套筒灌浆施工方案

4.6.3 搅拌机使用 1） 搅拌机使用须专人操作； 2） 搅拌机工作时严禁加料； 3） 搅拌机须定期维护保养； 4） 搅拌机使用完毕须认真冲洗，不得有灰渣硬化在搅拌机中。
4.6.4 安全施工 1） 进入现场施工作业人员必须按照规定佩戴安全帽等安全防护措施， 对不按要求穿戴安全帽的人员进行罚金并再次进行安全教育，如有屡教 不改者做开除处理。 2） 进入现场的作业人员要看上顾下，看上面是否有易坠物和有人作业 ，要做到及时躲开；顾下面是否有物料拌脚或扎脚。 3） 在高空进行封仓作业和灌浆作业，必须遵守国家现行行业标准《建 筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80规定。 4） 施工现场用电必须遵守国家现行行业标准《施工现场临时用电安全 技术规范》JGJ46规定。
2 套筒类型
2.2 全灌浆套筒
钢筋与套筒连接，两端全部为水泥基灌浆料连接，两端受力形 式相同。
3 套筒应用
3.1 用于预制混凝土剪力墙
3 套筒应用
3.1 用于预制混凝土剪力墙
3 套筒应用
3.2 用于预制混凝土框架柱
3 套筒应用
3.2 用于预制混凝土框架柱
3 套筒应用
3.3 用于预制混凝土框架梁
4 套筒灌浆施工方案
4.2.1 人员准备
作业工人在构件加工厂进行工艺试验培训考核，经监理、总包 单位确认后方可上岗，掌握熟练的灌浆技术操作水平。并持有 相应作业考核合格证。
人员配置 序号 1 2 工种 组长 工人 工作人数 1 5 工作内容 现场指挥调度 封堵、分仓、灌浆、搅拌浆料
4 套筒灌浆施工方案
不具备设备注浆条件时， 采用填缝枪人工注浆 40×40× 160mm 成型抗压强度试块 清理灰渣 清理设备 封堵灌浆孔和排浆 孔
12 13 14 15 16 17 18 19
试模 小铁铲 毛巾 灌浆堵 小抹刀 灰板 钢丝刷 灰斗
3套 10把 10条 500个 10把 10把 10把 10个
6
7 8 9 10
4 套筒灌浆施工方案
4.2.3 材料准备
检测项目 流动度 /mm 性能指标
初始
30 min 1d
≥300
≥260 ≥35 ≥60 ≥85
抗压强度 /MPa
3d 28d
竖向自由膨胀率 /%
3h
24h与3h差值
≥0.02
O.02～0.5 ≤0.03 0
氯离子含量 /% 泌水率 /%
4 套筒灌浆施工方案
套筒灌浆施工方案
目录
Part 1 Part 2 Part 3 Part 4
灌浆套筒连接原理 灌浆套筒类型
灌浆套筒应用 套筒灌浆施工方案
1 套筒灌浆连接原理
将带肋钢筋插入
内腔带沟槽的钢筋套
筒，然后灌入专用高
强、无收缩灌浆料，
达到高于钢筋母材强
度连接效果。
2 套筒类型
2.1 半灌浆套筒
钢筋与套筒连接 一端为螺纹连接，一端为水泥基 灌浆料连接。
1）冬季施工措施 温度高于5℃时，灌浆工作可正常进行，但需密切关注温度的变化，在灌浆完成 24h内，保证温度不低于5℃。否则，需采取保温措施。
温度在0℃～5℃范围时： （1）浆料搅拌时采用温水搅拌，搅拌用水温度在22℃～28℃之间； （2）灌浆保压封堵完成后，在墙体靠近室内一侧灌浆缝向上延伸30cm，水平 延伸30cm范围内覆盖防火棉被，防火棉被上再覆盖一层彩条布进行； （3）用木枋、钢管对防火棉被加以固定； （4）防火棉被覆盖保温时间持续24h。
4.4.5 灌浆施工控制要点 1） 灌浆腔拍摄照片留存，照片须包含有效封堵图片、灌浆过程照片和 灌浆后的成型照片； 2） 灌浆施工过程中定时留存灌浆施工过程视频； 3） 灌浆施工须有旁站监理在场时方可进行； 4） 填写《灌浆作业施工记录表》并总包方及监理方签字； 5） 加强施工全过程的质量预控，密切配合好建设单位、监理和总包三 方人员的检查和验收，及时做好相关操作记录； 6） 所有施工人员均须持有上岗许可证； 7） 首次灌浆施工后由总包方、监理方和灌浆队伍认真对整个灌浆过程 进行讨论，根据三方最终讨论结果适当修正灌浆过程中的操作细节。
温度低于0℃时，停止一切注浆工作。
2）夏季施工措施 夏季注浆宜选择在上午和晚上施工。
夏季温度高于30℃时，用冷水搅拌（可在水中添加冰块，加水前需对 冰块进行过滤），搅拌用水温度在8℃～15℃为宜。
灌浆前，对构件及邻近的底面进行洒水降温。
4.4 质量保证措施
4.4.1 原材进场检验 套筒质量须符合《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398-2012中要求。 钢筋须符合《钢筋混凝土用钢带肋钢筋》GB1499.2-2007中要求。 灌浆料须符合《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408-2013中要求。 4.4.2 接头型式检验 依据《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015、《钢筋机械 连接技术规程》JGJ107。灌浆套筒厂家提供质量证明材料（含型式检 验报告）。
