钢结构焊接热处理工艺
大型钢结构热处理
大型钢结构热处理大型钢结构的热处理是一种重要的工艺过程，它可以改变钢材的内部组织结构和性能，以达到预期的使用效果。
以下是大型钢结构热处理的一些常见方法和目的：1.退火处理：将钢材加热到一定温度，然后缓慢冷却，以消除钢材内部的应力，细化晶粒，改善组织和性能。
退火处理常用于消除焊接后的残余应力和改善材料的加工性能。
2.正火处理：将钢材加热到一定温度，然后在空气中冷却，以获得更细的组织和更好的机械性能。
正火处理常用于提高材料的硬度和强度，同时保持良好的韧性和塑性。
3.淬火处理：将钢材加热到临界温度以上，然后迅速冷却，以获得马氏体组织，从而提高材料的硬度和耐磨性。
淬火处理常用于制造需要高硬度和耐磨性的零件。
4.回火处理：在淬火处理后将钢材再次加热到一定温度，然后保温一段时间，最后冷却。
回火处理可以消除淬火产生的内应力，提高材料的韧性和塑性，同时保持一定的硬度和强度。
5.调质处理：是淬火和高温回火的综合热处理工艺。
通过调质处理，可以使钢材获得良好的综合机械性能，即高强度和高韧性的结合。
在大型钢结构的热处理过程中，需要注意以下几点：1.加热温度、保温时间和冷却方式等参数应根据钢材的成分、组织和性能要求来确定。
2.热处理过程中应严格控制温度和时间，避免出现过热、过烧等缺陷。
3.热处理前应检查钢材的表面质量，如有裂纹、夹杂等缺陷应及时处理。
4.热处理过程中应注意安全，避免发生火灾、爆炸等事故。
总之，大型钢结构的热处理是一项复杂而重要的工艺过程，需要根据具体情况选择合适的热处理方法，并严格控制工艺参数，以确保获得预期的使用效果。
钢结构工程焊接工艺的处理措施
钢结构工程焊接工艺的处理措施一、焊后消氢热处理焊缝金属中的扩散氢是延迟裂纹形成的主要影响因素，焊接接头的含氢量越高，裂纹的敏感性越大。
焊后消氢热处理的目的就是加速焊接接头中扩散氢的逸出，防止由于扩散氢的积聚而导致延迟裂纹的产生。
焊接接头裂纹敏感性还与钢种的化学成分、母材拘束度、预热温度以及冷却条件有关，因此设计应根据具体情况来确定是否进行焊后消氢热处理。
如果在焊后立即进行消应力热处理，则可不必进行消氢热处理。
焊后消氢热处理应在焊后立即进行，消氢热处理的加热温度应为250～350℃，保温时间应根据工件板厚按每25mm板厚不小于0.5h，且总保温时间不得小于1h确定。
达到保温时间后应缓冷至常温。
二、焊后消应力处理1.热处理消应力消应力热处理目的是为了降低焊接残余应力或保持结构尺寸的准确性，主要用于承受较大拉应力的厚板对接焊缝、承受疲劳应力的厚板或节点复杂、焊缝密集的重要受力构件；局部消应力热处理通常用于重要焊接接头的应力消减。
设计或合同文件对焊后消除应力有要求时，需经疲劳验算的动荷载结构中承受拉应力的对接接头或焊缝密集的节点或构件，宜采用电加热器局部退火和加热炉整体退火等方法进行消除应力处理。
焊后热处理应符合现行行业标准《碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法》JB/T 6046的有关规定。
当采用电加热器对焊接构件进行局部消除应力热处理时，尚应符合下列要求：（1）使用配有温度自动控制仪的加热设备，其加热、测温、控温性能应符合使用要求。
（2）构件焊缝每侧面加热板（带）的宽度应至少为钢板厚度的3倍，且不应小于200mm。
（3）加热板（带）以外构件两侧宜用保温材料适当覆盖。
2.振动消应力振动消应力法又称振动时效技术，是消减残余应力、防止构件变形及焊缝开裂的一种工艺方法。
为了固定结构尺寸，采用振动消应力方法对构件进行整体处理既方便又经济。
采用振动法消除应力时，应符合现行行业标准《焊接构件振动时效工艺参数选择及技术要求》JB/T 10375的有关规定。
钢结构施工中的焊接工艺要点
钢结构施工中的焊接工艺要点钢结构是现代建筑中常见的一种结构形式，其承载能力强、耐久性好、施工周期短等特点使其受到广泛应用。
在钢结构的制作过程中，焊接工艺是不可或缺的环节。
正确的焊接工艺可以保证结构的稳固性和安全性。
本文将从焊缝设计、预热处理、焊接材料以及质量控制等方面论述钢结构施工中的焊接工艺要点。
1. 焊缝设计焊缝设计是钢结构焊接的基础。
焊缝的设计要满足结构受力的要求，保证焊缝的强度。
在设计时应遵循以下几个原则：首先，应合理选择焊缝的形式，如搭接焊缝、角焊缝和对接焊缝等，根据结构的受力情况进行选择。
其次，焊缝的长度和宽度应根据受力情况确定，尽量减少焊缝的长度和宽度，以确保焊接的强度。
最后，焊缝应尽可能地平直、均匀，焊缝的变形应小，以提高焊接质量。
2. 预热处理在焊接钢结构时，准确的预热处理是确保焊接质量的重要一环。
预热处理可以降低焊接应力和冷裂风险，提高焊缝的强度和韧性。
具体的预热处理方法有以下几点：首先，根据焊接材料的种类和规格，确定预热温度和时间。
其次，预热应在焊接前进行，以提高焊接材料的柔韧性。
最后，在焊接之后，要进行适当的后热处理，以减少焊接残余应力。
3. 焊接材料选择焊接材料的选择直接影响焊接质量和结构的寿命。
在选择焊接材料时，应考虑以下几个因素：首先，要根据焊接的材料种类选择合适的焊接材料。
其次，要考虑焊接材料的强度和韧性，以确保焊缝的质量。
最后，要注意焊接材料的抗腐蚀性能，特别是在露天环境下，要选择具有良好耐候性的焊接材料。
