高频电源、钎焊机类型介绍
高频感应钎焊机使用说明
故障现象 缺相报警灯亮
故障原因 三相电源相序不对
检测和排除方法 更换任意两根电源线即可
三相电源相序不对， 更换任意两根电源线即可 相序继电器保护， 水泵未通电 设备刚加水运行， 水泵内有空气未排 除干净 缺水报警灯亮 压力表问题 先停机，用17扳手拧开水泵泵体上的放气螺 栓，致使水流涌出后拧紧，然后开机运行确 保冷却水充分循环到位后再进行使用 压力表测量数据不准确，显示的水压低于设 定值，缺水保护功能启动。更换一只压力表 比对一下读数来进行判断 观察水泵是否运转；水泵是否通电；若水 泵在通电情况下却不运转。需要更换水泵
电源接线排 焊枪继电器 水压开关继电器 主板
开机前检查焊枪是否损坏
设备面板上的按钮是否复位 设备冷却水管有无脱落 功率调节旋钮是否在设定值
使用焊枪、轻拿轻放
使用焊枪、不能空载
禁止加热焊点以外的工件
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨
设备不用时，断电。焊枪放到挂钩上，防止撞击或摔坏 每月一次观察水箱水位；三个月更换一次冷却水 提前一分钟开启设备，保证冷却水循环到位后，再开始焊接工作 设备内部不能放工具等物品，设备旁边不能堆放杂物，会影响到设备散热 设备上半部分为电路，非专业人员不要打开 保持设备、焊枪、焊头的清洁 除本设备使用者以外，严禁其他人员操作 设备使用时，出现声音、温度异常时，关闭设备，报告给维修人员 焊枪总成为易损件，小心使用可以延长器件寿命
焊头加热区绝缘破损，露出金属表层
焊头出现电火花；温度升高并产生烟雾 定位块脱落；定位块的卡孔磨损严重， 导致管路无法定位在加热区的正确位置
1、6A保险丝：当设备出现控制电路全部断 电，只有两侧门保护风扇运转的情况时，需 要关闭电源总开关，更换保险丝。 2、63A保险丝：当设备控制面板出现电压数值 正常， 电流数值为零或很小的情况下，关闭电 源总开关，更换保险丝。
高频焊接简介
高频焊接高频焊接起源于上世纪五十年代，它是利用高频电流所产生的集肤效应和相邻效应，将钢板和其它金属材料对接起来的新型焊接工艺。
高频焊接技术的出现和成熟，直接推动了直缝焊管产业的巨大发展，它是直缝焊管（ERW）生产的关键工序。
高频焊接质量的好坏，直接影响到焊管产品的整体强度，质量等级和生产速度。
作为焊管生产制造者，必须深刻了解高频焊接的基本原理；了解高频焊接设备的结构和工作原理；了解高频焊接质量控制的要点。
1高频焊接的基本原理所谓高频，是相对于50Hz的交流电流频率而言的，一般是指50KHz~400KHz 的高频电流。
高频电流通过金属导体时，会产生两种奇特的效应：集肤效应和邻近效应，高频焊接就是利用这两种效应来进行钢管的焊接的。
那么，这两个效应是怎么回事呢？集肤效应是指以一定频率的交流电流通过同一个导体时，电流的密度不是均匀地分布于导体的所有截面的，它会主要向导体的表面集中，即电流在导体表面的密度大，在导体内部的密度小，所以我们形象地称之为：“集肤效应”。
集肤效应通常用电流的穿透深度来度量，穿透深度值越小，集肤效应越显著。
这穿透深度与导体的电阻率的平方根成正比，与频率和磁导率的平方根成反比。
通俗地说，频率越高，电流就越集中在钢板的表面；频率越低，表面电流就越分散。
必须注意：钢铁虽然是导体，但它的磁导率会随着温度升高而下降，就是说，当钢板温度升高的时候，磁导率会下降，集肤效应会减小。
邻近效应是指高频电流在两个相邻的导体中反向流动时，电流会向两个导体相近的边缘集中流动，即使两个导体另外有一条较短的边，电流也并不沿着较短的路线流动，我们把这种效应称为：“邻近效应”。
邻近效应本质上是由于感抗的作用，感抗在高频电流中起主导的作用。
邻近效应随着频率增高和相邻导体的间距变近而增高，如果在邻近导体周围再加上一个磁心，那么高频电流将更集中于工件的表层。
这两种效应是实现金属高频焊接的基础。
高频焊接就是利用了集肤效应使高频电流的能量集中在工件的表面；而利用了邻近效应来控制高频电流流动路线的位置和范围。
高频电焊机
高频电焊机简介高频电焊机是一种常见的焊接设备，广泛应用于金属加工行业。
它通过高频发生器将输入电源的交流电转换为高频电流，并通过变压器将高频电流升压至焊接所需的电压。
高频电焊机具有高效、稳定、精确的特点，适用于各种金属焊接，包括钢铁、铜、铝等材料。
原理高频电焊机的工作原理基于变压器和高频发生器的组合。
首先，高频发生器将输入电源的交流电转换为高频电流，一般频率在20kHz至400kHz之间。
接下来，高频电流通过变压器进行升压处理，将电压升至焊接所需的水平。
最后，通过电极将高频电流传递到工件上进行焊接。
高频发生器通常由振荡线圈和电容器组成。
振荡线圈产生高频电磁场，将输入电源的交流电转换为高频电流。
电容器用于控制输出电流的稳定性和波形。
变压器由高频发生器提供的高频电流驱动，将电压升至焊接所需的水平。
高频电焊机具有以下优点：1.高效性：高频电焊机通过高频电流的升压处理，能够快速、高效地完成焊接任务。
相比于传统焊接设备，高频电焊机的焊接速度更快。
2.稳定性：高频电焊机能够稳定地输出所需的电压和电流。
这种稳定性有助于确保焊接质量的一致性，提高焊接的可靠性和耐久性。
3.精确性：高频电焊机具有精确的电压和电流控制能力。
