食品卫生标准操作程序SSOP
食品卫生标准操作程序(SSOP) 避免食品被污染物污染
减少滴到食品上的几率 专门的排气装置
控制温度稳定,提前降温缩小温差 有效控制水滴和冷凝水的形成
防止食品被污染物污染
通风干燥 分别存放
02
01
防霉防虫
03 进行消毒
04
防止食品被污染物污染
01
保持卫生良好
04
分别存放
02
减少食品污染
03 防暑设施
有毒化学物质的标记、储存和使用
正确标记有毒化学物质 处理已坏的容器
加强对保管、使用人员的培训
有毒化学物质的标记、储存和使用
购入记录 01
监控及纠偏记录
06
05 配置记录
允许使用证明 02 03
使用审批记录
04 领用记录
小结
防止食品被污染物污染
01 02
查找食品被污染物污染的原因
03
采取适当的措施进行防范
小结
正确标记、分类储存
洗涤剂
消毒剂
杀虫剂
食品添加剂
润滑剂
实验室用药品
有毒化学物质的标记、储存和使用
必需的物质
正确标识、保存 按说明和相关规定正确使用
有毒化学物质的标记、储存和使用
具备主管部门批准生产、销售、使用的证明 列明主要成分、毒性、使用剂量和注意事项
标识清楚
有毒化学物质的标记、储存和使用
进行必要的培训 区域分类储存
配备有标记带锁的柜子
1 2
3
6 5
4
远离加工区域 设警告标识 防止随便乱拿
有毒化学物质的标记、储存和使用
01
编写有毒有害化学物质一览表 对有毒化学物质要进行监控
03
02
建立入库记录、使用登记表和核销记录 一天至少查一次,确保符合要求
卫生标准操作程序ssop
卫生标准操作程序ssop卫生标准操作程序(SSOP)。
卫生标准操作程序(SSOP)是指在食品生产过程中,为了确保食品安全和卫生,制定的一系列标准操作程序。
它是食品生产企业实施卫生管理的重要依据,也是保障食品安全的重要手段。
SSOP的实施可以有效地预防和控制食品生产过程中的污染,保障生产环境的卫生和食品的安全。
一、人员卫生。
1. 所有从业人员进入生产车间前,必须进行手部卫生,包括洗手和消毒。
2. 所有从业人员在工作时,必须穿着整洁的工作服,并佩戴头罩和手套。
3. 从业人员在工作过程中,禁止吸烟、喝水、吃东西,以免污染食品。
4. 从业人员在工作时,如有伤口或生病,应立即停止工作并向主管报告。
二、设备卫生。
1. 生产设备在使用前和使用后,必须进行清洁和消毒处理,以保证设备表面的卫生。
2. 设备清洁和消毒应按照标准操作程序进行,确保彻底、全面。
3. 定期对生产设备进行维护和保养,确保设备处于良好的卫生状态。
三、场地卫生。
1. 生产车间的地面、墙壁、天花板等表面应保持清洁,定期进行清洁和消毒处理。
2. 废弃物和垃圾应及时清理,防止积存和滋生害虫。
3. 生产车间应保持通风良好,确保空气清新,有利于食品卫生。
四、原料卫生。
1. 进货原料必须具有合格的检验证明,并符合国家卫生标准。
2. 进货原料在入库前,必须进行检查和验收,对不合格原料及时退货或处理。
3. 原料储存应按照要求进行分类、分堆、标识,确保原料的卫生和安全。
五、产品卫生。
1. 生产过程中,应严格控制食品接触表面的卫生,防止交叉污染。
2. 成品在包装前,必须进行清洁和消毒处理,确保产品表面的卫生。
3. 包装后的产品应进行合格的质量检验,对不合格产品及时处理,确保产品卫生和安全。
六、卫生监测。
1. 生产车间应定期进行卫生检查和监测,确保卫生标准操作程序的有效实施。
2. 对生产车间的卫生状况进行记录和分析,及时发现问题并采取措施加以改进。
七、员工培训。
1. 对所有从业人员进行卫生标准操作程序的培训,确保他们了解并严格执行相关规定。
食品安全与质量控制 第八章 卫生标准操作程序(SSOP)
第八章、卫生标准操作程序(SSOP) 第二节、卫生标准操作程序(SSOP)的内容
(七)废水排放 ① 污水处理:符合国家环保部门的规定;处理池
地点应远离生产车间。 ② 废水排放设置:地面处理(坡度),一般为
1%~1.5%斜坡;案台等及下脚料盒(直接入沟); 清洗消毒槽废水排入(直接入沟)。
⑤ 美国饮用水微生物的规定,总大肠菌 (包括粪大肠菌和大肠杆菌)目标为0。最 大污染水平5%, 即一个月中总大肠菌呈阳性 水样不超过5%,呈阳性的水样必须进行粪 大肠菌分析。不允许存在病毒,目标为0。
食品安全与质量控制
第八章、卫生标准操作程序(SSOP) 第二节、卫生标准操作程序(SSOP) 第二节、卫生标准操作程序(SSOP)的内容
一、水和冰的安全 生产用水(冰)的卫生质量是影响食品卫生
的关键因素,食品加工厂应有充足的水源。 食品加工,首要的一点就是保证水的安全。 与食品接触或与食品接触物表面接触用水 (冰)应符合有关卫生标准,同时要注意非 生产用水及污水处理的交叉污染问题。
食品安全与质量控制
第八章、卫生标准操作程序(SSOP) 第二节、卫生标准操作程序(SSOP)的内容
