焊接工艺卡(WPS)
WPS焊接工艺指导书
编制
日期
审核
日期
批准
日期
120~140
10~14
钨极类型及直径铈钨或钍钨、 φ焊嘴直径（mm）：φ18~φ20
熔滴过渡形式/焊丝送进速度（cm/min）/
技术措施：
摆动焊或不摆动焊：不摆动焊摆动参数：/
焊前清理和层间清理不锈钢丝刷 、丙酮背面清根方法：/
单道焊或多道焊（每面）：多道焊单丝焊或多丝焊：单丝焊
导电嘴至工件距离（mm）/锤击：/
表1焊接工艺指导书
单位名称
焊接工艺指导书编号WPS-06-4日期焊接工艺评定报告PQR-06-4
焊接方法GTAW机械化程度（手工、半自动、自动） 手工
焊接接头： 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
坡口形式：V形对接
衬垫（材料及规格）/
其他/
母材：
类别号P-No 44组别号/与类别号P-No 44组别号/相焊及
（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（Kj/cm）
牌号
直径
极性
电流（A）பைடு நூலகம்
1
GTAW
ERNiMo-10
φ
DC+
85~100
10~14
/
/
≥2
GTAW
ERNiMo-10
φ
DC+
100~120
10~14
/
/
φ
DC+
/
焊材形号
/
/
焊材牌号
焊接工艺设计卡(WPS)(070518)
参
数
道
次
焊接
方法
焊丝
保护气
气流量（l/min）
电流（A）
电压
（V）
焊接速度（cm/min）
备注
牌号
￠(mm)
1
GMAW
ER50－6
￠1.2
CO2
15～20
260～300
28～30
26.5～33.5
2
GMAW
ER50－6
￠1.2
CO2
15～20
260～300
28～30
26.5～33.5
3
GMAW
ER50－6
CO2
15～20
280～320
28～30
26.5～33.5
2
GMAW
ER50－6
￠1.2
CO2
15～20
260～300
28～30
26.5～33.5
技术措施
焊前清理
清理坡口两侧油、锈、水、氧化渣等。
层间清理
――
背面清根
背面碳弧气刨清根，并用砂轮片打磨见金属光泽。
其它：
焊前加引弧板和收弧板，焊完后用火焰切割切除引、收弧板。
￠1.2
气体
CO2
纯度
≥99.5%
焊接方法
二氧化碳气体保护半自动焊（GMAW）
焊接位置
平焊，试板与水平面成
45°角，焊缝轴线水平
焊接设备
S KR―500
电源及极性
直流反接
预热温度（℃）
――
层间温度
低于150℃
后热温度（℃）及时间（min）
――
焊后热处理
焊后不作热处理
接
焊接工艺设计卡(WPS)(070518)
28～30
26.5～33.5
3
SAW
H08A
￠5.0
HJ431
500～600
38～40
35～45
4
SAW
H08A
￠5.0
HJ431
500～600
38～40
35～45
技术措施
焊前清理
清理坡口两侧油、锈、氧化渣等。
层间清理
层间用砂轮片打磨，见金属光泽
背面清根
――
其它：
焊前必须加引弧板和收弧板，焊完后用火焰切割切除引、收弧板。
CO2
15～20
280～320
28～30
26.5～33.5
2
GMAW
ER50－6
￠1.2
CO2
15～20
260～300
28～30
26.5～33.5
技术措施
焊前清理
清理坡口两侧油、锈、水、氧化渣等。
层间清理
――
背面清根
背面碳弧气刨清根，并用砂轮片打磨见金属光泽。
其它：
焊前加引弧板和收弧板，焊完后用火焰切割切除引、收弧板。
其它：
焊前必须加引弧板和收弧板，焊完后用火焰切割切除引、收弧板。
编制
审核
批准
日期
年月日
焊接工艺卡（WPS）
工程名称
新疆独山子压缩机厂房、设备框架
WPS编号
GL-XJWPS-07-05-05
PQR编号
GLPD-06-06-09
母材钢号
Q235B
规格
δ=25mm
覆盖范围
19～50mm
焊丝
ER50-6
实芯
接
头
WPS焊接工艺指导书
表1焊接工艺指导书
单位名称
焊接工艺指导书编号WPS-06-4日期焊接工艺评定报告PQR-06-4
焊接方法GTAW机械化程度（手工、半自动、自动） 手工
焊接接头： 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
坡口形式：V形对接
衬ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ（材料及规格）/
其他/
母材：
类别号P-No 44组别号/与类别号P-No 44组别号/相焊及
/
焊材形号
/
/
焊材牌号
ERNiMo-10
/
其他
/
/
