关于散热片的几种基本材质
关于散热片的几种基本材质
关于散热片的几种基本材质散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等。
各种材质的散热片有各自的优缺点,我们需根据自己的情况选择不同材质的散热片。
首先让我们对散热片的几种基本材质做一下了解吧。
钢制散热片：优点：外型美观，彻底改变传统铸铁散热片粗陋的外观形象;散热片厚度变薄，厚度仅有5厘米，较少占用居室空间；造型多样，满足现代人追求个性化的需求;色彩丰富，适应不同色彩的家居装饰风格;重量轻，水容量小，使用更加环保；缺点：如果不采取内防腐工艺，会发生散热片腐蚀漏水。
铝制散热片：优点：质量轻,散热快，价格上啜低廉。
缺点：我国市场上销售的大部分为挤压成型的铝型材，经过焊接而成的散热片。
部分厂家生产的产品焊接点强度不能保证，容易出现漏水问题。
另外铝制散热片不适于碱性水质，原因：铝与水中的碱反应，繁盛碱性腐蚀，导致铝材穿孔,散热片漏水。
铝制散热片造型简单,装饰性差属于1氐档的散热片。
铜制散热片：优点：铜具有一般金属的强度，同时又不容易断裂、不易折断,并具有一定的抗冲击能力。
铜之所以能有如此优良稳定的性能是由于铜在化学排序中的序位很低，仅高于银、粕、金，性能稳定，不易被腐蚀，不会有杂质溶入水中，能是水保持清洁卫生。
因此铜管暖气使用起安全可靠，甚至无需维护和保养。
铜管在高温条件下仍能保持其形状和强度,也不会有长期老化的现象。
缺点：价格比较高。
我们在选择散热片的时候要分清材质特性，按水质选用不同的材质。
专家建议：如果居住的小区为分户供暖，市场上的散热片基本都可以选用。
如果为集中供暖，则水质差别较大，需要根据小区的水质来选择，比如水质含碱量高就不宜采用铝制散热片,宜选用钢制散热片。
当水中含氧量较大，就不宜选用钢制的，宜选用内层做过防腐处理的钢制散热片或者是铝制散热片等。
一般情况下铜铝符合和新型铸铁的对水质要求不高。
另外，各个房间所应用的散热片材质最好是相同或者是近似的，以免发生电化学反应而腐蚀。
散热片制作工艺技术标准
散热片制作工艺技术标准散热片是一种用于降低设备温度的散热元件。
它通过增加散热面积来提高散热效果，将设备内部产生的热量传导到外部，从而保持设备的正常运行温度，提高设备的工作效率和可靠性。
下面将介绍散热片制作的工艺技术标准。
1. 材料选择：散热片的材料必须具有良好的导热性能和耐腐蚀性。
常用的散热材料包括铝合金、铜、铜镍合金等。
同时，材料的表面应具备良好的表面光洁度，以保证散热片的散热效率。
2. 制造工艺：散热片的制造工艺包括锯割、冷冲压、背光打孔、折弯、清洗、阳极氧化等过程。
在锯割过程中，要确保切割线平直、无毛刺。
冷冲压过程中，要保证冲压孔的尺寸和位置的精度，同时要避免因冲压过度而导致变形。
背光打孔过程中，要保证打孔的位置准确，并避免产生刺激气体和灰尘。
3. 表面处理：散热片表面要进行阳极氧化处理，以增加散热片的表面硬度和耐腐蚀性。
在阳极氧化过程中，要控制好酸液含量、温度和浸泡时间，以保证阳极氧化膜的厚度和均匀性。
4. 装配：散热片的装配包括与其他设备的连接、固定等工序。
连接方式有螺栓连接、焊接等。
在固定过程中，要注意固定力的大小，不能过大或过小，以免造成散热片的损坏或散热效果的下降。
5. 质量检验：散热片制作完成后，需要进行质量检验，以确保制作质量符合要求。
常用的检验项目包括外观检查、尺寸检查、硬度检查、耐腐蚀检查等。
在外观检查中，要检查散热片表面是否平整、无刮痕、无气泡等缺陷。
在尺寸检查中，要检查散热片的尺寸是否符合设计要求。
在硬度检查中，要检查阳极氧化膜的硬度是否符合标准。
在耐腐蚀检查中，要进行盐雾实验或常温腐蚀试验，以检查散热片的耐腐蚀性能。
以上就是散热片制作工艺技术标准的简要介绍。
通过严格遵循这些标准，可以保证散热片的制作质量和散热效果，从而提高设备的性能和可靠性。
散热片加工工艺及成型技术
1. 铝挤式散热片铝材质由于本身柔软易加工的特点很早就应用在散热器市场，铝挤技术简单的说就是将铝锭高温加热后，在高压下让铝液流经具有沟槽的挤型模具，作出散热片初胚，然再对散热片初胚进行裁剪、剖沟等处理后就做成了我们常见到的散热片。
铝挤散热片的成本低，技术门槛要求也不高，不过由于受到本身材质的限制散热鳍片的厚度和长度之比不能超过1：18，所以在有限的空间内很难提高散热面积，故铝挤散热片散热效果比较差，很难胜任现今日益攀升的高频率CPU。
2. 塞铜式散热片目前市场主流的散热片所用的主要材质无外乎铝和铜两种，而塞铜工艺则正是结合铝和铜各自优点应运而生的产物。
塞铜工艺是利用热胀冷缩的原理来完成的，将铝挤型散热片加热后将铜芯塞入其中，最后再进行整体的冷却。
由于没有使用第三方介质，塞铜工艺可以大幅度降低接触面间的热阻，不但保证了铜铝结合的紧密程度，更充分利用了铝散热快和铜吸热快的特性。
