废气排放量及污染物的测算

1、燃料燃烧过程中废气排放量及污染物的测算

⑴用煤作燃料时

燃料燃烧废气排放总量(万标立方米)＝燃料耗用量(吨)×0.8

燃料燃烧过程中二氧化硫排放量(千克)＝燃料耗用量(吨)×8×(1－脱硫效率)

燃料燃烧过程中烟尘排放量(千克)＝燃料耗用量(吨)×1000×灰分×dfh×(1－除尘效率) ÷(1－cfh) 注:本公式适用煤粉炉、沸腾炉、抛煤机炉，其他炉型应去掉分母计算。通常dfh取20﹪, cfh取30﹪。

燃料燃烧过程中氮氧化物排放量采用排污系数法,见表1。

⑵用天然气作燃料时

燃料燃烧废气排放总量(万标立方米)＝燃料耗用量(万立方米)×15.3

燃料燃烧过程中二氧化硫产生量(千克)＝燃料耗用量(万立方米)×6.3

燃料燃烧过程中烟尘排放量(千克)＝燃料耗用量(万立方米)×2.86

燃料燃烧过程中氮氧化物排放量采用排污系数法,见表1。

⑶用油作燃料时

柴油：燃料燃烧废气排放总量(万标立方米)＝燃料耗用量(吨)×1.56

重油：燃料燃烧废气排放总量(万标立方米)＝燃料耗用量(吨)×1.42

燃料燃烧过程中二氧化硫排放量(千克)＝2×燃料耗用量(吨)×1000×(1－脱硫效率) 燃料燃烧过程中氮氧化物排放量采用排污系数法,见表1。

几个常用的系数供参考(排污系数)

烧一吨煤，产生1600×S%千克SO2，1万立方米废气，产生200千克烟尘。

烧一吨柴油，排放2000×S％千克SO2，1.2万立米废气；排放1千克烟尘。

烧一吨重油，排放2000×S％千克SO2，1.6万立米废气；排放2千克烟尘。

大电厂，烟尘治理好，去除率超98%，烧一吨煤，排放烟尘3-5千克。

普通企业，有治理设施的，烧一吨煤，排放烟尘10-15千克；

砖瓦生产，每万块产品排放40-80千克烟尘；12-18千克二氧化硫。

规模水泥厂，每吨水泥产品排放3-7千克粉尘；1千克二氧化硫。

乡镇小水泥厂，每吨水泥产品排放12-20千克粉尘；1千克二氧化硫。

物料衡算公式：

1吨煤炭燃烧时产生的SO2量＝1600×S千克；S含硫率，一般0.6-1.5%。若燃煤的含硫率为1%，则烧1吨煤排放16公斤SO2。

1吨燃油燃烧时产生的SO2量＝2000×S千克；S含硫率，一般重油

1.5-3%，柴油0.5-0.8%。若含硫率为2%，燃烧1吨油排放40公斤SO2。

¬排污系数：燃烧一吨煤，排放0.9-1.2万标立方米燃烧废气，电厂可取小值，其他小厂可取大值。

燃烧一吨油，排放1.2－1.6万标立方米废气，柴油取小值，重油取大值。

一、理论空气量计算

L=0.2413Q/1000+ 0.5

L:燃料完全燃烧所需的理论空气量，单位是m3/kg;

Q:燃料低发热值，单位是kJ/kg;

二、理论烟气量计算

V=0.01(1.867C+0.7S+0.8N)+0.79L

V:理论干烟气量，单位是m3/kg;

C、S、N：燃料中碳、硫、氮的含量；

L：理论空气量

理论湿烟气量计算再加上燃料中的氢及水分含量，系数分别为11.2、1.24

固体燃料燃烧产生的烟气量计算

三、实际产生的烟气量计算

V0=V+ (a –1)L

V0:干烟气实际排放量，单位是m3/kg

a: 空气过剩系数，可查阅有关文献资料选择。

按上述公式计算，1千克标准煤完全燃烧产生7.5 m3，一吨煤碳燃烧产生10500标立方米干烟气量。

对一个小小的柴油锅炉，可以提出如下措施：

1、采用高质量的燃料油，减少SO2的产生量和排放量；

2、控制好燃烧条件，使其充分燃烧，减少烟尘量；

3、提出烟囱的合理高度。

满足以上三点即可.

1、柴油：燃料燃烧废气排放总量(万标立方米)＝燃料耗用量(吨)×1.56=16*1.56=24.96万标立方米

2、燃料燃烧过程中二氧化硫排放量(千克)＝2×燃料耗用量(吨)×1000×(1－脱硫效率=

3、烧一吨柴油，排放2000×S％千克SO2，1.2万立米废气；排放1千克烟尘。S含硫率：0.5-0.8%

16T柴油排SO2=2000*0.8%*16=256千克；排放16千克烟尘。

资料1 焊接烟气中的烟尘是一种十分复杂的物质，已在烟尘中发现的元素多达20种以上，其中含量最多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接烟尘中的主要有害物质为Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量最多的为Fe2O3，一般占烟尘总量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10～20％，MnO占5～20％左右。焊接烟气中有毒有害气体的成份主要为CO、CO2、O3、NOX、CH4等，其中以CO所占的比例最大。由于有毒有害气体产生量不大，且气体成份复杂，较难定量化，本环评仅作定性分析，而对焊接烟尘则作定量化分析。焊接烟尘主要来自焊条的药皮，少量来自焊芯及被焊工件，根据有关资料调查，焊接烟尘的产生量与焊条的种类有关，表3-6 各种类型焊条熔化时的产尘系数序号焊条种类产尘系数（g/kg） 1 钛钙型焊条 6.8～7.2 2 低氢型焊条8.9～15.6 3 锰型焊条10.3～18.3

资料2装焊车间内焊接烟尘的治理

焊接烟尘的80%～90%来源于焊条药皮和焊芯。J 422型焊条的主要成分是金属氧化物，其中以铁的氧化物为主，约占一半左右。据报道，J 422焊条的发尘量平均为7.5 g/kg左右，烟气粒度0.10～1.25 μm，烟尘中锰化合物(以MnO2计)约占7.5%［1］。焊接时产生的有害气体主要是O3、NOx、CO、HF等。通风不良时环境空气中O3和NOx可达到0.5 mg/m 3和20 mg/m3。用J 422焊条焊接车台架时，焊接危害治理目标成分应该是焊接烟尘。

一、车间概述

某汽车配件厂装焊车间厂房占地1 200 m2，生产过程中10台车台架(南北各5台)180°