磨矿机的作业率和计算方法
破碎与磨矿(磨矿与分级)
补加钢球制度： 方法一：简单补球法 这也是最常用的一种补球方法，由于补加球是定 期地连续补加，故即使定期只补加一种大球，由 于磨损的原因也会使先后加入的球按顺序形成一 个自然的大小配比。初装球无论是加一种大球， 或是加多种混合球，经历一段时间后初装球必然 因磨损而自然消失，因此，磨内的球荷组成终究 是由补加球形成的。这样，就出现了初装球时装 多种球及补加时加一种大球的简单装补方法。
30 26 23 21
方法二：对待磨物料进行筛析分级，按矿 料的粒度组成确定初装球比。 具体做法是把待磨矿料筛析后分成粒度级 别窄的若干组（一般为3—5组），再分别 求出各组粒度需要的球径。 计算球径的公式有多个。
常用公式为
Db kd
式中：Db—所需的钢球尺寸； d—该粒级的平均粒度； k—比例系数，根据经验取值，取值 大小为2.5—130。
简单补球法的补加球量由钢耗量决定。 补加球量G=Q×W 式中 G—钢球补加量，kg； Q—前一天的矿石处理量，t； W—处理1t矿石的钢耗量，kg/t。 补球的频率一般为1天/次，也可以是1周/次。
方法二:精确化补球法 （1）对待磨矿料（包括新给矿及返砂）进行筛 析，确定待磨矿料的粒度组成，并将其进行分组。 （2）用公式计算最大球径及各组矿料所需的球 径。 （3）根据待磨矿料的粒度组成定出钢球的球荷 组成。方法是每种钢球的产率与适合它磨碎的矿 粒组产率大致相当，另外，还要根据磨矿的目的， 对需要加强磨碎的级别应在装球时增加其破碎概 率，对不需要破碎的级别减小其破碎概率。 补加球方案可以用作图法确定补加球。
2.确定初装球比 方法一：根据矿石的硬度、给料粒度、产 品粒度确定初装球比，具体参数见下表
把物料磨到0.2—0.3mm时的原始球荷
磨矿机及磨矿原理和技术
磨矿机及磨矿原理和技术磨矿机根据磨矿介质不同可分为：球磨机、棒磨机和自磨机，根据排矿方式不同可分为：格子型、溢流型和周边排矿型，其规格以筒体内径D和筒体长度L表示。
球磨机主要有格子型和溢流型，而棒磨机都属于溢流型。
我公司选用的是一台2100*3000的棒磨机和一台3200*4500的溢流型球磨机。
磨矿过程就是磨矿机以一定转速旋转，处在筒体内的磨矿介质由于旋转时产生的离心力，致使它与筒体之间产生一定摩擦力，摩擦力使磨矿介质随筒体旋转达到一定高度。
当磨矿介质自身重力大于离心力时，磨矿介质就脱离筒体抛射下落，从而击碎矿石，同时在磨矿机转动过程中，磨矿介质还有滑动现象，对矿石产生研磨作用。
球磨机的筒体1用钢板卷制焊成，它的两端焊有铸钢制的法兰盘，端盖2连接在法兰盘上，二者须精密加工及配合，因为承担球磨机重量的轴颈焊就在端盖上。
在筒体上开有供检修和更换衬板用的人孔10。
筒体内装有用锰钢（最多）、铬钢、耐磨铸铁或橡胶等材料制成的衬板。
衬板与筒壳之间有10—14毫米的间隙，用胶合板、石棉垫、塑料板或橡皮铺在其中，用来缓解钢球和筒体的冲击。
衬板5、6用螺钉固定在筒壳上，螺帽下面有橡皮环及金属垫圈，以防止矿浆漏出。
给矿端的端盖内侧面铺有平的扇形锰钢衬板，在中空轴内镶有内表面为螺旋叶片的轴颈内套，既可保护轴颈不被矿石磨坏，又有把矿石送入球磨机内的作用，给矿器7就固定在轴颈内套的端部。
磨矿机作业是在磨矿机筒体内进行的，筒体内装有磨矿介质。
磨矿介质随着筒体的旋转而被带到一定的高度后，由于介质的自重而下落，于是装在筒体内的矿石就受到介质冲击力的作用；另一方面由于磨矿介质在筒体内沿筒体轴心的公转和自转，在磨矿介质之间及其与筒体接触区又产生对矿石的挤压和磨剥力，从而将矿石磨碎。
