准时制与精益生产方式

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现代生产管理方式简介

2．企业资源计划基本思想
企业资源计划的基本思想就是实现对整个供应链的有效管理，主要体现在以下三个方面：
①体现对整个供应链资源进行管理的思想； ②体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想； ③体现事先计划与事中控制的思想。
现代企业管理
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现代生产管理方式简介
一、新型生产方式（一）精益生产方式（Lean Production, LP）精益生产方式起源于日本丰田汽车公司，最早曾被称为丰田生产方式，
其后又被称为准时制（Just-In-Time, JIT）生产方式，它的突出特点是在多品种小批量生产条件下高质量、低成本地进行生产。精益生产方式具有如下特点：①通过排除各种浪费降低成本；②“只在必要的时候，按必要的量，生产必要的产品”； ③零库存生产；④弹性配置作业人数；⑤将质量控制融入每一道工序，产品每经过一道工序就被把一次关；⑥ “连续改进、追求尽善尽美”的经营理念。
①计划的一贯性与可行性； ②管理的系统性； ③数据共享性； ④动态应变性； ⑤模拟预见性； ⑥物流、资金流的统一。
（三）企业资源计划
1．企业资源计划的概念进入20世纪90年代，随着市场竞争的进一步加剧，企业竞
争空间与范围的进一步扩大，制造资源计划主要面向企业内部资源全面计划管理的思想逐步发展为怎样有效利用和管理整体资源的管理思想，企业资源计划（ERP)随之产生。企业资源计划在制造资源计划的基础上扩展了管理范围，给出了新的结构。从本质上看，企业资源计划仍然是以制造资源计划为核心，但在功能和技术上却超越了制造资源计划，它是以顾客驱动的、基于时间的、面向整个供应链管理的企业资源计划。
计算机集成制造的核心在于集成，不仅是设备、机器等硬件的集成，更重要的是技术的集成、信息的集成，立足于整体，将各子系统有机地结合起来，实现企业生产经营管理的整体优化。这也是计算机集成制造的目标。计算机集成制造系统基本部分通常包括四个应用分系统：①管理信息分系统；②技术信息分系统； ③制造自动化分系统；④计算机辅助质量管理分系统。

精益生产的四种生产方式

精益生产的四种生产方式一、精益生产方式优点精益生产方式在制药企业中的应用，实现了“高品质、高效率、低成本、低库存”的生产目标，有效地降低资金占用成本，优化了作业流程、减少物料及资源的浪费、提高了设备利用率、在追求准时化、自动化生产的同时准时满足销售订单的需求，提高了核心竞争力，是制药企业获取和保持市场竞争优势的一条有效途径。

二、精益生产的四种生产方式1、集中生产集中生产也称经济生产，是成本控制运用的先进生产方式，可以消除浪费、增加设备利用率、提高劳动生产率，有效降低生产成本。

集中生产的方式不一。

对需求量相对稳定的产品，可以都按产能满负荷安排集中生产，全年安排连续生产几个月，其他时间统筹集中安排其他产品；全年销售不够稳定的产品，可以间断生产，连续生产2—3个月，集中安排停工；对于产品多、需求量不确定，以及部分生产线专门配备人员的产品，可以安排阶段性集中生产，在保证需求的前提下，充分利用生产线人员．阶段性集中生产，既最大程度地利用生产线人员，又能提高培养全能人员；多产品的生产单位可以安排交替式集中生产，以使生产单位内部最大程度地降低生产成本，如能源及原材料节约、人员合理利用、环保平稳运行等。

2、均匀生产均匀生产也称均衡化生产，是产量较大、销售平稳的制药企业常见的生产组织方式。

特别是随着国家环保监管力度的加大，诸多化学原料药生产企业因排污量大而制约产能甚至停工整改的情况，必须结合企业实际销售需求、年度计划、环保运行情况及环措项目的实施等情况，合理安排均匀生产。

