甲醛生产操作规程
5747多聚操作规程
5747多聚甲醛生产操作规程一.目的制定科学的操作规程，指导车间的生产实践，防止和减少事故的发生，确保在生产过程中的安全。
二.职责1.生产技术部负责对生产操作规程的制定与修改。
2.生产班长负责对生产操作规程的监督与管理。
3.生产操作员负责遵守生产操作规程。
三、内容1.备料1.1多聚甲醛 17.5包×25kg=437.5kg（96%纯度）;1.2三聚氰胺 9包×25kg=225㎏;1.3第一次醚化用甲醇8桶×160kg=1280kg浓度（90～95％）1.4第二次醚化用甲醇3桶×160kg=640㎏（纯度98%）1.5第一次醚化用盐酸19㎏（浓度36%）1.6第二次醚化用盐酸14㎏（浓度36%）1.7第一次中和用液碱29㎏（浓度30%）1.8第二次中和用液碱19㎏（浓度30%）2.投料溶解2.1加入去离子水（1吨桶）1120㎏或（回收淡甲醛1050㎏）（在温度45℃以下时进行，也可在常温下进行）；2.2加入固体甲醛（17.5包）437.5㎏或（固体甲醛350KG）（边搅拌边投料）；2.3投好后加入液碱（浓度30%，1500毫升）调节pH值，控制pH值：现场用试纸测得是PH=8.5～9之间化验室测得是PH=10～112.4关闭排汽阀，打开排水阀，打开蒸汽阀进行加热；当温度升至48℃左右，关闭蒸汽阀，打开排汽阀，温度将自动缓慢上升，控制温度升至58～60℃左右止。
2.5当温度升至50℃时，观察反应液变化情况，当反应液变澄清之后，立刻记录下当时的温度和时间。
2.6反应液澄清后维持0.5～1小时。
3.羟甲基化反应3.1解聚完毕后，立即关闭排水阀，打开排汽阀，打开冷却水的进水阀，当反应液的温度降至40～45℃左右时，投入三聚氰胺（9包）225㎏，抽样检测pH值一次，控制pH=8.5～9.0（现场测得值不足后补加适量浓度30%的液碱），然后关闭冷却水进水阀，打开排水阀，关闭排汽阀。
甲醛操作规程
甲醛操作规程一、背景介绍甲醛是一种常用的化学物质，广泛应用于建筑材料、家具、装饰品等方面。
然而，甲醛具有一定的毒性，长期接触或高浓度暴露可能对人体健康造成危害。
因此，为了保护工作人员的身体健康，制定并严格遵守甲醛操作规程显得尤为重要。
二、操作前准备1.确认操作区域是否通风良好，有无防护设施。
如通风设备不足，应穿戴个人防护装备。
2.检查操作设备的工作状态，确保没有故障或异常情况。
3.准备所需的工具、试剂以及个人防护用具。
三、个人防护措施1.操作人员必须穿戴防护手套、防护眼镜和防护口罩。
2.穿戴防护服，并确保紧密贴合皮肤，避免甲醛接触到皮肤表面。
3.操作前及操作过程中务必保持良好的通风和空气流通，以降低甲醛浓度对人体的危害。
四、操作步骤1.将甲醛移入操作台，切勿在无风机的封闭区域内进行操作。
2.用量取瓶具将所需的甲醛倒入操作容器中，并注意不要溅出。
3.操作过程中避免产生甲醛气体泄漏，尽量减少操作时间，必要时可使用密封容器。
4.操作结束后，将操作容器密封，清洗工具并妥善存放。
五、事故处理1.如发生甲醛泄漏事故，立即停止操作，迅速撤离泄漏区域，并通知有关人员。
2.在甲醛泄漏区域周围设置警戒线，确保不会有人员进入危险区域。
3.寻找泄漏源，并及时采取合理的应急措施，如使用泄漏吸收剂进行吸附清除。
4.密切关注事故处理过程中的安全问题，并及时向相关部门报告。
六、操作后处理1.对操作台及操作容器进行清洗和消毒处理，确保无残留物。
2.清理操作区域，保持整洁，避免杂乱堆放，减少事故的发生可能性。
3.及时清理和更换个人防护用具，并妥善存放，以备下次使用。
七、事故预防和控制措施1.加强对甲醛操作规程的培训和宣传，提高操作人员的安全意识和操作水平。
2.定期检查甲醛相关设备的工作状态，发现问题及时维修或更换。
3.建立健全的事故应急预案，提前做好相关应急措施和设备准备。
4.定期检测操作区域的甲醛浓度，确保操作环境符合相关标准。
三聚甲醛制备操作规程
三聚甲醛制备操作规程三聚甲醛（简称甲醛）是一种常见的有机化合物，主要用于制备胶水、树脂和涂料等。
为保证生产过程的安全和环境的健康，制备甲醛的操作必须按照一定的规程进行。
以下是三聚甲醛制备操作规程的具体内容：一、安全准备1. 操作人员必须穿戴防护装备，包括阻燃服装、防护手套、护目镜和呼吸器等。
2. 在操作区域周围设置明显的警示标志，并禁止非操作人员入内。
3. 保持操作区域内的通风良好，并定期检查通风设施的运行情况。
二、原料准备1. 确保原料的质量符合标准，并进行验收检查。
2. 原料需严格储存，避免与氧化剂、酸类和易燃物接触。
三、设备准备1. 确保生产设备的正常运行，并定期进行维护和检修。
2. 设备的密封性和防护性必须符合安全要求。
3. 准备必要的仪器设备，如反应釜、传热设备和压力容器等。
四、操作流程1. 废气处理：在操作区域设置废气处理设备，对废气进行收集和处理，避免对环境造成污染。
2. 原料投加：按照配方比例将原料加入反应釜中，并确保投料过程中操作安全。
3. 反应控制：根据反应釜的操作指引，控制温度、压力和搅拌速度等参数，确保反应过程的安全和稳定。
4. 反应结束：根据反应釜中的指示和操作规程，判断反应结束的时间点，并进行相应的处理。
5. 产物处理：在反应结束后，将产物分离和收集，堆放在指定区域，并妥善处理废液和废料。
五、安全措施1. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得违章操作。
2. 禁止在操作区域吸烟或使用明火。
3. 尽量减少甲醛的接触时间，避免接触皮肤或吸入。
4. 定期进行安全演习和培训，确保操作人员熟悉应急处理措施。
5. 准备应急处理设备和药品，如应急照明和中和剂等。
六、事故处理1. 发生事故时，操作人员应立即向上级报告，并采取必要的紧急措施。
2. 救援人员必须穿戴相应的防护装备，并进行抢救和处理工作。
3. 在事故处理完毕后，对设备和场地进行清理和修复工作。
