废气排放量及污染物的测算
污染物排放量的计算方法
重复用水量统计用水、排水等有关指标，必须首先对给水系统有个概略了解。
在工业生产中按给水的路线和利用程度，分为直流、循环和循序三种给水系统。
1、直流给水系统指工业生产用水由就近水源取消，水经过一次使用后便以废水形式全部或大部分排走。
其生产用水量等于企业从地下水源和地面水源取用的新鲜水量。
2、循环给水系统指使用过后的水经适当处理重新回用，不再排走。
在循环过程中所损耗的水量，须从水源取水加以补充。
3、循序给水系统是根据各车间对水质的要求，将水重复利用，将水源送来的水先供甲车间使用，甲车间使用后的水或直接送乙车间使用，或经适当处理（冷却、沉淀等）后加压送乙车间或丙车间使用，然后排放。
这种系统也叫串级给水系统。
例：某厂给水系统示意图如下甲、乙、丙车间耗新鲜水量为80吨/天丁车间耗新鲜水量为120吨/天戊车间由于采取了循环用水措施，每日仅需补充新鲜水100吨，原耗新鲜水量为1000吨/天，求该厂的重复用水量和重复用水率。
W前＝80×3+120+1000＝1360（吨/天）W 后＝80+120+100＝300（吨/天）重复用水量：W 重＝W 前－W 后＝1360－300＝1060（吨/天） 重复用水率：ξ＝%94.77%10013601060%100W W =⨯=⨯前重另：该厂全年重复用水量＝1060吨/天×全年工作日废水排放量废水排放量的计算可以使用各种流量计进行测量，如监测数据、各种流量计测得的数据和连续自动监控测得的数据等。
还可以进行系数估算法，从排污单位的新鲜用水量来估算其污水排放量。
如排污单位的新鲜水量没有进入其产品，一般其污水排放量可以估算为新鲜水量的0.8—0.9倍，如有相当部分变成产品（如啤酒、饮料行业），则其污水排放量应以新鲜水量减去转成产品数量的0.8—0.9倍，还有部分行业水的重复利用率很高，如轧钢、选矿等行业水的重复利用率都高达80%～90%，水经过多次使用，蒸发和流失都很大，这时用新鲜水量推算污水排放量时所用的系数就比较小，有时甚至会达到40%～50%。
废气排放量及污染物的测算
1、燃料燃烧过程中废气排放量及污染物的测算⑴用煤作燃料时燃料燃烧废气排放总量(万标立方米)＝燃料耗用量(吨)×0.8燃料燃烧过程中二氧化硫排放量(千克)＝燃料耗用量(吨)×8×(1－脱硫效率)燃料燃烧过程中烟尘排放量(千克)＝燃料耗用量(吨)×1000×灰分×dfh× (1－除尘效率) ÷(1－cfh) 注:本公式适用煤粉炉、沸腾炉、抛煤机炉，其他炉型应去掉分母计算。
通常dfh取20﹪, cfh取30﹪。
燃料燃烧过程中氮氧化物排放量采用排污系数法,见表1。
⑵用天然气作燃料时燃料燃烧废气排放总量(万标立方米)＝燃料耗用量(万立方米)×15.3燃料燃烧过程中二氧化硫产生量(千克)＝燃料耗用量(万立方米)×6.3燃料燃烧过程中烟尘排放量(千克)＝燃料耗用量(万立方米)×2.86燃料燃烧过程中氮氧化物排放量采用排污系数法,见表1。
⑶用油作燃料时柴油：燃料燃烧废气排放总量(万标立方米)＝燃料耗用量(吨)×1.56重油：燃料燃烧废气排放总量(万标立方米)＝燃料耗用量(吨)×1.42燃料燃烧过程中二氧化硫排放量(千克)＝2×燃料耗用量(吨)×1000×(1－脱硫效率) 燃料燃烧过程中氮氧化物排放量采用排污系数法,见表1。
几个常用的系数供参考(排污系数)烧一吨煤，产生1600×S%千克SO2，1万立方米废气，产生200千克烟尘。
烧一吨柴油，排放2000×S％千克SO2，1.2万立米废气；排放1千克烟尘。
烧一吨重油，排放2000×S％千克SO2，1.6万立米废气；排放2千克烟尘。
大电厂，烟尘治理好，去除率超98%，烧一吨煤，排放烟尘3-5千克。
普通企业，有治理设施的，烧一吨煤，排放烟尘10-15千克；砖瓦生产，每万块产品排放40-80千克烟尘；12-18千克二氧化硫。
废水废气各类污染物环评计算公式
废水废气各类污染物环评计算方法公式污水及污染物排放量计算实际排放量（吨/年）=年排放量（吨）*排放浓度（mg/L）/1000000（排放浓度=全年四个季度平均值）经处理去除量（吨/年）=年排放量（吨）*（处理装置进水浓度-排放浓度）/1000000案例分析：某厂污水排放基本情况表排放量原水CODcr 出水CODcr 原水NH3-N 出水NH3-N1季度 25800 1120 165 254 222季度 25000 1230 190 276 263季度 28600 1070 154 242 204季度 27400 1110 96 265 19计算：1季度COD排放量＝25800X165/1000000=4.257吨1季度COD去除量＝25800X(1120-165)/1000000=24.639吨全年COD排放量＝四个季度COD排放量之和全年COD去除量＝四个季度COD去除量之和1季度NH3-N排放量＝25800X22/1000000＝0.5676吨1季度NH3-N去除量＝25800X(254-22)/1000000 ＝5.9856吨全年NH3-N排放量＝四个季度NH3-N排放量之和全年NH3-N去除量＝四个季度NH3-N去除量之和废气及相关污染物的计算一、烟气量的计算二、燃烧废气各污染物排放量物料衡算方法三、案例分析固体燃料燃烧产生的烟气量计算一、理论空气量计算L=0.2413Q/1000+0.5L:燃料完全燃烧所需的理论空气量，单位是m3/kg;Q:燃料低发热值，单位是kJ/kg;二、理论烟气量计算V=0.01(1.867C+0.7S+0.8N)+0.79LV:理论干烟气量，单位是m3/kg;C、S、N：燃料中碳、硫、氮的含量；L：理论空气量理论湿烟气量计算再加上燃料中的氢及水分含量，系数分别为11.2、1.24固体燃料燃烧产生的烟气量计算三、实际产生的烟气量计算V0=V+ (a –1)LV0:干烟气实际排放量，单位是m3/kga: 空气过剩系数，可查阅有关文献资料选择。
