铸造车间的精细化管理
铸造公司车间管理制度
铸造公司车间管理制度1. 背景介绍铸造公司的车间是生产铸件的核心部门之一，其管理制度的完善程度直接影响到企业的生产效率和质量控制。
为了规范车间管理，提高生产效率和产品质量，本文将详细介绍铸造公司车间管理制度的相关内容。
2. 车间管理制度的目标车间管理制度旨在明确车间工作职责、规范生产流程，确保生产安全，同时提高生产质量和效率，实现以下目标：•保证生产安全和质量•提高生产效率•增强车间管理能力•优化生产流程•提高员工工作积极性和福利待遇3. 车间管理制度的组织机构铸造公司车间管理制度按照以下组织机构进行管理：3.1 车间主任车间主任是车间的最高负责人，负责车间的整体管理和工作任务的分配，保证车间的安全、质量和效益的全面掌握。
3.2 工段长工段长是车间主任下设的职能部门负责人，每个工段长都要根据企业的生产流程和生产任务，合理安排本工段每个员工的工作任务，负责检查员工的工作质量和生产现场的安全、卫生等工作。
3.3 操作工操作工是车间生产流程中最基础的一环，操作工负责铸造设备的日常操作，以及生产过程中的技术掌握和质量控制，由工段长进行检查和协助。
4. 车间管理制度的具体实施规程4.1 安全生产制度（1）车间生产区域的安全1、车间生产区域内，禁止任何吸烟、明火、以及不安全行为。
2、车间生产区域的设备-门窗应常年保持完好状态，墙面应不残留任何工业残留物（如：铁屑），以便防止工人受伤。
3、车间生产区域内，必须要保持卫生，以避免辅助原材料污染或增加灰尘危害。
（2）设备设施的安全4、铸造设备必须安装在平坦、稳定的地面上，分块布置，防止相互干扰。
5、规范作业。
操作时穿戴防护用品，禁止直接接触铸件及炉渣，使用工具必须符合管理制度，维修保养机械设备时必须关机、停水、停气。
4.2 实施质量管理方法1、铸造公司的所有铸件必须符合当地政府的环保要求，符合国家标准的相关法规。
2、车间内应有铸造生产的所有流程图和说明书。
生产收条必须标准详细。
铸造车间管理制度
铸造车间管理制度一、引言铸造车间是企业生产中重要的制造环节之一，为了确保铸造过程的质量和效率，制定一套科学、规范的铸造车间管理制度是必不可少的。
本文将详细介绍铸造车间管理制度的内容和要求，以确保车间的正常运作。
二、组织架构1. 铸造车间设立铸造车间主任，负责车间的日常管理和决策。
2. 铸造车间下设生产、质检、设备维修等部门，各部门负责相应的工作内容。
3. 铸造车间主任与各部门负责人定期召开会议，讨论车间工作的进展和问题，并提出解决方案。
三、生产管理1. 生产计划：根据市场需求和企业生产能力，制定合理的生产计划，并及时调整以适应市场变化。
2. 原材料管理：建立原材料采购台账，确保原材料的质量符合要求，并及时补充库存。
3. 设备管理：定期检查和维护生产设备，确保设备的正常运转和安全使用。
4. 工艺控制：严格执行工艺流程，确保产品质量稳定，减少废品率。
5. 生产记录：做好生产记录，包括生产数量、质量问题等，以便后期分析和改进。
四、质量管理1. 质量检验：对生产出的产品进行全面的质量检验，确保产品符合相关标准和要求。
2. 不良品处理：对于不合格的产品，及时追溯原因，并采取相应措施，如修复、重新生产等。
3. 不良品分析：对不良品进行分析，找出问题的根源，并提出改进措施，以减少不良品发生的可能性。
4. 培训与提升：定期组织质量培训，提高员工的质量意识和技能水平。
五、安全管理1. 安全教育：定期组织安全教育培训，确保员工了解安全操作规程和应急措施。
2. 安全设施：配备必要的安全设施，如防护网、灭火器等，确保员工的安全。
3. 安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改，并记录检查结果和整改情况。
4. 事故处理：对于发生的事故，及时进行调查，找出事故原因，并采取措施避免类似事故再次发生。
六、绩效考核1. 考核指标：制定明确的考核指标，包括生产效率、产品质量、安全管理等方面。
2. 考核周期：按照季度或年度进行考核，确保考核结果及时反馈给相关人员。
铸造车间管理制度
铸造车间管理制度第一条总则为规范铸造车间的管理，确保生产安全和生产质量，提高工作效率，制定本《铸造车间管理制度》。
第二条车间管理组织体系1.铸造车间设一个车间主任，负责全面管理车间的生产、技术、质量和安全工作。
2.建立科学合理的生产计划，按照车间主任的指示和要求进行生产。
3.铸造生产按照产品的工艺要求和质量标准进行，加强产品的质量控制。
第三条车间质量检验制度1.设立质量检验部门，负责对铸件的质量进行全过程的检验。
2.检验部门要建立质量档案，做到全程追踪，确保产品的质量和安全性。
3.强调不合格品处理制度，对不符合质量要求的铸件要及时处理。
第四条车间安全管理制度1.铸造车间要建立安全标准，加强员工的安全意识和责任意识。
2.配备全面的安全设施和消防设备，定期进行安全演习和安全培训。
3.严禁与生产无关人员进入车间，确保生产现场的安全。
4.出现安全事故要立即上报，进行事故调查和处理，防止事故再次发生。
第五条车间作业规范1.员工在工作前要进行相关的培训和操作规程的学习，熟悉工作流程和操作规范。
2.作业时员工要佩戴符合要求的个人防护装备，并按照操作规程进行作业。
3.加强设备的维护保养，确保设备的正常运转和安全性能。
4.严禁超负荷和违规操作，确保生产的顺利进行。
第六条个人责任制度1.员工要严守岗位纪律，服从车间主任的管理和指挥。
2.铸造车间主任要确保员工的合理操作和休息时间，保障员工的个人权益。
3.若员工违反操作规程和工作纪律，将按照相应的规章制度进行处理。
第七条车间纪律和奖惩制度1.建立健全的车间纪律和奖惩制度，加强员工的纪律意识和责任感。
2.对于表现出色、工作出色的员工进行奖励和表彰。
3.对违反规章制度、工作不认真负责的员工进行相应的纪律处罚。
第八条本制度的解释权本铸造车间管理制度的解释权归铸造车间主任所有，不得擅自更改或解释。
如需要对本制度进行修改或解释，须经过车间主任书面同意。
以上为《铸造车间管理制度》，请全体员工按照制度执行，如有违反者将面临相应的纪律处罚。
铸造车间管理制度
铸造车间管理制度一、引言铸造车间是一个关键的生产环节，对于保证产品质量和生产效率具有重要意义。
