如何提高板式换热器的效能
换热器优化改造方案
换热器优化改造方案背景换热器是工业生产和人类生活中普遍存在的设备，它的作用是将两种或多种介质之间的热量传递。
随着工业的不断发展，传统的换热器逐渐满足不了生产需要。
为了提高换热器的效率和稳定性，需要对其进行优化改造。
优化改造方案1. 增加传热面积换热器的传热面积是影响换热效率的重要因素。
通过增加传热面积，可以增加热量传递的速率，提高换热器的传热效率。
具体的优化改造方案包括：•增加管道长度：可以在传统的管道中增加多个弯头，增大管道长度，从而增加传热面积。
•增加管道直径：可以增加管道的直径，增大管道的横截面积，从而增加传热面积。
•增加板式换热器板数：可以在板式换热器中增加板数，从而增加传热面积。
2. 改善流体流动性流体流动性是换热器传热效率的另一个重要因素。
通过改善流体流动性，可以在不增加传热面积的情况下提高换热效率。
具体的优化改造方案包括：•改变流体流动形态：可以通过改变流体的流动形态，如将湍流改变为层流，降低流体的阻力，提高流速，从而提高传热效率。
•正确设置进出口：可以通过正确设置进出口，使得流体在进入换热器时流畅无阻，有利于传热效率的提高。
•设计流体分配器：可以在管道中设置分配器，让流体分流，使得流体的流动均匀，从而提高传热效率。
3. 优化材料性能材料性能是换热器能否长期稳定运行的关键因素。
通过优化材料性能，可以提高换热器的耐腐蚀性、抗磨损性、耐高温性等性能，从而延长换热器的使用寿命。
具体的优化改造方案包括：•选用合适的材料：可以根据介质的性质和使用环境的要求，选用合适的材料，如钢材、铜材、不锈钢等，提高换热器的耐腐蚀性、抗磨损性等性能。
•使用表面处理技术：可以对材料表面进行处理，如喷涂涂料、镀层等，提高材料的耐腐蚀性、耐高温性等性能。
4. 引入新型换热器技术随着科学技术的发展，新型换热器技术不断涌现，如微通道换热器、超临界流体换热器、纳米流体换热器等。
这些新型换热器技术具有结构简单、传热效率高、体积小等优点，在特定应用领域有广泛的应用前景。
板式换热器运行问题分析及解决措施
板式换热器运行问题分析及解决措施本文针对板式换热器使用中出现的一些问题进行分析，并提出相应的解决措施，从而提高板式换热器的使用效果。
标签：板式换热器；问题；措施板式换热器作为一种紧凑高效的换热设备，被广泛应用在冶金化工等领域，并发挥了较好的经济效益。
板式换热器主要由板片、密封垫片、固定封头、活动封头（头盖）、夹紧螺栓、挂架导轨、支柱等组成，它具有结构紧凑、传热效率高、拆卸清洗检修方便等优点。
但是板式换热器在使用中出现的各种问题，也会给生产带来严重的影响，其原因是多方面的，它与设计、使用、维护和保养等多个方面有关。
唐钢给水一作业区软水循环系统共有板式换热器十二台，本文结合长期使用的实际经验，就板式换热器使用中出现的各种问题的成因进行探析并提出解决措施。
1 堵塞板式换热器的流道间隙较小（2.5～6mm），直径大于1.5～3mm 的杂物容易阻塞板片通道，使设备的压力降急剧恶化，导致设备因堵塞而换热能力大幅降低，严重的造成生产事故。
对此可采用如下办法解决①根据板式换热器的流道间隙在介质进口管道装设滤孔与流道间隙相当的Y型过滤器，并定期清理；②加强巡检，及时清除介质池面和周边的杂物。
2 结垢结垢可导致传热系数降低，严重时还会堵塞板片通道。
板式换热器的板片设计有大量的支承点，旨在对介质起扰流（使介质紊流以提高传热系数）和承压支承作用，是固体杂物容易集聚的地方，其副作用是使流体形成了局部的滞流而生成污垢积瘤，介质中的钙镁离子在适宜的温度析出后很容易在积瘤上附着长大，形成蜂窝状的垢样。
可采用以下措施缓解结垢问题①采用未经软化的冷却水作冷却介质时，在冷却水系统中投加阻垢剂；②板式换热器冷却水出水温度应控制在50℃以下，以避开水中钙镁离子析出的敏感温度。
3 腐蚀腐蚀是复杂的化学现象，也是造成板式换热器板片报废的主要原因。
奥氏体不锈钢板式换热器表现出的腐蚀现象大多是Cl-引起的应力腐蚀，常发生在板片密封槽底部以及有污垢形成后的垢底部位，其主要成因：①板片组装后形成了多缝隙结构，如板片之间的触点、密封槽底等部位，而缝隙容易造成Cl-的富集，局部富集程度往往远远超过了不锈钢自身抗应力腐蚀的能力；②当板片表面的污垢严重时，介质中的腐蚀元素（Cl、S等）可能大量附着于污垢，并在垢底缝隙处富集；③密封槽底中的有害元素往往是粘结剂中的Cl-因温度升高而析出来的，如氯丁胶系列的粘接剂。
供热行业板式换热器传热低效的原因分析及解决方法
2019.07
供热行业板式换热器传热低效的
摘板式换热器是供热系统中的主要热力设备可拆板式换热器是由若干张有规则间隔的压波纹板
3（低温侧与二次网络用户室内系统互相连接（4增加传热面积是提高板式换热器传热效果使用最多在换热器进出口与阀门间加装泄水阀门和短接以前个别换热站内曾试验加装过电子除垢仪等水处理设（下转第240页）
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2019.07
主要施工要点有：（。
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（在道路工程中路基质量会出现各种病害。
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（做好软基处理参考文献[3]JTJ/T 96.塑料排水板施工规程[S ].