从生产工序角度看，均匀生产就是对生产的所有工序进行平均化，调整生产作业负荷，确保各工序作业时间尽可能相近，从而不断提高生产线的平衡率。

从生产计划的角度看来，均匀生产就是均衡了产量、种类、交库期等生产信息的基础上组织的生产活动。

就是把不同类型不同规格产品的生产均衡地分布在确定的生产周期上，各生产环节在一定时间内均按预定计划和进度要求完成各自的生产作业任务。

jit准时化管理思想与精益生产体系

jit准时化管理思想与精益生产体系JIT准时化管理思想与精益生产体系是两种在制造业领域中被广泛应用的管理方法。

它们的目标都是通过优化生产流程、减少浪费和提高效率来实现更高的生产质量和客户满意度。

尽管它们有相似之处，但它们也有不同的特点。

JIT准时化管理思想是“Just-in-Time”的缩写，代表了一种以准时生产为核心的管理方法。

其核心理念是在生产系统中尽量减少库存量，从而降低库存成本和生产周期，实现准时交付。

JIT管理强调生产过程中的灵活性和及时性，以便根据客户需求作出快速反应。

为了实现这一目标，JIT管理还强调供应链的协调和合作，以便在生产过程中减少物料的浪费。

与此相比，精益生产体系是一种更广泛的管理方法，其目标是通过对生产过程进行不断改进来实现更高的生产效率和质量水平。

精益生产体系融合了许多管理方法和工具，如价值流映射、5S、持续改进和团队合作等。

这些方法和工具可以帮助企业找到生产过程中的浪费和瓶颈，并采取相应的措施加以改进。

除此之外，精益生产体系还强调员工的参与和责任感，通过培训和沟通来激发员工的创造力和主动性。

虽然JIT准时化管理思想和精益生产体系有不同的特点，但它们也有一些共同点。

首先，它们都强调准时交付和客户满意度。

无论是通过减少库存量还是通过减少浪费，最终目标都是满足客户需求，提供优质的产品和服务。

其次，它们都强调持续改进。

JIT准时化管理思想和精益生产体系都追求以更高效、更优质的方式进行生产，并通过不断改进来实现这一目标。

最后，它们都需要全员参与。

无论是JIT管理还是精益生产体系，都需要员工的积极参与和团队合作，以便实现管理目标。

综上所述，JIT准时化管理思想和精益生产体系在制造业领域中都有广泛的应用。

尽管它们有不同的特点，但它们都以准时交付和持续改进为核心，通过优化生产流程和减少浪费来实现更高的生产效率和质量水平。

无论是选择采用JIT管理还是精益生产体系，企业都可以从中获得显著的竞争优势。

jit生产的理解

JIT生产的理解1. 什么是JIT生产？JIT（Just-In-Time）生产，也称为准时制造，是一种精益生产方式。

它的目标是通过在供应链中实现零库存和按需生产，最大程度地降低成本、提高效率和质量。

JIT生产通过准确预测市场需求、建立紧密合作的供应链关系以及优化生产流程来实现。

它强调在所需时间、所需数量和所需质量上实现精确匹配，以避免库存积压和浪费。

2. JIT生产的原则JIT生产遵循以下原则：a. 零库存JIT生产追求零库存，即在供应链中没有过多的原材料、半成品或成品库存。

这可以降低资金占用和仓储成本，并减少过期、损坏或陈旧产品的风险。

b. 按需生产JIT生产基于市场需求进行生产，而不是按照计划或预测来进行。

只有当订单到达时，才会启动相应产品的制造过程。

这样可以避免过度生产和积压库存。

c. 短交付时间JIT生产强调快速交付，以减少等待时间和库存。

通过优化供应链和生产流程，产品可以在最短的时间内制造并交付给客户。

d. 持续改进JIT生产倡导持续改进和问题解决。

通过不断地寻找和解决生产过程中的问题，可以提高效率、降低成本和提高质量。

e. 紧密合作JIT生产需要紧密合作的供应链关系。

供应商、制造商和分销商之间需要实时沟通和信息共享，以确保准确预测需求并及时满足客户订单。

3. JIT生产的优势JIT生产带来了许多优势：a. 降低成本由于零库存、按需生产和短交付时间，JIT生产可以降低资金占用、仓储成本和运输成本。

同时，它还可以减少废品、返工和报废的数量，从而降低了成本。

b. 提高效率JIT生产通过优化供应链和生产流程来提高效率。

它消除了等待时间、减少了运输距离，并通过准确预测需求来避免过度生产或不足。

c. 提高质量JIT生产强调问题的早期发现和解决。

通过及时发现和纠正生产过程中的问题，可以减少缺陷产品的数量，并提高产品质量。

d. 增加灵活性JIT生产使企业能够更快地响应市场需求的变化。

由于没有积压库存，企业可以根据需求进行灵活调整和变化。

第16章准时生产制与精益生产

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五、看板运行张数的计算 • 看板运行的张数可以由不同的方式求得。厂内看板运行的张数可用下面的公式计算:
N N p NM D N P TP (1 AP ) p D N M TW (1 AW ) p
式中,NM为传送看板的数量;NP为生产看板的数量;D为对某零件的日需求量;P为标准容器中放置某零件的数量;TP为所需的加工时间(日),即生产看板的循环时间;TW为零件的等待时间(日),即传送看板的循环时间;AW为等待时间的容差;AP为加工时间的容差。