食品企业在建立和实施卫生控制程序时,应 保证四个“必须”:
必须建立和实施书面的SSOP计划; 必须监测卫生状况和操作; 必须及时纠正不卫生的状况和操作; 必须保持卫生控制和纠正记录。
食品安全与质量控制
④ 欧盟指标:80/778/EEC包含62项指标, 细菌总数的37℃培养48h为<10个/ml; 细菌 总数在22℃培养72h为<100个/ml;总大肠 菌群MPN<1个/100ml;粪大肠菌群MPN<1 个/100ml;粪链球菌MPN<1个/100ml;致 病菌不得检出。
3第三章 第5节 卫生标准操作程序ssop
第五节卫生标准操作程序一、SSOP的概述(一)概念SSOP−−Sanitation Standard Operating Procedure,“卫生标准操作程序”。
SSOP是食品企业为了使其所加工的食品符合GMP规定的卫生要求,确保在加工过程中消除不良的人为因素,而制定的指导食品加工过程中如何具体实施清洗、消毒和卫生保持的作业性文件。
SSOP的正确制定和有效执行,是企业建立安全管理体系的重要前提条件。
(二)SSOP文本的特点对某人执行的任务提供足够详细的内容;所列出的程序准备反映了正在执行的行动;SSOP没有统一的格式,食品生产企业应根据自身具体情况编写自己的SSOP文本,重要的是应易于使用和遵守。
(三)SSOP与GMP、HACCP的关系SSOP在对HACCP系统的支持性程序中扮演着十分重要的角色。
有了SSOP,HACCP就会更有效,因为它可以更好地把重点集中在与食品或加工有关的危害上。
SSOP的设计因企业各异。
SSOP必须形成文件,这在GMP是没有要求的。
不过GMP通常与SSOP的程序和工作指导书是密切关联的,GMP为它们明确了总的规范和要求。
传统意义上的关系•GMP是整个食品安全控制体系的基础;•SSOP计划是根据GMP中有关卫生方面的要求制定的卫生控制程序,是执行HACCP计划的前提计划之一;•HACCP计划则是控制食品安全的关键程序。
现代意义上的关系•GMP法规的核心是HACCP;•SSOP等前提计划是实施HACCP计划的基础;•实施SSOP等前提计划和HACCP计划是GMP法规的基本要求。
二、SSOP的主要内容1.水和冰的安全2.与食品接触的表面(包括设备、手套、工作服)的清洁度3.防止发生交叉污染4.手的清洗与消毒,卫生间设施的维护与卫生的保持5.防止外来污染物造成的掺假6.有毒化合物的正确标示、贮存和使用7.雇员的健康状况及控制8.昆虫与鼠类等有害动物的防治与灭除SSOP-1水和冰的安全(一)水在食品企业的应用•作为某些产品的组成成分;•传送或运输产品;•清洗食品;•用于设施、容器和设备的清洗和消毒;•制冰及产品镀冰衣;•用于饮用。
标准卫生操作程序(SSOP)
第三方审核
邀请第三方机构进行审核,以客观评估企业 SSOP的符合性。
监管部门检查
接受政府监管部门的定期检查,及时整改不符合项,并采取预防措施。
应对法规变化的策略
关注动态
及时关注国内外法规和标准的更新动态,了 解变化内容和要求。
培训员工
对员工进行新法规和标准的培训,确保他们 了解并遵循新的规定。
调整程序
SSOP的历史与发展
起源
SSOP起源于20世纪中叶,随着食品加工工业的发展,食品安全问 题逐渐受到关注。
发展历程
随着食品安全法规的不断完善,SSOP逐渐成为全球范围内食品加 工企业必须遵循的标准要求。
未来趋势
随着科技的进步和食品安全意识的提高,SSOP将更加注重预防性卫 生管理、风险评估和持续改进,以确保食品安全和卫生的长期稳定。
为了确保设备的正常运行和卫生状况 ,企业需要定期对设备进行维护和清 洗,及时发现并解决潜在问题。
03
监控与检查
企业应建立完善的监控和检查机制, 对SSOP的执行情况进行定期检查和 评估,及时发现并纠正不规范操作。
从失败中学习的教训
企业应重视员工的反馈和建议,及时调整和完善SSOP,确保其适应企业 实际情况和市场需求。
虫害控制
01
应定期对生产场所进行灭鼠、灭 蝇、灭蟑螂等虫害控制工作。
02
生产场所的门窗应严密,无缝隙 ,防止虫害进入。
生产人员应遵循卫生规定,不得 携带食品以外的物品进入生产场 所,防止虫害随物品进入。
03
如发现虫害,应及时采取措施进 行清除,防止其对食品造成污染
。
04
03
CHAPTER
实施与监控
数据分析
对卫生操作过程中的数据进行分析,找出问题所在, 制定针对性的改进措施。
ssop的操作流程
ssop的操作流程
SSOP(Sanitation Standard Operating Procedures)是指卫
生标准操作程序,是一种用于确保食品生产环境卫生安全的重要文件。
SSOP的操作流程包括以下几个步骤:
1. 设立SSOP团队:首先,食品生产企业需要成立一个专门的SSOP团队,负责制定、执行和监督卫生标准操作程序。