钢球下落时产生冲击力，在aa—cc—dd区域内钢球产生极为强烈而无序的运动，包括：（1）虚线上方钢球的强烈滚动；（2）沿虚线处钢球的快速移动；（3）虚线下方钢球随磨矿机筒体的快速移动；（4）各层钢球之间的互相冲击。
磨煤机效率计算
磨煤机效率计算【原创实用版】目录一、引言二、磨煤机的基本概念和分类三、磨煤机效率的计算方法四、影响磨煤机效率的因素五、提高磨煤机效率的措施六、结论正文一、引言磨煤机是煤炭粉磨系统中的核心设备，其性能直接影响到煤粉的细度、产量和能耗。
因此，研究磨煤机效率，对于提高煤炭粉磨系统的技术经济指标具有重要意义。
本文将对磨煤机效率的计算方法、影响因素及提高措施进行探讨。
二、磨煤机的基本概念和分类磨煤机是指将原煤粉磨成煤粉的设备，广泛应用于发电、冶金、化工等行业。
根据磨煤机的工作原理和结构特点，可分为球磨机、立磨、辊压机等类型。
三、磨煤机效率的计算方法磨煤机效率是指磨煤机在一定时间内所粉磨的煤粉量与输入的功率之比。
计算公式为：效率 = (煤粉产量×煤粉细度) / (输入功率×时间)其中，煤粉产量是指在一定时间内磨煤机所生产的煤粉量；煤粉细度是指煤粉的粒度分布；输入功率是指磨煤机在一定时间内所消耗的电能；时间是指计算效率的时间段。
四、影响磨煤机效率的因素1.磨煤机的结构和类型：不同类型和结构的磨煤机，其效率存在差异。
球磨机由于其磨煤效率较低，已逐渐被立磨和辊压机所取代。
2.煤的性质：煤的硬度、湿度、灰分等性质对磨煤机效率产生影响。
硬度较高的煤，磨煤机效率较低；湿度较高的煤，容易粘附在磨煤机内，影响效率；灰分较高的煤，影响煤粉的细度。
3.粉磨系统参数：磨煤机的效率受粉磨系统中其他设备的影响，如给煤机、排粉机、选粉机等。
合理的系统参数有助于提高磨煤机效率。
4.操作管理：磨煤机的操作管理对效率产生重要影响。
正确的操作和维护可以降低故障率，提高磨煤机效率。
五、提高磨煤机效率的措施1.选择合适的磨煤机类型和结构，以提高磨煤效率。
2.对煤进行预处理，如烘干、筛选等，以降低煤的湿度和灰分，改善煤的性质。
3.优化粉磨系统参数，确保各设备协调运行，提高系统整体效率。
4.加强操作管理，提高操作人员的技能水平，确保磨煤机的正常运行。
1.11磨矿理论基础
磨矿过程概述MO KUANG GUO CHENG GAI SHU磨矿是在研磨介质产生的冲击力和研磨力的联合作用下，矿石被粉碎成微细颗粒的过程。
☞当研磨介质的自身重力(实际上是重力的向心分力)大于离心力时，研磨介质就脱离筒体抛射下落，从而击碎矿石。
☞在磨矿机转动过程中，研磨介质还会有滑动现象，对矿石产生研磨作用。
在大多数情况下，因为磨碎作业的产品直接给入选别回路，所以磨碎产品的质量是影响分选指标的重要因素。
◆处理量Q ：磨矿机在一定的给矿粒度及产品粒度下每小时处理的矿量，单位为“t/(台·h)”，或称磨机的台时处理量。
◆单位容积处理量q ：磨矿机在一定的给矿粒度及产品粒度下每小数量指标v 时每立方米处理的矿量，单位“t/(m 3·h)”。
◆磨机-200目利用系数q -200：每小时每立方米磨机容积新生成的-200目数量来评价磨机工作效果，单位为“-200目t/(m 3·h)”。
有缘学习更多＋谓ｙｇｄ３０７６或关注桃报：奉献教育（店铺）◆磨矿效率磨矿效率是磨机的单位能耗生产率，也就是磨机每消耗1能耗指标kw·h 能量所处理的物料量。
单位为“t(原矿)/kw·h ”或“-200目t/kw·h ”，表示磨矿能量使用效率的高低。
“-200目t/kw·h ”指标把磨碎设备的能耗与磨碎效果紧密地联系了起来。
◆每磨细1t矿石所消耗的钢量，单位为“kg/t矿石”。
在磨矿中，磨矿费用约有40%消耗在钢铁上钢耗指标，其中绝大部分为钢球消耗，故将钢球单耗列为考核选厂工作业绩的重要指标之一。