七、环境保护1. 遵循国家和地方的环保法规，妥善处理和处置废气、废液和废固体等。
甲醛厂操作规程
甲醛厂操作规程1. 简介本操作规程适用于甲醛厂的操作流程和工作规范，旨在确保生产过程的安全和高效。
所有甲醛厂的员工必须遵守本规程，并按照规范进行操作。
2. 安全措施2.1 个人防护•所有操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括防护服、护目镜、防化手套等。
•在操作过程中严禁食用、喝水、吸烟及进行其他没有必要的行为。
•操作人员应保持清洁，并定期更换个人防护装备。
2.2 环境防护•甲醛厂必须设立相应的通风设备，并保证在操作过程中正常运行。
•确保甲醛储存区域的通风设备正常运行，以避免空气中过高浓度的甲醛。
2.3 废物处理•废弃的甲醛容器应彻底清洁，并按照废物分类的要求进行妥善处理。
•废水、废气等产生的废料必须按照环境保护法规进行安全处理，严禁排放到自然环境中。
3. 操作步骤3.1 准备工作•确认所需原料和设备的准备情况，并检查其完好性。
•操作人员需佩戴个人防护装备，并了解应急疏散路线。
3.2 生产准备•打开甲醛厂进水阀，将所需原料转入转化槽，同时保持溶液的稳定搅拌。
•将转化槽中的溶液转入反应槽，并启动加热设备。
3.3 反应过程•根据所需的反应温度和时间进行设定，并监控反应槽内的温度变化。
•在反应过程中，根据需要添加催化剂和调整反应的酸碱度。
3.4 过滤和提纯•反应完成后，将反应液通过滤料进行过滤，以去除杂质。
•将过滤后的液体转入提纯设备，通过蒸馏等方法进行提纯。
3.5 储存和包装•完成提纯后的甲醛液体应储存在密封容器内，以防止其挥发和泄漏。
•按照规定的包装要求，将甲醛装入合适的包装材料，并进行封装。
3.6 清洁和检查•完成操作后，应对设备进行清洁和检查，以确保下一次使用的安全性。
•操作人员应清理工作区域和个人防护装备，将废弃物妥善处理。
4. 应急措施4.1 操作失误•如果在操作过程中发生了失误，立即停止操作并报告上级主管。
•将可能造成安全问题的区域进行隔离，并采取相应的紧急措施。
4.2 泄漏事故•一旦发生甲醛泄漏，应立即采取措施遏制泄漏源，并向上级主管和应急人员报告。
甲醛安全操作规程14修订版 (1)
安全操作规程（汇编）淄博玲宝工贸有限公司编制：王志勇汪圣滨陈艳萍孙茂新王振远审核: 陈博批准：毕玉宾二零一四年九月目录目录 (1)1企业状况简介 (5)第一章甲醛生产安全、技术操作规程 (6)1.工艺说明工艺流程概述 (6)产品性质及执行标准 (7)产品性质及执行标准 (7)1.2.3原辅材料性质及要求 (10)工艺过程说明 (14)1.3.5设备、仪表运行及检修 (18)第一部分化工安全技术操作规程 (22)1.岗位操作规程 (22)第二部分分析化验安全技术操作规程 (24)一.分析化验安全操作规程 (23)二.化验分析技术操作规程 (24)三.化验室安全规程 (30)第三部分电器设备、仪表、DCS系统、检、维修安全技术操作规程33一.电气设备操作规程 (33)二.仪表操作规程 (33)三. 甲醛DCS控制系统操作规程 (38)四.循环水、软水岗位操作规程 (40)五.储罐、计量槽安全操作规程 (53)六.罗茨风机操作规程 (55)七.检、维修安全操作规程 (57)2电焊作业规程 (58)3气焊作业规程 (59)第四部分危险化学品装卸作业安全操作规程 (59)一.危险化学品（甲醛）装车安全操作规程 (59)二危险化学品（甲醇）卸车安全操作规程 (60)第五部分附件信息 (61)1.关键装置、重要部位的分布 (61)2.安全控制基本要求 (62)3.自动控制系统报警联锁设置 (62)4. 安全设施设置、分布、管理一览表 (63)第二章甲醛生产装置开、停车安全操作规程 (64)4.开车方案 (65)5甲醛尾气处理装置（尾气燃烧炉）操作规程 (68)尾锅点火原则及点火步骤 (68)甲醛尾气装置（尾气燃烧炉）点火操作规程 (70)甲醛尾气装置运行操作规程 (70)甲醛尾气装置紧急停车操作规程 (70)6开车 (71)7停车 (74)正常停车 (74)、紧急停车 (75)第三章甲醛生产异常情况应急处理预案 (75)1停水处理 (75)2停电处理 (75)3蒸汽压力下降处理 (76)4仪表气源下降处理 (76)5吸收塔液泛处理 (76)6汽包缺水满水处理 (76)7氧温超温处理 (76)8.甲醛生产不正常情况原因及处理 (77)9.事故状态处理 (77)物料泄漏 (78)火灾 (79)10安全生产注意事项 (79)第四章特殊作业八大安全操作规程 (80)（一）动火作业安全规程 (80)（二）设备内作业安全规程 (87)（三）盲板抽堵作业安全规程 (91)（四）高处作业安全规程 (94)(五)吊装作业安全规 (99)（六）断路作业安全规 (102)(七)动土作业安全规 (105)(八)设备检修作业安全规程 (109)第五章脲醛树脂胶操作规程 (114)附：劳动防护用品配备和管理制度 (115)安全操作规程1企业概况简介：淄博玲宝工贸有限公司是一民营企业，成立于1998年12月9日，厂区位于淄博市桓台县马桥镇木佛村，注册资金500万元，占地面积700㎡，公司共有员工20人，其中车间员工12人，管理及勤杂人员8人，年生产甲醛50000吨，脲醛树脂胶3000吨。
甲醛操作管理制度
甲醛操作管理制度一、总则为了保障员工的健康和生产安全，有效管理和控制甲醛的危害，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司所有生产工序中可能接触到甲醛的员工，包括但不限于甲醛制品的生产、储存、使用等环节。
三、甲醛危害性及防范措施1. 甲醛的危害性甲醛是一种有毒的气体物质，长期暴露于高浓度的甲醛环境中会引起呼吸道疾病、皮肤过敏、白血病等严重疾病。
2. 防范措施(1) 加强教育培训，员工必须接受有关甲醛的安全培训，掌握甲醛的相关知识和危害，了解甲醛的预防措施。