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“8S”活动
• 为了推行JIT,需要对车间进行重新布置与整理,要及时消除一切不需要的东西,创造一个整洁的环境。这就需要在车间开展“8S”活动。
整理(seiri) 整顿(seiton) 清扫(seiso) 清洁(seiketsu) 素养(shitsuke) 安全(safety) 节约(save) 学习(study)
典型的传送看板
到需方工作地:3#装配入口存放处号:No.31
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2.生产看板只在每道工序 (工作地)和其出口存放处之间往返。 • 通常包括所要生产的零件号、容器容量、看板号、供方工作地号、供方工作地出口存放处号、所需物料、简明材料清单、供给零件的出口存放处位置、所需工具等内容。典型的生产看板如右图所示。
生产运作管理中如何应用它呢？
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• 准时制生产（just in time，JIT），又称无库存生产方式（stockless production），零库存（zero inventories），一个流（one-piece flow）或者超级市场生产方式（supermarket production）。 • 生产经营方式是指生产者对所投入资源要素、生产过程以及产出物的有效组合和运营方式的一种通盘概括，是对生产与运作管理中的战略决策、系统设计和系统运行管理问题的全面综合。 • 制造业的生产方式经历了手工生产方式、大量生产方式、精益生产方式这样一个演变过程。

精益生产体系两大支柱

精益生产体系两大支柱精益生产体系两大支柱一：JIT（JustInTime）准时化准时化生产是一种“拉动”式生产管理模式，看板系统是准时化生产的重要工具之一。

准时化生产方式通过看板管理，成功地制止了过量生产，实现了“在必要的时刻生产必要数量的必要产品（或零配件）”，从而彻底消除在制品过量的浪费，以及由之衍生出来的种种间接浪费。

然后通过旨在解决这些问题的改善活动，彻底消除引起成本增加的种种浪费，实现生产过程的合理性、高效性和灵活性。

看板系统也是JIT生产现场控制技术的核心。

利用看板技术控制生产和物流，以达到准时生产的目的。

从本质上讲，JIT生产方式是一种生产管理技术。

但就JIT生产方式的基本理念来说，“准时化”不仅仅限于生产过程的管理。

“准时化”是一种现代经营观念和先进的生产组织原则，它所追求的是生产经营全过程的合理性、高效性和灵活性。

它是包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的完整的生产管理技术与方法体系。

JIT生产方式在70年代末期从日本引入我国，长春第一汽车制造厂最先开始应用看板系统控制生产现场作业。

到了1982年，第一汽车制造厂采用看板取货的零件数，已达其生产零件总数的43%。

80年代初，中国企业管理协会组织推广现代管理方法，看板管理被视为现代管理方法之一，在全国范围内宣传推广，并为许多企业采用。

精益生产体系两大支柱二：自働化自働化是让设备或系统拥有人的“智慧”。

当被加工零件或产品出现不良时，设备或系统能即时判断并自动停止。

通过“自働化”改善的设备或系统，可以达到两个目的，一个是不生产不良品（实现零缺陷），即用简便（投资最少化LCIA）的机械替代人的劳作，减轻作业强度，提高工作效率；另一个是可以节省监控设备运行的看护人（实现省人化），既异常发生时的自动停机功能。

丰田独特的“自働化”带人字旁的“自働化”，其意义是“具有人的判断的”自働化“这与欧美倡导的”授权“理念是相通的。

准时化生产方式与精益生产方式

准时化生产方式（JIT）与精益生产方式（LP）内容提要准时化生产方式（JustInTime,JIT）是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式，是一种有效地利用各种资源、降低成本的准则，其含义是：在需要的时间和地点生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现量大产出的目的。

JIT系统以准时生产为出发点，首先揭示出生产过量的浪费，进而暴露出其他方面的浪费（如设备布局不当、人员过多）然后对设备、人员等资源进行调整。

如此不断循环，使成本不断降低，计划和控制水平也随之不断提高。

80年代，随着日本企业在国际市场竞争中的胜利，准时化生产方式被作为日本企业成功的秘诀受到广泛的关注，现在JIT已在许多国家推广、运用，它是精益生产方式的核心。

第一节准时化生产方式的组成和目标一、准时化生产方式的组成JIT生产方式由以下三方面组成：（一）JIT生产方式的新思维JIT之所以成功，首先是由于它大胆地向传统管理观念提出了挑战，使得生产管理的观念发生了巨大的变化。

