余热回收设计方案word参考模板
大同热力公司锅炉房余热回收方案
. -热力公司锅炉房改造工程烟气余热回收方案书四方节能装备XX2017年5月1. 工程条件热力公司锅炉房改造工程，共安装3×116MW燃气热水锅炉，本工程拟定加配烟气余热热泵，回收锅炉烟气余热。
表1待改造锅炉运行情况表表3 天然气参数锅炉按燃用天然气设计，天然气发热值如下：低位发热值Q=8200kcal/Nm32. 技术路线2.1 深度回收烟气余热的必要性一般地，燃气锅炉的热效率为87%~95%，该热效率的计算是以天然气低位热值为根底的。
天然气的高位热量是燃烧时水蒸气吸收的热量，这局部热量约为低位热值的8%，而这些热量往往随着烟气排放至大气中。
如果可以将这局部热量回收利用，那么燃气的热效率可以超过100%，最高可达108%。
天然气的烟气干净，含硫量极低，易于实施水蒸气的冷凝。
因此，深度回收燃气锅炉烟气余热，可使燃气的高位热值得以利用，能源效率最多可提高15%。
2.2 传统烟气余热回收方式烟气余热占我国工业余热总量的一半，因此烟气余热回收技术起步早、开展快，形成了多种多样的烟气余热回收装置，例如省煤器、空预器或节能器等等。
无论何种形式，传统烟气余热回收装置均通过换热的形式回收余热。
当烟气温度较高时，可使用采暖回水、工艺补水等吸收烟气余热。
当烟气温度较低时，只能使用空气或冷源循环水吸收烟气余热。
“气-气〞换热系数极低，换热面积较大，本钱高；冷源循环水来源较少，目前只有直供地板采暖循环水可以作为冷源循环水，有很大的局限性。
另外，换热时产生的冷凝水溶解烟气中的硫氧化物、氮氧化物，形成酸性液体，对金属换热面产生强烈腐蚀，设备使用寿命无法保障。
2.3热泵烟气余热回收系统热泵烟气余热回收系统是一种可以将低温烟气余热转移到高温热水中的一整套设备，可将烟气温度降低至30℃以下，回收绝大局部冷凝热，从而使燃料的高位热值得以利用，能源效率最多提高15%。
热泵烟气余热回收系统可以制出80~90℃具有直接利用价值的热水，可以应用于各类使用天然气的场合，如大型燃气供暖锅炉、分布式能源、燃气电厂余热锅炉等等，排烟量规模越大，节能减排的效益越好。
余热回收工程项目工程施工组织设计方案
**市**钢铁烧结余热回收工程项目施工组织设计**省安装集团XX公司****项目部2015年7月一、总则1.1 编制说明**市**钢铁烧结余热回收工程项目锅炉安装工程施工组织设计,是我公司遵循热电建设规律,用于指导本工程合理组织施工,采用科学的管理方法和先进的施工技术,优质、高效地完成该项目建设综合性技术文件。
1.2 工程概况⑴工程名称：**市**钢铁烧结余热回收工程项目⑵工程地点：**市**钢铁厂区。
⑶建设单位：**市**钢铁⑷总承包单位：⑸施工单位：**省安装集团XX公司工程容：本次安装包括2#烧结线环冷机余热锅炉,2#大烟道〔2#烧结线机尾余热锅炉,和1#大烟道〔1#烧结线机尾余热锅炉。
锅炉辅机、烟气系统、汽水系统以及相关的工艺连接管线,电气仪表安装。
1.3 编制依据本施工组织设计按照火力发电工程施工组织设计导则,结合以下文件组织编写的。
⑴依法签订的工程施工合同⑵工程的投标招标文件及签约的安装技术协议书⑶锅炉厂的随机图纸和技术资料⑷我公司同类工程施工经验、技术措施。
⑸现场初步了解的情况；⑹工程采用的有关技术标准、国家颁发现行有效的施工技术验收规、质量检验评定标准。
《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012《锅炉安装工程施工及验收规》GB 50273-2009《工业金属管道工程施工规》GB 50235-2010《工业金属管道工程施工质量验收规》GB 50184-2011《压力管道规工业管道》GB/T20801－2006《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-2011《现场设备工业管道焊接工程施工质量验收规》GB50683－2011《承压设备无损检测》/T4730-2005二、施工综合进度2.1 工期目标根据该工程特点和工程量、工期要求,和我公司电力电站安装能力,我们完全能满足该项目的工期要求,项目工期要求目标即为我公司工期目标,工期以甲方要求之日开工,90个日历天具备试车条件。
热风余热回收方案
余热回收装置一、概述随着能源形势的日益严峻，环境污染问题的日益加剧，节能工作已迫在眉睫。
工业烟气余热回收利用作为节能工作中重要的一部分，不仅可以提高能源综合利用效率，而且可以有效降低有害气体的排放量，对环境保护工作起到积。
我国各主要工业部门余热资源率平均达到7.3%，而余热资源回收率仅为34.9%，回收潜力十分巨大。
从另一方面看，大量余热以各种形式被排放掉，这也是造成我国能源利用率低下的一个极为重要的原因。
在未来的节能效果中，70%以上要靠直接节能，即靠科学管理、改进设备和回收利用余热取得，且随着时间的推移，科学技术的发展，科学管理、改善操作的节能潜力将逐渐缩小，回收利用余热所占的比重将逐年增大。
二、方案描述本项目中尾气排放温度高达100℃左右，这部分能量直接排放到大气中，不仅是能源的浪费，也是对环境的影响。
所以我们通过利用尾气来预热空气，使该部分预热后的空气作为新的载湿气体，进入蒸汽换热器及电机热器进行加热来完成对物料的干燥。
这样提高了所需干燥空气的温度，减少了进一步加热空气所需的热量。
本方案的核心是：通过加装余热回收器，以及部分管道，与原有干燥系统串联，成为一个整体的半闭循环。
