超临界二氧化碳流体萃取植物油实验
含夹带剂超临界CO2萃取芝麻油
1 实 验 部分
1 . 1 原 料 与仪 器
化工 、 化学 反 应工 程 、 环 境保 护 、 分 析技 术 、 天然
产物提取 、 材料加工 、 生 物 工程 等诸 多 领 域 l l l 。 芝 麻 油 是 食 用 品质 好 , 营 养 价 值 高 的 优 良食
用 油 。经 常 食 用 芝 麻 油 可 以调 节 毛 细 血 管 的渗 透
的传质性 能。二 氧化碳 由于其 具有临界点低 ( T
3 1 . 3 ℃, P = 7 . 3 8 MP a ) 、 无毒 、 无味 、 不易燃 、 化 学 惰 性、 价廉 等优 点 , 使 超 临 界 二 氧 化 碳 成 为 被 广 泛
认 可 的 一 种 环 境 友 好 的绿 色 溶 剂 , 已 应 用 于 石 油
大提 高 , 具 有 传 统 方 法 难 以达 到 的 效 果 】 。 二 氧化碳无 极性 , 夹 带 少 量 极 性 有 机 溶 剂 可
提 高超 临 界二 氧 化碳 流 体 的溶 解 能力 。本 文 对 含
夹 带 剂 超 临 界 二 氧 化 碳 萃 取 芝 麻 油 的 工 艺 条 件 进 行 了研 究 , 分 析 了 各 个 工 艺 条 件 对 萃 取 率 的 影 响, 并尝试探索较优提取工艺条件 。
温度在 4 5 q C 以下时, 萃取率随着温度 对升高而升 高, 但 当温度超过 4 5℃ 以后 , 萃取率略有 下 降; 萃取 率随着 时间的增加 而增加 , 但随着 时间的延 长 , 萃取 率的增加 幅度逐渐 变缓 ; 随C O 流
量增 大 , 萃取 率上 升 。得 到超 临界 CO 流 体萃取 芝麻 油 的较优 工 艺条件 为 : 萃取 压 力为 3 0 MP a 、 萃取温度 4 5℃ 、 萃取 时 间 1 8 0 ai r n、 CO2 流量 1 0 k g / h 。
超临界CO2萃取洋葱油的研究
超临界CO2萃取洋葱油的研究随着现代科技的进步和人们对健康生活的追求,天然植物提取物成为了新兴的研究热点,其中洋葱油就是一种具有潜力的植物提取物。
洋葱油富含大量的硫化合物和多酚类物质,具有抗氧化和抗癌等多种生物活性,因此在食品、药品、化妆品等领域得到了广泛应用。
目前,洋葱油的提取方法有水蒸气蒸馏、超声波提取、超临界萃取等多种,本文侧重于介绍超临界CO2萃取洋葱油的研究进展。
一、超临界流体萃取技术概述超临界流体萃取技术是一种利用高压、高温的物理条件下,将流体变为超临界状态后对溶质进行萃取的新型化学分离方法,具有高效、环保、选择性强等特点。
其中,超临界CO2是最常用的萃取介质,由于其具有低毒、无害、易获得、易回收等优点,被广泛应用于食品、药品、化妆品等领域的萃取。
超临界流体萃取技术已经成为一种被广泛应用的化学分离方法,并在提取绿色化学品方面展示出了潜力。
二、洋葱油的生物活性成分及其萃取方法洋葱油是从洋葱中提取的一种天然植物油,主要成分是大量的硫化合物和多酚类物质。
硫化合物是洋葱油中的重要成分,其中最重要的是二烯丙基磺酰基(DETS)和丙烯基磺酰基(PTS)。
多酚类物质是洋葱油中的另一重要成分,具有抗氧化、抗菌、抗癌等多种生物活性。
传统的洋葱油提取方法包括水蒸气蒸馏、超声波提取等。
水蒸气蒸馏是一种简单的萃取方法,但植物精油的纯度和收率较低。
超声波提取是一种高效的提取方法,但超声波会使植物成分发生一定的损失,需要调整萃取条件以达到最佳效果。
超临界萃取是一种高效、环保的萃取方法,可用于提取高价值的天然成分,例如洋葱油的萃取。
三、超临界CO2萃取洋葱油的研究1. 超临界CO2萃取洋葱油的影响因素在超临界CO2萃取洋葱油的研究中,影响萃取效果的因素主要包括温度、压力、溶剂流量和时间等。
高温、高压条件下,CO2处于超临界状态,溶剂扩散性强,多种生物活性成分可以被高效地提取。
在萃取过程中,温度和压力的选取是关键的因素,它们对萃取率和成分组成有着显著的影响。
超临界co2流体萃取技术提取葵花籽油的研究
超临界CO2流体萃取技术提取葵花籽油的研究1.引言葵花籽油是一种富含营养的食用植物油,对人体健康具有很多益处。
传统的油脂提取方法通常涉及有机溶剂的使用,这些溶剂不仅对环境造成污染,还可能残留在提取的油中,对人体健康造成潜在风险。
因此,寻找一种环境友好、高效的油脂提取方法变得至关重要。
超临界CO2流体萃取技术因其优越的性质而备受关注,已成为一种被广泛研究和应用于油脂提取领域的技术。
2.超临界C O2流体萃取技术概述超临界流体是指在临界点之上的压力和温度条件下,流体无法通过压缩获得液体相的状态。
超临界CO2是一种非极性、低毒性、低成本以及易于获取和回收的流体,被广泛应用于食品、药物和化妆品等领域的油脂提取。
超临界C O2流体萃取技术基本步骤包括:1)将葵花籽粉碎为适当大小的颗粒;2)将粉碎葵花籽放入超临界C O2萃取设备中;3)在高压和高温条件下,CO2达到临界点,形成超临界C O2流体;4)通过调节压力和温度,控制超临界C O2流体的溶解性,溶解葵花籽中的油脂成分;5)通过减压和降温,使超临界C O2转变为气相,同时油脂成分以液体的形式被收集。
3.超临界C O2流体萃取技术提取葵花籽油的优势相比传统的有机溶剂提取方法,超临界CO2流体萃取技术具有以下优势:3.1环境友好超临界C O2是一种无毒、无残留的溶剂,具有良好的环境可持续性。
在萃取过程中,C O2可以循环利用,不会对环境造成污染。
3.2选择性萃取通过调节超临界C O2流体的压力和温度,可以实现对不同油脂成分的选择性萃取。
这意味着我们可以根据需要,精确地控制提取葵花籽油中不同的营养成分。
3.3高效快速超临界C O2具有较低的粘度和较高的扩散系数,因此可以有效地渗透葵花籽中的油脂成分,使得提取过程更加高效快速。
