脱硝系统安全操作规程(新编版)
脱硝系统安全操作规程
脱硝系统安全操作规程脱硝系统安全操作规程1 目的规范员工行为，实现操作标准化，确保人身和设备安全。
2 范围适用于烧成脱硝系统岗位作业、巡检与维护。
3 风险辨识中毒、爆炸、灼烫、腐蚀4 防护用品安全帽、防护服、防化靴、防护手套、防毒面罩、正压式空气呼吸器5 操作流程5.1 开机前5.1.1 进入氨水储存区域或检查清洗喷枪过滤器前，须正确穿戴好劳动保护用品。
5.1.2检查主机设备、储存罐、阀门、管道等有无泄漏。
5.1.3检查氨水、自来水系统、水封及监测报警装置工作正常，各点压力、温度、流量正常。
5.1.4 确认设备周围无杂物，各检查孔的密封良好。
5.1.5各管道阀门（电动、手动）开关状态与现场状态标识牌注明开关状态一致，各阀门开关位置正确。
5.1.6平台现场检查，喷枪连接是否正常。
5.2 运行中5.2.1离心泵、螺杆泵严格按相关操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。
5.2.2 检查雾化喷头，穿戴好劳动防护用品，站在上风侧。
5.2.3如喷枪拔出，应至少用压缩空气吹扫5分钟后清洁处理。
5.3 维护与检修5.3.1 系统动火作业前，必须进行风险评估，办理危险作业许可，由公司总经理审批。
5.3.2如需进入氨水储罐内检查，必须进行风险评估，办理危险作业许可，由公司总经理审批。
氨水储罐必须完全排空，经清水冲洗、空气吹干后方可进入，人员须穿戴全身防护装备，同时现场要保持通风。
5.3.3定期检查清理各管线过滤器（每周至少2次），清理时关闭过滤器前后球阀。
5.3.4系统长时间停止运行时，喷枪应做紧固检查及清堵处理并取出。
5.3.5氨水储罐平台各相关管道接头、焊缝、法兰无漏气、漏液，必要时应用肥皂水检查是否有漏气、漏液。
5.3.6喷枪需要定期检查喷雾效果及外观是否有损伤，每月检查一次。
5.3.7安装拆卸喷枪时避免强烈碰撞，以免硬物划伤喷口。
员进行必要的包扎、止血、固定措施，并根据伤害情况进行处置。
5.3.8喷枪在重新放入分解炉前，应对喷嘴与枪体的螺纹连接进行紧固处理，并检查内部的打散簧片的平整情况后对喷孔内外进行清理。
脱硝系统安全操作规程(最新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改脱硝系统安全操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.脱硝系统安全操作规程(最新版)1.氨区内严禁明火，氨储存区半径15米范围内需动火操作时，应执行相应的动火管理规定。
2.脱硝氨区正常运行期间为无人值守岗位，运行值班人员通过接入中控室的控制系统对氨区的设备运行参数进行远程监控，并辅助值班人员定期巡回检查。
3.运行值班人员负责氨区的日常运行和机组的供氨运行操作。
按指定路线对氨水储罐系统进行巡回检查，完成巡检记录，及时发现缺陷并按公司缺陷流程正确处理。
4.运行人员进入氨区前须确认无漏氨报警，如有报警应立即停运相关运行设备，靠近氨区前明确上风位，进入氨区必须穿戴好全身防护用品，如发生氨泄漏，应及时汇报部门领导。
5.运行操作人员须熟悉并掌握漏氨应急处置各项规定。
在氨区内进行设备操作时，操作人和监护人必须穿戴好个人防护用品，严格按脱硝系统停运启停操作票进行操作。
6.运行值班人员每周检查一次洗眼器，操作及检查结果记录在运行日志上，当该系统不能正常工作时立即报修并汇报上级。
7.氨泄漏监测装置必须在有效检定期内，运行值班人员发现仪器超过检定周期时，应及时通知仪器检定部门进行校验，并汇报上级。
8.氨水的接卸工作由运行操作人员和氨水运输人员共同完成。
9.进行卸氨操作时，运行操作人员和运输人员需穿好防护服，戴防护手套，护目眼镜，带有氨气过滤功能的口罩或防毒面具。
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程一、操作人员必须经过专业培训，掌握SNCR烟气脱硝系统的操作原理、安全规程以及应急措施。
二、操作人员必须穿戴好防护设备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护鞋等，以提供全面防护。
三、定期检查SNCR烟气脱硝系统的设备和管路，确保其完好无损，并及时修理和更换破损设备及零部件。
四、操作人员在进行操作前，必须确保SNCR烟气脱硝系统的系统电源已经关闭，并在贴有“禁止通电”标志的位置张贴明显的警示标语。
五、在操作过程中，操作人员必须严格按照操作程序进行，不得超负荷使用设备，以免引起设备故障或事故。