（上接第237页）
（上接第238页）
势在必行为掌握好板换的清洗时机供热系统是一个密闭的循环系统综上所述[J ].制冷与空调,2018(4):48~51.
迹一致（个人综上所述240。
浅谈某燃气电厂板式换热器运行方式改进优化
浅谈某燃气电厂板式换热器运行方式改进优化某燃气电厂的板式换热器是一种常见的热交换设备，用于将燃烧产生的热能传递给待加热流体。
在实际运行过程中，一些问题存在，如换热效率低、能耗高、清洗困难等。
为了解决这些问题，可采取以下措施进行运行方式改进优化。
应优化换热器的结构设计。
通过改进板式换热器的结构设计，可以提高换热效率。
增加板式换热器的换热面积，采用高效的换热板材料，增加流体的流通面积等。
还可以改进换热器的流体分布设计，使流体能够均匀地分布在换热面上，避免出现流体分布不均匀的情况，从而提高换热效率。
应合理控制运行参数。
通过合理控制板式换热器的运行参数，可以降低能耗，提高运行效率。
调整进出口温度差，减少流体的压降，控制流速等。
还可以根据实际情况进行换热面清洗，避免因为换热面积过大或过小而导致的清洗困难。
应定期进行检修和维护。
定期检修和维护板式换热器可以保证其正常运行，减少故障发生的概率。
定期检查换热板的腐蚀状况，及时更换老化的板材，清洗换热面等。
还可以利用清洗液进行清洗，有效去除板式换热器上的污垢，保证其换热效果。
应加强运行监测和管理。
通过对板式换热器的运行情况进行监测和管理，可以及时发现问题，并采取相应的措施加以解决。
可以安装温度、压力、流速等传感器，实时监测运行参数，及时发现异常情况。
还可以建立完善的运行记录和报告制度，对运行情况进行定期分析和评估，及时进行改进优化。
某燃气电厂板式换热器的运行方式需要经过改进优化，才能提高其换热效率，降低能耗，减少维护成本。
通过优化结构设计、合理控制运行参数、定期检修和维护，以及加强运行监测和管理，可以有效解决存在的问题，提高板式换热器的运行效果。
板 式 换 热 器 效 率 提 升 整 合 分 析(论文)
板式换热器效率提升整合分析黄富春(惠美热源分公司水暖制造部技术员)摘要：板式热交换器是近几十年来得到发展和广泛应用的一种新型高效、紧凑的热交换器。
板式换热器技术日益成熟。
近年来其传热效率高，体积小，重量轻，污垢系数低，装配方便，板片品种多，适用范围广，在供热行业得到广泛应用。
板式换热器按组装方式分为可拆式、焊接式、钎焊式、板壳式等。
由于可拆式板式换热器便于装配清洗，增减换热器面积灵活，供热工程中使用较多。
可拆式板式换热器受橡胶密封垫耐热温度的限制，适用于水一水传热。
本文对提高可拆式板式换热器效能的优化设计优化进行分析，通过技术经济比拟后确定以提高换热器的传热效率和降低换热器的阻力，应同时考虑提高板式换热器的效能是一个综合经济效益问题。
而且应合理选用板片材质和橡胶密封垫材质及安装方法，保证设备平安运行，延长设备使用寿命。
掌握设备的正确安装和运行操作、维修方法等，对提高板式换热器效率都起着重要作用。
Abstract :Plate heat exchanger is in recent decades has been developed and widely used a new type of high efficient and compact heat exchanger. Plate heat exchanger technology increasingly mature. In recent years for its high heat transfer efficiency, small volume, light weight, low coefficient of dirt, convenient assembly, plate varieties, wide application range, widely used in heating industry. Plate type heat exchanger according to assembling way into detachable, welded, brazed type, plate type etc.. The detachable heat exchanger is convenient for assembly and cleaning, or heat exchanger area and flexible, more use of heating engineering. Detachable heat exchanger by the rubber gasket heat-resistant temperature limitations, suitable for water to water heat transfer. This article carries on the analysis to improve the optimization efficiency of detachable plate type heat exchanger, through technical and economic comparison of determined to improve the heat transfer efficiency of heat exchanger and reduce the heat exchanger of resistance should be considered at the same time to improve the efficiency of the plate heat exchanger is one of the comprehensive economic benefits. And should the rational selection of the material of plate and the rubber sealing pad material and method of installation, ensure the safe operation of the equipment, prolong the service life of the equipment. Master maintenance method for correct installation and operation, equipment and so on, to improve the heat exchanger efficiency plays an important role.