这种塞铜工艺成本适中散热效果也不错，是目前市场上的主流散热片类型。
3. 压固法也就是将众多的铜片或铝片叠加起来，然后在两侧加压并将其截面进行抛光，这个截面与CPU核心接触，另外一面则伸展开来作为散热片的鳍片。
压固法制作的散热器其特点是鳍片数量可以做的很多，而且不需要很高的工艺就能保证每个鳍片都能与CPU核心保持良好的接触（或靠近），而各个鳍片之间也通过压固的方式有着紧密的接触，彼此之间的热量传导损失也会明显降低，正是因为压固法制作的散热器拥有众多的鳍片，这种散热器的散热效果往往不错，重量则比传统的散热器要轻的多。
4. 锻造式散热片锻造工艺就是将铝块加热后利用高压充满模具内而形成的，它的优点是鳍片高度可以达到50mm以上，厚度1mm以下，能够在相同的体积内得到最大的散热面积，而且锻造容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。
但锻造时，因金属的塑性低，变形时易产生开裂，变形抗力大，需要大吨（500吨以上）位的锻压机械，也正因为设备和模具的高昂费用而导致产品成本极高，连许多超频发烧友都无福消受。
简述散热器结构
简述散热器结构
散热器是一种用于散热的装置，通常用于电子设备、计算机、汽车等领域，以散发内部产生的热量，维持设备的正常运行温度。
它的主要结构包括以下几个部分：
1. 散热片：散热片是散热器的核心部分，通常由铝合金、铜合金或其他导热材料制成。
散热片的设计目的是增加散热表面积，通过将热量从热源传导到散热片上，然后通过散热片的表面积将热量散发到周围环境中。
2. 热管/热板：一些散热器可能采用热管或热板来提高散热效率。
热管是一种内部充满工作流体的导热元件，可以快速传递热量。
热板则是一种平板状的导热元件，常用于直接接触热源以提高热传递效率。
3. 风扇：为了增强散热器的散热效果，很多散热器会配备风扇。
风扇通过产生气流，将散热片上的热量带走，加速热量的散发。
风扇的转速和风量会影响散热效果。
4. 散热鳍片：散热鳍片是安装在散热片上的薄片，其目的是增加散热片的表面积，进一步提高散热效率。
散热鳍片通常呈薄片状，以最大化空气与散热片的接触面积。
5. 基座/安装支架：基座或安装支架用于将散热器固定在热源上，确保良好的接触和热传导。
基座的设计可能因不同的应用而有所差异，以适应各种热源的形状和尺寸。
6. 风扇电机：如果散热器配备了风扇，那么它还包括一个风扇电机，用于驱动风扇旋转。
风扇电机通常由轴承、转子和定子组成。
7. 电缆和接口：一些散热器可能需要连接电源或与主板进行通信，因此会配备电缆和相应的接口。
总之，散热器的结构是为了有效地将热源产生的热量传递到周围环境中，以维持设备的正常工作温度。
不同类型的散热器可能会有一些差异，但基本结构和功能是相似的。
各种常用金属材料及铝合金导热系数
目前市面上散热风扇所使用的散热片材料几乎都是铝合金，只有极少数是使用其他材料。
事实上，铝并不是导热系数最好的金属，效果最好的是银，其次是铜，再其次才是铝。
但是银的价格昂贵，不太可能拿来做散热片；铜虽笨重，但散热效果和价格上有优势，现在也逐步用来做散热片了；而铝的重量非常轻，兼顾导热性和质量轻两方面，因此，才普遍被用作电子零件散热的最佳材料。
铝质散热片并非是百分之百纯铝的，因为纯铝太达于柔软，所以都会加入少量的其他金属，铸造而成为铝合金，以获得适当的硬度，不过铝还是占了约百分之九十八左右。
导热系数的大小表明金属导热能力的大小，导热系数越大，导热热阻值相应降低，导热能力增强。
在金属材料中，银的导热系数最高(表)，但成本高；纯铜其次，但加工不容易。
在风冷散热器中一般用6063T5铝合金，这是因为铝合金的加工性好(纯铝由于硬度不足，很难进行切削加工)、表面处理容易、成本低廉。
但随着散热需求的提高，综合运用各种导热系数高的材料，已是大势所趋。
有部分散热片采用了纯铜或铜铝结合的方式来制造。
例如，有的散热片底部采用纯铜，是为了发挥铜的导热系数大，传热量相对大的优点，而鳍片部分仍采用铝合金片，是为了加工容易，将换热面积尽可能做大，以便对流换热量增大。
但是此种方法最大的难点在于如何将铜与铝型鳍片充分地连接，如果连接不好，接触热阻会大量产生，反而影响散热效果。
各种常用金属材料及铝合金导热系数材料名称导热系数材料名称导热系数银% 411 W/ 硬铝%Cu 177 W/纯铜 398 W/ 铸铝%Cu 163 W/金 315 W/ Mg,%Mn 148 W/纯铝 237 W/ 6061型铝合金 155 W/1070型铝合金 226 W/ 黄铜30%Zn 109 W/1050型铝合金 209 W/ 钢%C 54 W/6063型铝合金 201 W/ 青铜25%Sn 26 W/金和银的导热性能比较好，但缺点就是价格太高，纯铜散热效果则次之，但已经算是非常优秀的了，不过铜片也有缺点：造价高、重量大、不耐腐蚀等。
雷特森-散热器材质特点大全