团队成员包
括生产经理、卫生主管、质量控制人员等。
2. 制定SSOP文件:SSOP文件是卫生标准操作程序的核心内容,其中包括各项卫生控制措施的具体要求和操作流程。
SSOP文件应根
据企业的实际情况进行制定,确保符合相关法规和标准要求。
3. 实施卫生控制措施:根据SSOP文件的要求,生产人员需要
按照规定的操作流程执行各项卫生控制措施,包括清洁消毒设备、
清洁卫生间、保持生产区域整洁等。
4. 监督和检查:SSOP团队需要定期对卫生控制措施的执行情
况进行监督和检查,确保各项操作符合要求。
如发现问题,需要及
时进行整改和改进。
5. 记录和报告:对于每一次卫生控制措施的执行,都需要进行
记录和报告,包括清洁消毒记录、卫生检查记录等。
这些记录可以
作为证据,证明企业对卫生安全的重视和管理。
6. 培训和教育:为了确保所有员工都能正确执行SSOP文件中的卫生控制措施,企业需要定期进行培训和教育,提高员工的卫生意识和操作技能。
通过以上操作流程,企业可以有效地确保食品生产环境的卫生安全,减少食品安全风险,提高产品质量和市场竞争力。
因此,SSOP的执行是食品生产企业不可或缺的重要工作。
食品卫生标准操作程序(SSOP) 防止发生交叉污染、手的清洗消毒
02
设在方便使用的地方
按照程序洗手
04
03
醒目标识
手的清洗消毒
清水洗手
洗手液洗手
清水冲洗 洗手液
次氯酸钠溶液 中浸泡30秒
清水冲洗 消毒液
干手
手的清洗消毒
未清洗的手表面微 生物很多
洁净的手表面
有效防止交叉污染
01 02 03 04 05
洗净的手表面微生物 数量大大下降
基本无微生物
手的清洗消毒
防止发生交叉污染
通过食品、食品加工者 或食品加工环境
交叉污染
把生物和化学的污染 物转移到食品
防止发生交叉污染—主要来源
造成交叉污染的主要来源
设计车间布局 不合理
生熟加工未分开
清洁区域和不清 水流应从高清洁 洁区域未分开 区流向低清洁区
防止发生交叉污染—主要来源
01
可利用生产的时间和空间进行分隔
02
交叉污染的纠偏措施
01 易受到污染的产品
02 隔离放置
03 待检验后才能处理
04
05 增加员工的培训程序
重新评估产品安全性
手的清洗消毒
卫生标准操作程序中重要的一环
避免食品生产加工过程中交叉污染
手的清洗消毒
非手动开关的水龙头
消毒液
干手设备
冷热水或预混的温水
消毒槽
流动消毒车
手的清洗消毒
安放于车间入口卫生间车间
员工养成良好的卫生习惯
03
器具、容器、工作服要有明显的标识
交叉污染的监控
尽量避免交叉污染 进行交叉污染的监控
开班、交班、餐后
监控是否有交叉污染 连续监控是否有交叉污染 产品储存区,每日检查
食品工厂标准卫生操作规范ssop
1、仓库负责对有毒有害化学品的贮存、标识、 使用进行管理。
SSOP6-有毒化学物质的使用控制程 序
2、质量部负责对公司所有有毒有害化学品的 贮存,标识领用进行监控,并对化验室的 化学药品的贮存、标识、使用就行管理。
3、研发中心负责对研发 所使用的食品添加 剂的贮存、标识、使用进行管理。
2、每周对卫生间清洁效果进行检查评定,做好 《卫生间检查记录》。
三、纠偏措施:
1、洗手消毒不合格的,重新清洗消毒,现场品 控监控。
2、卫生间清洁不合格,要重新清洗,合格后才 能使用。
SSOP5-防止化学,物理及生物性污 染的控制
一、目的: 防止润滑油、清洗消毒用品、冷凝水、硬 质塑料、木制品、等等物理性及化学性污 染物对食品造成污染的控制,保障食品的 安全。
3、 尽量避免使用浓香型的化学品。如果非 要使用,必须配备防毒面具或口罩,设定 专门区域并稀释后使用。
4、尽量避免使用污点形成材料(如建筑施 工)。如果非要使用,必须设立警戒线隔 离,施工完成后必须立即清洗干净,不得 有污点残留。
SSOP6-有毒化学物质的使用控制程 序
一、目的:
对本公司所使用的各类有毒有害化学品的标 识、存储及使用进行严格的管理和控制。 避免各类有毒有害化学品在储存及使用过 程中对食品造成污染,对人体造成伤害。
2、车间内清洁、消毒用品的控制 2.1 洗手液使用无毒、无色、无味的液体洗
手液。质量部负责监控。
2.2 设备、 管路、贮罐、工器具的清洗使用 食品级的硝酸或烧碱。
2.3 所有清洁、消毒用品在使用完后必须撤 离生产现场,避免交叉污染。并在《化学 品领用使用记录》中记录清楚。
SSOP5-防止化学,物理及生物性污 染的控制
卫生标准操作规程SSOP
每半年检测一次并取得官方出具的检测合格证明;
3、进口国(地区)对水质有明确要求的,按相关要求执行;
--《出口食品生产企业安全卫生要求》认监委2011年第23号公告
01
接触食品(包括原料、半成品、成品)或与食品有接触的物品的水和冰应当符合安全、卫生要求
哪些情况水质可以受到污染-外源性?