六、操作人员必须全程监测SNCR烟气脱硝系统的运行状态，注意观察各个设备的性能指标，一旦发现异常情况，必须采取相应的措施，包括停机维修、更换设备等。
七、操作人员在操作过程中应保持清醒状态，不得饮酒或服用影响工作的药物，以免因疏忽而引发事故。
八、严禁在SNCR烟气脱硝系统附近进行吸烟，以免引发火灾。
九、操作人员应定期参加安全培训和演练，提高自身应对突发事故的能力。
十、操作人员发现SNCR烟气脱硝系统出现故障或异常情况时应立即停机，并报告相关负责人或技术人员进行处理。
十一、在SNCR烟气脱硝系统停机维修过程中，必须配备专人负责值守，及时响应紧急情况。
十二、SNCR烟气脱硝系统的废气排放处必须设置警示标志，提醒人员注意有毒气体的存在，并设立专门的通风设备，确保废气排放安全。
总之，SNCR烟气脱硝系统的安全操作规程是保证其安全运行的重要措施。
操作人员必须严格遵守规程，提高安全意识，确保系统的正常运行，同时配备必要的防护设备和应急措施，以确保个人和设备的安全。
脱硝(SNCR)操作规程
(一) 开启前的检查：1.检查储存罐内及操作现场无任何杂物。
2.检查每台水泵地脚螺栓是否紧固。
3.检查所有阀门、仪表连接螺栓是否紧固。
4.检查所有喷枪连接软管螺栓是否紧固。
5.检查所有就地仪表是否齐全、有效。
6.检查喷枪供气总管路压力不低于 0.45MPa。
7.检查除盐水供给压力不低于 0.2 MPa。
(二)系统运行启动：1.打开尿素液输送泵进口阀门。
2.启动尿素液输送泵。
3.打开尿素液输送泵出口阀门。
4.待储存罐液位达到 1m 以上，启动搅拌机。
5.打开蒸汽加热电动截止阀。
6.打开尿素液高压循环泵进口阀门。
7.启动尿素液高压循环泵。
8.全开尿素液高压循环泵出口阀门。
9.全开尿素液回流管路上阀门。
10.调节尿素液回流管路上背压阀。
11.打开除盐水循环泵进口阀门。
12.启动除盐水循环泵。
13.全开除盐水循环泵出口阀门。
14.全开除盐水回流管路上阀门。
15.调节除盐水回流管路上背压阀。
16.分别打开喷枪雾化风及冷却风管路上阀门。
17.分别调节雾化风及冷却风管路上减压阀。
18.分别调节每只喷枪雾化风及冷却风的压力。
20.插入喷枪。
21.全开每只喷枪尿素液阀门。
22.打开除盐水循环管上电磁阀。
23.打开尿素液循环管路上电动阀。
24.分别调节稀释模块尿素液和除盐水 FISHER 阀。
25.分别调节每只喷枪尿素液流量，使之流量基本均匀。
(三)系统住手运行：1.关闭尿素液循环管路上电动阀。
2.待冲洗完成后，关闭除盐水循环管上电磁阀。
3.拔出喷枪。
4.分别关闭喷枪雾化风及冷却风管路上阀门。
5.住手尿素液高压循环泵。
6.住手除盐水循环泵。
(四) 注意事项：1.锅炉炉膛温度低于800℃，不得向炉内喷射尿素液。
2.打开蒸汽截止阀前必须先开启搅拌机，以避免罐内尿素液上下温度不均，造成误导。
3.喷枪插入炉内深度必须超过锅炉对流管束，但超过长度控制在100mm 以内。
4.喷枪拔出长度必须在 500mm 以上。
5.若锅炉长期住手运行，必须对罐体内、尿素液输送泵及管路、尿素循环管路、尿素高压循环泵、稀释模块、分配模块及喷枪进行充分冲洗，以防止尿素液结晶而造成阻塞。
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝是指通过化学反应将燃煤电厂等工业排放的氮氧化物（NOx）转化为无害的氮气（N2），以减少大气污染的过程。
本操作规程旨在确保脱硝设备的正常运行，保证脱硝效率和排放标准的达到。
二、适合范围本操作规程适合于燃煤电厂等工业领域的脱硝操作，包括SCR（Selective Catalytic Reduction）和SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）两种脱硝技术。
三、脱硝操作步骤1. 准备工作a) 确保脱硝设备处于正常工作状态，包括SCR反应器、催化剂、喷嘴等设备的清洁和无损坏。
b) 检查脱硝剂（如氨水、尿素等）的储存量，确保足够供应。
c) 检查脱硝设备的控制系统，确保各传感器、阀门和控制器正常运行。
2. 启动脱硝设备a) 打开脱硝设备的进气阀门，确保气流畅通。
b) 启动脱硝设备的加热系统，将设备预热至适宜的温度。
c) 检查脱硝设备的氨水或者尿素喷嘴，确保喷嘴畅通无阻塞。
3. 控制脱硝剂投入量a) 根据燃煤电厂的负荷情况和氮氧化物排放浓度要求，调整脱硝剂的投入量。
b) 利用脱硝设备的控制系统，监测氮氧化物浓度和脱硝剂投入量的关系，进行调整和优化。
4. 监测脱硝效果a) 定期采集脱硝先后的氮氧化物浓度数据，进行比对分析。
b) 根据监测数据，调整脱硝设备的操作参数，以提高脱硝效率和降低排放浓度。