耐蚀堆焊金属化学成分（%）（此项内容不要求）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
其他：无
注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
表B1（完）
焊接位置：
对接焊缝的位置1G
焊接方向：立向上
角焊缝位置不限
焊接方向：不限
焊后热处理：
（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（Kj/cm）
牌号
直径
极性
电流（A）
1
GTAW
ERNiMo-10
φ
DC+
85~100
10~14
/
/
≥2
GTAW
ERNiMo-10
工艺卡说明
600～400 150分钟 150分钟 150分钟
热处理时间
140-160 19-24 250-300 20-25 230-250 25-27 400-420 20-25 220-250 25-27
T型（V型）
／ ／ ／
／ ／ ／ 33 ／ 33 ／ ／
／ ／ ／
／ ／ ／
120-150
通用
120-150 Q345B 120-150 Q345B
400
20-25
工艺参数 接 头 形 式 板厚(mm) 工艺卡号 焊材型号 焊接方法（GMAW,二氧） 电流 4.5～12 对接（ V型） 12～32 30～40 对接（ X型） 40～60 60～120 4.5～12 6～16 15～40
WPS-11-TS-06 WPS-10-TS-07 WPS-10-TS-13 WPS-10-TS-08 WPS-11-TS-04 WPS-11-TS-08
T型（K型）
40～50（主 ER50-6， 210-250 26-28 400-500 20-25 550-600 WPS-10-TS-10 缝） H08MnA 40～60 60～120
WPS-11-TS-03
480-560 110-120 120-150 Q345B ／
110-120 120-150 Q345B
ER50-6， 200-240 30-33 410-490 20-25 560-600 33-34 500-550 110-120 120-150 Q345B H08MnA ER50-6， 230-260 25-27 400-480 20-25 570-630 34-35 480-550 110-120 120-150 Q345B H08MnA ER50-6 ER50-6 ER50-6
WPS焊接工艺指导书
单位名称焊接工艺指导书编号WPS-06-4焊接方法GTAW衬垫（材料及规格）—其他/母材：类别号P-No44组别号/与类别号P-No44组别号/相焊及标准号ASTMB619钢号BMN10625）与标准号ASTMB619钢号B3（N10675）相焊厚度范围： 母材：板对接焊缝/角焊缝/管子直径、厚度范围：对接焊缝1.5mm 〜11mm 角焊缝不限 焊缝金属厚度范围：对接焊缝W11mm 角焊缝不限 其他/ 焊接材料: 焊材类别 焊丝/ 焊材标准 AWSA5.14/ 填充金属尺寸 @1.6、@2.4、@3.0/ 焊材形号 // 焊材牌号 ERNiMo-10 / 其他//耐蚀堆焊金属化学成分（％）（此项内容不要求）C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb ///////////其他：无注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
表1焊接工艺指导书焊接接头:坡口形式:V 形对接 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）日期_焊接工艺评定报告PQR-06-4 机械化程度（手工、半自动、自动）手工管内充氩气保护表B1(完)表B2焊接工艺评定报告单位名称：中国化学工程第十一建设公司大庆项目部焊接工艺评定报告编号：PQR-庆-06-4焊接工艺指导书编号：WPS-庆-06-4 焊接方法：GTAW 机械化程度:（手工、半自动、自动）手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）管内充氩气保焊评试验施焊记录表PQR--06-4。
焊接工艺评定及规程表卡
冲击吸收功 J
侧向膨胀量 mm
备注
表 F.2（续）
金相检验（角焊缝） ： 根部（焊透、未焊透） 焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹） ，焊缝（熔合、未熔合）
检验截面 焊脚差（mm）
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