余热回收流程图三、经济效益分析我们利用直接排放的热量，用余热回收器来预热空气，这些热量所需的电费和油费来计算，就可以清楚地知道这些废热的价值。
下面我们用按照本项目一些条件来进行初步估算，同时利用设备选型中的部分计算参数：我们考虑环境温度下空气为15℃，经空气换热之后温度到60℃，载湿空气流量为10528 kg/h，则经换热之后可利用热量为：Qz=0.24X10528X（60-15）=113702 kcal/h1.我们将这部分热量转换成电功率，电加热效率取90% ，电费按则0.8 元/度：1度电＝1千瓦小时＝860.42千卡113702千卡÷（860.421千卡/度×0.9）×1.0元/度= 147元/小时。
余热回收方案
____________ 有限公司导热油炉-余热回收装置项目说明书1.摘要................................................... (1)2.公司营业执照和资质证书复印件 (1)3.授权委托书................................................... (2)4.用户供热系统分析、节能分析及节能计算 (3)5.热量回收计算表...................................................6.热管技术介绍...........7.国内常用余热回收方式对比分析 (9)8.热管余热回收解决方案.....................................................9.施工方案.................................... .. (12)10.工程报价及付款方式.................................... .. (13)11.售后服务.................................... . (14)12・公司部分实体图片.................................... (15)13.公司简16介....................................摘要木文详细某公司供热系统余热回收工程方案，分析某公司供热系统并对余热回收技术做了系统的描述，根据工作需求及工作背景做出技术解决方案、施工方案、工程报价、节能分析、售后服务，对超导热管技术做了较为具体的描述。
本文还对国内各种常用余热回收方式做了系统比较。
授权委托书本授权委托书声明：我（公司名称）现授权委托本公司（单位名称）的（姓名）为我公司代理人，以本公司的名义参加某公司, 的2台600万大卡导热油炉余热回收工程的业务洽谈。
余热回收方案
余热回收⽅案空压机余热回收⽅案:1、为什么要空压机余热回收？空⽓压缩机应⽤⼴泛，在其长期、连续的运⾏过程中，根据能量守恒原理把电能转换为机械能和热能，空压机在⼯作时产⽣⼤量热能，最后以风冷或⽔冷的形式将废热奢侈的浪费到环境中。
空⽓压缩机产⽣热能，不仅营运成本⾼，⽽且环境污染极为严重，如将该部分热能回收利⽤于企业⽣活采暖、⼯业⽤⽔、热⽔空调……从⽽为社会企业解决使⽤热⽔之可观经济负担。
2、如何空压机余热回收？艾迪克空压机热⽔器（⼤型螺杆空压机适⽤选⽤了耐⾼温、⾼导热复合新型材料，先进独特的设计和⼀流的技术，智能化控制是空压机节能减排的最佳组合，同时也为空压动⼒开辟全新的节能⽅案！1、空压机余热回收利⽤理论基础：螺杆式空压机在长期、连续的运⾏过程中，根据能量守恒原理把电能转换为机械能和热能，空压机在⼯作时产⽣⼤量的余热没有利⽤。
最后以风冷或⽔冷的形式作为废热⽩⽩地排放到环境中（浪费掉）。
热能反⽽造成运营成本⾼和环境污染……现艾迪克空压机热⽔系统将余热回收利⽤于加热⽔，成为企业员⼯⽣活热⽔、⼯业⽤⽔、热⽔空调……从⽽解决了企业为使⽤热⽔的长期经济负担。
2、空压机余热回收原理：螺杆式空压机在长期、连续的运⾏过程中，把电能转换为机械能，机械能转换为⾼压压缩空⽓。
在机械能转换为⾼压压缩空⽓过程中，空压机螺杆的调整旋转产⽣的⼤量热量，经润滑油带出机体外，最后以风冷或⽔冷的形式再把热量散发出去。
空压机⼯作时机油温度通常在80~100℃之间，热能转换系统充分利⽤⼯作时的余热，在机油管道未经散热器之前串联接⼊热能转换机油路; 热能转换机⽔系统连接循环保温⽔塔进⾏循环加热。
循环保温⽔塔内热⽔⽔温达到所设定温度（50~65℃可调）后,通过温控系统、输送系统到达员⼯宿舍楼顶的热⽔保温桶不断储存后供员⼯使⽤。
螺杆式空压机余热回收节能设备，采⽤冷热交换原理，将⾼温润滑油热量转换为55~70℃热⽔，从⽽解决了企业为解决员⼯⽣活热⽔、⽣产加热液体、空调系统恒温加热系统等长期承受的经济负担。
余热回收方案
能量回收系统第一部分:能量回收系统介绍压缩空气是工业领域中应用最广泛的动力源之一。
由于其具有安全、无公害、调节性能好、输送方便等诸多优点，使其在现代工业领域中应用越来越广泛。
但要得到品质优良的压缩空气需要消耗大量能源。
在大多数生产型企业中，压缩空气的能源消耗占全部电力消耗的10%—35%。
根据行业调查分析，空压机系统5年的运行费用组成：系统的初期设备投资及设备维护费用占到总费用的25%，而电能消耗（电费）占到75%，几乎所有的系统浪费最终都是体现在电费上。
根据对全球范围内各个行业的空气系统进行评估，可以发现：绝大多数的压缩空气系统，无论其新或旧，运行的效率都不理想—压缩空气泄漏、人为用气、不正确的使用和不适当的系统控制等等均会导致系统效率的下降，从而导致客户大量的能耗浪费。