为了规范铸造车间的管理，提高生产效率和产品质量，制定本管理制度。
二、组织架构1. 铸造车间设立一个管理团队，由车间主任和相关岗位负责人组成。
车间主任负责全面管理和协调车间的各项工作。
2. 铸造车间的相关岗位包括生产主管、质量检验员、设备维修员等，各岗位职责明确，相互配合，共同完成车间的工作任务。
三、生产管理1. 生产计划：制定合理的生产计划，根据订单和产品需求确定生产数量和时间安排。
2. 生产过程控制：严格按照工艺流程和操作规范进行生产，确保每个环节的质量和效率。
3. 资源调配：合理安排人员、设备和原材料的使用，确保生产过程的顺利进行。
4. 废品管理：建立废品管理制度，对废品进行分类、记录和处理，以减少废品产生和对环境的影响。
四、质量管理1. 质量目标：制定合理的质量目标，包括产品合格率、不良品率等指标，定期进行评估和改进。
2. 质量控制：建立严格的质量控制流程，包括原材料检验、工艺控制、成品检验等，确保产品符合标准要求。
3. 不良品处理：建立不良品处理制度，对不良品进行分类、记录和分析，采取相应的纠正措施，以防止类似问题再次发生。
五、安全管理1. 安全教育：定期组织员工进行安全知识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
2. 安全设施：确保车间内的安全设施完善，包括灭火器、安全标识、紧急停机按钮等，以应对突发事件。
3. 安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保车间的安全生产环境。
六、设备管理1. 设备维护：建立设备维护制度，定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备正常运转。
2. 设备更新：根据生产需求和技术发展，及时更新设备，提高生产效率和产品质量。
3. 设备使用培训：对新员工进行设备使用培训，确保员工熟练掌握设备的操作方法和安全注意事项。
七、绩效评估1. 绩效指标：制定合理的绩效指标，包括生产效率、产品质量、安全生产等方面的考核。
浅谈铸造车间的精细化管理
目前随着原辅材料（生铁、合金、树脂、涂料等）价格的上涨。
工人工资的不断上调，动力、能源的价格也有小幅上升。
这些因素对铸造车间来说真是履历负重，从而极大地提高了生产成本，降低了利润空间。
对于铸造车间的生产者来讲，除了高、低端产品的合理搭配，提高复杂、高附加值的产品比例外，更应该注重车间的精细化管理，做到从车间的各个环节入手，特别注重对长期或重复性的环节的隐性浪费。
在提倡节能降耗的今天，只要我们压缩一点，节约一点，就能形成一种长效机制，良性循环。
同时，也能给车间带来巨大经济效益。
笔者在铸造车间工作多年积累了一点经验，供读者参考。
１工艺技术方面的管理对于灰铸铁、球墨铸铁而言，由于其凝固状态为中间凝固和糊状凝固方式，伴有石墨化膨胀现象，就多年经验而言，编制工艺时要尽量考虑用冷铁，不用大冒口，运用均衡凝固理论，采用有限小冒口或出气冒口，提高工艺出品率。
在铸件底面尽量不加或加薄一点的冷铁，减少吃砂量。
有时稍厚一点的冷铁，由于砂箱箱带的限制，不得不选用较厚的砂箱，大大地增加了吃砂量。
使用树脂砂造型时，铸件单边吃砂量可放在３０～４０ｍｍ，这大可考虑在模样周围制作合理的减砂块。
生产薄壁（１０～１５ｍｍ）白口铸铁件时，只要充型完整，一般不会产生缩陷等缺陷，尽量使铸件全部放在底箱，不使用盖箱，预制５０ｍｍ左右盖板芯，在顶面压实浇注，可极大的减少吃砂量。
对较厚实的芯子或制作薄壁圆圈类铸型时可考虑做成中空型。
２熔炼及炉料的管理大炉熔炼可以说是能耗最大的单元，不能盲目操作，将日常炉衬厚度、炉衬打结方式、加料顺序、加料方式、炉料形状、熔化功率的调整等列表纪录，进行详细对比，找出最优方案，最省电的方式。
对于炉料进行分类放置，严格控制，优质炉料不能用在低端产品中，劣质炉料绝对不能用在高端产品中，最好在炉料区标名牌号，以便对应使用。
由于合金价格过高，生铁价格不断上浮，因此在生产高牌号灰铸铁时（ＨＴ２５０以上），尽可能采用合成铸铁的方法，既可保证质量，又可极大地降低价格。
车间铸造管理制度
车间铸造管理制度一、总则为了规范车间铸造工作，提高生产效率，保障员工安全，制定本管理制度。
二、责任与义务1. 车间经理负责全面组织管理铸造工作，落实安全生产、质量管理和生产进度。
2. 生产主管负责具体组织和实施铸造生产计划，监督和指导生产作业。
3. 品质负责人负责铸造产品质量管理，严格控制生产过程，确保产品符合标准。
4. 安全管理员负责安全生产管理，做好事故预防和应急处理工作。
5. 全体员工要严格遵守生产制度，保证生产安全、质量和效率。
三、设备管理1. 严格按照设备使用说明使用铸造机械设备，做好日常保养维护工作。
2. 定期对设备进行检验和维修，确保设备处于良好运转状态。
3. 使用设备前，需要经过培训和审核，达到相关指标后方可上岗操作。
四、生产流程管理1. 制定铸造生产计划，保证生产进度和产量。
2. 合理安排生产流程，减少操作环节和降低生产成本。
3. 严格按照生产工艺要求进行操作，做到操作规范，杜绝质量事故。
五、质量管理1. 生产过程中，进行严格的质量检查，保证铸造产品合格率。
2. 对产品进行抽样检验，并保存检验记录。
3. 预防性质量管理，及时发现问题并及时处理。
六、安全生产1. 严格遵守安全操作规程，做好安全防护措施，确保员工工作安全。
2. 安全员工有权制止任何违反安全规定和操作程序的行为。
3. 灭火器材、安全标志和应急设备必须齐全，保持完好。
七、生产纪律1. 职工严禁酗酒、赌博和其他违纪行为。
2. 严格控制加班时间，避免过度疲劳。
3. 对未按规定穿戴、操作和使用劳动保护用品的行为严肃处理。
4. 违反规定的处罚标准：第一次处以警告，第二次处以扣发奖金，第三次视情节严重给予停职或开除处分。
八、环境保护1. 严格按照环境保护法规执行，预防环保事故的发生。
2. 对废水、废气和固体废弃物进行合理处理，做到资源节约、循环利用。
九、员工考核1. 对车间工作人员定期进行绩效考核，根据绩效等级给予相应奖惩。
2. 发现员工有优秀表现要及时表彰，激励员工工作积极性。
铸造企业车间管理制度