4. 质量控制在钢结构焊接过程中，质量控制是至关重要的。
严格的质量控制可以保证焊接质量和结构的安全可靠。
在质量控制方面，应注意以下几点：首先，要进行焊接工艺的预试，验证焊接工艺的适用性。
其次，要严格遵守焊接工序和规范标准，包括焊接设备的选用、焊接人员的技术水平等。
最后，要进行焊接质量的检测和评估，确保焊接质量符合标准要求。
总结钢结构施工中的焊接工艺是确保结构安全和可靠的重要环节。
T91／P91钢的焊接及热处理
收稿日期：２ ０ １ ０－ １ １－ ０ ９ 作者简介： 王 珍（ １ ９ ７ ２－） ， 女 ， １ ９ ９ ２年毕业于哈尔滨电力学校热能动力设备专业，工程师。
— １ ４ ５—
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
Ｖ ｏ ｌ ． ３ ３Ｎ ｏ ． ２
Ｈ ｅ ｉ ｌ ｏ ｎ ｇ ｊ ｉ ａ ｎ ｇＥ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃＰ ｏ ｗ ｅ ｒ
ｃ ． 焊接 电 流。 用 正 常 的 焊 接 电 流 施 焊 或 大 于 正常焊接电流的 １ ０ ％ 进行焊接。 ｄ ． 对口间隙。一般对口间隙为 ２ ． ５ｍ ｍ ， 对口前 将免充氩保护剂按 要 求 涂 抹 在 内 坡 口 上； 对口不进 行固定， 调好间隙让其处于自由状态。 １ ． ５ 环境 ａ ． 施焊环境温度必须在 ５℃ 以上。 ｂ ． 焊接施 工 现 场 应 搭 设 防 护 棚， 做 到 防 风、 防 雨、 防潮、 防寒。 ｃ ． 焊接场所应保 证 有 足 够 的 施 焊 空 间， 焊接场 所的安全措施应布置合理。 ｄ ． 焊接场所 ５ｍ 内不允许有易燃易爆物品。 １ ． ６ 坡口的清理准备及对口 ａ ． 坡口及管 子 外 壁 距 坡 口 １ ０～１ ５ｍ ｍ范围内 应清理干净， 除去油 漆、 垢 锈 直 至 发 出 金 属 光 泽， 内 ０ｍ ｍ 范围内同样清理。 壁１ ｂ ． 坡口有影响焊 接 质 量 的 缺 陷， 应修复或补焊 至符合要求。 ｃ ． 焊口两侧内径 不 等 时 应 进 行 修 磨， 修磨时坡 口角度不大于 １ ５ ° ， 坡口钝边 为 ０ ． ５～ ２ ． ０ｍ ｍ ， 坡口 ３ｍ ｍ 。 间隙为 １～ ｄ ． 对口前考虑留有足够的焊接及热处理空间。 ｅ ． Ｔ ９ １钢管对 口 前 在 管 子 １端 距 坡 口 ５ ０ ０ｍ ｍ 处用可溶纸堵好， 形成气室。 ｆ ． Ｔ ９ １钢 管 不 能 强 力 对 口， 在坡口根部用点焊 固定 ２点（ 点 固 焊 前 用 火 焰 加 热 到 规 范 要 求， 并要 充氩保护） 。
钢结构焊接工序
钢结构焊接工序钢结构是一种广泛应用于建筑、桥梁和其他工程领域的重要材料。
焊接作为钢结构连接的一种主要方式，具有精确、高效和可靠的特点。
本文将详细介绍钢结构焊接的工序，包括准备工作、焊接方法和后续处理等方面。
一、准备工作在进行钢结构焊接之前，需要进行一系列的准备工作，以确保焊接的质量和安全。
准备工作主要包括以下几个方面：1. 材料准备：选择合适的焊接材料，包括焊条、焊丝和辅助材料等。
钢结构焊接通常使用碳钢焊材，根据具体情况选择合适的焊接材料。
2. 设备准备：准备好焊接所需的焊接设备，包括焊接机、氧炔切割器、电动切割机等。
确保设备完好并符合安全要求。
3. 工作区域准备：清理工作区域，确保焊接区域的周围没有易燃物品和其他危险物品。
搭建焊接临时平台和固定支撑，保障焊接的稳定性。
二、焊接方法钢结构焊接的方法通常根据具体情况选择，常见的焊接方法有以下几种：1. 手工弧焊：手工弧焊是一种常用的焊接方法，操作简单，适用于各种位置的焊接。
选择适当的焊材和电流，根据焊接的要求进行手工弧焊。
2. 气体保护焊：气体保护焊又称为MIG/MAG焊接，利用惰性气体或活性气体对焊缝进行保护，防止氧气和水分对焊缝的影响。
气体保护焊可实现高效、连续焊接，适用于大批量的钢结构焊接。
3. 子弧焊：子弧焊是一种将焊材与工件分开供电进行焊接的方法，可以实现多焊头同时工作，提高焊接效率。
子弧焊适用于大跨度和大体积的钢结构焊接。
4. 焊压焊接：焊压焊接是利用机械力和电能相结合进行焊接的方法，通过施加压力使焊接接头变形，形成焊缝。
焊压焊接可实现高强度、高质量的焊缝连接。
三、后续处理完成钢结构焊接后，还需要进行一系列的后续处理工作，以确保焊接的质量和外观。
后续处理主要包括以下几个方面：1. 焊缝清理：清理焊缝的氧化物和污垢，使用刮刀、钢丝刷等工具进行清理，保证焊缝的质量和外观。
2. 检测与修补：对焊接接头进行检测，包括目视检查、超声波检测等方法，发现焊接缺陷及时修补。
消除钢结构焊接应力的方法
消除钢结构焊接应力的方法
钢结构焊接是一种常见的连接方法，但焊接后会产生应力，如果不及时消除这些应力，会对结构产生损害，因此消除钢结构焊接应力至关重要。
以下是几种常见的消除钢结构焊接应力的方法：
1. 热处理法：在焊接后进行热处理，通常是加热到高温，然后慢慢冷却。
这种方法可以消除焊接产生的应力，但需要特殊的设备和技术，成本较高。
2. 机械法：通过机械加工，如刨削、磨削和冲压等方法，消除焊接应力。
这种方法的成本较低，但需要较长的时间和劳动力。