操作人员可以根据具体需求进行调整，以实现更精确的焊接。
4.适应性：高频电焊机适用于多种金属焊接，包括钢铁、铜、铝等材料。
它可以满足不同焊接需求的要求。
5.节能环保：高频电焊机采用更高效的电能转换技术，能够在较低的能耗下完成焊接任务。
同时，它也减少了焊接过程中的废气和废水排放，对环境友好。
高频电焊机在许多领域都有广泛的应用，包括：•建筑行业：高频电焊机可用于焊接建筑结构的金属构件，如钢梁、钢柱等。
它可以提供高强度的焊接连接，确保建筑结构的稳定性和安全性。
•汽车制造业：高频电焊机可以用于汽车制造中的焊接工艺，如车身、底盘的焊接。
它能够提供高质量的焊接接头，确保车辆的结构强度和安全性。
•航空航天行业：高频电焊机可用于航空航天行业中的金属焊接，如航空发动机零部件的焊接。
高频焊接机工作原理
高频焊接机工作原理
高频电源供电系统是高频焊接机的基本组成部分，它主要由高频电源
和变压器组成。
高频电源将低压直流电变换为高频交流电，然后经过变压
器将电压升高，输出给高频振荡系统和焊接系统。
高频振荡系统是高频焊接机的核心部分，它主要由振荡管、控制电路
和调谐器组成。
高频电源输出的高频交流电经过调谐器调整频率和幅度后，输入到振荡管中。
振荡管将电能转化为电磁能，通过铁芯传递给焊接系统。
焊接系统包括高频输出电流控制和焊接电极两部分。
高频输出电流控
制使用控制电路调整振荡管的工作状态，控制输出电流的大小和稳定性。
焊接电极主要负责将焊接电流传递到焊接件上，实现焊接的目的。
1.高频电源供电系统首先将低压直流电转换为高频交流电，并通过变
压器将电压升高，输出给高频振荡系统和焊接系统。
2.高频振荡系统接收高频交流电，并通过调谐器调整频率和幅度，然
后将电能转化为电磁能。
3.电磁能通过铁芯传递给焊接系统。
4.高频输出电流控制使用控制电路调整振荡管的工作状态，以控制输
出电流的大小和稳定性。
5.焊接电极将焊接电流传递到焊接件上，实现焊接的目的。
高频焊接机的工作原理简单来说就是将低压直流电转换为高频交流电，然后通过振荡管将电能转化为电磁能，最后将焊接电流传递到焊接件上，
实现焊接的过程。
高频焊接机具有焊接速度快、焊接质量好、热影响区小
等优点，被广泛应用于金属焊接、管道焊接等领域。
高频焊接机的工作原理
高频焊接机的工作原理高频焊接机（High frequency welding machine）是一种常见的焊接设备，广泛应用于管道、容器、汽车零部件等行业。
它的工作原理是利用高频电流产生的热能，将焊接材料加热至熔化状态，然后通过压力将它们连接在一起。
以下是高频焊接机的详细工作原理：1. 高频发生器（High frequency generator）：高频焊接机的核心部件之一是高频发生器。
它通过振荡电路将电源的直流电转换成高频交流电，通常使用的频率是10-500 kHz。
高频发生器能够为焊接机提供足够的电能，并确保其稳定运行。
2. 电源和控制系统：高频焊接机的另外一个重要部件是电源和控制系统。
它们负责将电能输送到焊接头，以及控制焊接机的操作。
电源系统通常包括整流器、滤波器等组件，用于将电源的交流电转化为高频交流电。
控制系统则能根据操作人员的要求，对焊接参数进行调整，以满足不同焊接需求。
3. 焊接头（Welding head）：焊接头是高频焊接机的关键部件之一。
在焊接过程中，焊接头将高频电流传递到焊接材料上，并受到压力的作用，使其熔化和连接。
焊接头由铜制成，因为铜具有良好的导电性和导热性能，能够更好地传导电能和热能。
4. 焊接辊（Welding roll）：焊接辊位于焊接头的两侧，用于夹持和传导焊接材料。
焊接辊通常由导电材料制成，以确保电流的传递，并根据需要进行冷却。
通过控制焊接辊的压力和速度，可以调节焊接材料的加热和冷却时间，从而实现焊接质量的控制。
5. 冷却系统（Cooling system）：高频焊接机在工作过程中会产生大量的热量，因此需要配备冷却系统进行散热。
冷却系统通常包括水冷却装置、风扇等组件，用于将焊接头和其他关键部件的温度保持在可控范围内。
冷却系统的正常工作能够确保焊接机的长时间稳定运行。
6. 安全保护系统（Safety protection system）：高频焊接机需要配备一套完善的安全保护系统，以确保操作人员和设备的安全。
高频焊机工作原理
高频焊机工作原理高频焊机是一种常见的焊接设备，广泛应用于金属加工和制造行业。
它采用高频电磁场来加热金属材料，使其达到熔化状态，然后将两个或多个金属件连接在一起。
本文将介绍高频焊机的工作原理及其应用。
一、高频焊机的概述高频焊机是一种利用高频电磁场来产生焊接热源的设备。
它主要由高频电源、变压器、电极以及控制系统组成。
高频电源产生高频电流，变压器将高频电流变压并传输到电极上，通过电极将电流导入到金属材料中，从而产生高温来实现焊接。
二、高频电源的工作原理高频电源是高频焊机中的核心部件，它产生高频电流来提供焊接热源。
高频电源由振荡器、功率放大器和输出变压器组成。
振荡器产生高频信号，经过功率放大器放大后送入输出变压器，变压器将高频电流传输到电极上。
三、变压器的作用变压器在高频焊机中起到了两个重要的作用。
首先，它将振荡器产生的高频电流变压，提高电流的电压，从而降低电流的大小；其次，它将变压后的高频电流传输到电极上，导入到金属材料中，产生焊接热源。