一、总则为加强企业铸造车间的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
二、车间管理制度1. 车间卫生管理（1）车间内保持整洁，设备、工具摆放有序，通道畅通。
（2）员工进入车间需穿戴整齐，不得赤脚、穿拖鞋。
（3）严禁在车间内吸烟、饮食、乱扔垃圾。
（4）定期进行车间卫生检查，确保车间环境清洁。
2. 生产安全管理（1）严格遵守国家有关安全生产的法律法规，确保生产安全。
（2）车间内设备、工具必须定期检查、保养，发现问题及时上报。
（3）操作人员必须熟悉所操作设备的性能、安全操作规程，严格遵守。
（4）车间内不得随意堆放易燃、易爆物品，不得私拉乱接电线。
（5）加强车间内用电安全管理，严禁使用非正规电源。
3. 质量管理（1）严格按照工艺规程进行生产，确保产品质量。
（2）生产过程中，对原材料、半成品、成品进行严格检验，不合格品不得流入下道工序。
（3）加强生产过程中的质量监控，及时发现并解决质量问题。
（4）定期对生产人员进行质量意识培训，提高产品质量。
4. 设备管理（1）设备操作人员必须熟悉设备性能，掌握操作规程。
（2）设备维护保养工作按计划进行，确保设备正常运行。
（3）定期对设备进行检查、保养，发现故障及时上报、维修。
（4）设备操作人员不得擅自拆卸、改装设备。
5. 人员管理（1）车间员工必须服从管理，遵守各项规章制度。
（2）员工需定期参加培训，提高自身技能和素质。
（3）车间内不得有酗酒、打架、赌博等不良行为。
（4）员工需按时上下班，不得迟到、早退。
三、奖惩制度1. 对严格遵守本制度，工作表现优秀的员工给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，影响生产、造成损失的员工，给予批评教育，情节严重者予以处罚。
3. 对因违反安全生产规定，造成安全事故的，依法追究责任。
四、附则1. 本制度由企业制定，自发布之日起实施。
2. 本制度由企业相关部门负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，由企业根据实际情况予以补充和完善。
铸造车间管理制度
铸造车间管理制度一、引言铸造车间作为企业生产的重要环节之一，对于保障产品质量、提高生产效率和保障员工安全至关重要。
为了规范铸造车间的运作，提高管理水平，制定本《铸造车间管理制度》。
二、管理责任1. 铸造车间负责人应具备相关技术和管理知识，负责车间的日常运作和管理。
2. 铸造车间负责人应制定铸造车间的目标和计划，并组织实施。
3. 铸造车间负责人应对车间的生产质量、安全生产和环境保护负责，确保生产过程中的质量控制和安全措施的落实。
4. 铸造车间负责人应建立健全车间的管理制度，对员工进行培训和考核，提高员工的技能水平和工作效率。
三、生产管理1. 铸造车间应根据生产计划组织生产，确保按时完成生产任务。
2. 铸造车间应建立生产记录和档案，包括生产过程记录、产品质量检验记录等，以便追溯和分析。
3. 铸造车间应建立质量管理体系，包括原材料的检验和入库管理、生产过程的控制和检验、产品的最终检验等环节，确保产品质量符合标准要求。
4. 铸造车间应定期进行设备维护和保养，确保设备的正常运行和安全使用。
四、安全管理1. 铸造车间应建立安全生产责任制，明确各岗位的安全职责和义务，加强安全教育和培训。
2. 铸造车间应制定安全操作规程，明确操作人员的安全操作流程和注意事项，并进行培训和考核。
3. 铸造车间应配备必要的消防设施和应急设备，并定期进行检查和维护。
4. 铸造车间应建立事故报告和处理制度，对发生的事故进行及时报告和处理，并进行事故的调查和分析，以防止类似事故再次发生。
五、环境保护1. 铸造车间应遵守环境保护相关法律法规，制定环境管理措施，减少对环境的污染。
2. 铸造车间应对废水、废气、废渣等进行分类处理和妥善处置，确保不对环境造成污染。
3. 铸造车间应进行环境监测，定期对废水、废气、噪音等进行检测和记录，并报送相关部门。
六、员工管理1. 铸造车间应建立员工考勤制度，记录员工的出勤情况和请假情况，并进行考勤统计和分析。
铸造工厂车间管理制度
铸造工厂车间管理制度第一章总则为规范铸造工厂车间管理，提高生产效率，保障员工安全，制定本管理制度。
第二章车间管理组织机构1. 车间领导班子：由车间主任、副主任、班长组成，负责统筹车间生产工作。
2. 车间人员构成：车间包括生产人员、维修人员、安全员等，各岗位职责明确。
3. 车间工作班制度：根据生产计划和工时，安排车间工作班次，确保生产连续进行。
第三章车间生产管理1. 生产计划制定：车间主任根据订单情况和生产能力，制定生产计划，并下发给各岗位执行。
2. 加工工艺控制：车间负责人根据产品要求，确定加工工艺，并监督执行。
3. 质量管理：建立完善的质量控制体系，确保产品质量符合标准。
第四章车间安全管理1. 安全生产责任制：车间主任及其他负责人应严格执行安全规章制度，确保人员安全。
2. 安全生产教育培训：定期组织安全生产培训，提高员工安全意识和应急处理能力。
3. 安全设施检查维护：定期检查安全设施，发现问题及时修复，确保车间安全。
第五章车间环境管理1. 生产场地清洁：定期清理车间环境，保持生产场地整洁有序。
2. 环保措施执行：遵守环保法规，对废水、废气等做好处理，保护环境。
第六章车间绩效考核1. 生产效率考核：按照生产计划完成情况对车间生产效率进行考核，提出改进意见。
2. 质量合格率考核：对产品质量合格率进行考核，发现问题及时整改。
第七章车间纪律管理1. 员工纪律教育：严格执行员工纪律要求，对违纪行为进行处理。
2. 纪律执行检查：定期对车间纪律执行情况进行检查，发现问题处理。
第八章车间改进工作1. 生产工艺改进：不断优化加工工艺，提高生产效率和产品质量。
2. 环保设施改进：不断改进环保设施，提高环保水平。
第九章车间安全应急处理1. 突发事件处置：定期组织安全应急演练，提高员工应急处理能力。
2. 安全隐患排查整改：定期对安全隐患进行排查，及时整改，避免事故发生。
第十章附则本管理制度自颁布之日起生效，如有修改，由车间主任负责，并在车间内公示通知。
铸造车间管理制度
铸造车间管理制度引言概述：铸造车间作为制造业中的重要环节，对于保障产品质量和提高生产效率起着至关重要的作用。