(2) 提供个人防护装备，工作中必须佩戴防护口罩、手套和护目镜等防护用品，有效阻断甲醛对身体的危害。
(3) 强化通风措施，保证生产车间和办公场所的通风畅通，及时排除甲醛废气，降低甲醛浓度。
(4) 定期检测甲醛浓度，对生产环境中的甲醛浓度进行监测和检测，超过国家标准及时采取控制措施。
(5) 健康监测，建立员工健康档案，定期对员工进行健康检查，确保员工健康状况良好。
四、甲醛操作管理1. 生产操作规范(1) 严格按照操作规程操作，每位员工必须熟悉甲醛操作规程，并做好个人防护。
(2) 禁止个人食物、饮料等品在生产现场食用，避免食物受到甲醛污染。
(3) 进出生产车间时需穿戴干净的工作服，保持工作环境整洁。
2. 废弃物处理(1) 严格按照废弃物处理规定处理甲醛废弃物，禁止直接丢弃，污染环境。
(2) 使用专业的废弃物处理公司处理甲醛废弃物，确保废弃物处理合乎环保标准。
3. 事故应急处理(1) 建立甲醛事故应急预案，对可能发生的事故进行预案制定和演练，提前做好应对准备。
(2) 一旦发生甲醛事故，立即启动应急预案，迅速进行事故处理和救援，确保员工安全。
五、监督检查与评定1. 监督检查(1) 设立专门的甲醛安全管理督导部门，负责对各个生产环节进行监督检查。
(2) 定期组织甲醛安全检查，对生产车间、办公场所等进行安全检查，及时发现问题并加以整改。
2. 评定和奖惩(1) 对甲醛安全工作进行定期评定，根据评定结果对员工进行奖励或惩罚。
甲醛生产操作规程
风压 ＜０．０５ＭＰａ，
油温≤６ ０℃ ，风温≤７ ０℃ 。 尾气鼓风机：电流≤90Ａ， 风压 ＜０．０５ＭＰ
ａ， 油温≤６ ０℃ ，风温≤７ ０℃ 。 1．2泵：一塔循环泵压力：0.2～0.4ＭＰａ， 二塔循环泵压力：0.2～0.4MPa 三塔循环泵压力：0.2～0.4MPa 汽包给水泵压力：0.4～0.8mpa 反应器锅泵压力：0.3～0.5 mpa 冷却水泵压力： 0.20～0.35 mpa 甲醇进料泵压力：0.1～0.3 mpa, 1．3贮槽：甲醇贮槽贮存量１０～450ｍ3。 甲醇计量槽贮存量２～65ｍ3， 甲醛贮槽贮存量１０～450m3 ， 甲醛中间槽贮存量２～65ｍ3. 1．4液位：一、二吸收塔液位，在约50%处。 蒸发器液位：在约50%处 热水槽液位≥80% 汽包液位40%左右 反应器余热锅液位50%左右 1．5蒸汽：汽包：压力4～6kg 分配汽包：压力1。5～2。5kg ２．正常开车：
２．１开车准备： 2。1。1检查甲醇存量，甲醛存量。 ２。1。2检查设备管道阀门是否完好。 ２。1。3检查风机及泵运转是否正常。
2 。1。4检查各液位计、流量计上下考克是否打开，放液考克阀是 否关闭。
２．1．5检查应开应关阀门位置是否正确。 2．1．6检查各液位是否在正常位置。 ２．２开车（按指令执行如下操作）
6．9．1启动引风机，用新鲜空气置换尽炉堂内残溜废气。 关小风量，送入火把。缓慢打开进尾气处理器的甲醇阀，同 时注意火的燃烧大小。 6．9．2点燃炉膛内炉盘上甲醇，迅速盖上人孔盖，调整风量、控制 温度。 6．9．3用甲醇燃烧程序结束。 6．9．4燃烧正常后用进炉甲醇调节阀调节尾气燃烧温度，保 持在600 -700℃，在短期内尾气处理器所产蒸汽可满足甲醛 生产开车的蒸汽量。 6．9．5正常开车完成后，关闭进尾气处理器入甲醇阀，待 炉膛温度降至250℃ 左右时，换甲醛尾气燃烧。 注：不用甲醇燃烧的尾锅点火方法： 1．启动引风机，用新鲜空气置换尽炉堂内残溜废气。关小风量，送 入火把。 2．将尾气导入炉膛，，调整风量，观察炉膛温度和尾气燃烧情况。 六、本锅炉要求在甲醛系统开车正常后投入使用 1、尾锅开车准备： ①检查锅炉进水泵，尾锅鼓风机在完好状况。检查软水槽水位大于 2/3处，检查电器正常、压力、液位控制仪表无故障准备开车。 ②打开水封罐放空阀，关闭汽包排污泵，进行到罐液位1/2处. 2、尾锅开车： ①打开尾锅汽包放空阀，关闭汽包排污阀，打开进水泵进出阀门，启 动进水泵，同时调整回流阀，使泵压达到0.8Mpa以上,给尾锅汽包进 入软水至液位中线位置. ②启动尾锅鼓风机向尾气正路阀进尾锅进气阀，引尾气入炉，同时， 关闭二塔顶放空阀进尾锅炉进气阀，引尾气入炉，逐步加大风机送风 量，保持炉膛温度，控制在600摄氏度 左右，其火焰兰白色为正常。 ③关闭汽包放空阀，当锅炉产汽后，应从锅炉汽包底部排污泵处排污
甲醛工艺流程
甲醛工艺流程
《甲醛工艺流程》
甲醛是一种广泛用于化工生产和家居装饰的化学品，其工艺流程主要包括原料准备、反应制备、纯化和成品包装等环节。
在甲醛的生产工艺中，甲醛是通过甲烷氧化制得。
首先，甲烷和空气以一定比例混合，进入预热炉加热至1000℃以上，然
后进入换热器，与锆催化剂反应生成氢和一氧化碳，接着进入蒸汽冷却。
最后，氢和一氧化碳以甲醛的形式得到收集。
接下来是甲醛的纯化工艺。
甲醛的纯化主要利用蒸馏法进行，首先将甲醛产物混合物加压，然后投入蒸馏塔，在不同温度下进行精馏，得到不同级别的甲醛产品。
经过纯化后的甲醛产品，质量更加纯净。
最后是甲醛成品的包装。
一般来说，甲醛成品会被灌装入标有产品信息的钢瓶中，并通过密封、抗压等措施进行包装。
总的来说，甲醛工艺流程是一个复杂的生产过程，需要各种设备和工艺的协同作用。
同时也需要相关生产企业严格遵守国家相关的安全生产标准和环保要求，确保甲醛产品的质量和安全。
甲醛安全操作规程
甲醇安全操作规程第一节甲醛装置开停车规程1岗位操作人员必须熟悉本岗的工艺流程、设备结构、性能，物料的物理、化学性质，以及生产反应原理，掌握对物料的安全防护措施。
2岗位操作人员必须经过培训，考核合格后方能持证上岗顶岗操作。
3岗位操作人员应严格执行岗位操作法和各项规章制度，工艺指标未经公司同意，不得任意改变。