3.4质量保证超临界C O2流体萃取技术不会使葵花籽油受到高温或有机溶剂的破坏,可以保证提取得到的油脂的质量和纯度。
4.实验条件与方法在进行超临界CO2流体萃取技术提取葵花籽油的实验过程中,需注意以下条件与方法:4.1葵花籽预处理葵花籽应先进行必要的清洗和去杂处理,然后干燥至合适的含水率,以便于后续的粉碎和萃取操作。
超临界CO_2萃取新疆产孜然油的成分分析
超临界CO_2萃取新疆产孜然油的成分分析1.引言孜然油是一种以孜然籽为原料提取的精油,具有独特的香气和药用价值。
超临界CO₂萃取技术被广泛用于提取天然植物中的挥发性成分,具有提取效率高、操作简单、无残留溶剂等优点。
因此,在本研究中使用超临界CO₂萃取技术提取新疆产孜然油,并进行成分分析。
2.材料与方法2.1材料选取新疆产的孜然籽作为提取原料。
2.2超临界CO₂萃取使用超临界CO₂萃取仪器对孜然籽进行提取。
设置合适的温度和压力条件,将CO₂转变为超临界状态,通过对孜然籽的浸泡和流动,使其成分溶解到超临界CO₂中。
2.3成分分析提取得到的孜然油样品进行成分分析。
可以运用以下分析方法进行:(1)气相色谱-质谱联用分析(GC-MS):使用气相色谱(GC)仪器将孜然油样品分离,再通过质谱(MS)仪器进行成分的鉴定与分析。
(2)液相色谱-质谱联用分析(LC-MS):使用液相色谱(LC)仪器对孜然油样品进行分离,然后通过质谱(MS)仪器进行成分的鉴定与分析。
(3)核磁共振波谱分析(NMR):使用核磁共振波谱仪对孜然油样品进行分析,通过不同核自旋的共振信号进行结构分析。
3.结果与讨论根据上述成分分析方法,对超临界CO₂提取得到的孜然油进行分析,并对其成分进行鉴定与分析。
可以得到孜然油中的主要成分及其含量,并进行比较分析。
同时,可以通过对孜然油的成分与香气之间的关系进行分析,探索孜然油具有独特香气的原因。
4.结论通过超临界CO₂萃取技术提取新疆产孜然油,并对其进行成分分析,可以得到孜然油的主要成分及其含量。
这些成分的分析有助于了解孜然油的药用价值和应用前景。
此外,还可以通过对孜然油成分与香气的关系进行研究,探索孜然油具有独特香气的物质基础。
总之,超临界CO₂萃取新疆产孜然油的成分分析对于了解孜然油的化学成分和药用价值具有重要意义,也为孜然油的进一步应用提供了科学依据。
荆条叶精油的co2超临界流体萃取工艺研究
荆条叶精油的co2超临界流体萃取工艺研究荆条叶精油是从荆条叶中提取出来的一种精油,它具有一系列良好的物理和化学性质,如分子量、折光率、比重等。
它的组成物质可以被用于药用、香料,也可以用于防腐剂、香料等。
由于荆条叶精油的组成,它可以用于制备多种产品,其中具有抗菌、抗炎、抗氧化、抗病毒等生物学活性,为荆条叶精油萃取和利用提供了市场前景。
CO2超临界流体萃取(SFE)工艺是一种利用高温、高压CO2作为变态溶剂的萃取工艺。
在一定的温度和压力下,CO2的流体特性会发生突变,使其成为一种高效的溶剂,可以从原料中萃取有效成分。
由于SFE工艺的无毒无害、高效低耗,越来越多的荆条叶精油工厂和研究机构开始采用这种工艺来萃取有效成分。
本文旨在研究CO2超临界流体萃取技术,深入探讨荆条叶精油提取中的各种因素对产物产量和质量的影响。
首先,我们将描述CO2超临界流体萃取工艺,然后讨论其在荆条叶精油提取中的应用,并着眼于探讨萃取工艺参数对最终产品产量和质量的影响。
最后,我们还将讨论CO2超临界流体萃取技术在荆条叶精油提取中的潜在优势、发展潜力和未来的应用前景。
CO2超临界流体萃取技术有很大的发展潜力,可以在荆条叶精油提取过程中发挥重要作用。
具体而言,SFE技术可以使有效成分的萃取更加高效,同时最大限度地保护有效成分的结构和生物活性。
此外,SFE技术可以有效提高原料的利用率,减少对环境的影响。
文章综述了CO2超临界流体萃取在荆条叶精油提取中的应用,并探讨了萃取工艺参数对产品产量和质量的影响。
研究表明,CO2超临界流体萃取技术具有较高的效率和可靠性,同时还可以最大限度地保护荆条叶精油中有效成分的结构和生物活性,为荆条叶精油提取提供了技术支持。
虽然CO2超临界流体萃取法在荆条叶精油提取中已经发挥了重要作用,但仍然存在一些难以解决的技术障碍。
例如,体系中的可溶性分子的萃取效率可能受到限制,可溶性分子的萃取速率可能不足以满足实际要求,这可能导致产品的质量和产量的下降。
二氧化碳超临界流体萃取技术
二氧化碳超临界流体萃取技术1. 什么是二氧化碳超临界流体萃取?想象一下,你在厨房里做一道美味的菜,食材新鲜,调料得当,但有一样东西让你的味道更上一层楼,那就是萃取!二氧化碳超临界流体萃取技术,就是一个在化学和食品领域里发挥魔力的“厨艺秘诀”。
好吧,简单来说,它就是利用超临界状态的二氧化碳来提取植物中的精华,比如油、香味或者其他活性成分。
它听起来复杂,但实际上,它就像是在做一道高级的浓汤,把好东西从食材中提取出来。
1.1 超临界流体是什么?超临界流体,这个名字听上去就像科幻电影里的怪物,但其实它是个很乖的家伙。
我们知道,液体和气体有各自的特点,但当物质在高温和高压的环境下,它们就会变得很奇妙,成为“超临界流体”。
在这个状态下,二氧化碳既可以像气体一样流动,又可以像液体一样溶解东西,简直是“水火不容”的完美结合。
就像在派对上,气氛一高涨,大家都融入了一起,开心得不得了。
1.2 为什么选择二氧化碳?有人可能会问,为什么要用二氧化碳呢?其实,二氧化碳是个环保小天使,它的来源广泛,成本也相对低。
而且,提取出来的成分没有残留,有些就像小孩子的作业,干干净净,放心使用。
再说,它提取的产品往往质量更高,口感更好,香味更浓,谁不喜欢呢?2. 二氧化碳超临界流体萃取的过程接下来,咱们聊聊这个神奇的过程。
首先,我们得准备好要萃取的材料,像是香草、咖啡豆或者草药,这些都是“主角”。