为了确保铸造车间的正常运作，制定和执行科学合理的管理制度是必不可少的。
本文将从五个大点出发，详细阐述铸造车间管理制度的重要性和具体内容。
正文内容：1. 质量管理1.1 产品质量控制- 制定质量标准和检验规范，确保产品符合要求。
- 建立质量检测体系，对原材料、中间产品和成品进行检测。
- 设立质量问题反馈机制，及时处理和纠正质量问题。
1.2 工艺流程管理- 制定工艺流程和作业指导书，确保生产过程的规范化和标准化。
- 建立工艺参数记录和分析体系，及时调整和改进工艺流程。
- 进行工艺技术培训，提高操作人员的技能水平。
1.3 设备管理- 定期进行设备保养和维修，确保设备的正常运行。
- 建立设备使用记录和故障分析体系，及时排除设备故障。
- 引进先进设备和技术，提高生产效率和产品质量。
2. 安全管理2.1 安全生产规定- 制定安全操作规程，明确操作人员的安全责任和注意事项。
- 进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
- 定期进行安全检查和隐患排查，确保生产环境的安全性。
2.2 安全设施建设- 安装和维护消防设施，确保车间的消防安全。
- 设置安全警示标识和警示线，提醒人员注意安全。
- 配备个人防护用品，确保操作人员的人身安全。
2.3 事故应急处理- 制定应急预案和事故处理流程，确保发生事故时能够及时、有效地处理。
- 进行事故应急演练，提高应急处理能力和反应速度。
- 建立事故记录和事故分析体系，总结经验教训，避免类似事故再次发生。
3. 生产计划管理3.1 生产计划制定- 根据市场需求和产品特点，制定合理的生产计划。
- 进行生产资源评估，确保生产计划的可行性和稳定性。
- 建立生产进度追踪体系，及时调整和优化生产计划。
3.2 原材料和库存管理- 制定原材料采购计划，确保原材料的及时供应和库存的合理控制。
铸造车间管理制度(三篇)
铸造车间管理制度第一章总则第一条为规范和管理铸造车间的生产经营活动，提高生产效率，保证产品质量和安全生产，制定本管理制度。
第二条铸造车间遵守国家法律法规和相关政策，坚持科学发展、安全生产、环境友好、质量第一的原则，加强管理，不断提高管理水平。
第三条铸造车间实行责任制，工作岗位严格划分，各级干部负有责任和权力，员工要按规定履行职责，共同推动铸造车间的良性发展。
第二章组织机构第四条铸造车间设有总监、主管、班长，负责铸造车间的日常管理工作。
1. 总监：负责全面协调和管理铸造车间的各项工作，制定工作计划和生产任务，确保生产的正常运行。
2. 主管：负责具体的生产指导工作，协助总监完成各项任务。
3. 班长：负责班组的日常管理，安排生产任务，保证生产的正常进行。
4. 员工：根据工作安排完成各项任务，积极参与生产活动，保证产品质量和工作安全。
第五条铸造车间设有生产、技术、质量、物料、设备、安全、环保等职能部门，负责各自的工作领域。
1. 生产部门：负责生产计划的制定和执行，协调各种资源，保证生产任务的完成。
2. 技术部门：负责工艺和技术的改进和提升，协助生产部门解决技术难题。
3. 质量部门：负责产品质量的监督和检验，制定质量控制标准，确保产品符合质量要求。
4. 物料部门：负责物料的采购和供应，管理物料库存，保证生产所需物料的供应。
5. 设备部门：负责设备的维护和保养，协助解决设备故障，确保设备的正常运行。
6. 安全部门：负责安全生产的监督和管理，制定安全操作规程，加强安全培训和事故预防。
7. 环保部门：负责环境保护工作，监控和治理排污和废气，推动铸造车间的环保工作。
第三章工作流程第六条铸造车间的生产工作按照工艺流程和工作计划进行，具体包括：接受生产任务、准备生产材料、调整设备工艺参数、进行生产操作、完成产品检验、包装出厂等工作环节。
第七条生产过程中，所有员工必须按照工艺要求进行操作，加强安全防范措施，保证人员和设备的安全。
铸造车间的精细化管理
1车间技术管理车间技术管理包括车间工艺管理和车间设备管理，技术管理是降低成本和提高生产效率重要环节，提高机器的利用率，提高产品质量，降低能耗。
1.1车间工艺方面管理对于球墨铸铁、灰铸铁，由于其凝固状态为糊状凝固和中间凝固方式，石墨化过程中铸铁会有一定的膨胀在制作铸型时应该尽量不要开大的冒口，还要安放冷铁使得其迅速冷却减小膨胀。
使用均衡凝固理论，提高工艺产出率。
铸模在造型是应尽量使铸件的整个在下箱，第一方便制模，还提高产品质量，使产品表面精度提高。
1.2车间设备管理大的熔炼设备一般都是一个车间中能耗最大同时也是危险系数最高的单元，不能盲目操作。
将炉衬厚度、炉衬打结方式、加料方式，加料顺序、炉料形状、融化功率都严格按要求完成。
对炉料进行精细的分类堆放,分别对贵重材料和不太贵重材料进行重点管理和一般管理。
最好对材料注明牌号，各自对应不能从复，以便取料时快速准确的取料。
由于有的材料越来越稀缺，导致价格昂贵，我们可以使用其他金属进行替代,尽量就地取材达到产品质量要求。
造型时严格按照产品规格，使用树脂砂和粘结剂要注意凉的范围，严格控制合符标准，不要造成浪费。
不和标准时产生气孔和其他产品缺陷的几率增大，效率降低。
在制作型芯是使用的是好砂,价格相对较贵,这就需要我们节约用砂，可以将这些余料、尾料作为填充砂。
节约成本，废物利用。
造型时，沙箱选用要考虑周边吃砂量。
特别是底箱吃砂量，要严格控制砂箱不能超出下模过多，以50mm为好。
经常发现有时下模过高时，需要几个砂箱叠用。
操作者随意将几个砂箱叠在一起使用，下模超出过多，造成了大量的浪费。
尽量高低砂箱合理搭配，尽量采用较薄的砂箱，提高资源利用率。
高砂箱保证在上型，提供冲型压头，降低铸件缺陷。
新旧砂配合使用，在保证质量的情况下尽量多配合旧砂，一般较薄的砂芯要多用新砂，以保证型芯有足够的强度。
铸件清理时，铸件上的飞边、毛刺、浇冒口以及安放的冷铁要及时清理，将会混在清理室的废渣中被清理掉，这是必须把金属取下来进行回收，放在指定的回收区，到达一定量就可再次使用。
2024年铸造车间管理制度(三篇)
2024年铸造车间管理制度为了积极配合公司生产经营管理工作的有序开展，增强员工责任心，提高员工安全、质量意识以及遵守各项管理制度的自觉性，结合车间实际情况，特制定车间生产管理制度：一、车间要认真贯彻落实执行公司下达的各项生产计划指令任务，当接到生产计划时应尽快组织有关人员研究和制定作业计划，做好生产前的技术、工艺、工装、生产物资等方面的准备工作。