四、电极的功能电极是高频焊机中的另一个重要部件，它负责将高频电流导入到金属材料中。
电极通常由铜制成，因为铜具有良好的导电性和耐磨性。
在焊接过程中，电极需与金属材料接触，以确保电流顺利导入。
五、控制系统的作用高频焊机的控制系统主要用于监控和控制焊接过程。
通过控制系统，操作人员可以对焊接参数进行设定，如焊接时间、电流大小等。
同时，控制系统还可以监测焊接过程中的温度和电流，并根据需求进行相应的调试和控制。
六、高频焊机的应用高频焊机广泛应用于金属加工和制造行业，特别是在制造各种管道、容器和金属构件时。
它可以焊接多种金属材料，如铁、铜、铝等。
由于高频焊机具有高效、快速的特点，因此被广泛应用于汽车、航空航天、建筑等领域。
七、小结高频焊机利用高频电磁场来加热金属材料，实现焊接的目的。
通过高频电源、变压器、电极和控制系统的相互协作，高频焊机可以实现高效、快速的焊接过程。
在金属加工和制造行业中，它扮演着重要的角色，并广泛应用于各个领域。
钎焊炉的分类
钎焊炉的分类
钎焊炉可以根据不同的标准进行分类。
按照设备的大小和用途，钎焊炉可以分为手持钎焊炉、工业钎焊炉、手动跳线式钎焊炉和中频感应钎焊炉等。
手持钎焊炉是一种小型易携带的设备，主要用于紧凑空
间的钎焊操作，功率一般在1~2千瓦左右，适用于零部件维修和小型设备加工等
场景。
工业钎焊炉是一种大型的设备，广泛应用于重工业、钢铁制造、石油化工等
领域，功率较高，可以达到10千瓦以上，适用于大规模设备的加工需要，如船
舶、机车、桥梁等。
手动跳线式钎焊炉是一种大功率的设备，特点是功率可调、可
拆卸，应用广泛，功率可达40千瓦以上。
中频感应钎焊炉是一种新型高效节能的
设备，被广泛应用于汽车制造、航空航天、火箭制造等领域，使用高频感应加热技术，电源功率为数十千瓦至上百千瓦不等。
此外，钎焊炉还可以按照是否有真空环境进行分类，分为真空钎焊炉和非真空钎焊炉。
真空钎焊炉又可以分为真空铝钎焊炉和真空不锈钢钎焊炉，分别适用于不同的材料和工艺要求。
非真空钎焊炉则包括热壁炉等类型，其特点是结构简单、操作方便、加热中释放的气体少，有利于保持炉内环境。
总的来说，钎焊炉的分类可以根据不同的标准进行，不同类型的钎焊炉具有不同的特点和适用范围，需要根据具体的工艺要求和使用场景进行选择和使用。
高频感应加热钎焊机与高频感应加热电源缘分
高频感应加热钎焊机与高频感应加热电源缘分想信说到高频感应加热钎焊机，大家都知道他是用来焊接东西的。
但是他的结构又有几个人知道了，今天我就来说说高频感应加热钎焊机里面最重要的一个结构吧。
那就是高频感应加热钎焊机里面的高频感应加热电源。
高频感应加热电源是由两个机种组成，一个是主机，还有一个是分机。
高频感应加热电源还有两种分类：一种是一体机，一种是分体机。
高频感应加热电源功能介绍：高频感应加热钎焊机的电源采用第五代IGBT并联逆变电路，逆变控制技术，使此系列设备100%负载持续率得以实现，可连续24小时最大功率的加热状态得以运行。
●该技术使高频变压器里的一次线圈上的电压降低后，大大降低了由于高压引起的绝缘打火问题。
●工作可靠性大大提高。
●同时高频变压器体积小，重量轻，损耗小。
●功率大，加热快，效率高，操作方便。
●本产品具有体积小，重量轻、故障率低，节能的特点●本产品适用对小金属的焊接、退火，淬火及热处理用。
焊接点牢固美观精致，被焊工件几何形状不受限制，表面花纹不会损伤，金属内部晶体结构不变，退火范围小，无明显焊疤●公司采用MOSFET、IGBT功率器件和独特的变频技术，运行稳定，提供更高的可靠性和耐用性。
●具务恒定电流和恒定功率控制功能，极大的优化金属的加热过程，实现高效快速加热，产品优越性得到极大发挥。
●在同等条件下具有比传统电子管高频加热设备省电一倍的效果，具有“小材大用”达到事半功倍之效，同时减少电力负荷和电力增容，为您节省成本。
●具有100%的满负载设计，可连续二十四小时不间断工作。
●具有加热-保温-冷却三段时间功能设定，有利于提高加热质量和加热循环性，简化人工操作。
●根据功率和频率选择电源，频率越高，加热深度越浅，频率越低透热性越好。
●加热快：最快加热速度不到1秒，并且加热速度可以调节控制。
●适用广：可加热工种金属工件。
（根据工件形状不同而制作感应圈）●耗电省：热效达95%以上，因而较其它加热方式（如煤气、氧气、乙炔、焦煤、电炉、电子管高频等）均节能。
高频焊机工作原理
高频焊机工作原理
高频焊机是一种利用高频电流进行焊接的设备。
其工作原理如下：
1. 高频电源：高频焊机内部有一个高频电源，它将交流电源的电压通过变压器升高并转化为高频交流电。
2. 高频变压器：高频电源将电能输送到高频变压器中。
高频变压器由主线圈和次级线圈组成。
主线圈产生高频交流磁场，而次级线圈则起到耦合作用。
3. 焊接极片：焊接极片一般由两个金属电极组成，它们是焊接工件之间的接触电极。
在焊接过程中，两个金属电极之间形成高频电弧的通道。
4. 焊接区域：将需要焊接的工件放置在焊接区域内，使需要焊接的部位正好位于两个金属电极的接触点上。
5. 高频电弧：当高频电源工作时，高频交流电经过次级线圈耦合到接触电极中，形成高频电弧。
高频电弧产生高温和电流，使工件表面遭受局部熔化并形成熔池。