JIT 生产方式的新思维是JIT最基本的方面。

（二）JIT生产系统设计与计划技术为达到准时生产、杜绝浪费、合理利用资源，在JIT系统中要进行广义的生产系统设计。

JIT生产系统设计与计划技术体现JIT的新思维，同时为JIT的生产现场管理与控制打下基础。

（三）JIT生产现场管理JIT的零部件权当后续工序提出要求时才生产，是一种“拉动”的生产方式，后工序需要多少，前工序就生产或供应多少。

它将传统生产过程中前道工序向后工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。

看板系统是JIT生产现场控制技术的核心。

二、准时生产的目标JIT方式的目标是彻底消除无效劳动造成的浪费。

用专业化的术语来说明，JIT寻求达到以下目标：（1）废品量最低（零废品）；（2）准备时间最短（零准备时间）；（3）库存量最低（零库存）；（4）搬运量最低；（5）机器损坏率低；（6）生产提前期短；（7）批量小。

jit准时制和精益生产

JIT准时制和精益生产1. 引言JIT准时制（Just-in-Time）和精益生产是现代生产管理和物流管理中的重要概念。

它们的目标是通过最小化库存和减少浪费来实现高效生产和交付。

本文将详细介绍JIT准时制和精益生产的概念、原理和优势，并讨论它们对企业的影响。

2. JIT准时制JIT准时制是一种生产和交付方式，它的核心原则是“恰好在需要的时间、数量和位置上提供所需的物料和产品”。

2.1 JIT准时制的原理JIT准时制的原理可以总结为以下几个关键概念：•零库存：JIT准时制通过减少库存水平来降低生产成本和风险。

它要求生产环节在需要时才启动，避免过多的物料积压和存储成本。

•小批量生产：JIT准时制追求生产过程的灵活性，并强调按需生产和交付。

它鼓励采用小批量生产和频繁交付的方式，以适应市场需求的变化。

•高质量标准：JIT准时制要求产品质量符合高标准，以避免生产过程中的浪费和质量问题。

2.2 JIT准时制的优势JIT准时制具有以下几个重要优势：•高效生产：JIT准时制通过优化生产过程和物料流动，实现生产效率的最大化。

它减少了非必要的等待和运输时间，提高了生产线的流畅性和响应速度。

•降低成本：JIT准时制通过降低库存水平和减少浪费，优化了资源利用率。

它减少了库存成本、运输成本和废品成本，从而降低了生产成本。

•增强客户满意度：JIT准时制能够按时交付产品，提高客户满意度。

它通过减少交付时间和提高产品质量，增强了企业在市场竞争中的竞争力。

3. 精益生产精益生产是一种以价值流动为导向的生产方式，它的目标是最大化价值创造，最小化浪费。

3.1 精益生产的原理精益生产的原理可以归纳为以下几个关键概念：•价值流分析：精益生产通过对价值流的分析，找出创建价值和非创建价值的环节。

它通过深入了解产品的生命周期和生产流程，消除非价值环节，提高整体生产效率。

•浪费消除：精益生产追求对任何形式的浪费的彻底清除。

它通过减少不必要的库存、运输、等待、加工、缺陷等环节，提高生产过程的效率和可靠性。

准时化生产方式(jit)与精益生产方式(lp)共14页

准时化生产方式（JIT）与精益生产方式（LP）内容提要准时化生产方式（Just In Time, JIT）是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式，是一种有效地利用各种资源、降低成本的准则，其含义是：在需要的时间和地点生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现量大产出的目的。

如此不断循环，使成本不断降低，计划和控制水平也随之不断提高。

第一节准时化生产方式的组成和目标一、准时化生产方式的组成JIT 生产方式由以下三方面组成：（一）JIT生产方式的新思维JIT之所以成功，首先是由于它大胆地向传统管理观念提出了挑战，使得生产管理的观念发生了巨大的变化。