【2019年整理】污染物排放量的计算方法
重复用水量统计用水、排水等有关指标，必须首先对给水系统有个概略了解。
在工业生产中按给水的路线和利用程度，分为直流、循环和循序三种给水系统。
1、直流给水系统指工业生产用水由就近水源取消，水经过一次使用后便以废水形式全部或大部分排走。
其生产用水量等于企业从地下水源和地面水源取用的新鲜水量。
2、循环给水系统指使用过后的水经适当处理重新回用，不再排走。
在循环过程中所损耗的水量，须从水源取水加以补充。
3、循序给水系统是根据各车间对水质的要求，将水重复利用，将水源送来的水先供甲车间使用，甲车间使用后的水或直接送乙车间使用，或经适当处理（冷却、沉淀等）后加压送乙车间或丙车间使用，然后排放。
这种系统也叫串级给水系统。
例：某厂给水系统示意图如下甲、乙、丙车间耗新鲜水量为80吨/天丁车间耗新鲜水量为120吨/天戊车间由于采取了循环用水措施，每日仅需补充新鲜水100吨，原耗新鲜水量为1000吨/天，求该厂的重复用水量和重复用水率。
W前＝80×3+120+1000＝1360（吨/天）W 后＝80+120+100＝300（吨/天）重复用水量：W 重＝W 前－W 后＝1360－300＝1060（吨/天） 重复用水率：ξ＝%94.77%10013601060%100W W =⨯=⨯前重 另：该厂全年重复用水量＝1060吨/天×全年工作日废水排放量废水排放量的计算可以使用各种流量计进行测量，如监测数据、各种流量计测得的数据和连续自动监控测得的数据等。
还可以进行系数估算法，从排污单位的新鲜用水量来估算其污水排放量。
如排污单位的新鲜水量没有进入其产品，一般其污水排放量可以估算为新鲜水量的0.8—0.9倍，如有相当部分变成产品（如啤酒、饮料行业），则其污水排放量应以新鲜水量减去转成产品数量的0.8—0.9倍，还有部分行业水的重复利用率很高，如轧钢、选矿等行业水的重复利用率都高达80%～90%，水经过多次使用，蒸发和流失都很大，这时用新鲜水量推算污水排放量时所用的系数就比较小，有时甚至会达到40%～50%。
燃煤污染计算
渣量我们这里一般按用煤量的25%~30%计算燃料燃烧过程中废气排放量及污染物的测算⑴用煤作燃料时燃料燃烧废气排放总量(万标立方米)＝燃料耗用量(吨)×0.8燃料燃烧过程中二氧化硫排放量(千克) ＝燃料耗用量(吨)×8×(1－脱硫效率)燃料燃烧过程中烟尘排放量(千克) ＝燃料耗用量(吨)×1000×灰分×dfh× (1－除尘效率) ÷(1－cfh) 注: 本公式适用煤粉炉、沸腾炉、抛煤机炉，其他炉型应去掉分母计算。
通常dfh取20﹪, cfh取30﹪。
燃料燃烧过程中氮氧化物排放量采用排污系数法,见表1。
⑵用天然气作燃料时燃料燃烧废气排放总量(万标立方米)＝燃料耗用量(万立方米)×15.3燃料燃烧过程中二氧化硫产生量(千克)＝燃料耗用量(万立方米)×6.3燃料燃烧过程中烟尘排放量(千克) ＝燃料耗用量(万立方米)×2.86燃料燃烧过程中氮氧化物排放量采用排污系数法,见表1。
⑶用油作燃料时柴油：燃料燃烧废气排放总量(万标立方米)＝燃料耗用量(吨)×1.56重油：燃料燃烧废气排放总量(万标立方米)＝燃料耗用量(吨)×1.42燃料燃烧过程中二氧化硫排放量(千克)＝2×燃料耗用量(吨)×1000×(1－脱硫效率)燃料燃烧过程中氮氧化物排放量采用排污系数法,见表1。
用一天的燃煤量算，大概多少吨的炉，然后根据这炉的吨数算炉子的烟气量，产量除以烟气量，就是浓度了，因为企业之给你的年耗煤量，你只能根据这个煤量算多少吨的炉子，根据这个算出风量，炉子的风量都是固定的以下为计算情况：本项目自备锅炉型号为DZL2-0.69AⅢ，蒸发量为2t/h，全年运行时数为1600h/a（折满负荷运行后），按耗煤量0.25t/h计算，全年燃煤量为400t/a；燃煤产地山西，含硫量1%，灰份15%。
废水废气各类污染物环评计算方法公式
污水及污染物排放量计算实际排放量（吨/年）=年排放量（吨）*排放浓度（mg/L）/1000000（排放浓度=全年四个季度平均值）经处理去除量（吨/年）=年排放量（吨）*（处理装置进水浓度-排放浓度）/1000000案例分析：某厂污水排放基本情况表排放量原水CODcr 出水CODcr 原水NH3-N 出水NH3-N1季度 25800 1120 165 254 222季度 25000 1230 190 276 263季度 28600 1070 154 242 204季度 27400 1110 96 265 19计算：1季度COD排放量＝25800X165/1000000=4.257吨1季度COD去除量＝25800X(1120-165)/1000000=24.639吨全年COD排放量＝四个季度COD排放量之和全年COD去除量＝四个季度COD去除量之和1季度NH3-N排放量＝25800X22/1000000＝0.5676吨1季度NH3-N去除量＝25800X(254-22)/1000000 ＝5.9856吨全年NH3-N排放量＝四个季度NH3-N排放量之和全年NH3-N去除量＝四个季度NH3-N去除量之和废气及相关污染物的计算一、烟气量的计算二、燃烧废气各污染物排放量物料衡算方法三、案例分析固体燃料燃烧产生的烟气量计算一、理论空气量计算L=0.2413Q/1000+0.5L:燃料完全燃烧所需的理论空气量，单位是m3/kg;Q:燃料低发热值，单位是kJ/kg;二、理论烟气量计算V=0.01(1.867C+0.7S+0.8N)+0.79LV:理论干烟气量，单位是m3/kg;C、S、N：燃料中碳、硫、氮的含量；L：理论空气量理论湿烟气量计算再加上燃料中的氢及水分含量，系数分别为11.2、1.24固体燃料燃烧产生的烟气量计算三、实际产生的烟气量计算V0=V+ (a –1)LV0:干烟气实际排放量，单位是m3/kga: 空气过剩系数，可查阅有关文献资料选择。
(环境管理)常用环境统计计算方法
常用环境统计计算方法“三废”排放统计是环境统计工作的重要组成部分。