二、车间按图纸技术要求编制生产工艺，产品质量标准，完成生产数量和完成任务的日期，下发给生产班组。
三、生产班组接到车间下达的生产指令，应认真组织实施，不得以任何理由拒绝接受生产任务，确保按质、按量、按期完成生产任务。
在生产过程中特别要注意产品质量，加强首检和自检工作，不能因生产质量问题拖延交货日期。
四、为确保生产任务完成，车间加强劳力调配和出勤管理，在生产繁忙时，员工非急事不得请假，凡不经批假擅自离岗者按旷工处理，每天罚款____元，三天以上给予停工处理。
五、各生产工序完成任务后，要及时认真交检，不合格产品一律不准走入下序和入库，入库时要记帐清楚。
六、各带班班长要认真负责，除带领班内员工搞好安全生产外，还要引导、督促大家端正工作态度、转变思想、搞好团结，发现工作安排不到位或完成不到位以及出现失职现象的，罚款____元，情节严重的给予停工处理。
七、员工之间要团结协作，增强集体荣誉感，不说对公司不利的话，不做对车间不利的事。
凡发现吵架、打架、造谣、诋毁他人等现象罚款____元，情节严重者给予停工处理。
2024年铸造车间管理制度（二）____年铸造车间管理制度第一章总则第一条为了提高铸造车间工作效率，确保产品质量和员工安全，制定本《铸造车间管理制度》。
第二条本制度适用于铸造车间所有工作人员，包括管理人员和操作人员。
第三条铸造车间的主要任务是进行金属熔炼和铸造工艺，包括浇铸、砂型制备、熔炼、清理和后处理等。
第四条所有员工必须严格遵守本制度的规定，违反本制度的将受到相应的纪律处分。
公司铸造车间管理规章制度
公司铸造车间管理规章制度第一章总则第一条为了加强公司铸造车间的管理，提高产品质量，保障员工的生命安全和身体健康，依据国家有关法律法规，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司铸造车间的各项工作，包括生产、安全、环保、质量等方面。
第三条公司铸造车间管理应当坚持科学管理、人性化管理，注重提高员工素质，实现可持续发展。
第二章组织机构与职责第四条公司成立铸造车间管理领导小组，负责车间管理的总体协调和监督。
领导小组由公司总经理、生产部经理、安全部经理、质量部经理等组成。
第五条生产部经理负责铸造车间的日常生产管理工作，确保生产计划的高效执行。
第六条安全部经理负责铸造车间的安全生产管理工作，预防事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康。
第七条质量部经理负责铸造车间的质量管理工作，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
第八条铸造车间班组长负责车间的现场管理工作，落实各项管理制度，保证车间秩序井然。
第三章生产管理第九条生产部应根据市场需求和公司计划，制定合理的生产计划，并报领导小组审批。
第十条铸造车间应按照生产计划组织生产，确保产品按时交付。
第十一条铸造车间应加强设备管理，定期检查、维护设备，确保设备正常运行。
第十二条铸造车间应加强原材料和产品的储存管理，防止原材料变质、产品损坏。
第四章安全管理第十三条铸造车间应建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和员工的安全生产职责。
第十四条铸造车间应定期组织安全生产培训，提高员工的安全生产意识和技能。
第十五条铸造车间应加强现场安全管理，严格执行安全操作规程，预防事故的发生。
第十六条铸造车间应建立健全应急预案，定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。
第五章质量管理第十七条铸造车间应建立质量管理体系，制定质量管理制度，确保产品质量。
第十八条铸造车间应加强生产过程的质量控制，及时发现并纠正质量问题。
第十九条铸造车间应加强产品质量的检验和检测，确保产品符合国家标准和客户要求。
第六章环保管理第二十条铸造车间应遵守国家环保法律法规，加强环境保护工作。
压铸车间生产管理制度（5篇）
压铸车间生产管理制度一：安全管理规范:压铸生产是高温、高压特殊工种,安全生产为首位，每位员工在操作生产过和中都应保持高度的工业安全意识，做好整理整顿及严守操作规范，从而实现“高高兴兴上班，平平安安回家”这一工业安全的最终目标，安全管理规范共计十八条，分述如下：1.上班前应穿长袖工作服，工作鞋及戴好手套，加料时应戴好防护罩。
2.通道上不要摆放东西及在通道上工作。
3.务必熟练防火操作及事故的处理方法。
4.灭火器之摆放场所，使用方法务必熟练。
5.如遇坩锅破漏，应及时停机，切断电，油，气源，特别是要检查燃烧机是否停火，并用金属物件和干土作为阻挡物，阻止锌液的流出。
6.应注意燃烧机是否漏油，并立即报告领班处理，谨防火灾。
7.发现漏油，漏气现象应及时停机检查采取措施，并加以彻底解决后，方可重新生产。
8.如遇因漏料，漏油，漏气等意外状况引起的火灾，应及时切断电，油，气源，同时用干粉灭火器进行灭火，防止事态进一步扩大，严禁用水进行灭火。
9.生产时应注意坩锅内不可侵入水分，下雨时应防漏，更严禁在坩锅上烧开水，热食物动作，以防坩锅内溶化的锌料遇水爆炸。
10.料头锌锭应确保在干燥状态下投入使用，未经许可不可带有油分，水分的料头料屑倒入坩锅。
11.从坩锅中打捞出来的锌渣等，必须放于干燥的铸铁槽中，不得置于地板上，避免爆炸危险。
12.如因电气系统故障应关掉总开关后提出报告，不得私自拆卸。
13.每套压铸机中间应使用挡屏，以防溅料伤人。
14.走过压铸机旁应注意溅料危险。
15.操作人员，加料人员，应分清工作，加料作业时应进行招呼互相配合，同时劝阻非生产人员进入不安全区域。
16.换模具应两人配合，吊换模具时应仔细确认安全后方可搬迁吊装，谨慎作业，锁模时应用____个以上螺丝，并注意检查锁模螺丝的螺纹是否完好，严禁模具撞击或伤人。
17.整理整顿模具应停机后方可进行。
18.工具，配件使用后应放置于工具箱内，以防随意放置伤人，更严禁置放于机台内。
铸造工厂的合理化建议和措施
铸造工厂的合理化建议和措施铸造工厂是制造业中非常重要的一环，它们承担着生产各种金属制品的重要任务。