JIT生产方式的新思维是JIT最基本的方面。

（二）JIT生产系统设计与计划技术为达到准时生产、杜绝浪费、合理利用资源，在JIT系统中要进行广义的生产系统设计。

JIT生产系统设计与计划技术体现JIT的新思维，同时为JIT的生产现场管理与控制打下基础。

（三）JIT生产现场管理JIT的零部件权当后续工序提出要求时才生产，是一种“拉动”的生产方式，后工序需要多少，前工序就生产或供应多少。

它将传统生产过程中前道工序向后工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。

看板系统是JIT生产现场控制技术的核心。

二、准时生产的目标JIT方式的目标是彻底消除无效劳动造成的浪费。

推行精益生产与准时生产总结

推行精益生产与准时生产总结一、实施背景改善老旧的、传统的生产模式，达到及时交货，提高质量，降低成本，从而建立企业良好的信誉，必然推行精益生产。

精益生产方式又称“瘦型”管理，其精髓就是彻底消除企业各个环节的无效劳动浪费，充分调动工人的积极性。

二、精益生产的推进过程（一）确定精益生产的目标，重在思想观念上的转变精益生产方式是彻底消除无效劳动和浪费的思想和技术，是对尽善尽美无止境的追求。

根据这个基本原则，结合部门的实际，确定推行精益生产方式的总目标。

其基本内容是：生产管理追求无库存；质量管理追求无缺陷；设备管理追求无停台；成本管理追求无浪费；优化生产；优质服务；提高劳动生产率。

生产管理追求无库存，就是要彻底改变以超量库存保装车的传统做法，变以造型为中心的推动式生产为以清理为起点的拉动式生产。

实行期量流或一个流生产方式，逐步扩大看板生产品种，造型生产线实行柔性生产，生产作业计划和生产统计应用计算机管理，大幅度地压缩工序、在制品和成品库存，最大限度地降低资金占用，提高生产组织管理水平。

质量管理追求无缺陷，就是要不断提高质量管理水平。

质量管理要从“全面质量管理”转向“零缺点管理”，进一步减少不良损失，用精益思想研究和实施质量改进和攻关，提高产品的工艺水平。

落实质量责任制，严格厂内质量评审，严肃工艺纪律，使每个环节、每道工序、每名职工都切实做到精心操作，严格把关，确保产品内在质量和表面质量达到优质品标准。

设备管理追求无停台，就是要提高设备的可动率和开动率，提高工装的工艺水平和使用寿命。

要坚持以生产现场为中心，抓好现场巡检，现场维修，实行设备封闭管理。

工装采取快速换模方法，满足小批量多品种生产的需求。

要通过采用一系列有效措施，不断提高设备工装的技术状态，为保证生产顺利进行和生产优质产品提供可靠的必要条件。

成本管理追求无浪费，就是要狠抓投入产出管理，做到少投入，多产出，优质低耗，降低成本。

要整顿库房，对原材料、产成品、备品、备件等重新制定最高最低储备限额，做到用最低的储备满足生产的需要，大幅度地降低消耗，减少浪费，活化资金，降低成本。

精选精益生产LP与准时生产JIT

生产看板用于指挥工作地的生产，它规定了所生产的零件及其数量。它只在工作地和它的出口存放处之间往返。当需方工作地转来的传送看板与供方工作地出口存放处容器上的生产看板对上号时，生产看板就被取下，放入生产看板盒内。该容器（放满零件）连同传送看板一起被送到需方工作地的入口存放处。工人按顺序从生产看板盒内取走生产看板，并按生产看板的规定，从该工作地的入口存放处取出要加工的零件，加工完规定的数量之后，将生产看板挂到容器一上。
2008年初，丰田终于在销售和利润方面双双超越了通用汽车成为名副其实的全球汽车业“老大”。著名职业经理人唐骏曾说过：“如果全世界只剩下一家汽车商，那么它一定是日本的企业，如果全世界公路上只跑一种车，那么它一定是丰田汽车…” 人们将“丰田”乃至日本制造业的成功归功于“丰田模式”，世界各国制造业纷纷效仿…,但是至今还没有企业能够真正成功复制丰田模式，即使是通用电气。
生产的产品只有转化为销售，才能实现其创造价值，因此精益生产首次提出过量生产的浪费。消除的办法：JIT
主要有：生产系统品种切换、缺料导致的设备和人员的闲置、设备故障导致的等待、任务负荷的不均衡导致的等待、生产准备、工艺准备等…消除的办法：均衡生产、快速调整、准时供料、设备预防维护、弹性人员配置等。
搬运本身并不创造价值，不必要的搬运会导致时间、人力、工具和空间的浪费。消除的办法：生产布局调整、单元化制造、U型布局。
JIT布局
传送看板
传送看板用于指挥零件在前后两道工序之间移动，当放置零件的容器从上道工序的出口处运送到下道工序的入口处时，传送看板就附在容器上；当下道工序开始使用其入口存放处的容器内的零件时，传送看板就被取下，放入看板盒中；当下道工序需要补充零件时，传送看板就被送到上道工序的出口存放处相应的容器上，同时将该容器上的市场看板取下，并放入生产看板盒中。