雷特森-散热器材质特点大全
想要知道暖气片散热器哪种材质好，就要知道它是有什么样的材质和各自的效果怎么样，了解清楚之后进行比较。
这样大家就会有比较清楚的认识。
那么散热器的材质都是有哪些呢？散热器暖气片材质大致分为铸铁、铜铝复合、低碳钢、铝合金、钢铝复合、纯铜。
下边就是这些暖气片材质的特点。
1.铝合金：雷特森铝制暖气片散热器主要有高压和拉伸铝合金焊接两种，其共同特点是，价格便宜，导热性好，散热快；但其怕碱性水腐蚀、怕氧化。
2.铸铁：耐腐蚀，价格低廉；样式难看，笨重，占地。
3.铜铝复合：耐腐蚀、样式新颖美观、轻便，散热较快；价格较高，硬度低。
4.低碳钢：美观大方，价格实惠，贮水量大、保温性能好、耐压；易被氧化腐蚀。
5.钢铝复合：样式美观，散热好，耐腐蚀；热损失较大。
6.纯铜：导热性能优越、耐腐蚀能力强；造价极高，款式较少，生产厂家很少。
散热片种类
就散热片材质来说，每种材料其导热性能是不同的，按导热性能从高到低排列，分别是银，铜，铝，钢。
不过如果用银来作散热片会太昂贵，故最好的方案为采用铜质。
虽然铝便宜得多，但显然导热性就不如铜好（大约只有铜的百分之五十多点）。
目前常用的散热片材质是铜和铝合金，二者各有其优缺点。
铜的导热性好，但价格较贵，加工难度较高，重量过大（很多纯铜散热器都超过了CPU对重量的限制），热容量较小，而且容易氧化。
而纯铝太软，不能直接使用，都是使用的铝合金才能提供足够的硬度，铝合金的优点是价格低廉，重量轻，但导热性比铜就要差很多。
有些散热器就各取所长，在铝合金散热器底座上嵌入一片铜板。
从制作工艺分类:1.铝挤式散热片铝材质由于本身柔软易加工的特点很早就应用在散热器市场，铝挤技术简单的说就是将铝锭高温加热后，在高压下让铝液流经具有沟槽的挤型模具，作出散热片初胚，然再对散热片初胚进行裁剪、剖沟等处理后就做成了我们常见到的散热片。
铝挤散热片的成本低，技术门槛要求也不高，不过由于受到本身材质的限制散热鳍片的厚度和长度之比不能超过1：18，所以在有限的空间内很难提高散热面积，故铝挤散热片散热效果比较差，很难胜任现今日益攀升的高频率CPU。
2. 塞铜式散热片目前市场主流的散热片所用的主要材质无外乎铝和铜两种，而塞铜工艺则正是结合铝和铜各自优点应运而生的产物。
塞铜工艺是利用热胀冷缩的原理来完成的，将铝挤型散热片加热后将铜芯塞入其中，最后再进行整体的冷却。
由于没有使用第三方介质，塞铜工艺可以大幅度降低接触面间的热阻，不但保证了铜铝结合的紧密程度，更充分利用了铝散热快和铜吸热快的特性。
这种塞铜工艺成本适中散热效果也不错，是目前市场上的主流散热片类型。
3. 压固法也就是将众多的铜片或铝片叠加起来，然后在两侧加压并将其截面进行抛光，这个截面与CPU核心接触，另外一面则伸展开来作为散热片的鳍片。
压固法制作的散热器其特点是鳍片数量可以做的很多，而且不需要很高的工艺就能保证每个鳍片都能与CPU核心保持良好的接触（或靠近），而各个鳍片之间也通过压固的方式有着紧密的接触，彼此之间的热量传导损失也会明显降低，正是因为压固法制作的散热器拥有众多的鳍片，这种散热器的散热效果往往不错，重量则比传统的散热器要轻的多。
散热片生产流程
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散热片生产流程
三、 Heat Sink的发展
2、散热片的运用
1997年8月，NVIDIA再次进入3D图形芯片市场，发布了NV3，也就 是Riva 128图形芯片，Riva 128是一款128bit的2D、3D加速图形核心， 核心频率为60MHz，核心的发热也逐渐成为问题，散热片的运用正式进 入显卡领域。
3、风冷散热时代来临
丽台专利散热系统TwinTurbo-II（第二代全覆式双涡轮散热风 扇），散热片完全地覆盖整张卡，启动时空气会顺着一个方向经两把风 扇一出一入，能够有效地将芯片及显存的热力迅速带走。而且两把球轴 承风扇能有效减低噪音，再加上金属散热网令寿命更长久。
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散热片生产流程
三、 Heat Sink的发展
一、 Heat Sink的材料简介
2、 1100材料的简介：材料的化学成分
合金編號 Alloy No.
Si(硅) Fe(鐵)
化學成份 Chemical Composition(%)
Cu(銅)
Mn(錳) Mg(鎂) Cr(銘) Zn(鋅) Ti(銻)
Al(Min)(鋁)
1100
Si+Fe=0.95
0.05-0.20
(%)
1100-H16
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13.4
1
16.9
2
3
散热片生产流程
一、 Heat Sink的材料简介
2、 1100材料的简介：材料的特性与用途
合金編號 Alloy No.