“三废”排放量计算是基层环境统计工作的基础，如何准确地填好基层环境统计报表，熟练掌握和运用环境统计计算方法是关键。
目前，“三废”排放统计常用计算方法归纳起来有如下三种：一、实测法通过实地测量排污单位外排废气、废水（流）量及其污染物浓度，计算出废气、废水排放量及其中某污染物绝对排放量。
常用计算公式：G i=K·Q·C i式中：G i ——废气（或废水）中污染物i的排放量，kg/a；Q ——废气（或废水）排放总量，m3/a(或标m3/a)；K ——单位换算系数，对废水取10-6，对废气取10-9；C i ——污染物i的实测浓度，mg/L（或mg/标m3）。
为了保证数据的准确性，需多次测定样品取平均值。
二、物料衡算法物料衡算法是根据质量守恒定律，对某系统计算物质质量转化的方法。
在生产过程中，进入某系统的物料量，必等于排出的物料量和过程中的积累量。
进入系统的物质量（∑G 入）系统输出的物质量（∑G 出）+系统内积累的物质量三、排放系数法（经验计算法）排放系数指在正常技术经济和管理条件下，生产某单位产品所产生（或排放）的污染物数量的统计平均值。
根据生产过程中单位产品的经验排放系数与产品产量，计算出“三废”排放量的方法即是排放系数法。
计算通式：G i=K i·W式中：G i——污染物i的年排放（产生）量，kg/a；K i——污染物i的排放系数，kg/t（产品）；W——产品年产量（或生产规模），t。
以上是“三废”排放统计计算的基本方法，各基层单位应结合实际情况灵活选用。
但为保证计算结果准确地反映实际情况，在实际操作时必须遵循以下原则：（一）安装自动在线监测设备并与当地环保局监测站联网的单位，必须采用实时监测数据的汇总数作为排污量数据；（二）未安装自动在线监测设备的单位，在采用实测法计算排污数据时，为保证监测数据能够准确地反映实际情况，需多次测定样品取平均值，并须经当地环保局监测站认定；（三）使用经环保局监测站认定的监测数据计算得出的排污数据，须再与使用排放系数计算得出的排污数据对照验证。
污染物排放系数及排放量计算方法
污染物排放系数及排放量计算方法污染物的排放已经成为当今社会面临的重要问题之一。
为了能够准确评估和控制污染物的排放，我们需要了解污染物排放系数及其排放量的计算方法。
一、污染物排放系数的概念污染物排放系数是指单位时间或单位产量内所排放的污染物的量。
它是衡量污染源排放强度的重要指标。
不同行业、不同污染源的排放系数有所差异，因此需要根据具体情况进行测算。
例如，对于废气的污染物排放系数，可以通过每单位能耗或每单位产量排放的污染物量来计算。
二、污染物排放量的计算方法1. 根据污染源产量和排放系数计算这是一种常用的计算方法，适用于已知污染源产量和排放系数的情况。
计算公式如下：排放量 = 产量 ×排放系数以单位时间为例，如果我们已知某工厂每天生产的产品数量为1000个，而该产品的排放系数为0.1吨/个，那么该工厂每天的污染物排放量就可以通过以下公式计算得出：排放量 = 1000个 × 0.1吨/个 = 100吨2. 根据能耗和污染物排放系数计算对于一些能源密集型企业，也可以通过能耗和污染物排放系数来计算污染物的排放量。
计算公式如下：排放量 = 能耗 ×排放系数以单位时间为例，如果我们已知某电厂每天消耗的煤炭数量为1000吨，而该煤炭的污染物排放系数为0.5吨/吨煤，那么该电厂每天的污染物排放量就可以通过以下公式计算得出：排放量 = 1000吨 × 0.5吨/吨煤 = 500吨3. 根据监测数据计算在实际情况中，有时候我们并没有准确的产量或能耗数据，这时候可以通过对污染物排放浓度和废气流量进行监测来计算污染物的排放量。
假设一个煤炭燃烧锅炉的废气流量为10000立方米/小时，而废气中二氧化硫（SO2）的浓度为100毫克/立方米，那么该锅炉每小时的SO2排放量可以通过以下公式计算得出：排放量 = 流量 ×浓度排放量 = 10000立方米/小时 × 100毫克/立方米 = 1000克/小时 = 1千克/小时 = 1吨/小时通过监测数据计算排放量的方法可以更加直观和实时地了解污染物的排放状况。
污染物排放系数
xx化石燃料大气污染物和CO2排放系数1、大气污染物排放系数（t/tce）（吨/吨标煤）SO2（二氧化硫）0.0165NOX（氮氧化合物）0.0156烟尘0.00962、CO2（二氧化碳）排放系数（t/tce）（吨/吨标煤）推荐值：0.67（国家发改委能源研究所）参考值：0.68（xx能源经济研究所）0.69（美国能源部能源信息署）3、火力发电大气污染物排放系数（g/kWh）（克/度）SO2（二氧化硫）8.03NOX（氮氧化合物）6.90烟尘3.35来源：《节能手册2006》污染物排放系数及污染物排放量计算方法一、废水部分Wi=Ci×Qi×10W——某一排放口i种污染物年排放量（公斤/年）Q——该排放口年废水排放量（万吨/年）C——该排放口i种污染物平均浓度（毫克/升）餐饮业及商场年废水排放量可按年用xx水量的80%计；美容、理发店和浴室等行业年废水排放量可按年用xx水量的85%计。
二、废气部分1、年废气排放量Q=P•BQ—某一锅炉、茶炉、大灶或工业窑炉年废气排放量（万标立方米/年）B——该锅炉、茶炉、大灶或工业窑炉年燃料消耗量（吨/年）P——该锅炉、茶炉、大灶或工业窑炉废气排放量的排放系数。
各种燃料废气排污系数2、年烟尘排放量G=B·K·（1-η）G——某一锅炉、茶炉、大灶或工业窑炉年烟尘排放量（吨年）。
B——该锅炉、茶炉、大灶或工业窑炉年燃料消耗量。
煤（吨/年）；燃料油（立方米/年）；燃料气（百万立方米/年）。
K——该锅炉、茶炉、大灶或工业窑炉年烟尘排放量的污染系数。
η——该锅炉、茶炉、大灶或工业窑炉除尘系统的除尘效率（%）。
其中旋风除尘器除尘效率为80%左右，水膜除尘器除尘效率为90%左右。
燃煤烟尘污染系数燃料油、燃料气烟尘排污系数注1、燃料油比重为0.92~0.98吨/立方米。
