录报告H
L-11-1
序号 支吊架名称 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 需要说明情况：
件号
型 式
安装位置
安装偏移量
支架活动面
弹簧支（ 弹簧支（吊）架 弹簧高度 弹簧冷态值
管托情况 垫片情况 其他情况日期： 质检员： 审核： 日期： 年 月 日 填写说明：1、序号可连着下去。2、每页的表头已设置好，按此打印即可。3、签字署名不必每页都进行，只须在最后一页签字即可。4、没有内容的栏内填上“/”。 5、涂改内容要盖章或签字确认。6、支吊架名称按标准（或设计或无标准设计规定时自行命名）规定填写。7、件号可填支吊架代号及数字范围，如Z1～Z3等；要与单 线图上的编号数据一致。对不同的型式要分类合并填写清楚。8、安装位置、安装偏移量、支架活动面、管托情况、垫片情况均可填符合标准（或设计）。9、弹簧高 度及弹簧冷态值要按实测值（在设计或标准范围内）填写。10、其他情况填写未见异常。11、结果填写合格。12、安装日期按实填写。
12. 12.11 支、吊架安装记录报告
工程名称：
序号 支吊架名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 件号 型 式 安装位置 安装偏移量 支架活动面 弹簧支（ 弹簧支（吊）架 弹簧高度 弹簧冷态值 管托情况 垫片情况 其他情况 结果 安装日期 备 注
L-11-2
（完整word版）3-1SH3503-（附录D管道）通用表.doc
（完整word版）3-1SH3503-（附录D管道）通用表.doc实用文档SH/T3053-2007附录Ｄ（规范性附录）交工技术文件管道安装工程用表序号名称编号页次D.1 管道组成件验证性和补充性检验记录SH/T 3503 － J401 108 D.2 阀门试验确认表SH/T 3503 － J402 109 D.3 弹簧支／吊架安装检验记录SH/T 3503 － J403 110 D.4 滑动／固定管托安装检验记录SH/T 3503 － J404 111 D.5 管道补偿器安装检验记录SH/T 3503 － J405 112 D.6 管道系统耐压试验条件确认与试验记录（一）SH/T 3503 － J406－ 1 113 D.7 管道系统耐压试验条件确认与试验记录（二）SH/T 3503 － J406－ 2 114 D.8 管道系统泄漏性／真空试验条件确认与试验记录SH/T 3503 － J407 115 D.9 管道吹扫／清洗检验记录SH/T 3503 － J408 116 D.10 给排水压力管道耐压试验条件确认与试验记录SH/T 3503 － J409 117 D.11 给排水无压力管道闭水试验条件确认与试验记录SH/T 3503 － J410 118 D.12 管道焊接接头热处理报告（一）SH/T 3503 － J411－ 1 119 D.13 管道焊接接头热处理报告（二）SH/T 3503 － J411－ 2 120 D.14 管道焊接接头射线检测比例确认表（一）SH/T 3503 － J412－ 1 121 D.15 管道焊接接头射线检测比例确认表（二）SH/T 3503 －J412－2 122 D.16 管道静电接地测试记录SH/T 3503 － J413 123 D.17 管道材料发放一览表SH/T 3503 － J414 124工程名称：SH/T3503-J401管道组成件验证性和补充性检验记录单元名称：管道组成件条件检验记录序号质量证明文件数检验项抽检数检验报告编检验结名称规格材质原编号自编号量目量号果建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：专业工程师：专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期：年月日日期：年月日日期：年月日SH/T3053-2007 文案大全工程名称：SH/T3503-J402阀门试验确认表单元名称：公称压试验项目数压密上密试验名称型号规格试验记录自编号备注力力封封结果MPa 