5. 维护和保养a) 定期对脱硝设备进行检修和维护，清洗催化剂、更换损坏的喷嘴等。
b) 检查脱硝设备的密封性能，防止漏氨或者漏尿素的情况发生。
c) 清理脱硝设备周围的杂物和积尘，保持设备的通风和散热效果。
四、安全注意事项1. 在操作脱硝设备时，必须佩戴防护眼镜、手套和口罩等个人防护装备。
2. 避免脱硝剂的直接接触皮肤和眼睛，如不慎接触，请即将用大量清水冲洗，并就医处理。
3. 操作过程中严禁吸烟、使用明火等火源。
4. 确保脱硝设备的电气系统和控制系统的安全可靠，防止发生火灾和爆炸。
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝是一种常见的空气污染控制技术，用于减少燃煤电厂和工业锅炉等燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）排放。
为了确保脱硝操作的安全和有效性，制定一套脱硝操作规程是必要的。
本文将详细介绍脱硝操作规程的标准格式，包括目的、适用范围、定义、设备要求、操作步骤、安全措施等内容。
二、目的本操作规程的目的是确保脱硝操作的安全、高效和可持续，保护环境，降低氮氧化物排放。
三、适用范围本操作规程适用于所有进行燃煤电厂和工业锅炉等燃烧过程脱硝操作的人员。
四、定义4.1 脱硝：指通过化学反应或吸附等方式，将燃烧过程中产生的氮氧化物转化为无害物质的过程。
4.2 氮氧化物（NOx）：指一系列由氮和氧组成的化合物，包括一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2）。
4.3 脱硝剂：指用于脱硝过程中的化学物质，常见的脱硝剂包括氨水（NH3）、尿素（CO(NH2)2）等。
五、设备要求5.1 脱硝装置：脱硝装置应符合国家相关标准和规定，具备良好的运行状态和维护记录。
5.2 脱硝剂供应系统：脱硝剂供应系统应稳定可靠，脱硝剂储罐应定期检查并维护。
5.3 控制系统：脱硝操作应配备可靠的自动化控制系统，确保操作的准确性和稳定性。
六、操作步骤6.1 操作前准备6.1.1 确认脱硝装置和供应系统的运行状态正常，无异常情况。
6.1.2 检查脱硝剂储罐的储存量，确保充足。
6.1.3 检查控制系统的运行情况，确保正常工作。
6.1.4 佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服等。
6.2 操作过程6.2.1 打开脱硝剂供应系统，确保脱硝剂流量稳定。
6.2.2 根据实际情况，调整脱硝剂的供应量，以达到预定的脱硝效果。
6.2.3 监测脱硝装置的运行情况，包括温度、压力和氮氧化物浓度等参数。
6.2.4 根据监测结果，调整脱硝装置的操作参数，以保持脱硝效果稳定。
6.3 操作结束6.3.1 关闭脱硝剂供应系统，停止脱硝操作。
6.3.2 清洁脱硝装置和供应系统，确保无残留物。
脱硝系统操作规程
脱硝系统操作规程一、概述氮氧化物（NOx）是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，熟料生产应严格控制NOx的大量排放。
控制NOx 排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx 生成量；二次措施是将已经生成的NOx通过技术手段从烟气中脱除。
昌黎冀东水泥有限公司脱硝工程由秦皇岛市绿缘环保科技开发有限公司负责承建。
采用的是SNCR选择性非催化还原法烟气自动脱硝系统，在燃烧情况正常的分解炉内喷入还原剂（氨水），将炉内燃烧生成烟气中的NOx 还原为N2和H2O，降低 NOx 排放，制造还原区，从而在燃烧过程中降低NOx 生成量。
二、工艺描述（一）氨液储罐和加注系统，系统设有两个40m³卧室式氨液储罐，顶部设有满溢保护开关和呼吸阀，外部设有液位计、氨水直排门。
氨液由专用槽罐车送来，用车辆自带软管经快速接口接驳加注泵进口管道和循环管道。
氨液一般为20%的氨水。
氨液加注泵是两台离心泵，出口阀和循环阀手柄上设有开关。
送上加注泵电源，出口阀和循环阀开启，而且氨罐未满溢时，可以开启加注泵向氨罐补液。
为安全起见，氨液储罐边设有自来水紧急喷淋装置，紧急时用于冲洗眼睛、皮肤，作防护预处理。
SNCR氨水供应泵系统在氨罐旁，设有一组氨水加压泵组，从氨水储罐底部抽取氨液，加压后，由喷射加压泵送至预热器2、3层处分解炉内的SNCR 处理单元。
每组喷射加压泵组有2台不锈钢多级离心泵，一用一备。
每个泵组进口除设有手动隔离阀外，还设有电控气动隔离阀可实现远控开关，压缩空气气源取自厂内脱硝系统独立压缩空气站；出口设有远传压力表。
每台加压泵设有进出口手动隔离阀和出口逆止阀。