特性 Characteristics
用途 Applications
散热片材料
散热片材料散热片材料是用于散热器制造的一种材料，通过增强热量的传导和散发，帮助散热器更好地散热，保证设备的正常运行。
散热片材料主要有以下几种：1. 铝合金：铝合金是目前最常用的散热片材料之一。
它具有良好的导热性能、强度高、耐腐蚀性好的特点。
由于铝合金重量轻、价格相对较低，因此被广泛应用于各类电子设备的散热器制造中。
2. 铜合金：铜合金具有优良的导热性能和电导率，热传导系数是铝合金的2倍左右。
铜合金散热片适用于需要更高散热性能的设备，如高功率电子器件或要求温度控制更严格的设备。
3. 铜基性能复合材料：铜基性能复合材料是将铜合金与其他高导热性能材料（如钻石、石墨等）复合而成的材料，具有优异的导热性能和耐磨性能，适用于高功率、高温度的散热应用。
4. 粉末冶金材料：粉末冶金材料是由金属粉末混合、压制和烧结而成的，具有良好的导热性能和机械性能。
粉末冶金材料广泛应用于各类散热设备中，其中铝粉末冶金材料的应用最为广泛。
5. 复合材料：复合材料是由两种以上的材料组成的材料。
例如，铝基复合材料可由铝合金和高导热性能材料（如陶瓷颗粒、碳纤维等）组成。
复合材料具有较好的导热性能和强度，适用于要求高温度、高功率散热的场合。
除了以上常用的散热片材料，还有一些新型散热材料正逐渐发展应用，如石墨烯和碳纳米管等。
石墨烯具有极高的导热性能和较低的密度，可以作为散热材料的添加剂，提高散热效果。
碳纳米管是一种细长的碳纳米材料，具有高导热性能和一维几何结构，有望应用于高功率电子器件和光电子领域的散热。
总之，散热片材料的选择应根据具体的散热要求和设备特点来确定。
不同的散热片材料具有不同的性能特点和适用范围，选择合适的散热片材料可以提高散热效果，延长设备的使用寿命。
空调散热片结构
空调散热片结构
空调散热片，也称为蒸发器或冷凝器散热片（依据其在制冷系统中的不同作用），是空调系统中至关重要的热交换组件。
空调的散热片通常具有以下结构特点：
1.材料构成：散热片一般由铝合金制成，因为铝合金具有良好的导热性能和加工性能，能够
快速吸收或散发热量。
2.形状设计：散热片设计为众多薄片状鳍片并排相连，形成密集而曲折的通道结构，增大了
与空气接触的表面积，从而提高了热交换效率。
3.翅片结构：每一片散热片上都有许多细小的翅片，这些翅片进一步增加了热交换的表面积，
有利于空气与制冷剂之间的热量传递。
4.框架支撑：散热片排列整齐地固定在一个金属框架内，以保持整体结构稳定，并且方便安
装到空调系统中。
5.工艺处理：为了提高传热效果和耐腐蚀性，散热片表面可能会经过氧化、亲水涂层等特殊
处理。
6.连接方式：散热片内部通过铜管穿插并通过钎焊等方式与铜管紧密连接，确保制冷剂能在
其中高效流动并与外界进行热交换。
无论是室内机的蒸发器还是室外机的冷凝器，其散热片的基本结构和原理都是类似的，只不过工作过程中一个是吸热过程（蒸发），另一个是放热过程（冷凝）。
散热片种类
就散热片材质来说，每种材料其导热性能是不同的，按导热性能从高到低排列，分别是银，铜，铝，钢。
不过如果用银来作散热片会太昂贵，故最好的方案为采用铜质。
虽然铝便宜得多，但显然导热性就不如铜好（大约只有铜的百分之五十多点）。
目前常用的散热片材质是铜和铝合金，二者各有其优缺点。
铜的导热性好，但价格较贵，加工难度较高，重量过大（很多纯铜散热器都超过了CPU对重量的限制），热容量较小，而且容易氧化。
而纯铝太软，不能直接使用，都是使用的铝合金才能提供足够的硬度，铝合金的优点是价格低廉，重量轻，但导热性比铜就要差很多。
有些散热器就各取所长，在铝合金散热器底座上嵌入一片铜板。
从制作工艺分类:1.铝挤式散热片铝材质由于本身柔软易加工的特点很早就应用在散热器市场，铝挤技术简单的说就是将铝锭高温加热后，在高压下让铝液流经具有沟槽的挤型模具，作出散热片初胚，然再对散热片初胚进行裁剪、剖沟等处理后就做成了我们常见到的散热片。
铝挤散热片的成本低，技术门槛要求也不高，不过由于受到本身材质的限制散热鳍片的厚度和长度之比不能超过1：18，所以在有限的空间内很难提高散热面积，故铝挤散热片散热效果比较差，很难胜任现今日益攀升的高频率CPU。
2. 塞铜式散热片目前市场主流的散热片所用的主要材质无外乎铝和铜两种，而塞铜工艺则正是结合铝和铜各自优点应运而生的产物。
塞铜工艺是利用热胀冷缩的原理来完成的，将铝挤型散热片加热后将铜芯塞入其中，最后再进行整体的冷却。
由于没有使用第三方介质，塞铜工艺可以大幅度降低接触面间的热阻，不但保证了铜铝结合的紧密程度，更充分利用了铝散热快和铜吸热快的特性。
这种塞铜工艺成本适中散热效果也不错，是目前市场上的主流散热片类型。