关键词：传热效率热阻污垢系数材质选择、安装方法、使用与维修引言：板式热交换器是近几十年来得到发展和广泛应用的一种新型高效、紧凑的热交换器。
浅谈某燃气电厂板式换热器运行方式改进优化
浅谈某燃气电厂板式换热器运行方式改进优化
某燃气电厂的板式换热器在运行过程中存在一些问题，需要进行改进优化。
该换热器的运行方式需要优化，可以采用多流程方式。
板式换热器的多流程方式可以将冷热介质分为多个流程，使热量交换更充分，提高换热效率。
在设计多流程方式时可以合理分配流程的热负荷，避免某个流程过负荷而导致热量传递不均衡的问题出现。
某燃气电厂的板式换热器在运行过程中还存在泄漏问题，需要进行改进。
可以通过增加密封件的密封性能来解决泄漏问题，选用更优质的密封材料，改善密封结构，确保板和板之间的密封更为牢固。
在运行过程中定期检查和维护换热器的密封状况，及时更换磨损严重的密封件，防止泄漏问题的发生。
某燃气电厂的板式换热器在运行过程中还存在结垢问题，需要进行改进。
可以采用化学清洗的方式来解决结垢问题，使用适当的清洗剂进行循环清洗，去除板面上的结垢物。
在换热介质的选择上，可以选择一些不易结垢的介质，减少结垢问题的发生。
某燃气电厂的板式换热器在运行过程中还存在温差过大的问题，需要进行改进。
可以通过合理设计板式换热器的换热面积和流体速度来解决温差过大的问题。
增加换热面积可以提高热量传递效果，减小温差；而增加流体速度可以增加传热系数，使热量更均匀地传递，缩小温差。
某燃气电厂的板式换热器的运行方式可以采用多流程方式，通过优化换热方式提高热量交换效率。
可以改进换热器的密封性能，解决泄漏问题；采用化学清洗的方式消除结垢问题；通过合理设计换热面积和流体速度来解决温差过大的问题。
这些改进优化措施可以提高燃气电厂的板式换热器的运行效率，降低能源消耗，提高能源利用率。
板式热交换器热效率低的原因及处理措施
板式热交换器热效率低的原因及处理措施板式换热器以其重量轻、占地面积小、投资少、换热效率高、组装灵活、结垢易于清除等特点，及其在供热工作中所起的作用，越来越受到供热企业的高度重视，并逐步推广使用，以取代原有的管壳式换热器。
但由于板式换热器流通截面较小，结垢后容易产生堵塞，使板式换热器的换热效率降低，影响了设备的安全和用户的正常用热。
因此，解决板式换热器的清洗，防止水垢的形成，将成为确保安全生产和经济运行的重要课题。
1、板式换热器的堵塞板式换热器在使用过程中，板式换热器的流道间隙较小(2.5～6mm),直径大于1.5～3mm的颗粒杂物容易阻塞板片通道,使设备的压力降急剧恶化,导致设备因堵塞而换热能力大幅降低,由于水处理设备运行不当，水质控制不达标，将不合格的软化水注人供热系统中，使水中的钙、镁、碳酸盐遇热后分解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物粘结在换热器的受热面上，形成了坚硬的水垢。
由于水垢的导热性能差，造成了换热器换热效率的降低以及热能的严重浪费，从而影响了供热的效果，给供热单位造成了严重的负面影响。
2、板式换热器的结垢结垢可导致传热设备的传热系数降低,严重时还会堵塞板片通道。
板式换热器的板片设计有大量的支承点,旨在对介质起扰流(使介质紊流以提高传热系数)和承压支承作用,是固体杂物容易集聚的地方,其副作用是使流体形成了局部的滞流而生成污垢积瘤,介质中的钙镁离子在适宜的温度析出后很容易在积瘤上附着长大,形成蜂窝状的垢样。
堵塞与结垢在成因上虽然不同,但对板式换热器的影响结果是相同的。
3、使用板式换热器应注意以下几点问题：(1)板式换热器不宜用在较脏或易结垢的环境(除非增设有效的其它措施)。
(2)使用未经软化的冷却水作冷却介质时,操作温度应控制在50℃左右或者更低,以避开介质中钙镁离子析出的敏感温度。
无论是堵塞还是结垢,对板式换热器根据使用情况的不同采取周期性的化学清洗或拆洗也是十分有效的。
4、防止板式换热器结垢的几点措施：1)运行中严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水，进行严格的水质化验，合格后才能注人管网中。
提高换热效率的方法
提高换热效率的方法随着板式换热器技术日益成熟，其传热效率高，体积小，重量轻，污垢系数低，拆卸方便，板片品种多，适用范围广，在供热行业得到了广泛应用。
同时，提高板式换热器的效能是一个综合经济效益问题，应通过技术经济比较后确定。
提高换热器的传热效率和降低换热器的阻力应同时考虑，而且应合理选用板片材质和橡胶密封垫材质及安装方法，保证设备安全运行，延长设备使用寿命。
1、提高传热效率板式换热器是间壁传热式换热器，冷热流体通过换热器板片传热，流体与板片直接接触，传热方式为热传导和对流传热。
提高板式换热器传热效率的关键是提高传热系数和对数平均温差。
①提高换热器传热系数只有同时提高板片冷热两侧的表面传热系数，减小污垢层热阻，选用热导率高的板片，减小板片的厚度，才能有效提高换热器的传热系数。