在现场还设有氨气泄漏检测仪，防止氨水泄漏过大，进行喷淋降低浓度。
氨水储罐设有液位计，低低液位时停运氨水加压泵。
来自SNCR系统喷射加压泵的氨水，分别经各自的电控气动阀、过滤器、流量计和调节阀送入喷射环管，满足分解炉NOx的控制要求。
脱硝操作规程及安全注意事项
脱硝操作规程本操作规程让操作人员能够熟悉及使用中控脱硝控制系统，并对现场维护人员能够及时迅速处理现场出现的问题，使得“脱兔”系统运行起来更加安全有效。
一、氨水卸料系统步骤1.1 开启1.1.1 开启卸氨泵进口管道球阀，开启需加氨还原剂储罐进口球阀；1.1.2 就地或远控启动卸氨泵，观察电机有无异常情况，开启取样口针型阀排出管道空气；1.1.3 待管路压力表压力逐步上升时，开启出口手动球阀；1.1.4 运行5分钟，输送压力稳定0.1MPa左右，若无异常现象方准离开，现场随时观看液位高度（例如储罐A液位接近4.6m后，开启储罐B进口球阀后关闭储罐A进口球阀）1.2 停机1.2.1 现场按下停泵按钮；1.2.2 关闭储罐进口球阀。
二、中控操作脱硝系统步骤1、开机前检查确认项检查管路、阀门（截止阀、排污阀、逆止阀、电动球阀、电动调节阀等）有无渗漏。
检查各电气控制柜的各类电气设备的空气开关有无打开，即分别打开动力空气开关、氨水输送泵空气开关、废水泵开关；打开各类阀类电气空气开关（包括还原剂电动球阀、稀释水电动球阀、循环泵前电动球阀以及喷淋电动球阀及电动调节阀空气开关）；打开其他控制开关，如HFD模块变频柜、及UPS电源的空气开关、PLC电源开关；开启单一的A储罐或B储罐的出液口阀门；使用层的喷枪已经安装进分解炉，并开启压缩空气，压缩空气压力大于0.4MPa；中控控制界面上各信号正常；若出现感叹号说明PLC与工控机信号中断请检查网线有无断线确认已开启分配模块内相关喷枪流量调节用手动球阀（保持每支喷枪流量一致）。
2、开机顺序确认CM模块所用离心泵，点击A泵或B泵电动球阀；启动已通路的A泵或B泵工控机操作设置方式具体如下：ａ．待CM内电动球阀开启后，设定多级离心泵的压力为1.5MPa（可设定其它压力，不大于2MPa。
设定条件主要为喷枪流量的控制），点开启；ｂ．开启循环计量模块内氨水管路电动球阀；ｃ．给定循环计量模块内电动调节阀喷氨水量（根据初始浓度进行设定，通常喷氨量由300kg/h为起点，未达理想脱硝效果后，逐步增加喷氨量，到达标为止），将电动阀调节设为自动，等待10分钟观察烟气氮氧化物浓度变化，喷氨量再做适当调整；ｄ．开启分配模块内相关喷枪的流量调节阀；ｅ．对氨水罐至CM模块管路和阀门，PCV返回管线，循环计量模块至分配模块管路和阀门，分配模块至喷枪管路和阀门，喷枪组件软管进行巡检，以防阀门、法兰泄漏；ｆ．对CM模块里泵进行检查，注意泵的振动、声音。
脱硝操作规程
脱硝操作规程引言概述：脱硝是一种重要的环境保护措施，用于减少燃煤电厂、工业锅炉等设备排放的氮氧化物（NOx）对大气环境的污染。
为了确保脱硝操作的高效性和安全性，制定一套严格的脱硝操作规程是至关重要的。
正文内容：一、脱硝操作规程的目的1.1 降低氮氧化物排放：脱硝操作规程的首要目标是降低燃煤电厂、工业锅炉等设备的氮氧化物排放，以减少对大气环境的污染。
1.2 保证操作安全：规程的制定可以确保操作人员在进行脱硝操作时遵循正确的步骤和安全措施，降低事故风险。
二、脱硝操作规程的内容2.1 设备检查与准备2.1.1 检查脱硝设备的运行状态，确保设备正常工作。
2.1.2 准备所需材料和试剂，确保供应充足。
2.1.3 检查相关阀门、管道等设备的密封性，确保操作安全。
2.2 操作步骤2.2.1 启动脱硝设备，确保设备处于正常工作状态。
2.2.2 根据氮氧化物浓度和设备运行参数，调整脱硝剂的投加量。
2.2.3 监测脱硝效果，根据实际情况调整操作参数，以保证脱硝效率。
2.3 废气处理2.3.1 对于产生的废气，进行合理的处理和排放，确保不对环境造成二次污染。
2.3.2 根据相关法律法规，进行废气排放监测和记录。
2.4 操作记录与数据分析2.4.1 记录脱硝操作过程中的关键参数和操作步骤。
2.4.2 对操作数据进行分析，评估脱硝效果和设备运行状况。
2.4.3 根据分析结果，采取相应措施进行优化和改进。
2.5 安全措施2.5.1 操作人员必须穿戴个人防护装备，确保自身安全。
2.5.2 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为。
2.5.3 配备应急救援设备和人员，以应对突发事故。
总结：脱硝操作规程的制定和执行对于保护大气环境和确保设备运行安全至关重要。
规程内容包括设备检查与准备、操作步骤、废气处理、操作记录与数据分析以及安全措施等方面。
