肥皂盒底座注塑模设计
肥皂盒塑件注射模设计
目 录
• 注射模设计概述 • 肥皂盒塑件分析 • 注射模设计方案 • 注射模设计的优化 • 设计实例与展示
01 注射模设计概述
注射模设计的基本概念
01
注射模是一种塑料成型工艺中使 用的模具，通过将热塑性塑料注 入模具型腔，冷却后获得所需形 状的塑料制品。
02
注射模主要由浇注系统、型腔、 型芯、推出机构和冷却系统等部 分组成。
根据生产需求和设备能力， 选择单型腔或多型腔布局。
分散载荷
合理分布型腔位置，降低 模具承受的载荷，提高模 具寿命。
平衡充填
优化型腔布局，确保塑料 熔体在模腔内均匀流动， 提高成型质量。
分型面的选择
确定分型面位置
分型面的密封性
分型面应选在塑件脱模方向上，便于 塑件顺利脱模。
确保分型面紧密贴合，防止溢料和漏 料。
04 注射模设计的优化
模具刚度的优化
模具材料选择
选用高强度、高刚性的模具材料，如高碳钢、合 金钢等，以提高模具的刚度和抗变形能力。
模具结构设计
合理布置模具零件，优化模具框架结构，减少模 具应力集中，提高整体刚度。
加强筋设计
在模具的关键部位增加加强筋，以增强模具的抗 弯曲和抗扭曲能力。
模具寿命的优化
肥皂盒塑件的材料特性
肥皂盒塑件通常采用聚丙烯 （PP）或聚乙烯（PE）等塑料 材料制成，这些材料具有良好的 耐热性、耐腐蚀性和绝缘性。
塑料材料具有较低的密度和重量， 可以降低生产成本和运输成本。
塑料材料易于加工成型，可以快 速高效地生产出各种形状和规格
的肥皂盒塑件。
肥皂盒塑件的设计要求
肥皂盒塑件的设计应注重实用性和美 观性，既要满足使用要求，又要符合 审美标准。
模具毕业设计——肥皂盒下盖的注塑模具分析
【摘要】本设计的对象是肥皂盒上盖的注塑模具设计，首先根据肥皂盒的注塑成型工艺特性，设计了一模两腔的工艺方案，浇注系统采用侧浇口，这样保证了塑件的表面质量与美观效果。
分型面选择在肥皂盒底部平面，这样方便脱模，也不会影响塑件外观，并使其产生的飞边易于清理和修整，同时便于塑件脱模并简化模具结构，塑件被顶出后自动落料，不需要人工操作取塑件。
整个注塑模具的结构设计时，采用镶拼式的成型零件降低了加工难度及成本，缩短了模具制造周期。
通过UG三维软件绘制模具装配图和零件图，对于过程中的问题进行了分析，并对于具体部分进行了详细的计算和校核。
【关键词】：肥皂盒下盖；模具设计；注塑成形；浇注系统；目录引言................................................... 错误！未定义书签。
（一）注塑模具的应用现状.. (2)（一）本课题研究的主要内容与意义 (2)一、肥皂盒上盖的注塑工艺分析 (2)（一）注塑件功能与结构要求 (2)（二）肥皂盒上盖的材料选用 (3)二、注塑模具的设计 (3)（一）分型面的确定 (3)（二）型腔的布置 (3)（三）浇注系统的设计 (3)（四）型芯与型腔的设计 (3)（五）冷却系统的设计 (3)（六）合模机构与导向机构 (3)（七）脱模方式选择 (4)三、注塑模具的总装图 (5)（一）模具装配图 (3)（二）模具材料 (3)（三）模架的选择 (3)四、肥皂盒上盖的注塑成型工艺与设备 (6)（一）注塑成型工艺 (6)（二）注射机的选择 (7)（三）注塑机参数校核 (9)（四）安装与调试的技术要求 (11)总结 (17)参考文献 (18)谢辞 (19)引言（一）注塑模具的应用现状注塑成型工艺是塑料制品加工中非常重要技术类型，大多数塑料件均需要注塑成型工艺来完成。
塑成型是塑料制品成型的一种重要方法。
几乎所有的热塑性塑料、多种热固性塑料和橡胶都可用此法成型。
注塑制品包括日常生活中常用的手机壳、电视机外壳、微电子元件、医疗微器械等，大到几千克的电视机、洗衣机外壳、汽车用塑料件等都是采用注塑成型制造的。
模具毕业设计——肥皂盒底座注塑模具的设计
我所写提交的论文肥皂盒底座注塑模具的设计，是我在根据查找相关书籍资料并请教专业老师的情况下，独自进行思考研究，取得的成果。
除了文中已经标注的引用内容之外，本篇文章中绝对不会出现剽窃，撰写他人所有的研究结构。
还有，对于在我完成论文的期间帮助我完成论文的个人和集体，我都已经在论文的各处添加了说名和备注，并且我十分感谢他们对我的帮助。
作者签名：日期：我的这篇论文是关于肥皂盒底座的注塑模具的设计，运用ABS材料对模具的加工，然后进行关于模具设计的工艺流程。
根据肥皂盒底座的整体结构，我决定该模具使用侧浇口进行浇注，和单分型面注塑模具，型腔则是一模两腔，从具体模具结构出发对模具的浇注系统，而对于整套的成型结构，如冷却，浇注，顶出等系统还有数据的校核检验，都进行了详细的分析。