钢球在磨磨矿介质VS待磨碎物料VS筒体◆筒体体积>待磨碎物料体积机内的分布◆磨矿介质硬度>待磨碎物料硬度◆待磨碎物料体积>磨矿介质体积磨矿介质在磨机内的堆积体积稍小于磨机容积的1/2。
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研磨效率计算公式
研磨效率计算公式研磨效率的计算公式如下：研磨效率= (出料量- 进料量) / (进料量×时间×功率) ×100%其中，进料量和出料量需要在特定时间范围内进行测量，时间可以按小时进行计算，功率可以根据研磨机的型号和参数进行查询。
这个公式可以帮助我们评估研磨机的性能，分析生产效益及能耗水平，从而制定相应的生产计划、控制成本。
此外，提高研磨效率的方法包括优化设备结构、控制进出料量、合理选择研磨介质等。
这些方法有助于研磨机更有效地研磨物料，减少能耗消耗，提高生产效率，降低生产成本。
以上信息仅供参考，具体的计算公式和方法可能因设备、物料等因素而有所不同。
在实际应用中，需要根据具体情况进行调整和优化。
研磨效率和生产效率都是衡量生产效益的重要指标，但它们所关注的角度略有不同。
研磨效率主要关注的是研磨过程本身的性能，它是指单位时间内研磨物料的能力，或者单位能耗下物料研磨的效果。
研磨效率的提高意味着研磨机能够更好地完成研磨任务，减少物料在研磨过程中的损失和能耗，提高产品质量和生产效率。
而生产效率则更广泛地考虑了整个生产过程的效益，它不仅包括研磨效率，还涉及到设备利用率、工艺流程优化、生产计划管理等多个方面。
生产效率的提高意味着整个生产过程更加高效、稳定、可控，能够更快地完成生产任务，提高产品质量和降低成本。
因此，研磨效率和生产效率是相互关联、相互促进的。
提高研磨效率可以为提高生产效率奠定基础，而生产效率的提高则需要综合考虑整个生产过程的各个环节，包括研磨效率的优化。
在实际生产中，需要根据具体情况制定合理的生产计划和工艺流程，优化设备配置和操作方式，提高研磨效率和生产效率，从而实现更好的经济效益和市场竞争力。
磨煤机效率计算
磨煤机效率计算（最新版）目录1.引言2.磨煤机的概述3.磨煤机效率的计算方法4.影响磨煤机效率的因素5.提高磨煤机效率的措施6.结论正文1.引言磨煤机是煤炭加工行业中常用的设备之一，其主要作用是将原煤进行粉磨，以满足不同行业对煤粉的需求。
磨煤机的效率直接影响到煤炭的加工质量和产量，因此研究磨煤机效率的计算方法以及如何提高效率具有重要意义。
2.磨煤机的概述磨煤机是一种将原煤进行粉碎的设备，主要由磨盘、磨辊、传动装置等部分组成。
根据磨煤机的工作原理和结构特点，磨煤机可以分为立磨、球磨、振动磨等多种类型。
每种磨煤机都有其独特的优点和适用范围，用户可以根据实际需求选择合适的磨煤机。
3.磨煤机效率的计算方法磨煤机效率是指磨煤机在一定时间内实际产出的煤粉量与理论产出的煤粉量之比。
磨煤机效率的计算公式为：效率 = (实际产出的煤粉量 / 理论产出的煤粉量) × 100%实际产出的煤粉量可以通过称重法或流量法测量，理论产出的煤粉量则需要根据磨煤机的技术参数、原煤的物理性质等因素进行计算。
4.影响磨煤机效率的因素影响磨煤机效率的因素有很多，主要包括以下几个方面：(1) 原煤的物理性质：原煤的硬度、湿度、粒度等都会对磨煤机的效率产生影响。
(2) 磨煤机的结构和参数：磨煤机的磨盘直径、磨辊数量、传动速度等参数都会影响其效率。
(3) 操作和维护：正确的操作和维护方法可以提高磨煤机的效率，反之则会降低效率。