通过严格遵守规程，可以提高脱硝效率，减少氮氧化物排放，为环境保护做出贡献。
此外，规程的执行还能保证操作人员的安全，降低事故风险。
脱硝设施运行安全操作规程
脱硝设施运行安全操作规程
脱硝设施安全操作规程
1、进入脱硝设施区域前，必须正确穿戴防护设备（工作服、劳保
口罩、护目眼镜、橡胶手套）等，在任何操作时，不得用皮肤直接接
触氨水腐蚀液体。
2、氨泄漏应急处理原则为：“救人第一、救物第二、防止扩散第
一、减少损失第二”。
3、每班应检查现场安全淋浴和洗眼设备是否处于良好的备用状态。
受氨水损伤的皮肤要立即用清水进行冲洗。
4、氨运输车进入工厂后，必须在车辆完全停止时卸载氨，严禁在
雷雨和附近发生火灾、爆炸等情况时卸氨水。
5、任何设施发现有跑、冒、滴、漏等隐患要及时进行处理。
氨水
区域内必须配置灭火器，现场应悬挂禁止烟火等警告标志。
6、氨站内严禁明火，氨储存区半径25米范围内需动火操作时，
执行相应的动火管理规定。
7、正常运行期间，任何人不得关闭系统，且不得随意取出喷枪。
8、因生产线主机设备停机后，脱硝设施停用时，应使用清洁水冲
洗设备中的氨，以免造成腐蚀或堵塞。
机器长时间停止后重新启动前
请对水泵进行排气。
9、每班交接班前检查脱硝氨水罐水位，确保充足，严禁因氨不足
影响设备运行或造成其他影响。
10、每班观察脱硝清水池水量是否正常，保证水量保持脱硝喷淋
系统畅通，处于完好备用状态。
必须每2个星期检查一次过滤器的滤网，水泵润滑，喷枪的外渗和堵塞情况。
11、手动和自动操作模式请遵循脱硝控制系统的操作程序。
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝是指通过化学反应将燃煤电厂等工业排放的氮氧化物（NOx）转化为无害的氮气（N2）和水蒸气（H2O），以减少对环境的污染。
为了确保脱硝操作的安全、高效进行，制定本操作规程，以规范脱硝操作流程和要求。
二、适合范围本操作规程适合于燃煤电厂等工业领域的脱硝操作，包括脱硝设备的运行、维护、检修等环节。
三、脱硝操作流程1. 准备工作a. 确保脱硝设备正常运行，检查设备的电气、液气系统是否正常。
b. 检查脱硝剂的储存情况，确保储存量充足。
c. 检查脱硝剂输送系统，确保输送管道畅通无阻。
2. 开始脱硝操作a. 打开脱硝设备的进气阀门，调整进气流量到设定值。
b. 打开脱硝剂喷射系统，将脱硝剂喷射到进气管道中。
c. 监测脱硝剂喷射后的氮氧化物浓度，确保达到排放标准要求。
d. 根据实际情况调整脱硝剂喷射量，保持氮氧化物浓度在合理范围内。
3. 脱硝设备维护a. 定期清洗脱硝设备，清除积累的杂质和污垢。
b. 定期检查脱硝设备的阀门、管道和仪表，确保正常运行。
c. 定期更换脱硝剂，保证脱硝效果。
4. 安全措施a. 操作人员必须穿戴防护服、手套、防护眼镜等个人防护装备。
b. 在脱硝操作过程中，严禁吸烟、使用明火等可能引起火灾的行为。
c. 发现设备异常情况时，应即将住手脱硝操作，并报告相关负责人。
四、脱硝操作记录1. 每次脱硝操作都应记录操作人员、操作时间、操作步骤、脱硝剂喷射量、氮氧化物浓度等关键信息。
2. 操作记录应保存至少一年，以备后续检查和分析。
五、风险控制1. 在脱硝操作过程中，应严格遵守相关安全操作规程，确保操作人员的人身安全。
2. 定期进行脱硝设备的安全检查，及时发现并排除潜在的安全隐患。
3. 做好脱硝剂的储存和管理工作，避免脱硝剂泄漏和火灾等事故的发生。
六、紧急处理措施1. 在脱硝操作过程中，如发生脱硝剂泄漏、设备故障等紧急情况，应即将切断脱硝剂供应，并通知相关人员进行紧急处理。
2. 紧急处理人员应穿戴适当的防护装备，并按照应急预案进行处理。
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、背景介绍脱硝是指通过化学反应将燃煤电厂等工业过程中产生的氮氧化物（NOx）转化为无害物质的过程。
脱硝操作规程的制定旨在确保脱硝工艺的安全、高效运行，减少对环境的污染。
二、操作目的脱硝操作规程的目的是规范脱硝设备的运行、维护和监控，确保脱硝效率达到设计要求，并保障操作人员的安全。
三、操作要求1. 操作人员必须熟悉脱硝设备的结构、工作原理和操作流程，具备相关的操作技能和安全意识。
2. 操作人员在进行脱硝操作前，必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
3. 在操作过程中，应严格按照工艺流程图进行操作，不得擅自改动设备参数。
4. 操作人员应定期检查脱硝设备的运行状态，如发现异常情况应及时报告，并采取相应的措施进行处理。
5. 操作人员应定期对脱硝设备进行清洗和维护，确保设备的正常运行。