关键词：肥皂盒，单分型面注塑模，侧浇口，ABS目录一引言 (01)二塑件的工艺分析 (02)1.塑料件的设计要求 (02)2.塑件原材料分析 (03)3.初步拟定模具成型方案 (04)三注塑模具设计 (04)1.型腔的分布 (05)2.选择分型面 (05)3.型腔与型芯的结构尺寸 (05)4.模架的添加 (05)（1）定位圈与浇口套 (06)(2)浇口 (06)(3)流道 (07)(4)推出机构 (07)(5)冷却水道 (08)四模具的工作原理 (08)1.模具的装配图 (08)2.模具的工作原理 (08)五注塑机参数的校核 (09)1.注射机有关工艺的参数校核 (09)总结 (10)参考文献 (11)谢辞.. ... (12)一引言肥皂盒是我们家庭中日常必备品，每家每户都会有那么几个。
商店超市里所出售的肥皂盒也多种多样，丰富多彩，而且有些设计很特别的肥皂盒还会很分受消费者们的喜爱，十分畅销。
虽然此次所设计的肥皂盒结构较为简单，但其外观和实用性均经过缜密的思考。
并且为了防止香皂遇水熔化，所以在底座水平面处开了若干漏水孔。
对这次的设计，我采用单分型面的注射模，用一次成型的方法，推出机构使用的二十推杆，这样可以保证它的整体性，而不被破坏。
肥皂盒注塑模具项目设计方案
肥皂盒注塑模具项目设计方案1 绪论1.1肥皂盒的发展肥皂作为一种常见的家用品而被人们所知，无论是豪华的别墅还是简单的房间，还是其他一些地方，肥皂作为一种常用家用品而成为了我们生活必需品。
肥皂作为一件生活必需品而多样就注定了承载它的肥皂盒的样子也是多种多样而且各具特色，用以满足不同家庭的需求。
就目前而言，市场上有许许多多五花八门的肥皂盒，他们有的偏向于外观设计，所以他们的样子就千奇百怪，有的像一颗美艳的桃子，而有的则更像一艘精美的小船，当然也有的更像是胖嘟嘟的兔子等等；当然在设计过程中，有许多设计人员更多考虑他的材料、以及实用的便捷性等。
比如合金类的肥皂盒具有耐腐蚀，防刮擦，表面富有光泽，历久弥新，鲜艳的色彩及质地富有变化等特点，使浴室极富个性，彰显个人品位。
而有的塑料肥皂盒产品外观时尚，功能奇特，就像吸盘式肥皂盒，它充分利用了墙角空间，使环境井然有序，而且强力吸盘固定的方式，无需黏贴或打钉，而且不会破坏墙面，轻轻一吸即可牢牢固定在光滑的表面，不会造成滑落，耐重力强，可摆动放各种沐浴用品，美化视觉，适用于瓷砖、塑料、玻璃、不锈钢光滑平面。
而木制肥皂盒多采用上等松木，不仅色泽优美，质地高端，且有透明无害漆防水作保护。
肥皂盒在生活中应用相当广泛，几乎每家每户都会用到，所以对此的设计就显得尤为重要。
据调查了解，许多肥皂盒造型确实相当好看，可是模具设计却较为困难，因此成本较高，市场价格也相当的高，而作为一种简单打家用品，昂贵的价格会使人们觉得物有不值；另外有些颜色不够特别，而且肥皂盒容易积水，肥皂也就容易软化，也会给人们生活带来一些不便。
我本次设计的目的主要是解决肥皂积水导致肥皂软化从而缩短肥皂的使用寿命的问题。
我设计的肥皂盒是在上盖上打小槽，肥皂放在上盖上，这样水会沿槽斜度往下盖流，水积在下盖里，上下盖之间有一定的距离，就可以保证在一定的时间里水不会溢到上盖的肥皂上，当具有一定积水后手动倒掉即可，这样即保证了肥皂的利用率，又能保证房间的整洁，而且在上盖之上也可以添加一些独特的设计，以满足人们对其外观的需要。
肥皂盒底座注塑模模具设计
肥皂盒底座注塑模模具设计1. 引言肥皂盒底座注塑模模具设计是为了生产高质量肥皂盒底座而进行的模具设计和制造过程。
注塑模具是塑料制品生产中最常用的一种模具，它通过将熔化的塑料注入到模具腔中，并在冷却硬化后取出成型的塑料制品。
在肥皂盒底座的生产中，注塑模具起到了关键的作用。
本文将详细介绍肥皂盒底座注塑模模具设计的相关内容。
2. 设计目标肥皂盒底座注塑模模具设计的主要目标是实现以下要求：1.确保肥皂盒底座的尺寸精确且一致性好；2.提高生产效率，减少生产成本；3.增加模具的使用寿命。
3. 设计流程肥皂盒底座注塑模模具设计的一般流程如下：1.确定需求：根据肥皂盒底座的尺寸和形状要求，确定模具的设计需求；2.模具结构设计：根据需求设计模具的整体结构，包括模具底板、模具芯、模具腔等部分；3.模具材料选择：根据模具的使用环境和要求选择合适的模具材料；4.模具零件设计：根据模具结构和需求设计零件，如模具腔、模具芯等；5.模具加工制造：根据设计图纸进行模具的加工和制造；6.调试和测试：对制作完成的模具进行调试和测试，确保其正常工作；7.模具使用和维护：使用模具生产肥皂盒底座，并进行定期维护和保养。
4. 模具设计要点在肥皂盒底座注塑模模具设计过程中，需要注意以下几个要点：4.1 形状和尺寸肥皂盒底座的形状和尺寸是模具设计的关键要素。
在设计模具腔和模具芯时，需要根据肥皂盒底座的形状和尺寸要求确定模具的几何形状和尺寸。
4.2 模具材料模具材料的选择直接影响到模具的使用寿命和生产效率。
在选择模具材料时，需要考虑模具的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等因素，以及生产环境的要求。