4开车方案4.1开车前的准备工作4.1.1试漏前的准备工作4.1.1.1所有项目全部完工，交出检修的设备全部交回4.1.1.2填写送电申请单，联系电工送上装置内泵的电源4.1.1.3按工艺流程全面检查各岗位设备、管线、阀门、法兰、安全阀、现场仪表、液面计等是否完好，是否符合工艺要求。
如有问题要及时联系处理以达到要求4.1.2试漏4.1.2.1试漏的目的任何设备、管线和阀门在施工完成后，为检验施工质量，防止生产时跑、冒、滴、漏造成各种事故，均应在投料前对焊接点、阀门及法兰连接处进行试漏。
4.1.2.2试漏范围.凡蒸煮、检修过的设备、管线和阀门的全部动、静密封点都要进行试漏。
4.1.2.3试漏标准试漏时要对系统进行分割，根据各个单元操作压力不同，充气等级也不同。
理论上充气压力为操作压力的1.05 -1.10倍，但是由于同一系统中各设备耐压差别较大，故在实际试漏过程中，不可能对每台设备都完全分开进行，所以充压时应按同一试漏系统内耐压最低的设备操作压力的1.05-1.10 倍执行。
4.1.2.4试漏方法把适量的泡沫洗衣粉溶解于水中，灌入试漏瓶，在保压的条件下，把泡沫水喷人各动、静密封点，元连续气泡沫产生即为合格。
若发现漏点应及时联系检修单位泄压后处理，处理完毕后，再充压试溺直到不漏为止。
在试漏过程中为避免遗漏要试漏的动、静密封点，一般原则为“从左到右，从上到下”进行全面试漏。
任务落实到人，重要的部位应作好必要的记录，以便对试漏质量进行检查考核。
4. 2开车4. 2 - 1开车条件的确认4. 2 - 1 - 1确认因检修所加的盲极已全部拆除。
甲醛操作规程
甲醛操作规程第一章工艺说明1.尾气循环法工艺规范说明1.1概述在工艺说明中给出的工艺参数值，如工艺过程中不同部位的压力、温度、组成，在实际生产中是可能稍有偏差。
进料条件微小变化和仪器非最佳负载的可能原因：进料条件微小变化的可能原因。
允许存在一定范围内的偏差，该偏差根据参数本身在设备中的不同位置而变化。
在给定范围之内的允许偏差，不需要进行调整、工艺上把这个偏差范围称为“操作范围”。
在正常生产中，操作应严格在“操作范围”内进行。
对于超出给定范围的指示值，应及时查找原因，并仔细调整，使其恢复正常。
下面的工艺说明指出了操作范围的极限值，主要的工艺流程及各岗位的关系。
1.2工艺流程说明1.2.1工艺流程叙述甲醇由甲醇泵从甲醇计量罐泵入再沸器。
甲醇计量罐出来的甲醇经调节阀控制流量后进入再沸器底部；同时，再沸器壳侧的加热蒸汽由调节阀调节，加热后的甲醇气体进入甲醇蒸发器。
甲醇蒸发器顶部的甲醇气体通过丝网分离器除去雾滴后，甲醇气体通过蒸汽加热套筒进入混合器，甲醇液体返回再沸器。
空气从空气过滤器通过罗茨鼓风机送至空气加热器，预热后进入混合器。
蒸汽从蒸汽分配器流经蒸汽过滤器，流量由调节阀调节第1页反应器生产正常后，尾气系统置换氮气合格后，启动尾气风机，经加热器预热后将部分尾气送入混合器。
四组分气体在混合器中均匀混合，通过阻燃过滤器进一步过滤，并输送至配备催化剂的氧化剂。
从上到下，甲醇在高温下通过催化剂层发生氧化脱氢反应，生成甲醛气体。
为了防止反应产物的热分解，产生的气体应通过氧化剂的淬火段快速淬火，然后送至吸收塔进行吸收操作。
甲醛成品从一级吸收塔中提取，补充吸收工艺用水从二级吸收塔顶部加入。
二级吸收塔底部的稀醛液抽出后，一部分在塔中自循环吸收，一部分送至一级吸收塔顶部，作为一级吸收塔的补充吸收液；二级吸收塔顶部未被吸收的尾气通过汽水分离器送至尾气处理器进行燃烧。
释放的热量用于间接产生蒸汽，用于系统外部。
另一路进入尾气风机，经尾气加热器预热后进入系统进行尾气循环。
甲醛操作规程
甲醛操作规程一、甲醛生产工艺流程简述：●甲醇为生产甲醛的原料，含量一般为98%以上，液态。
甲醇由库存的甲醇大罐，经甲醇进出料泵至甲醇中间计量槽。
计量槽经甲醇泵到调节阀、转子流量计进入蒸发器。
蒸发甲醇是用蒸汽加热到甲醇再沸器使甲醇气化。
此加热需要控制甲醇蒸发器液位，甲醇蒸汽压力温度。
气化后的甲醇经孔板流量计计量后进入混合器。
●空气为反应中氧气的来源，氧气占空气为21%。
此工序需控制空气流量，空气由空气过滤器经罗茨鼓风机，变频器控制水洗塔过滤到孔板流量计、空气预热器后进入混合器。
●配料蒸汽由氧化炉及尾锅炉循环汽包通过分层蒸汽调节阀进入蒸汽分配器，经蒸汽过滤器孔板流量计后进入混合器。
配料蒸汽的作用为移走反应热，同时扩大甲醇在空气中的爆炸极限，起到安全生产，控制反应温度的作用。
●尾气为吸收塔未吸收的气体，主要成份为N2、H2、O2、CO2、CO及未吸收的甲醛、甲醇。
尾气由2#吸收塔顶来，一部分经尾气水封进入尾气锅炉燃烧产生蒸汽，一部分经尾气气液分离器到尾气罗茨鼓风机经变频器升压，尾气预热器及孔板流量计计量后进入混合器。
循环尾气的作用：同配料蒸汽，通过反应器中增加尾气减少配料蒸汽，可以提高甲醛浓度，生产浓甲醛。
●甲醇、配料蒸汽、空气和尾气混合气体经混合预热器加热到120℃左右（目的为防止液体进入银层）经混合气体过滤器进入氧化器，在600~670℃电解银催化剂作用下转化为甲醛气体。
氧化器下段为废热锅炉段，高温甲醛在此急冷至140℃左右进入1#吸收塔，废热锅炉产生蒸汽至蒸汽分配器。
●含甲醛的混合气体是经过吸收塔来吸收的，吸收塔装有填料和泡罩。
气体与吸收液相对流动，即气体由下往上，吸收物液由上而下，使汽液能够充分接触，气体溶解至液体中。
自1#吸收塔底部出来的甲醛液经循环泵、板式换热器冷却，一部分打至塔顶作自身循环，另一部分作为成品经调节阀进入甲醛中间计量槽。
塔中未吸收的气体进入2#吸收塔底部，一部分打至塔中作自身循环，一部分通过转子流量计控制到1#吸收塔作为浓度的调配，塔中未吸收的气体进入2#吸收塔顶部循环，如循环液不够用软水经过调节阀、转子流量计自动/手动补充至塔顶。
甲醛操作规程