据统计,空气系统的存在的系统浪费约15—30%。
这部分损失，是可以通过全面的系统解决方案来消除的。
对压缩空气系统节能提供全面的解决方案应该从压缩空气系统能源审计开始。
现代化的压缩空气系统运行时所碰到的疑难和低效问题总是让人觉得很复杂和无从下手。
其实对压缩空气系统进行正确的能源审计就可以为用户的整个压缩空气系统提供全面的解决方案。
对压缩空气系统设备其进行动态管理，使压缩空气系统组件充分发挥效能。
通过我们在压缩空气方面的专业的、全面的空气系统能源审计和分析采取适合实际的解决方案，能够实现为客户的压缩空气系统降低10%—50%的电力消耗，为客户带来新的利润空间。
经过连续近二十年的经济高速增长，中国已经成为全球制造业的中心，大规模的产量提升，造成巨大的资源消耗和能量需求，过快的发展正逐步制约国家经济实力的进一步提升，因此，2005年《国务院关于加强节能工作的决定》明确目标指出：✓到“十一五”期末（2010年），万元GDP能耗比“十五”期末降低20%左右，平均年节能率为4.4%。
✓重点行业主要产品单位能耗总体达到或接近本世纪初国际先进水平。
余热回收方案
余热回收方案一、能量使用情况与节能要求1.1 车间供热需求为了保证产品质量和产能产值，三号车间的两个产品半成品仓库，冬季需要控制室内温度为22℃~40℃，以保证产品的质量，无人员值守故不需考虑温控与新风、人员舒适度问题，但须考虑入库人员的安全。
两个仓库占地面积基本相似，均为：12.65x 7=88.55m2。
仓库层高为6m，每个仓库体积为532m3。
VA装配车间，需要控制室内温度为22℃~30℃，以保证工艺的正常生产，装配车间有操作工人，需要考虑操作人员的舒适性因此提出需要对车间的温度、湿度、新风量进行控制。
装配车间占地面积15x23=345m2，层高为 2.5m，总体积为862.5m3。
武汉市地处中国中部，夏季室内温度>25℃，因此夏季不需要对生产车间供热，冬季室内温度<25℃，需要对室内供热。
车间供热需求为季节性，夏季停运，冬季投用。
1.2节能要求公司要求不采用高品位的电能和蒸汽热能对车间供热，需要采用余热回收途径对车间供热，1.3 车间耗热量①根据仓库的性质，估算每个仓库的供热负荷为25kW。
②根据装配车间的性质，估算VA装配车间供热负荷为120kW。
1.4余热利用条件1.4.1 可利用的热能钢化玻璃工段有两台玻璃炉，其作用是玻璃软化后处理。
玻璃高温处理后由冷风急速冷却。
根据加工产品的不同，所需急冷温度由65~165℃。
急冷后的热风直接排入大气，外排热风温度为45℃~65℃。
外排热风仅为热空气，不含有毒有害气体。
为外排热风，每台玻璃炉配三台20000m3/h轴流风机。
根据估算，每台轴流风机按120%配置，维持室温25℃，每台轴流风机的热风可提供热负荷为100kW。
合计的余热足够满足车间的供热需求。
1.4.2可用余热回收型式。
根据现场情况，受热车间与玻璃炉间距比较近，可以将热风引入受热车间，由热风直接供暖。
该供暖方式简单易行，投资省，运行费用低，余热回收利用充分。
二、余热利用方案2.1余热回收在热风排风口开设旁通风口，设置一台轴流抽风机，并在排风口设置电动翻板阀。
余热回收工程方案
余热回收工程方案一、引言随着工业生产的不断发展，能源消耗量也在不断增加。
在许多行业中，大量的热能被浪费掉了。
为了提高能源利用率，减少环境污染，余热回收技术被广泛应用。
这篇文章将详细介绍余热回收工程方案，包括余热回收的原理、应用领域、设备和技术等。
二、余热回收的原理余热回收是指将原本被排放到环境中而未被利用的热能转化成更为有用的形式的过程。
在工业生产过程中，许多工艺会产生大量的余热，比如锅炉、炉窑、发动机、燃气轮机等设备。
这些设备产生的废热如果得不到合理的利用将会导致资源的浪费和环境污染。
通过余热回收技术，可以将这些废热转化成电力、蒸汽、热水等形式，从而实现能源的再利用。
三、余热回收的应用领域1. 钢铁工业：在钢铁生产过程中，会产生大量的高温余热，可以通过余热回收技术转化成蒸汽和电力，用于工艺生产和供暖。
2. 化工工业：化工生产中的许多反应都需要高温能源，余热回收可以为化工企业提供稳定的热能供应。
3. 电力行业：电力产生的过程中会产生大量废热，通过余热回收可以提高发电效率，减少能源消耗。
4. 冶金行业：冶金生产需要大量的高温热源，通过余热回收可以实现能源的再利用。
5. 建材工业：水泥、玻璃等建材生产中也会产生余热，通过余热回收可以减少环境污染。
四、余热回收的设备和技术1. 热交换器：热交换器是余热回收的重要设备，通过热交换器可以将工艺中的热能转移给其他介质，实现能源的转化。
2. 膜分离技术：膜分离技术是一种高效的能量转化方式，通过膜分离可以将工艺中的热能转化成压缩空气、蒸汽等形式。
3. 地源热泵：地源热泵是一种利用地下热能的技术，通过地源热泵可以将地下的热能提取出来用于生产和供暖。
4. 湿法烟气余热回收技术：湿法烟气余热回收技术可以将工业烟气中的水分以及热能一起提取出来，用于供暖和发电。
五、余热回收工程方案根据不同行业的需求和特点，余热回收工程方案也有所不同。
下面以钢铁工业为例，介绍余热回收工程方案的具体实施步骤。
电厂余热回收方案2