4.3 模具结构模具结构的设计应该简单、紧凑，方便加工和维护。
模具结构中的冷却系统和顶针系统等关键部分需要特别注意，以确保肥皂盒底座的成型质量和生产效率。
4.4 模具加工和制造模具加工和制造的质量直接影响到模具的使用效果。
在加工和制造过程中，需要严格按照设计图纸进行操作，并使用适当的加工工艺和设备。
项目6 肥皂盒盖注塑模成型零件设计
项目6 肥皂盒盖注塑模成型零件设计6.1项目引入6.1.1 项目任务如图6.1所示肥皂盒盖，材料为聚丙烯（PP），零件未注拔模角度为 2,大批量生产。
利用Pro/E软件进行该零件一模四腔注塑模分模设计，完成模具成型零件（型腔和型芯）的三维设计。
图6.1 肥皂盒盖零件图6.1.2项目目标✧了解塑料性能及主要成型工艺；✧初步掌握注塑模的基本结构✧掌握Pro/E分模设计的基本步骤与流程；✧熟练掌握分模文件的创建和管理；✧能根据零件的形状和特点进行参照零件的定位和多型腔布局；✧掌握分模工件的手动创建和自动创建方法；✧掌握阴影曲面工具创建简单分型面；✧掌握模具零件的分割、抽取。
✧初步掌握浇注系统的创建和编辑；✧掌握铸模仿真与开模仿真操作；6.2基础知识6.2.1 塑料性能与成型方法1．塑料及其成分塑料是以树脂为主要成分，在一定的温度和压力下可塑制成一定形状，并在常温下能保持既定形状的材料。
树脂的性能决定了塑料的类型和主要性能。
根据需要，树脂中加入各类添加剂以改善或调节塑料性能，常用的添加剂有填充剂（提高力学性能，降低塑料成本）、增塑剂（提高塑料的柔软性，提成型加工性能）、润滑剂（改善塑料熔体的流动性，提高塑件光亮度）、着色剂（使塑件具有所需颜色）、稳定剂（提高塑料抗老化能力）、固化剂（促进树脂的固化）、发泡剂（使塑料成型时释放气体，形成孔洞）等。
2．塑料的种类及性能塑料的品种很多，根据树脂的分子结构及热性能，塑料可以分为热塑性塑料和热固性塑料两类。
（１）热塑性塑料热塑性塑料是由可以多次反复加热而仍具有可塑性合成树脂制得的塑料，其固化过程是可逆的。
包括以下常用塑料品种：1）聚乙烯（PE）聚乙烯是目前产量最大、应用最广的塑料品种之一。
其无毒无味、性能优良、容易成型、原料来源丰富、价格便宜。
成型用的聚乙烯为乳白色蜡状颗粒，其力学强度较低、表面硬度差，但化学稳定性较好，吸水性小，电绝缘性能优异。
广泛应用于食品、工农业、化学、电器电子、医药卫生、家庭日用等各个领域，常用来制作塑料薄膜、塑料管、塑料板、塑料瓶、齿轮、各类绝缘零件等。
【毕业设计】塑料肥皂盒的注射模具设计-精品
摘要本注射模具设计为一塑料肥皂盒的注射模具设计，塑件结构比较简单，塑件质量要求是不允许有裂纹、变形缺陷。
本设计从分型面设计开始，进行了浇注系统、冷却系统、成型零件、模架的设计，并进行了必要的校核。
同时并简单的编制了模具的加工工艺。
根据题目设计的主要任务是肥皂盒注塑模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产肥皂盒塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对肥皂盒的具体结构，该模具是侧浇口的单分型面注射模具。
通过模具设计表明该模具能达到盒盖的质量和加工工艺要求。
关键词：Pro ENGINEER、注射模、浇注系统、冷却系统、模架。
AbstractThis is a plastic injection mold design and injection mold design comb,plastic parts relatively simple plastic parts quality requirements is not permitted crack, deformation defects.The design started from the sub-surface design, were pouring system, cooling system, molded parts, mold design, and carry out the necessary checking.at the same time And a simple preparation of the mold of the process. According to the design of the subject's main task is to set fruit injection mold design. Design is an injection mold to produce scop lidpieces of plastic products in order to achieve