喷漆缺陷汇总

预防措施及修补方法
• 1. 选择适当的稀释剂调整粘度至施工工艺范围，施工前对涂料进 行充分搅拌。 • 2. 漆膜厚度应符合施工工艺要求，控制好每道漆膜的厚度。 • 3. 每次涂装前应彻底清洗喷涂设备。 • 4. 需调制复色漆时，应选用同一厂家的同一类产品。 修补方法：如已发生发花，对缺陷区域作打磨处理并彻底清洁后， 再喷涂面漆。
预防措施及修补方法
• • • • • • 1. 烘烤前的流平时间一定要保证在工艺范围之内。 2. 注意稀释剂的搭配使用。 3. 漆膜喷涂的厚度应在工艺范围之内。 4. 油漆搅拌后应静置一段时间，待气泡消失后再喷涂。 5. 底涂层为腻子层时，一定要进行封闭处理再喷涂面漆 修补方法：将漆膜磨至底涂层，填补针孔，重新喷涂漆。
颗粒不良
• 现象描述：涂料喷涂后，在涂膜表面局部或整个表面呈现的大小 不规则突起的颗粒或丝状纤维物的现象。 • 原因分析： • 1. 被涂表面未进行彻底的除尘清洁处理。 • 2. 可能是油漆受到了污染。 • 3. 喷涂环境的粉尘污染。 • 4. 施工人员的衣物携入的粉尘、纤维。
针
孔
• 现象描述：漆膜在涂装后的干燥过程中，由于稀释剂的挥发速度 过快，使漆液来不及补充，而产生针孔状小孔或象皮革毛孔一样 的现象。 • 原因分析：1. 涂装后流平时间不足，烘烤时升温过快。 • 2. 涂层过厚或被涂物表面温度过高。 • 3. 稀释剂选用不当，造成漆膜表面干燥过快，底层溶剂不易挥发 出。 • 4. 被涂物表面粗糙，腻子层不光滑，未进行封闭就直接喷涂面漆。 • 5. 压缩空气或涂料、稀释剂中含有水分。 • 6. 涂料搅拌后产生的气泡未消失就喷涂或喷涂的压力太大
起
泡
• 现象描述：喷涂后在干燥的过程中或以后的时间里，涂层产生气 泡状的肿起或孔，或在内部有气泡产生的现象。 • 产生原因： • 1. 由于原子灰、填眼灰或底漆的施工方法不当，导致空气陷入漆 膜。 • 2. 漆膜连接处的羽状边处理不当。 • 3. 漆膜盖在缝隙或死角上，使漆膜下面形成空隙。 • 4. 由于使用劣质稀释剂或使用的稀释剂不足，压缩空气的压力太 高或者干喷涂等。 • 5. 没有正确处理及封闭基底，特别是喷涂玻璃钢表面时。
来自百度文库 流挂
• 现象描述：在喷涂油漆的过程中漆膜形成由上向下流或下边缘增 厚的现象。流挂现象一般发生在垂直面。 • 原因分析： • 1. 施工不当，喷枪距离与被涂物面太近。 • 2. 走枪速度太慢，一次喷涂过厚等。 • 3. 油漆施工的粘度偏低。 • 4. 施工环境温度低，油漆干燥时间慢。 • 5. 采用湿碰湿工艺喷涂时，间隔时间太短。 • 6. 喷涂压力低于工艺范围，而喷枪口径过大。
预防措施及修补方法
• 预防措施：1. 采用正确的喷涂方法，将喷枪调节适当。 • 2. 稀释油漆时尽量按混合比例进行，使施工粘度在工艺范围内。 • 3. 在气温较低的冬季施工时，尽量提高喷漆室的温度，保证在 10℃以上至室温的范围。 • 4. 湿碰湿工艺施工时，保证有足够的间隔时间。 • 5. 喷枪压力与口径应能满足工艺的要求。 • 修补方法：1. 发生在素色单工序面漆层或清漆层时，等漆膜完全 硬化之后，用细砂纸打磨，然后抛光。情况严重时重新喷涂。 • 2. 底色漆层流挂时，磨平流挂漆膜后重新喷涂
喷漆缺陷汇总
2011年9月15日 (缺陷图片和部分资料由海虹油漆提供) 浙江胜代机械有限公司
公司喷涂现有缺陷
• • • • • • • 发花 起泡 针孔 流挂 桔皮 颗粒不良 开裂 。失光 。缩孔 。脱落 。遮盖力差 。漆雾 。丰满度不良 。色差
发 花
• 现象描述：复色漆在喷涂过程中或干燥成膜时，漆膜 的颜色局部不均匀，出现斑痕、条纹和色相杂乱等现 象。 • 原因分析：1. 所用的溶剂溶解力不强或施工粘度太低， 或施工前未对油漆进行充分搅拌。 • 2. 漆膜过厚，上下发生对流、发花而形成六角形的小 花纹。 • 3. 喷涂设备未清洗干净。 • 4. 使用单色漆调制复色漆时，使用不同厂家的调色系 统，色母混溶性差。
预防措施及修补方法
• • • • • • 预防措施 1. 保证正确地使用原子灰、填眼灰或底漆。 2. 正确制作羽状边。 3. 一定要使用厂家推荐的稀释剂，并按照正确的喷涂工艺操作。 4. 在玻璃钢表面进行喷涂时，要注意封闭底材。 5. 烘烤时，防止温度升得太快。
• 解决方法：根据气泡的深度将相应的漆膜全部磨掉，修补好下层 缺陷后，重新喷涂油漆。
桔 皮
• • • • • 现象描述：漆膜表面呈现凹凸不平状，类似柑橘、柚子皮。 原因分析： 1. 施工粘度过大，漆膜流平性差。 2. 没有选用配套的稀释剂而是用了劣质稀释剂，挥发速度过快。 3. 喷涂方法不当，喷涂距离太远，压缩空气的压力过大，或喷枪 喷嘴调节不当 • 4. 喷涂后流平时间不足，过早升温。5. 在夏季施工时，涂装环 境温度过高，在35℃以上。
预防措施及修补方法
• • • • • • 预防措施：. 在高温环境中选用慢干或超慢干稀释剂。 2. 调整施工粘度，改善漆膜的流平性。 3. 采用正确的喷涂方法。 4. 烘烤前漆膜要有10分钟以上的闪干时间。 5. 改善涂装环境，尽量在推荐的温度范围内喷涂。 修补方法：漆膜干固后，将橘皮部分打磨平，然后抛光。情况严 重时要重新喷涂。
缩孔
• 现象描述：漆膜表面出现大量的大小从针孔到直径为1厘米的火 山口状圆孔。通常大尺寸的缩孔单独出现，而小缩孔则成片出现 • 原因分析：1. 涂装环境或基底上存在含有硅的有机化合物。 • 2. 其它有污染源如油脂、肥皂结块、洗涤剂、蜡或其它油污等。 • 3. 底层漆中含有不配套的成份。 • 4. 喷漆室内蒸气饱和。 • 5. 压缩空气中可能混入水份和油污。
预防措施及修补方法
• 1. 对底材或底涂层进行彻底的打磨和清洁处理。 • 2. 定期检查压缩空气油水分离器的使用状况。 • 修补方法：1. 如果在施工过程中出现小缩孔，可使用厂家推荐的 防走珠水。 • 2. 如上述方法不起作用，则待漆膜干燥后，将缺陷区域的漆膜打 磨掉，并进行彻底清洁，然后重新喷涂。