****有限公司节能减排技术应用方案锅炉余热回收系统****有限公司20**年*月*日目录1 项目背景和提出的必要性 (2)2 项目的技术基础 (2)3 项目实施目标和内容 (6)4 项目实施方案 (7)5 项目实施进度 (8)6 项目投资经济分析 (8)7 社会经济效益分析 (8)1 项目背景和提出的必要性随着我国人口的不断增加和经济的快速发展，资源相对不足的矛盾日益突出，寻找新的资源或再生资源，以及合理的综合利用现有的宝贵资源将是我国今后如何确保经济可持续发展的关键所在。
党的十七大明确提出加强能源资源节约和生态环境保护，增强可持续发展能力。
坚持节约资源和保护环境的基本国策，关系人民群众切身利益和中华民族生存发展。
必须把建设资源节约型、环境友好型社会放在工业化、现代化发展战略的突出位置，落实到每个单位、每个家庭。
落实节能减排工作责任制。
建设科学合理的能源资源利用体系，提高能源资源利用效率。
开展资源综合利用，是我国的一项长期的重大技术经济政策，也是我国国民经济和社会发展中一项长远的战略方针。
2 项目的技术基础2.1热管原理现在，在与传热有关的技术领域中，“热管”正在被越来越多的人们所认识，所熟知。
热管，这一被称之为超导热体的高效传热元件，从它刚刚问世，就以它独特的传热特性引起了人们的极大兴趣。
热管，较精确的定义，称之谓“封闭两相传热系统”，即在一个封闭的体系内，依靠流体的相态变化（液相变为汽相和气相变为液相）来传递热量的装置。
热管的这种传热原理，首先于1944年由美国人高格勒（R•S•Gaugler）所发现，并以“热传递装置”（Heat TransterDevice）为名取得专利。
到六十年代初期，由于宇航事业的发展，要求为宇航飞行器提供高效传热元件，促使美国洛斯—阿拉莫斯科学实验室的格罗费（G•M•Grover）于1964年在独立工作的基础上，再次发现这种传热装置的原理，并命名为热管（Heat Pipe）。
某印染厂余热回收利用方案
XX印染厂余热回收利用方案一、项目概况经过现场调查发现，印染厂在生产工艺过程中会产生大量的废热，这些热能随着废水的排放而白白的浪费；如果能把这部分热能加以回收利用，将带来可观的经济效益。
二、印染厂余热排放存在的问题1、由蒸汽加热工艺水而产生的冷凝水。
这部分冷凝水是可以回收用作工艺水；因为在每一步工艺中用水需求温度不同，这部分冷凝水温度较高，不能直接用于工艺，需要降低温度才能使用。
贵单位对于这部分冷凝水的使用是通过冷却塔散热降低温度后，再用作工艺水，这些排放到大气中的热量就白白浪费了。
2、工艺废水中的余热未能回收利用。
经过了解，贵单位几个车间最终的废水都统一排到一个废水池内，印染厂每天排放的印染废水总水量基本与工艺总水量相同，最终排放的废水量是巨大的，废水池中废水的温度大约在35度至45度之间，这部分热量随着废水的排放而白白浪费。
3、印染厂设备烟气需要通过冷却塔降温排放。
140度左右的烟气目前是通过冷却水降温后进去冷却塔散热排放，既需要通过物理散热的方式消耗了能源，也浪费了这一部分的热量；完全可以通过设备来代替冷却塔散热，回收这一部分的热量。
三、印染厂余热利用的改造思路1、蒸汽冷凝水最后回到水池的水温大约在80度左右，而贵单位45-60度左右所需工艺水占到全部所需工艺水的80%；目前，这部分冷凝水为满足工艺需求是通过冷却塔降温，达到所需的工艺水温度；可以通过高效换热设备来降低蒸汽冷凝水的温度，提高工艺水补水的温度，这样既回收了冷凝水的热量，也可以取消物理降温所带来的能源消耗，切切实实的降低能源浪费。
2、经过调查，印染厂最终排放的废水经处理到废水池中的温度大约在40度左右（这个根据环境温度、印染材料水温有变化），而印染中需要大部分工艺水的温度在45-60度之间；这就完全可以通过高效热泵技术，从废水中提取45-60度左右的水作为工艺用水，可大大减少蒸汽的输入，降低能源成本。
3、印染设备排放烟气需要经过冷却才能排放到大气中去，散热的冷却水是通过冷却塔来降低温度；这部分热量完全可以利用换热设备加热工艺补充水，既回收了烟气的余热，又减少了物理降温所需的电费，达到节约能源降低成本的目的。
余热利用改造方案
余热利用改造方案一、前言。
咱们都知道，那些被浪费掉的余热就像丢在路边没人捡的宝藏一样，实在是太可惜啦！所以呢，咱们得想个法子把这些余热好好利用起来，就像把散落在地的珍珠串成漂亮的项链，让它们发挥出更大的价值。
二、现状分析。
# （一）现有设备及余热产生情况。
咱们厂里现在有[具体设备名称]，这玩意儿在运行的时候啊，就像一个小火炉一样，呼呼地往外冒热气，可这些热气大部分就这么白白散掉了。
比如说这个设备，每天工作[工作时长]，产生的余热温度能达到[具体温度]呢，这可是相当可观的能量啊。
# （二）目前余热利用的问题。
现在啊，这些余热基本没怎么被利用起来，就像一群士兵在那儿闲着，没有被派上用场。
主要的问题呢，一是没有合适的收集装置，那些余热就像调皮的小幽灵，到处乱窜，抓都抓不住；二是咱们缺乏一个整体的利用系统，就算能收集一点余热，也不知道该怎么把它变成有用的东西。
三、改造目标。
咱们这次改造的目标啊，就是要把这些余热“驯服”，让它们乖乖地为咱们干活。
具体来说呢，就是要提高能源的利用率，比如说，咱们希望通过这次改造，能让咱们厂的能源消耗降低[X]%，这就好比是给咱们厂的钱包减肥的同时，还能让它更鼓起来，是不是很神奇？四、具体改造方案。
# （一）余热收集。
1. 安装余热收集器。
咱们得给那些产生余热的设备装上专门的余热收集器，就像给小火炉戴上一个特制的帽子，把那些要跑掉的热气都给罩住。
这个余热收集器呢，可以采用[收集器的材质和类型]，这种材质就像一个热情的拥抱者，能很好地把余热包裹起来，不让它溜走。
2. 管道连接。
然后用管道把各个余热收集器连接起来，这些管道就像是高速公路，让余热可以顺畅地从各个地方汇聚到一起。