automation to increase output. For the specific structure of the fruit plate, the die is the pointof the one type injection mold surface. Through the die design that thelid of the mold to achieve the quality and processing requirements. Keywords:Pro ENGINEER, injection mold, injection system, cooling system, mold.绪论模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。
肥皂盒注塑模设计
为了保证正常注射成型，柱设计的最大注射量应稍大于制品的质量或体积（包 括流道凝料）。通常注射机的实际注射量最好在注射机最大注射量的80%以内。 XS-ZY-125注射机允许的最大注射容量为125cm3 系数取0.8，则
0.8X125=100cm3 53.85<100cm3
因此，最大注射符合要求。
均匀。
第五页，共21页
聚乙烯的注射成型工艺参数表
预热和干燥
温度t/℃110～120 时间τ/h 8 ～ 12
成型时间
注射时间 保压时间
聚乙烯 料筒温度t/℃
后段 中段
230 ～ 240 240 ～ 260
冷却时间 总周期
前段 230 ～ 250 螺杆转速n/(r·min-1)
喷嘴温度t/℃ 模具温度t/℃
4
第九页，共21页
车间 零件名称 装配图号 零件图号
后处理
肥皂盒模塑工艺卡如下表
肥皂盒
湿度 时间
资料编号
塑料注塑后成型工艺卡
共业
材料牌号 PE
设备型号
材料定额
每模件数
单件重量 15.68449g
工装号
设备
湿度/℃
材料干燥
时间/℃
后段/℃
中段/℃
前段/℃
料筒湿度（℃）
喷嘴/℃
模具湿度/℃
注射/s
保压/s
型杆），其他零部件设计
• 5、绘制模具二维装配图 • 6、绘制零件图
• 7、成型零件的工艺分析，编制加工工艺卡
第三页，共21页
三、 塑件二维图样
分析零件图
该塑件为肥皂盒，结构简单，生产批量 较大。外轮廓为长方形，两边为半圆形。壁 厚均匀，均为1.0，属薄壁塑件。塑件材料
肥皂盒注塑模具设计
肥皂盒注塑模具设计1. 引言注塑模具是有机玻璃、金属、塑料等材料加工的重要工具。
肥皂盒作为一种常见的家居用品，注塑模具在其制作过程中起着至关重要的作用。
本文将介绍肥皂盒注塑模具的设计过程，并探讨关键的设计要点。
2. 注塑模具的基本构成注塑模具是由模具座、模座副、活动模具、固定模具、顶针、导柱等组成的。
在肥皂盒的注塑模具中，还包括肥皂盒的模具腔。
3. 肥皂盒注塑模具的设计步骤肥皂盒注塑模具的设计过程可以分为以下几个步骤：3.1 需求分析在进行肥皂盒注塑模具的设计之前，首先需要了解用户的需求。
这包括肥皂盒的形状、尺寸、材料等方面的需求。
根据用户的需求进行设计能够提高产品的市场竞争力。
3.2 模具结构设计根据肥皂盒的形状和尺寸，设计模具的结构。
模具结构设计需要考虑到注塑成型的工艺要求，确保模具能够正确地将熔融塑料注射到模具腔中，并保证产品的质量。
3.3 模具腔设计在模具结构设计的基础上，设计模具腔。
模具腔的设计需要考虑到肥皂盒的形状和尺寸，确保注塑成型后的产品能够符合设计要求。
模具腔设计还要考虑到模具制造和注塑成型的工艺要求，以提高模具的使用寿命和生产效率。
3.4 模具材料选择选择适合肥皂盒注塑模具的材料。
常用的模具材料有钢材、铝合金等。
根据模具的使用要求和经济性考虑，选择合适的材料可以延长模具的使用寿命，降低制造成本。
3.5 模具制造和调试根据设计结果制造模具，并进行调试。
模具制造的精度和质量直接影响到产品的质量和生产效率。
在调试过程中，需要对模具进行调整和改进，以确保注塑成型的产品能够满足设计要求。
4. 关键的设计要点肥皂盒注塑模具的设计需要注意以下几个关键的设计要点：4.1 精度要求注塑成型的产品通常需要具备一定的尺寸精度和表面质量要求。
因此，在模具设计中要注意提高模具的精度，保证产品的质量。
4.2 模具冷却系统注塑成型过程中需要冷却模具，以确保注塑成型的产品能够快速冷却并保持其形状。
因此，在模具设计中需要考虑到冷却系统的设计，包括冷却通道的布置和冷却介质的选择等。
肥皂盒注塑设计说明书
第一章产品的图形说明肥皂盒图形如下：图1—1第二章塑件的分析P V C塑料化学名称：聚氯乙烯比重：1.38克/立方厘米成型收缩率：0.6-1.5%产品需要预热到70-90℃，预热时间为4-6小时成型温度：230-330℃成型时间为40-130秒成型特性：1、无定形料，吸湿性小，但为了提高流动性，防止发生气泡则宜先干燥。