量试试试建设／监理单位总承包单位试验单位专业工程师：专业工程师：专业工程师：质量检查员：校验人：日期：年月日日期：年月日日期：年月日SH/T3053-2007 文案大全实用文档SH/T3053-2007工程名称：SH/T3503-J403弹簧支／吊架安装检验记录单元名称：管道编号结构型式安装位置位移方向设计支承负荷冷态负荷读数检验结果kN mm备注：建设／监理单位总承包单位施工单位专业工程师：专业工程师：专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期：年月日日期：年月日日期：年月日实用文档SH/T3503-J404滑动／固定管托安装检验记录SH/T3053-2007 工程名称：单元名称：管道编号管子规格管托编号型式位移方向检验结果注：本表用于设计温度超过350 ℃管道和低温管道的滑动/ 固定管托的安装检验。
3503-J304空冷式换热器风机安装检验记
空冷式换热器风机安装
检验记录
工程名称：
单元名称：
设备名称
设备位号
设备型号
风筒直径
mm
叶片数量
皮带型号
项目
允许值
实测值
1
2
3
4
5
6
叶片安装角度，
叶尖圆周水平高低差，mm
风机轴垂直度偏差，mm
主、从动轴皮带轮轮槽
中心位置轴向偏差，mm
皮带
张紧度
施加载荷W，kN
切边长度L，mm
中点挠度f，mm
风筒内壁与风扇叶尖间距，mm
实测值
0
45
90
135
180
225
270
315
注：表中“实测值”栏中的数字1～6，为风机叶片编号。
检验结论：
建设/监理单位
总承日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：年月日
C.4 SH/T3503－J304“空冷式换热器风机安装检验记录”，“叶尖圆周水平高低差”，以一片叶片为基准，测量各叶片尖端上部相对标高差。“风筒内壁与风扇叶尖间距”记录各叶片尖端部距风筒内壁距离的最小值。“主、从动轴皮带轮轮槽中心位置轴向偏差”采用拉线法在风机和电机皮带轮外端面处测量。
(样板)3503-J301机器安装检验记录
SH/T 3503-J301 机器安装检验记录工有限公司25万吨/年丁辛醇项目单元名称: 成品罐区设备名称正丁醇装车泵设备位号6000-P501 型号CNA80-200 项目允许值实测值标高偏差，mm ±5 -2中心线位置偏差，mm 纵向 5 2 横向 5 2垂直偏差，mm0°/180°不适用/90°/270°不适用/水平偏差,mm/m 纵向0.05 0.04 横向0.1 0.04备注或附图：北检验结论：泵安装检测结果符合设计文件及规范要求。
建设/ 监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期：年月日SH/T 3503-J301 机器安装检验记录工有限公司25万吨/年丁辛醇项目单元名称: 成品罐区设备名称正丁醇输送泵设备位号6000-P502A 型号EAP100K3-315-9 项目允许值实测值标高偏差，mm ±5 +3中心线位置偏差，mm 纵向 5 2 横向 5 1垂直偏差，mm0°/180°不适用/90°/270°不适用/水平偏差,mm/m 纵向0.05 0.01 横向0.1 0.03备注或附图：北检验结论：泵安装检测结果符合设计文件及规范要求。
建设/ 监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期：年月日SH/T 3503-J301 机器安装检验记录工有限公司25万吨/年丁辛醇项目单元名称: 成品罐区设备名称正丁醇输送泵设备位号6000-P502B 型号EAP100K3-315-9 项目允许值实测值标高偏差，mm ±5 -1中心线位置偏差，mm 纵向 5 2 横向 5 3垂直偏差，mm0°/180°不适用/90°/270°不适用/水平偏差,mm/m 纵向0.05 0.02 横向0.1 0.04备注或附图：北检验结论：泵安装检测结果符合设计文件及规范要求。
支架、吊架安装检验批质量验收记录(最新版)
支架、吊架的镀锌要求和尺寸应