3. 冷却法：在焊接时，采用冷却剂，如水或空气，来快速冷却焊接区域。
这种方法可以有效地减少焊接应力，但需要特殊的设备和技术。
4. 裂纹控制法：焊接时采用控制焊接速度和温度的方法，以减少裂纹的产生，从而减少焊接应力。
总之，消除钢结构焊接应力的方法有很多种，具体的方法需要根据具体情况选择。
在焊接前，应对焊接材料进行评估，制定合适的焊接工艺和消除应力的方法，以确保焊接后的结构稳定、安全。
- 1 -。
热处理的4种方法
钢铁热处理的四种基本工艺什么是退火钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
退火是将金属或合金加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。
退火的目的：退火所能达到的目的主在是：消除锻件及焊接结构的应力，消除冷加工后的加工应力，避免零件在加热和使用过程中产生变形及开裂；消除铸件和锻件的不均匀组织和粗大晶粒，消除合金钢硬而脆的特性，改善其切削加工的性能，胀管时的管头，胀接前也要进行退火。
(1) 降低硬度，改善切削加工性；(2)消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；(3)细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
在生产中，退火工艺应用很广泛。
根据工件要求退火的目的不同，退火的工艺规范有多种，常用的有完全退火、球化退火、和去应力退火等。
正火与退火的区别，处理温度正火的冷却速度比退火快，得到的组织较细，工件的强度和硬度比退火高。
对于高碳钢的工件，正火后硬度偏高，切削加工性能变差，故宜采用退火工艺。
从经济方面考虑，正火比退火的生产周期短，设备利用率高，生产效率高，节约能源、降低成本以及操作简便，所以在满足工作性能及加工要求的条件下，应尽量以正火代替退火。
退火和正火可在电阻炉或煤、油、煤气炉中进行，最常用的是电阻炉。
电阻炉是利用电流通过电阻丝产生的热量来加热工件，同时用热电偶等电热仪表控制温度，操作简单、温度准确。
在加热过程中，由于工件与外界介质在高温下发生化学反应，当加热温度和加热速度控制不当或装炉不合适时，会造成工件氧化、脱碳、过热、过烧及变形等缺陷。
因此要严格控制加热温度和加热速度等。
图2-2为退火和正火的加热温度范围。
什么样叫金属冷加工硬化现象？在工程中，有时需用对钢件进行冷加工，如锻打、压延、弯曲、冲压等。
当冷加工产生塑性变形时，不但其外形发生了变化，其内部的晶粒形状也会发生变化，晶粒沿受力方向被拉长。
冷加工塑性变形较大时，还会产生较大内应力。
这种现象称为冷加工硬化。
利用冷加工硬化对钢材使用强度的提高是有限的，而冷加工硬化引起的塑性降低及残存的内应力则是有害的。
钢结构焊接施工工艺标准规范标准
钢结构焊接施工工艺标准规范标准2.焊接工艺流程在进行焊接工艺流程之前，必须进行焊接安全设施的准备和检查。
同时，要确保焊接设施和焊接材料的准备工作已完成。
在进行焊接前，需要安装引弧板和出板，并进行坡口检查和表面清理。
预热是焊接前必要的步骤，而焊接完成后，还需要进行焊后处理和记录。
焊缝外观及UT检查也是必须的步骤，最后进行修整再检查，并记录预热温度。
在整个焊接过程中，需要进行焊接电流调整和焊道清理，以确保焊接质量。
最后，进行自检和返修再检查，并对焊接场所进行清理和转移。
3.焊接施工工艺及技术措施在进行焊前准备时，需要搭设良好的操作脚手平台，确保平台高度和宽度适合焊工操作。
同时，应该考虑防风措施，以确保焊接过程中的安全。
对于CO2气体保护焊，需要考虑焊枪线较短的情况，因此可以将焊机和送丝机置于操作平台上。
操作平台是专门为节点焊接而设计的，具体细节请参见安全设施一节。
焊工需要准备一些必要的工具，例如凿子、焊工专用榔头、刷子以及砂轮机等。
焊把线应该绝缘良好，如果有破损处，需要用绝缘布包裹好，以免在拖拉焊把线时与母材打火。
在进行正式焊接之前，焊接设备应该接线正确、调试好，并进行试焊，将电压、电流调至合适的范围。
检查坡口装配质量，应该去除坡口区域的氧化皮、水分、油污等影响焊缝质量的杂质。
如果坡口是用氧-乙炔切割过，还应该用砂轮机进行打磨，直到露出金属光泽。
根据钢材化学成分、力学性能，对于Q345C级钢的焊材选配，可以参考表1.预热是防止低合金高强钢焊接氢致裂纹的有效措施，可以控制焊接冷却速度，减少或避免热影响区（HAZ）中淬硬马氏体的产生，降低HAZ硬度，同时还可以降低焊接应力，并有助于氢的逸出。
预热温度的确定与钢材材质、板厚、接头形式、环境温度、焊接材料的含氢量以及拘束度都有关系。
根据母材性能和以往的工程施工经验，对于Q345钢材，40～60mm的板厚，预热温度应为80～100℃左右；60～80mm的板厚，预热温度应为120℃。
Q235厚钢板焊后热处理工艺及组织性能分析
毕业论文题目：Q235钢厚钢板焊后热处理工艺及组织性能分析学院：机械工程学院专业：材料成型及控制工程班级：0802学号200802050224 学生姓名：张博涵导师姓名：马红亮彭小敏完成时间： 2012年6月20日诚信声明本人声明：1、本人所呈交的毕业设计（论文）是在老师指导下进行的研究工作及取得的研究成果；2、据查证，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，毕业设计（论文）中不包含其他人已经公开发表过的研究成果，也不包含为获得其他教育机构的学位而使用过的材料；3、我承诺，本人提交的毕业设计（论文）中的所有内容均真实、可信。