2、燃料气（指液化气）1百万立方米（常压）≈2381吨3、各种污染物排放量SO2排放量：W=β .B (1–ŋ)CO和NOX排放量：W=β .BW—某锅炉、茶炉、大灶或工业窑炉某种污染物年排放量（吨）β—该锅炉、茶炉、大灶或工业窑炉该种污染物燃料煤、油、燃料气的排污系数B—该锅炉、茶炉、大灶或工业窑炉燃料年消耗量。
锅炉废气排放量计算常用的排污系数
锅炉废气排放量计算常用的排污系数（环保排污费环境监察环境监测时间:2010-09-06 12:38来源:未知作者:admin 点击:170次鸡粪45.047.94.785.379.84 200-400床250 not;排污系数：燃烧一吨煤，排放0.9-1.2万标立方米燃烧废气，电厂可取小值，其他小厂可取大值。
燃烧一吨油，排放1.2－1.6万标立方米废气，柴油取小值，重油取大值。
燃烧每吨煤产生0.8-1.0万标立方米废气（手烧炉取上鸡粪45.047.94.785.379.84200-400床250¬排污系数：燃烧一吨煤，排放0.9-1.2万标立方米燃烧废气，电厂可取小值，其他小厂可取大值。
燃烧一吨油，排放1.2－1.6万标立方米废气，柴油取小值，重油取大值。
燃烧每吨煤产生0.8-1.0万标立方米废气（手烧炉取上限）；1吨煤炭燃烧时产生的so2量＝1600×s千克；s含硫率，一般0.6-1.5%。
若燃煤的含硫率为1%，则烧1吨煤排放16公斤so2。
v0=ql/4140+0.606[m3(标）/kg]烧一吨柴油，排放2000×s％千克so2，1.2万立米废气；排放1千克烟尘。
燃煤二氧化硫排放量预测公式为：蒸馏油燃烧炉3.6公斤/吨油；qy=0.725×ql/4187+1.0+(α-1)v0(m3/m3)2003年2002年2001年三年平均各类型医院污水定额400床及以上400【城镇排水折算系数】0.7~0.9，即用水量的70-90%。
其他燃料：可以采用能源折算系数推算。
qso2=2×s×g×k×（1-η）厂区生活用水（饮用、沐浴用水）；工业用水包括：生产用水（冷却用水、除尘洗涤和冲渣用水、工艺冲洗用水）；常用的排污系数（环保排污费环境监察环境监测环保局排污费）各燃料类型的ql值对照表2蒸吨及以下200一班8小时燃料气烟尘产生量：天然气11-13标立方米/立方米；燃煤烟尘排放量预测公式为：如没有脱硫措施，燃烧二氧化硫排放量为12.8公斤/吨煤（大气处提供）。
易挥发物质排放废气量的计算
易挥发物质排放废气量的计算
一、介绍
易挥发物质（VOCs）是指在常温常压下挥发的有机物，是在环境中的
一类重要污染物。
它们不仅能够损害细胞结构，引起癌症，而且能够损害
植物和动物等生物体的健康。
易挥发物质的排放是各行业面临的一个重要
问题。
因此，准确计算易挥发物质排放量对于科学治理环境污染至关重要。
二、计算原则
1.根据发生源的类型和规模，划分易挥发物质排放量计量部分。
2.根据原料消耗、清洁设计、资源循环利用等情况，组织采集该发生
源的易挥发物质排放的原始数据。
3.根据实际操作情况，计算出排放量。
4.对排放量进行审核，确定最终计算结果。
三、计算公式
计算易挥发物质排放量可采用“单吨原料收入的计算方式”，计算公
式为：
V（排放量）=A×C×F
其中：V为排放量；A为原料收入吨数；C为含有易挥发物质的比例；F为加工提纯设备排气负荷。
四、计算示例
假设企业每月收入1000吨原料，其中4%为含有易挥发物质的原料，加工提纯设备排气负荷为50%，则其易挥发物质排放量为：
V（排放量）=1000×0.04×0.5。
常用的排污系数
常用的排污系数烧一吨煤，产生1600×S%千克SO2，1万立方米废气，产生200千克烟尘。
烧一吨柴油，排放2000×S％千克SO2，1.2万立米废气；排放1千克烟尘。
烧一吨重油，排放2000×S％千克SO2，1.6万立米废气；排放2千克烟尘。
大电厂，烟尘治理好，去除率超98%，烧一吨煤，排放烟尘3-5千克。
普通企业，有治理设施的，烧一吨煤，排放烟尘10-15千克；砖瓦生产，每万块产品排放40-80千克烟尘；12-18千克二氧化硫。
规模水泥厂，每吨水泥产品排放3-7千克粉尘；1千克二氧化硫。
乡镇小水泥厂，每吨水泥产品排放12-20千克粉尘；1千克二氧化硫。
物料衡算公式：1吨煤炭燃烧时产生的SO2量＝1600×S千克；S含硫率，一般0.6-1.5%。
若燃煤的含硫率为1%，则烧1吨煤排放16公斤SO2 。
1吨燃油燃烧时产生的SO2量＝2000×S千克；S含硫率，一般重油1.5-3%，柴油0.5-0.8%。
若含硫率为2%，燃烧1吨油排放40公斤SO2 。
¬排污系数：燃烧一吨煤，排放0.9-1.2万标立方米燃烧废气，电厂可取小值，其他小厂可取大值。
燃烧一吨油，排放1.2－1.6万标立方米废气，柴油取小值，重油取大值。
【城镇排水折算系数】0.7~0.9，即用水量的70-90%。
【生活污水排放系数】采用本地区的实测系数。
【生活污水中COD产生系数】60g/人.日。
也可用本地区的实测系数。
【生活污水中氨氮产生系数】7g/人.日。
也可用本地区的实测系数。
使用系数进行计算时，人口数一般指城镇人口数；在外来较多的地区，可用常住人口数或加上外来人口数。
【生活及其他烟尘排放量】按燃用民用型煤和原煤分别采用不同的系数计算：民用型煤：每吨型煤排放1~2公斤烟尘原煤：每吨原煤排放8~10公斤烟尘一、工业废气排放总量计算1.实测法当废气排放量有实测值时，采用下式计算：Q年= Q时× B年/B时/10000式中：Q年——全年废气排放量，万标m3/y；Q时——废气小时排放量，标m3/h；B年——全年燃料耗量（或熟料产量），kg/y；B时——在正常工况下每小时的燃料耗量（或熟料产量），kg/h。
废气排放量及污染物的测算