6. 操作人员应定期进行脱硝效率的监测，如发现脱硝效率低于设计要求，应及时采取措施进行调整和改进。
四、操作流程1. 开机准备a. 检查脱硝设备的各个部位是否正常，如阀门、泵等是否处于正常工作状态。
b. 检查脱硝剂的储存量，如不足应及时补充。
c. 检查脱硝设备的电气设备是否正常，如电源、仪表等是否工作正常。
d. 确保操作人员已佩戴个人防护装备，并熟悉紧急停机按钮的位置。
2. 启动脱硝设备a. 按照设备启动顺序，逐个启动设备，确保设备的正常运行。
b. 监测设备的运行参数，如温度、压力等，确保设备处于正常工作状态。
c. 观察脱硝剂的喷射情况，如发现异常应及时排除故障。
3. 运行监控a. 定期检查脱硝设备的运行参数，如温度、压力、流量等，记录并分析数据。
b. 监测脱硝效率，如发现效率低于设计要求，应及时调整设备参数。
c. 定期对脱硝设备进行清洗和维护，确保设备的正常运行。
4. 停机维护a. 在停机前，关闭脱硝设备的各个部位，如阀门、泵等。
b. 清理设备周围的杂物，确保设备的安全。
c. 进行设备的检修和维护，如更换损坏的零部件、清洗设备等。
脱硝安全操作规程
脱硝安全操作规程脱硝（Denitration）是指对含有一定浓度的氮氧化物的气体进行处理，使其中的氮氧化物含量降低到一定的排放标准以内。
脱硝是大气污染治理的重要环节之一，也是企业环保工作中重要的一项任务。
为确保脱硝操作的安全性，以下是脱硝安全操作规程。
一、安全准备1. 在操作过程中，严禁吸烟、近火源，并准备好消防器材。
2. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防静电鞋等。
3. 检查并确保脱硝设备及相关设备的正常运行，如防爆器、自动控制系统等。
二、操作程序1. 控制氮氧化物进料浓度，确保浓度符合排放标准。
2. 启动脱硝设备，调节氨气进料量，同时掌握好反应温度、压强等参数，确保设备正常运行。
3. 监测氮氧化物排放浓度，及时调整进料量和设备操作参数，以确保排放浓度稳定在合格范围。
4. 定期检查设备运行情况，如防爆器状态、液位、温度、压力等，发现异常情况及时处理。
5. 操作结束后，关闭脱硝设备，停止氨气进料。
清理设备前，确保设备内无残留的氨气，在进行清理之前必须遵守相关操作规程。
三、事故应急处理1. 发生脱硝设备泄漏时，迅速将相关设备停止，并关闭进气阀门，切断氨气进料。
同时通知相关人员，按照应急预案进行处理。
2. 处理设备泄漏时，应穿戴好个人防护装备，避免直接接触泄漏物。
3. 发生火灾时，立即启动消防器材进行扑灭，并及时报警，保证人员安全撤离。
四、安全培训和管理1. 进行脱硝操作的人员必须经过专门培训，具备相关的操作技能和安全知识。
2. 对操作人员进行定期安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
3. 设立脱硝设备安全管理人员，负责设备运行维护、事故处理和应急预案制定等工作。
4. 对脱硝设备进行定期检修和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
五、事故记录和分析1. 对脱硝操作过程中发生的事故、泄漏和异常情况进行记录，并及时上报相关主管部门。
2. 对事故进行分析，找出事故原因并制定相应的改进措施，以防止类似事故再次发生。
脱硝系统安全操作规程
脱硝系统安全操作规程一、概述脱硝系统是一项关键的工艺设备，其使用非常重要。
为了保证工作人员的生命安全和设备的正常运行，确保产品的质量和环境的安全，我们需要建立和遵守一定的安全操作规程。
二、操作前的准备1、操作人员应当了解脱硝系统的基本工艺流程和工作原理，掌握设备的技术要求和操作规程，并经过培训审核合格。
2、操作前，对脱硝系统进行全面检查和维护，确保设备的运行状况正常，并能在不同的气氛下工作。
3、对脱硝设备的各类管路、阀门、泵、热交换器等非常重要的部件进行检查和维护，保证设备处于良好状态，杜绝意外事故的发生。
4、操作人员应该关注气氛的变化，确保操作环境中氧气浓度的限制内，并采取相应的安全防护措施，如穿戴防爆服和安全鞋。
三、操作过程中的注意事项1、操作人员应当按照操作规程进行操作，并确保操作动作的正确性。
不得随意改变设备的工艺参数和设备状态。
2、操作人员应该密切关注设备的运行状态，注意设备噪音以及设备的振动幅度，如出现异常状况应及时通知维修人员。
3、使用脱硝设备运行期间，各类操作阀门和管路是否畅通，以便于有效地控制反应时间和反应后的产物的处理。
4、在操作过程中必须保证设备的密闭性，禁止因为安全保护开启或管路接口方便而缩短或略过制度要求的操作步骤；确保操作人员及设备的安全。