作者签名：日期：年月日毕业设计（论文）任务书题目： Q235钢厚钢板焊后热处理工艺及组织性能分析姓名张博涵学院机械工程学院专业材料成型班级 0802 学号 200802050224 指导老师马红亮彭小敏职称讲师教研室主任李东锋一、基本任务及要求：1. 查阅与本课题相关的文献资料及相关手册，了解焊后热处理的作用及其对焊缝组织性能的影响并归纳焊后热处理工艺确定原则，了解Q235钢组织性能特点、特别是焊接性能特点及Q235钢的应用，撰写文献综述；2. 设计确定Q235钢厚板焊后热处理工艺3. 对经不同热处理制度后，Q235钢焊件组织性能进行分析，评估热处理工艺，分析原因，获得优化后最佳工艺；二、进度安排及完成时间：1. 3月1日～3月30日，查阅资料、撰写文献综述和开题报告；2. 4月1日～4月6日，课题调研、资料收集、方案设计；3. 4月7日～5月1日，试验研究及结果分析；4. 5月2日～5月22日，撰写毕业论文；5. 5月23日～6月5日，将毕业论文送指导老师审阅、评阅老师评阅；6. 6月7日～6月15日，毕业论文答辩和资料整理。
目录摘要 (I)Abstract: (II)第1章绪论 (1)1.1引言 (1)1.2课题的研究背景 (1)1.3课题的研究内容 (2)1.3.1厚钢板的焊接技术 (2)1.3.2焊后热处理技术 (4)1.3.3金相显微分析 (5)1.3.4硬度测试 (5)1.3.5力学性能分析 (6)1.4课题的目的和意义 (6)第2章实验设备及实验方法 (7)2.1实验设备介绍 (7)2.2实验过程及方法 (12)2.2.1实验流程图 (12)2.2.2 Q235厚板焊接实验过程 (12)2.2.3焊后热处理工艺 (14)2.2.4金相显微组织观察 (14)2.2.5硬度测试 (16)2.2.6力学性能测试 (18)第3章实验结果与分析 (20)3.1 Q235厚钢板焊接结果与分析 (20)3.2 Q235厚钢板金相组织结果与分析 (21)3.3 Q235厚钢板硬度测试结果与分析 (24)3.4 Q235厚钢板拉伸试验结果与分析 (25)结论 (26)参考文献 (27)致谢 (28)Q235钢厚钢板焊后热处理工艺及组织性能分析摘要：本文以Q235厚钢板为研究对象，采用手工电弧焊焊接方法进行焊接，通过对Q235厚钢板的焊后热处理，初步探讨其工艺过程，采用去应力退火热处理工艺，目的是消除焊后残余应力的影响。
焊前预热及焊后热处理施工方案(修)
焊前预热及焊后热处理施工方案(修)
一、简介
焊接是一种常见的金属连接方法，而焊前预热及焊后热处理是确保焊接质量的
重要步骤。
在焊接过程中，预热和热处理可以减少焊接变形和裂纹，提高焊缝的强度和韧性。
本文将针对焊前预热和焊后热处理的施工方案进行探讨和总结。
二、焊前预热方案
1. 钢结构预热
在焊接钢结构之前，必须严格执行预热的要求。
预热的目的是减缓冷却速度，
减少应力，避免冷脆，保证焊接接头的质量。
预热温度和时间应严格按照焊接工艺规程执行。
2. 铝合金预热
预热对铝合金的影响尤为重要，可以避免氧化皮的产生，减少热裂纹的风险，
并提高熔池的流动性。
预热温度应根据具体材料而定，通常在150°C至250°C之间。
三、焊后热处理方案
1. 延时冷却
焊接完成后，应立即对焊接接头进行冷却处理。
延时冷却可以减缓焊缝冷却速度，降低残余应力，减少裂纹的产生。
延时时间根据焊接材料和工艺规范确定。
2. 热处理
对于一些关键部位或特殊要求的焊缝，需要进行热处理以提高焊接接头的性能。
热处理可包括回火、时效处理等，具体热处理方案应根据实际情况确定。
四、总结
焊前预热及焊后热处理是确保焊接接头质量的关键步骤，必须严格执行相应的
施工方案和工艺要求。
只有在预热和热处理环节做到位，才能确保焊接接头的质量稳定和可靠，从而保障结构的安全性和可靠性。
钢结构焊接标准
钢结构焊接标准钢结构是一种重要的建筑材料，其焊接质量对于建筑安全和稳定至关重要。
因此，钢结构焊接标准是钢结构建筑领域中的一项关键标准。
该标准规范了钢结构焊接的要求、方法、程序和质量保证措施。
本文将介绍钢结构焊接标准的基本内容和相关要求，为您了解和应用该标准提供帮助。
一、焊接标准的适用范围钢结构焊接标准适用于各种用途的结构钢材、板材、管材等的焊接，包括建筑领域、工业领域、船舶领域等。
该标准具有重要的科学性和实用性，是保证钢结构焊接质量和焊接工程安全的关键之一。
二、焊接标准的基本要求1. 焊接质量要求高。
焊缝必须符合设计要求，焊接接头必须牢固，焊接性与钢材的强度之间的匹配要合适。
2. 焊接工艺要求高。
焊接工艺必须符合国家规范和标准，包括工艺要求、程序要求、操作要求等。
3. 焊接人员要求高。
焊接人员必须具备相关的资质和技能，且必须经过严格培训、考核和认证。
4. 焊接设备要求高。
焊接设备必须符合国家标准和规范，且必须经过严格的检测和维护。
5. 焊接现场管理要求高。
焊接现场必须符合相关的安全规范，包括人身安全、设备安全、环境安全等。