1、燃料燃烧过程中废气排放量及污染物的测算⑴用煤作燃料时燃料燃烧废气排放总量（万标立方米）=燃料耗用量（吨）x0.8燃料燃烧过程中二氧化硫排放量（千克）=燃料耗用量（吨）x8x（ 1-脱硫效率）燃料燃烧过程中烟尘排放量（千克）=燃料耗用量（吨）xl000x灰分xdfhx（l—除尘效率“（1—cfh）注:本公式适用煤粉炉、沸腾炉、抛煤机炉，其他炉型应去掉分母讣算。
通常dfh取20%,cfh取30%。
燃料燃烧过程中氮氧化物排放量采用排污系数法，见表1。
⑵用天然气作燃料时燃料燃烧废气排放总量（万标立方米）=燃料耗用量（万立方米）x 15.3燃料燃烧过程中二氧化硫产生量（千克）=燃料耗用量（万立方米）x6.3燃料燃烧过程中烟尘排放量（千克）=燃料耗用量（万立方米）x2.86燃料燃烧过程中氮氧化物排放量采用排污系数法，见表1。
⑶用油作燃料时柴油：燃料燃烧废气排放总量（万标立方米）=燃料耗用量（吨）xl.56重油：燃料燃烧废气排放总量（万标立方米）=燃料耗用量（吨）xl,42燃料燃烧过程中二氧化硫排放量（千克） = 2x燃料耗用量（吨）x1000x（1-脱硫效率）燃料燃烧过程中氮氧化物排放量釆用排污系数法，见表1。
几个常用的系数供参考（排污系数）烧一吨煤，产生1600xS%千克SO2, 1.万立方米废气，产生200千克烟尘。
烧一吨柴油，排放2000xS%千克SO2, 1・2万立米废气；排放1千克烟尘。
烧一吨重油，排放2000xS%千克SO2, 1.6万立米废气；排放2千克烟尘。
大电厂，烟尘治理好，去除率超98%,烧一吨煤，排放烟尘3・5千克。
普通企业，有治理设施的，烧一吨煤，排放烟尘1075千克；砖瓦生产，每万块产品排放40-80 千克烟尘；12-18千克二氧化硫。
规模水泥厂，每吨水泥产品排放3・7千克粉尘；1千克二氧化硫。
乡镇小水泥厂，每吨水泥产品排放12・20千克粉尘；1千克二氧化硫。
物料衡算公式：1吨煤炭燃烧时产生的S02量=1600xS千克；S含硫率，一般0.6-1.5%o若燃煤的含硫率为1%,则烧1吨煤排放16公斤S02o 1吨燃油燃烧时产生的S02量= 2000xS千克；S含硫率，一般重油1.5-3%, 柴油0・5・0・8%。
污染物排放量的计算方法
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63
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SBY型直角三角形薄壁堰安装在廊道排水 沟、水渠内用于流量的测量。
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安装方法
为了得到最好的运行条件，直角三角形薄壁 堰应安装在水渠的直线段；
在安装直角三角形薄壁堰的设计位置，水渠 两边及底部各预留深6cm，宽2cm的安装 槽；
把直角三角形薄壁堰按要求插入安装槽，并 使堰板垂直于水流方向，堰顶保持水平，堰 璧必须铅直；
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60
（1）明渠流流量测算
按流体水利条件测算 若废水在排水管渠中作无压连续均匀流动， 液流处于层流状态，即所有各过水断面的面 积，断面的平均流速、水深及水坡度等水力 因子，沿流程不变。在不受下游壅水、跌水、 弯道水流影响的直段，可用4-63流量公式 测算其流量：
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61
量水堰测流法
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31
例题
某电厂的燃烧收到基成分如下：
Car Har Oar Nar Sar Aar Mar 54.7% 1.8% 3.5% 1.4% 0.8% 9.1% 28.7%
求1kg燃料完全燃烧所需要的理论空气量
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32
V＝0.0889Car+0.0333Sar+0.265Har0.0333Oar =0.0889*54.7+0.0333*0. 8+0.265*1.80.0333*3.5
第三节 污染物排放量的计算方法
实测法、物料衡算法、排放系数法
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1
一、实测法
通过实际测量废水或废气的排放量及其所 含污染物的浓度，计算其中某污染物排放 量的方法：
Gj=KCjQT 例：某建设项目COD的排放浓度为30
污染物排放量的计算方法
重复用水量统计用水、排水等有关指标，必须首先对给水系统有个概略了解。
在工业生产中按给水的路线和利用程度，分为直流、循环和循序三种给水系统。
1、直流给水系统指工业生产用水由就近水源取消，水经过一次使用后便以废水形式全部或大部分排走。
其生产用水量等于企业从地下水源和地面水源取用的新鲜水量。
2、循环给水系统指使用过后的水经适当处理重新回用，不再排走。
在循环过程中所损耗的水量，须从水源取水加以补充。
3、循序给水系统是根据各车间对水质的要求，将水重复利用，将水源送来的水先供甲车间使用，甲车间使用后的水或直接送乙车间使用，或经适当处理（冷却、沉淀等）后加压送乙车间或丙车间使用，然后排放。
这种系统也叫串级给水系统。
例：某厂给水系统示意图如下甲、乙、丙车间耗新鲜水量为80吨/天丁车间耗新鲜水量为120吨/天戊车间由于采取了循环用水措施，每日仅需补充新鲜水100吨，原耗新鲜水量为1000吨/天，求该厂的重复用水量和重复用水率。
W前＝80×3+120+1000＝1360（吨/天）W 后＝80+120+100＝300（吨/天）重复用水量：W 重＝W 前－W 后＝1360－300＝1060（吨/天） 重复用水率：ξ＝%94.77%10013601060%100W W =⨯=⨯前重 另：该厂全年重复用水量＝1060吨/天×全年工作日废水排放量废水排放量的计算可以使用各种流量计进行测量，如监测数据、各种流量计测得的数据和连续自动监控测得的数据等。