2、流动性差，极易分解，特别在高温下与钢、铜金属接触更易分解，分解温度为200℃，分解时有腐蚀及刺激性气体。
3、成型温度范围小，必须严格控制料温。
4、用螺杆式注射机及直通喷嘴，孔径宜大，以防死角滞料，滞料必须及时处理清除。
5、模具浇注系统应粗短，浇口截面宜大，不得有死角滞料，模具应冷却，其表面应镀铬。
第三章注射机的型号和规格选择及校核注射模是安装在注射机上的，因此在设计注射模具时应该对注射机有关技术规范进行必要的了解，以便设计出符合要求的模具，同时选定合适的注射机型号。
从模具设计角度考虑，需要了解注射机的主要规范。
在设计模具时，最好查阅注射机生产厂家提供的“注射机使用说明书”上标明的技术规范，因为即使同一规格的注射机，生产厂家不同，其技术规格也略有差异。
3.1注射机的选用 3.1.1注射量的计算选用注射机时，通常是以某塑件()或模具实际需要的注射量初选某一公称注射量的注射机型号，然后依次对该注射机型的公称注射压力、公称锁模力、模板行程以及模具安装部分的尺寸一一进行校核。
以实际注射量初选某一公称注射量的注射机型号：为了保证正常的注射成型，模具每次需要的实际注射量应该小于某注射机的公称注射量，即：V V <公实式子中，V 实-实际塑件()包括浇注系统凝料的总体积()3cm 。
由PRO/E 分析/体测量，可得塑料盒的体积为31V 30.62cm =，可得塑件质量1m ，11 1.3830.6242.3m v g gρ==⨯=3.1.2根据塑件本身的几何形状及生产批量确定型腔数目 由于塑件型腔较深且底壁上有孔，加上塑件有一般精度要求，外表面有高光洁度要求不易采用太多型腔数目所以考虑一模两腔，型腔平衡布置在型腔板两侧以方便抽芯、浇口排列和模具的平衡。
肥皂盒注塑模具设计
dm
d1s
3
0
4
&
=83.75
0 0 .25
43
0.28
43.43
0 0 .13
9
0.16
9.17
0
0
.05
6
0.16
6.15
0 0 .05
型腔深度尺寸
基本尺寸/mm 公差值/mm
计算
18
0.12
HM
H 1S
2 & 30
=[18×(1+0.005)-0.67×0.20]
0
/
分型面的设计
如图所示，本次设计的分型面选在塑件的最大外形轮廓处
任德帅
成型零件的结构
计算
凸模的计算
凹模的计算 型腔加工
凹模的结构设计
因为型腔的形状并不复杂，故采用整体组合式凹模 整体式的凹模的特点是牢固，不易变形，不会使塑件产生拼接线的痕迹，比较
适用于结果不太复杂的中小型模具上。 其结构如下
型腔尺寸是由塑料制品的零件图增加收缩值，脱模斜度，这里按平均收缩值计算。 塑料的成型收缩受多方面影响，如塑料品种，制品几何形状及大小，模具温度， 注射压力，充模时间，保压时间等，其中影响最显著的是塑料品种，制品几何形 状和壁厚
型腔尺寸国际计算法如下：
型腔内形尺寸
基本尺寸/mm 公差值/mm
85
0.44
以储存润滑油，减小导柱和导套之间额摩擦力。 b、材料 该导柱应该具备硬和耐磨的表面和坚韧不易折断的内芯，这里采用经
过淬火处理的T8钢，硬度为50～55HRC。导柱固定部分表面粗糙度为 R0.8μm，导向部分的表面粗糙度为R0.4μm。 c、要防止的问题 导柱导套因磨损而导致的烧死。
【精品】肥皂盒注塑磨具设计(全套cad图纸
摘要近几年国家振兴机械行业，与机械相关的各个行业都越来越重视CAD/CAM技术，不仅是CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，同时还因为塑料制品及模具的3D设计与成型过程中3D分析正在塑料模具工业中发挥越来越重要的作用本模具是“肥皂盒”的注射成型模具。
它采用双分型面分型，结构紧凑；采用点浇口，且浇口可以自行脱落；顶出时，由顶杆顶出制品；模具定模上的水道以多支回路分别冷却。
毕业设计论文主要由两部份组成：注射模具的工作原理及其结构设计；模具各部份尺寸计算。
关键词：CAD/CAM、肥皂盒、注射模具、注射、冷却。
AbstractOverthepastfewyearsthecountryvitalizesmachineryindustry,eachindusteythatr elatedwithmechanicsisallpayingmoreandmoreattentiontotheCAD/CAMtechnology, thatisnotonlybecauseCAD/CAMtechnologyhasalreadybeendevelopedintooneripege neralitytechnology,butalsobecause3Ddesignofplasticspiecemakeandmouldandmo