a．提高板片的表面传热系数由于板式换热器的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流(雷诺数一150时)，因此能获得较高的表面传热系数，表面传热系数与板片波纹的几何结构以及介质的流动状态有关。
板片的波形包括人字形、平直形、球形等。
经过多年的研究和实验发现，波纹断面形状为三角形(正弦形表面传热系数最大，压力降较小，受压时应力分布均匀，但加工困难的人字形板片具有较高的表面传热系数，且波纹的夹角越大，板间流道内介质流速越高，表面传热系数越大。
b．减小污垢层热阻减小换热器的污垢层热阻的关键是防止板片结垢。
板片结垢厚度为1 mm 时，传热系数降低约10%。
因此，必须注意监测换热器冷热两侧的水质，防止板片结垢，并防止水中杂物附着在板片上。
有些供热单位为防止盗水及钢件腐蚀，在供热介质中添加药剂，因此必须注意水质和黏性药剂引起杂物沾污换热器板片。
如果水中有黏性杂物，应采用专用过滤器进行处理。
选用药剂时，宜选择无黏性的药剂。
c．选用热导率高的板片板片材质可选择奥氏体不锈钢、钛合金、铜合金等。
不锈钢的导热性能好，热导率约14．4 W/(m?K) ，强度高，冲压性能好，不易被氧化，价格比钛合金和铜合金低，供热工程中使用最多，但其耐氯离子腐蚀的能力差。
板式换热器效率提升方法
板式换热器是一种间壁传热式换热器，它是通过换热器板片来传热的，在它的冷流体和板片接触的时候，通过热传导或者对流传热的方式。
此外，提高传热系数和对数平均温差能够有效的提高了板式换热器传热的效率。
板式换热器1、提高换热器传热系数只有同时提高板片冷热两侧的表面热系数，减小垢层热阻，选用热导率高的板片，减小板片的厚度，才能有效提高换热器的传热系数。
（1）提高板片的表面传热系数（2）减小污垢层热阻（3）减小板片厚度2、提高对数平均温差板式换热器流型有逆流、顺流和混合流型。
在相同工况下，逆流时对数平均温差最大，顺流时最小，混合流型介于二者之间。
艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。
ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。
ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识，一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，良好地运行于各行业，ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。
ARD艾瑞德同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域专业的供应商和维护商。
能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号将近2000种的板式换热器板片和垫片，ARD艾瑞德实现了与各品牌板式换热器配件的完全替代。
传热课件浅谈板式换热器及性能改进
蜂窝式换热器设计
蜂窝式换热器采用一种类似蜂式换热器性能改进方法
1 提高换热效率的方法
2 减少压力损失的方法
通过优化流体流动方式、增加换热面积 和改进材料来提高板式换热器的换热效 率。
采用流体动力学设计，优化流体通道， 减小流体的摩擦阻力，从而降低板式换 热器的压力损失。
传热课件浅谈板式换热器 及性能改进
这份课件将带您深入了解板式换热器及其性能改进。通过讲解设计和应用案 例，我们将揭示板式换热器的特点、优势以及未来的发展趋势。
什么是板式换热器
板式换热器是一种通过金属板组成的热交换设备。其独特的结构使其能够高 效地在不同介质之间传递热量。
板式换热器的特点和优势
1 紧凑
发展趋势和前景
随着科技的进步，板式换热器将更加智能化、 高效化，并逐渐替代传统的换热设备。
总结
板式换热器以其紧凑、高效和可靠的特点，成为许多行业中不可或缺的热交 换设备。通过改进设计和应用新技术，我们可以进一步提高其性能，并为未 来的产业发展开辟更广阔的空间。
相比传统换热器，板式换热器更为紧凑，占用空间小。
2 高效
由于金属板之间的热交换面积大，板式换热器具有更高的热传递效率。
3 可靠
板式换热器由可靠的材料制成，具有较高的耐久性和抗压能力。
常见的板式换热器设计和结构
平板式换热器设计
平板式换热器由一系列平行的金属板片组成， 通过冷、热介质在板片之间的流动实现热量 传递。
改进板式换热器的研究和应用案例
新材料的应用
通过引入新的高导热材料，如陶瓷和碳纤维， 来改善板式换热器的热传导性能。
新结构的设计
采用创新的流体通道设计、改变板片形状等方 法来提升板式换热器的性能。
浅谈某燃气电厂板式换热器运行方式改进优化
浅谈某燃气电厂板式换热器运行方式改进优化一、板式换热器的工作原理板式换热器是一种常用的热能转换设备，其工作原理是利用板式换热器中的板片和垫片，通过热传导和传热换热的方式，将燃气中的热能转移到工质中，实现燃气的冷却和工质的加热。
板式换热器结构紧凑、换热效率高、占地面积小等优点，因此在燃气电厂中得到了广泛的应用。
现有的板式换热器在运行过程中存在一些问题，如换热效率不高、运行稳定性差、易结垢等，因此需要进行改进优化。
二、运行方式的改进优化1. 优化换热器结构通过对板式换热器结构进行优化，可以提高其换热效率和运行稳定性。
采用新型的板片和垫片材料，提高其传热性能和耐腐蚀性能；优化板片和垫片的布置方式，减小板间距，增加传热面积，提高换热效率；改进板式换热器的密封结构，减少泄漏，提高运行稳定性。
2. 改进换热器运行控制系统优化换热器的运行控制系统，可以实现对换热器的精细化控制，提高其运行效率和稳定性。
采用先进的传感器和控制器，实时监测换热器的工况参数，调整换热器的工作状态，保证其在最佳工况下运行；改进换热器的清洗系统，定期清洗板片和垫片，减少结垢，提高换热效率。
3. 加强运行维护管理加强对板式换热器的运行维护管理，可以延长其使用寿命，保证其长期稳定运行。
