立式储罐现场制作安装施工方案

目录

一、工程概况

二、编制说明和编制依据

三、施工准备

四、储罐的预制

五、储罐起升方式

六、储罐组对、安装

七、储罐的焊接

八、储罐检验

九、质量要求和保证质量措施

十、安全、文明施工要求

十一、资源需求配置计划

一、工程概况

本工程是湖南海利化工股份有限公司在海利常德农药化工有限公司投资兴建杂环项目配套原材料和产品储藏的灌区子项工程，共有立式圆筒形钢制焊接储罐8台，其中100m32台，200m36台，制作安装总吨数约为10吨，其中不锈钢约吨，储罐具体规格、材质如下表。

二、编制说明和编制依据

编制说明

由于本工程预制、组对、焊接工作量较大，且存在多出交叉作业，大大增加了本工程施工难度，为更好贯彻公司的质量方针，为建设单位提供满意的优质工程和服务，我公司将集中优势兵力，合理组织安排施工，坚持质量第一，严格控制过程，安全文明施工，确保按期完成，全力以赴争创优质工程，为达到上述目标，特编制本方案指导施工。

编制依据

1）湖南海利工程咨询设计有限公司提供的设计图纸

2）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128－2005

3）《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003

4）《石油化工立式圆筒型钢制贮罐施工工艺标准》SH3530-93

5）《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-？

6）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000

7）《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88

8）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001

三、施工准备

施工现场准备

施工现场按照常德公司的要求进行布置，场地平整，施工用水、电、路畅通。

土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件。

各类施工人员配备齐全，特种设备操作人员具备相应的资质。

施工用各类机具落实到位，并运现场至按规定位置就位。

材料、半成品、成品、废品堆放场地明确。

安全防护措施落实到位，消防设施准备齐全。

施工技术准备

杂环项目部非标制作技术人员对全体施工人员进行技术和安全交底。

基础验收

±20mm；中心座标偏差不应大于20mm；

2范围内测点不应少于10点（小于100 M2的基础100 M2按计算），基

础表面凹凸度不应大于25 mm。

材料验收

钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于钢板厚度的10％。

不允许使用由于运输、倒运而造成不可矫正变形的材料。

各种型钢，紧固件等应按材质、规格等分别存放，并设置好标记，不

底板与壁板角焊

变形或损坏。

公司根据现场的施工情况，综合考虑经济效益，初步部署二个专业施工队, 每个施工队同时制作安装一台储罐，现场二台储罐同时施工，加快施工进度。钢板对缝处应用电焊机点焊牢固并磨平。

底板预制

壁板预制

所有预制件预制完成时，都应用记号笔或油漆做出明显的标识。

罐壁板宽度不得小于500mm；长度不得小于1000mm。

壁板尺寸的允许偏差，应符合下表的规定：

壁板卷制后，应水平立放在地面。

固定顶板预制

。

构建的预制

包边角钢、加强圈等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm，其翘曲变形不得超过构件长度的%，且不得大于6mm。

热煨成型的构件，不得应有过烧现象。

胀圈的制作

胀圈加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于，其翘曲变形不得

超过构件长度的%，且不得大于6mm。胀圈材料选用槽钢14#，Q235-A，制

作见下图，制作要求背面弧度与圈板相同，配备M30的丝杆及螺母。

五、储罐起升方式

施工储罐全部采用倒装法安装。采用葫芦提升倒装法，即“边柱倒装法”施工。在罐壁内侧沿周向均匀设置（即0°、90°、180°、270°）四个吊装柱，提升柱采用Φ159x8mm的钢管，其高度比最大提升高度大1000mm，在背向壁板一侧设置防倾覆拉杆，顶部采用5吨手拉葫芦提升。

吊装时要做到以下几点：

a.吊装柱必须按照要求尺寸进行安装，要求罐壁吊点和立柱各吊点距离相等。

b.吊装前，可在吊装柱上划出标高线；吊装时，一切必须起重工指挥，各吊点同步起升，吊装的高度和速度相一致。

六、储罐组对、安装

储罐制作技术要求

深度超过的划伤、电弧伤害、焊疤等有害缺陷，应打磨平滑。打磨修

补后的钢板厚度，应大于或等于钢板名义厚度减负偏差值；缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨光滑；同一部位的修补次数不得超过2次，当超过2次时，须经项目部技术负责人批准。

罐底安装

。罐底边缘板对接接头间隙，应符合规定。

、中幅板与中边缘板间采用搭接接头，其搭接长度及焊接应符合设计图纸要求。

需要防腐应按设计图纸要求进行，将罐底下表面涂刷防腐涂料，每块底板边缘50mm内不刷。

。

o、90o、180o、270o中心位置。先铺设中辐板，再铺设边缘板，中辐板铺设顺序为：先铺中辐板中心条板，然后再铺中心条板的两侧条板，直至整个中辐板铺成。

罐壁板安装

相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm。在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于2mm；壁板的铅垂允许偏差，不应大于2mm；

500mm；

壁板开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离应大

于150mm；

述规定：纵向焊缝错边量不应大于；环向焊缝错边量不得大于，组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，局部凹凸变形≤15mm。

施工用吊装工具和钢垫墩（采用20mm厚 450mmx450mm Q235-B找平）准备就绪后，开始按壁板排板图组装。先组对最上端一圈壁板，在壁板下口处安装胀圈并把胀圈连接处用拉杆螺栓顶胀紧，检查罐壁板与弧形样板的间隙是否符合技术要求，当各种技术项目全部合格后，开始焊接此圈板立缝（下端100mm范围不得焊接），当顶层壁板全部焊完后，安装组对包边角钢。围倒数第二圈板，焊接倒数第二带板立缝。按施工图纸检查无误后，提升最上端一带壁板，提升到倒数第二带板上口平齐时，利用角铁楔子和卡板将上下两壁板固定，使上带壁板与下带壁板达到要求的组对间隙。开始组对环缝在该节壁板下口有立缝处罐内壁点焊弧形板4块，外部点焊矩形板1块，以保证罐壁立缝焊接后的圆度及垂直度。上述工作完成后，进行各项技术检查，