5、设备操作过程中，不得随意或强制施加压力或力量，必须了解和注意材料的承受力，并及时通过沉淀除水泵将沉降的固体物料排出设备，禁止设备内物料的固结和堵内。
6、操作人员在更换和维护设备时，必须停机进行操作，确保安全环保，不得在设备运行时进行。
7、设备在更换催化剂时，必须按照规程冲洗设备，以避免对氧气浓度过高的情况下可能会引起的燃爆等事故发生。
8、在设备发生故障时，应迅速反应并采取相应措施，避免半途放弃或沮丧。
四、设备停止和整理1、设备停机前必须关闭-and-保存设备管路和设备阀门，确保设备容器内的物料不能返流或泄漏到管道内。
2、设备停机后，应清理和清洗设备，包括设备内部的残留物和设备外部的积尘和异物。
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝是指通过一系列化学反应将燃煤电厂等工业过程中产生的氮氧化物（NOx）转化为氮气（N2）的过程。
本操作规程旨在确保脱硝操作的安全、高效和环保，保障生产过程的顺利进行。
二、适用范围本操作规程适用于燃煤电厂等工业过程中的脱硝操作。
三、操作准备1. 确保操作人员具备脱硝操作的相关知识和技能，并定期进行培训和考核。
2. 确保脱硝设备处于正常工作状态，包括催化剂、氨水喷射装置等。
3. 检查并确保脱硝操作所需的原料和辅助设备充足，如氨水、催化剂等。
4. 检查并确保脱硝设备的排放口和废气处理设施正常运行，以保证排放符合环保要求。
四、操作步骤1. 开始操作前，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2. 根据操作要求，调整脱硝设备的操作参数，包括温度、氨水喷射量等。
3. 启动脱硝设备，确保其正常运行，并监控设备的运行状态和参数。
4. 根据生产工艺要求，控制氨水的喷射量和喷射位置，以达到最佳的脱硝效果。
5. 定期取样分析脱硝后的废气，检测其氮氧化物的含量，确保排放符合环保标准。
6. 在脱硝操作过程中，及时处理设备故障和异常情况，确保设备的正常运行。
7. 操作结束后，关闭脱硝设备，并进行设备的清洗和维护，以保证设备的长期稳定运行。
五、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为。
2. 操作人员应严格遵守个人防护措施，避免接触有害物质。
3. 如发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，并向相关人员报告。
4. 操作人员应熟悉应急预案，掌握应急处理方法，确保在紧急情况下的安全和有效应对。
六、操作记录1. 每次脱硝操作都应有详细的操作记录，包括操作时间、操作人员、操作步骤、设备参数等。
2. 操作记录应及时归档并妥善保管，以备后续查阅和分析。
七、质量控制1. 每批次脱硝操作前，应进行设备的检查和校准，确保其正常工作。
2. 定期对脱硝设备进行维护和保养，清洗催化剂等，以保证设备的高效运行。
脱硝操作规程
脱硝操作规程引言概述：脱硝是指通过化学或物理方法将燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）转化为无害物质的过程。
脱硝操作规程是指在进行脱硝操作时需要遵循的一系列规定和步骤，以确保脱硝过程的安全性和有效性。
本文将从五个大点出发，详细阐述脱硝操作规程。
正文内容：1. 脱硝操作前的准备1.1 确定脱硝装置的类型：根据工艺要求和排放标准，选择合适的脱硝装置，如选择SCR（选择性催化还原）或SNCR（选择性非催化还原）等。
1.2 检查设备状态：检查脱硝设备的运行状态、设备损坏情况、催化剂的活性等，确保设备正常运行和催化剂的有效性。
1.3 确定操作参数：根据燃烧设备的运行情况和氮氧化物的排放要求，确定脱硝操作的温度、压力、氨气投加量等参数。
2. 脱硝操作过程2.1 启动脱硝设备：按照设备操作手册的要求，逐步启动脱硝设备，确保设备各部分正常运行。
2.2 控制脱硝参数：根据实际情况，调整脱硝操作的温度、压力、氨气投加量等参数，以达到最佳脱硝效果。
2.3 监测脱硝效果：通过连续监测氮氧化物的排放浓度，评估脱硝效果，并根据监测结果及时调整操作参数。
2.4 处理异常情况：如设备故障、催化剂失活等异常情况，及时采取措施进行修复或更换，以确保脱硝操作的连续性和稳定性。
2.5 记录操作数据：记录脱硝操作的关键参数、设备运行状态、催化剂活性等数据，为后续的数据分析和优化提供依据。
3. 脱硝操作后的处理3.1 催化剂维护：定期进行催化剂的清洗、修复或更换，以保持催化剂的活性和脱硝效果。
3.2 废气处理：对脱硝后的废气进行处理，如进一步净化、脱水等，以确保排放的废气达到环保标准。