建立完善的换热器运行记录和维护档案，定期进行检查和维护，及时发现并处理问题；加强对操作人员的培训和管理，提高其对板式换热器运行的专业素养，减少人为操作失误。
三、效果评估对板式换热器运行方式的改进优化进行效果评估，可以通过以下几个方面进行评价：1. 换热效率的提高：改进优化后的板式换热器，其换热效率和传热性能明显提高，燃气的冷却和工质的加热效果更好。
2. 运行稳定性的改善：改进优化后的板式换热器，其运行稳定性和可靠性显著提高，运行过程中出现故障和泄漏的概率大大降低。
3. 维护成本的降低：改进优化后的板式换热器，其维护成本和人工投入明显降低，运行维护管理更加简便和可靠。
板式换热器换热效果不理想及解决方法
板式换热器换热效果不理想及解决方法
关于板式换热器安装使用后若效果达不到预想的要求一般有以下原因：
1.系统配置原因。
板式换热器仅仅起到热量转换作用，遵循能量导恒定律，即热侧放走的热量等于冷侧吸收的热量，很多情况下，热侧来自于发热系统的热量没有足够的冷侧冷却水带走，如水量不够、水温不够，导致热侧温度下不来，如果是这种原因，换热器再大也没用。
板式换热器的维护需要由专业的公司来进行，江阴好尔迪公司为您提供最专业的板式换热器维护服务，包括板式换热器清洗、板式换热器维修、板式换热器板片翻新、板式换热器密封垫更换、板式换热器扩容等。
同时，好尔迪公司可提供国内外知名板式换热器厂商的原厂配件及国产替代配件，品牌包括瑞典阿法拉伐Alfa Laval﹑英国安培威APV﹑美国斯必克SPX、德国基伊埃GEA﹑日本日阪HISAKA﹑美国传特TRANTER﹑瑞典舒瑞普SWEP﹑丹麦桑德斯SONDEX﹑德国艾普尔API﹑德国斯密特W.Schmidt﹑法国维卡勃Vicarb等。
2.板式换热器本身原因。
很多用户在购买换热器时只提供换热面积，没有换热量、介质流量、进出口温度等具体数据，结果导致所购买的板式换热器尽管型号面积没错，但流程组合不合理，也达不到预想的效果，即使在此基础上加大面积也没用。
[管理]强化传热三个方法
![[管理]强化传热三个方法](https://img.taocdn.com/s3/m/27d8bb9d6429647d27284b73f242336c1eb930bb.png)
强化传热三个方法所谓换热器传热强化或增强传热是指通过对影响传热的各种因素的分析与计算，采取某些技术措施以进步换热设备的传热量或者在知足原有传热量前提下，使它的体积缩小。
板式换热器传热强化通常使用的手段包括三类：扩展传热面积；加大传热温差；进步传热系数。
1、扩展传热面积扩展传热面积是增加传热效果使用最多、最简朴的一种方法。
在扩展换热器传热面积的过程中，假如简朴的通过单一地扩大设备体积来增加传热面积或增加设备台数来增强传热量，不光需要增加设备投资，设备占地面积大、同时，对传热效果的增强作用也不显著，这种方法现在已经淘汰。
现在使用最多的是通过公道地进步设备单位体积的传热面积来达到增强传热效果的目的，如在换热器上大量使用单位体积传热面积比较大的翅片管、波纹管、板翅传热面等材料，通过这些材料的使用，单台设备的单位体积的传热面积会显著进步，充分达到换热设备高效、紧凑的目的。
2、加大螺旋板换热器传热温差是加强换热器换热效果常用的措施之一。
在换热器使用过程中，进步辐射采暖板管内蒸汽的压力，进步热水采暖的热水温度，冷凝器冷却水用温度较低的深井水代替自来水，空气冷却器中降低冷却水的温度等，都可以直接增加换热器传热温差。
但是如国，我们在进步辐射采暖板的蒸汽温渡过程中，不能超过辐射采暖答应的辐射强度，辐射采暖板蒸汽温度的增加实际上是一种受限制的增加，依赖增加换热器传热温差只能有限度的进步换热器换热效果；同时，我们应该熟悉到，传热温差的增大将使整个热力系统的不可逆性增加，降低了热力系统的可用性。
所以，不能一味追求传热温差的增加，而应兼顾整个热力系统的能量公道使用。
3、增强传热系数增强换热器传热效果最积极的措施就是想法进步设备的传热系数。
换热器传热系数的大小实际上是由传热过程总热阻的大小来决定，换热器传热过程中的总热阻越大，换热器传热系数值也就越低；换热器传热系数值越低，换热器传热效果也就越差。
换热器在使用过程中，其总热阻是各项分热阻的叠加，所以要改变传热系数就必需分析传热过程的每一项分热阻。
简述如何提高热交换器的传热效果
简述如何提高热交换器的传热效果
提高热交换器的传热效果，可以通过采取以下几项措施来实现：
1、降低流体阻力：可以增大流体流量，采用高效热交换器，形状合理，改善对流散
热条件，改用低流阻、低相对摩阻力的增速油脂等管路材料，设计合理的管路系统，从而
降低流体压降，提高传热效果。
2、提高换热面积：采用比较大的热交换面积，如将原来的直管换成盘管式，增加管径，增大热交换面积，以提高换热效率。
3、改进传热机理：采用强制对流，可以使换热两端物体之间的温度梯度很大，改善
湿度膨胀效应；装置风扇，加快热交换器换热速度，改善传热；采用自然对流，可以加强
空气的湍流，促进热交换器的热量传输。
4、改善流体质量：在设计热交换器时，可采用低能量损失，低黏度和低粘度的液体，或者可采用添加外部能量提高流动性的方法来改善流体质量，以提高换热效率。
5、提高热传导系数：热交换器可以采用合理的隔热材料来调节其热传导系数，从而
提高传热效率。
除可正常选择材料外，还可通过表面蚀刻、表面处理、增加通气管等方式，来调节热传导系数。
6、改善换热器的结构：采取低换热阻的热交换器结构，或者改变换热器的长宽比，
来减少热阻，提高换热效率。
7、提高流体比容：采用比容低的流体，可以减少换热器内的流体流动，从而提高传
热效率。
总之，提高热交换器传热效率，应该从改善流体特性、改变换热器结构特征、改善换
热器换热机理等多方面入手，以最佳方式实现。
探讨提高板式换热器换热效率的技术