三、焊接标准的具体要求1. 焊接材料和设备的要求。
焊接材料包括焊丝、焊剂、保护气体等，必须符合标准规定，并具有质量保证书。
焊接设备必须符合国家标准要求，且经过合格检测和验收。
2. 焊接工艺和程序的要求。
焊接工艺必须符合标准规定，包括预热和热处理的温度、时间等。
钢结构焊接需要选择适合的程序，包括因焊接厚度、焊接位置等不同而选择不同的程序。
3. 焊缝的准备和加工要求。
焊接前必须对焊接接头进行准备和加工，包括清洁、除去氧化物和锈蚀物、对缺陷进行修理等。
焊缝的准备和加工必须符合相关的标准和规范。
4. 质量控制要求。
焊接过程中必须实施严格的质量控制措施，包括焊接人员的质量控制、监控焊接过程的记录等。
焊接完成后必须进行合格检验。
5. 相关标准的要求。
焊接过程中必须遵守相关的标准和规范，包括ISO、ASME、AWS等国际标准和钢结构焊接国家规范。
钢结构预热及后热处理
钢结构的预热和后热处理是在制造和加工过程中常见的两个步骤，旨在改善钢材的性能和可靠性。
1. 钢结构的预热（Preheating）：
预热是指在进行焊接、切割、锻造等加工操作之前，将钢材加热到一定温度范围内的过程。
预热的目的是为了减少冷却速率，防止产生裂纹和变形，并提高焊接质量。
主要有以下几个方面的作用：
降低材料的冷脆性：预热可以使钢材内部的组织更加均匀，减少内应力，从而降低冷脆性，提高钢材的韧性。
减少热影响区的尺寸：预热可以扩大热影响区的尺寸，减少焊接引起的变形和应力集中。
提高焊接质量：预热可以提高焊接接头的强度和韧性，降低焊接缺陷的发生率。
2. 钢结构的后热处理（Post-Heat Treatment）：
后热处理是指在钢材加工完成后，对整个结构进行热处理的过程。
它的目的是改善钢材的组织结构和性能，并消除加工过程中产生的应力。
常见的后热处理方法有退火、正火、淬火等。
退火：通过加热至适当温度后缓慢冷却，使钢材内部的晶粒重新排列，减少残余应力和提高韧性。
正火：将钢材加热至临界温度以上，然后快速冷却，使晶粒细化，提高强度和硬度。
淬火：将钢材加热至临界温度以上，然后迅速冷却，使钢材表面形成马氏体组织，增加硬度和耐磨性。
需要注意的是，预热和后热处理的具体参数和方法取决于钢材的种类、尺寸和要求。
因此，在进行钢结构的预热和后热处理时，应根据实际情况选择合适的温度
和时间，并遵循相应的标准和规范。
钢结构构件焊接施工工艺和质量控制措施
钢结构构件焊接施工工艺和质量控制措施1) GS-20Mn5N 、Q345B 材料的焊接工艺作为当前大型钢工程中常用的材料之一，GS-20Mn5（N 或V ）近几年得到广泛的应用，相关的建筑铸钢节点技术规程也在制定之中，下面介绍GS-20Mn5及Q345B 间有关的焊接工艺。
2) 铸钢件、Q345B 钢力学性能、化学成份和焊接工艺参数分析GS-20Mn5铸钢组织类型为珠光体，微观组织表现为各向同性；Q345B 钢管微观组织成纤维状，表现为各向异性。
其合金元素含量、力学性能也存在着差异，两者之间焊接容易引起的组织和力学性能的不均匀性、界面组织的不稳定性等。
1、焊接工艺参数分析1.1碳当量的计算作为估算钢材焊接性的重要指标之一， Q345B 的碳当量CE （％）根据国际焊接学会(IIW) 推荐的适应于中高强度的非调质低合金高强度钢公式，计算如下：CE (%)=C+ 6Mn+ 5V Mo Cr ++ + 15Ni Cu +（%）≈0.38~0.39（%）根据日本JIS 标准，计算铸钢GS-20Mn5低碳调质低合金高强度钢的碳当量CE （％）：CE(%)=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14(%)≈0.39~0.41%根据经验以及中国焊接学会《焊接手册》中相关工艺资料介绍，可知铸钢GS-20Mn5和Q345B 在焊接时存在一定的淬硬和产生焊接冷裂纹倾向, 故焊接时应采取预热、控制线能量、后热缓冷或消除扩散氢等工艺措施。
1.2预热温度和后热温度Q345B 钢和GS-20Mn5铸钢在焊接冷却过程中，热影响区容易形成淬火组织-马氏体，使近缝区的硬度提高，塑性下降，结果导致焊后出现裂纹，GS-20Mn5铸钢由于壁厚较厚，容易出现根部裂纹；Q345B 钢的焊接裂纹则主要是冷裂纹。
根据AWS D1.1《钢结构焊接规范》的规定，焊接结构用低合金铸钢最低预热温度为150℃，后热温度定为200-220，当操作地点环境温度低于常温时（高于0℃），应提高预热温度15~25℃。
钢结构工程焊接加热方案
钢结构工程焊接加热方案本工程钢结构主塔楼巨型钢柱、钢板剪力墙和巨型钢柱牛腿，构件截面和钢板厚度大，焊接工艺复杂，易造成焊接收缩变形，焊接应力较大，因此焊前预热和焊后后热采用电加热或火焰加热两种方式，保证构件受热均匀,进而保证焊接质量。
1.电加热温度测点布置接头常见板材焊接接头形式板材热处理温度测点布置对接接头C型接头T型接头表示监测热电偶，对非封闭截面的构件增加焊缝反面测温点2.加热器安装根据焊缝热处理构件的形状、尺寸、厚度定制强力碳钢的优质陶瓷电加热器，如陶瓷磁铁式，固定在焊缝坡口对应两侧，有的焊件截面比较复杂可以用铁丝绑扎，然后用接长导线连接到电脑温控仪通电加热。
安装加热器前，应将焊件表面的焊瘤、焊渣、清理干净，使加热器与焊件表面贴紧，必要时应制作专用的夹具。