6. 熔池冷却：在高频电弧的作用下，焊接区域的金属熔化并形成熔池。
当高频电源停止工作后，熔池会逐渐冷却并凝固，使焊接处产生坚固的焊接接头。
总结一下，高频焊机工作时，高频电源将电能转化为高频交流
电，通过高频变压器产生高频交流磁场。
接触电极形成高频电弧，使工件表面熔化并形成焊接接头，最终冷却凝固形成坚固的焊接连接。
高频焊接技术简介
高频焊接技术简介高频焊接起源于上世纪五十年代，它是利用高频电流所产生的集肤效应和相邻效应，将钢板和其它金属材料对接起来的新型焊接工艺。
高频焊接技术的出现和成熟，直接推动了直缝焊管产业的巨大发展，它是直缝焊管（ERW）生产的关键工序。
高频焊接质量的好坏，直接影响到焊管产品的整体强度，质量等级和生产速度。
作为焊管生产制造者，必须深刻了解高频焊接的基本原理；了解高频焊接设备的结构和工作原理；了解高频焊接质量控制的要点。
1 高频焊接的基本原理所谓高频，是相对于50Hz的交流电流频率而言的，一般是指50KHz～400KHz的高频电流。
高频电流通过金属导体时，会产生两种奇特的效应：集肤效应和邻近效应，高频焊接就是利用这两种效应来进行金属管的焊接。
那么，这两个效应是怎么回事呢？集肤效应：是指以一定频率的交流电流通过同一个导体时，电流的密度不是均匀地分布于导体的所有截面的，它会主要向导体的表面集中，即电流在导体表面的密度大，在导体内部的密度小，所以我们形象地称之为：“集肤效应”。
集肤效应通常用电流的穿透深度来度量，穿透深度值越小，集肤效应越显著。
这穿透深度与导体的电阻率的平方根成正比，与频率和磁导率的平方根成反比。
通俗地说，频率越高，电流就越集中在钢板的表面；频率越低，表面电流就越分散。
必须注意：钢铁虽然是导体，但它的磁导率会随着温度升高而下降，就是说，当钢板温度升高的时候，磁导率会下降，集肤效应会减小。
邻近效应：是指高频电流在两个相邻的导体中反向流动时，电流会向两个导体相近的边缘集中流动，即使两个导体另外有一条较短的边，电流也并不沿着较短的路线流动，我们把这种效应称为：“邻近效应”。
邻近效应本质上是由于感抗的作用，感抗在高频电流中起主导的作用。
邻近效应随着频率增高和相邻导体的间距变近而增高，如果在邻近导体周围再加上一个磁心，那么高频电流将更集中于工件的表层。
这两种效应是实现金属高频焊接的基础。
高频焊接就是利用了集肤效应使高频电流的能量集中在工件的表面；而利用了邻近效应来控制高频电流流动路线的位置和范围。
高频焊接机工作原理
高频焊接机工作原理高频焊接机是一种常见的焊接设备，它通过高频电流产生热量，将金属材料加热到熔化状态，然后通过压力将两个金属材料连接在一起。
那么，高频焊接机的工作原理是怎样的呢？首先，高频焊接机的工作原理主要包括高频电源、变压器、电极和压力系统。
当高频焊接机开始工作时，高频电源会产生高频电流，这个高频电流会通过变压器进行调节，最终传递给电极。
电极会将高频电流传递到金属材料上，使其产生热量。
同时，压力系统会施加压力，将两个金属材料压合在一起，形成焊接接头。
其次，高频焊接机的工作原理还涉及到电磁感应加热。
高频电流通过电极传递到金属材料上时，会产生电阻加热效应，使金属材料迅速加热到熔化温度。
这种电磁感应加热的方式能够实现快速、高效的焊接，适用于各种金属材料的连接。
另外，高频焊接机还采用了压力控制系统，确保焊接接头的质量。
在焊接过程中，压力系统会根据金属材料的特性和焊接要求进行调节，保证焊接接头的牢固性和密封性。
通过精确控制压力，高频焊接机能够实现高质量的焊接效果。
总的来说，高频焊接机的工作原理是利用高频电流和电磁感应加热的方式，将金属材料加热到熔化状态，然后通过压力将两个金属材料连接在一起。
同时，压力控制系统能够确保焊接接头的质量。
这种工作原理使高频焊接机成为一种高效、精密的焊接设备，广泛应用于汽车制造、电子设备、管道工程等领域。
总的来说，高频焊接机的工作原理是利用高频电流和电磁感应加热的方式，将金属材料加热到熔化状态，然后通过压力将两个金属材料连接在一起。
同时，压力控制系统能够确保焊接接头的质量。
这种工作原理使高频焊接机成为一种高效、精密的焊接设备，广泛应用于汽车制造、电子设备、管道工程等领域。
高频焊机原理
高频焊机原理
高频焊机是一种利用高频电场产生热能来实现金属焊接的设备。
其原理主要包括以下几个方面：
1. 电源供应：高频焊机通过外部电源提供稳定的电能。
一般使用交流电源，通过电网供电或者使用发电机自行产生。
2. 高频发生器：高频焊机内置高频发生器，用于将普通的交流电转换成高频电源。
高频发生器可以通过电子元件如晶体管、可调电感、电容器等来实现。
3. 变压器：高频焊机中的变压器用于将高频发生器产生的高频电流放大，并提供所需的电压。
变压器采用特殊设计，可以在高频情况下进行工作而不损失能量。
4. 电极和工件：高频焊机使用电极作为焊接电流的载体，电极会产生磁场，通过电磁感应作用使工件内部产生涡流。
涡流会在工件内部产生热能，从而实现焊接。
5. 焊接过程控制：高频焊机通常配备焊接控制系统，可以监测传感器、电流、电压等参数，并根据所需的焊接要求进行调整。
控制系统既可以手动操作，也可以自动化程度更高的计算机控制。
综上所述，高频焊机利用高频电场产生热能，通过电极和工件之间的电磁感应作用，使工件发生涡流并产生热能，从而实现
金属焊接。