无损检验： RT MT 其他 UT PT
耐蚀堆焊金属化学成分（重量，%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb
表 F.1 预焊接工艺规程（pWPS）
单位名称 预焊接工艺规程编号 焊接方法 日期 所依据焊接工艺评定报告编号
机动化程度（手工、机动、自动）
焊接接头： 坡口形势： 衬垫（材料及规格） 其它
简图： （接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及 顺序）
母材： 类别号 标准号 组别号 材料代号 与类别号 与标准号 组别号 材料代号 相焊或 相焊
焊接速度 （cm/min）
线能量 （kJ/cm）
技术措施： 摆动焊或不摆动焊 焊前清理和层间清理 单道焊或多道焊（每面） 导电嘴至工件距离（mm） 其他： 摆动参数 背面清根方法 单丝焊或多丝焊 锤击
编制
日期
审核
日期
批准
日期
表 F.2 焊接工艺评定报告
单位名称 焊接工艺评定报告编号 焊接方法 预焊接工艺规程编号： 机动化程度： （手工、机动、自动）
表 F.2（续）
拉伸试验
试验报告编号：
试样编号
试样宽度 mm
试样厚度 mm
横截面积 mm2
最大载荷 kN
抗拉强度 MPa
断裂部位和特征
弯曲试验
试验报告编号：
试样编号
试样类型
试样厚度 mm
弯心直径 mm
WPS焊接工艺指导书
编制
日期
审核
日期
批准
日期
表1焊接工艺指导书
单位名称
焊接工艺指导书编号WPS-06-4日期焊接工艺评定报告PQR-06-4
焊接方法GTAW机械化程度（手工、半自动、自动） 手工
焊接接头： 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
坡口形式：V形对接
衬垫（材料及规格）/
其他/
母材：
类别号P-No 44组别号/与类别号P-No 44组别号/相焊及
120~140
10~14
钨极类型及直径铈钨或钍钨、 φ焊嘴直径（mm）：φ18~φ20
熔滴过渡形式/焊丝送进速度（cm/min）/
技术措施：
摆动焊或不摆动焊：不摆动焊摆动参数：/
焊前清理和层间清理不锈钢丝刷 、丙酮背面清根方法：/
单道焊或多道焊（每面）：多道焊单丝焊或多丝焊：单丝焊
导电嘴至工件距离（mm）/锤击：/
标准号ASTM B619钢 号B3（N10675）与标准号ASTMB619钢 号B3（N10675）相焊
厚度范围：
母材： 板对接焊缝/角焊缝/
管子直径、厚度范围：对接焊缝~11mm角焊缝不限
焊缝金属厚度范围：对接焊缝≤11㎜角焊缝不限
其他/
焊接材料：
焊材类别
焊丝
/
焊材标准
AWS
/
填充金属尺寸
φ、φ、φ
/
焊材形号
/
/
焊材牌号
ERNiMo-10
/
其他
/
/
耐蚀堆焊金属化学成分（%）（此项内容不要求）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
WPS焊接工艺的指导书.docx
WPS焊接工艺的指导书.docx表 1 焊接工艺指导书单位名称焊接工艺指导书编号WPS -06-4日期焊接工艺评定报告PQR -06-4焊接方法GTAW机械化程度（手工、半自动、自动）手工焊接接头：简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式：V 形对接衬垫（材料及规格）/其他/60°± 5°填充及盖面焊管内充氩气保护壁厚打底焊1~2mm2~3mm母材：类别号P-No 44组别号/与类别号 P-No 44组别号/相焊及标准号 ASTM B619 钢号 B3（N10675）与标准号 ASTM B619 钢号 B3（ N10675）相焊厚度范围：母材：板对接焊缝/角焊缝/管子直径、厚度范围：对接焊缝~11mm角焊缝不限焊缝金属厚度范围：对接焊缝≤11 ㎜角焊缝不限其他/焊接材料：焊材类别焊丝/焊材标准AWS/填充金属尺寸φ、φ、φ/焊材形号//焊材牌号ERNiMo-10/其他//耐蚀堆焊金属化学成分（%）（此项内容不要求）C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb///////////其他：无注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