甲醛车间生产工艺操作规程编写：校验：审核：2020年月日甲醛工段操作规程目录1总则2产品简介甲醛的性质甲醛的要紧用途工业甲醛标准甲醛水溶液的贮运3生产原料甲醛水蒸汽空气4生产原理5工艺流程6工艺指标7甲醛生产操作风机、泵岗操作7.1.1螺杆鼓风机操作7.1.2离心泵操作蒸发、氧化、吸收岗操作7.2.1三元气配比对氧化温度的阻碍7.2.2阻碍催化反映的因素7.2.3生产中注意事项系统开、停车7.3.1开车前的预备7.3.2开车7.3.3临时停车后的再开车7.3.4短时间停车7.3.5长期停车7.3.6紧急停车8异样情形处置停水、停电、停汽(气) 蒸汽掉压蒸发液面突然上升蒸发液面突然下降气包液位上升气包液位下降气包液面计无液面触媒层局部燃烧触媒层裂痕氧温突然上升氧温突然下降产品中甲醇含量高甲醛浓度下降成品甲醛中酸度高尾气中02含量高尾气中CO、C0二、CH4含量高，H2含量低开车点不着火系统阻力突然升高回火爆炸泵不起压螺杆鼓风机异样响声螺杆鼓风机偷停1总那么为了增强生产技术治理，提高技术水平，使操作标准化、标准化，确保甲醛装置平安、经济、平稳地运行，结合实际操作体会，特编制此规程。
1. 2 本规程包括《产品简介》、《生产原料》、《生产原理》、《工艺流程》、《工艺指标》、《甲醛生产操作》、《异样情形处置》。
操作人员应按本规程操作，并有权拒绝同意违背本规程及有关制度的不合理要求和命令。
本规程适用于本厂甲醇循环法甲醛生产装置。
由于设备条件不同，在利用本规程时可能会有与生产实际不符的地方，请利用者及时反映到主管部门，以便进行修改、补充。
2产品简介甲醛的性质2.1.1甲醛的化学分子式是CH 2O，化学结构式是CH-OH 分子量为。
2.1.2甲醛在常温下是一种无色的具有刺激气味的气体，溶点-92℃，沸点-19.5℃，冷凝点-19℃，凝固点-118℃，气体比重，自燃点430℃。
2.1.3甲醛能燃烧，燃烧热为mol2.1.4甲醛与空气能形成爆炸性混合物，其爆炸极限为7—73% (体积百分数)，其着火点300℃。
甲醛生产工艺技术操作规程
甲醛工艺技术操作规程发布日期：2020年5月10日实施日期：2020年5月10日编制：审核：批准：目录一、装置概况二、工艺流程（简图）三、工艺指标四、开车前的准备五、正常开车操作六、停车操作1.正常停车2.紧急停车七、临时操作八、应急操作九、生产及储存设备十、装置安全技术措施十一、危险化学品安全措施和事故应急处置一、装置概况公司成立于年月日，厂址位于。
该项目生产装置，生产工艺采用原料为，产品为。
生产及辅助性建筑包括罐区、生产装置、装卸车泵房、装卸车栈桥、锅炉房、变电所、消防泵房及消防水池和综合办公楼等。
二、工艺流程（简图）甲醛生产采用目前成熟的以电解银作为催化剂氧化脱氢法工艺，以甲醇为原料，与空气和水蒸汽按一定比例混合蒸发预热进入氧化反应器，甲醇在银催化剂床层发生氧化，脱氢反应，生成甲醛气体，经水吸收后得甲醛溶液，其主要反应方程式为：1）氧化反应：2CH3OH+O2→2HCHO+2H2O △H=-37400Kcal/Kmol （1）2）脱氢反应：CH3OH→HCHO+H2 △H=-20400Kcal/Kmol （2）反应过程中的副反应化学方程式：2CH3OH+3O2→2CO2+4H2O （3）CH3OH+3O2→ CO+2H2O （4）CH3OH+H2→CH4+H2O （5）CH3OH+O2→HCOOH+H2O （6）本工程主要是以甲醇为原料，首先以一定量甲醇汽化后和配比的空气、水蒸汽经过过热器、过滤器进入氧化器，在催化剂作用下使甲醇氧化脱氢成醛。
甲醛气体和水蒸汽经冷却、冷凝由吸收塔吸收，制成浓度为37%的甲醛溶液成品。
1.甲醇，来自罐区储罐经过滤后通过调节阀控制流量由甲醇泵打入甲醇蒸发器底部，蒸发器的液位与甲醇进料调节阀连锁保证蒸发器液位稳定操作。
空气通过空气过滤器后吸入至罗茨鼓风机，罗茨鼓风机将空气送入蒸发器的底部。
蒸发器操作温度为50℃，来自氧化反应器夹套的温度80℃热水为加热热源。
2.过热器，甲醇气体与空气进入过热器与分气缸来的定量蒸汽一起进入过热器的管程形成三元混合气体，在过热器中三元混合气体加热至110℃。
甲醛生产工艺操作规程
甲醛生产工艺操作规程一、开车前准备系统检查：1、转动设备检查：将罗茨鼓风机、一塔泵、二塔泵等机泵的连轴器进行手动盘车，注意转动是否灵活，是否有摩擦、碰撞等异常声音。
检查各机泵润滑油是否符合要求。
地脚螺栓等固定螺栓是否有异常。
2、管道检查：包括空气管道、蒸汽管道、物料管道及其相关的管道阀门有无泄漏，是否启闭灵活。
3、检查化验器具、药品、标准溶液是否齐备。
4、供电、供水检查:检查电源电压表指针是否指示准确，各指示灯是否正常工作，水处理器的进水压力和水量、软水硬度是否符合要求。
5、仪表检查：检查气源压力是否符合要求，调节阀是否调节正常，各仪表指示是否正常。
系统的吹除和置换为防止铁锈、灰尘、油等杂质进入氧化器影响催化剂的活性、寿命和产品质量，开车前必须对系统装置的设备和管道进行吹除，并且对设备管道进行脱脂处理，保持设备和管道的清洁。
吹洗：设备和管道清洗组装完毕后，要先用蒸汽和空气的混合气吹洗再用热风吹干。
催化剂的铺装：第1 页共14 页安全科编制1、花板要求平整干净，装入氧化炉后要求四周间隙均匀，没有晃动缝隙。
2、热电偶要求敷设平直，安装时不要露出花板沟槽，顶部留有10mm缝隙。
3、花板上铺的合金铜丝网需要经过退火处理，网分布均匀大小适合，要求平整。
4、催化剂按照先新后旧、先粗后细的原则分层分布，要做到均匀、平整、严实的要求，进行模平处理后才能进行铺装后一层催化剂，尤其是四周填充充分压实。
5、试点火器：催化剂铺装完毕后，安装点火器，并进行试验合格。
6、上述工作结束后，将氧化炉的封头，清理干净在吊装密封。
尾锅炉的点火1、检查水封罐水位，确保二塔与尾气炉的隔离。
2、打开气包水进口阀门，关闭废热锅炉的排水阀门，启动软水泵。
加水进气包，如需换水，可开启排污阀到水质合格，保持规定水位。
3、启动尾气锅炉的鼓风机，吹炉五分钟。
4、在炉外点燃调整好燃烧器，在将其装入炉内固定好，视炉温和燃烧情况调节供油和风量，保证炉温在700－800℃。
甲醛多聚甲醛生产岗位安全操作规程样本