还可以进行系数估算法，从排污单位的新鲜用水量来估算其污水排放量。
如排污单位的新鲜水量没有进入其产品，一般其污水排放量可以估算为新鲜水量的0.8—0.9倍，如有相当部分变成产品（如啤酒、饮料行业），则其污水排放量应以新鲜水量减去转成产品数量的0.8—0.9倍，还有部分行业水的重复利用率很高，如轧钢、选矿等行业水的重复利用率都高达80%～90%，水经过多次使用，蒸发和流失都很大，这时用新鲜水量推算污水排放量时所用的系数就比较小，有时甚至会达到40%～50%。
污染物排放量计算公式
废气污染物排放量计算公式
(三)部分行业排污量计算系数
1、水泥制造及研磨 烘干机每kg物料排放粉尘18-40g。 球磨机每kg物料排放粉尘20-100g。 粉磨站，年生产规模60万吨水泥以上时，t产品产生粉尘
17.7kg，采用过滤式除尘，t产品排放0.177 kg粉尘; 年生产规模60 万吨水泥以下时，t产品产生粉尘22.8kg，采用过滤式除尘，t产品排 放0.228kg粉尘。
油漆中甲苯的排放量（Kg）＝油漆中甲苯的含量×油漆用量（Kg）
油漆中二甲苯的排放量（Kg）＝油漆中二甲苯的含量×油漆用量（Kg）
稀料中苯的排放量（Kg）＝稀料中苯的含量×稀料用量（Kg）
稀料中甲苯的排放量（Kg）＝稀料中甲苯的含量×稀料用量（Kg）
稀料中二甲苯的排放量（Kg）＝稀料中二甲苯的含量×稀料用量（Kg）
一般情况下，排水量（吨）＝用水量（吨）×85%
废污染物排放量计算公式
废水污染物排放浓度，以检测报告实测浓度为准；无检 测报告的，污染物排放浓度按以下不同情况取值：
1、直排海企业 COD取值50mg/L，SS取值20 mg/L，氨氮取值5mg/L
《山东省半岛流域水污染物综合排放标准》（DB37/ 676－2007）中“一级标准” 规定(自2013年1月1日起执行)
烟尘排放量（KG）＝该项污染物排放浓度（mg/m3）×废气排放量 (m3)× 10-6
苯系物排放量（KG）＝该项污染物排放浓度（mg/m3）×废气排放量 (m3)× 10-6
单位名称： （公章）
喷涂废气计算说明
201*年第*季度情况： 实际使用油漆**吨，稀料**吨
其中油漆中苯、甲苯、二甲苯的含量分别为： **% **% **%
废气量损耗和计算
废气量损耗和计算空气污染一直是我们面临的一个严重问题，而废气排放被认为是造成空气污染的主要原因之一。
废气排放不仅会对环境造成污染，还会对人类健康造成危害。
因此，监测和减少废气排放已经成为我们必须面对的挑战。
废气排放的量取决于许多因素，包括产生废气的设备、燃料的种类、工艺的方式等等。
为了有效监测和减少废气排放，我们需要了解废气排放的损耗和如何计算废气排放的量。
首先，废气排放的损耗可以通过设备和工艺的改进来减少。
比如，优化燃烧设备的设计和操作可以减少废气排放。
此外，采用清洁能源和清洁生产技术也能有效地减少废气排放。
通过这些措施，我们可以降低废气排放的损耗，减少对环境的污染。
其次，计算废气排放的量是监测和减少废气排放的关键。
废气排放的计算通常包括两个部分：废气排放量的估算和废气排放量的测量。
废气排放量的估算是通过对设备、燃料和工艺等因素进行分析和计算来确定废气排放的量。
而废气排放量的测量则是通过使用专业的监测设备和方法来准确地测量废气排放的量。
在计算废气排放量时，需要考虑废气排放的组成和浓度。
废气排放通常包括多种污染物，如二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等。
不同的污染物对环境和人类健康的影响也不同，因此在计算废气排放量时需要对不同污染物进行单独的监测和测量。
除了废气排放量的计算，我们还需要考虑废气排放的控制和治理。
废气排放的控制可以通过使用污染物减排技术和设备来减少废气排放。
而废气排放的治理则需要采取相应的措施来清除和处理废气中的污染物，以减少其对环境和人类健康的影响。
在面对废气排放问题时，我们不能只关注废气排放的量，还需要关注如何减少废气排放的损耗和如何有效地计算和监测废气排放的量。
只有通过全面地监测和减少废气排放，我们才能更好地保护环境和人类健康，建设一个更加清洁和美好的未来。
环境估算及实测相关公式
环评常用系数烧一吨煤，产生1600×S%千克SO2，1万立方米废气；产生200千克烟尘。
烧一吨柴油，排放2000×S％千克SO2，1.2万立米废气；排放1千克烟尘。
烧一吨重油，排放2000×S％千克SO2，1.6万立米废气；排放2千克烟尘。
大电厂，烟尘治理好，去除率超98%，烧一吨煤，排放烟尘3-5千克。
普通企业，有治理设施的，烧一吨煤，排放烟尘10-15千克；砖瓦生产，每万块产品排放40-80千克烟尘；12-18千克二氧化硫。
规模水泥厂，每吨水泥产品排放3-7千克粉尘；1千克二氧化硫。
乡镇小水泥厂，每吨水泥产品排放12-20千克粉尘；1千克二氧化硫。
【物料衡算公式】1吨煤炭燃烧时产生的SO2量＝1600×S千克；S含硫率，一般0.6-1.5%。
若燃煤的含硫率为1%，则烧1吨煤排放16公斤SO2 。
1吨燃油燃烧时产生的SO2量＝2000×S千克；S含硫率，一般重油1.5-3%，柴油0.5-0.8%。
若含硫率为2%，燃烧1吨油排放40公斤SO2 。
排污系数：燃烧一吨煤，排放0.9-1.2万标立方米燃烧废气，电厂可取小值，其他小厂可取大值。
燃烧一吨油，排放1.2－1.6万标立方米废气，柴油取小值，重油取大值。
【城镇排水折算系数】 0.7~0.9，即用水量的70-90%。
【生活污水排放系数】采用本地区的实测系数。
【生活污水中COD产生系数】60g/人.日。
也可用本地区的实测系数。
【生活污水中氨氮产生系数】7g/人.日。
也可用本地区的实测系数。
使用系数进行计算时，人口数一般指城镇人口数；在外来较多的地区，可用常住人口数或加上外来人口数。