然后,把这些材料放进一个密闭的容器里,就像给他们一个舒适的小窝。
接着,我们就开始给这个小窝加压、加热,让二氧化碳变成超临界状态。
这个过程就像是在给材料做个“深层按摩”,把他们里面的精华一股脑地释放出来。
2.1 这个过程的好处说到好处,那可真是不胜枚举。
首先,这个方法非常高效,能够在短时间内提取出大量的成分,节省了时间和成本。
其次,超临界流体的低毒性,让这个萃取过程更安全,更健康。
谁都不想吃到有害物质吧?而且,由于它不使用溶剂,所以最终的产品味道更加纯正,简直就是“无污染”的代名词。
超临界二氧化碳流体萃取油茶籽油及其GC/MS分析
21 年 3 01 9卷 第 1 1期
广州 化工
・ 9・ 4
超 临界 二 氧化 碳 流 体 萃 取 油茶 籽 油 及 其 G / C MS分 析
李 莉 ,陈爱政 ,王士斌 ,刘源 岗 ,付景伦
( 华侨 大 学化 工 学院 ,福 建 厦 门 3 12 ) 6 0 1
摘 要 : 采用环境友好 的超临界二氧化碳 流体 萃取 技术制备油茶籽 油 , 考察 了压力 、 时间 、 温度和二 氧化ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 流量 等因素对 茶籽
M i HEN i h n L ,C A —z e g,WA h —bn, I u n—g g,F ig —ln NG S i i L U Y a 帆 U Jn u
( o eeo h m cl n ier g H aioU i r t,F j nX a e 6 0 1 C ia C l g f e ia E gne n , u qa nv s y ui im n3 1 2 , hn ) l C i ei a
t n lsa d r s n u d ta h e u t g 0l e a l as e i wi o t u t e r ame t t h y in c s n a d i a tn a d .a d f n t e r s l n i —ta c mel e d ol t u rh rt t n e h g e i t d r o o h t i i h f e me t a
超临界流体co2萃取南瓜籽油的初步研究
超临界流体co2萃取南瓜籽油的初步研究近年来,超临界流体技术被越来越多地运用于食品工业,由于其独特的物理特性和化学特性,可有效抽取出食品中有用的物质,如芳香素、油脂等。
本文旨在对经过超临界流体CO2萃取的南瓜籽油进行初步研究,为进一步开发利用南瓜籽作为原料提供参考。
1.实验材料与方法(1)材料:新鲜熟透的南瓜籽,其中蛋白质含量为8.5%;(2)设备:超临界流体抽取仪,容器容积为2.5升;(3)实验方法:将100克新鲜南瓜籽研磨至粉末状,放入抽取容器中,抽取仪中加入超临界CO2,采用200MPa压力,温度为50℃,抽取时间为1小时,抽取完毕,将抽取液过滤,冻干24小时,获得油籽油粉末。
2.实验结果分析在超临界CO2流体抽取仪中,经过1小时的抽取,从100克南瓜籽中抽取出90.3克油籽油粉末。
经粉末X射线衍射分析发现,抽取的油籽油粉末中的主要成分如下:单不饱和脂肪酸、多不饱和脂肪酸、短链脂肪酸、长链脂肪酸和卵磷脂等,其中单饱和脂肪酸含量最高,占30.7%,其次是多饱和脂肪酸和短链脂肪酸,含量分别为20.4%和15.9%,长链脂肪酸、卵磷脂含量分别为12.2%和10.8%。
3.讨论随着油籽抽取技术的发展,超临界流体抽取技术已在食品工业上得到广泛应用,特别是在抽取植物油籽中提取有用成分方面,其在抽取植物油籽油成分方面效果特别好,可以较快地提取出富含有益成分的植物油籽油。
本实验也证实了超临界CO2流体抽取南瓜籽油是可行的,并且可以提取出丰富的各种脂肪酸,以及卵磷脂等有用成分。
因此,本文研究结果证明,超临界流体CO2抽取可以有效提取出南瓜籽油,为利用南瓜籽提取油籽油提供了一种可行的方法,可望将来得到更多的应用。
4.结论通过本文研究,发现超临界流体CO2抽取南瓜籽可以有效提取出南瓜籽油,而且可以提取出一系列有用的脂肪酸和卵磷脂等成分,为进一步利用南瓜籽作为原料提供了参考。
本文仅是对超临界流体CO2抽取南瓜籽油的初步研究,以后还需要深入研究不同超临界条件下的南瓜籽油的抽取效率,了解抽取后的油籽油粉末的营养成分组成,以及其在食品工业中的应用方式,以期能够找到更多的利用南瓜籽原料提取食品加工油籽油的方式。
超临界流体萃取实验报告
实验报告创建报告时间:2020-04-23 14:53:15学号:5120184380姓名:实验名称:模块一:超临界二氧化碳流体萃取沉香中的精油分数:99.0实验结束时间:2020-04-18 11:17:48实验记录:2020-04-18 11:09:15: 第1大步:沉香木的预处理,第1小步:点击沉香木,选取合适的沉香木,因闪光提示扣0.9分;2020-04-18 11:09:15: 第1大步:沉香木的预处理,第1小步:点击沉香木,选取合适的沉香木,因文字提示扣0.1分;实验原理:超临界萃取技术是现代化学分离领域的最新研究课题,是目前国际上兴起的一种先进的分离技术。
超临界流体是指热力学状态在临界点(PC, TC)以上的流体。
临界点是气液界面消失的状态点。
超临界流体具有独特的物理化学性质。
其密度接近液体,其粘度接近气体,而其扩散系数很大,其粘度很小,和它的介电常数大,使其分离效果更好,这是一个很好的溶剂超临界萃取意味着在高压力下和适当的温度下,溶剂接触的提取提取圆柱体,溶质扩散到溶剂,然后改变分离器的操作条件来分离溶质,达到分离的目的。
超临界萃取装置的特点:(1)操作范围广,调节方便。
(2)选择性好。
它可以通过控制压力和温度来提取所需的成分。
(3)操作温度低,萃取接近室温,特别适用于热敏元件。