山洪
暴雨
污水池
01
接触食品(包括原料、半成品、成品)或与食品有接触的物品的水和冰应当符合安全、卫生要求
加工用水的定义: 是指在食品生产企业用来调和加工辅料(配料)的水、制冰用水、 任何时候可能与食品接触的水以及清洗与食品接触的设备、容器 和工器具的水。
加工用水水质卫生要求需符合: GB 5749-2006生活饮用水卫生标准
确保食品免受交叉污染 保证操作人员手的清洗消毒,保持洗手设施的清洁
04
05 06 07
防止润滑剂、燃料、清洗消毒用品、冷凝水及其他化学、物理和生物等污染物对食品造成安全危害
正确标注、存放和使用各类有毒化学物质
保证与食品接触的员工的身体健康和卫生
08
清除和预防鼠害、虫 害
GB/T27341-2009《危害分析与关键控制点(HACCP)体系食品生产企业通用要求》6.4
02
接触食品的器具、手套和内外包装材料等应清洁、卫生和安全
食品接触面: 接触人类食品的表面和以及在正常加工过程中会将水滴溅在食品或食品接触表面上的 那些表面。( GMP,21CFR110.3 ) (直接、间接接触面)
食品接触面有哪些?
1、加工工人的手(手套)、围裙、工作服。 2、加工用案台、刀具、筐、案板等。 3、加工设备如去皮机、单冻机、搅拌机等。 4、加工车间地面、墙面 5、制冰机 6、内包装物料
食品卫生标准操作程序(SSOP)
SSOP至少应包括以下8方面内容
1.与食品或食品表面接触的水的安全; 2.与食品接触的表面卫生状况和清洁程度; 3.防止发生交叉污染; 4.手的清洗和消毒设施以及厕所设施的维护; 5.避免食品被污染物污染; 6.有毒化学物质的正确标记、储存和使用 ; 7.职工健康状况的控制; 8.防蝇灭鼠
6
(一)水的安全(包括冰)
48
⑤ 地面污物。 ⑥ 无保护装置的照明设备。 ⑦ 润滑剂、清洁剂、杀虫剂等。 ⑧ 残留的化学药品。 ⑨ 不卫生的包装材料。
49
(六)有毒化合物的标记贮存和使用
有害有毒化合物主要包括:
洗涤剂
消毒剂
次氯酸钠
杀虫剂
1605(甲基磷农药)
试验室用药品 氰化钾
食品添加剂 亚硝酸钠
50
(七)员工健康
35
(四)手的清洗/消毒及卫生间设施
手的清洗消毒 目的:防止交叉污染 方法和步骤:
1. 清水洗手 2. 擦洗手液 3. 用水冲净洗手液 4. 将手浸入消毒液中进行消毒 5. 用清水冲洗 6. 干手
36
洗手消毒的设施
非手或臂动开关的水龙头 有冷热水或预混的温水 数量足够、位置合适的洗手消毒设施, 流动消毒车
(三)防止交叉污染
交叉污染是通过生的食品、食品加工 者或食品加工环境把生物或化学的污染物 转移到食品的过程。
28
1、造成交叉污染的来源
① 工厂选址、设计、车间不合理。 ② 加工人员个人卫生不良。 ③ 清洁消毒不当。 ④ 卫生操作不当。 ⑤ 生、熟产品未分开。 ⑥ 原料和成品未隔离。
29
2、预防
4
三、SSOP的内容
SSOP实际上是落实GMP卫生法 规的具体程序。SSOP规定了生产车间、 设施设备、生产用水(冰)、食品接 触的表面的卫生保持、雇员的健康与 卫生控制以及虫害的防治等的要求和 措施。
卫生标准操作程序ssop
制定SSOP的目的和意义
目的
通过制定和执行卫生标准操作程序,确保食品生产过程中的 卫生安全,防止食品污染和交叉污染,保证消费者的健康。
意义
SSOP是食品安全管理体系的重要组成部分,对于提高食品生 产企业的卫生水平和食品安全质量具有重要意义。同时,也 有助于增强消费者对食品安全的信心,促进食品行业的可持 续发展。
中的卫生和安全。
防震措施
02
在运输过程中,应采取防震措施,避免成品受到震动和碰撞。
温度控制
03
对于需要特定温度储存的成品,应采取温度控制措施,确保运
输过程中的温度稳定。
成品的追溯与召回制度
追溯记录
建立完善的成品追溯记录,包括生产日期、批次号、原材料来源等 信息,以便于产品质量追溯和问题调查。
召回程序
02
原料、辅料、包装材料卫生标 准操作程序
原料、辅料、包装材料的采购与验收
供应商选择
验收程序
选择具有良好信誉和稳定质量的供应 商,确保原料、辅料、包装材料符合 相关法规和标准。
建立严格的验收程序,包括核对凭证 、检查实物、记录信息等步骤,确保 原料、辅料、包装材料准确无误。
验收标准
制定详细的验收标准,包括外观、尺 寸、重量、颜色、气味等方面,确保 原料、辅料、包装材料符合要求。