【生活及其他烟尘排放量】按燃用民用型煤和原煤分别采用不同的系数计算：民用型煤：每吨型煤排放1~2公斤烟尘原煤：每吨原煤排放8~10公斤烟尘【工业废气排放总量计算】1.实测法当废气排放量有实测值时，采用下式计算：Q年= Q时× B年/B时/10000式中：Q年——全年废气排放量，万标m3/y；Q时——废气小时排放量，标m3/h；B年——全年燃料耗量（或熟料产量），kg/y；B时——在正常工况下每小时的燃料耗量（或熟料产量），kg/h。
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1、燃料燃烧过程中废气排放量及污染物的测算⑴用煤作燃料时燃料燃烧废气排放总量(万标立方米)＝燃料耗用量(吨)×0.8燃料燃烧过程中二氧化硫排放量(千克)＝燃料耗用量(吨)×8×(1－脱硫效率)燃料燃烧过程中烟尘排放量(千克)＝燃料耗用量(吨)×1000×灰分×dfh×(1－除尘效率) ÷(1－cfh) 注:本公式适用煤粉炉、沸腾炉、抛煤机炉，其他炉型应去掉分母计算。
通常dfh取20﹪, cfh取30﹪。
燃料燃烧过程中氮氧化物排放量采用排污系数法,见表1。
⑵用天然气作燃料时燃料燃烧废气排放总量(万标立方米)＝燃料耗用量(万立方米)×15.3燃料燃烧过程中二氧化硫产生量(千克)＝燃料耗用量(万立方米)×6.3燃料燃烧过程中烟尘排放量(千克)＝燃料耗用量(万立方米)×2.86燃料燃烧过程中氮氧化物排放量采用排污系数法,见表1。
⑶用油作燃料时柴油：燃料燃烧废气排放总量(万标立方米)＝燃料耗用量(吨)×1.56重油：燃料燃烧废气排放总量(万标立方米)＝燃料耗用量(吨)×1.42燃料燃烧过程中二氧化硫排放量(千克)＝2×燃料耗用量(吨)×1000×(1－脱硫效率) 燃料燃烧过程中氮氧化物排放量采用排污系数法,见表1。
几个常用的系数供参考(排污系数)烧一吨煤，产生1600×S%千克SO2，1万立方米废气，产生200千克烟尘。
烧一吨柴油，排放2000×S％千克SO2，1.2万立米废气；排放1千克烟尘。
烧一吨重油，排放2000×S％千克SO2，1.6万立米废气；排放2千克烟尘。
大电厂，烟尘治理好，去除率超98%，烧一吨煤，排放烟尘3-5千克。
普通企业，有治理设施的，烧一吨煤，排放烟尘10-15千克；砖瓦生产，每万块产品排放40-80千克烟尘；12-18千克二氧化硫。
规模水泥厂，每吨水泥产品排放3-7千克粉尘；1千克二氧化硫。
乡镇小水泥厂，每吨水泥产品排放12-20千克粉尘；1千克二氧化硫。
物料衡算公式：1吨煤炭燃烧时产生的SO2量＝1600×S千克；S含硫率，一般0.6-1.5%。
若燃煤的含硫率为1%，则烧1吨煤排放16公斤SO2。
1吨燃油燃烧时产生的SO2量＝2000×S千克；S含硫率，一般重油1.5-3%，柴油0.5-0.8%。
若含硫率为2%，燃烧1吨油排放40公斤SO2。
¬排污系数：燃烧一吨煤，排放0.9-1.2万标立方米燃烧废气，电厂可取小值，其他小厂可取大值。
燃烧一吨油，排放1.2－1.6万标立方米废气，柴油取小值，重油取大值。
一、理论空气量计算L=0.2413Q/1000+ 0.5L:燃料完全燃烧所需的理论空气量，单位是m3/kg;Q:燃料低发热值，单位是kJ/kg;二、理论烟气量计算V=0.01(1.867C+0.7S+0.8N)+0.79LV:理论干烟气量，单位是m3/kg;C、S、N：燃料中碳、硫、氮的含量；L：理论空气量理论湿烟气量计算再加上燃料中的氢及水分含量，系数分别为11.2、1.24固体燃料燃烧产生的烟气量计算三、实际产生的烟气量计算V0=V+ (a –1)LV0:干烟气实际排放量，单位是m3/kga: 空气过剩系数，可查阅有关文献资料选择。
按上述公式计算，1千克标准煤完全燃烧产生7.5 m3，一吨煤碳燃烧产生10500标立方米干烟气量。
对一个小小的柴油锅炉，可以提出如下措施：1、采用高质量的燃料油，减少SO2的产生量和排放量；2、控制好燃烧条件，使其充分燃烧，减少烟尘量；3、提出烟囱的合理高度。
满足以上三点即可.1、柴油：燃料燃烧废气排放总量(万标立方米)＝燃料耗用量(吨)×1.56=16*1.56=24.96万标立方米2、燃料燃烧过程中二氧化硫排放量(千克)＝2×燃料耗用量(吨)×1000×(1－脱硫效率=3、烧一吨柴油，排放2000×S％千克SO2，1.2万立米废气；排放1千克烟尘。
S含硫率：0.5-0.8%16T柴油排SO2=2000*0.8%*16=256千克；排放16千克烟尘。
资料1 焊接烟气中的烟尘是一种十分复杂的物质，已在烟尘中发现的元素多达20种以上，其中含量最多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。
焊接烟尘中的主要有害物质为Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量最多的为Fe2O3，一般占烟尘总量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10～20％，MnO占5～20％左右。
焊接烟气中有毒有害气体的成份主要为CO、CO2、O3、NOX、CH4等，其中以CO所占的比例最大。
由于有毒有害气体产生量不大，且气体成份复杂，较难定量化，本环评仅作定性分析，而对焊接烟尘则作定量化分析。
焊接烟尘主要来自焊条的药皮，少量来自焊芯及被焊工件，根据有关资料调查，焊接烟尘的产生量与焊条的种类有关，表3-6 各种类型焊条熔化时的产尘系数序号焊条种类产尘系数（g/kg） 1 钛钙型焊条 6.8～7.2 2 低氢型焊条8.9～15.6 3 锰型焊条10.3～18.3资料2装焊车间内焊接烟尘的治理焊接烟尘的80%～90%来源于焊条药皮和焊芯。
J 422型焊条的主要成分是金属氧化物，其中以铁的氧化物为主，约占一半左右。