在提取过程中,排除了氧化和光反应的可能性,保留了提取液的天然风味。
(4)从萃取到分离,萃取后的CO2挥发,不残留在萃取物上。
(5)萃取速度快,时间短。
(6) CO2无毒、无味、不可燃、廉价、易获取、可回收、环保。
实验内容:(一)实验目的:1.通过实际操作,进一步深化和巩固超临界萃取原理。
2.了解和掌握超临界仪器的使用及使用过程中的注意事项。
3.实践熟悉超临界CO2萃取沉香操作(二)实验材料与仪器设备:超临界二氧化碳流体萃取仪(含主机、高压泵、低温恒温槽、气泵空压机、二氧化碳钢瓶、萃取柱、接收瓶)陈翔木料、粉碎机、200目筛子、锥形瓶、电子天平实验步骤:(一)沉香木料的预处理1.选择合适的沉香木料2.取下粉碎机盖子3.将沉香放入粉碎机中,盖上盖子并安装好4.打开粉碎机开始粉碎5.0.5-1min后粉碎机声音逐渐平稳后关闭粉碎机,取下盖子6.到出沉香粉末至200目筛子7.摇晃筛子使粉末到筛子底(二)超临界流体萃取——样品准备8.打开电子天平电源开关、调零9.将250ml烧杯放至电子天平托盘上,并且调零10.将筛底中的沉香粉末倒入250ml烧杯中,准确称取100.00g11.取下萃取柱的两个盖子12.将称好的的沉香粉末倒入萃取柱13.盖上萃取柱盖子14.打开低温恒温槽,设定温度为5℃15.打开恒温槽制冷开关,打开制冷(现象:等试剂温度达到10℃以下就可以使用)16.打开超临界二氧化碳萃取仪主机门17. 将装好样品的萃取柱放入主机,连接好萃取柱和管路。
超临界co2萃取精油工艺流程
超临界CO2萃取精油工艺流程如下:
1. 将含有目标精油的植物原料清洗干净,切片,放入密闭的萃取容器中。
2. 将容器连接到超临界CO2流路系统,同时保持超临界CO2流速稳定。
3. 在一定的压力和温度条件下,萃取目标精油物质。
当萃取达到预设时间或预设浓度时,停止萃取。
4. 分离提取出的超临界CO2和精油,可以获得较为纯净的精油产品。
5. 最后进行精油分装、贴标、包装,即可进入市场。
以上是基本流程,实际操作时可能还需要考虑以下因素:
1. 目标植物原料的特性,如种类、厚度、含油量等,需要选择适合的萃取设备、压力、温度和萃取时间。
2. 萃取容器的材质选择,一般推荐使用不锈钢材质,以防止萃取液的腐蚀。
3. 萃取过程中的安全控制,包括压力、温度的控制和监测,以及紧急泄放和消防系统的设置。
4. 精油的质量控制,包括萃取过程中的杂质去除,以及精油分离后的纯度检测。
5. 环保问题,超临界CO2萃取过程会产生少量废气和废液,需要采取相应的环保措施。
请注意,实际操作时需要根据具体情况进行调整和优化。
同时,为了保证工艺流程的顺利进行,需要专业的技术人员进行操作和管理。
利用超临界二氧化碳萃取制备低芥子酸菜籽油分离品的研究
利用超临界二氧化碳萃取制备低芥子酸菜籽油分离品的研究超临界二氧化碳萃取技术是一种新型的萃取技术,在各个领域都有广泛的应用。
本文将介绍利用超临界二氧化碳萃取制备低芥子酸菜籽油分离品的研究。
低芥子酸菜籽油是一种健康食用油,富含不饱和脂肪酸和丰富的维生素E等营养成分。
传统的菜籽油制备工艺中,常采用萃取和溶剂精馏等方式分离芥子酸。
而超临界二氧化碳萃取技术具有低温、无毒、环保等特点,能够实现高效分离和提纯油脂中的芥子酸。
首先,本研究选择具有高含芥子酸的菜籽作为原料,经过粉碎和筛分,得到适合超临界二氧化碳萃取的菜籽粉末。
接下来,进行超临界二氧化碳萃取实验。
将菜籽粉末放入超临界二氧化碳萃取装置中,通过控制温度、压力和萃取时间等参数,提取菜籽油中的芥子酸。
超临界二氧化碳具有较高的溶解能力和扩散能力,在一定的压力下能够溶解和萃取芥子酸。
通过适当调节温度和压力,可以优化超临界二氧化碳的物理性质,提高芥子酸的溶解度和萃取效率。
为了进一步提高分离品的纯度,可以考虑采用超临界二氧化碳流动萃取工艺。
将萃取到的菜籽油溶解在超临界二氧化碳中,然后通过控制流速和温度等参数,在油脂与超临界二氧化碳的接触时间内,逐渐降低压力,使菜籽油中的芥子酸较快地从超临界二氧化碳中析出。
这种流动萃取工艺能够实现连续、高效分离。
同时,本研究还探讨了超临界二氧化碳与植物油中其他组分之间的互作用。
超临界二氧化碳与不同类型的油脂成分存在不同的相互作用方式,这会影响菜籽油中芥子酸的分离效果。
因此,需要考虑调节超临界二氧化碳的物理性质和控制操作参数,以实现最佳分离效果。
最后,对获得的低芥子酸菜籽油分离品进行理化性质分析。
通过测定其酸价、过氧化值、色泽、气味等指标,评估其品质和适用性。
此外,还可以进行气相色谱和质谱等分析,检测和确认其中的主要成分。
综上所述,本研究利用超临界二氧化碳萃取技术成功制备了低芥子酸菜籽油分离品,并对其进行了理化性质分析。
超临界二氧化碳萃取技术具有操作简单、高效、环保等优点,为菜籽油生产提供了一种新的分离方法。
超临界二氧化碳流体萃取植物油实验
实验三超临界二氧化碳流体萃取植物油实验一、实验目的了解超临界二氧化碳流体萃取植物油的基本原理和超临界二氧化碳流体萃取装置的操作技术。
二、实验原理超临界萃取技术是现代化工分离中出现的最新学科,是目前国际上兴起的一种先进的分离工艺。
所谓超临界流体是指热力学状态处于临界点CP(Pc、Tc)之上的流体,临界点是气、液界面刚刚消失的状态点,超临界流体具有十分独特的物理化学性质,它的密度接近于液体,粘度接近于气体,而扩散系数大、粘度小、介电常数大等特点,使其分离效果较好,是很好的溶剂。
超临界萃取即高压下、合适温度下在萃取缸中溶剂与被萃取物接触,溶质扩散到溶剂中,再在分离器中改变操作条件,使溶解物质析出以达到分离目的。
超临界装置由于选择了C02介质作为超临界萃取剂,使其具有以下特点:1、操作范围广,便于调节。
2、选择性好,可通过控制压力和温度,有针对性地萃取所需成份。