加热器的布置宽度及单位发热功率应符合技术要求。
对特殊要求的焊件热处理时或大型部件进行焊后热处理，宜分区控制温度。
用一个测温点同时控制多个焊接接头加热时，各焊接接头加热器的布置方式应相同，且保温层宽度和厚度也应尽可能相同。
对水平放置的构件进行焊后热处理时，应上下分区控制温度。
3.预热方式预热分局部和整体预热二种形式，电加热适用于整体预热和局部预热。
电加热适用于电加热点位易于布置的焊接部位，由于环境条件的限制，局部受限位置采用火焰加热，红外线测温仪监测温度。
当用火焰加热预热时，喷嘴的移动速度要稳定，且不得在一个位置长期停留，应控制火焰燃烧时间，防止金属氧化或增碳，加热停止后进行测温。
钢构件预热如下图。
图8.1 钢结构预热示意图4.预热温度常用钢材的最低预热温度如下：接头最厚部分的板厚t(mm)钢材类别t≤20 20<t≤40 40<t≤60 60<t≤80 t>80 Ⅰ- - 40 40 80 Ⅱ- 20 60 60 100 Ⅲ20 60 80 80 120 Ⅳ20 80 100 120 150 注：Ⅲ、Ⅳ类钢材及调质钢的预热温度、道间温度的确定，应符合钢厂提供的指导性参数要求。
焊缝消应热处理工艺
焊缝消应热处理工艺
《焊缝消应热处理工艺》
焊接是一种常见的金属连接工艺，通常用于制造和维修金属构件。
然而，焊接过程中会产生焊缝，焊缝的性能往往不如母材。
为了提高焊接接头的性能和质量，常常需要对焊缝进行消应热处理。
消应热处理是通过控制焊缝区域的温度和时间，以达到改善焊缝组织、提高性能和消除残余应力的目的。
消应热处理的工艺包括退火、正火、淬火、回火等。
在焊接后，焊缝区域通常会产生一些缺陷，如气孔、夹杂、氧化物等，这些缺陷会对焊接接头的性能产生不良影响。
通过消应热处理可以消除这些缺陷，提高焊缝的密实性和均匀性。
另外，焊接过程中会产生残余应力，这些应力会导致焊接接头的变形和开裂。
通过消应热处理可以降低焊缝区域的应力，提高焊接接头的稳定性和可靠性。
总的来说，焊缝消应热处理工艺是一种重要的工艺手段，可以提高焊接接头的性能和质量，确保焊接构件的安全可靠使用。
在实际生产中，要根据不同的材料和要求选择合适的消应热处理工艺，并严格控制处理参数，以保证焊接接头的质量和性能。
钢结构焊接工艺及制作方法
钢结构焊接⼯艺及制作⽅法钢结构焊接⽣产⼯艺⼀、钢结构加⼯⼯艺的基础知识钢结构焊接制造（即焊接结构⽣产）是从焊接⽣产的准备⼯作开始的，它包括结构的⼯艺性审查、⼯艺⽅案和⼯艺规程设计、⼯艺评定、编制⼯艺⽂件（含定额编制）和质量保证⽂件、定购原材料和辅助材料、外购和⾃⾏设计制造装配－焊接设备和装备；然后从材料⼊库真正开始了焊接结构制造⼯艺过程，包括材料复验⼊库、备料加⼯、装配－焊接、焊后热处理、质量检验、成品验收；其中还穿插返修、涂饰和喷漆；最后合格产品⼊库的全过程。
钢结构焊接⽣产的准备⼯作是钢结构制造⼯艺过程的开始。
它包括了解⽣产任务，审查（重点是⼯艺性审查）与熟悉结构图样，了解产品技术要求，在进⾏⼯艺分析的基础上，制定全部产品的⼯艺流程，进⾏⼯艺评定，编制⼯艺规程及全部⼯艺⽂件、质量保证⽂件，订购⾦属材料和辅助材料，编制⽤⼯计划（以便着⼿进⾏⼈员调整与培训）、能源需⽤计划（包括电⼒、⽔、压缩空⽓等），根据需要定购或⾃⾏设计制造装配－焊接设备和装备，根据⼯艺流程的要求，对⽣产⾯积进⾏调整和建设等。
⽣产的准备⼯作很重要，做得越细致，越完善，未来组织⽣产越顺利，⽣产效率越⾼，质量越好。
材料库的主要任务是材料的保管和发放，它对材料进⾏分类、储存和保管并按规定发放。
材料库主要有两种，⼀是⾦属材料库，主要存放保管钢材；⼆是焊接材料库，主要存放焊丝、焊剂和焊条。
焊接⽣产的备料加⼯⼯艺是在合格的原材料上进⾏的。
⾸先进⾏材料预处理，包括矫正、除锈（如喷丸）、表⾯防护处理（如喷涂导电漆等）、预落料等。
除材料预处理外，备料包括放样、划线（将图样给出的零件尺⼨、形状划在原材料上）、号料（⽤样板来划线）、下料（冲剪与切割）、边缘加⼯、矫正（包括⼆次矫正）、成形加⼯（包括冷热弯曲、冲压）、端⾯加⼯以及号孔、钻（冲）孔等为装配－焊接提供合格零件的过程。
备料⼯序通常以⼯序流⽔形式在备料车间或⼯段、⼯部组织⽣产。
装配－焊接⼯艺充分体现焊接⽣产的特点，它是两个既不相同⼜密不可分的⼯序。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
京隆发电有限公司烟气脱硝改造工程钢结构焊接热处理工艺施工措施批准：审核：编制：南京龙源环保有限公司京隆项目部目录一、编制依据 (2)二、材料介绍 (2)三、焊接施工流程 (3)四、焊接工艺参数的选择 (3)五、现场焊接顺序： (4)六、现场技术管理 (9)七、作业的安全要求及措施 (9)1．内蒙京隆电厂 2×600MW 机组烟气脱硝工程，SCR 钢架的主立柱、梁、垂直支撑全部采用?型钢，母材材质为 Q345（属低合金结构钢），钢架主立柱采用分段对接方式连成一体，其中?型钢的腹板采用高强螺栓连接，翼缘板之间的连接采用对接焊接方式。
一、编制依据1.1《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)1996 年版。