1 符合设计要求；切口处不应有卷
边当， 支表 架面 、应 吊光 架洁 安、 装无 在毛 有刺 坡度、弧
度的建筑物构架上时，其安装坡
2 度、弧度应与建筑物构架的坡度
、支弧 架度 、相 吊同 架安装应横平竖直、整
一 齐美观，安装位置偏差不宜大于
般 项
3
50mm。在同一直线段上的支架、 吊架应间距均匀，同层托臂应在
4.2.8 4.2.9
合格 合格
监理单位 验收记录
施工单位 检查结果
主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要求；检查评定合格
项目专业质量检查 员：
年月日
监理（建设） 单位验收结论
监理工程师：
年月日
目 同一水平面上
安装金属线槽及保护管用的支架
4 、吊架间距应符合设计要求
敷设电缆用的支架、吊架间距应
5
符合设计要求；当设计无要求 时，水平辐射时宜为0.8～1.5m；
垂直敷设宜为1.0m
4.2.1 4.2.2
合格 合格
4.2.3 4.2.19 47 61 47 0 21 60 30 24
支架、吊架安装检验批质量验收记录
单位工程名称
市政
分部工程名称
通信管线
分项工程名称
支架、吊架安装
验收部位
支架、吊架安装检验批质量 验收记录（最新版）
施工单位
项目负责人
施工质量验收 标准名称及编
号
《城市轨道交通通信工程质量验收规范》GB 50382-2016
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
1
支架、吊架及配件现场检查，其 规格、型号和质量符合设计要求
SHT3503 立式设备安装检验记录 模版
SH/T 3503-J314 立式设备安装检验记录工程名称：单元名称：
设备名称设备位号
规格φ4800*16000mm
h
基准线
注：h为两测点间的距离，取h= mm。
单位：mm 项目测量部位允许值实测值项目测量部位允许值实测值
标高偏差
0º±5
支座中心
位置偏差
0º 5 90º±5 90º5 180º±5 180º 5 270º±5 270º 5
垂直偏差
0º/180ºH/1000
方位偏差0º10 90º/270ºH/1000
检验结论：
设备安装检测结果符合设计及施工规范验收要求。
建设单位监理单位施工单位
专业工程师：
日期：年月日专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：年月日
F
HGJ211-85化工塔类设备施工及验收规范
GB50461-2008 石油化工静设备安装工程施工质量验收规范。
弹簧支吊架安装检验记录
向上
12000
72.5
合格
P-11702
LB-DF07HLB67
-1372-DJ356R
40-01/16
向上
22348
52
合格
P-11004
DF07HE55,112↑
40-03/10
向上
11000
730
合格
P-11604
DF07HE56,112↑
40-03/10
向上
12108
730
合格
单元名称：
成套可变弹簧支吊架表
管道编号
结构型式
安装位置
位移方向
设计支承负荷
kN
冷态负荷读数
mm
检验结果
P-11009
KC-DF07KC332-
1372-CJQ356S
40-01/16
向上
16737
27
合格
P-11609
KC-DF07KC332-
1372-CJQ356S
40-01/16
向上
16700
27
DF07KFa215,20↑/2000-2417
40-03/09
向上
2417
20
合格
HG-11701
DF07KFa215,20↑/2000-2417
40-03/09
向上
2417
20
合格
P-10401
DF07KFa332,33.5↑/14500-17850
40-03/10
向上
17850
33.5
合格
备注：
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期： 年 月 日
管道支架 吊架安装质量验收记录
编号
工程名称
部位(分部)名称
工序(分项)名称 管道支架安装