卫生标准操作程序ssop
汇报人: 日期:
目录
• 引言 • 原料、辅料、包装材料卫生标
准操作程序 • 生产过程卫生标准操作程序 • 成品储存、运输卫生标准操作
程序 • 人员卫生标准操作程序 • 卫生设施与消毒标准操作程序
什么是SSOP
招聘新
卫生、如何洗手及相关法律法规的培训。
员工时、 3. 介绍公司对食品卫生的要求,简要地说明;在工作期间
公 本公司
,不得佩戴首饰、涂指甲油、留长指甲等,并且必须将
司 员工岗
自己的疾病或伤痛直接告诉领班,因为这样的疾病可能
位调动
会造成产品的污染。
时
4. 做好每年一次的一线员工的体检。体检以正规的卫生机
结束后将废弃材料及时撤离现场。
保养 对保养维修好的设备进行清洁、消毒,完成后经领
维修
班检查合格后方可投入使用
结束
后
参照
记录
公司规定 员工培训记录
清洁消毒操 作规程
REX/SSOP2/R
1 岗位卫生检查
表
卫生制度
REX/SSOP2/R
1 岗位卫生检查
表
REX/SSOP2/R
3 消毒液检查记
录
设备保养规 范
生产中
1. 生产操作人员发现身体有不适现象,如有腹泻,伤寒等, 应及时向领班报告,以便根据实际情况作出相应调整。
2. 各班领班有责任观察员工的身体状况。每天生产前应检 查员工有无患病迹象,如发现员工可能会带有引起污染 食品包装产品的伤痛或疾病,应将其及时调离岗位;情 况严重者必须回家休息或就医。
3. 生产操作人员养成良好的个人卫生习惯,按照卫生规定 从事产品生产,进入车间更换清洁的工作服、帽、鞋并 且不的化妆、戴首饰、手表等;
有记录;
作中 2. 对所用的化学试剂应定期检查,保证试
剂的有效性,防止过期的试剂,使实验
产生偏差。
车间 清洁 员
公司
每天
1. 由专人负责常用消毒剂的管理。包括严 格的领用登记制度、上锁储存制度等;
标准卫生操作程序(SSOP)
01பைடு நூலகம்
制定改进措施
02
03 跟踪改进效果
SSOP持续改进的重要性
提高产品质量
提高企业竞争力
ABCD
降低风险
符合法规要求
06
参考和应用
相关法规和标准
01 02 03
其他卫生操作程序
01
食品企业应建立并实施其他必 要的卫生操作程序,如GMP、 HACCP等,确保食品生产过程 中的卫生安全。
建立记录档案 定期整理归档 保管期限设定
监控结果的分析与改进
数据统计分析
运用统计学方法对监控数据进行统计分析,找 出规律和异常点。
问题诊断与改进
针对分析中发现的问题,进行深入诊断,制定 相应的改进措施,提高卫生管理水平。
持续改进计划
根据改进措施的实施情况,制定持续改进计划,不断完善标准卫生操作程序。
03 食品加工过程中应定期对设备和工具进行清洗和 消毒,以防细菌滋生和交叉污染。
员工个人卫生
员工应保持良好的个人卫生习惯,勤洗手、勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲。
员工在工作时应穿戴清洁的工作服、工作帽和工作鞋,以防自身污染食品。 员工在进入工作区域前应通过洗手消毒设施,并接受健康检查,以防将病 菌带入工作区域。
水的安全和卫生
01 02 03
卫生设施的维护和清洁
卫生设施应保持清洁、干燥、 无异味,并定期进行清洗和消毒。
卫生间、洗手池等卫生设施应 设有足够的洗手设施和消毒设 施,并保持其清洁和有效性。
卫生设施的使用应遵循规定, 不得将非食品物品带入食品加 工区域,以防交叉污染。
03
卫生监控和记录
监控计划的制定
01
确定监控对象
食品卫生标准操作程序(SSOP)
食品卫生标准操作程序(SSOP)1、水和冰的安全2、食品接触表面的清洁和卫生3、防止交叉污染4、操作人员洗手、手消毒和卫生间设备的维护5、防止外部污染6、有毒化合物的正确标记、贮存和使用7、员工健康状况的控制8、预防和清除鼠害、虫害1、水和冰的安全生产用水(冰)的卫生质量是影响食品卫生的关键因素。
食品加工企业一个完整的SSOP 计划,首先要考虑与食品接触或与食品接触物表面接触的水(冰)的来源与处理应符合有关规定,并要考虑非生产用水及污水处理的交叉污染问题。
(1)食品加工厂必须采用符合国家饮用水标准的水源。
对于自备水源,要考虑水井周围环境、井深度,污水等因素的影响。
对两种供水系统并存的企业采用不同颜色管道,防止生产用水与非生产用水混淆。