甲醛多聚甲醛生产岗位安全操作规程样本一．甲醛系统1、班组长及主操安全操作规程1、操作内部DCS系统人员必须对电脑操作有一定的基础，并且通过教育培训合格后方可上岗操作。
2、时刻监视注意内部电脑系统的参数指标。
3、在进行一般的DCS控制操作时要经过核对确实无误后方可操作。
4、每小时记录一次系统显示的参数，并与外操记录的参数进行对比。
看是否存在偏差。
5、遇到紧急情况，必须按照工艺操作规程中相关参数进行控制，如不能独自操作，需立即向班组长报告。
6、在工作过程中要用心投入工作，严禁在中控室内看书、吃零食、抽烟、嬉笑打骂。
7、严禁脱岗处理私人事件。
8、主要工艺操作控制指标汽包压力5.5 kg～6.5kg 空气压力＜45KPa 蒸发器压力按实际控制压力为准，波动偏差不大于2KPa反应器余热锅压力1.7～1.9kg，以实际控制压力为准循环尾气压力＞空气压力氧温 630～650℃反应气出口温度180～200℃一塔底温度≤80℃一塔顶温度≤60℃二塔底温度≤50℃二塔顶温度≤40℃2、外操安全操作规程1、上岗前必须经过培训考核合格后方可上岗。
2、上班必须传工作服，严禁在车间吸烟。
3、每小时对外部参数进行记录，不允许弄虚作假，将记录好的参数与内部电脑参数进行对比。
4、进行外部操作时必须有相关的安全措施，如带手套、口罩、防护器具等5、严禁在不佩戴任何防具的情况下操作甲醛、甲醇6、操作过程中遇到专业性的问题必须在相关人员的指导下方可操作7、在工作过程中要用心投入工作，严禁在中控室内看书、吃零食、抽烟、嬉笑打骂。
8、严禁脱岗处理私人事件。
9工艺设备操作控制指标9.1 空气鼓风机：电流＜200A , 风压＜45KPa , 风机油温＜60℃尾气鼓风机：电流＜110A ，风压＜45Kpa ，风机油温＜60℃9.2泵一塔循环泵压力：0.2～0.4 MPa 二塔循环泵压力：0.2～0.4 MPa三塔循环泵压力：0.2～0.4 MPa 软水泵压力：0.2～0.4 MPa锅炉泵压力：0.7～1.0 MPa 循环水泵压力：0.2～0.4 MPa甲醇进料泵压力：0.2～0.4 MPa9.3贮槽1#甲醇大槽最大储存量：350T 2#甲醇大槽最大储存量：700T甲醇计量槽最高储存液位：6M 甲醛大槽最大储存量：500T甲醛计量槽最高储存液位：3.8 M9.4现场液位1#、2#吸收塔液位：50%左右蒸发器液位：50%左右热水槽液位：≥80% 汽包液位：50%左右氧化炉液位：50%左右9.5蒸汽压力汽包： 5.5～6.5kg 蒸汽分配器： 1.7～1.9kg10泵的开停及切换（离心泵）10.1开泵10.1.1 盘连轴器数转确认正常，并检查油位10.1.2 打开进口阀10.1.3 启动电机，视运转和压力正常后，渐渐打开出口阀10.1.4 全面检查运转情况，确认正常后即可10.2 停泵10.2.1 关闭出口阀10.2.2 停电机10.2.3 关闭进口阀10.3 泵的切换10.3.1 备用泵盘车（盘连轴器）数转确认正常后并检查油位10.3.2 开备用泵进口阀10.3.3 启动备用泵电机，视运转和压力正常后渐开出口阀10.3.4 渐关运转泵出口阀至全关10.3.5 全面检查备用泵运转情况10.3.6确认无问题后停运转泵电机，关死进口阀11 开车前准备安全检查11.1 检查甲醇存量，甲醛存量11.2 检查设备管道阀门是否完好，有无泄漏点11.3 检查风机及泵的油位是否正常，盘车能否盘动11.4 检查各液位计、流量计上下阀门是否打开，放液阀是否关闭11.5 检查各设备应开应关阀门位置是否正确11.6 检查各液位是否在正常位置12 开车（按指令执行操作）12.1 打开外送蒸汽管道排污阀，非常缓慢的导入蒸汽，待管道液体排尽后关闭排污阀，配合内操将汽包压力控制在一定水平12.2 检查三楼放空阀（开）、尾气进尾炉阀（关）和循环阀（关）是否正确12.3 开动鼓风机前，先将连轴器盘动数转，察看有无障碍物并检查油位；打开风机排污阀排污，排尽后关闭；将水洗塔液位加至正常后开启循环泵，检查旋风分离器排液口是否开启一部分；确认无问题后配合中控室人员正式开启风机12.4 待中控室通知后检查甲醇管线阀门并开甲醇输送泵、一塔和二塔循环泵、循环水泵和冷却风机等12.5 按指令切换甲醇放空和进系统阀、配料蒸汽放空和进系统阀13 正常停车操作（按指令执行操作）13.1 配合中控室缓慢逐渐关闭进入混合器的循环尾气阀门，然后停止尾气风机，并将所有位于尾气循环主管线上的阀门关闭（视氧化温度情况，中控室可适量增减配料蒸汽流量）。
甲醛生产蒸发器操作规程
甲醛生产蒸发器操作规程1. 引言本文档旨在规范甲醛生产蒸发器的操作流程，确保操作人员的人身安全和设备安全，并提高甲醛生产过程的效率和质量。
操作人员在操作蒸发器时必须严格按照本规程进行操作。
2. 适用范围本操作规程适用于所有使用甲醛生产蒸发器的操作人员，包括生产厂家和维护人员。
3. 安全注意事项在操作甲醛生产蒸发器之前，操作人员必须确保已经了解以下安全注意事项：•操作人员必须佩戴防护眼镜、手套和口罩，避免直接接触甲醛。
•在操作过程中，必须确保操作区域通风良好，以减少甲醛的浓度。
•禁止在操作区域内吸烟或使用明火。
•操作人员要随时注意甲醛蒸气的泄漏情况，如发现泄漏应立即报告并采取相应的措施进行处理。
•在操作过程中，严禁将其他化学品与甲醛混合，以免发生化学反应。
4. 蒸发器操作流程4.1 准备工作在进行甲醛生产蒸发器操作前，操作人员必须进行以下准备工作：•检查蒸发器设备是否正常运行，如有异常情况应立即通知维修人员进行处理。
•确保操作区域内的甲醛储存容器已经就位，并且密封良好。
•确保操作人员已经穿戴好防护装备。
4.2 启动蒸发器按照以下步骤操作以启动甲醛生产蒸发器：•打开蒸发器的电源开关，并观察设备是否有电流流过。
•调整蒸发器的加热温度和蒸汽压力，确保设定值符合生产需要。
•打开进气阀，控制甲醛的进气量。
•打开出气阀，控制蒸发器内甲醛的排放。
4.3 蒸发器操作监控在操作过程中，操作人员必须监控蒸发器的运行情况，并及时采取相应的措施。