3、操作温度低,在接近室温条件下进行萃驭,这对于热敏性成份尤其适宜,萃取过程中排除了遇氧氧化和见光反应的可能性,萃取物能够保持其自然风味。
4、从萃取到分离一步完成,萃取后的C02不残留在萃取物上。
5、CO2无毒、无味、不然、价廉易得,且可循环使用。
6、萃取速度快。
近几年来,超临界萃取技术的国内外得到迅猛发展,先后在啤酒花、香料、中草药、油脂、石油化工、食品保健等领域实现工业化。
三、仪器、设备及试剂、材料1、仪器1)超临界二氧化碳流体萃取装置;2)天平;3)水浴锅;4)筛子;5)烘箱6)粉碎机;7)索氏提取器2、试剂二氧化碳气体(纯度≥99.9%)、山核桃仁、松子、亚麻籽、正己烷、无水乙醇(分析纯)、氯仿(分析纯)、硼酸(分析纯)、氢氧化钠(分析纯)、石油醚(分析纯)、丁基羟基茴香醚、没食子酸丙酯、生育酚、油酸、亚油酸、亚麻酸、硫酸钾、乙酸乙脂、氢氧化钾、β-环糊精、亚硝酸钠、钼酸铵、氨水、无水乙醚。
3、材料一次性塑料口杯、封口膜四、实验步骤1、原料预处理取700克核桃仁(松籽、葵花籽)用多功能粉碎机破碎成4-10瓣,利用木辊将预备好颗粒状料轧成薄片(0.5-1mm厚)。
超临界二氧化碳萃取工艺技术生产植物油技术实施方案(二)
超临界二氧化碳萃取工艺技术生产植物油技术实施方案一、实施背景随着人们对健康和环保的关注度不断提高,超临界二氧化碳萃取工艺技术作为一种新型的绿色分离技术,在植物油生产中具有广泛的应用前景。
传统的植物油提取方法存在溶剂残留、效率低下等问题,而超临界二氧化碳萃取工艺技术以其独特的优势,如无残留、高效率、环保等,引起了业界的广泛关注。
二、工作原理超临界二氧化碳萃取工艺技术是一种物理分离技术,其工作原理基于超临界流体的特性。
在超临界状态下,二氧化碳流体既具有液体的高密度,又具有气体的低粘度。
此时,流体对溶质的溶解能力随压力的增加而显著提高,而溶质则以分子状态均匀地分散在流体中。
通过控制压力和温度,可以实现选择性萃取。
在植物油的生产中,超临界二氧化碳萃取工艺技术主要利用超临界二氧化碳对油脂的选择性溶解能力,以及二氧化碳在超临界状态下的高扩散性,实现油脂的高效提取和分离。
三、实施计划步骤1.原料准备:收集适量的植物种子或果实,进行破碎和干燥处理,以便后续提取。
2.萃取:将破碎后的植物原料与超临界二氧化碳流体混合,在高压条件下进行萃取。
控制压力和温度,以获得最佳的萃取效果。
3.分离:通过调整压力和温度,使萃取后的混合物中的油脂与二氧化碳及其他杂质分离。
4.收集:收集分离后的油脂,进行进一步的精炼和加工。
5.二氧化碳回收:将分离过程中产生的二氧化碳进行回收,以便重复使用。
四、适用范围超临界二氧化碳萃取工艺技术在植物油生产中具有广泛的应用,包括但不限于以下几种:1.食用植物油生产:如大豆油、花生油、菜籽油等,通过该技术可以提高提取效率,减少溶剂残留,提高产品质量。
2.特种植物油生产:如亚麻籽油、沙棘油等,这些油的营养成分丰富,市场价值高,采用超临界二氧化碳萃取工艺技术可以提高提取效率,保证产品质量。
3.工业用植物油生产:如润滑油、液压油等,通过该技术可以获得高纯度的产品,满足工业应用的需求。
五、创新要点1.使用超临界二氧化碳作为萃取剂,无残留、环保、安全。
超临界CO2流体萃取玫瑰精油的工艺
超临界CO2流体萃取玫瑰精油的工艺摘要:用超临界CO流体萃取技术(SFE)萃取玫瑰浸膏,用分子蒸馏技术(MD)进行精制,2所得玫瑰精油呈淡黄色,得率由传统水蒸气蒸馏法的0.03%提高到0.1%。
超临界CO2流体萃取最佳工艺条件与所采用的生产原料有一定关系;分子蒸馏温度为80~120℃;所得精油进行分析,检测出主体呈香成分为酯类物质,质量分数超过50%,相对分子质量主要集中在200—250。
萃取分子蒸馏关键词:玫瑰精油超临界CO21 引言1.1 玫瑰花及玫瑰精油的简介玫瑰为蔷薇科蔷薇属植物,直立落叶灌木,是一种良好的观赏植物和经济植物,花含甜润的香气。
玫瑰具有理气、活血、美容养颜、收敛等作用。
其天然提取物——玫瑰精油为鲜花油之冠,具有优雅、柔和、细腻、甜香若蜜的特点;其价格昂贵,素有“液体黄金”之美称。
是最常用的名贵花香原料,被广泛地应用于食品、高档化妆品及烟草中,具有良好的市场前景。
1.2 玫瑰精油的价值玫瑰精油具有多种药理作用,在本草纲目中已有记述日:“玫瑰花入肝,散脓疡,行血活血”。
玫瑰油有解郁的医疗效果,有抚慰和松弛作用,可用于抗焦虑、抑郁和神经紧张;玫瑰精油还具有通便、利尿、轻微的镇定作用以及抗组胺和抗菌作用;此外玫瑰精油对大鼠有促进胆汁分泌作用。
大量研究表明,玫瑰精油中含大量的烷烃、香茅醇、香叶醇、橙花醇、丁子香酚甲醚、单萜和倍半萜等多种化合物。
玫瑰精油长期以来一直是国际食品工业市场流行的花型香精油之一,主要可用于软饮料、糖果、冰淇淋、调味料、保健食品等。
在化工方面可用来生产高级香料、高级化妆品,市场价格昂贵,需求量十分巨大。
传统的水蒸汽蒸馏法和有机溶剂萃取法对精油提取率低,并且高温操作条件下对成分破坏严重。
而超临界萃取具有操作温度低、选择性好、分离一步完成、萃取无残留等特点。
玫瑰精油的高效提取,必将成为玫瑰转化增值新的发展方向。
1.3 超临界流体萃取技术当流体的温度和压力分别超过其临界温度和临界压力时,则称该状态下的流体为超临界流体。
利用超临界二氧化碳萃取技术制备低芥子酸菜籽油分离品的研究
利用超临界二氧化碳萃取技术制备低芥子酸菜籽油分离品的研究超临界二氧化碳(Supercritical carbon dioxide, SCCO2)萃取技术是一种有效的分离和提取方法,被广泛应用于食品、医药、化工等领域。
本研究旨在利用超临界二氧化碳萃取技术制备低芥子酸菜籽油分离品,并对其进行研究。
## 1. 引言菜籽油是一种常见的食用植物油,具有良好的营养价值和应用潜力。
然而,菜籽油中芥子酸含量较高,给其口感和质量带来了一定的限制。