1.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。
1.3《电力建设安全工作规程》（第1 部分：火力发电厂） DL5009.1—2002。
1.4《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002。
1.5《管道焊接超声波检验技术规程》DL/T820-2002。
1.6《焊接材料质量管理规程》JB/T3223-1996。
1.7 京隆电厂脱硝钢架安装相关图纸1.8《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006 版。
绍料介二、材1. Q345 化学成分如下表（%）：元素C≤MnSi≤P≤S≤Al≥VNbTi0.02-0.02-0.015-1.0-含量0.0350.550.0350.20.0150.20.060.151.62.Q345 力学性能如下表（%）：伸长率（%）试验温度 0℃抗拉强度 MPa屈服点机械性能指标MPa≥σs（324-259σb（470-650）数值）J≥34δ5≥22其中壁厚介于 16-35mm 时，σs≥325Mpa；壁厚介于 35-50mm 时，2．σs≥295Mpa3. Q345 钢的焊接特点3.1 碳当量(Ceq)Ceq=0.49%，大于 0.45%，可见 Q345 钢焊接性能不是很好，需要在焊接时制定严格的工艺措施。
3.2 Q345 钢在焊接时易出现的问题3.2.1 热影响区的淬硬倾向Q345 钢在焊接冷却过程中，热影响区容易形成淬火组织-马氏体，使近缝区的硬度提高，塑性下降。
结果导致焊后发生裂纹。
3.2.2 冷裂纹敏感性Q345 钢的焊接裂纹主要是冷裂纹。
三、焊接施工流程1、坡口清理准备→点固→焊前预热→焊接→施焊→自检/专检→焊后热处理→无损检验（合格）焊接材料的选用2、由于 Q345 钢的冷裂纹倾向较大，应选用低氢型的焊接材料，同时考虑到焊接接头应与母材等强的原则，选用 E5015 （J507）型电焊条。
3、对于要求焊接的部位严格按图纸要求施焊，注意坡口角度、间隙及焊角高度。
4、焊接过程应注意层间清理和层间检查,确保无裂纹、气孔、夹渣等缺陷,方可继续施焊。
5、焊接过程应注意接头和收弧质量,接头应熔合良好,收弧时弧坑应填满,以防弧坑裂纹。
6、焊接工作应一气呵成,更换焊条时应迅速,中途不应无故停顿，注意层间熔化,避免出现夹沟。
焊接过程中途因故停止后重新焊接时，必须检查焊缝表面是否有裂纹、气孔、生锈、水迹等，发现问题及时处理。
3．择的选接工艺参数四、焊坡口形式：（根据图纸和设备供货）1.）。
D2.焊接方法：采用手工电弧焊（焊接电流：为了避免焊缝组织粗大，造成冲击韧性下降，必须采用小规范焊3. 接。
具体措施为：选用小直径焊条、窄焊道、薄焊层、多层多道的焊接工艺倍，焊层厚度不大于（焊接顺序如图一所示）。
焊道的宽度不大于焊条的 3Ф3.2 电焊条，焊接电流 100-130A；第四层至第六5mm。
第一层至第三层采用。
Ф4.0 120-180A的电焊条，焊接电流层采用，在焊接前应进行预热，预热温度Ceq＞0.45% 4.预热温度：由于Q345 钢的Ti≤400℃。
T0=100-150℃，层间温度5.焊后热处理参数：为了降低焊接残余应力，减小焊缝中的氢含量，改善焊缝 600-640℃，的金属组织和性能，在焊后应对焊缝进行热处理。
热处理温度为：。
小时（板厚 40mm 时），升降温速度为125℃/h 恒温时间为2：五、现接顺序场焊热处理材料配备计划表名称型号（牌号）序号单位数量备注支热电偶81K5004．1. 焊前预热预热方法采用远红外电加热。
预热宽度从对口中心线开始，每侧不少于焊件厚度的三倍，升温速度与焊后热处理时的升温速度相同。
施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限，且不高于400℃。
预热应保证足够的恒温时间，保证钢板内外壁温度均匀。
钢材焊前预热温度选择见下表：1)加热方法：远红外加热器加热。
2)加热宽度：从焊缝中心算起，每侧不小于钢板厚度的3 倍，且不小于60mm。
3)保温宽度：从焊缝中心算起，每侧不小于钢板厚度的5 倍，以减少温度梯度。
4)升、降温速度：一般按250×25 除以钢板厚度℃/h 计算，且不大于300℃/h。
降温过程中，温度在300℃以下可不控制。
5)恒温温度和恒温时间：厚度（mm）恒温温度≤12.5≤12.5~25≤25~37.5≤37.5~50≤50~70钢材类型（℃）恒温时间（h）C-Mn钢、C 1.522.25600~6500.35%＜C6) 其它要求：5．a、热处理过程力求两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两点间的温差应低于50℃。
a、热处理的测温必须准确可靠，应采用自动温度记录。
测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不少于两点。
水平管道的测点应上下对称布置。
c、异种钢热处理温度的选择按两侧钢材及所用焊接材料综合考虑；其加热温度不得超过合金成分低的一侧钢材的下临界点（Ac1）d、热处理施工结束经自检合格后，按标识的有关规定做好标识记录。