然而，随着市场竞争的加剧和环境保护意识的增强，铸造工厂也面临着诸多挑战，需要进行合理化建议和措施来提高生产效率、降低成本、减少环境污染。
本文将探讨铸造工厂的合理化建议和措施。
1. 提高设备技术水平。
铸造工厂的设备技术水平直接关系到生产效率和产品质量。
因此，首先要对设备进行升级和改造，引进先进的生产设备和技术，提高自动化程度，减少人工操作，提高生产效率和产品质量。
同时，还要加强设备的维护和保养，延长设备的使用寿命，减少故障率，提高生产稳定性。
2. 优化生产流程。
铸造工厂的生产流程应该进行合理化优化，减少生产环节，提高生产效率。
通过精细化管理，合理安排生产计划，减少生产中的浪费，提高生产效率。
同时，还要加强生产过程中的质量控制，避免次品的产生，提高产品合格率。
3. 加强人员培训。
铸造工厂的生产技术要求较高，需要有一支技术过硬的员工队伍。
因此，铸造工厂要加强对员工的技术培训，提高员工的技术水平和工作技能，使其能够熟练操作生产设备，提高生产效率和产品质量。
4. 节能减排。
铸造工厂在生产过程中会产生大量的废气、废水和固体废物，对环境造成严重的污染。
因此，铸造工厂要采取节能减排的措施，引进清洁生产技术，减少能源的消耗，减少废气、废水和固体废物的排放，保护环境，实现可持续发展。
5. 采用现代化管理模式。
铸造工厂要加强管理，采用现代化的管理模式，建立科学的管理体系，提高生产效率和产品质量。
通过信息化管理，实现生产过程的实时监控和数据分析，及时发现问题，及时解决，提高管理水平和生产效率。
6. 加强安全生产。
铸造工厂是一个高危行业，安全生产至关重要。
因此，铸造工厂要加强安全生产管理，建立健全的安全生产制度，加强安全生产教育和培训，提高员工的安全意识，减少安全事故的发生，保障员工的生命财产安全。
7. 进行成本控制。
铸造工厂要加强成本控制，降低生产成本，提高经济效益。
铸造车间的管理制度
铸造车间的管理制度一、生产流程管理1. 生产计划制定铸造车间在每个生产周期开始前需要制定详细的生产计划，包括生产任务量、生产时间表、生产技术要求等。
生产管理人员应根据订单情况和设备状况，合理安排生产计划，并及时向相关部门通报。
2. 生产作业指导生产作业指导是铸造车间的关键环节，生产管理人员应根据生产计划要求，指导生产操作人员合理安排生产作业流程，确保产品质量和生产效率。
同时，要加强对生产作业过程的监督和检查，及时发现和解决问题。
3. 质量控制铸造车间的产品质量直接影响企业的声誉和市场竞争力。
因此，对于产品质量的控制必须做到严谨细致。
生产管理人员要建立严格的质量管理制度，严格执行产品质量检测标准，确保产品合格率达到要求。
二、员工管理1. 培训与考核铸造车间的员工是生产的关键环节，他们的素质和技能直接影响生产效率和产品质量。
因此，铸造车间应加强员工培训工作，提高员工的专业技能和工作素质。
同时，要建立科学合理的考核制度，激励员工的工作积极性和创造力。
2. 安全保障铸造车间是一个高风险的生产环境，安全工作是重中之重。
铸造车间应建立严格的安全管理制度，加强安全教育和培训，落实安全生产责任，确保生产过程中没有安全事故发生。
3. 纪律管理纪律管理是铸造车间的基本管理要求，所有员工都必须严格遵守企业的各项规章制度和操作流程。
生产管理人员要严格执行纪律管理制度，对违反规定的员工进行及时处理，确保生产秩序井然。
三、设备维护管理1. 设备维护计划铸造车间的设备是生产的关键保障，设备的正常运转直接影响生产效率和产品质量。
因此，铸造车间需要建立设备维护管理制度，制定详细的设备维护计划，定期对设备进行检修和保养，确保设备的稳定运行。
2. 设备故障处理设备故障是铸造车间生产过程中常见的问题，对于设备故障需要及时处理，以减少生产停工时间和影响生产计划。
生产管理人员应建立健全的设备故障处理机制，及时排查设备故障原因，采取有效措施修复设备。
铸造车间管理制度
铸造车间管理制度铸造车间是一个重要的生产环节，其管理制度的健全与否直接影响到生产效率和产品质量。
本文将从五个方面详细介绍铸造车间管理制度的重要性和具体内容。
一、人员管理1.1 人员岗位设置：根据生产流程和工作内容，合理设置各岗位，明确每一个岗位的职责和权限。
1.2 人员培训：定期组织员工参加相关培训，提升员工技能和业务水平。
1.3 人员考核：建立绩效考核制度，根据员工的表现和工作成绩进行评定，激励员工积极工作。
二、设备管理2.1 设备维护：定期对铸造设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
2.2 设备更新：及时更新老化设备，引进先进的生产设备，提高生产效率和产品质量。
2.3 设备标准化：建立设备管理标准，规范设备使用和维护流程，确保设备长期稳定运行。
三、质量管理3.1 品质控制：建立完善的产品质量检测体系，确保产品符合标准要求。
3.2 不良品处理：建立不良品处理流程，及时处理不合格品，防止不良品流入市场。
3.3 质量改进：定期组织质量改进会议，分析生产过程中存在的问题，制定改进方案，提高产品质量。
四、安全管理4.1 安全培训：定期组织安全培训，提高员工安全意识，减少事故发生。
4.2 安全检查：定期进行安全检查，发现隐患及时整改，确保生产安全。
4.3 应急预案：建立应急预案，应对突发事件，保障员工和设备的安全。
五、环境管理5.1 环境保护：遵守环保法规，减少污染排放，保护环境。
5.2 资源节约：提倡节约资源的理念，减少浪费，提高资源利用率。
5.3 环境监测：定期进行环境监测，保证生产过程不对环境造成污染。
综上所述，铸造车间管理制度是保障生产效率和产品质量的重要保障。
通过科学合理的管理制度，可以提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，保障员工安全，实现可持续发展。
希翼铸造车间管理者能够重视管理制度建设，不断完善和提升管理水平，为企业的发展做出贡献。
压铸车间管理规定范本（2篇）
压铸车间管理规定范本一、基本原则1. 安全第一。
对于压铸车间的管理，安全是首要考虑的因素。
各级管理人员要时刻保持高度的安全意识，采取有效措施保障员工的安全。
2. 精细化管理。