表 B1（完）焊接位置：对接焊缝的位置1G焊接方向：立向上角焊缝位置不限焊接方向：不限预热：预热温度（℃）不要求层间温度（℃）小于100℃保持预热时间不要求加热方式不要求电特性：电流种类：直流焊接电流范围（A）： 85~140（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊后热处理：温度范围（℃）不要求保温时间（ h）不要求气体：气体种类混合比流量（L/min）保护气Ar%10 ~15尾部保护气///背部保护气Ar%15~20极性：正接电弧电压（ V）：10~12焊道 /焊焊接方法填充材料焊接电流电弧电压焊接速度线能量层牌号直径极性电流（A）（V）（cm/min ）（Kj/cm ）1GTAW ERNiMo-10φDC+85~10010~14//≥ 2GTAW ERNiMo-10φDC+100~12010~14//φDC+120~14010~14钨极类型及直径铈钨或钍钨、φ焊嘴直径（mm）：φ 18~φ 20熔滴过渡形式/焊丝送进速度（cm/min ）/技术措施：摆动焊或不摆动焊：不摆动焊摆动参数：/焊前清理和层间清理不锈钢丝刷、丙酮背面清根方法：/单道焊或多道焊（每面）：多道焊单丝焊或多丝焊：单丝焊导电嘴至工件距离（mm ）/锤击： /其他： /编制日期审核日期批准日期。
焊接工艺卡片
4、检查焊接设备、仪表能正常使用。
5.手工点固引熄弧板。
外观要求：
1、焊缝表面不得有裂痕、弧坑、飞溅物、咬边等。
2、焊缝与母材应圆滑过渡。
无损探伤：
100%射线探伤，透照质量不低于AB级，标准，检查结果达到Ⅱ级合格。
零件名称
封头
焊缝号
A72
焊工合格项目
冷凝蒸发器
焊接层次
工艺参数
一
二
三
四
五
焊缝坡口及焊接层次示意
焊接方法
焊接设备
交流氩弧焊机
交流氩弧焊机
交流氩弧焊机
交流氩弧焊机
焊接电压〔V〕
20～25
20～25
22～28
22～28
焊接电流〔A〕
220～280
260～360
280～360
280～360
焊接速度〔m/m〕
电源及极性
填料牌号
5183
5183
5183
母材规格
δ=20+10
焊接工艺评定号
WPQ-058
产品试板要求
标记
处数
更改文件号
日期
编制
日期
审核
日期
批准
日期
河南开元空分
集团
焊接工艺卡片H〔06〕
产品代号
K27.000
产品名称
冷凝蒸发器
焊接层次
工艺参数
一
二
焊缝坡口及焊接层次示意
焊接方法
焊接设备
交流氩弧焊机
交流氩弧焊机
焊接电压〔V〕
20～25
20～25
焊接方法
焊接设备
焊接工艺评定wps - 副本
Max. 166℃ / 最大166℃ Burner with gas / 燃气加热 —
String or Weave / 直线或横向摆动 10D(See Note2) / 10D（见注3） Multi-pass / 多道焊 10~25mm N/A / 不适用 N/A / 不适用 Slag Removed 移除焊渣
Welding Type / 焊接类型: SEMI-AUTO Page / 页码: According to Code / 根据标准: Position / 位置 Position of Groove / 坡口焊位置: Position of Fillet / 角焊位置: Vertical progression / 立焊方向: Preheat / 预热 Preheat Temperature / 预热温度: Interpass Temperature / 层间温度: Heating Method / 加热方法: Other / 其它: Post Weld Heat Treatment / 焊后热处理 Holding Temperature / 保温温度: Holding Time / 保温时间: Technique / 技术 String or weave / 直线或横向摆动: N/A / 不适用 N/A / 不适用 See Note 2 / 见注2 1G / 平 1F / 平 N/A / 不适用 AWS D1.1/2006
Note: 1. Back gouging shall be carried out by carbon arc gas gouging and shall be gouging to weld metal. 背面清根采用碳弧气刨的方法，且直到焊缝金属显出碳刨方可停止。 2. When the base metal temperature is below 0℃,the base metal shall be preheated to at least 21 ℃. When the base metal thickness is over 20mm, the base metal shall be preheated to at least 10 ℃; When the base metal thickness is over 38mm, the base metal shall be preheated to at least 65 ℃; When the base metal thickness is over 65mm, the base metal shall be preheated to at least 110 ℃. 当母材温度低于0℃时，母材应被预热到至少21℃.当母材厚度大于20mm，母材应被预热到至少10℃；当母材厚度大于38mm， 母材应被预热到至少65℃；当母材厚度大于65mm，母材应被预热到至少110℃。 3. "D" denotes the diameter of eletrode. "D"表示为焊丝直径。