•监控蒸发器的温度和压力，确保在设定的范围内。
•注意观察蒸发器内甲醛的蒸发情况，如发现异常应及时报告并进行处理。
•定期检查甲醛储存容器的液位，确保储存容器的甲醛量充足。
4.4 关闭蒸发器在结束甲醛生产过程后，操作人员必须按照以下步骤关闭蒸发器：•关闭蒸发器的电源开关。
•关闭进气阀和出气阀。
•将蒸发器设备进行清洁和维护。
5. 应急措施在甲醛生产蒸发器操作过程中，如发生以下情况，操作人员应立即采取应急措施，并及时报告相关部门：•发生甲醛泄漏或甲醛浓度超标的情况。
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甲醛生产操作规程————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：甲醛生产操作规程1. 工艺简述甲醇在催化剂的作用下, 在一定条件下，通过部分氧化,部分脱氢的途径转化为甲醛．具体步骤如下: 甲醇经甲醇泵送至甲醇中间计量槽。
计量槽甲醇经过滤后再次用泵进入蒸发器和再沸器。
蒸发器和再沸器内甲醇经加热气化，气化后的甲醇经孔板流量计计量后进入混合器。
空气由空气过滤器吸入，经罗茨鼓风机送出(变频器控制流量),有孔板流量计计量、再经空气预热器加热后进入混合器。
配料蒸汽由氧化炉及尾锅炉循环汽包通过分层蒸汽调节阀进入蒸汽分配器,经蒸汽过滤器、孔板流量计计量后进入混合器。
尾气为吸收塔末排出的气体,尾气一部分经尾气水封器进入尾气锅炉燃烧产生蒸汽，另一部分经尾气气液分离器到尾气罗茨鼓风机（变频器控制流量)升压，再经尾气预热器加热及孔板流量计计量后进入混合器。
循环尾气投入的作用:生产浓甲醛。
甲醇、配料蒸汽、空气和尾气四元混合气体经混合器加热到１0０℃左右(目的为防止液体进入银层)再经混合气体过滤器以进一步清除四元气中夹带的杂质进入氧化器,在6０0~６５0℃电解银催化剂作用下,经氧化、脱氢反应，生成甲醛等气体。
该高温气体在氧化器废热锅炉段急冷至18０℃ 左右,形成气、液混合体进入1#吸收塔，废热锅炉产生蒸汽至蒸汽分配器。
含甲醛的混合气体有吸收塔来吸收的，吸收塔装有填料和泡罩。
吸收塔底部的甲醛水溶液大部分经循环泵、板式换热器冷却至塔顶作自身循环吸收液，未吸收的气体与吸收液相对流动,即气体由下往上，吸收物液由上而下，使汽液能够充分接触，气体溶解至液体中。
另一部分作为成品经调节阀进入甲醛中间计量槽。
塔中未吸收的气体进入2#吸收塔继续吸收。
２#吸收塔底部淡甲醛水溶液,一部分打至塔中作自身循环吸收液,一部分通过转子流量计控制到1#吸收塔作为浓度的调配液。
2#吸收塔中未吸收的气体作尾气排出。
为保护环境和利用能源，未被吸收的微量甲醇、甲醛和其它废气自第二吸收塔顶部排出后，引入尾气锅炉作为燃料，制取所需压力的蒸气,经燃烧后的尾气，已符合环保要求,可排入大气中。
软水由2#吸收塔顶部加入软水，用调节阀或转子流量计控制,作成品浓度调配用。
2.生产管理检查内容及各岗位开、停车顺序注意要点：（一）巡回岗位１.工艺设备操作控制指标(生产现场, 根据实际修改确定)１．1鼓风机：电流≤1１０Ａ,风压＜０．０５ＭPa,油温≤6０℃ ，风温≤７０℃。
尾气鼓风机：电流≤90Ａ,风压＜０.０5ＭPa,油温≤６0℃ ,风温≤７０℃。
1．2泵：一塔循环泵压力:0.2~0.4MＰa，二塔循环泵压力：０.2～０.4MＰa三塔循环泵压力：0.２~0．4ＭPa汽包给水泵压力:０.４~0.8mpa反应器锅泵压力:0.３～０.５ mpa冷却水泵压力： 0.2０~0.3５ｍpa甲醇进料泵压力:0.１~０．3 mpa,1.3贮槽:甲醇贮槽贮存量1０~４50ｍ３。
甲醇计量槽贮存量2～65ｍ3，甲醛贮槽贮存量１0～45０m3 ,甲醛中间槽贮存量2～６5ｍ３.1．4液位：一、二吸收塔液位,在约5０%处。
蒸发器液位：在约５0％处热水槽液位≥80%汽包液位40%左右反应器余热锅液位50%左右1．5蒸汽：汽包：压力４～6kg分配汽包:压力1。
５～2。
5kg2．正常开车：２．1开车准备:２。
1。
１检查甲醇存量，甲醛存量。
2。
1。
2检查设备管道阀门是否完好。
2。
1。
3检查风机及泵运转是否正常。
２。
１。
4检查各液位计、流量计上下考克是否打开，放液考克阀是否关闭。
2.1．5检查应开应关阀门位置是否正确。
２．1.6检查各液位是否在正常位置。
２．2开车（按指令执行如下操作）2.2．1开动鼓风机时，先将连轴器盘动数转,察看有无障碍物，并检查油位．２．2.２确认无问题,正式开启风机，并通知氧化岗位注意调节风量。
２.2．3开甲醇输送泵、一塔和二塔循环泵,冷水泵等。
2．2．4打开冷却水(所有冷却器）进出阀门。
3.正常停车3．按指令执行如下操作:３.1逐渐关闭进入混合器的循环尾气阀门,停止循环尾气风机。
并将所有位于废气循环主管线上的阀门关闭。
（视氧化温度情况，可适量增减配料蒸汽流量)3、２当氧化温度低于15０℃ ,空气频率减到1０赫时,停空气鼓风机。
3．3停止甲醇汽加热，关闭甲醇汽流量操作阀。
3.4停止吸收塔之循环,将所有转动设备停止。
3．5停尾气处理器，开启放空阀门,关闭尾气阀门。
3.６关闭配料蒸汽阀。
３．７全面检查所有的阀门,泵是否该关的都关，该开的都开。
４．泵的开停及切换(离心泵)4.１开泵4．１．１盘连数转确认正常。
并检查油位。
４．１．2打开进口阀。
4.1.3启动马达,视运转和压力正常后,渐渐打开出口阀。
4.1.４全面检查运转情况。
4．2停泵4．2．1关闭出口阀。
4.2.２停马达。
4．２．３关闭进口阀。
４.３泵的切换。
４．３.1备用泵盘车数转确认正常后并检查油位。
4．3.2开备用泵进口阀。
４.3．3启动马达,视运转和压力正常后渐开出口阀。
４.3．4渐关运转泵出口阀至全关。
4.3．５全面检查运转情况。
4．3．６确认无问题后停运转泵马达，关死进口阀。