压铸车间是一个高度自动化的工作环境，对于机器设备的运行状态、产品的质量等进行精细化的管理是必要的。
3. 互动合作。
在压铸车间的管理中，各级管理人员和员工要保持良好的沟通和合作，形成一个团结互助的工作团队。
二、安全管理1. 安全措施。
所有员工在工作时必须遵循安全操作规程，做好个人安全防护，如佩戴安全帽、护目镜等。
同时，车间内必须设立明显的安全警示标识。
2. 应急预案。
车间管理人员应制定完善的应急预案，包括火灾、事故等各种突发情况的处理措施，员工要熟悉并按照预案行动。
3. 事故报告。
任何一起事故发生后，相关人员必须及时向上级报告，并进行详细的事故调查和记录，以便总结经验教训，防止类似事故再次发生。
三、设备管理1. 保养维护。
压铸设备的保养维护工作是保证生产稳定的关键。
各级管理人员要制定设备保养计划，并落实到位，定期检查设备的运行状况。
2. 设备更新。
压铸设备的更新升级是保持生产技术先进性的保证。
管理人员要密切关注技术发展动态，及时更新设备以提高生产效率和产品质量。
四、质量管理1. 标准操作。
员工在操作过程中要按照标准操作规程进行，确保产品质量符合要求。
不得擅自改变操作步骤或使用不合格的材料。
2. 检测监控。
压铸产品的质量检测是保证产品符合质量要求的重要环节。
各级管理人员要加强对检测设备的维护和校准工作，确保检测结果准确可靠。
五、环境保护1. 废物处理。
压铸车间产生的废物必须进行妥善处理，严禁随意倾倒。
管理人员要建立合理的废物分类和处理制度，确保环境的卫生与整洁。
2. 能源节约。
压铸车间应加强能源管理，采取措施降低能源消耗，如合理调整设备运行工艺等，以促进节能减排。
六、员工培训1. 岗位培训。
新员工入职后，必须接受一定的培训，了解压铸车间的操作流程和安全规范。
铸造车间管理制度
铸造车间管理制度一、引言铸造车间是公司生产过程中重要的一环，为了确保生产流程的顺利进行，提高生产效率和产品质量，制定一套科学合理的铸造车间管理制度是必要的。
本文将详细介绍铸造车间管理制度的各项内容和要求。
二、组织架构1. 铸造车间设立专职管理人员，负责车间的日常运营和管理。
2. 确定铸造车间的职责和权限，并明确各岗位的职责和工作内容。
3. 设立铸造车间管理委员会，由相关部门负责人和铸造车间管理人员组成，定期召开会议，讨论车间管理中的问题和改进措施。
三、安全管理1. 制定并执行铸造车间的安全生产管理制度，确保员工的人身安全和设备的正常运行。
2. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 定期检查和维护设备，确保设备的安全可靠性。
4. 建立事故报告和处理制度，对事故进行调查分析，并采取相应的预防措施。
四、生产管理1. 制定生产计划，合理安排生产任务和生产流程，确保按时完成生产任务。
2. 建立产品质量管理制度，制定相应的检验标准和流程，确保产品质量符合要求。
3. 设立生产数据统计和分析制度，及时了解生产情况，发现问题并采取相应的改进措施。
4. 建立设备维护和保养制度，定期检查设备的运行状态，及时发现和修复故障。
五、人员管理1. 制定员工考勤制度，明确上下班时间和休假制度，确保员工的出勤率和工时统计准确。
2. 建立员工培训制度，定期进行技能培训和岗位培训，提高员工的专业水平和工作效率。
3. 设立员工奖惩制度，根据员工的工作表现进行奖励和惩罚，激励员工的积极性和创造力。
4. 建立员工交流和沟通渠道，定期召开员工大会和座谈会，倾听员工的意见和建议。
六、环境管理1. 制定环境保护制度，合理使用和处理原材料和废料，确保环境污染的最小化。
2. 定期进行环境检查和评估，确保车间环境符合相关的环境保护要求。
3. 建立节能减排措施，提高能源利用效率和资源利用率。
七、质量管理1. 制定质量管理制度，确保产品质量符合国家和行业标准。
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铸造车间的精细化管理
龙金鹏2011级材料成型及控制工程201111102043 前言
目前随着铸造行业的原材料价格都在上涨，员工工作也不短提出加薪，能源，动力由于原来越枯竭价格也在上升。
这些条件的限制使厂家获利越来越少，从而铸造车间的精细化管理就变得尤为重要。
所以对于铸造车间来讲就要注重协调，利用好每一分空间，合理搭配并能产生相应的副产品，提高材料的利用率。
特别要注意重复多，浪费被忽视的细小的环节，车间的批量生产往往利润就在这些环节上。
在提倡可持续发展的今天，我们在一个环节上节约一点点，就能环境带来好处，也提高了自己的效益，形成一个良性循环。
1车间技术管理
车间技术管理包括车间工艺管理和车间设备管理，技术管理是降低成本和提高生产效率重要环节，提高机器的利用率，提高产品质量，降低能耗。
1.1 车间工艺方面管理
对于球墨铸铁、灰铸铁，由于其凝固状态为糊状凝固和中间凝固方式，石墨化过程中铸铁会有一定的膨胀在制作铸型时应该尽量不要开大的冒口，还要安放冷铁使得其迅速冷却减小膨胀。
使用均衡凝固理论，提高工艺产出率。
铸模在造型是应尽量使铸件的整个在下箱，第一方便制模，还提高产品质量，使产品表面精度提高。
1.2车间设备管理
大的熔炼设备一般都是一个车间中能耗最大同时也是危险系数最高的单元，不能盲目操作。
将炉衬厚度、炉衬打结方式、加料方式，加料顺序、炉料形状、融化功率都严格按要求完成。
对炉料进行精细的分类堆放,分别对贵重材料和不太贵重材料进行重点管理和一般管理。
最好对材料注明牌号，各自对应不能从复，以便取料时快速准确的取料。
由于有的材料越来越稀缺，导致价格昂贵，我们可以使用其他金属进行替代，尽量就地取材，达到产品质量要求。
造型时严格按照产品规格，使用树脂砂和粘结剂要注意凉的范围，严格控制合符标准，不要造成浪费。
不和标准时产生气孔和其他产品缺陷的几率增大，效率降低。
在制作型芯是使用的是好砂，价格相对较贵，这就需要我们节约用砂，可以将这些余料、尾料作为填充砂。
节约成本，废物利用。
造型时，沙箱选用要考虑周边吃砂量。
特别是底箱吃砂量，要严格控制砂箱不能超出下模过多，以50mm为好。
经常发现有时下模过高时，需要几个砂箱叠用。
操作者随意将几个砂箱叠在一起使用，下模超出过多，造成了大量的浪费。
尽量高低砂箱合理搭配，尽量采用较薄的砂箱，提高资源利用率。