uldand3Danalysisofmoldingprocessplaysamoreandmoreimportantroleinplasticsm ouldindustrythemoldisthe"injectionmoldingmouldsoapbox".Itadoptsdoublepart ingtype,thestructureiscompact;thegate,andthegatemaybeoffontheirown;ejecti onbyejectorpins,products;moldfixeddieonthewaterwaystomultipleloopsarecool ing.Designgraduatethesismainlyconsistsoftwoparts:theworkingprinciplesands tructuredesignofinjectionmold;moldpartssizecalculation.Keywords:CAD/CAM、injectionmold、soapbox、injection、cooling.目录第一章绪论.......................................... 错误!未指定书签。
模具毕业设计——肥皂盒下盖的注塑模具分析
模具毕业设计——肥皂盒下盖的注塑模具分析-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN【摘要】本设计的对象是肥皂盒上盖的注塑模具设计，首先根据肥皂盒的注塑成型工艺特性，设计了一模两腔的工艺方案，浇注系统采用侧浇口，这样保证了塑件的表面质量与美观效果。
分型面选择在肥皂盒底部平面，这样方便脱模，也不会影响塑件外观，并使其产生的飞边易于清理和修整，同时便于塑件脱模并简化模具结构，塑件被顶出后自动落料，不需要人工操作取塑件。
整个注塑模具的结构设计时，采用镶拼式的成型零件降低了加工难度及成本，缩短了模具制造周期。
通过UG三维软件绘制模具装配图和零件图，对于过程中的问题进行了分析，并对于具体部分进行了详细的计算和校核。
【关键词】：肥皂盒下盖；模具设计；注塑成形；浇注系统；目录引言 .................................................................................................... 错误!未定义书签。
（一）注塑模具的应用现状. (2)（一）本课题研究的主要内容与意义 (2)一、肥皂盒上盖的注塑工艺分析 (2)（一）注塑件功能与结构要求 (2)（二）肥皂盒上盖的材料选用 (3)二、注塑模具的设计 (3)（一）分型面的确定 (3)（二）型腔的布置 (3)（三）浇注系统的设计 (3)（四）型芯与型腔的设计 (3)（五）冷却系统的设计 (3)（六）合模机构与导向机构 (3)（七）脱模方式选择 (4)三、注塑模具的总装图 (5)（一）模具装配图 (3)（二）模具材料 (3)（三）模架的选择 (3)四、肥皂盒上盖的注塑成型工艺与设备 (6)（一）注塑成型工艺 (6)（二）注射机的选择 (7)（三）注塑机参数校核 (9)（四）安装与调试的技术要求 (11)总结 (17)参考文献 (18)谢辞 (19)引言（一）注塑模具的应用现状注塑成型工艺是塑料制品加工中非常重要技术类型，大多数塑料件均需要注塑成型工艺来完成。
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广西工学院鹿山学院课程设计说明书课程名称：课题名称：香皂盒底壳注塑模具设计指导教师：班级：姓名：学号：成绩评定：指导教师签字：年月日摘要本次模具设计的内容是“香皂盒底壳注射模的设计”。
通过对塑件进行工艺的分析和比较，最终设计一副注塑模，从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出机构、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。
通过整个设计过程表明该模具能够达到塑件所要求的加工工艺。
根据题目设计的主要任务是香皂盒底壳注塑模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产香皂盒底壳塑件产品，以实现自动化提高产量。
对肥皂盒的具体结构，该模具是点浇口的单分型面注射模具。
通过模具设计表明该模具能达到香皂盒底壳的质量和加工工艺要求。