管道要选择[合适的管道材质]，这种材质就像一个忠诚的快递员，能高效地把余热传递到下一个环节，而且不会在路上“丢包”。
# （二）余热利用。
1. 加热水用于生活或生产。
咱们可以把收集来的余热用来加热水。
想象一下，这些余热就像一个个小火苗，欢快地跳进水里，把水变得热乎乎的。
烟气净化余热回收工程方案
烟气净化余热回收工程方案一、项目概述烟气净化余热回收工程是指对工业生产中产生的烟气进行净化处理，并通过余热回收技术将其中的热能利用起来，用于生产过程中的其他热能需求。
该工程方案旨在提高能源利用率，降低环境污染，实现节能减排的目标。
本文将结合工业生产中常见的烟气净化和余热回收技术，提出一套全面的烟气净化余热回收工程方案。
二、烟气净化技术在工业生产过程中，燃煤、燃油、燃气等燃烧过程产生的烟气中含有大量的固体颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等有害气体，如果直接排放到大气中会对环境造成严重污染。
因此，烟气净化技术是工业生产中必不可少的环保措施之一。
1. 除尘技术除尘技术是烟气净化中最基础的技术之一，其原理是通过物理或化学手段将烟气中的固体颗粒物捕集下来。
常见的除尘设备有电除尘器、布袋除尘器、湿法电除尘器等。
在烟气净化余热回收工程中，可以根据实际情况选用合适的除尘设备，以保证烟气中固体颗粒物的排放达标。
2. 脱硫技术二氧化硫是烟气中的一种有害气体，其排放会对大气产生严重影响。
因此，脱硫技术也是烟气净化中的重要环节。
常见的脱硫设备有石膏脱硫、湿法脱硫、干法脱硫等。
在烟气净化余热回收工程中，脱硫技术的选择应考虑设备的稳定性、脱硫效率以及产生的副产品处理成本等因素。
3. 脱硝技术氮氧化物是烟气中另一种重要的有害气体，其排放也会对环境造成严重污染。
因此，脱硝技术的应用也十分重要。
常见的脱硝设备有SCR脱硝、SNCR脱硝等。
在烟气净化余热回收工程中，可以根据烟气中氮氧化物的浓度和排放标准选用合适的脱硝设备。
以上是烟气净化中的主要技术，其选择应根据工程实际情况进行合理的组合，以保证烟气排放达标。
三、余热回收技术烟气中含有大量的热能，其温度通常在100℃以上，因此通过余热回收技术将其中的热能利用起来对节能减排具有重要意义。
常见的余热回收技术有：1. 热管式余热回收器热管式余热回收器是一种通过热管传热的技术，其结构简单、安装方便，并且不会对生产设备产生负载。
空压机余热回收方案设计
空压机余热回收方案设计一、余热回收方案的意义：1.节约能源：空压机在工作过程中产生大量废热，利用余热回收可以节约能源，降低生产成本。
2.降低排放：空压机排放的废热会加剧温室效应和空气污染，利用余热回收可以减少二氧化碳等有害气体的排放。
3.提高效率：空压机回收的余热可以用于加热水源、供暖或生产过程中的其他热能需求，提高生产效率。
二、余热回收方案设计：1.热能回收系统：设计一个完整的热能回收系统，包括余热采集装置、热能储存装置和热能利用装置。
（1）余热采集装置：通过热交换器将空压机排放的废热与环境空气或水进行热交换，将废热转化为可用的热能。
（2）热能储存装置：利用储热设备（如热水箱、热水储罐等）将采集到的热能进行储存，以便在需要时供应热能。
（3）热能利用装置：将储存的热能用于加热水源、供暖或生产过程中的其他热能需求。
2.参数调整和优化：通过调整空压机的参数，如出压力、进气温度等，可以提高热能的回收效率。
3.系统控制和管理：设计一个智能管理系统，通过监测和控制空压机的工作状态，实现对余热回收系统的精确控制和管理。
可以利用传感器监测空压机的温度、压力和功率等参数，根据需要进行相应的调整。
4.高效换热器的选择：采用高效率的热交换器可以提高热能的传递效率，从而提高余热回收系统的整体性能。
5.定期维护和保养：定期对余热回收系统进行维护和保养，清洁热交换器、检查管道连接等，确保系统的正常运行。
三、余热回收方案的效益：1.节约能源和降低生产成本：利用余热回收可以减少能源消耗，降低生产成本。
2.减少环境污染：余热回收可以减少空压机排放的废热，减少二氧化碳等有害气体的排放，对环境保护有重要意义。
3.提高生产效率：利用余热回收提供的热能，可以用于加热水源、供暖或生产过程中的其他热能需求，提高生产效率。
4.提升企业形象：采取余热回收方案可以显示企业对环境保护的重视，提升企业形象。
综上所述，设计一个科学合理的空压机余热回收方案可以实现节约能源、降低排放、提高生产效率和企业形象等多重效益。
烟气余热回收技术方案
烟气余热回收利用改造项目技术方案***节能科技有限公司二O一二年一、运行现状锅炉房配备2。
１ＭW锅炉2台（一用一备），供热面积5万m2;＊*炉配备２.1ＭW锅炉2台(一用一备)，供热面积４。
5万m2。
经监测,**锅炉房２台锅炉正常运行排烟温度在150—-170℃,平均热效率在89%,**锅炉房2台锅炉正常运行排烟温度在160—180℃,平均热效率在8８％，（标准应不高于1６０℃)。
锅炉系统运行进出水温差较小,排烟热损失较大，同时影响锅炉热效率的提高,回收利用潜力明显。
二、技术介绍烟气冷凝回收利用技术是国家第一批特种设备节能技术推荐目录中的成熟技术。
有着显著的节能效益.主要原理：１m3天然气燃烧后会放出９4５0kｃal的热量，其中显热为85０0kｃａl，水蒸气含有的热量（潜热）为９50kcal。