探讨提高板式换热器换热效率的技术摘要：本文主要讨论是有关板式换热器的设计结构及使用的优缺点等有关问题，最后还提出了针对性的优化方案；另论述了板式换热器的常规设计及优化方案，还有计算流体力学设计的相应讨论，为的是获得能够有效提高其换热效率的方法。
关键词：提高；板式换热器；换热效率；技术一、板式换热器的结构分析板式换热器的换热原件材料主要是纯钛和不锈钢等，厚度在0．5mm～1．0mm的金属压片。
板片压制的时候为了能有更好的抗变形能力、换热面积、流体湍流程度及刚度，一般会使用波纹型以及槽形模具来加工。
为了达到相应的换热目的，还会将螺栓进行压紧和固定，从而使用孔形成的流体通道来对流体进行运输。
调节好板片之间的组合，让板片内部可以形成均匀网流，从而有效提高传热的效率。
从部件的功能方面来看，板片主要分为固定部件、支撑部件、换热部件、支撑部件、导流部件还有换热部件，这五个部分当中最为重要的是换热部件，需要从流体力学及热传学的角度来对换热部件的设计和选用进行研究。
板片的设计结构有许多种，国内主要是以使用人字形波纹为主，主要分类为横向和纵向人字形波纹两种，该种结构是网状流动板型结构，流体介质在板片之间的通道流过时，因铺满的接触点而产生螺旋状流动，从而让介质的流动速度加快，同时还能减少低层流层的厚度，将对流换热的效果得到大幅度提升。
经过一系列的试验之后发现，若将水作为介质，当雷诺数保持在20～200之间，同时速度达到0．2m/s～0．5m/s之间，就能有湍流状态，从而将传热系数大幅度提高。
二、板式换热器的特点2.1结构紧凑与其他种类的换热器进行比较的话，板式换热器由于其板片能够紧密地排列在一起，这样占地空间和面积就能大幅度减少，举例来说，在面积相同的情况下，板式换热器的只有列管换热器的1/5。
2.2容易清洗拆装方便由于板式换热器是夹固板同板片相互夹紧组成的，所以其拆装的难度很低，打开清洗一次工时也很少，另板面十分光滑，有很高的湍流程度，所以很难有污垢残留。
浅谈某燃气电厂板式换热器运行方式改进优化
浅谈某燃气电厂板式换热器运行方式改进优化板式换热器在燃气电厂中广泛应用，用于加热介质的传热过程。
目前，这种换热器的运行方式存在一些问题，需要通过改进优化来提高其运行效率和可靠性。
对于板式换热器的运行方式，传统的方式是正常运行和备份方式。
这种方式存在的问题是传热面积无法充分利用，导致传热效率较低。
为了解决这个问题，可以采取改进后的运行方式。
一个有效的方式是采用交替运行方式，即在正常运行的备份运行。
这样可以充分利用换热器的全部传热面积，提高传热效率。
还可以引入智能控制系统，根据负荷变化自动调整运行方式，确保系统的稳定运行。
对于板式换热器的冷却方式，常见的是采用自然冷却或强制冷却。
自然冷却方式的冷却效果有限，强制冷却方式的能耗较高。
为了优化冷却方式，可以引入其它冷却介质，比如冷凝水或循环水等。
冷凝水可以通过蒸汽冷凝来提供冷却效果，循环水可以通过循环泵进行循环冷却。
这样可以提高冷却效果，降低能耗。
对于板式换热器的清洁方式，常见的是手工清洗和自动清洗。
手工清洗方式存在清洗不彻底、工作量大等问题，自动清洗方式的设备成本较高。
为了改进清洁方式，可以引入在线清洗系统。
在线清洗系统可以根据换热器的实际情况设定清洗周期，并自动进行清洗操作。
这样可以确保换热器的传热效果和运行稳定性，减少清洗工作的人力投入。
某燃气电厂的板式换热器运行方式可以通过改进优化来提高其运行效率和可靠性。
通过采用交替运行方式，引入智能控制系统，可以充分利用传热面积，提高传热效率。
通过引入冷凝水或循环水等冷却介质，可以优化冷却方式，提高冷却效果。
通过引入在线清洗系统，可以改进清洁方式，减少清洗工作的投入。
这些改进措施将有助于提高某燃气电厂板式换热器的运行性能，提高生产效益。
如何提高板式换热器换热效率
如何提高板式换热器换热效率概述板式换热器是一种高效的换热设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
板式换热器的优点在于：占用空间小、传热效率高、操作方便、维护简单。
但是，如果设计不合理或者操作不当，就会影响其换热效率。
本文将介绍如何提高板式换热器的换热效率。
提高换热效率的方法1.选用合适的板式换热器型号不同的板式换热器有不同的性能参数，如传热系数、压降等。
因此，选用合适的板式换热器型号至关重要。
首先，要确定需要传热的流体，包括流体的性质、流量、温度等参数。
其次，要确定需要达到的换热效果，如温度降低多少、传热系数要达到多少等。
最后，根据需要的参数，选择合适的板式换热器型号。
2.优化板片尺寸和排列方式板片的尺寸和排列方式直接影响传热效果。
一般来说，板片的尺寸越小，换热效率越高；板片的排列方式越有规律，换热效率也越高。
因此，在选用板式换热器型号的时候，可以根据需要的传热系数和压降来优化板片的尺寸和排列方式。
3.定期清洗板片在使用过程中，板片上会沉积一些杂质和垢，这些垢会影响传热效果。
因此，定期清洗板片非常重要。
同时，也可以在清洗时检查板片的状况，是否需要更换。
4.控制流量和温度差流量和温度差也是影响换热效率的重要因素。
一般来说，流量越大，传热效率越高，但是也会导致压力损失增大；温度差越大，换热效率也越高，但是也会导致温度跨度变大。
因此，需要根据需要的换热效果确定最佳的流量和温度差。
5.使用辅助设备在使用板式换热器时，可以使用一些辅助设备来提高换热效率。
例如，加装换向阀可以调整流体的流向，在温度差不大的情况下，提高传热系数；加装水肘可以减小流体流量的冲击，降低压力损失和噪音。
结论通过选用合适的板式换热器型号、优化板片尺寸和排列方式、定期清洗板片、控制流量和温度差、使用辅助设备等方法，可以提高板式换热器的换热效率，达到更加理想的换热效果。
浅谈某燃气电厂板式换热器运行方式改进优化
浅谈某燃气电厂板式换热器运行方式改进优化某燃气电厂的板式换热器是重要的热力设备，用于燃气的热能向水或蒸汽的传递，是燃气电厂能效提升的关键部件之一。