关键词：香皂盒底壳，注塑模，分型面目录摘要II1 塑件工艺分析11.1塑件设计要求11.2塑件的材料特征22 塑件的尺寸精度与结构43 注射机及模架的选用63.1注射机的选用63.2模架的选用63.3模架周界尺寸选择74 模具结构设计14.1制品成型位置及分型面的选择14.2模具型腔数的确定、排列和流道布局1 4.3主流道、主流道衬套及定位环的设计2 4.4分流道的形状及尺寸44.5浇口的形状及其位置选择64.6导向机构的设计74.7推出机构的设计84.8拉料杆的形式选择94.9模具排气槽设计95 模具型腔、型芯的有关计算105.1型腔工作尺寸计算105.2型芯的工作尺寸计算106 注塑机参数校核136.1最大注射量校核136.2锁模力校核136.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核13 6.4模具闭合高度校核146.5开模行程校核147 模具冷却系统计算157.1冷却回路所需的总面积计算157.2冷却回路的总长度的计算167.3冷却水体积流量的计算168 注射模零件及总装技术要求188.1零件的技术要求188.2总装技术要求189 模具装配图及工作原理20参考文献211 塑件工艺分析1.1 塑件设计要求肥皂盒在我们生活中非常的普遍，几乎每家都要用到。
此次设计的肥皂盒的结构比较简单，主要是在肥皂盒的底部打长条形的间隙，这样可以让积累在里面的水自然流出省去人工进行操作，也可以提高肥皂盒的使用寿命。
为满足制品表面光滑的要求与提高成型效率采用潜伏式浇口。
浇口的分流道位于分型面上，而浇口却斜向开设在模具的隐蔽处。
塑料熔体通过型腔的侧面或推杆的顶端部注入型腔，因而塑件表面不受损伤，不致因浇口痕迹而影响塑件的表面质量与美观效果。
图1香皂盒底壳塑件表面质量：Ra0.32塑件颜色：白色塑件要求：塑件外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹,塑件允许最大脱模斜度。
1.2 塑件的材料特征1.2.1PS塑料PS（聚苯乙烯系塑料）是指大分子链中包括苯乙烯基的一类塑料，包括苯乙烯及其共聚物，具体品种包括普通聚苯乙烯（GPPS）、高抗冲聚苯乙烯（HIPS）、可发性聚苯乙烯（EPS）和茂金属聚苯乙烯（SPS）等。
通用级聚苯乙烯是一种热塑性树脂,为无色、无臭、无味而有光泽的、透明的珠状或粒状的固体。
密度1.04～1.09,透明度88%～92%,折射率1.59～1.60。
在应力作用下,产生双折射,即所谓应力-光学效应。
产品的熔融温度150～180℃,热分解温度300℃,热变形温度70～100℃,长期使用温度为60～80℃。
在较热变形温度低5～6℃下,经退火处理后,可消除应力,使热变形温度有所提高。
若在生产过程中加入少许α-甲基苯乙烯,可提高通用聚苯乙烯的耐热等级。
它可溶于芳香烃、氯代烃、脂肪族酮和酯等,但在丙酮中只能溶胀。
可耐某些矿物油、有机酸、碱、盐、低级醇及其水溶液的作用。
吸水率低,在潮湿环境中仍能保持其力学性能和尺寸稳定性。
光学性能仅次于丙烯酸类树脂。
电性能优异,体积电阻率和表面电阻率都很高,且不受温度、湿度变化的影响,也不受电晕放电的影响。
耐辐照性能也很好。
其主要缺点是质脆易裂、冲击强度较低,耐热性较差,不能耐沸水,只能在较低温度和较低负荷下使用。
耐日光性较差,易燃。
燃烧时发黑烟,且有特殊臭味。
1.2.2 塑件材料的确定聚苯乙烯流动性好,加工性能好,易着色,尺寸稳定性好。
可用注塑、挤塑、吹塑、发泡、热成型、粘接、涂覆、焊接、机加工、印刷等方法加工成各种制件,特别适用于注射成型。
注射成型时物料一般可不经干燥而直接使用。
但为了提高制品质量,可以55～70℃鼓风烘箱内预干燥1～2h。
具体加工条件大致为：料筒温度200℃左右,模具温度60～80℃,注塑温度170～220℃,60～150MPa,压缩比为1.6～4.0。
成型后的制品为了消除内应力,可在红外线灯或鼓风烘箱内于70℃恒温处理2～4h。
挤塑成型时,一般采用的螺杆长径比L/D为17～24,以空气冷却,挤塑温度150～200℃。
吹塑成型时,可采用注塑和挤塑制得的型坯进行吹塑制得所需制品。
吹塑压力一般为0.1～0.3MPa[1] 。
1.2.3主要性能a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；c、耐溶剂性：无应力开裂；d、对水稳定性：遇水易分解（高温、高湿环境下使用需谨慎）；e、电气性能：1、绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料）；2、介电系数：3.0-3.2；3、耐电弧性：120sf、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。
由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。
在加工薄壁制件时，仅需几秒钟，对大部件也只要40-60s 即可。