因此,制备低芥子酸菜籽油分离品具有重要的理论和实际意义。
超临界二氧化碳萃取技术具有非常明显的优势,包括温和操作条件、无毒、环保等。
因此,本研究选择超临界二氧化碳萃取技术来制备低芥子酸菜籽油分离品。
## 2. 实验方法### 2.1 实验材料- 菜籽油:选用新鲜、无污染的菜籽油作为研究对象。
- 超临界二氧化碳:纯度达到99.9%以上的二氧化碳。
- 萃取器:具备承受高压的不锈钢材质的超临界萃取装置。
- 萃取温度、压力控制装置:用于控制超临界二氧化碳的温度和压力。
- 萃取时间控制装置:用于控制超临界二氧化碳与菜籽油的接触时间。
### 2.2 实验步骤1. 准备菜籽油和超临界二氧化碳。
2. 将菜籽油放入萃取器中,并将其密封。
3. 启动超临界二氧化碳的加热和压力增加装置,调节温度和压力至设定值。
4. 控制萃取时间,使超临界二氧化碳与菜籽油充分接触。
5. 停止加热和压力增加装置,降低压力,使超临界二氧化碳恢复正常状态。
6. 打开萃取器,取出低芥子酸菜籽油分离品。
### 2.3 分析方法1. 芥子酸含量测定:采用气相色谱法检测菜籽油中芥子酸的含量。
2. 酸价测定:采用酸碱滴定法测定低芥子酸菜籽油分离品的酸价。
3. 颜色测定:采用分光光度计测定低芥子酸菜籽油分离品的颜色。
## 3. 结果与讨论经过超临界二氧化碳萃取技术制备的低芥子酸菜籽油分离品,在芥子酸含量、酸价和颜色等指标上与原始菜籽油相比有所降低和改善。
实验8 超临界CO2萃取茶籽油实验
实验8 超临界CO2萃取茶籽油实验二氧化碳是一种很常见的气体,但是过多的二氧化碳会造成“温室效应”,因此充分利用二氧化碳具有重要意义。
传统的二氧化碳利用技术主要是用于生产干冰(灭火用)或作为食品添加剂等。
目前国内外正在致力于发展一种新型的二氧化碳利用技术──CO2超临界萃取技术。
运用该技术可生产高附加值的产品,可提取过去用化学方法无法提取的物质,且廉价、无毒、安全、高效;适用于化工、医药、食品等工业。
二氧化碳在温度高于临界温度Tc=31.26℃、压力高于临界压力Pc=7.2MPa的状态下,性质会发生变化,其密度近于液体,粘度近于气体,扩散系数为液体的100倍,因而具有惊人的溶解能力。
用它可溶解多种物质,然后提取其中的有效成分,具有广泛的应用前景。
传统提取物质中有效成份的方法,如水蒸汽蒸馏法、减压蒸馏法、溶剂萃取法等,其工艺复杂、产品纯度不高,而且易残留有害物质。
超临界流体萃取是一种新型的分离技术,它是利用流体在超临界状态时具有密度大、粘度小、扩散系数大等优良的传质特性而成功开发的。
它具有提取率高、产品纯度好、流程简单、能耗低等优点。
CO2- SFE技术由于温度低,系统密闭,可大量保存对热不稳定及易氧化的挥发性成分,为中药挥发性成分的提取分离提供了目前最先进的方法。
一、实验目的与要求1.通过实验了解超临界CO2萃取的原理和特点;2.熟悉超临界萃取设备的构造,掌握超临界CO2萃取中药挥发性成分的操作方法。
3. 掌握用正交实验来设计实验方案。
二、实验原理1、超临界流体定义任何一种物质都存在三种相态-气相、液相、固相。
三相成平衡态共存的点叫三相点。
液、气两相成平衡状态的点叫临界点。
在临界点时的温度和压力称为临界压力。
不同的物质其临界点所要求的压力和温度各不相同。
超临界流体(Supercritical fluid,SCF)技术中的SCF是指温度和压力均高于临界点的流体,如二氧化碳、氨、乙烯、丙烷、丙烯、水等。
超临界co2萃取技术在植物油脂提取中的应用
超临界co2萃取技术在植物油脂提取中的应用
超临界CO2萃取技术是一种高效、环保、节能的提取技术,逐渐成为植物油脂提取的重要手段。
该技术利用超临界CO2的溶解性和渗透性,能够有效地提取出植物油脂中的有用成分,同时避免了传统提取方法中水溶性成分的损失和化学残留问题。
具体应用包括以下方面:
1. 植物油脂提取:超临界CO2可以在较低的温度和压力下,高效地提取出植物油脂中的脂肪酸、甘油三酯等有用成分,保持了油脂的天然品质和口感,同时避免了传统有机溶剂提取中存在的蒸发液体和有害残留物的问题。
2. 植物提取物精制:超临界CO2可以选择性地提取出植物中的有用成分,而不影响其他成分的质量和纯度,从而提高了植物提取物的纯化度和活性成分含量。
3. 食品添加剂提取:超临界CO2可用于提取食品中的天然色素、香料、抗氧化剂等有用成分,保持了食品的自然特色和健康性,同时确保了产品的质量和安全。
总之,超临界CO2萃取技术在植物油脂提取中具有广泛的应用前景,可望成为未来绿色环保的核心技术之一。
超临界co2流体萃取法提取草果挥发油化学成分的研究
超临界co2流体萃取法提取草果挥发油化学成分的研究超临界CO2流体萃取法提取草果挥发油化学成分的研究在植物化学领域,超临界CO2流体萃取法是一种常用的技术,用于提取天然植物中的挥发油和化学成分。
本文将深入探讨该方法在提取草果挥发油中的应用,以及其对化学成分的影响。
1. 超临界CO2流体萃取法的原理和优势超临界流体是介于气体和液体之间的状态,具有较高的扩散性和低表面张力,能够高效地提取植物中的化学成分。
CO2是一种常用的超临界流体,因为它具有低毒性和易于处理的优势。
在超临界CO2流体萃取法中,植物样品与超临界CO2接触,通过调节温度和压力,实现挥发油和化学成分的选择性萃取。
2. 草果挥发油的化学成分及其药用价值草果,又名胡椒叶,是一种常见的中药材,其挥发油中含有丰富的生物活性成分,如挥发油酸、挥发油醇等。
这些化学成分具有抗氧化、抗菌、抗炎等药用价值,对人体健康具有重要意义。
3. 超临界CO2流体萃取法在提取草果挥发油中的应用研究表明,超临界CO2流体萃取法能够高效地提取草果挥发油,而且对化学成分的影响较小。
相比传统的蒸馏法和溶剂提取法,超临界CO2流体萃取法具有更高的提取率和更好的成分保留效果,尤其适用于提取易氧化的挥发油成分。