施工单位
桩号
主要工程数量
序 号
外观检查项目
支架、吊架安装位置应正确，标高和坡
1 度应符合设计要求，安装应平整，埋设
应牢固
2 支架结构接触面应洁净、平整
3 固定支架卡板和支架结构接触面应贴实
质量情况
评定意见
4
活动支架的偏移方向、偏移量及导向性 能应符合设计要求
弹簧支架、吊架安装高度应按设计要求
5 进行调整。弹簧的临时固定件应在管道 安装、试压、保温完毕后拆除
管道支架、吊架处不应有管道焊缝，导
6 向支架、滑动支架和吊架不得有歪斜和
卡涩现象 支架、吊架应按设计要求焊接，焊缝不
7
得有漏焊、缺焊、咬边或裂纹等缺陷。 当管道与固定支架卡板等焊接时，不得
损伤管道母材 当管道支架采用螺栓紧固在型钢的斜面
序 号
量测项目
允许偏差
(mm)
12345
1
支架、吊架中心 点平面位置
0～25
2 支架标高△
两个
固定 距固定支架
支架 每10m处
3
间的 其他
支架 中心处 中心
线
-10～0 0～5 0～25
交方班组
接方班组
实测点偏差值 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
应量 测点
数
合格 合格率 点数 (%)
8 上时，应配置与翼板斜度相同的钢制斜 垫片，找平并焊接牢固
当使用临时性的支架、吊架时，应避开
正式支架、吊架的位置，且不得影响正
9 式支架、吊架的安装。临时性的支架、
安装工程检查记录
检查项目
质量标准
检查记录
检查结果
基
础
检
查
基础纵横中心线坐标位置误差
±20mm
10
符合规定
基础各平面高度差
+ 0、-20mm
-10
符合规定
基础外形尺寸差
+ 20、-0mm
12
符合规定
基础表面
打出麻面，且放置垫铁处以琢平。
垫铁处已琢平
符合规定
安
装
炉体与基础
纵向
±10mm
5
符合规定
横向
2
符合规定
垫铁
每组不超过3块
法兰与轴线垂直度
法兰外经/100≤3mm
接管位置允许偏差
±3mm
接管长度允许偏差
±3mm
人孔接管开孔位置
一般不应在焊缝上
箱体零件位置
符合图纸规定
对口错边量
≤1mm
焊接
符合规定
接口方位
符合图纸规定
水位计、水位调节装置
零件齐全，动作灵活，无渗漏
严密性实验
无渗漏
质检： 班组：
安装工程质量检查记录
施工内容：整装锅炉安装
3
符合规定
纵向水平度
10mm
5
符合规定
横向水平度
5mm
3
符合规定
质检： 班组：
年月日
SH/T3503-J115A
开箱检查记录（一）
工程名称：
单元名称：
名称
位号
型号
制造商
合同号
箱数
箱号
装箱单号
检
验
情
况
1．包装□无破损□有破损；4．外观□无可见缺陷□有可见缺陷
高、低压开关柜安装检验记录
5
母线安装、连接符合规范要求，连接螺栓紧固力矩符合规范要求
合格
6
柜体、抽屉、小车接地齐全，牢固可靠，测量绝缘电阻符合设计文件要求
合格
7
抽屉、小车推拉灵活，同型号能互换，主触头及二次回路连接插件接触良好
合格
8
防止电气误操作的“五防”装置齐全，动作灵活可靠
合格
9
校验一、二次回路接线准确，连接可靠，标志齐全
合格
10
相序检查及核相已完成，相序正确，电气设备试验已检查确认合格
合格
11
电气模拟试验已检查确认合格
合格
12
柜内清扫、擦拭干净
合格
开
关
柜
安
装
记
录
检查项目
允许偏差
实测偏差
垂直度（每米）
＜1.5
0.8
柜顶水平偏差，mm
相临两柜顶部
＜2
1.1
成列柜顶部
＜5
1.5
柜面平面偏差，mm
相临两柜边
＜1
0.5
成列柜面
合格
5
母线安装、连接符合规范要求，连接螺栓紧固力矩符合规范要求
合格
6
柜体、抽屉、小车接地齐全，牢固可靠，测量绝缘电阻符合设计文件要求
合格
7
抽屉、小车推拉灵活，同型号能互换，主触头及二次回路连接插件接触良好
合格
8
防止电气误操作的“五防”装置齐全，动作灵活可靠
合格
9
校验一、二次回路接线准确，连接可靠，标志齐全
合格
5
母线安装、连接符合规范要求，连接螺栓紧固力矩符合规范要求
合格
6
柜体、抽屉、小车接地齐全，牢固可靠，测量绝缘电阻符合设计文件要求