压力管道焊接工艺卡
焊道/焊层
焊接方法
填充金属
焊接电流
电弧电压（V）
焊接速度（cm/min）
线能量（kj/cm）
牌号
直径
极性电流（A）正1来自GTAWER50-6
φ2.5
直正
95~105
12~13
7~8
/
正2
SMAW
J422
φ3.2
直反
110~120
21~22
17~18
/
技术措施：
摆动焊或不摆动焊盖面层轻微摆动摆动参数/
焊前清理和层间清理角向磨光机背面清根方法/
单道焊或多道焊（每面）多道单丝焊或多丝焊/.
导电嘴至工件距离（mm）/锤击/
其他：无
编制/日期
审核/日期
批准/日期
FeS-1-2
FeT-1-1
电特性：
电流种类直流极性正接/反接
焊接电流范围（A）100~110；110~120电弧电压（V）13~14；21~22
焊接速度（范围）7~8cm/min；17~18cm/min
钨极类型及直径铈钨/φ2.0喷嘴直径（mm）φ8
焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等）短路弧/焊丝送进速度（cm/min）/
填充金属：
保护气体：
焊材类别：
焊丝
焊条
气体种类混合比流量（L/min）
保护气Ar/6~10
尾部保护气///
背面保护气///
焊材标准：
GB/T8110及
NB/T47018
GB/T5117及
NB/T47018
填充金属尺寸：
φ2.5
φ3.2
焊材型号：
ER50-6
白钢管道焊接工艺卡
9～10L/min
背部保护
是√否--
其它：------
焊接工艺参数：
焊层道号
焊接方法
焊条（丝）
电流范围
电压范围
（V）
焊接速度范围
（mm/min）
型（牌）号
直径（mm）
极性
电流（A）
1
GTAW
R30
Φ2.5
直流正
98～115
12～14
40～50
2
GTAW
R30
Φ2.5
直流正
95～105
12～14
45～52
接头型式
对接
接头简图
规 格
Φ38.1×3
坡口型式
V型
焊接位置
全位置
衬 垫
---
焊接方向
由下向上
衬垫材料
---
其 它
------
预热及热处理：
预热方法
---
预热温度
---
层ห้องสมุดไป่ตู้温度
---
测温方法
---
热处理
---
热处理温度
---
热处理时间
---
测温方法
---
其它：------
保护气体：
种类
Ar
纯度
≧99.95%
国能神华山东建设集团有限公司
焊接工艺卡（WPS）
WELDINGPROCEDURESPECIFICATION
编号
WPS-GR-004
依据工艺评定报告编号
QW2018-04
工 程 名 称
国网能源伊犁煤电公司
产 品 名 称
直饮水管道焊接
焊 接 方 法
焊接工艺卡WPS
焊接工艺卡（WPS）质量手册表：修订次数：修订版次共 2 页第 2 页主要工艺制定的依据1、在《现代电弧焊接方法和设备》由母材厚度可选择CO2气保焊的焊接方法打底，用平焊姿势，过渡层和面层用埋弧焊，用平焊；2、工艺编号：由地址/view/38642b21af45b307e8719709.html国标J/B9166-1998可知工艺文件特征号和登记顺序号组成，由表一和表二查询可得到工艺文件特征号有工艺文件类型号22表示工艺考片和工艺方法代号30表示焊接组成，登记顺序号记为1表示第1张工艺卡；3、母材成分及筒体厚度由任务书可知；4、由国标JBT4709-2000 P17表5常用钢号的预热温度有选择20R钢材时查得预热温度≥50°C；5、焊接设备类型由《弧焊电源及其数字化控制》黄石生主编附录A可选MZ2-1500，M是埋弧焊，Z是自动焊， 