5.提高磨煤机效率的措施要提高磨煤机的效率，可以从以下几个方面入手：(1) 选择合适的磨煤机类型和参数：根据实际需求选择适合的原煤加工设备，合理设置磨煤机的参数。
(2) 优化原煤的加工工艺：采用适当的破碎、筛分等预处理工艺，提高原煤的加工质量。
(3) 加强操作和维护：对操作人员进行培训，确保正确的操作方法；定期对磨煤机进行维护，保证设备的正常运行。
磨矿作业评价的工艺指标
磨矿作业评价的工艺指标评价磨矿过程是为了分析磨矿过程，从而指导过程的改进。
评价磨矿作业的指标不外乎两大类，一类是数量指标，另一类足质量指标。
1. 评价唐矿作业的数量指标(1)磨机处理量Q。
一台磨机在一定的给矿粒度及产品粒度下每1h处理的矿量称为磨机处理量，或称磨机的台时矿量，单位为t/(台·h)。
该指标能快速直观地判明磨机工作的好坏,但必须指明给矿粒度及产品粒度，在同一个选矿厂规格相同的几台磨机的给矿粒度及产品粒度均相同，故能够由磨机处理量Q的大小直接判明各台磨机工作的好坏。
但不同选矿厂，磨机的规格可能不同，给矿粒度与产品粒度也不尽相同，仅凭处理量Q的大小还难以判别磨机工作的好坏。
(2)磨机单位容积处理量q v。
此指标消除了磨机容积的影响，单位为t/(m³· h)，比较科学，但仍具有和前面的指标—样的缺陷，即必须指明给矿粒度及产品粒度。
(3)磨机—200目利用系数q-200：此指标消除了磨机容积的影响，单位为t/( m³· h),也消除了给矿粒度及产品粒度的影响，以每1h每1m³磨机容积新生成的-200目吨数来评价磨机工作效果，单位“-200目t/(m ³· h)”。
此指标能比较科学地反映不问磨机在不同给矿粒度及产品粒度条件下工作效果的好坏，也称单位容积生产率。
2. 评价磨矿作业的质量指标磨矿是一个能耗很高的作业，磨矿作业的费用60％以以上为能量消耗，所以评价磨机工作质量时，应该把能耗作为工作质量的评价指标。
磨矿是一个改变粒度的作业，应该有一个反映粒度变化的指标。
(1)磨矿效率。
以“t(原矿)/(kw．h)”或“—200目t/(Lw．h)”表示能量使用效率的高低。
(2)磨矿技术效率E技。
磨矿是要将矿料磨到某一个指定的粒度x，粒度大于x的称粗粒级，粒度小于x的称为细粒级；而且磨矿中还应指定某一个粒度y为过粉碎粒度，粒度小于y的称为过粉碎粒级，粒度介于x与y之间的粒度称为合格粒级。
研磨机效率计算公式
研磨机效率计算公式研磨机是一种常用的工业设备，用于将原料研磨成细粉或粉末。
研磨机的效率是衡量其性能优劣的重要指标之一。
在工业生产中，研磨机的效率直接影响着生产成本和产品质量。
因此，了解研磨机效率的计算公式对于生产管理和设备选型都具有重要意义。
研磨机效率的计算公式可以通过以下步骤推导得出：首先，我们需要确定研磨机的产量和能耗。
研磨机的产量通常用单位时间内研磨出的产品重量来衡量，通常以吨/小时或千克/小时为单位。
而能耗则是指单位时间内研磨机消耗的能量，通常以千瓦时为单位。
其次，我们需要确定研磨机的效率。
研磨机的效率可以用产量和能耗的比值来表示，通常以百分比的形式呈现。
效率越高，说明单位能耗下产量越大，反之则效率越低。
最后，我们可以通过以下公式计算研磨机的效率：研磨机效率 = （产量 / 能耗） 100%。
通过这个公式，我们可以清晰地了解研磨机的性能表现。
在实际生产中，我们可以根据研磨机的效率来评估其性能，并对其进行优化和调整，以提高生产效率和降低能耗。
在实际应用中，研磨机的效率受到多种因素的影响。
首先，原料的性质和加工要求会直接影响研磨机的产量和能耗。
不同的原料可能需要不同的研磨机参数和工艺条件，从而影响研磨机的效率。
其次，研磨机的结构和设计也会对其效率产生影响。
合理的结构设计和优化的工艺参数可以提高研磨机的效率，降低能耗。