为了进一步提高板式换热器的运行效率，本文将从运行方式改进优化方面进行探讨。
可以考虑优化板式换热器的传热面积。
传热面积直接影响热交换效果，通过增加换热面积可以提高传热效率。
可以采取以下措施来增加传热面积：一是扩大板式换热器的规模，增加换热板的数量；二是采用更高效的换热板设计，如采用蜂窝状板式换热器，其表面积更大；三是采用多级流程的板式换热器，增加传热面积的还可以提高换热效果。
可以考虑优化板式换热器的流体优化设计。
流体优化设计可以改善流体流动状态，进而提高热交换效果。
一方面，可以采取合理的流量分配措施，使流体在板式换热器中流动均匀，避免产生死角和温度偏差，提高换热效率；可以采用适当的流动方式，如交叉流、顺流和逆流等，根据具体情况选择最优的流动方式，使流体在板式换热器中充分发挥其热能，提高换热效果。
可以考虑优化板式换热器的运行控制策略。
合理的运行控制能够降低能耗，提高运行效率。
可以根据实际情况设定合理的运行温度和压力，避免过高或过低的温度和压力对换热效果的影响；可以采用先进的控制系统，实时监测换热器的运行状态，根据实际情况及时调整运行参数，保证换热器的正常运行；还可以采用智能化的运行控制策略，通过分析历史数据和实时数据，进行优化调度，提高运行效率。
还可以考虑优化板式换热器的维护保养策略。
合理的维护保养能够延长设备的使用寿命，保证设备的正常运行。
可以定期进行清洗和检修，及时排除堵塞和损坏问题，保持换热器的良好状态；可以加强设备的监测和检测，及时发现问题并进行修复，防止小问题演变成大故障；还可以制定完善的维护计划，合理安排设备的维护保养工作，提高维护效果。
通过传热面积优化、流体优化、运行控制优化和维护保养优化等方面的改进措施，可以有效提高某燃气电厂板式换热器的运行效率，减少能耗，为燃气电厂的能效提升做出贡献。
浅谈某燃气电厂板式换热器运行方式改进优化
浅谈某燃气电厂板式换热器运行方式改进优化某燃气电厂的板式换热器是其热力系统中的重要设备，其运行方式的改进优化能够有效提高热能利用效率，降低运行成本和环境污染。
本文将从以下几个方面浅谈某燃气电厂板式换热器运行方式的改进优化。
对板式换热器内部结构进行改进优化。
板式换热器内部结构的设计直接影响其热交换效率。
目前，某燃气电厂的板式换热器采用的是普通的板式换热器结构，存在着热量不均匀分布、过热、局部结焦等问题。
可以考虑采用新型的板式换热器结构，如波纹板式换热器或螺旋板式换热器，这些结构能够增加板间流体的剪切力和湍流，改善传热效果，提高换热效率。
优化板式换热器的运行参数。
板式换热器的运行参数包括进口温度、出口温度、进口流速、出口流速等。
在某燃气电厂的板式换热器运行过程中，需要根据实际情况进行定期的维护和检修，以保证其正常运行。
还可以通过优化换热器的运行参数，比如调整进口温度和出口温度的差值，增加进口流速和出口流速的流速差，来提高板式换热器的热交换效率。
采取有效的清洗和防结焦措施。
某燃气电厂的板式换热器易受到焦炭、灰尘等污染物的影响，导致热交换面积减小、传热效果下降。
需要定期对板式换热器进行清洗，去除污染物。
可以采用水冲洗、化学清洗等方法进行清洗。
可以使用防结焦剂来减少结焦的发生，提高换热器的使用寿命和热交换效率。
合理运用辅助设备来改进板式换热器的运行方式。
某燃气电厂的板式换热器在运行过程中，可以配备流量计、压力表、温度探头等辅助设备，用来实时监测换热器的运行状态。
通过监测得到的数据，可以及时发现并解决运行中的问题，以保证板式换热器的正常运行。
某燃气电厂的板式换热器运行方式的改进优化对提高热能利用效率、降低运行成本和环境污染具有重要意义。
通过改进优化板式换热器内部结构、优化运行参数、采取清洗和防结焦措施以及合理运用辅助设备，能够提高换热器的热交换效率，延长其使用寿命，实现能源的最大化利用。
还需要加强对板式换热器的维护和检修工作，保证其正常运行。
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如何提高板式换热器的效能
一、板式换热器优化设计方向
近年来，板式换热器技术日益成熟，其传热效率高，体积小，重量轻，污垢系数低，拆卸方便，板片品种多，适用范围广，在供热行业得到了广泛应用。
板式换热器按组装方式分为可拆式、焊接式、钎焊式、板壳式等。
由于可拆式板式换热器便于拆卸清洗，增减换热器面积灵活，在供热工程中使用较多。
可拆式板式换热器受橡胶密封垫耐热温度的限制，适用于水一水传热。
本文对提高可拆式板式换热器效能的优化设计进行研究。
提高板式换热器的效能是一个综合经济效益问题，应通过技术经济比较后确定。
提高换热器的传热效率和降低换热器的阻力应同时考虑，而且应合理选用板片材质和橡胶密封垫材质及安装方法，保证设备安全运行，延长设备使用寿命。
二、板式换热器优化设计方法
1、提高传热效率
板式换热器是问壁传热式换热器，冷热流体通过换热器板片传热，流体与板片直接接触，传热方式为热传导和对流传热。
提高板式换热器传热效率的关键是提高传热系数和对数平均温差。
①提高换热器传热系数只有同时提高板片冷热两侧的表面传热系数，减小污垢层热阻，选用热导率高的板片，减小板片的厚度，才能有效提高换热器的传热系数。
a．提高板片的表面传热系数
由于板式换热器的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流(雷诺数一150时)，因此能获得较高的表面传热系数，表面传热系数与板片波纹的几何结构以及介质的流动状态有关。
板片的波形包括人字形、平直形、球形等。
经过多年的研究和实验发现，波纹断面形状为三
角形(正弦形表面传热系数最大，压力降较小，受压时应力分布均匀，但加工困难？)的人字形板片具有较高的表面传热系数，且波纹的夹角越大，板间流道内介质流速越高，表面传热系数越大。
b．减小污垢层热阻
减小换热器的污垢层热阻的关键是防止板片结垢。