3.3 数据分析和优化：根据脱硝操作过程中记录的数据，进行数据分析和优化，以提高脱硝效率和降低运行成本。
总结：脱硝操作规程对于保证脱硝过程的安全性和有效性至关重要。
在脱硝操作前，需要进行设备准备和参数确定；在脱硝操作过程中，需要控制参数、监测效果、处理异常情况和记录数据；在脱硝操作后，需要进行催化剂维护、废气处理和数据分析优化。
脱硝安全操作规程
脱硝安全操作规程
《脱硝安全操作规程》
为了确保脱硝设备的安全运行，保护环境，防止人身伤害和财产损失，制定了脱硝安全操作规程，以指导操作人员进行安全操作。
一、操作前的准备
1. 检查脱硝设备的工作状态，确保设备处于正常工作状态。
2. 准备好必要的操作工具和安全防护用具。
二、操作规程
1. 操作人员应按照设备操作手册中的操作步骤进行操作，严格遵守操作规程。
2. 在操作过程中，要保持专注，严禁擅自离开操作岗位。
3. 操作人员要随时留意设备运行状态，如发现异常情况应及时报告。
绝对禁止擅自调整设备参数。
三、应急处置
1. 在操作过程中，如发现设备出现异常，应立即停止操作，及时向上级领导报告，并做好相应的应急处置工作。
2. 如果发生脱硝设备泄漏或其他安全事故，应立即采取措施避免事故扩大，并通知相关部门进行应急处理。
同时，操作人员应做好自我保护，避免造成人身伤害。
四、操作结束后
1. 操作人员在结束操作后，应对脱硝设备进行清洁和检查，确
保设备处于良好的状态。
2. 关闭设备时，应按照要求逐步减小操作参数，确保设备平稳停止运行。
五、安全生产教育
1. 对操作人员进行相关安全生产教育和培训，增强他们的安全意识和应急处置能力。
2. 定期组织安全演练，提高操作人员的应急处理能力。
通过严格遵守《脱硝安全操作规程》，可以有效确保脱硝设备的安全运行，并最大限度地减少事故的发生，保障人员安全和设备正常运行。
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脱硝系统安全操作规程(新编
版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
脱硝系统安全操作规程(新编版)
操作流程
风险分析
安全注意事项
严禁事项
应急措施
作业前
1、联系现场检查管道、阀门有无渗漏；
2、现场打开A储罐或B储罐的出液口阀门；
3、确认5层6支、6层4支喷枪已经安装进分解炉并开启压缩空气，压缩空气压力大于0.4MPa（0.4-0.5）；
4、确认中控控制界面上各信号正常；若出现通讯异常退出重启系统，还不正常联系有关人员检查处理。
1、灼烫；
2、物体打击；
3、爆炸；
4、高空坠落；
5、辐射；
6、触电
1、认真填写交接班记录，字迹工整、清晰，内容详实、明了；
2、中控员将各项指标（NOX）控制在合格范围内,出现异常的要及时对窑况进行调整；
3、氨水喷枪每条窑必须保证10只喷枪的完好使用（包括正常使用和备用）；
4、为了使整个分解炉截面积被雾状氨水覆盖喷枪使用支数最少不能低于5支,减少增加喷枪时以中控通知现场为主。
1、严禁使用不合格劳保用品；
2、严禁使用带有接头线路；
3、严禁不断电进入设备；
4、严禁违章操作及指挥；5，不准疲劳作业、脱岗、睡岗、酒后上岗；
6、严禁长时间占用通讯频道；
7、操作台禁止摆放水杯等物品，防止触电事故。
1、发生高空坠物事故：发生事故首先检查抢救区是否仍存在隐患，需排除后方能进行抢救，检查受伤部位，采取止血、包扎等急救手段，并拨打120，并向上级汇报；
2、发生触电事故:首先切断电源，采取人工呼吸等急救措施，并拨打120，并向上级汇报；
3、发生灼烫事故：应立即将伤处浸在凉水中进行“冷却治疗”，如果烧灼烫部位不是手或足，则可将受伤部位用毛巾包好，再在毛巾上浇水。
如果穿著衣服或鞋袜部位被灼烫，先用冷水隔着衣裤或鞋袜浇到伤处及周围，然后才脱去鞋袜或衣裤，及时拨打120，并向上级汇报。
4、伤情严重时及时拨打120，同时汇报上级领导；
5、派专人到主要路口迎接救护车
作业过程
1、联系现场开启氨水管道的调节阀；
2、开启A泵或B泵；
现场调节氨水泵的压力，控制在1.4MPa左右；
3、给定阀门开度调节氨水用量，（喷氨量在未达到理想脱销效果时，逐步增加喷氨量，直到达标为止）根据NOX浓度变化，适当调整喷氨量。
1、灼烫；
2、物体打击；
3、爆炸；
4、高空坠落；
5、辐射；
6、触电
1、正确使用、维护和保管所使用的安全设施及劳动防护用品，并在使用前进行检查；
2、中控室操作员在本系统操作过程中，必须与现场岗位工联系好，接到岗位人员通知后方可开机；3.操作员必须严格按照中控操作规程进行操作；
1、不操作自己不熟悉的或非本专业使用的设备；
2、操作台禁止摆放水杯等物品，防止触电事故；。