该技术具有效率高、焊接速度快、焊缝质量好等特点，广泛应用于金属焊接行业。
高频焊机工作原理
高频焊机工作原理高频焊机是一种常用于金属材料加工的设备，它利用高频电能的作用将金属材料的接触面加热，达到焊接的目的。
下面将详细介绍高频焊机的工作原理。
一、高频电源高频焊机的核心是高频电源。
高频电源通过变压器将低频电源的电压提升至较高电压，并转换为高频电能。
高频电源常见的工作频率为20kHz至500kHz，电压根据需要可以调节。
二、工作原理高频焊机采用交流高频电能供给，其工作原理如下：1. 回路结构高频焊机包含两个主要回路——功率输出回路和感应回路。
功率输出回路通过焊接棒、焊接头等元件形成闭合的回路，而感应回路则起到传递电能的作用。
2. 感应作用高频电源产生的高频电流通过感应回路传递到焊接头，使焊接头产生感应电流。
感应电流从焊接头流向焊接棒，形成一个闭合的感应电流回路。
这种感应电流通过电阻发热，实现材料的快速加热。
3. 材料加热由于高频电流通过焊接头与焊接棒之间的接触面，焊接头和焊接棒之间会产生电阻，使接触面发热。
随着电流的通过，接触面的温度不断上升，直至达到焊接温度。
在一定的焊接时间内，接触面达到熔化状态，从而实现焊接。
三、优点与适用范围高频焊机在焊接过程中具有以下优点：1. 焊接速度快：由于高频电能的作用，焊接时间短，加热速度快，大大提高了焊接效率。
2. 焊接质量高：高频焊机通过准确控制电压和电流，能够实现高质量的焊接，焊接接头强度高，焊接面光滑均匀。
3. 焊接适用范围广：高频焊机适用于焊接不同种类的金属材料，包括钢材、铝材、铜材等。
4. 环保节能：高频焊机工作过程中无烟、无毒、无噪音，对环境无污染。
同时，高频焊机的电能利用率高，能够有效节能。
综上所述，高频焊机的工作原理是通过高频电源产生的高频电能，在闭合的回路中产生感应电流，实现材料的快速加热并完成焊接。
高频焊机具有焊接速度快、焊接质量高、适用范围广以及环保节能等优点，在金属加工领域得到广泛应用。
高频电源简介
器组成 的高频谐振式逆变电路，逆变成高频交流电压。 • 高频升压整流
逆变波形经过高频变压器升压，再经高频整流桥整流，从而得到ＥＳＰ所要求 的 直流电压。
1.3高频电源优势
电晕电流
高频电源主要优点：在同电场同运行工况下，高频电源二次电压比单相工频电 源二次电压提高30%以上，电压更平稳，从而更有效的提高了除尘效率；高频电 源采用三相输入，比单相工频功率因数更高，并能有效减少配电容量；高频电 源是LC串联谐振设计，不怕短路(原理上短路状态下输出功率为0)，因此比工频 电源更适应电除尘的闪络工况，且不会对供电系统造成冲击。
2、产品介绍
产品名称：电除尘用高频高压整流设备（简称高频电源） 产品型号：HHR-Ⅲ型高频电源 产品型号含义：
HHR-Ⅲ-□□mA/□□kV
额定输出电压 额定输出电流 公司产品标识
3、工作原理简介
3.1输入部分
此部分回路包括主回路断路器QF1、控制变压器、充电电阻、保护电容器及各大风机 油泵的控制回路。 1、控制变压器是一个多绕组变压器， 2、充电电阻是用于开机前给滤波电容充电，减少启动时对电容的冲击。 3、
观察示波器显示的脉宽信号是否正常，正常脉宽如图（附图） 正确的波形中脉冲高度 三格，毎格代表5V； 脉冲宽度2格，每格 10us
检查IGBT脉宽信号 脉宽测量点（必须谨慎测量，避免测量时短路现象）
正确的IGBT单脉冲显 示波形，幅值25，宽
•关机，将示波器测棒连接好（附图）； 二次电流示波器测试棒接法
6、产品操作规程
启动前检查 1)将隔离开关QS1置于“断开”位置； 2)高频电源配电柜的主回路开关置于“断开”位置； 3)将控制箱内的交流接触器KM置于“断开”位置； 4)检查所有接线是否正确可靠； 5)检查各回路的断路器是否在“断开”的位置； 6)用2500V兆欧表检查负载绝缘，绝缘电阻应在500兆欧以上； 7)检查电场接地电阻是否＜2欧姆。
高频钎焊参数
高频钎焊参数
高频钎焊参数包括以下几个方面：
1. 钎焊电源功率：一般选用3-10千瓦的电源。
2. 钎焊电导环和钎焊杆的材质：电导环选用硬度较高的铜材或铜合金，钎焊杆一般选用钨铜合金材料。
3. 钎焊电导环直径：一般选用直径为15-30毫米的钎焊电导环，根据焊接材料的厚度和形状选择不同直径的电导环。
4. 钎料：根据焊接材料的种类和要求选择相应的钎料，一般多为银钎料。
5. 钎焊速度：根据钎焊材料的种类和厚度选择合适的钎焊速度，一般在30-120毫米/秒之间。
6. 规定时间：焊接过程中规定适当的钎焊时间，一般在2-10
秒之间。
7. 冷却方式：在焊接结束后及时进行冷却，并采取适当的冷却方式，以确保钎焊处达到较高的强度和耐磨性。
高频焊接机原理
高频焊接机原理
高频焊接机利用高频电源产生的高频电流来加热工件，使其达到熔化和焊接的温度。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 产生高频电流：高频焊接机使用高频发生器产生高频电流，一般为20 kHz到500 kHz之间的频率。
高频电流具有穿透力强的特点，可以快速加热工件。
2. 输送高频电流：高频电流通过传输线圈或电极被输送到焊接位置。
传输线圈通常由铜制成，具有良好的导电性能，能够有效地传递高频电流。