高砂箱保证在上型，提供冲型压头，降低铸件缺陷。
新旧砂配合使用，在保证质量的情况下尽量多配合旧砂，一般较薄的砂芯要多用新砂，以保证型芯有足够的强度。
铸件清理时，铸件上的飞边、毛刺、浇冒口以及安放的冷铁要及时清理，将会混在清理室的废渣中被清理掉，这是必须把金属取下来进行回收，放在指定的回收区，到达一定量就可再次使用。
各种生产流程必须严格按工程师的指导，合理设计，减少设备磨损提高设备
利用率，延长其寿命。
由于铸造的生产工艺特点（即高粉尘、高温、高噪音）决定了铸造设备在“三高”环境下工作。
因此铸造设备在设计制造时必须充分考虑环境对设备的影响，如防尘、耐高温，特殊的润滑方式以及减震、降噪音等措施。
由于铸造生产的不确定性（如树脂砂生产过程中铸件的变化引起的砂铁比的变化），会导致生产设备工作条件的变化，如：砂温的变化会随砂铁比的减少而增高，而砂温的增高，对所有的砂处理设备都会带来较大的负面影响。
如胶带寿命、轴承的润滑，易损件的磨损以及磁选机磁强的耗损等。
“改变重使用轻管理及重维修轻保养的错误观念”同时也应该意识到，设备的维护保养也是均衡生产的重要环节。
正常生产的情况下，铸造厂的各个工部之间的衔接，一般是上工序是下工序的生产条件，而一旦某工序的设备出现故障，若不能及时排除，下工序就可能停产（如熔化到浇注、砂处理到造型）使全厂生产严重失衡。
要保证设备在良好的状态下运行，就必须有可靠地设备管理人员。
企业的经营者也必须下力量培养，且合理使用。
设备管理人员，对有特殊贡献，身怀绝技的维修工人要千方百计地留住人，用其所长，不惜高薪。
因为留住人，就留住了设备的正常运转，也就留住了滚滚财源。
因人员流失而设备故障频发，甚至设备停用的反面例子也为数不少。
1.3产品质量管理
质量管理是企业经营、生存、发展必需的一种综合性管理活动。
质量管理是各级管理者的职责，涉及车间的所有成员。
制定质量方针和质量标准。
质量方针的基本要求包括供方的组织目标和顾客的期望和需要，它也是供方质量行为的标准。
质量目标是质量方针的具体体现，目标纪要先进又要可行，标语试试和检查。
确定质量职责和权限。
企业是最高管理者必须明确，质量方针是对顾客的产品的质量承诺。
要使各有关部门和人员理解、执行，就需对所有与质量有关的管理、执行和验证人员明确其职责、权限和相互关系，以便按期望的要求时限规定的质量目标。
建立质量管理体系并使其有效运行。
企业建立质量管理体系是质量管理的基础，使之组织落实，有资源保障，并有具体的工作内容，队产品质量形成的全部过程实施控制。
2车间员工管理
生产车间是制造型企业的中心主战场，而里面的人员又是核心，车间的人员管理直接影响着员工的情绪，工作效率，甚至还会影响员工生产的产品质量。
好的管理队提高员工工作积极性，劳动效率，产品质量都用重要的作用。
2.1培训员工
队员工进行教育，良好的习惯在于平时的养成，良好的习惯而不是一朝能形成的。
利用实例、标语、符号、开会、座谈等方式，使得员工养成做事谨慎、细致、按规范操作的意识。
可以在车间中以员工个人或者小团体伟对象进行核算，纳入奖惩制度，可以表扬个人或团体，在车间中评优奖励，让员工在小团体中竞争，形成良好的氛围。
还要对员工技能进行培训，使员工学会基本的生产技能，规范生产，保证产品质量的同时不会出现安全问题，尽量提高生产效率。
加强员工的安全知识教育，防止出现安全事故，在车间内不要做与工作无关
的事情以免分心，让员工安心认真工作。
2.2 对员工进行绩效考核
公开的原则，最大限度地减少考核者和被考核这的神秘感，绩效标准和水平的制订是通过协商来进行，考评方法、过程和考评结果公开。
客观性原则，进行客观的考核，用事实说话，不武断，缺乏事实依据，不做评论，按个体的绝对标准进行考核，引导成员改进工作，避免人与人之间攀比，破坏团队精神。
重视反馈原则，在绩效考评后，进行面谈讨论，把结果反馈给被考核者，同时听取被考核这的意见和自我批评情况，存在问题不要紧，应给予修改，以达到建立相互信赖关系的目的。
可行性和实用性原则，可行性应考虑：第一和绩效标准相关的资料来源，第二潜在问题的分析，预测在考评过程中可能发生的问题、困难和障碍，准备应变措施。
实用性考虑：第一考评的手段是否有助于组织目标的实现，第二考评的方法和手段是否和相应的岗位以及考评的目的相适应。
避免“鞭打快牛”的原则，考评结果的运用，避免“鞭打快牛”的做法，即给成绩好的员工予其所不愿意接受的回报。
以工作重点的考评原则，绩效考评的项目是针对工作，不可以将与工作无关的因素带入工作考评工作，更不可涉及人员隐私。
在现实绩效考评中，往往分不清那些与工作有直接关系，结果将许多有关人格问题的判断掺合进来，这是不恰当的。
考评过程就应该就事论事。
重视时效性原则，绩效考评是对考核期内的所有成果形成综合的评价，而不是将本考核期之前的行为强加于档期的考评结果中。
也不能拿近期的业绩或比较突出的一两个业绩来代替整个考核期内的的绩效进行评估，这就要求绩效数据与考核时段相吻合。
绩效考核具体实施：
第一收集资料，手机和绩效考核标准有关的资料，使考评过程有依有据。
包括工作表现记录，入生产数量、质量，工作质量，是否按时完工，安全情况，预算成本与实际成本比较，出勤情况，顾客火同事抱怨次数等；经由其他与受考核者有来往的人，包括主管、同事和该人员服务对象等的记录；关键时间的记录；对职工表现特别优劣或恶劣事件的记录等。
对收集的资料应谨慎选取，保持客观性，尽量避免引进和标准无关的信息，减少对考评工作的干扰。
第二设定考评的指标体系。
绩效考评结果客观与否的首要问题，是要建立和考核项目相适应的评价指标体系和相应的权重体系，正确反映工作的要求以及各项工作的相对重要性。
第三业绩的综合评价。
把收集的有关资料，通过指标体系加以综合的分析，得到综合的评价结果。
第四进一步找实际成果和标准的差距，采用适当的形式和方法将评价结果向被评对象反馈，通过寻找差距，分析原因，起初改进绩效的办法和措施。
3结语
车间时企业的中心，车间的工作效率提高了，成本减小了，浪费变少了。
这就大大的提高了企业效率，降低了成本，企业才能有竞争优势，且也才会不断向前发展。
参考文献：
[1] 主编兰炜刘贵生《工业企业管理》，北京理工大学出版社2013年8月第一版
[2] 主编崔忠圻覃耀春《金属学与热处理》，哈尔冰工业大学第二版。