一汽的精益生产与准时生产

一汽的精益生产与准时生产精益生产和准时生产作为现代制造企业中的两种重要管理模式，对于一汽集团这样的大型汽车制造企业来说，具有非常重要的意义。

通过实施精益生产和准时生产，一汽得以提高生产效率、降低生产成本，同时提高产品质量和客户满意度。

一、精益生产精益生产是一种致力于消除浪费、提高效率的生产管理模式。

它以丰田生产方式（Toyota Production System，简称TPS）为代表，通过优化生产流程、简化操作步骤、及时反馈和改进等手段，实现生产活动的高度精细化和高效化。

在一汽的精益生产中，首先需要对生产流程进行彻底的分析。

通过价值流图的绘制，可以清晰地看到产品在生产过程中的所有价值和非价值环节，进而确定需要改进的重点。

接下来，一汽可以采用5S管理法，即整理、整顿、清洁、清扫、素养的方式，建立整洁有序的生产环境，提高工作效率。

此外，一汽还可以借鉴精益生产的“JIT”（Just-in-Time）原则，通过准确分析市场需求和减少库存量，实现在最短的时间内生产所需的零件，以减少浪费和提高交付速度。

精益生产的核心思想是不断地识别和消除各种形式的浪费，如过度生产、等待时间、运输浪费等。

在一汽的实践中，可以通过精确的生产计划和调度，合理分配资源，减少生产过程中的等待和拖延。

通过开展员工培训和参与改进活动，鼓励员工提出改善意见，并逐步建立和完善精益生产体系。

二、准时生产准时生产是指在规定的时间内按照需求准确地完成生产任务。

准时生产更加关注生产计划的准确性以及交货期限的严格执行，要求企业能够高效地组织生产活动，确保产品能够按时送到客户手中。

一汽在实施准时生产时，需要建立一个完善的生产计划系统。

这个系统可以通过综合考虑市场需求、生产能力、原材料供应等因素，制定出合理的生产任务计划，并及时对计划进行调整。

同时，一汽还需要加强与供应商之间的沟通与协调，确保原材料的及时供应，避免因缺料而影响生产进度。

在生产过程中，一汽可以采用生产线平衡的方法，将不同工序之间的生产时间进行合理安排，避免出现工序之间的瓶颈和延误。

精益生产的十大工具

精益生产的十大工具1、准时化生产(JIT)准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。

这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。

2、单件流JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。

单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。

3、看板管理(Kanban)看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。

看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。

常用的看板有两种：生产看板和运送看板。

4、零库存管理工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。

就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。

5、全面生产维护(TPM)以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

6、运用价值流图来识别浪费生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(ValueStreamMapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。

7、生产线平衡设计由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率;由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。

8、拉系统与补充拉系统所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。

JIT需要以拉动生产为基础，而拉系统操作是精益生产的典型特征。

精益追求的零库存，主要通过拉系统的作业方式实现的。

9、降低设置时间(SetupReduction)为了使停线等待浪费减为最少，缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业，并将其转变为非停线时间完成的过程。

新型生产方式简介

（TQM）
计算机网络支持下的小组工作方式
精益生产方式的基础

计算机网络支持下的小组工作方式是实施精益生产的基础。
组织的工作方式精益生产方式设计团队由项目负责人全权负责，他具有很大的权力，直接控制完成涉及计划所需的全部资源条件。团队成员虽然仍属于原先的职能部门，但在工作上完全接受项目负责人的领导、控制与考核。团队成员在集体讨论、互相沟通的基础上，就有关问题、特别是重大问题作出决定，并签署正式誓约。传统生产方式虽然也成立设计团队，但项目负责人没有实权，只负责协调工作。

缩短作业转换时间

作业更换时间一般由三个部分组成：内部时间、外部时间、调整时间。缩短作业转换时间的方法：
尽可能在机器运行时进行准备调整尽可能消除停机的调整时间进行人员培训对设备和工艺装备进行改造

弹性配备人员

精益生产方式创造了一种全新的“少人化”技术，来实现随生产量而变化的调整作业人数。这里的 “少人化”有两层含义：Fra bibliotek高柔性
组织的柔性
劳动力的柔性
库存水平
出废品
调整时间太长
采购周期长
设备的柔性