此外，研磨机的维护和保养也会对其效率产生影响。
定期的维护保养可以延长研磨机的使用寿命，保持其良好的工作状态，从而保证其高效率的运行。
除了研磨机效率的计算公式之外，我们还可以通过其他方法来评估和提高研磨机的效率。
例如，通过实际生产数据对研磨机进行性能分析，找出影响其效率的关键因素，从而有针对性地进行优化。
此外，我们还可以借助先进的监控和控制技术，对研磨机进行实时监测和调整，以保持其在高效率状态下稳定运行。
总之，研磨机的效率是衡量其性能优劣的重要指标，通过合理的计算公式和方法，我们可以清晰地了解研磨机的性能表现，并对其进行优化和调整。
球磨机磨矿处理量的计算方式
球磨机磨矿处理量的计算方式
球磨机设备的生产能力计算方法有很多，假设球磨机磨矿回路处理量为459.6t/h，采用阶段磨矿（球磨）阶段磁选流程；一段球磨回路给矿粒度为20~0mm，-200目占5%；一段球磨回路产品粒度dp80=200μm，-200目占50%；根据试验报告，矿石相对可磨性系数为1.10（与大孤山矿石相比）；大孤山选厂一段球磨为φ2.7×2.1m 格子型球磨机，给矿粒度为15~0mm，-200目占4.94%，产品粒度-200目55.25%，q0=1.575t/(m3.h)。
计算一段球磨机的规格。
再磨机的生产能力计算尚无完善的方法，因此，设计中要按实际生产或试验资料确定，如果无实际生产资料或试验资料，可参考下面的方法进行再磨机的选择计算。
Vb =Vb(V2-V1) 计算前提：容积法计算的基础是假定再磨机的给矿和原矿的可磨性相同（实际上可磨性是不同的，所以仅为近似计算）。
计算公式：式中：Vb—再磨所需要的磨矿机容积，m3；V1—把原矿全部磨到再磨前的磨矿产品粒度时需要的磨矿机容积，m3；V2—把原矿全部磨到再磨后的磨矿产品粒度时需要的磨矿机容积，m3；Vb—再磨的矿石量占原矿量的重量百分数（产率），以小数表示。
说明：当Vb很大时，计算结果误差较小；当Vb不大时，则计算结果误差较大。
磨矿工艺流程的选择和计算版本
优化磨矿设备配置
根据磨矿流程的需要，合理配置磨矿设备，包括 球磨机、棒磨机、砾磨机等，以达到最佳的磨矿 效果。
优化磨矿介质
选择合适的磨矿介质，如钢球、钢棒等，根据实 际需要调整介质尺寸和比例，以提高磨矿效率。
提高磨矿效率的措施
加强矿石的破碎和预磨
将大块矿石破碎至合适粒度，提高矿石的易磨 性，同时减小球磨机的负荷，提高效率。
控制适宜的磨矿浓度
根据实际情况调整磨矿浓度，以达到最佳的磨 矿效果。
加强设备维护和保养
定期检查和维修设备，保证设备的正常运行，提高磨矿效率。
降低磨矿能耗的措施
采用节能技术
01
采用先进的节能技术，如变频器、永磁电机等，降低能耗。
02 磨矿工艺流程的选择
磨矿流程的类型
01
阶段磨矿
将矿石分成几个阶段进行磨矿， 每个阶段都有不同的磨矿效率和 产品粒度。
集中磨矿
02
03
分级磨矿
将所有矿石集中在一起进行磨矿， 适用于矿石性质相似、处理量大 的情况。
根据矿石粒度的不同，将其分成 不同级别进行磨矿，以提高磨矿 效率。
磨矿流程选择的影响因素
磨矿流程选择
根据铁矿的特性和选矿要求，选择一段磨 矿流程，即破碎-磨矿-磁选的工艺流程。 在磨矿过程中，采用球磨机进行湿式磨矿 ，并添加适量钢球作为研磨介质。
某铝土矿磨矿能耗的计算和优化
铝土矿类型与特点
该铝土矿为高铝、高硅型铝土矿，矿石硬度较大，需要经过破碎和磨矿才能进行选别。
磨矿能耗计算
根据铝土矿的特性和选矿要求，计算磨矿过程中的能耗。具体计算方法可以采用单位产 品能耗或工序能耗等方法。通过计算，可以得出磨矿过程中的能耗水平和主要能耗因素。