对于传统燃气锅炉可利用的热能就是85０0kcaｌ的显热，供热行业中常规计算天然气热值一般以８500kｃal/ｎm3为基础计算.这样,天然气的实际总发热量９４50kｃal与天然气的显热8５00ｋcal比例关系以百分数表示就为：111%，其中显热部分占10０%,潜热部分占11%,所以对于传统燃气锅炉来说还是有很多热量白白浪费掉.普通天然气锅炉的排烟温度一般在１20-—2５0℃,这些烟气含有8％—-15%的显热和11％的水蒸气潜热。
加装烟气冷凝器的主要目的就是通过冷凝器把烟气中的水蒸气变成凝结水，最大限度地回收烟气中含有的潜热和显热,使回收热量后排烟温度可降至100℃左右,同时烟气冷却后产生的凝结水得到及时有效地排出（1 nm3天然气完全燃烧后,可产生1。
66kg水),并且大大减少了co２、co、noｘ等有害物质向大气的排放,起到了明显的节能、降耗、减排及保护锅炉设备的作用。
从而达到节能增效的目的．三、改造方案３。
1、设备选型烟气余热回收器选用瑞典爱瑞科（AIRＥC)板式烟气热回收器。
瑞典AIREＣ公司是世界上唯一一家钎焊式模块化非对称流量板式换热器的专业生产制造商，凭借独到的设计理念,雄厚的产品开发能力和多年行业丰富的实践经验使AＩREC成为在非对称流量换热领域的真正领导者。
余热回收方案范文
余热回收方案范文余热回收是指利用工业生产或生活等过程中产生的废热，通过适当的技术手段进行回收利用的过程。
余热是指在工业过程中由于各种原因而产生的热量，包括尾气中的热量、烟囱中的热量、污水中的热量以及工业设备等的热量等等。
余热利用具有环保、节能和经济等多重优势，可以大幅度降低能源消耗，减少碳排放，提高工业生产效率。
一、余热回收技术1.余热回收技术可以根据不同的应用领域进行分类：-蒸汽余热回收：利用工业生产过程中产生的蒸汽余热，进行回收利用，用于加热工艺或为其他设备供热。
-烟气余热回收：利用工业烟囱中的烟气余热，通过烟气余热回收装置进行回收利用，用于加热水或产生蒸汽。
-污水余热回收：从工业生产过程中产生的污水中提取热量，用于加热水或产生蒸汽。
-高温废气余热回收：利用工业生产过程中产生的高温废气，进行回收利用，用于加热水或产生高温蒸汽。
-冷凝热余热回收：利用工业过程中冷凝热的能量，通过换热器等设备回收利用，用于加热水或产生蒸汽。
2.余热回收技术可以根据回收方式进行分类：-直接回收：将产生的热量直接用于加热或产生蒸汽，如利用蒸汽冷凝热回收。
-间接回收：通过热交换器等设备将热量传递给其他介质，如利用烟气余热回收。
二、余热回收的应用领域1.工业生产领域：在钢铁、石化、电力、纸浆造纸、水泥等工业生产过程中产生大量的余热，利用余热回收技术可以回收这些热量，用于供热或发电，节约能源，减少污染。
2.地热能回收利用：冬季可以利用地下的热量为建筑供暖，夏季可以利用地下的冷量进行空调制冷，提高能源利用效率。
3.冷库余热回收利用：利用冷库内的余热，将其回收用于加热。
4.污水处理厂余热回收利用：利用污水处理过程中产生的余热，用于供暖或其他用途，提高能源利用效率，降低运行成本。
5.煤矿的余热回收利用：利用煤矿井下和地表的余热，进行再利用，提高能源利用效率，减少排放。
三、余热回收的优势1.环保：通过回收利用废热，可以减少能源消耗，降低二氧化碳排放，减少对环境的污染。
600万大卡导热油炉余热回收设计方案
定型机余热回收及除油设计方案本项目是一项600万大卡导热油炉余热回收利用工程，对提高锅炉热效率和节能降耗、减排增效、环境保护都是有利的。
1、项目名称XX有限公司回收600万大卡导热油炉导热油以及锅炉尾部烟气余热，作为7T/H的蒸汽锅炉产生蒸汽使用。
1.1建设单位有限公司1.2设计单位：绍兴东方能源工程技术有限公司1.3工程概况：有限公司有限公司是行业中的一大型企业，多年以来，公司领导致力于企业的发展，为财政提供了有力的税收支持。
公司在发展中兼顾环境保护，壮大的同时，不忘节能降耗。
现投入资金、人力进行余热回收和废物利用，委托绍兴东方能源工程技术有限公司，为其现有一台有废烟气余热回收工程设计方案，并实施设备安装、施工的全部交钥匙工程。
1.4热回收及油回收原理首先在导热油炉烟气排放口安装烟气余热回收装置，该装置是利用高温烟气与冷水进行换热，将高温烟气与另一侧的冷水进行换热，在导热油炉导热油出口处安装7T/H蒸汽锅炉，该装置是利用导热与热水进行换热，将导热油的热吸收释放到另一侧的热水中，进行热交换产生蒸汽的过程。
这回收的热也可以利用，根据个人客户要求。
2、锅炉热废气余热回收及油回收设计方案2.1 设计方案2.1.1 现状600万大卡的导热油炉在定性机上使用能耗约为200万大卡，使用油温约为240℃。
排出约16000m3/h的烟气。
2.1.2 要求根据贵公司生产工艺和工况需求：导热油和热废气的余热回收利用后，收集到7t/h蒸汽中产生0.6Mpa的蒸汽用于其他生产工艺。
2.1.3 设计依据1．采暖通风与空气调节设计规范【GB50019-2003】2．供热通风设计手册【M】3．换热器设计规范【SH-T3119-2000】4．机械设备安装工程施工及验收通用规范【GB50252-94】A．我公司拟在每个排气口安装一台型号为“蒸汽发生器”。
本余热回收器，设计使用寿命10年。
B．我公司拟在总烟道上安装一台“锅炉余热回收器”。
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恒昌焦化焦炉烟气余热回收项目设计方案唐山德业环保设备有限公司二〇一二年三月一、焦化工艺概述：备煤车间送来的配合煤装入煤塔，装煤车按作业计划从煤塔取煤，经计量后装入炭化室内。
煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭并产生荒煤气。
炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内，并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦。
熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段，经筛分按级别贮存待运。
煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管、桥管进入集气管。
约800℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至84℃左右。
荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。
煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化车间。
焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。
焦炉煤气经预热后送到焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废气交换开闭器进入的空气汇合燃烧。
燃烧后的废气经过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经蓄热室，又格子赚把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。
对于其中经总烟道进入烟囱热烟气的仍有较大的余热回收价值。
二、余热回收工艺流程图技术方案如下：该系统由热管蒸气发生器、软水预热器、汽包、上升管、下降管、外连管路和控制仪表等组成，并且互相独立。
主要技术特点：1、地下烟道开孔技术：如何实现地下主烟道在焦炉正常行产情况下在线开孔，是本项目成功实施的第一关键。
我公司根据多次地下烟道的开孔经验，成功总结出一套行之有效施工方案。
地下烟道路截面尺寸如上图所示。
开孔及布筋图支模示意图支撑系统图 φ48架管60×60×15木枋φ12对拉螺杆@700水平施工缝3厚300宽钢板止水带φ14钢筋（L=100mm）与对拉螺杆焊接与对拉螺杆焊接40×40×3钢板止水环300竹胶板50×70木枋@30060×80木枋 =3001cm厚竹胶板@@立杆 =1200@梁底短管 =500两侧支模短管 =500@架管支撑系统2、防止地下烟道、余热回收设备、引风机间环流形成的技术。
由于地下烟道翻板阀与地下烟道周围的150-200的环隙，在风机工作的过程中，风机出口压头大于风机进口压头，且进口压头低于烟囱吸力，因此在设备烟气进口处与风机出口处间地下烟道有环流存在。
经验告诉我们在这种情况下，增大风机功率是没有作用的，因为随风机功率的增加，其环量也在增加，其结局是或影响焦炉总烟道负压度从而影响焦炉的正常生产，或影响余热回收的正常产汽量，这也是一般设备制造厂家在焦炉余热回收上失败的原因之一。
我们公司科学严谨的技术分析，在工艺设计上采取安全保障措施，从根本上避免了这一情况的发生。
3、地下双烟道吸力不平衡调节技术。
由于在实际生产过程中，两个地下烟吸力往往是不一致的，而风机的进口吸力是一样的，如何调整两个地下烟道吸是本项工程的另一关键技术。
三、余热回收工艺1、烟气工艺流程在地下主烟道翻板阀前开孔，将主烟道路热烟气从地下主烟道路引出，经余热回收系统换热降温后，将热烟气降至约170℃，经锅炉引风机再排入主烟道翻阀后的地下烟道，经烟囱排空。
2、水汽系统工艺流程外来20℃的一次水经过软化水处理系统，到软化水箱，由软化水箱经水泵进入除氧器,经除氧器除氧后。
再由给水泵补入软水预热器，然后进入锅炉汽包，汽包水和蒸汽发生器内水自然循环,在汽包内蒸汽与水分离产生0.5MPa饱和蒸汽。
①水系统的供水量每小时20吨，供水压力～1.5MPa，水源由软水总管供给软化水处理系统，然后经软化水箱进入除氧器，除氧器提供补水管，将处理后的水补给软水预热器。
②系统软化水采用全自动软水器，他可将软水器运行及再生的每一个步骤实现自动控制并采用流量感应器来启动再生。
③从软化水箱到除氧器和软水预热器的给水系统均配两台电动给水泵（均为一开一备），水泵扬程除满足系统压力外，还要克服水柱爬升高度及沿程阻力，型号为DG型锅炉给水泵。
④软水预热器、蒸汽发生器、汽包、软化水系统、除氧器均设有排污出水口，可定期清除内部残留污物及水垢。
系统水箱设有给水取样；蒸汽聚集器设有水取样点，对换热器水进行取样。
四．余热回收系统主要设备1余热锅炉系统锅炉本体范围内的主要系统如下：（1）蒸汽及水加热系统：蒸汽输出；汽水取样系统：加药系统给水系统排污系统（2）疏放水系统锅炉本体范围内的各设备、管道的最低点设置疏、放水点，确保各下降管、省煤器、蒸发器等的进出口联箱疏、放水的畅通。
（3）排污系统在汽包的盐段设连续排污，在水系统的下联箱设定期排污，排去适量的锅炉污水以确保蒸汽品质。
在锅炉本体下部配置1台定期排污扩容器，排污降温池布置在锅炉本体下部，且预留好排污降温池位置。
（4）汽水取样系统--锅炉本体汽水取样，取样系统包括：给水取样：PH值、电导率、O2炉水取样：PH值、磷酸根、电导率2余热锅炉系统设计：(1)锅炉烟气进口至出口，烟气阻力小于800Pa。
(2)系统正常排污量不超过锅炉给水流量的1%。