对贮水设备(水塔、储水池、蓄水罐等)要定期进行清洗和消毒。
无论是城市供水还是自备水源都必须有效地加以控制,有合格的证明后方可使用。
(2)对于公共供水系统必须提供供水网络图,并清楚标明出水口编号和管道区分标记。
合理地设计供水、废水和污水管道,防止饮用水与污水的交叉污染及虹吸倒流造成的交叉污染。
检查时,水和下水道应追踪至交叉污染区和管道死水区域。
(3)水管龙头要有真空排气阀、水管离水面两倍于水管直径或有其他阻止回流装置保护以避免产生负压脏水被回吸入饮用水中。
(4)要定期对大肠菌群和其他影响水质的成分进行分析。
企业至少每月1次进行微生物监测,每天对水的PH值和余氯进行监测,当地主管部门对水的全项目的监测报告每年2次。
水的监测取样,每次必须包括总的出水口,一年内做完所有的出水口。
(5)对于废水排放,要求地面有一定坡度易于排水,加工用水、台案或清洗消毒池的水不能直接流到地面,地沟(明沟、暗沟)要加篦子(易于清洗、不生锈),水流向要从清洁区到非清洁区,与外界接口要防异味、防蚊蝇。
(6)当冰与食品或食品表面相接触时,制冰用水必须符合饮用水标准,制冰设备卫生、无毒、不生锈,储存、运输和存放的容器卫生、无毒、不生锈。
卫生标准操作程序SSOP
2023《卫生标准操作程序ssop》•引言•定义和术语•SSOP的基本原则目录•SSOP的具体操作程序•SSOP的执行和监控•SSOP的审核和改进•参考文献01引言确保食品生产过程中的卫生条件符合相关法规,提高产品质量,保障消费者健康。
目的随着食品工业的发展和消费者对食品安全要求的提高,卫生标准操作程序在食品生产过程中的重要性日益凸显。
背景目的和背景范围本标准操作程序适用于食品生产过程中的各个环节,包括原料验收、加工、储存、运输等。
适用性本标准操作程序适用于各类食品生产企业,包括加工、制造、包装、运输等环节。
范围和适用性02定义和术语1卫生标准操作程序(SSOP)的定义23卫生标准操作程序(SSOP)是一种用于确保食品生产过程符合卫生标准和安全要求的程序。
SSOP是一套详细的书面指示,描述了如何进行操作、监控和记录与食品生产有关的卫生关键控制点。
SSOP通常涉及生产、加工、包装、储存和运输等环节,涵盖了食品生产过程中的所有关键环节。
卫生标准操作程序(SSOP)通常包括八个关键卫生要素:水的安全、食品接触表面的清洁和消毒、防止交叉污染、有毒化学物质的标记和管理、员工的健康和卫生、害虫的控制、产品的标识和追溯以及食品的储存和运输。
与SSOP相关的术语和定义SSOP必须与HACCP(危害分析和关键控制点)体系相结合使用,以实现对食品生产过程中潜在危害的有效控制。
SSOP是HACCP体系的基础之一,它为HACCP体系提供了实际操作的方法和指南。
01020303 SSOP的基本原则03成品卫生控制对成品进行检测和检验,确保产品符合食品安全标准和法规要求。
食品加工过程的卫生控制原则01原料卫生控制确保食品原料在运输、储存和加工过程中不受到污染,符合食品安全标准。
02生产过程卫生控制制定严格的卫生标准操作程序,确保生产过程中的卫生条件符合法规要求。
1食品接触表面的清洁和消毒23食品接触表面包括:手、工具、设备、容器、餐具等。
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食品卫生标准操作程序(SSOP)1、水和冰的安全2、食品接触表面的清洁和卫生3、防止交叉污染4、操作人员洗手、手消毒和卫生间设备的维护5、防止外部污染6、有毒化合物的正确标记、贮存和使用7、员工健康状况的控制8、预防和清除鼠害、虫害1、水和冰的安全生产用水(冰)的卫生质量是影响食品卫生的关键因素。
食品加工企业一个完整的SSOP 计划,首先要考虑与食品接触或与食品接触物表面接触的水(冰)的来源与处理应符合有关规定,并要考虑非生产用水及污水处理的交叉污染问题。
(1)食品加工厂必须采用符合国家饮用水标准的水源。
对于自备水源,要考虑水井周围环境、井深度,污水等因素的影响。
对两种供水系统并存的企业采用不同颜色管道,防止生产用水与非生产用水混淆。
对贮水设备(水塔、储水池、蓄水罐等)要定期进行清洗和消毒。
无论是城市供水还是自备水源都必须有效地加以控制,有合格的证明后方可使用。
(2)对于公共供水系统必须提供供水网络图,并清楚标明出水口编号和管道区分标记。