备件供应不上
技术服务不及时
后勤服务差
工人技能差
零缺陷
库存水平高掩盖的管理问题多
精益生产体系
目标
零库存——高柔性——零缺陷成组技术（GT）准时生产（JIT）全面质量管理
（TQM）
计算机网络支持下的小组工作方式
准时制生产方式（JIT/续1）
JIT的创立者认为，生产工艺的改进对于降低生产成本固然重要，但当各企业在生产工艺上不存在很大的差异时，只有通过合理配置和使用设备、人员、材料等资源，才能较多地降低成本。 JIT系统以准时生产为出发点，首先揭示出生产过量的浪费，进而暴露出其他方面的浪费（如设备布局不当、人员过多），然后对设备、人员等资源进行调整。如此不断循环，使成本不断降低，计划和控制水平也随之不断提高。

干货：精益生产十大手法

干货：精益生产十大手法精益生产对于制造企业的重要性不必多说，无论是最基础的现场改善，或者是库存控制、生产计划管理、流程再造、成本管理、员工素养养成的诸多层面都离不开精益生产的范畴。

而在精益生产日积月累的过程中，渐渐形成各种各样的方法论，闲话少说，直接上干货·······一、一个不忘不忘动作经济原则：即在生产的过程中药时刻追求是以最少的动作投入，产生最有效率的工作效果。

精益生产中定义有三大类22项细则，指导人们如何节约动作、如何提高动作效率。

此处不作展开。

二、两大支柱JIT：准时制生产（Just In Time），只生产下游需要的产品，尽量不要产生库存，终极目标是单件生产，每位员工的做一件货品的时间相同，每个人生产完一件货品直接流到下一个工序对应的员工手里，工序与工序之间是没有库存。

自働化：自働化并非仅仅指在生产的作业中引入加工机器，而是让设备或系统拥有人的"智慧"，替代人的工作。

当被加工零件或产品出现不良时，设备或系统能即时判断并自动停止。

三、三即三现在现场管理过程中，生产现场一旦发生异常，相关人员需要做到以下几点：立即赶到现场；立即看到现物；立即掌握现况。

四、四大原则消除（Eliminate）：消除不必要的动作以及工作环节；合并（Combine）：合并有相似作用的动作以及流程；重排（Rearrange）：合理重排流程及重新分配工作；简化（Simplify）：简化必须的工作。

五、五项分析作业在精益生产中，将动作流程分为5个方面，即操作、搬运、检验、等待、储存，然后针对这5个方面哪些是有价值的，哪些是浪费，然后进行改善：操作：使产品产生价值过程，是整个生产过程中最主要有价值的内容。

搬运：搬运分两类，必要的搬运及不必要的搬运。

在分析过程中需要做区分，改进必要的搬运，取消不必要的搬运。

检验：检验是必要的，但是检验的强度是根据需求来确定的。

准时生产与精细生产

准时生产与精细生产首先，准时生产强调的是按时交付产品，确保生产计划能够准确执行，避免出现生产滞后或交货延误的情况。

准时生产需要企业建立健全的生产计划、供应链管理和库存管理体系，以确保产品能够在规定的时间内交付给客户。

因此，准时生产注重的是生产过程中的时间效率和交付的及时性，以满足客户对产品供应的需求。

相对而言，精细生产强调的是生产过程的精细化管理和产品质量的优化。

精细生产需要企业不断改进生产工艺、提高产品质量，以确保产品能够符合客户的需求和标准。

精细生产还需要企业建立质量管理体系、实施全面质量控制，以提高生产过程的效率和产品的可靠性。

因此，精细生产注重的是产品质量的稳定性和生产过程的精细化管理，以满足客户对产品质量的追求。

总的来说，准时生产和精细生产是为满足客户需求而发展起来的两种不同的生产管理模式。

准时生产注重的是生产交付的及时性，而精细生产注重的是产品质量的精细化管理。

在实际生产中，企业可以根据自身的实际情况和客户需求，综合运用这两种模式，以提高生产效率和产品质量，从而获得更好的竞争优势。

准时生产和精细生产在实际生产中的运用都有着各自的优势和挑战。

准时生产的优势在于能够保证产品按时交付，满足客户的需求，并且能够降低库存成本和提高资金周转速度。

而精细生产的优势在于能够提高产品质量和可靠性，降低产品缺陷率和客户投诉率，从而增强客户的信任和忠诚度。

然而，准时生产也面临着生产过程中的紧迫性和时间压力，可能会导致一些流程的疏忽和不完善，而精细生产则需要企业投入更多的人力、物力和财力来进行质量管理和技术改进，要求企业有更强的管理能力和技术实力。