4.6.2 灌浆专用设备使用 1） 设备须由专人操作； 2） 每次使用前须检查设备顶部的进气阀、排气阀密闭性和出浆孔及管 道通畅性，确保阀门有效，出浆管通畅； 3） 投料完毕清理好封口处，避免漏气； 4） 封口后须对称旋紧螺栓； 5） 设备使用完毕，认真清理设备内壁和外壁，确保每次使用完成设备 清洁且管路通畅。
2）构件吊装前，应清理构件与楼板接触面，保证接触面无灰渣、无油 污、洒水润湿但不应有积水。 3）构件安装完毕后，采用必要的支撑工具，加以固定。
4.3.2 施工方法
4） 用座浆料进行分仓：墙体吊装前，在墙体安装处预先采用座浆料按 深化设计图纸进行分仓，每个仓位长度一般不超过1.5m，超过1.5m的 仓体宜在中部进行隔断，分仓时需保证该处密实，如不密实应从新对其 进行分仓，灌浆分仓示意图如下图所示：
4.4.3 接头工艺检验 依据《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ 355-2015、《装配式 混凝土结构技术规范》JGJ 1-2014。钢筋套筒灌浆前，应在现场模拟 构件连接接头的灌浆方法，每种规格钢筋应制作不少于3个套筒灌浆连 接接头，进行灌注质量以及接头抗拉强度的检验；经检验合格后，方可 进行灌浆作业。 4.4.4 现场灌浆料抗压试块试验 每层为一检验批，每工作班应制作一组且每层不少于3组。灌浆施工 现场制作40mm×40mm×160mm的试块，标准养护，测试28天抗压 强度。
温湿度计
流动度测试仪 照相机 电子秤 劳保用品
1套
1套
施工现场环境记录 施工现场灌浆料流 动度检测
现场留存影像资料 秤料、秤水 工作服，安全帽等
1台 5套
4 套筒灌浆施工方案
4.2.3 材料准备
灌浆料 使用钢筋套筒连接用专用灌浆料。材料进场使用前应提供 出厂合格证及质量证明文件，并进行抽样检测，合格后方能使 用。其使用性能应符合现行行业标准《钢筋连接用套筒灌浆料》 JG/T 408的规定。
套筒灌浆
出浆孔封堵
填写灌浆施工记录 并监理签字
整理资料
4.3.2 施工方法
1）构件出厂前，检查套筒位置是否准确，钢筋位置、尺寸是否合格， 检查灌浆套筒内部、灌浆孔、出浆孔是否通透（具体检测方法：使用卷 尺测量套筒/钢筋位置；可用手电筒照射或者通气检查套筒内部是否干 净无杂物，检查合格用马克笔画勾画标记，不合格打叉）；
4.2.3 材料准备
坐浆料 底部坐浆材料应满足设计要求。按现行国家标准《混凝土强 度检验评定标准》GB/T 50107 的要求进行检验。
4 套筒灌浆施工方案
Байду номын сангаас
4. 3 施工方案
灌浆施工准备
人员、材料、机械 准备
4.3.1 施工流程
按配合比拌制浆体 静置2min消泡
灌浆腔编号
流动度检测
制作试件 拍 摄 影 像 资 料
附件一：
附件二：
3.3.2 灌浆温度控制 灌浆施工时，环境温度在适温条件（宜控制在5-30℃）时，当灌 浆料同条件养护试件抗压强度达到35MPa前，接头部位都应有专用机 具固定或保护，不得受到冲击或震动；低温时保护时间适当延长；环境 在5℃以下不宜进行灌浆作业。低于0℃时不得施工；当环境温度高于 30℃时，应采取降低灌浆拌合物温度的措施。
9） 若出现漏浆现象则停止灌浆并处理漏浆部位，漏浆严重则提起墙板 重新封仓。 10） 待所有出浆孔均塞堵完毕后，拔除注浆管，封堵必须及时，避免 灌浆腔内经过保压的浆体溢出灌浆腔，造成注浆不实。拔除注浆管到封 堵橡胶塞时间间隔不得超过1s。 11） 全数检查进/出浆孔，确保灌浆应密实饱满。
12） 及时清理溢流浆料，防止灌浆料凝固，污染楼面/墙面。
4.2.2 机具准备
序号 1 2 3 4 5 设备名称 空压机 灌浆设备 配电箱 工具箱 搅拌机具 数量 1台 1台 1套 1个 2套 220v 规格 220v 用于施工部位 灌浆用设备 灌浆用设备 配有3×2.5电线 含扳手、螺丝刀、 钳子等 专用搅拌机
序号 11
设备名称 填缝枪
数量 1套
规格
用于施工部位
3 套筒应用
3.3 用于预制混凝土框架梁
4 套筒灌浆施工方案
4.1 灌浆设计说明
套筒连接区灌浆料采用强度不低于85MPa高强灌浆料、封缝采 用强度不低于40MPa座浆料。
4 套筒灌浆施工方案
4.2 灌浆施工准备
现场管理人员及作业人员应深入的学习相关技术规范及施 工工艺，编制专项施工方案，报总包单位技术负责人、监理单 位审批后，对现场作业人员进行技术交底，并在施工现场设置 灌浆施工样板，经现场总包单位、监理单位确定后，方可进行 大面积灌浆作业。
4.5 验收资料
4.5.1 施工过程资料 （1）《灌浆作业施工记录表》（详附件一）； （2）《灌浆作业影像记录表》（详附件二）； （3） 灌浆料强度检验报告。 4.5.2 材料进场合格证及相关检验报告 （1） 灌浆料产品质保书、产品合格证、产品使用说明书； （2） 灌浆料进场原材料进场检验报告。