塑料成型工艺参数：模具温度：50℃--70℃喷嘴温度：180℃--190℃料筒温度：前段温度：200℃--210℃中段温度：210℃--230℃后段温度：180℃--200℃注射压力：70—90MPa注射机类型：螺杆式保压压力：50--70 MPa喷嘴形式：直通式注射时间：3—5S保压时间：15—30S冷却时间：15—30S成形周期：40—70S后处理：红外线烘箱2 塑件的尺寸精度与结构为了降低模具加工难度和制造成本，在满足塑件使用的前提下，用较低的尺寸公差精度等级。
表3 塑件有关尺寸精度等级参数分为高精度、一般精度、低精度三种。
表4 塑件精度等级参数3、表4可查得模具加工时的各尺寸工差。
3 注射机及模架的选用3.1 注射机的选用由工件可得其质量为18g ，因为采用一模二腔的生产方式，所以二个塑件的总质量为36g ，可计算浇注系统的体积为8.5cm 3由公式所以：333634.781.035mgV cm g cmρ===塑件 浇塑件总V V V +=34.788.543.28=+=选用XS-ZY-125型卧式注射机，其性能参数如下： 额定注射量： 3125cm 注射压力： Mpa 120 锁模力： 900KN 最大注射面积： 2320cm 最大开模行程： mm 300 模具最大厚度： 300mm 模具最小厚度： 200mm 拉杆间距： 260290mm ⨯ 喷嘴半径： mm 2 喷嘴圆弧半径： 18mm3.2 模架的选用我国目前标准化注射模零件的国家标准有12个；另外还制订了塑料注射模具的标准模架，分《中小型模架》（GB/T12556.1—90）和《大型模架》（GB/T12555.1—90）两种。
《中小型模架》标准中规定，模架的周界尺寸范围为：≤560mm mm900，并规定模架的形式为品种型号，即基本型，A1、A2、A3和A4四个品种。
表5 四种模架的组成、功能及用途设计，故选用A4模架。
3.3 模架周界尺寸选择根据模具型腔布置可以选用的模架规格为：900mm×600mm，再根据所选取的模架规格可通过标准模架。
表查得上、下模板的厚度为30mm，垫板厚度为30mm。
4 模具结构设计4.1 制品成型位置及分型面的选择选择分型面时的考虑方向：〈1〉塑件开模后留在动模上〈2〉分型面的痕迹不影响塑件的外观〈3〉浇注系统和浇口的合理安排〈4〉推杆的痕迹不露在塑件的外观上〈5〉使塑件易于脱模根据以上的分型面选择的原则：本塑件的分型面选择在塑件的最下面，这样有利于塑件型腔的加工，更有利于塑件的成形。
而塑件的整体将在脱模后留在动模侧，而对于推杆的设计，将采用塑件的底面形状（圆弧度）的面积，这样既增大了推出力，又减小了推杆的痕迹的存在-图3 分型面的选择图4.2 模具型腔数的确定、排列和流道布局与单型腔模具相比较，单型腔模具具有塑料制件的形状和尺寸一致性好、成型的工艺条件容易控制、模具结构简单紧凑、模具制造成本低、制造周期短等特点。
但是，在大批量生产的情况下，多型腔应收更为合适的形式，它可以提高生产效率，降低塑件的整体成本。
型腔数目的确定，应根据塑件的几何形状及尺寸、质量、批量大小、交货长短、注射能力、模具成本等要求来考虑。
根据注射机的额定锁模力F 的要求来确定型腔数目n ，即21F pA n pA -≤ 式中 F ――注射机额定锁模力（N ）p ――型腔内塑料熔体的平均压力（MPa ）1A 、2A ――分别为浇注系统和单个塑件在模具分型面上的投影面积（mm 2）大多数小型件常用多型腔注射模，而高精度塑件的型腔数原则上部超过4个，生产中如果交货允许，根据上述公式估算，采用一模两腔。
图4 型腔排列图因为一模二腔，所以塑件的尺寸为竖直方向，取得标准模架的周界尺寸为mm 400400⨯浇注系统设计及流道的布局：浇注系统的作用就是将熔融状态的塑料均匀，迅速地输入型腔，使型腔内气体及时排出，并且将注射压力传递到型腔的各个部分，从而得到组织紧密的制品。
4.3 主流道、主流道衬套及定位环的设计主流道设在定模板上，并且位于模具的中心，与注射机喷喷嘴在同一轴线上，其为一圆锥孔，其小头正对注射机的喷嘴。
因喷嘴外形为球面，所以主流道小头孔端的外形应为一凹球面。
为了配合紧密，防止溢料，凹球面的半径应比喷嘴的球面半径略大mm 32- 。
主流道衬套的材料常用T8A 、T10A 制造，热处理后硬度为50—55HRC 。
主流道衬套与定模板采用H7/m6的过渡配合，主流道衬套与定位圈采用H9/m9的过渡配合。
由于受型腔或分流道的反压力作用，主流道衬套会产生轴向定位移动，所以主流道衬套的轴向定位要可靠。
主流道设计应注意的问题：（1）便于流道凝料从主流道衬套中拔出，主流道设计成圆锥形。
锥角 4~2= 粗糙度63.0≤Ra 与喷嘴对接处设计成半球形凹坑，球半径略大于喷嘴头半径。
（2）主流道要求耐高温和摩擦，要求设计成可拆卸的衬套，以便选用优质材料单独加工和热处理。
（3）衬套大端高出定模端面mm 10~5，并与注射机定模板的定位孔成间隙配合，起定位隙作用。