3. 加热工件：当高频电流通过工件时，会产生焦耳热效应，将电能转化为热能，使工件迅速升温。
这种加热方式具有快速、集中的特点，可提高焊接效率。
4. 完成焊接：当工件达到熔点后，停止高频电流的输入，使熔化的材料冷却固化，从而完成焊接过程。
在焊接过程中，还可以采用压力来加强焊接强度。
总体而言，高频焊接机通过高频电流加热工件，使其熔化并实现焊接。
这种焊接方式可广泛应用于金属焊接、塑料焊接、电子元器件焊接等领域，并具有高效、精确、可控的特点。
高频焊接机工作原理
高频焊接机工作原理
高频焊接机是一种使用高频电流进行焊接的设备。
它的工作原理是利用高频电源将低电压高频电流转换成高电压高频电流，然后通过变压器将电流传输到焊接电极。
焊接电极通常是两个金属片，它们在高电压高频电流的作用下产生热量，将两个金属片加热至熔点，然后使它们融合在一起。
高频焊接机的主要部件包括高频电源、变压器、焊接电极和控制系统。
高频电源负责将低电压高频电流转换成高电压高频电流，使其能够产生足够的热量完成焊接任务。
变压器起到传输电流的作用，将高电压高频电流传输到焊接电极上。
焊接电极是焊接过程中的关键组件，它们通常由纯铜或铜合金制成，因为这些材料具有良好的导电性和热传导性。
焊接电极之间需要有一定的间隙，以确保电流能够流通并产生足够的热量。
控制系统用于监控和控制整个焊接过程，包括电流大小、焊接时间等参数的设定和调整。
在工作过程中，操作人员首先根据焊接要求设置好控制系统的参数。
然后，将需要焊接的金属片放置在焊接电极之间，确保其对齐和紧密接触。
接下来，启动高频焊接机，高频电源开始工作，将低电压高频电流转化为高电压高频电流，并通过变压器传输到焊接电极上。
电流通过焊接电极流过金属片，产生热量使其加热融化。
当金属片达到足够的温度和热量时，停止电流的供给，金属片冷却固化，完成焊接过程。
最后，取下焊接好的金属片，进行后续的处理。
通过高频焊接机的工作原理，可以实现高效、精确和可靠的焊接过程，广泛应用于金属制品的制造和维修领域。
旋转式六工位高频钎焊机组织结构说明
旋转式六工位高频钎焊机组织结构说明随着科技发展，客户对供应商的要求也是越来越高，对机械的组织结构也是要求越来越严格，细节也是不容忽视，今天小编就和大家分享一下我司旋转式六工位高频钎焊机组织结构说明吧。
旋转式六工位高频钎焊机主要分为：1) 机架结构：采用管材、型材组焊强度高、耐用、壳体为冷板、不锈钢板组成，外表光亮大方。
其内部设计合理，空间大，更易于保养和维护，有效的提高了散热，防尘等作用。
2) 晶体管节能高频电源：主机2台，分机（变压器）2台，我厂自行研发生产的晶体管节能高频电源采用最先进控制技术，提供更高的可靠性和耐用性。
电源发生装置置于整机的后半部机体内两侧，感应加热器置于工作台上与支撑座安装。
通过功率切换器装置，汇流条、控制线等达到高频发生装置与感应加热器等有关部分连接，高频电流经变压器至感应加热器并对工件进行加热。
（详情参考电源说明书）3) 气动压力系统：采用台湾亚德克产品，质量优良。
钎焊所需压强一般在4-6Kg/cm2，气缸通过弹簧压模提供均匀的压力，按钎焊锅底的面积、板厚及材料通过空气过滤组合的调节器节阀调调节，必须保证主系统气压大于4kg/cm2设备才能正常使用。
4) 水冷系统：水冷系统用于冷却高频电源中的元器件及淬火变压器和感应加热器，由压力控制结点保证足够的水压保护，流量开关调节器节水流量，水流量为3-8L/min。
要求水冷却水进口水温最好不高于35度，进水水压0.12-0.4mpa，使用优质的冷却水，可获得较好的冷却效果并可降低电流损耗。
如机组使用自来水冷却的情况下，要求每隔三个月用10%稀盐酸对冷却管进行清洗，去掉管内的水垢，并定期对进水口处的过滤网进行排污。
5) 电气控制系统：设备采用三菱可编程控制器完成电气控制，威纶触摸屏进行人机操作，更有效的提高生产效率，控制系统可分为手动和自动两种操作模式，供客户选用6) 电源切换系统：气动切换电流，可以进行大功率切换，触点为纯紫铜制造，切换稳定、不打火，提高电源使用率，降低损耗，为我公司专利产品。
什么是钎焊？--高频感应加热钎焊机的优点
什么是钎焊？--高频感应加热钎焊机的优点
钎焊是采用比母材熔化温度低的钎料，采取低于母材固相线而高于钎焊液相线的操作温度，通过熔化钎料将母材连接在一起的一种焊接技术。
钎焊时，钎料熔化为液态而母材保持为固态，液态钎料在母材的间隙中或表面上湿润、毛细流动、填充、铺展、与母材的相互作用（溶解、扩散或产生金属间化合物），冷却凝固形成牢固的接头，从而将母材连接在一起。
高频感应加热钎焊机的优点：
高频感应加热钎焊机最大的优点：通过感应加热原理可以把一种或者多种金属焊接在一起，只要钎焊工艺选择得当，可使钎焊接头做到无需加工而能“天衣无缝”，此外，只要适当的改变钎焊的条件，还有利于多条钎缝或大批量的工件的同时或连续钎焊。
高频感应加热钎焊机在选择钎料上范围比较宽，为了防止母材组织和特性的改变，可以选用液相线温度相应低的钎料进行钎焊。
由于钎焊反应只在母材数微米至数十微米以下的界面进行，一般不牵涉母材深层的结构，因此特别有利于异种金属之间，甚至金属与非金属，非金属与非金属之间的连接。
钎焊后的钎缝可做热扩散处理而加强钎缝的强度。
当钎料的的组元与母材存在一定的固溶度时，延长保温时间可使钎缝的某些组元向母材深层扩散，最终能使钎缝在显微镜下消失。