2是横臂式，1500是额定焊接电流；6、由课程设计资料附录四查得20R母材选用的CO2气保焊打底时焊丝为H08MnSiA，由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P141表6-4母材为20R钢材时选择埋弧焊焊丝焊剂为H08MnA、HJ431；7、无损检测由赵熹华主编《焊接检验》可知即方便有便宜检出率高的检测方法选择超声波100%探伤；8、合格等级由赵熹华主编《焊接检验》P52知压力容器要求较高，不能出现过多的缺陷所以选择GB3323-87Ⅰ级合格；9、探伤规格由产品设计说明书知产品规格为Φ1200mm，L=2100mm，δ=28mm；10、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P159表6-10带坡口埋弧焊工艺，焊件厚度28mm时查得焊丝直径6mm，坡口尺寸根部间隙3mm、钝边厚度3mm、坡口角度70°，电流900-1000A,电压36-38V，焊接速量等20m/h；11、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P195表7-14选用打底厚为3.2mm的板厚形式得焊接姿势用平焊，焊道顺序用2道，焊接电流为105-150A、焊接速度为100-120mm/min，钨极直径为2.4mm，焊丝直径2-3.2mm，气体流量6-10L/min；12、由国标GBT12470-2003 P7表7焊接与热处理规范有CO2气保焊焊丝为1.2-1.6查得层间温度为，150±10，取150°C，焊后热处理为620±10，取620°C干伸长为13-19mm；13、由《现代电弧焊接方法及设备》P147表6-7可查自动埋弧焊机MZ2-1500的可提供的参数是是等速送丝、悬挂式自动机头、焊接电流400-1500A、焊接直径3-6mm、送丝速度28.5-225m/h、焊接速度13.5-112、送丝调整办法是调换齿轮，焊接电流是直流或者交流；14、焊接层数由材料成型基础焊接工程概论P43的经验公式可得δ/d=28/6≈5层。
WPS是什么焊接证书
什么是焊接WPS证书？WPS不是焊接证书，是焊接工艺规程的缩写，全称是Welding Process Specification。
是焊接工艺文件的一部分，一般来说，公司需要向第三方证明自己的焊接制造能力，这时候就需要做焊接工艺认可试验，焊接工艺认可试验按照需要编写的文件，可以分三步来说。
第一步：做焊接认可试验前，需要先准备好PWPS(焊接工艺计划书)向第三方申请做认可试验。
经第三方同意后，与第三方约定时间，准备做焊接工艺认可试验。
第二步：在第三方在场的情况下，焊接试板（或试管），试验完的焊接试件还需要做无损检测，无损检测合格了还需要做力学检验，等结果出来了需要编写WPQR文件（焊接工艺评定记录），WPQR的所有数据必须真实记载的。
第三步：根据标准上各参数的覆盖范围，和WPQR上的焊接参数，对PWPS文件进行修改，最终确定的文件就是WPS文件。
WPS文件是工厂用来指导进行焊接生产的。
一般一个焊接制造厂会有非常多的WPQR和对应的WPS文件，文件要覆盖工厂所有的焊接工艺。
What is the WPS welding certificate?The WPS is not welding certificate. It is an abbreviation of welding procedures, full name is Welding Process Specification. Which is a part of the welding process documents, generally speaking, companies need to third party to prove their welding manufacturing capability, and it needs to make the welding procedure qualification test, the welding procedure qualification tests in accordance with the needs of written documents, can be divided into three steps.The first step: before make welding approval testing, need to prepare PWPS (welding process plan) shall apply to the third party as approval test. The third parties agreed, and the third party appointed time, ready to do the welding procedure qualification test.The second step: in the presence of the third party, the welding test plate (or tube), test after welding specimen