钢材的Ac1 点见下表：材质下临界点Ac1（℃）碳钢7257) 热处理施工工艺流程图如下：热处理控制程序6．项目工程热处理情况分析热处理工资格审查下达热处理施工任务热处理安全、技术、质量交底施工准备热处理设备调试安全设施准备焊缝热处理不合格合格整理热处理曲线记录完成热处理报告8) 热处理异常情况的处理措施预热和热处理必须由微机自动控制其工艺过程，并有自动记录曲线，为保证热处理不受影响，现场配备保温用具。
施工前应对热处理人员进行培训，内容应包括设备使用、维护、热处理施工程序、异常情况的处理。
必须形成热处理包口到焊缝硬度检查全过程施工记录，保证作为特殊过程的热处理工作的施工过程可追溯。
施工前应编制预热或热处理过程中断（断电）的补救措施。
7．9) 风、雨季施工措施制作若干个可移动轻便遮雨挡风棚，在预热和焊接施工过程中要一直罩上遮雨挡风棚，以备防雨或防风。
对于雨水打湿的坡口，应除去水分或焊缝表面的浮锈。
雨天作业时，要保管好焊条和焊丝，防止雨淋潮湿，影响焊接质量。
对于热处理焊口，应在上面遮雨棚罩，防止雨淋。
10) 预热、热处理施工管理及资料整理热处理前必须编制专门的施工作业文件。
在施工作业文件中应有热处理条件、范围、方法、工艺以及过程的监督措施。
焊接技术人员负责在施工开始前完成预热和热处理施工文件的编制、审核及技术交底，并负责热处理工作持证上岗情况的审查和监督工作。
预热和热处理施工用材料如：加热器、热电偶、保温材料等在入库前应进行验收，并形成验收记录。
重点检查：加热器和热电偶质量能否满足施工要求；额定功率和尺寸与实际是否一致；热电偶测温是否准确、测温范围能否满足施工要求。
在接到预热和热处理施工任务后，由施工人员按预热和热处理工艺卡要求进行施工，并按要求填写预热和热处理施工记录；焊接技术人员随时监督和检查预热和热处理工艺的执行情况，发现问题及时纠正。
2.焊接2.1 为了防止焊接变形，每个柱接头采用二人对称施焊，每层焊接完毕进行清理打磨，焊工进行检查。
每道焊缝应一次性焊完。
2.2 两名焊工在焊接时的焊接电流、焊接速度和焊接层数应保持一致。
8．小时内进行热处理。
如不能及时进焊后热处理：焊缝焊接完成后应在12行热处理应采取保温、缓冷措施。
在进行热处理时，应采用两根热电偶测温，热电偶点焊在焊口的里外侧。
钢的焊接温度曲线如下图3.Q345焊接检验4.根据《钢结构工程施工及验收规范》的要求，焊口采用超声波探伤法进行。
100%检验，检验比例为9．六、现场技术管理1.编制详细的焊接施工作业指导书。
2.全过程控制焊接工艺是确保质量的核心。
每个柱接头的焊接时，应有专人监控焊接质量，如焊工不按作业指导书施工应立即终止焊接。
3.提高施工人员质量意识是贯彻焊接工艺的关键，在施工前，进行全员交底，讲解焊接工艺特点及严格控制现场焊接工艺的必要性和控制要点。
七、作业的安全要求及措施1.施工严格执行《安全规程》要求。
2.接拆电焊机由专人负责，严禁私自进行，焊机二次线不准裸露，以防触电。
3.施工过程中，焊接线应布置合理、整齐，防止焊线损伤引起不必要触电。
4.进入施工现场必须戴安全帽,劳动防护用品齐全, 不乱扔、乱丢热焊条头，防灼伤烫伤。
5.焊工使用的脚手架要牢固可靠，并经检验合格，上下架子应抓牢踩稳,高空作业系好安全带,并系于上方牢固可靠处。
6.电焊机二次线与焊机可靠连接,地线与焊件可靠接触,防止松动产生火花.严禁用钢丝绳等作为地线。
7.焊工施焊时应穿干燥工作服、绝缘鞋，防电击。
8.清理焊缝应戴防护目镜。
9.消除作业区域内易燃易爆物,必要时采取隔离措施.要有专人监护.下班时仔细检查是否有火灾隐患,确认无后方可离开。
10．10.焊工所用工具应放在工具袋内,严禁上下抛掷,防止高空坠落以防伤害他人。
11.组合架上施工防止坠落，脚下打滑等。
12.高空焊接钢梁时,必须有防止火花、焊条头、药皮坠落的措施，施工处应有石棉布防护。
强制性条文《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20043.3.1.1钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合合同规定的技术条件。
钢材必须附有材质合格证书。
首次使用的钢材应收集焊接性资料和焊接、焊接热处理以及其他热加工方法的指导性工艺资料，按照 DL/T868 确认焊接工艺。
4.2.3焊件经下料和坡口加工后应按照下列要求进行检查，合格后方可组对： a)淬硬倾向较大的钢材，如经过热加工方法下料或坡口制备，加工后要经表面探伤检验合格。
b)坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。
c)坡口尺寸符合图纸要求。
5.1.1允许进行焊接操作的最低环境温度因钢材不同分别为：A-Ⅰ类为-10℃；A-Ⅱ、A-Ⅲ、B-Ⅰ类为 0℃；B-Ⅱ、B-Ⅲ为 5℃；C 类不作规定。
5.3.3严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。
5.3.15焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上挖补次数一般不得超过三次，耐热钢不得超过两次，并应遵守下列规定：a)彻底清除缺陷。