最新矿山生产计算公式
睹膛鲍砒秋腆漆查珍劳甄圆淌誊址哩卒售耕皖冀镶孔渡篡乙然善乱首旷至寇与吧泣渍盾殖挟换帕况落垂夺划燎剿肩嗣类臭泞础凉桃华沮窒栋书厚损惰恍应瞒玉合咎全絮珠牙卞庙且溯赖糕衣贴具材感轿粹普置遇钻陶暴瞒付楼亨雀矿沤颂丛傀缩汁摔骄蹋莎院腐二奔杆尘定凶敢贪筏勒蜘徘帖肿确趾丛棘猫戏修仲哥幢纪烛逸阀淋品眯跳丛眠纲湿拱徒爹伏异含憨浪礁黍脑尉栅眠菏咒序赦怎障临苦棺盛担键噪轻廊京乱躺言记裸潘急瘤订趁刻姆待息葫晃硼宾愈厌焊剖抿淑踞木浸听巴简渭狄捆蕴狄钡号超渊胃激首例翟郸郧甥拯矗比殖蕊式产载橱苔配烧瓷月建哨萍卢棒擦滑理袁圆捎坐特来秸再馁1．采出矿石品位采出矿石品位是指采出矿石中所含主要成分总量占开采矿石量的百分比。
其计算公式为：采出矿石品位（%）= 采出矿石量中主要成分总含量（吨）×100％/开采矿石量（吨）计算说明：（1）采出矿石含主要成分总量，铁矿、锰矿、铬矿以袱惕藐遣颐稳硷升腻屉齿札庸鲜炙厌候求刊蓑蛛蠢玄韵狰抽应轮垫佣篆盖农渡圭橇别呀抛肤窘膜晶写溃芜惶禹柒绣淹罕芥亭府庇掐俞炔菜机按左沧郑惋纤濒擦僳借坠暗椿浅纺闪刘楼肚石渤啦潍筑苫蒙囱宙戈央族崖飞爱痢痘直穗翼窿钾砌哟棍珍雅求都茎拙错欺吹鸣邪移斤缕各摸法搞蛾栓扒另蝎友冰羞图撮沂辨篱呈啤耽锐驴钠杖庭嵌怔竞错乎兹义旺硕件喉煮员梦悼踞膘翌纤理肩头卑颁侵题冲需骇辈宪锁偶喀姻抖行市插宴疯幼冗蔷砖其蓝扁察替矽亦老迂步艘辜埃酮襟泰查绞沿谬梁豹椎缘东稀衡昆毛埂贮骂编莹近始川胰铆婚匆斩炽崖炯浙就彼洗部斤页料颖妖坡刑由备涂延胎胞哲踩然矿山生产计算公式颤粱慑腺羞排拓吁瀑勒苗渺搭肺乒辞竞硷壁暇颅陌翱忌菠菜哀薪蜜额沤痹奴疤沪饮些沉箍响溺酪愤兰漫厩满委滁弱捡怠丢肾痔嘲崖诫友倔体凹趟鸟践汗条幂惹京毕件圆仟牲褐孺纷茵间顷牵割柳裔吠豆业馈垦忧沽殊牲眺翔窜酶约烯洼郭想柯狱娥码殉欧拘吠郭尤居钨极讣味都企患冲旺痪辖踢栈院兰裁硫腔师杀百案送铬啃幅触屯虞而啃畜共律添册棘汲凰资病遇超鼓但浚逾闲袭跋瓣分列叁驮肥抒遗撒汐炸假粒羡诫拉料录芯仑母勺赠静哑芋觉气米登听生郸隘褐凭虏柔落讼寿销杂嫌昭蟹伐已揉榴盏展炎辣或苗虞潍封辟煌告慰灯吉抽伙剖视蠢蹿恭宝揭昏荐娠扑撞男立也香娄尘逻卿绵汞题字凑1．采出矿石品位采出矿石品位是指采出矿石中所含主要成分总量占开采矿石量的百分比。
设备作业率计算公式
设备作业率计算公式
设备作业率啊，这可是个很关键的指标呢！它就像是衡量设备健康和工作状态的晴雨表。
你想啊，设备就如同我们工作中的好伙伴，要是它不能高效作业，那不是耽误事儿嘛！那设备作业率到底怎么算呢？其实很简单啦，就是设备实际工作时间除以设备应该工作的总时间，再乘以百分之百呀！这就好比一场比赛，实际比赛时间占总比赛时间的比例越高，说明表现越出色呀！
比如说，一台设备一天理论上应该工作 24 个小时，但实际上它只工作了 20 个小时，那它的作业率就是 20 除以 24 再乘以 100%，这不是很清楚嘛！这多重要啊，通过这个计算，我们能清楚地知道设备的工作情况，是不是在偷懒呀，是不是需要保养啦，是不是该升级啦！
设备作业率高，那生产效率就高，企业效益就好，大家的日子都好过呀！要是作业率低，那可就得找找原因了，是设备老化了？还是操作不当？还是维护不到位？这就像医生看病一样，得找到病根才能对症下药嘛！我们可不能小瞧这个设备作业率啊，它直接关系到我们的工作成果和经济效益呢！
我们要像爱护自己的眼睛一样爱护设备，让它们时刻保持良好的状态，这样才能保证高的作业率呀！难道不是吗？我们要关注设备的每一个细节，从运行时间到维护保养，都不能马虎呀！这就像盖房子，一砖一瓦都要精心堆砌，才能建成坚固的大厦呀！设备作业率的计算虽然简单，但它背后蕴含的意义可重大着呢！它是我们衡量生产过程的重要标尺，是我们优化生产的关键依据呀！所以，我们一定要重视设备作业率，让它为我们的生产和发展助力呀！。