3. 压固法也就是将众多的铜片或铝片叠加起来，然后在两侧加压并将其截面进行抛光，这个截面与CPU核心接触，另外一面则伸展开来作为散热片的鳍片。
压固法制作的散热器其特点是鳍片数量可以做的很多，而且不需要很高的工艺就能保证每个鳍片都能与CPU核心保持良好的接触（或靠近），而各个鳍片之间也通过压固的方式有着紧密的接触，彼此之间的热量传导损失也会明显降低，正是因为压固法制作的散热器拥有众多的鳍片，这种散热器的散热效果往往不错，重量则比传统的散热器要轻的多。
散热片及其相关资料
利用散热片来增加散热的面积是热管理技术中最常见也是最基本的方式，随着电子器件发热密度增加的趋势，散热的需求日益增加，散热设计的困难度越来越高，所花费的成本也越来越多。
虽然新制程及设计技术不断提升，散热片的应用在有限空间的限制下，似乎有渐渐趋向极限的趋势，未来各种不同的冷却技术如水冷、冷冻循环以及浸入式沸腾冷却等都可能用来解决散热问题。
尽管如此，散热片仍是最经济、最可靠的散热方式，因此为了满足未来电子散热的需求，在散热片的形状、材料及制程上都必须有更新的技术，此外集成其它散热器件的设计方式的也可以增加应用时的效率。
散热片的种类散热片可分为下面几种，1. 压印(Stampings)散热片铜片或铝片可用压印的方式制成所需的形状。
此种制程成本低，适合批量供应，可用于低热密度的器件。
而压印的器件在组装上也有自动化的便利性，因此可进一步降低成本。
2. 挤型(Extrusion)散热片挤型的制造方式是由将材料在高压下强制流入模孔中成形而使得固体转换为等截面的连续长条。
挤形是散热片制造中最广泛使用的方式，设备投资的经额中等。
可经由横切的方式产生矩形的针状散热片，可产生锯齿状的鳍片以增加10~20%的效能，但会降低挤型的速度。
挤型的高宽比限制可高到6，使用特殊模具设计时则可到10的高宽比。
3. 铸造(Casting)散热片将熔化的金属加压到金属模中，以产生精确尺寸的器件。
此技术可产生高密度的针状散热片。
高的治具费用是最大的成本投资，但适合大量生产的低器件成本可补回此部分。
铸造散热片的热传导性会受到固化时气体渗入而产生多孔状而降低。
4. 接着(Bonding)散热片接着散热片将鳍片组装于散热片底部，接着剂对散热片的效率影响很大，如果制造不当，会形成热的阻碍，一般使用导热胶或是焊锡。
接着散热片的底部由于需特别加工，因此会使得成本较高，但由于制造技术的提升，以及接着剂的改良，如热导性的铝填充胶等，使得接着散热片的成本降低。
散热器的主流成型技术
时下散热器的主流成型技术多为如下几类：一、铝挤型散热片铝挤压（Extruded）技术：铝，作为地壳中含有量最高的金属，成本低是其主要特点，并且由于铝挤压技术含量及设备成本相对较低，所以铝材质很早就应用在散热器市场。
铝挤技术简单的说就是将铝锭高温加热至约520~540℃，在高压下让铝液流经具有沟槽的挤型模具，作出散热片初胚，然再对散热片初胚进行裁剪、剖沟等处理后就做成了我们常见到的散热片。
一般常用的铝挤型材料为 AA6063，其具有良好热传导率(约160~180 W/m.K)与加工性，为最普遍应用之制程。
不过由于受到本身材质的限制散热鳍片的厚度和长度之比不能超过1：18，所以在有限的空间内很难提高散热面积，故铝挤散热片散热效果比较差，很难胜任现今日益攀升的高频率CPU。
二、铝压铸型散热片除铝挤型外，另一个常被用来制造散热片的制程方式为铝压铸型散热片。
其制程系将铝锭熔解成液态后，填充入金属模型内，利用压铸机直接压铸成型，制成散热片，采用压注法可以将鳍片做成多种立体形状，散热片可依需求作成复杂形状，亦可配合风扇及气流方向作出具有导流效果的散热片，且能做出薄且密的鳍片来增加散热面积，因工艺简单而被广泛采用。
一般常用的压铸型铝合金为ADC12，由于压铸成型性良好，适用于做薄铸件，但因热传导率较差(约 96 W/m.K)，现在国内多以 AA1070 铝料来做为压铸材料，其热传导率高达 200 W/m.K 左右，具有良好的散热效果，但是以 AA1070 铝料来压铸存在着一些如下所述之问题：(1)压铸时表面流纹及氧化渣过多，会降低热传效果。
(2)冷却时内部微缩孔偏高，实质热传导率降低(K<200 W/m.K)。
(3)模具易受侵蚀，致寿命较短。
(4)成型性差，不适合薄铸件。
(5)材质较软，容易变型。
随着CPU主频的不断提升，为了达到较好的散热效果，采用压铸工艺生产的铝质散热器体积不断加大，给散热器的安装带来了很多问题，并且这种工艺制作的散热片有效散热面积有限，要想达到更好的散热效果势必提高风扇的风量，而提高风扇风量又会产生更大的噪音。
散热片的种类以及优缺点
散热片的种类以及优缺点1、铸铁散热片优点：造价低，价格便宜，经济实惠。