据报道，J 422焊条的发尘量平均为7.5 g/kg左右，烟气粒度0.10～1.25 μm，烟尘中锰化合物(以MnO2计)约占7.5%［1］。
焊接时产生的有害气体主要是O3、NOx、CO、HF等。
通风不良时环境空气中O3和NOx可达到0.5 mg/m 3和20 mg/m3。
用J 422焊条焊接车台架时，焊接危害治理目标成分应该是焊接烟尘。
一、车间概述某汽车配件厂装焊车间厂房占地1 200 m2，生产过程中10台车台架(南北各5台)180°旋转焊接，每台车台架有2～3人采用手工电弧焊同时操作，在车间一侧同时有地面补焊及CO2 保护焊各1处。
焊接时产生大量焊接烟尘和有害气体弥漫于车间内。
除在厂房上部安装几台排气扇外，未采取其他治理措施。
二、治理方案设计由于车台架焊接操作时需180°旋转，且车间上部有天车运行，一般排风罩无法布置，故采用了天车顶部送风与设置地下风道排风相结合的通风方式。
对CO2保护焊及不定位地面焊产生的烟尘采用侧吸方式进行捕集，将有毒有害烟尘控制在工人呼吸带以下，经平底回转反吹式袋式除尘器净化后排放。
受厂房上部房梁位置所限，天车上部的送风系统共分5套，每套送风系统为2台车台架送风，送风口距工人操作位高度为7.7 m，每套送风系统设计风量12000 m3/h，选择风量为15000 m3/h的风机，风机置于厂房顶部。
为使送风均匀分布于每台车台架的操作位，每个车台架上部均设2个并列为一组的静压箱，其作用相当于空调设计中孔板送风时的稳压层。
静压箱下部设5个管嘴为气流出口。
有的车台架位于房梁下方，而天车顶部与房梁下部没有足够空间布置送风管道，则从房梁两侧分设3孔及2孔静压箱。
由空气动力学阻力计算确定静压箱参数，保证距气流出口7.7 m的产尘位置送风气流分布均匀，并能抑制焊接烟尘上扬。
设静压箱出口处风速为20 m/s，依射流轴心速度衰减公式［2］：Vx/V0=0.48/(ax/d0+0.145)。
式中：Vx：射程x处的射流轴心速度，m/s；V0：射流出口速度，m/s；x：射流断面至喷嘴的距离，m；d0：喷嘴直径，m；a：紊流系数。
计算可得：Vx=1.70 m/s时既能达到控制风速的要求，也可满足《采暖通风与空气调节设计规范》(GBJ 19-87)对系统式局部送风的规定。
1：5孔静压箱；2：送风出口管嘴；3：2孔静压箱；4：3孔静压箱；5：消声器；6：风机排风系统由设置于地下的风道和车台架附近的排风罩、CO2保护焊及不定位地面焊附近的排风软管组成，设计风量为75 000 m3/h。
由于工人焊接时车台架不时旋转，故车台架工位的排风口只能设于地面。
每台车台架设2个排风口，风口设计风量为3230m3/h。
为防止废弃的焊条料头掉入风口堵塞风道，排风口处均设有网格状活动盖板，其下的风口处设一活动提筐，可将掉入的焊条头及杂物收集起来并及时清理。
每台车台架处的排风支管道从地下汇集于主管道，CO2保护焊及不定位地面焊附近产生的烟尘由设于操作台上的排风罩经排风软管从地下汇集于主管道，CO2保护焊及不定位地面焊操作处的设计排风量分别为2 000 m3/h和1 000 m3/h。
整个排风系统均经过阻力平衡计算，并在系统调试阶段以风量调节阀调平。
三、治理效果治理前作业场所电焊烟尘浓度为5.0～10.5 mg/m3，平均8.6 mg/m3，超过国家卫生标准，其中最高超标近1倍。
送、排风系统安装完毕后进行了系统调试，车台架操作位控制点(工人呼吸带)风速为2.1～3 .0 m/s，每台车台架处排风风量为7258～9418 m3/h，10台车台架总排风量为77846 m3/h。
CO2保护焊及不定位地面焊处侧吸罩罩口风速为1.50～2.55 m/s，排风风量为3 336 m3/h，均达到设计要求。
经卫生防疫部门现场监测，治理后作业场所有害物浓度、作业场所5种有害物浓度均低于国家卫生标准。
表1治理后作业场所有害物质浓度(mg/m3)有害因素浓度范围平均浓度国家卫生标准CO2 0.04～0.06 0.05 0.1NOx 0.08～0.23 0.14 5.0HF <0.47 <0.47 1.0电焊烟尘1.05～3.68 2.85 6.0锰烟(MnO2) 0.07～0.21 0.14 0.2四、讨论手工电孤焊的主要危害因素是烟尘和锰化合物。
研究表明，长期吸入锰化合物可发生慢性锰中毒，长期吸入电焊粉尘可发生电焊工尘肺。
为此，许多国家对焊接作业环境制订了专门安全卫生标准。
如美国、日本规定的锰(无机化合物)最高容许浓度为5mg/m3。
国际焊接学会(IIW)也有专门的标准。
我国《工业企业设计卫生标准》(TJ 36-79)中的锰及其化合物(换算成MnO2)最高容许浓度为0.2mg/m3是泛指高毒性锰尘。
我国颁布的《车间空气中电焊烟尘卫生标准》(GB 16194-1996)规定车间空气中最高容许浓度为6 mg/m3。
该治理方案在满足生产工艺的情况下，合理进行了送、排风系统的设计，采用天车顶部送风与设置地下风道排风相结合的通风方式，将有害烟尘控制在工人呼吸带以下，治理效果较显著。
但由于资金所限，送风系统未设空调或加热装置，冬季使用无法满足工效学要求。
车间内常见有害物质的最高允许浓度标准资料3 常见有害物质在车间空气中的最高允许浓度如下：（一）有毒物质：最高允许浓度,mg/m3氧化碳302）苯403）甲苯、二甲苯1004）丙酮4005）甲醛36）金属汞0．017）苯烯408）化胶化物19）氨3010）臭氧0.311）铅烟1012）氯113）氧化氢及盐酸1514）四氯化碳2515）氯乙烯3016）溶剂汽油30017）甲醇50（二）生产性粉尘1）含有10%以上游离SiO2的粉尘22）含有50%～80%游离SiO2的粉尘1.53）80%以上游离SiO2的粉尘14）石棉粉尘及含10％以上石棉粉尘25）含有10％以下游离SiO2的水泥粉尘66）含有10％以下游离SiO2的煤尘107）铝、化铅、铝合金粉尘48）其它粉尘10*其中粉尘系指游离SiO2含量在10%以下，不含有毒物质的矿物性和动植物性粉尘。