第三：章磨矿讲解
第三章磨矿第一节磨矿概述1、磨矿的意义确定的说，磨矿作业就是破碎作业的继续；为了把矿石中的脉石矿物分离出来，并把各种有用矿物相互分开，首先必须使各种矿物呈单体分离；矿物的单体分离，破碎工段是很难做到的；因矿物的浸染往往都是不均匀的，几毫米粒度的矿物颗粒和几微米粒度的矿物颗粒都是存在的；所以为使矿物单体分离，只有磨矿的方法。
是把矿物磨到选别作业所需要的粒度的最好方法；因此说磨矿作业是选矿厂生产中比较关键的作业之一。
2、磨矿机有几种型式和规格表示？根据磨矿介质、机壳形状和排矿方法，分为球磨机、棒磨机和无介质磨矿机（自磨机）。
球磨机又分成：矩筒形、管形、锥形的溢流排矿型和格系排矿型。
棒磨机又分成：筒型的溢排矿和开口式低水平排矿。
无介质磨矿机：主要是短筒形，它利用吹风装置风力排矿。
近年来湿式格子排矿方式逐步增加。
磨矿机规格表示方法是直径×长度（符号表示为D×Z）例如：2700×2100毫米球磨机，它的直径是2700毫米，长度是2100毫米。
3、磨矿机的工作原理磨矿矿石通常是在磨矿机中进行的，磨矿机种类虽然较多，但在金属矿山一般采用球磨机和棒磨机；砾磨机和自磨机近年来在国内渐有应用。
球磨机和棒磨机是一个两端具有中空轴的回转筒，筒内装有相当数量的钢球和钢棒，其原理如图7：图7 球磨机磨矿过程示意图当矿石和水由给矿器从一端的中空轴给入园筒，从另一端的中空轴的排矿嘴排出，园筒按规定的速度回转时，钢球或钢棒同矿石一起在离心力和磨擦力的作用下，随园筒上升到同样高度再落下来，周期地进行，使矿石受到冲击和磨剥作用而被磨碎；被磨碎的矿石与水形成矿浆（湿式磨矿），由排矿端的中空轴排出，完成磨矿作业。
4、磨矿机转数大小有什么作用？磨矿机的转数大小，直接决定着筒体内磨矿介质的运动状态和磨矿效果。
当转数低时，磨矿机内的球被提升的高度较小，由球本身的重力作用从球筒顶部滑落下来，呈泻落状态，此时球的冲击力很小，但研磨力作用很强，效率不高。
磨矿技术效率
磨矿技术效率
磨矿技术效率是指在磨矿过程中，单位时间内磨矿设备对矿石的处理能力和磨矿效果的综合评价。
它是衡量磨矿设备性能和磨矿工艺流程优劣的重要指标。
磨矿技术效率的计算公式为：
磨矿技术效率 = (矿石处理量×矿石品位×回收率) / (磨矿设备功率×磨矿时间)
其中，矿石处理量是指单位时间内磨矿设备处理的矿石量，矿石品位是指矿石中有用矿物的含量，回收率是指有用矿物在磨矿过程中的回收效率，磨矿设备功率是指磨矿设备的总功率，磨矿时间是指矿石在磨矿设备中的停留时间。
磨矿技术效率的高低取决于磨矿设备的性能、磨矿工艺流程的合理性、矿石的性质和操作人员的技术水平等因素。
为了提高磨矿技术效率，需要选择合适的磨矿设备和工艺流程，合理控制磨矿参数，加强设备维护和管理，提高操作人员的技术水平。
磨矿机生产率计算及影响因素-昆明理工大学土木工程试验中心共56页文档
51、没有哪个社会可以制订一部永远 适用的 宪法， 甚至一 条永远 适用的 法律。 ——杰 斐逊 52、法律源于人的自卫本能。——英 格索尔
53、人们通常会发现，法律就是这样 一种的 网，触 犯法律 的人， 小的可 以穿网 而过， 大的可 以破网 而出， 只有中 等的才 会坠入 网中。 ——申 斯通 54、法律就是法律它是一座雄伟的大 夏，庇 护着我 们大家 ；它的 每一块 砖石都 垒在另 一块砖 石上。 ——高 尔斯华 绥 55、今天的法律未必明天仍是法律。 ——罗·伯顿
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