need to do NDT, NDE qualified also need to do mechanical test, etc. results come out to write WPQR files (PQR), WPQR all data must be true records.The third step: according to the coverage of the parameters of the standard of welding parameters, and the WPQR, modify the PWPS file, the final file is WPS file. The WPS file is used to guide the welding production factory. General a welding factory will have WPQR very much and the corresponding WPS file, the file must cover all welding factory.WPS、PQR、JIC 焊接专业上面的几个文件区别焊接工艺规程(WPS) 焊接工艺评定记录（PQR）焊接工艺规程（JIC）这几个文件有什么具体作用、区别？WPS相当于大纲，就是这个试验怎么做，要求达到的效果是什么，用什么东西焊PQR就是具体数据的记录，电流电压之类的JIC就是相当于说明书Several files WPS, PQR, JIC welding the top professional distinctionWelding procedure specification (WPS) welding procedure qualification records (PQR) welding procedure specification (JIC) this paper several specific role, what is the difference?WPS is equivalent to the syllabus, this test is how to do, what is required to achieve the effect, what weldingPQR is the specific data, such as current and voltageJIC is equivalent to the instructions焊接工艺中的WPS与PQR 是什么关系，哪个先哪个后？WPS是焊接工艺规程，PQR是焊接工艺评定。
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目前只用平焊、平角焊
间隙 :0-1mm 钝边 : 0mm
A 板:6063T6/5754H111/6061T6/5083/6082 B 板:6063T6/5754H111/6061T6/5083/6082 mm mm mm 保护气体: 99.99% 氩气 气体流量: 10-15 l/min
焊接耗材及焊接参数 焊道 面 耗材 焊层 1(MIG) ER5356
焊接工艺卡 （中文） Welding Procedure Specification
文件编号
日期:
版次: 1
支持的 WPQ NæSBY MASKINFABRIK A/S – A/S
NMF-WPS-019 18.04.2011 简图 :
焊接位置 : PA PB PF 连接方式 : 角焊缝 坡口角度 焊接方法 : GMAW pulse arc + GTAW 母材规格 : 铝材代码 资格范围 : 管子的外径 : to 板子的厚度 A: 3 to 12 B: 3 to 12 耗材等级: AWS A5.10 ER5356
制作厂商（有责任的焊接协调员） 我们确定此焊接规程是适合生产 并履行EN 1090-3 标准 12.4 部分 要求和客户的叙述。 日期和签字处
主考官或检验员 日期和签字处
n(TIG) -ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
直径 Wfs. 额定 电压 (mm) 1.2 2.4 -
电流 (A)
150-200
电压 电源 焊接速度 热输入量 (V) 极性 (mm/min) (Kj/mm) 25-31 DCEP 450-600 0.3-0.7 -
ER5356
150-180
AC
80-130
0.9-2.7
预热方法: 气体 (如果需要) 预热最小.: 10℃ 层间温度最大.: 100℃ 其他通知: 焊前用钢丝刷清理待焊区域。清理后4个小时内必须焊接。用工业酒精去除表面油脂。