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东莞市拓力自动化设备有限公司专注高频电源、钎焊机--打造高频电源、钎焊机精品众多种电源、钎焊机总有一款适合您TLC-03、06A、06B、10A系列•产品特点•●采用最先进的MOSFET功率器件及逆变技术，输出频率高达100kHZ-1.1MHZ;•具有加热均匀，快速，变形小,节能等特点；•●设备加热功率、加热时间、保温功率、保温时间分别独立可调；•●适用于加热一些细小零件，透热深度0.1mm-1.0mm的钢丝，或薄钢板的退火及淬火；尤其在钎焊硬质合金焊齿行•业有广泛的应用••主要应用：（1）硬质合金锯齿焊接（2）汽车配件，小零件的的淬火，回火（3）气门淬火（4）磁悬浮熔炼•（5）金属眼镜及电子器件，金属饰品的淬火，退火，焊接；（5）线材，薄片退火，鞋刀及裁纸刀的淬火；TLC-20AB、T30AB、40AB、60AB•产品特点•●采用最先进的MOSFET功率器件及逆变技术，输出频率高达100kHZ-1.1MHZ;•具有加热均匀，快速，变形小,节能等特点；•●设备加热功率、加热时间、保温功率、保温时间分别独立可调；•●适用于加热一些细小零件，透热深度0.1mm-1.0mm的钢丝，或薄钢板的退火及淬火；尤其在钎焊硬质合金焊齿行•业有广泛的应用••主要应用：（1）硬质合金锯齿焊接（2）汽车配件，小零件的的淬火，回火（3）气门淬火（4）磁悬浮熔炼•（5）金属眼镜及电子器件，金属饰品的淬火，退火，焊接；（5）线材，薄片退火，鞋刀及裁纸刀的淬火；TLG-05A、15A、15AB、25A、•产品应用及特点•●采用最先进的MOSFET、IGBT功率器件及逆变技术，输出功率大，•具有加热均匀，快速，变形小,节能等特点；•●具有恒定电流和恒定功率控制功能，金属加热过程得到极大的优化，；•●具有加热-保温-冷却三段时间功能设定，加热、保温功率单独可调，适合批量化生产；•●具有过流、过压、欠水、缺相等多种故障保护和显示功能；•●满负载设计，可连续24小时不间断工作。
配接红外线测温，实现温度的自动控制•●根据功率和频率选择电源，频率越高加热浓度越浅，频率越低透热性越好。
•●主要应用：在钎焊，金属热处理，金属透热，淬火，退火，热锻等方面。
TLG-40AB、60AB、70AB、80AB、•产品应用及特点•●采用最先进的MOSFET、IGBT功率器件及逆变技术，输出功率大，•具有加热均匀，快速，变形小,节能等特点；•●具有恒定电流和恒定功率控制功能，金属加热过程得到极大的优化，•●具有加热-保温-冷却三段时间功能设定，加热、保温功率单独可调，适合批量化生产；•●具有过流、过压、欠水、缺相等多种故障保护和显示功能；•●满负载设计，可连续24小时不间断工作。
配接红外线测温，实现温度的自动控制•●根据功率和频率选择电源，频率越高加热浓度越浅，频率越低透热性越好。
•●主要应用：在钎焊，金属热处理，金属透热，淬火，退火，热锻等方面。
TLY-25AB.40AB.60AB.80AB系列•产品特点•●设备采用IGBT功率器件和我公司最新的变流控制技术---双调控变流控制技术。
•●功率和变频独立调控，设备功率大，效率高，工作可靠，实现100%设备暂载率。
•●高频变压器体积小，重量轻，损耗低，适合批量化生产。
•●具有过流、过压、欠水、缺相等多种故障保护和显示功能；•●可连续24小时不间断工作。
配接红外线测温，实现温度的自动控制••主要应用：（1）齿轮和轴等零件热处理（2）水冷坩埚磁悬浮熔炼（3）钢丝连续退火（4）钎焊，淬火，热锻等方面。
TLY-120AB.160AB.200AB.250AB•产品特点•●设备采用IGBT功率器件和我公司最新的变流控制技术---双调控变流控制技术。
•●功率和变频独立调控，设备功率大，效率高，工作可靠，实现100%设备暂载率。
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配接红外线测温，实现温度的自动控制••主要应用：（1）齿轮和轴等零件热处理（2）水冷坩埚磁悬浮熔炼（3）钢丝连续退火（4）钎焊，淬火，热锻等方面。
TLZ-25AB.40AB.60AB.80AB系列•产品特点•● TLZ系列中频电源，采用IGBT为主要功率器件和逆变控制技术，设备功率大，效率高，工作可靠。
•●频率范围大，从1KHZ—20KHZ，可根据具体加热工件的大小或透热的深度要求进行匹配，适应范围大。
•●具有过流、过压、欠水、缺相等多种故障保护和显示功能；•●可连续24小时不间断工作，实现100%设备暂载率。
•●对比可控硅中频，不仅体积小，维护方便，更可省电15--20%•●在对铜、铝工业硅等不导磁金属加热，焊接，熔炼效果良好，速度快，效率高。
•主要应用：（1）标准件加热锻压（2）各种金属材料熔炼（3）电机转子加热配合（4）钢管端头加热扩管（5）模具透热（6）轴类中频淬火（7）焊缝预热或焊后回火等TLY-120AB.160AB.200AB.250AB、•产品特点•● TLZ系列中频电源，采用IGBT为主要功率器件和逆变控制技术，设备功率大，效率高，工作可靠。
•●频率范围大，从1KHZ—20KHZ，可根据具体加热工件的大小或透热的深度要求进行匹配，适应范围大。