缺点：外形粗糙且笨重，清洗极不便利；色彩、高度、外型对比单一；散热功率低，对比浪费动力；承重能力较差；接口处还容易漏水。
2、钢制散热片优点：外形漂亮，外型色彩丰富，挑选余地大；外表润滑细腻，不容易堆积污垢，清洗便利；体积小且分量轻，承重能力强；散热功率高。
缺点：壁厚比铸铁散热器要薄，若水制含氧量高，易腐蚀。
3、铝制散热片优点：色彩及高度挑选规模广；体积小、分量轻、散热功率高。
缺点：壁薄，极容易发生碱腐蚀，发生走漏；原料需求高焊接技术，容易呈现崩漏现象；手感粗糙，整理对比费事。
4、铜铝复合散热片优点：分量较轻，外形漂亮，而且铜材质的防腐性结合铝材质的散热性，经久耐用。
缺点：存水量少，保温时间短价位：相对较高。
5、真空超导散热片优点：环保节能，运用高效的导热介制超导液在真空关闭的管路中循环传热，真实完成省水节能、防冻耐蚀、装置简捷、无需保护。
缺点：不能团体供暖，占有空间较大，无法确保完全密封，超导液会蒸发，用久了起动温度会越来越高，最后会无法运用。
6、电散热片优点：将电能转化为热能，无排放、无污染、无噪音，环保性杰出；运用便利，通电即热、断电即停，在北方可辅佐供暖；能定时定温，可自在移动、调理。
缺点：耗电量大，有些电散热片内部发热体温度高，运用时若照看不好，简单导致危险。
7、钢铝复合散热器优点：选用特种焊接技术精制而成的组成散热片。
选用静电喷塑新技术，附着力强，使用寿命长；具有传热快、耐压高、装饰美观、水气暖均适用的特点。
缺点：金属膨胀系数不一致，形成空气隔热丢失25％的热能，附着力差，通常外表看不出来。
散热器的分类及选购
散热器的分类及选购一、散热器的材质分类目前市场上依然在销售使用的散热器，可以分为绕片（串片）、铸铁、钢制、铜铝复合（钢铝、镁铝）、铸铝、纯铜等几类。
1、绕片类早期使用的是由一根过水主管上绕着一根根钢材质的串片，俗称“钢串片”，外面加上一个铁罩，由于散热器本身的热效率就低，在有一个铁罩阻拦，所以整个散热器的散热效果很差。
另外主管的防腐性能不强，已逐步被市场淘汰（北京市建委2002年已下发文件，以后的工程市场不在允许使用此类产品）。
另外还有一种铝制绕片管，产品是在主管道（通常是是铜水道）上加绕一圈圈铝片。
利用铝材良好的散热性能进行导热，散热量很大，价格适中，市场推广前景看好。
目前，佛罗伦萨已经生产此类产品，俗名：“对流器”。
缺点是：加上外壳以后，产品显得笨重，可改进的空间还很大。
2、铸铁类这种暖气目前是工程施工的主流产品，高、中、低档建筑都有出现。
常见的有：760、600、三柱、四柱较多。
缺点：占用空间较大，外观粗糙，另外容腔内壁未做防腐处理和打磨刨光，在独立供暖系统中尽量避免使用此类产品。
3、钢制类钢制产品投放市场的时间以后（以森德为例，98年德国·瑞士森德公司与北京金隅集团共同投资成立），由于其款式新颖，造型多变，所占空间不大，另外制造成本也不是太高，所以市场前景非常看好。
常见的有圆管，椭圆管两类。
从接口方式来看，可以分成搭接焊和插焊两种。
由于钢材本身的防腐性能差，所以生产过程中，杜绝钢材本身基体腐蚀和焊点腐蚀成为厂家急待解决的问题。
目前市场上的所有产品都已经做了内防腐，但是在停止供暖时依然要保持暖气内的满水状态，就是通常所说的“满水保养”。
其目的是阻止新鲜空气和水对其进行二次腐蚀。
4、铜铝（钢铝、镁铝类）这类产品的问世，基于两个方面的考虑：一是铝材的导热性能高，成本低。
二是解决的了防腐问题，因为铜的耐腐蚀性在金属中是比较好的，目前市场上通用的也基本上是铜铝复合类产品。
钢铝、镁铝虽然也有产品问世，但是消费者的接受热情不高，可以说市场推广尚有时间。
利于散热的结构
利于散热的结构
散热是指将物体或系统中的热量迅速传递到周围环境中，以
维持物体或系统的温度在可接受范围内的过程。
在许多设备和
系统中，如电子设备、汽车引擎、计算机等，散热是非常重要的，因为过高的温度可能导致设备故障、性能下降甚至损坏。
1.散热片：散热片通常由金属材料制成，如铝、铜等。
它们
的表面积相对较大，能够提供更多的散热表面。
在许多设备中，散热片通常与散热器组合使用，通过增大散热表面积来提高热
量的散发。
2.散热器：散热器通常由一系列散热片组成，它们与管道或
风扇连接在一起。
通过将热量传递到散热片上，并利用风扇或
自然对流的方式来加速热量的散发，散热器能够有效地降低设
备的温度。
3.散热风扇：散热风扇通常用于冷却设备和系统中的散热器。
风扇通过强制对流的方式将冷空气引入散热器，并将热空气排
出设备，从而加速热量的传递和散发。
4.散热管：散热管是一种通过传导热量的方式来提高散热效
果的结构。
它由一个或多个内部充满热导体的管道组成，当热
量从热源处传导到散热器时，散热管能够将热量快速传递并分