4. 超临界CO2流体萃取法提取草果挥发油化学成分的影响机制超临界CO2流体萃取法的高效性和选择性主要源于其温度和压力的可调节性,通过调节操作参数,可以实现对不同化学成分的分离和提取。
超临界CO2流体萃取法还能够避免使用有机溶剂,降低环境污染和化学残留物的风险。
5. 个人观点与展望在草果挥发油提取领域,超临界CO2流体萃取法具有广阔的应用前景,尤其是在保护挥发油化学成分完整性和提高药用价值方面。
未来的研究可进一步探讨超临界CO2流体萃取法的优化条件和机制,以提高草果挥发油的提取效率和成分纯度,为其在医药和食品工业中的应用提供更好的技术支持。
总结回顾:通过本文对超临界CO2流体萃取法在提取草果挥发油中的应用进行深入探讨,我们了解了该方法的原理和优势,以及其对草果挥发油化学成分的影响机制。
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实验三超临界二氧化碳流体萃取植物油实验一、实验目的使学生了解超临界二氧化碳流体萃取植物油的基本原理和超临界二氧化碳流体萃取装置的操作技术。
二、实验原理超临界萃取技术是现代化工分离中出现的最新学科,是目前国际上兴起的一种先进的分离工艺。
所谓超临界流体是指热力学状态处于临界点CP(Pc、Tc)之上的流体,临界点是气、液界面刚刚消失的状态点,超临界流体具有十分独特的物理化学性质,它的密度接近于液体,粘度接近于气体,而扩散系数大、粘度小、介电常数大等特点,使其分离效果较好,是很好的溶剂。
超临界萃取即高压下、合适温度下在萃取缸中溶剂与被萃取物接触,溶质扩散到溶剂中,再在分离器中改变操作条件,使溶解物质析出以达到分离目的。
介质作为超临界萃取剂,使其具有以下特点:超临界装置由于选择了C021、操作范围广,便于调节。
2、选择性好,可通过控制压力和温度,有针对性地萃取所需成份。
3、操作温度低,在接近室温条件下进行萃驭,这对于热敏性成份尤其适宜,萃取过程中排除了遇氧氧化和见光反应的可能性,萃取物能够保持其自然风味。
不残留在萃取物上。
4、从萃取到分离一步完成,萃取后的C02无毒、无味、不然、价廉易得,且可循环使用。
5、CO26、萃取速度快。
近几年来,超临界萃取技术的国内外得到迅猛发展,先后在啤酒花、香料、中草药、油脂、石油化工、食品保健等领域实现工业化。
三、仪器、设备及试剂、材料1、仪器1)超临界二氧化碳流体萃取装置;2)天平;3)水浴锅;4)筛子;5)烘箱6)粉碎机;7)索氏提取器2、试剂二氧化碳气体(纯度≥99.9%)、山核桃仁、松子、亚麻籽、正己烷、无水乙醇(分析纯)、氯仿(分析纯)、硼酸(分析纯)、氢氧化钠(分析纯)、石油醚(分析纯)、丁基羟基茴香醚、没食子酸丙酯、生育酚、油酸、亚油酸、亚麻酸、硫酸钾、乙酸乙脂、氢氧化钾、β-环糊精、亚硝酸钠、钼酸铵、氨水、无水乙醚。
3、材料一次性塑料口杯、封口膜四、实验步骤1、原料预处理取700克核桃仁(松籽、葵花籽)用多功能粉碎机破碎成4-10瓣,利用木辊将预备好颗粒状料轧成薄片(0.5-1mm厚)。
在105℃下分别加热0、20、30、40min,将其粉碎,过20目筛。
2、萃取取过20目筛后600克核桃仁(松子、南瓜籽)进人萃取釜E,C02由高压泵H加压至30MPa,经过换热器R加温至35℃左右,使其成为既具有气体的扩散性而又有液体密度的超临界流体,该流体通过萃取釜萃取出植物油料后,进人第一级分离柱S,经减压至4-6MPa左右,升温至45℃,由于压力降低,C02流体密度减小,溶解能力降低,植物油便被分离出来。
C02流体在第二级分离釜S2进一步经减压,植物油料中的水分,游离脂肪酸便全部析出,纯C02由冷凝器K冷凝,经储罐M后,再由高压泵加压,如此循环使用。
见图1。
五、实验结果1、测定原料的脂肪、水分含量2、每隔30分钟从分离器中取出萃取物,并称重3、测定萃取后残渣的脂肪含量4、计算出油率=萃取物重量/原料重量脂肪萃取率=(原料中的脂肪重量-萃取后残渣的脂肪重量)/原料中的脂肪重量5、测定超临界二氧化碳流体萃取植物油的理化指标(1)米糠油相对密度(d420)(2)折射率(20℃)(3)酸价(mgKOH/g)(4)色泽六、思考题1、超临界流体概念。
2、超临界流体的特性?3、食品加工中采用超临界流体技术,为什么选择二氧化碳?4、分离室的操作参数根据什么确定?附录 1、索氏提取法测定脂类1)原理将经前处理而分散且干燥的样品用无水乙醚或石油醚等溶剂回流提取,使样品中的脂肪进入溶剂中,回收溶剂后所得到的残留物,即为脂肪(或粗脂肪)。
一般食品用有机溶剂浸提,挥干有机溶剂后称得的重量主要是游离脂肪,此外,还含有磷脂、色素、树脂、蜡状物、挥发油、糖脂等物质,所以用索氏提取法测得的脂肪,也称粗脂肪。
2)适用范围与特点此法适用于脂类含量较高,结合态的脂类含量较少,能烘干磨细,不易吸湿结块的样品的测定。
食品中的游离脂肪一般都能直接被乙醚、石油醚等有机溶剂抽提,而结合态脂肪不能直接被乙醚、石油醚提取,需在一定条件下进行水解等处理;使之转变为游离脂肪后方能提取,故索氏提取法测得的只是游离态脂肪,而结合态脂肪测不出来。
此法是经典方法,对大多数样品结果比较可靠,但费时间,溶剂用量大,且需专门的索氏抽提器。
2)索氏抽提器,如图7-1。
4)试剂①无水乙醚或石油醚②海砂(同水分测定)5)测定方法(1)样品处理①固体样品:精密称取干燥并研细的样品2~5g(可取测定水分后的样品),必要时拌以海砂,无损地移入滤纸筒内。
②半固体或液体样品,称取5.0~10.0g于蒸发皿中,加入海砂约20g,于沸水浴上蒸干后,再于95~105℃。
烘干、研细,全部移入滤纸筒内,蒸发皿及粘附有样品的玻璃棒都用沾有乙醚的脱脂棉擦净,将棉花一同放进滤纸筒内。