合理地设计供水、废水和污水管道,防止饮用水与污水的交叉污染及虹吸倒流造成的交叉污染。
检查时,水和下水道应追踪至交叉污染区和管道死水区域。
(3)水管龙头要有真空排气阀、水管离水面两倍于水管直径或有其他阻止回流装置保护以避免产生负压脏水被回吸入饮用水中。
(4)要定期对大肠菌群和其他影响水质的成分进行分析。
企业至少每月1次进行微生物监测,每天对水的PH值和余氯进行监测,当地主管部门对水的全项目的监测报告每年2次。
水的监测取样,每次必须包括总的出水口,一年内做完所有的出水口。
(5)对于废水排放,要求地面有一定坡度易于排水,加工用水、台案或清洗消毒池的水不能直接流到地面,地沟(明沟、暗沟)要加篦子(易于清洗、不生锈),水流向要从清洁区到非清洁区,与外界接口要防异味、防蚊蝇。
(6)当冰与食品或食品表面相接触时,制冰用水必须符合饮用水标准,制冰设备卫生、无毒、不生锈,储存、运输和存放的容器卫生、无毒、不生锈。
制冰机内部应检验以确保清洁并不存在交叉污染。
若发现加工用水存在问题,应终止使用,直到问题得到解决。
水的监控、维护及其他问题处理都要记录保持。
2、食品接触表面的清洁和卫生保持食品接触表面在清洁是为了防止污染食品。
(1)设备的设计和安装应无粗糙焊缝、破裂和凹陷,在不同表面接触处应具有平滑的过渡。
设备必须用适于食品表面接触的材料制作。
要耐腐蚀、光滑、易清洗、不生锈。
多孔和难于清洁的木头等材料,不应被用作食品接触表面。
(2)食品接触表面在加工前和加工后都应彻底清洁,并在必要时消毒。
加工设备和器具首先必须进行彻底清洗,再进行冲洗,然后进行消毒。
加工设备和器具的清洗消毒的频率:大型设备在每班加工结束之后,工器具每2~4h,加工设备、器具(包括手)被污染之后应立即进行。
工器具清洗消毒几点注意事项:固定的场所或区域;推荐使用热水,但要注意蒸汽排放和冷凝水;用流动的水要注意排水问题;注意科学程序,防止清洗剂、消毒剂的残留。
(3)手套和工作服也是食品接触表面,每一个食品加工厂应提供适当的清洁和消毒的程序。
不得使用线手套。
工作服应集中清洗和消毒,应有专用的洗衣房,洗衣设备、能力要与实际相适应,不同区域的工作服要分开,并每天清洗消毒,不使用时它们必须贮藏于不被污染的地方。
(4)判断是否达到了适度的清洁,需要检查和监测难清洗的区域和产品残渣可能出现的地方,如加工台面下或钻在桌子表面的排水孔内等是产品残渣聚集、微生物繁殖的理想场所。
在检查发现问题时应采取适当的方法及时纠正。
记录包括检查食品接触面状况;消毒剂浓度;表面微生物检验结果等。
记录的目的是提供证据,证实工厂消毒计划充分,并已执行。
发现问题能及时纠正。
3、防止交叉污染交叉污染是通过生的食品、食品加工者或食品加工环境把生物或化学的污染物转移到食品的过程。
此方面涉及到预防污染的人员要求、原材料和熟食产品的隔离和工厂预防污染的设计。
(1)人员要求。
皮肤污染也是一个相关点。
未经消毒的裸露皮肤表面不应与食品或食品接触表面相接触。
适宜的对手进行清洗和消毒能防止污染。
个人物品也能从加工厂外引入污物和细菌导致污染,需要远离生产区存放。
在加工区内不允许有吃、喝或抽烟等行为发生。
(2)隔离。
防止交叉污染的一种方式是工厂的合理选址和车间的合理设计布局。
工厂的选址、建筑设计应符合食品加工厂要求,厂区周围环境无污染,锅炉房设在厂区下风处,垃圾箱远离车间,根据产品特点和产品的流程设计。
食品原材料和成品必须在生产和储藏中分离以防止交叉污染。
可能发生交叉污染的例子是生、熟制品相接触,或用于储藏原料的冷库同样储存了即食食品。
原料和成品必须分开,原料冷库和熟食品冷库分开是解决这种交叉污染的最好办法。
产品贮存区域应每日检查。
另外注意人流、物流、水流和气流的走向,要从高清洁区到低清洁区,要求人走门、物走传递口。
(3)人员操作。
当人员处理非食品的表面,然后又未清洗和消毒手就处理食物产品时易发生污染。
食品加工的表面必须维持清洁和卫生。
接触过地面的货箱或原材料包装袋放置到干净的台面上,或因来自地面或其他加工区域的水、油溅到食品加工的表面而污染。
若发生交叉污染要及时采取措施防止再发生;必要时停产直到改进;如有必要,要评估产品的安全性;记录采取的纠正措施。
记录一般包括:每日卫生监控记录,消毒控制记录、纠正措施记录。