散到整个管道表面，从而提高热量的散发效率。
5.金属导热垫片：金属导热垫片通常由导热材料制成，如硅胶、硅胶脂等。
它们能够填补设备和散热器之间的间隙，提高接触面积，从而增加热量的传导和散发效果。
6.散热孔：散热孔通常位于设备的外壳上，用于增加空气流通的通道。
通过增加散热孔的数量和大小，可以增加空气的流入和流出速度，从而加快热量的传递和散发。
散热片加工工艺及成型技术
1. 铝挤式散热片铝材质由于本身柔软易加工的特点很早就应用在散热器市场，铝挤技术简单的说就是将铝锭高温加热后，在高压下让铝液流经具有沟槽的挤型模具，作出散热片初胚，然再对散热片初胚进行裁剪、剖沟等处理后就做成了我们常见到的散热片。
铝挤散热片的成本低，技术门槛要求也不高，不过由于受到本身材质的限制散热鳍片的厚度和长度之比不能超过1：18，所以在有限的空间内很难提高散热面积，故铝挤散热片散热效果比较差，很难胜任现今日益攀升的高频率CPU。
2. 塞铜式散热片目前市场主流的散热片所用的主要材质无外乎铝和铜两种，而塞铜工艺则正是结合铝和铜各自优点应运而生的产物。
塞铜工艺是利用热胀冷缩的原理来完成的，将铝挤型散热片加热后将铜芯塞入其中，最后再进行整体的冷却。
由于没有使用第三方介质，塞铜工艺可以大幅度降低接触面间的热阻，不但保证了铜铝结合的紧密程度，更充分利用了铝散热快和铜吸热快的特性。
这种塞铜工艺成本适中散热效果也不错，是目前市场上的主流散热片类型。
3. 压固法也就是将众多的铜片或铝片叠加起来，然后在两侧加压并将其截面进行抛光，这个截面与CPU核心接触，另外一面则伸展开来作为散热片的鳍片。
压固法制作的散热器其特点是鳍片数量可以做的很多，而且不需要很高的工艺就能保证每个鳍片都能与CPU核心保持良好的接触（或靠近），而各个鳍片之间也通过压固的方式有着紧密的接触，彼此之间的热量传导损失也会明显降低，正是因为压固法制作的散热器拥有众多的鳍片，这种散热器的散热效果往往不错，重量则比传统的散热器要轻的多。
4. 锻造式散热片锻造工艺就是将铝块加热后利用高压充满模具内而形成的，它的优点是鳍片高度可以达到50mm以上，厚度1mm以下，能够在相同的体积内得到最大的散热面积，而且锻造容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。
但锻造时，因金属的塑性低，变形时易产生开裂，变形抗力大，需要大吨（500吨以上）位的锻压机械，也正因为设备和模具的高昂费用而导致产品成本极高，连许多超频发烧友都无福消受。
散热片的原理
散热片的原理散热片是一种常见的散热设备，用于降低电子设备或机械设备的温度，以确保其正常运行。
它通常由金属材料制成，如铝合金、铜或钢，具有较大的表面积，以便有效地散发热量。
散热片的原理是通过导热和传热来实现的。
散热片利用导热的特性将热量从设备中传递到散热片上。
导热是物质内部热量传导的过程，它依赖于物质的热传导系数和温度梯度。
散热片通常与设备的热源直接接触，这样热量就会通过导热从设备传递到散热片上。
导热率高的金属材料能够更好地传导热量，因此常用于制作散热片。
散热片利用传热的原理将热量从散热片表面传递到周围环境。
传热是热量从高温区域传递到低温区域的过程，散热片的表面积较大，能够更好地散发热量。
当散热片表面与周围空气接触时，热量会通过传导、对流和辐射等方式传递到空气中。
其中，对流是通过流体（如空气）的流动来传递热量，而辐射是通过电磁波辐射来传递热量。
在对流传热中，空气与散热片表面发生热交换。
当散热片表面温度高于空气温度时，空气靠近散热片表面会受热膨胀，形成热对流流动。
这种流动会带走热量，使散热片和设备的温度降低。
同时，冷空气会取代热空气，继续与散热片表面发生热交换，形成连续的对流传热。
在辐射传热中，散热片表面会发出热辐射。
热辐射是一种电磁波辐射，不需要介质传递，可以在真空中传播。
当散热片表面温度高于周围环境时，它会以热辐射的形式向周围环境传递热量。
这种热辐射可以被周围物体吸收或反射，从而实现热量的传递和散发。
通过导热和传热的作用，散热片能够将电子设备或机械设备产生的热量有效地散发出去。
这样可以保持设备的温度在可控范围内，避免过热而导致设备故障或损坏。
在一些高性能的电子设备中，散热片被广泛应用，如计算机、手机、电视等。
它们的设计和制造都经过精密计算和测试，以确保散热效果达到最佳状态。
总结起来，散热片利用导热和传热的原理来降低电子设备或机械设备的温度。
通过导热将热量从设备传递到散热片上，再通过传热将热量从散热片表面传递到周围环境。
散热器按材质主要有以下几类
一、散热器按材质主要有以下几类：1、铸铁散热器铸铁散热器承压低、体积大，外形粗陋，生产能耗高。