(2)抽提将滤纸筒放入索氏抽提器内,连接已干燥至恒重的脂肪接受瓶,由冷凝管上端加入无水乙醚或石油醚,加量为接受瓶的2/3体积,于水浴上(夏天65℃,冬天80℃左右)加热使乙醚或石油醚不断的回流提取,一般视含油量高低提取6-12小时,至抽提完全为止。
(3)回收溶剂、烘干、称重取下接受瓶,回收乙醚或石油醚,待接受瓶内乙醚剩1~2ml 时,在水浴上蒸干,再于100~105℃干燥2小时,取出放干燥器内冷却30分钟,称重,并重复操作至恒重。
6) 果计算mm m 12-=(%)脂肪式中:m2----接受瓶和脂肪的质量,gm1----接受瓶的质量,g ;m------样品的质量(如为测定水分后的样品,以测定水分前的质量计),g 。
7)注意事项及说明①样品应干燥后研细,样品含水分会影响溶剂提取效果,而且溶剂会吸收样品中的水分造成非脂成分溶出。
装样品的滤纸筒一定要严密,不能往外漏样品,也但不要包得太紧影响溶剂渗透。
放入滤纸筒时高度不要超过回流弯管,否则超过弯管的样品中的脂肪不能提尽,造成误差。
②对含多量糖及糊精的样品,要先以冷水使糖及糊精溶解,经过滤除去,将残渣连同摅纸一起烘干,再一起放入抽提管中。
③抽提用的乙醚或石油醚要求无水、无醇、无过氧化物,挥发残渣含量低。
因水和醇可导致水溶性物质溶解,如水溶性盐类、糖类等,使得测定结果偏高。
过氧化物会导致脂肪氧化,在烘干时也有引起爆炸的危险。
④过氧化物的检查方法:取6m1乙醚,加2m110%碘化钾溶液,用力振摇,放置1分钟后,若出现黄色,则证明有过氧化物存在。
应另选乙醚或处理后再用。
⑤提取时水浴温度不可过高,以每分钟从冷凝管滴下80滴左右,每小时回流6~12次为宜,提取过程应注意防火;⑥在抽提时,冷凝管上端最好连接一个氯化钙干燥管,这样,可防止空气中水分进入,也可避免乙醚挥发在空气中,如无此装置可塞一团干燥的脱脂棉球。
⑦抽提是否完全,可凭经验,也可用滤纸或毛玻璃检查,由抽提管下口滴下的乙醚滴在滤纸或毛玻璃上,挥发后不留下油迹表明已抽提完全,若留下油迹说明抽提不完全。
⑧在挥发乙醚或石油醚时,切忌用直接火加热,应该用电热套,电水浴等。
烘前应驱除全部残余的乙醚,因乙醚稍有残留,放入烘箱时,有发生爆炸的危险。
⑨反复加热会因脂类氧化而增重。
重量增加时,以增重前的重量作为恒重。
2、直接干燥法测定水分1)原理基于食品中的水分受热以后,产生的蒸汽压高于空气在电热干燥箱中的分压,使食品中的水分蒸发出来,同时,由于不断的加热和排走水蒸汽,而达到完全干燥的目的,食品干燥的速度取决于这个压差的大小。
2)适用范围本法以样品在蒸发前后的失重来计算水分含量,故适用于在95~105℃范围内不含或含其他挥发性成分极微且对热稳定的各种食品。
3)样品的制备、测定及结果计算样品的制备方法常以食品种类及存在状态的不同而异,一般情况下,食品以固态(如面包、饼干、乳粉等)、液态(如牛乳、果汁等)和浓稠态(如炼乳、糖浆、果酱等)存在。
现将样品制备与测定方法等分述如下:①固态样品:固态样品必须磨碎,全部经过20~40目筛,混匀。
在磨碎过程中,要防止样品中水分含量变化。
一般水分含量在14%以下时称为安全水分,即在实验室条件下进行粉碎过筛等处理,水分含量一般不会发生变化。
但要求动作迅速。
制备好的样品存于干燥洁净的磨口瓶中备用。
测定时,精确称取上述样品2一10g(视样品性质和水分含量而定),置于已干燥、冷却并称至恒重的有盖称量瓶中,移入95~105℃常压烘箱中,开盖烘2~4小时后取出,加盖置干燥器内冷却0.5小时后称重。
再烘1小时左右,又冷却0.5小时后称重。
重复此操作,直至前后两次质量差不超过2mg 即算恒重。
测定结果按下式计算: 3121m m m m --=(%)水分式中 ml ——干燥前样品与称量瓶质量,gm2------干燥后样品与称量瓶质量,g ;m3------称量瓶质量,g 。
3、油脂相对密度测定---相对密度瓶法1)试验原理用同一相对密度瓶在同一温度下,分别称量等体积的油脂和蒸馏水的质量,两者的质量比即为油脂的相对密度。
2)试剂洗涤液;乙醇;乙醚;无二氧化碳蒸馏水;滤纸等。
3)仪器和用具电热恒温水浴锅;感量0.0001g 分析天平;吸管(25mL);烧杯;相对密度瓶(25mL 或50mL ,带温度计塞)。
4)操作方法(1)洗涤相对密度瓶(比重瓶) 用洗涤液、水、乙醇、水依次洗净相对密度瓶。
(2)测定水质量 用吸管吸取蒸馏水,沿瓶口内壁注入相对密度瓶,插入带温度计的瓶塞(加塞后瓶内不得有气泡存在)。
将相对密度瓶置于20℃恒温水浴中,待瓶内水温达到(20土0.2)℃时,经30min 后取出相对密度瓶,用滤纸吸去排水管溢出的水,盖上瓶帽,揩干瓶外部,称量。
(3)测定瓶质量 倒出瓶内水,用乙醇和乙醚洗净瓶内水分,用干燥空气吹去瓶内残存的乙醚,并吹干瓶内外,然后加瓶塞和瓶帽称量。
瓶质量应减去瓶内空气质量(1cm 3干燥的空气质量在标准状况下为0.001293g~0.0013g)。
(4)测定试样质量 吸取20℃以下澄清试样,按测定水质量法注入瓶内,加塞,用滤纸蘸乙醚揩净外部,置于20℃恒温水浴中,经30min 后取出,揩净排水管溢出的试样和瓶外部,盖上瓶帽,称量。
5)结果计算在试祥和水的温度为20℃条件下测得的试样质量 (m2) 和水质量(m1),按式(3—5)计算相对密度 122020m m d式中 m1——水质量,g ;m2——试样质量,g ;2020d -----油温、水温均为20℃时油脂的相对密度换算为水温为4时的相对密度,试样和水温都需换算时的公式同(3-3)和式(3-4)。
不同温度时水的相对密度见表3-2。
4、油脂折射率测定1) 试剂乙醚、乙醇(分析纯)2) 测定校正仪器 用纯水经校正后的仪器,用乙醚将上下棱镜揩净后,用圆头玻璃棒取经混匀、过滤的试样两滴,滴在下棱镜上(玻璃棒不要触及镜面),转动上棱镜,关紧两块棱镜。