板片结垢厚度为1 mm时，传热系数降低约10%。
因此，必须注意监测换热器冷热两侧的水质，防止板片结垢，并防止水中杂物附着在板片上。
有些供热单位为防止盗水及钢件腐蚀，在供热介质中添加药剂，因此必须注意水质和黏*剂引起杂物沾污换热器板片。
如果水中有黏性杂物，应采用专用过滤器进行处理。
选用药剂时，宜选择无黏性的药剂。
c．选用热导率高的板片
板片材质可选择奥氏体不锈钢、钛合金、铜合金等。
不锈钢的导热性能好，热导率约14．4 W/(m•K) ，强度高，冲压性能好，不易被氧化，价格比钛合金和铜合金低，供热工程中使用最多，但其耐氯离子腐蚀的能力差。
d．减小板片厚度
板片的设计厚度与其耐腐蚀性能无关，与换热器的承压能力有关。
板片加厚，能提高换热器的承压能力。
采用人字形板片组合时，相邻板片互相倒置，波纹相互接触，形成了密度大、分布均匀的支点，板片角孑L及边缘密封结构已逐步完善，使换热器具有很好的承压能力。
国产可拆式板式换热器最大承压能力已达到了2.5 MPa。
板片厚度对传热系数影响很大，厚度减小0.1mm，对称型板式换热器的总传热系数约增加600W/(m •K)，非对称型约增加500 W/(m •K)¨。
在满足换热器承压能力的前提下，应尽量选用较小的板片厚度。
②提高对数平均温差
板式换热器流型有逆流、顺流和混合流型(既有逆流又有顺流)。
在相同工况下，逆流时对数平均温差最大，顺流时最小，混合流型介于二者之问。
提高换热器对数平均温差的方法为尽可能采用逆流或接近逆流的混合流型，尽可能提高热侧流体的温度，降低冷侧流体的温度。
③进出口管位置的确定
对于单流程布置的板式换热器，为检修方便，流体进出口管应尽可能布置在换热器固定端板一侧。
介质的温差越大，流体的自然对流越强，形成的滞留带的影响越明显，因此介质进出口位置应按热流体上进下出，冷流体下进上出布置，以减小滞留带的影响，提高传热效率。
2、降低换热器阻力的方法
提高板问流道内介质的平均流速，可提高传热系数，减小换热器面积。
但提高流速，将加大换热器的阻力，提高循环泵的耗电量和设备造价。
循环泵的功耗与介质流速的3次方成正比，通过提高流速获得稍高的传热系数不经济。
当冷热介质流量比较大时，可采用以下方法降低换热器的阻力，并保证有较高的传热系数。
①采用热混合板
热混合板的板片两面波纹几何结构相同，板片按人字形波纹的夹角分为硬板(H)和软板(L)，夹角(一般为120。
左右)大于90。
为硬板，夹角(一般为70。
左右)小于90。
为软板。
热混合板硬板的表面传热系数高，流体阻力大，软板则相反。
硬板和软板进行组合，可组成高(HH)、中(HL)、低(LL)3种特性的流道，满足不同工况的需求。
冷热介质流量比较大时，采用热混合板比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积。
热混合板冷热两侧的角孔直径通常相等，冷热介质流量比过大时，冷介质一侧的角孑L压力损失很大。
另外，热混合板设计技术难以实现精确匹配，往往导致节省板片面积有限。
因此，冷热介质流量比过大时不宜采用热混合板。
②采用非对称型板式换热器
对称型板式换热器由板片两面波纹几何结构相同的板片组成，形成冷热流道流通截面积相等的板式换热器。
非对称型(不等截面积型)板式换热器根据冷热流体的传热特性和压力降要求，改变板片两面波形几何结构，形成冷热流道流通截面积不等的板式换热器，宽流道一侧的角孑L直径较大。
非对称型板式换热器的传热系数下降微小，且压力降大幅减小。
冷热介质流量比较大时，采用非对称型单流程比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积15% 一3O% 。
③采用多流程组合
当冷热介质流量较大时，可以采用多流程组合布置，小流量一侧采用较多的流程，以提高流速，获得较高的传热系数。
大流量一侧采用较少的流程，以降低换热器阻力。
多流程组合出现混合流型，平均传热温差稍低。
采用多流程组合的板式换热器的固定端板和活动端板均有接管，检修时工作量大。
④设换热器旁通管
当冷热介质流量比较大时，可在大流量一侧换热器进出口之问设旁通管，减少进入换热器流量，降低阻力。
为便于调节，在旁通管上应安装调节阀。
该方式应采用逆流布置，使冷介质出换热器的温度较高，保证换热器出口合流后的冷介质温度能达到设计要求。
设换热器旁通管可保证换热器有较高的传热系数，降低换热器阻力，但调节略繁。
⑤板式换热器形式的选择
换热器板间流道内介质平均流速以0．3～0．6m／s为宜，阻力以不大于100 kPa 为宜。
根据不同冷热介质流量比，可参照表1选用不同形式的板式换热器，表中非对称型板式换热器流道截面积比为2。
采用对称型或非对称型、单流程或多流程板式换热器，均可设置换热器旁通管，但应经详细的热力计算。
3、橡胶密封垫材质及安装方式
①材质的选择
水一水换热器中，冷热介质对橡胶密封垫均无腐蚀性。
选用橡胶密封垫材质的关键是耐温和密封性能，橡胶密封垫材质可按文献选用。
②安装方式的选择
橡胶密封垫常用安装方式为粘接式、卡扣式。
粘接式是在换热器组装时，将橡胶密封垫用胶水粘接在板片密封槽内。
卡扣式是在换热器组装时，利用橡胶密封垫和板片边缘的卡扣结构，将橡胶密封垫固定在板片密封槽内。
由于卡扣式安装工作量很小，换热器拆卸时橡胶密封垫损坏率低，而且不存在胶水中可能含有的氯离子造成对板片的腐蚀，因此使用较多。
4、合理选用板片材质
不锈钢板片可能产生腐蚀失效的现象有点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀、晶间腐蚀、均匀腐蚀等，应力腐蚀的发生率较高。
由氯离子引起的应力腐蚀最多，板片材质可根据介质中的氯离子质量浓度按表2选用合适的材料，表中304、316代表的不锈钢材料牌号为
OCrl8Ni9、0Crl7Nil2Mo2，TA1代表钛合金。