(3)锅炉疏放水系统能在一个小时内，将整台锅炉的水以重力放空。
(4)管道、阀门、排污扩容器及附件的设计压力和设计温度的确定符合标准规范有关确定。
（5）负责提供锅炉与其它设备之间的接口设计，并提供锅炉接口清单表。
（7）锅炉设有水压试验接口，提供试验方法和详细说明（包括试验用水的水质和水温）。
（9）锅炉的取样点、监视点、加药点、排污点、放气点及停炉放水点全部带有根部阀，如为法兰连接配带反向法兰、垫片及紧固件。
（10）供测量烟道及余热锅炉本体各段温度的测量元件。
（11）在符合设计条件及系统正常投运时，保证达到以下运行性能：①锅炉在设计工况参数下能达到额定值。
并保证长期安全运行，所有附件及配供的测控设备均能正常投运。
②主蒸汽额定汽温偏差为±5℃，在可能运行的条件工况下，各段受热面的金属壁温都在允许范围之内。
③锅炉从启动到最大连续负荷范围内，水循环安全可靠。
④锅炉适用于露天布置，并采取适当防雨，避雷的措施。
⑤锅炉设计在定压运行下有良好的对负荷变动的适应性，在变负荷运行时，锅炉应有足够的安全可靠性，以适应系统或控制装置在运行中产生的偏差。
⑥锅炉设计中有有效的停炉保护措施，并提供有关设备及系统3余热锅炉汽水系统工艺及设备布置余热锅炉包括：蒸发器、省煤器、共三组受热面以及汽包、除氧器。
3、锅炉整体布置余热锅炉采取卧式布置。
热管换热器分成热管联箱、热管支架等组件。
水处理间布置中压锅炉给水泵、软水泵，软水箱、汽水取样分析装置和锅炉锅内磷酸盐加药装置。
（3）中压汽包及内部装置中压汽包直段长度约为6000mm，两端相配椭球形封头，并设有人孔装置。
筒体和封头的材料均为16MnR。
该汽包通过两个支座（一个活动支座，一个固定支座）搁置在钢架梁上，汽包的中心线标高为12m。
由省煤器来的水从汽包前部进入分配管。
汽包内的汽水分离元件为均汽孔板和丝网捕沫器，布置在汽包顶部。
汽包正常水位在汽包中心线以下100mm 处，正常水位范围为±75mm。
汽包内设有磷酸盐加药管、连续排污管、紧急放水管、再循环管。
底部为集中下降管。
在汽包上还设有双色水位计、压力表和安全阀（2个）等装置，以供锅炉运行时监督、控制用。
（4）汽包及内部装置汽包直段长度约为6000mm，两端相配椭球形封头，并设有人孔装置。
筒体和封头的材料均为16MnR。
该汽包也通过两个支座（一个活动支座，一个固定支座）搁置在钢架梁上，汽包的中心线标高为14m。
为保证锅炉正常运行时获得良好的蒸汽品质，该汽在其内部也设置了均汽孔板和丝网捕沫装置。
在汽包内部也设有给水分配管、加药管和排污管，同时在该汽包上还设有水位计、压力表和安全阀（2个）等装置，供锅炉运行时监督、控制用。
五、锅炉本体的设备性能（1）蒸汽发生器的性能蒸汽发生器的原理为：热流体的热量由热管传给水套管内的水(水由下降管输入)，并使其汽化，所产汽、水混合物经蒸汽上升管到达汽包，经集中分离以后再经蒸汽主控阀输出。
这样由于热管不断将热量输入水套管内的水，并通过外部汽——水管道的上升及下降完成基本的汽——水循环，达到将热流体降温，并转化为蒸汽的目的。
、焦炉设计参数（单台，共两台）：（2）热管省煤器的性能原理为：热流体的热量由翅片热管传给管内的水，水吸收热量，使热流体降温，达到预期的效果。
六、钢架、平台扶梯本体钢架采用全钢结构，按七度地震烈度设防。
钢架采用大型H型钢制成。
本体钢架采用桁架式结构，本体钢架将支撑整台锅炉正常运行时所产生的允许载荷以及风载、地震等载荷，并将其平稳地传递至地面基础，确保锅炉在允许载荷范围内长期安全可靠的运行。
锅炉外围采用紧身封闭式结构。
本锅炉在运行操作及检修所需的各部位均布置了平台，检修平台采用不透孔的花钢板结构，其余平台、步道及扶梯均采用适栅格结构，步道宽度为1000mm，扶梯宽度为800mm，斜度为45°，平台的允许载荷为2kPa（200kgf/m2），同时承载面积按不超过20%平台总面积计。
七.设备的主要特点提到设备的特点，就要先介绍一下热管技术和特点：1、热管（1）、工作原理热管是一种独立、密封的管子，内部抽成真空后，充入工质，工质以蒸发——冷凝的循环过程将热量从管的一端传到管子的另一端。
由于蒸发——冷凝过程，内部工质多处于饱和状态，因此热管几乎是在等温下传递热量，具有“热超导体”之称。
（2）、特点①、极高的传热性能随管内工质的不同，传热系数达107W/m2.℃,是普通碳钢的数万倍。
②、低温差下高传输热量能力一根直径12.7mm，长1000mm 的紫铜棒，两端温差100℃时传输30W的热量；而一根直径、长度的热管传输100W的热量，两端温差只需几度；③、换热两流体均走管外，可以翅片化以强化传热；④、单管作业性由热管组成的换热设备单根热管损坏对设备的换热影响不大，即使部分热管损坏也不会影响的政正常运行；⑤、热源分汇在设计可以随意调整热管冷却段和蒸汽段的换热长度，以控制热管的壁温，因此可以使热管换热器避开露点。
这样就可避开露点腐蚀、不易积灰；⑥、热管与换热器单支点焊接，避免由热帐冷缩造成的应力。
2、根据热管的这些特点，从而决定了热管余热锅炉的特点；（1）、传热系数高。
废气和水及水蒸气的换热均在热管的外表面进行，而且废气热管外侧为翅片，这样换热面积增大，传热得到强化，因而使换热系数得到了很大的提高。
（2）、彻底解决泄漏问题：由于热管是单管作业，冷热流体完全隔开，有效防止水汽系统的泄漏。
在运行时，废气的大量冲刷，即使管子一端被腐蚀传，只能使该热管失效，而管子另一端是完好的，不会造成冷侧的气水泄漏到热侧，确保了系统的安全运行，彻底解决了设备泄漏问题。