4、操作人员洗手、手消毒和卫生间设备的维护手的清洗和消毒的目的是防止交叉污染。
一般的清洗方法和步骤为:清水洗手、皂液洗手、用水冲净、用消毒液消毒、用清水冲洗、干手。
手的清洗和消毒台要有足够的数量并设在方便之处,也可采用流动消毒车。
但它们与产品不能离得太近,以免构成产品污染的风险。
需要配备冷热混合水,皂液和干手设施。
手的清洗台的建造需要防止再污染,水龙头为非手动式。
检查时应该包括测试一部分的手清洗台是否能良好工作。
清洗和消毒频率一般为:每次进入车间时;加工期间每30min至1h进行1次;当手接触了污染物、废弃物后等。
卫生间的设施要求:进入方便、卫生和良好维护,能自动关闭,位置要与车间相连接,门不能直接朝向车间,通风良好,地面干燥,整体清洁;数量要与加工人员相适应;使用蹲坑厕所或不易被污染的坐便器;清洁的手纸和纸篓;洗手及防蚊蝇设施;进入厕所前要脱下工作服和换鞋;一般情况下要达到三星酒店的水平。
检查应包括每个工厂的每个厕所的冲洗。
5、防止外部污染可能产生外部污染的原因如下:(1)有毒化合物的污染:非食品级润滑油、燃料污染、杀虫剂和灭鼠剂可能导致产品污染;不恰当的使用化学品、清洗剂和消毒剂可能会导致食品外部污染,如直接的喷洒或间接的烟雾作用。
当食品、食品接触面、包装材料暴露于上述污染物时,应被移开、盖住或彻底的清洗;员工们应该警惕来自非食品区域或邻近的加工区域的有毒烟雾。
(2)因不卫生的冷凝物和死水产生的污染:缺少适当的通风会导致冷凝物或水滴滴落到产品、食品接触面和包装材料上;地面积水或池中的水可能溅到产品、产品接触面上,使得产品被污染。
脚或交通工具通过积水时会产生喷溅。
水滴和冷凝水较常见,且难以控制,易形成霉变。
一般采取的控制措施有:顶棚呈圆弧形;良好通风;合理用水;及时清扫;控制车间温度稳定等。
包装材料的控制方法常用的有:通风、干燥、防霉、防鼠;必要时进行消毒;内外包装分别存放。
食品贮存时物品不能混放,且要防霉、防鼠等。
化学品的正确使用和妥善保管。
工厂的员工必须经过培训,达到防止和认清这些可能造成污染的间接途径。
任何可能污染食品或食品接触面的掺杂物,建议在开始生产时及工作时间每4h检查1次,并记录每日卫生控制情况。
6、有毒化合物的正确标记、贮存和使用食品加工中有害有毒化合物主要包括:洗涤剂、消毒剂(如次氯酸钠)、杀虫剂(如1605)、润滑剂、试验室用药品(如氰化钾)、食品添加剂(如硝酸钠)等。
所有这些物品需要适宜的标记并远离加工区域,应有主管部门批准生产、销售、使用的证明;主要成分、毒性、使用剂量和注意事项;要有清楚的标识、有效期;严格的使用登记记录;单独的贮藏区域,如果可能,清洗剂和其他毒素及腐蚀性成分应贮藏于密贮存区内;要有经过培训的人员进行管理。
7、员工健康状况的控制食品加工者(包括检验人员)是直接接触食品的人,其身体健康及卫生状况直接影响食品卫生质量。
管理好患病或有外伤或其他身体不适的员工,他们可能成为食品的微生物污染源。
对员工的健康要求一般包括:不得患有碍食品卫生的传染病(如肝炎、结核等);不能有外伤、化妆、佩带首饰和带入个人物品;必须具备工作服、帽、口罩、鞋等,并及时洗手消毒。
应持有效的健康证,制订体检计划并设有体验档案,包括所有和加工有关的人员及管理人员,应具备良好的个人卫生习惯和卫生操作习惯。
涉及到有疾病、伤口或其他可能成为污染源的人员要及时隔离。
食品生产企业应制定卫生培训计划,定期对加工人员进行培训,并记录存档。
8、预防和清除鼠害、虫害通过害虫传播的食源性疾病的数量巨大,因此虫害的防治对食品加工厂是至关重要的。
害虫的灭除和控制包括加工厂(主要是生活区)全范围,甚至包括加工厂周围,重点是厕所、下脚料出口、垃圾箱周围、食堂、贮藏室等。
去除任何产生昆虫、害虫的滋生地,如废物、垃圾堆积场地、不用的设备、产品废物和未除尽的植物等是减少吸引害虫的因素。
安全有效的害虫控制必须由厂外开始。
厂房的窗、门和其他开口,如开的天窗、排污洞和和水泵管道周围的裂缝等能进入加工设施区。
采取的主要措施包括:清除滋生地和预防进入的风幕、纱窗、门帘,适宜的挡鼠板、翻水弯等;还包括产区用的杀虫剂、车间入口用的灭蝇灯、粘鼠胶、捕鼠笼等。
但不能用灭鼠药。
家养的动物,如用于防鼠的猫和用于护卫的狗或宠物不允许在食品生产和贮存区域。
由这些动物引起的食品污染构成了同动物害虫引起的类似风险。