2、钢制散热器钢质散热器：需与供暖系统匹配,目前钢质散热器按款式分主要有板式和柱式两种。
钢质散热器的特点是：具有重量轻、承压高、生产能耗小等优势，外形美观，样式多、颜色多，使用中满水保养可以延长使用寿命。
不过值得注意的是，钢质散热器对于供热系统水质的要求很高，如果在不安全的供热系统中容易出现腐蚀现象，选购钢质散热器首先要了解是否与小区的供暖系统匹配，特别是现在有些小区采暖水质不能达到标准的状况下。
3、铜质散热器：不怕腐蚀但价格较贵铜质散热器因其不怕腐蚀且使用寿命更高而被很多消费者选择，铜的导热性好，散热快，效率高，便于室温调控。
另外，铜质散热器体形紧凑，占空间小，高效、节能。
散热器的铜管及配件在高温下仍能保持原来的形状和强度，也不会有长期老化现象。
在有高热、高压、近火和腐蚀的条件下，不用提心吊胆，尽可放心。
现在全铜质散热器多是卫浴型，即一排铜管两端与联箱焊接而成。
但是铜质散热器最大的缺点就是价格相对较贵，有些暖通超市已经不经营铜质散热器了。
4、铝质散热器：怕碱腐蚀应做好内防腐铝的散热性较好，节能明显，据专业人士测算，在同样的房间里，如果用同样规格的暖气片，铝质所用的要比钢质所用的片数少。
铝的耐氧化腐蚀性能好，不用添加任何添加剂。
铝质散热器对氧有很强的抵制作用，却怕碱腐蚀。
而目前北京供水碱性大会对铝制散热器产生影响，必须做好内防腐。
5、铜铝复合散热器：通风散热分别处理铜铝复合材质的优点是将散热器中通风部件与散热部件分别处理、发挥铜材耐蚀特长及铝材重量轻、导热好、易成型的特点。
以铜管作通水部件，耐蚀能力强，可以保证使用寿命高于供暖系统所用普通钢管的使用寿命；以铜管为通水部件，可以达到较高的承压能力，提高散热器的工作压力。
铜铝复合散热器以铝材作为散热部件，密度小、易成型。
用铝材作散热部件，在达到同样散热面积时的材料重量将大大低于铸铁。
变压器片式散热散规格
变压器片式散热散规格
变压器片式散热散规格通常由以下几个方面来描述：
1. 散热片材质：常见的材质有铝、铜、钢等。
2. 散热片尺寸：散热片的长、宽、厚度等尺寸参数。
3. 散热片数量：表示变压器上散热片的个数。
4. 热阻：散热片的热阻值，用于评估散热性能，通常以摄氏度/W为单位。
5. 表面处理：散热片表面是否经过特殊处理，如喷涂、阳极氧化等。
具体的规格参数需要根据实际情况和产品要求来确定，可以参考变压器制造商提供的技术规格或咨询相关专业人士。
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关于散热片的几种基本材质
散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等。
各种材质的散热片有各自的优缺点，我们需根据自己的情况选择不同材质的散热片。
首先让我们对散热片的几种基本材质做一下了解吧。
钢制散热片:
优点：外型美观，彻底改变传统铸铁散热片粗陋的外观形象;散热片厚度变薄，厚度仅有5厘米，较少占用居室空间; 造型多样，满足现代人追求个性化的需求;色彩丰富，适应不同色彩的家居装饰风格;重量轻，水容量小，使用更加环保;
缺点：如果不采取内防腐工艺，会发生散热片腐蚀漏水。
铝制散热片：
优点：质量轻，散热快，价格比较低廉。
缺点：我国市场上销售的大部分为挤压成型的铝型材，经过焊接而成的散热片。
部分厂家生产的产品焊接点强度不能保证，容易出现漏水问题。
另外铝制散热片不适于碱性水质，原因：铝与水中的碱反应，繁盛碱性腐蚀，导致铝材穿孔，散热片漏水。
铝制散热片造型简单，装饰性差属于低档的散热片。
铜制散热片：
优点：铜具有一般金属的强度，同时又不容易断裂、不易折断，并具有一定的抗冲击能力。
铜之所以能有如此优良稳定的性能是由于铜在化学排序中的序位很低，仅高于银、铂、金，性能稳定，不易被腐蚀，不会有杂质溶入水中，能是
水保持清洁卫生。
因此铜管暖气使用起安全可靠，甚至无需维护和保养。
铜管在高温条件下仍能保持其形状和强度，也不会有长期老化的现象。
缺点：价格比较高。
我们在选择散热片的时候要分清材质特性，按水质选用不同的材质。
专家建议：如果居住的小区为分户供暖，市场上的散热片基本都可以选用。
如果为集中供暖，则水质差别较大，需要根据小区的水质来选择，比如水质含碱量高就不宜采用铝制散热片，宜选用钢制散热片。
当水中含氧量较大，就不宜选用钢制的，宜选用内层做过防腐处理的钢制散热片或者是铝制散热片等。
一般情况下铜铝符合和新型铸铁的对水质要求不高。
另外，各个房间所应用的散热片材质最好是相同或者是近似的，以免发生电化学反应而腐蚀。
湖南世友采暖小编提醒您在选购散热片时，要根据房屋具体情况而定，使用什么材质的散热片，同时配合优化工作也要做好，保证安全使用提高散热片使用寿命。