对于企业来说，如何在准时生产和精细生产之间找到合适的平衡点，成为了一个重要的管理课题。

一种可行的方法是将准时生产和精细生产有机地结合起来，实现生产过程的高效和产品质量的稳定。

首先，企业可以通过建立可靠的供应链和生产计划来确保产品能够按时交付，提高生产的时间效率和资源利用率。

精益生产与准时化生产

精益生产与准时化生产精益生产是一种追求最大化价值、最小化浪费的生产管理理念。

它强调通过优化生产流程、精简操作和降低成本，以实现高效生产和提高产品质量。

精益生产强调的是不断改进和创新，以满足客户需求。

准时化生产则是一种追求按时交付、提高交付可靠性的生产管理理念。

它强调通过精细计划、严格控制和协调配合，以确保产品按时交付，减少库存和延迟交货。

准时化生产强调的是时间效率和可靠性，以满足客户对交付时间的要求。

尽管精益生产和准时化生产有各自的侧重点，但它们也存在一些共同之处。

比如都强调对生产流程的优化、对生产过程的监控和不断改进，都以客户需求为导向，都追求提高生产效率和产品质量。

在实际生产管理中，可以根据企业的具体情况选择采用精益生产、准时化生产或二者结合的方式。

无论采用哪种方式，关键在于能够灵活运用适合自身的方法，不断改进和适应市场需求。

只有不断提高生产效率、降低成本、提高产品质量，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

精益生产和准时化生产作为两种不同的生产管理理念，都包含了一系列针对工作流程、员工效率、产品质量和客户需求的管理方法和工具。

它们各自具有一些独特的特点，但也有共同的目标，即提高生产效率、减少浪费和确保客户满意度。

在实际应用中，企业可以根据自身的情况选择合适的管理理念，或结合两者的优势，来实现更加高效和可靠的生产。

首先，让我们来看一下精益生产。

精益生产源自于丰田汽车公司的生产方式，旨在通过精益管理方法来实现生产过程的高效化、灵活化和稳定化。

其中的核心理念是消除浪费，提高价值创造效率。

精益生产注重的是以最小的成本来提供最大的价值，通过对生产流程的优化、减少废品和不合格品的产出，以及改善员工的工作环境和工作方式，来实现生产效率和产品质量的提升。

精益生产的方法包括价值流图、5S整理、精益思维、持续改进、标准化工作、固定工序、柔性生产系统等。

通过这些方法，企业可以深入分析和改善每一个生产环节，从而实现资源的最大利用，同时减少浪费和降低成本。

准时化生产方式与精益生产方式

准时化生产方式（内）与精益生产方式（LP）内容提要准时化生产方式（JustInTime,JIT ）是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式，是一种有效地利用各种资源、降低成本的准则，其含义是：在需要的时间和地点生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现量大产出的目的。

如此不断循环，使成本不断降低，计划和控制水平也随之不断提高。

第一节准时化生产方式的组成和目标一、准时化生产方式的组成JIT生产方式由以下三方面组成:（一）JIT生产方式的新思维JIT之所以成功，首先是由于它大胆地向传统管理观念提出了挑战"使得生产管理的观念发生了巨大的变化。

JIT 生产方式的新思维是JIT最基本的方面。

（二）JIT生产系统设计与计划技术为达到准时生产、杜绝浪费、合理利用资源，在JIT系统中要进行广义的生产系统设计。

JIT生产系统设计与计划技术体现JIT的新思维，同时为JIT的生产现场管理与控制打下基础。

（三）」门生产现场管理JIT的零部件权当后续工序提出要求时才生产，是一种〃拉动〃的生产方式，后工序需要多少，前工序就生产或供应多少。

它将传统生产过程中前道工序向后工序送货，改为后道工序根据〃看板〃向前道工序取货。

看板系统是JIT生产现场控制技术的核心。

二、准时生产的目标JIT方式的目标是彻底消除无效劳动造成的浪费。

准时制与精益生产方式

现代生产管理方式简介

精益生产的四种生产方式

jit准时化管理思想与精益生产体系

jit生产的理解

第16章 准时生产制与精益生产

精益生产体系两大支柱

准时化生产方式与精益生产方式

jit准时制和精益生产

准时化生产方式(jit)与精益生产方式(lp)共14页

推行精益生产与准时生产总结

精选精益生产LP与准时生产JIT

一汽的精益生产与准时生产

精益生产的十大工具

新型生产方式简介

干货：精益生产十大手法

准时生产与精细生产

精益生产与准时化生产

准时化生产方式与精益生产方式

第16章准时生产制与精益生产