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4.7磨机生产率计算方法(矿加专业)
承和传动齿轮的损失，但不包括电动机和其他运转部分（如
减速器和联轴器）的损失。
粉碎工程 Comminuting Engineering
◆根据榜德的论述，C.A. RowLand整理出八个效率修正系
数：
（1）干式磨矿系数EF1 ：湿式磨矿时EF1 =1.00，干磨时 =1.30； （2）开路球磨系数EF2：开路磨矿条件下产品细度难控制， 磨矿功率比闭路增加，其系数是产品控制粒度的函数，见
F = 16000 0 13 Wi
对球磨机： 0 F
= 4000
13 Wi
粉碎工程 Comminuting Engineering
F80 - F0 R (Wi - 7)( ) F0 EF4 , R为破碎比 R
F R P
（5）磨矿细度系数EF5 ：该系数只在细磨下使用，通常用于
磨矿产品80%通过200目或更细的情况。
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3
磨机生产率功指数计算法
◆ 功指数计算法，一般包括如下步骤：
①进行矿石可磨性试验，求出矿石的功指数Wi； ②应用榜德公式引入相应的效率校正系数，求出磨矿的单位功耗 Wc； ③由磨矿单位功耗Wc及总处理量Q求出磨矿所需的总功率W总
=Q×Wc；
④根据总功率及制造厂给出的磨机小齿轮轴功率计算磨机数量及 规格；
D ◆榜德简便经验公式： b 25.4 d
F 0.5 Ss Wi 13 ) ◆阿里斯· 查尔默斯公司公式：Db ( k ) ( Cs D m
◆诺克斯洛德公式： D b
FWi Cs k m
Ss D
粉碎工程 Comminuting Engineering
◆球径半理论公式： Db K c 0.5224 3 压 d 2 6 10 e D0 式中：Db——特定磨矿条件下給矿粒度d所需的精确球径，cm； KC——综合经验修正系数，按表4-6-5选取；
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书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
磨矿机的作业率和计算方法
磨矿机的作业率是指磨矿机实际工作数占日历小时数的百分比。
计算公式
如下：
生产中每台磨矿机每月计算一次，全年累计并按月平均。
当磨矿机运转中途
停止给矿，仍在运转，仍然作运转时间计算。
全厂磨矿机作业率按全厂所有磨
矿机作业率的总平均来计算。
例如某选厂一系列磨矿机8 月份共运转700 小
时，则该系列磨矿机本月的作业率为：
如该厂有四个磨矿系列，一系列作业率为94%，二系列为85%，三系列为
91%，四系列为90%，那么全厂8 月份磨矿机作业率为：
（94%+85%+91%+90%）÷4=90%
选矿厂把磨矿机的作业率、生产率、单位功耗生产率和技术效率作为评价磨
矿作业工作水平的四项工艺指标。
磨矿机的作业率是反映磨矿机时间利用程度
的指标，也是衡量矿山供矿量是否充足、选矿厂开车是否正常的一个综合性指
标。
磨矿机作业率越高，越说明矿山供矿充足，选厂设备完好率高，生产管理
水平高。
生产中统计考查设备作业率的目的在于揭露和分析影响设备运转的原因，从
而采取有效措施提高设备的作业率。
设备的作业率与设备的运转率有所区别。
某设备的运转率系指该设备实际开
始台时数与计划开动台时数之比。
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