•●具有过流、过压、欠水、缺相等多种故障保护和显示功能；•●可连续24小时不间断工作，实现100%设备暂载率。
•●对比可控硅中频，不仅体积小，维护方便，更可省电15--20%•●在对铜、铝工业硅等不导磁金属加热，焊接，熔炼效果良好，速度快，效率高.。
•主要应用：（1）标准件加热锻压（2）各种金属材料熔炼（3）电机转子加热配合（4）钢管端头加热扩管（5）模具透热（6）轴类中频淬火（7）焊缝预热或焊后回火等中频熔炼炉•产品特点•（1）中频熔炼炉用于钢，不锈钢，铜，铝，金，银等材料的熔炼。
•（2）中频熔炼有很好的电磁搅拌作用，用利于熔炼金属温度及组织的均匀，有利于浮渣，减少杂质；•（3）频率范围宽，从1KHZ到20KHZ，可综合考虑熔炼量，电磁搅拌作用，加热效率，工作时的噪音等因素设计感应圈及匹配补偿电容，决定输出频率的大小；•（4）比可控硅中频，节能最少20%以上；•（5）设备体积小，重量轻，熔炼量从几公斤到几百公斤，可选择范围很大，既适合工厂生产使用，也适合学校和研究所小量熔炼使用。
••主要应用：中频熔炼炉应用于钢、不锈钢、铜、铝、金、银等金属材料的熔炼加热；熔炼量从3KG至200KG。
中频锻造炉•产品特点•（1）频率范围大，从1KHZ—20KHZ，可根据具体加热工件的直径，选择合适的频率•（2）连续送料，感应加热长度为500mm –1米长，透热的效果好，速度快•（3）采用连续加热方式，感应圈内部的负载均衡，从室温升至1100℃，设备的实际功率在额定功率值的85%以上；•（4）加热铜和铝等有色金属时，通过合理设计感应圈和电容，加热铜时达到3.5KG/KW•小时的加热能力。
•（5）对比可控硅中频，不仅体积小，维护方便，更可省电15--20%；大功率双工位钎焊机•应用范围•该机型适合大面积钎焊，运行稳定可靠，焊接质量好，•钎焊面积：圆锅：Φ300-Φ800mm。
方锅300-600mm••主要特点：• (1) 设备配置：60KW-250KW• (2) 加热温度均匀，速度快，焊接质量稳定，可连续24小时工作。
•（3）液压压模加热，保温，冷却使得焊缝饱满不良率低。
•（4）适用于大的不锈钢电热锅+铝板+发热管复合钎焊。
三工位钎焊机•产品特点• ●机型：1台高频感应加热电源主机,3台分机切换加热，单独可调，可控；•功率有25KW、30KW、40KW、60KW、80KW，100KW等4种机型。
• ●工序：三个工位轮流装卸件—焊接—保压循环焊接。
• ●控制：操作简单，无需培训，维护方便。
• ●改产：高频头更换简单，方便，快速• ●功效：可连续24小时工作，生产率高，焊接速度快• ●应用：适合品种规格多的生产，1个人就可操作，机动灵活。
旋转六工位钎焊机•（1）拓力品牌：焊接速度快、焊接质量好、耗电量少。
•（2）是目前市场上技术最先进，设备稳定性最高的，故障率最少，占地面积最少的钎焊机。
•（3）拓力从第一代六位钎焊机发展到现在，一直拥有最新的设备钎焊技术，在钎焊产品的行业中享有盛誉。
•产品特点• ●机型：2台高频感应加热电源同时加热，单独可调，可控；功率有25KW，30KW，40KW，60KW等4种机型；• ●工序：装件—等待—预热—焊接—保压—卸件等6个工位；• ●控制：设有手动/自动焊接功能，操作简单，无需培训，维护方便• ●功效：可连续24小时工作，生产率高，焊接速度快• ●改产：高频头更换简单，方便，快速–●应用：尤其是批量式生产，设备的优越性更能得到充分发挥。
复底钎焊机•1）拓力品牌：焊接速度快、焊接质量好、耗电量少。
•（2）适用各种不锈钢锅、煲、壶、等餐具的复合底焊接。
••产品特点•（1）采用电子管GGP变频电源，电器性能稳定，效率高•（2）采用上加热感应加热焊接方式，抛光工作量少•（3）感应器中心和边缘温度可调整，加热均匀•（4）加热、保温，冷却采用液压加压，压力可调，焊接速度快，锅底表面平整•（5）加热，保温，冷却时间可调可控，有利保证于焊接质量•（6）循环水处理系统，高性能数字流量监控•（7）采用PLC自动控制和保护系统。
空调四通阀双工位钎焊机•产品特点• ●机型：双工位、三工位、旋转多工位•功率有25KW、30KW、40KW、60KW、80KW，100KW等机型。
• ●工序：装卸件—焊接—冷却循环焊接。
• ●控制：PLC程序自动控制完成，操作简单，无需培训，维护方便。
• ●功能：具有过压、过流、欠水等多种保护功能• ●性能：可连续24小时工作，生产率高，焊接速度快• ●应用：空调四通阀端盖与阀体，单向阀不锈钢与铜阀体，不锈钢接头、铜接头等产品钎焊。
洁具.矿山钻头制.制冷件旋转多•产品特点• ●机型：16工位旋转钎焊机分割器定位•功率有25KW、30KW、40KW、60KW、80KW，100KW等机型。
• ●工序：装卸件—焊接—冷却循环焊接• ●控制：PLC程序自动控制完成，操作简单，无需培训，维护方便。
• ●功能：具有过压、过流、欠水等多种保护功能• ●性能：一次焊接2件，可连续24小时工作，生产率高，焊接速度快• ●应用：空调四通阀端盖与阀体，单向阀不锈钢与铜阀体，不锈钢接头、铜接头等产品钎焊。
高频感应加热水钻（水晶钻石）•产品特点:•●设备功率有15KW、20KW、30KW、40KW、60KW等机型。
•●自动控制加热时间、保温、冷却时间，适合批量化生产。