5.异常情况的处理及注意事项：5．1发现风机、泵、马达震动大，油温升高等反常现象即汇报班长及氧化岗位,作调机，调泵处理。
并通知主管修理检修。
5．2马达、盘根、轴承严重超温、冒烟、着火，应迅速作停车处理,并及时汇报,扑灭火种,开启备用设备。
５．3泵跳闸，应立即按停车按钮，关闭跳闸泵出口阀，及时汇报，开启备用泵。
５．４鼓风机跳闸,应立即紧急停车,作好开车准备。
汇报班长,视情况决定是否开车。
6、甲醛尾气处理器运行操作6.1尾气处理器的设计、制造、安装、运行、检修、检验等均应符合《压力容器安全技术监察规程》规定。
6．2操作人员应经过有关部门的操作培训和学习本操作规程后，考试合格方可上岗。
6.3根据尾气处理器岗位情况，制定《岗位安全责任制》,每个操作人员应达到“三懂三会”（即懂本岗位的火灾危险性、懂预防火灾的措施、懂扑救方法:会使用灭火器材、会处理不正常情况、会报警）。
6．4应经常检查水位:压力等，并确保安全附件的可能性。
６.5操作过程中注意不使本设备骤冷、骤热,以防发生爆炸：避免尾气处理器内满水、断水、汽水共腾等情况发生。
6．6本设备用水应使用软化水，以防在管壁上结水垢,影响热量的传导,导致管壁温度升高、强度降低，出现受热面变形、鼓泡、暴裂等现象，甚至发生爆炸事故。
故应经常检查管壁结垢情况,要定期清理。
6.7本设备在开车前,无甲醛废气时，先用甲醇燃烧。
6.8本锅炉要求在甲醛系统开车正常后投入使用6.９尾锅开车准备：6．９．1检查锅炉进水泵，尾锅鼓风机在完好状况。
检查软水槽水位大于２/3处，检查电器正常、压力、液位控制仪表无故障准备开车。
6.9.2打开水封罐放空阀,关闭汽包排污泵,进行到罐液位1/2处．6．8尾锅点火前的准备:６.8．1放净设备内的存水，加软水冲洗数遍,直到排出的水符合水质要求为止:然后关闭排污阀。
6．8．2检查水系统是否畅通、不泄漏、阀门启闭是否灵活。
６.８．3检查安全附件是否齐全、完好;然后向处理器内注水至规定范围。
6.8．4将甲醇加入甲醇高位槽，检查进、出料管道是否畅通,阀门灵活,系统无泄漏。
６.8.5打开液封槽放空阀,并闭尾气进气阀,打开尾气处理器的入孔盖。
6.9尾锅点火6.9．1启动引风机，用新鲜空气置换尽炉堂内残溜废气。
关小风量，送入火把。
缓慢打开进尾气处理器的甲醇阀，同时注意火的燃烧大小。
6．9.2点燃炉膛内炉盘上甲醇，迅速盖上人孔盖,调整风量、控制温度。
6．9．3用甲醇燃烧程序结束。
6．9．4燃烧正常后用进炉甲醇调节阀调节尾气燃烧温度,保持在６00 -700℃,在短期内尾气处理器所产蒸汽可满足甲醛生产开车的蒸汽量。
6．9．5正常开车完成后,关闭进尾气处理器入甲醇阀,待炉膛温度降至2５０℃左右时，换甲醛尾气燃烧。
注:不用甲醇燃烧的尾锅点火方法:1．启动引风机，用新鲜空气置换尽炉堂内残溜废气。
关小风量，送入火把。
2.将尾气导入炉膛，,调整风量，观察炉膛温度和尾气燃烧情况。
六、本锅炉要求在甲醛系统开车正常后投入使用1、尾锅开车准备:①检查锅炉进水泵,尾锅鼓风机在完好状况。
检查软水槽水位大于2／3处,检查电器正常、压力、液位控制仪表无故障准备开车。
②打开水封罐放空阀,关闭汽包排污泵,进行到罐液位1/2处.2、尾锅开车:①打开尾锅汽包放空阀,关闭汽包排污阀,打开进水泵进出阀门，启动进水泵，同时调整回流阀,使泵压达到0.8Mpa以上,给尾锅汽包进入软水至液位中线位置.②启动尾锅鼓风机向尾气正路阀进尾锅进气阀,引尾气入炉，同时,关闭二塔顶放空阀进尾锅炉进气阀，引尾气入炉,逐步加大风机送风量，保持炉膛温度，控制在６00摄氏度左右,其火焰兰白色为正常。
③关闭汽包放空阀,当锅炉产汽后,应从锅炉汽包底部排污泵处排污水至清洁无污垢后,再将蒸汽送入系统或厂蒸汽管网,当厂供汽有故障时及时关闭对外供汽阀,保证本系统正常蒸汽。
在自给有余时，再恢复对外供气。
④尾锅正常运行过程中,要注意观察炉膛燃烧情况,尾锅汽包压力、液位等参数的变化情况，并做好记录,尽量保持控制参数稳定。
3、尾锅停车①尾锅正常停炉,首先打开二塔顶尾气放空阀，关闭正路阀及尾锅进气阀，开启水封罐放空阀,关闭尾锅汽包外供汽阀门，停止汽包供水,打开汽包放空阀门,排放锅炉余汽,待炉温将到200摄度时停止鼓风机运转,停止送风。
②当尾锅降至常温，如停车时间较长,应将尾锅汽包及尾气锅炉内余水放净，停车完毕。
冬季停炉应立即把余水放净，以免冻坏设备。
八、安全注意事项:1、本设备操作、使用、保养、检测应严格执行《蒸汽锅炉安全规程》。
2、锅炉运行过程中,应加强巡回检查,每小时一次，发现问题及时处理,本锅炉严禁硬水入炉,定期排污。
分别从尾锅上汽包,每班最少一次,锅炉本体联箱处，每天一次。
3、若因故障造成尾锅汽包液位下降至最低水位,因做叫水处理，如确看不到水位,切不可向炉内进水,应按尾锅紧急停车程序停炉，待炉温降至常温后检查。
锅炉正常后，重新按正常程序开车。
4、运行当中发生停电。
炉温大幅度下降，防爆孔炸裂等工艺或设备事故,均应采取措施,按紧急停车程序停炉。
5、尾锅紧急停车程序①立即打开二塔顶尾气放空阀门，同时关闭尾锅进气阀，开启塔顶放空阀。
②关闭尾锅汽包进水阀，停止供水。
③关闭尾锅外供气阀,打开汽包排空阀排放汽包余气。
④开启锅炉管网供气阀，并投入自控状态，维持甲醛生产。
⑤关闭鼓风机,停止送风。
(二)氧化岗位１．工艺操作控制指标:压力：风压＜0.05ＭＰａ蒸发压力≤0．０77ＭPａ汽包压力５~5 .5kg反应器余热锅压力2～3kｇ循环尾气压力＞系统压力流量：空气流量≤1800m3／hｒ(表记数)循环尾气流量≤1200 m3／hr甲醇蒸发气流量≤15０0m3/ｈ配料蒸汽流量≤25０0m3/ｈ温度：蒸温≤８2℃氧温 6１0～6５0℃反应气出口温度８０~１60℃一塔底温度≤８0℃一塔顶温度≤60℃二塔底温度≤50℃二塔顶温度≤４0℃冷却水温度:常温二塔添加水温度：常温冷却器１-1出口温度≤6０℃冷却器1-2出口温度≤６0℃冷却器2-1出口温度≤50℃液位：一、二吸收塔液位,在约50％处。