高强度螺栓基本知识
10.9级高强度螺栓 m30尺寸 解释说明
10.9级高强度螺栓m30尺寸解释说明1. 引言1.1 概述本篇文章将介绍10.9级高强度螺栓的相关知识，重点关注其M30尺寸。
高强度螺栓在工业领域中扮演着重要角色，它们被广泛应用于各种重要结构和机械设备中，以确保其安全可靠运行。
M30尺寸是高强度螺栓中的一种常见规格，具有特定的设计原则和制造要求。
1.2 文章结构文章分为以下几个部分进行论述：引言、高强度螺栓概述、10.9级高强度螺栓性能、M30尺寸高强度螺栓设计与制造以及结论。
其中，引言部分将对本文内容进行整体的介绍和概述。
1.3 目的本文旨在深入探讨10.9级高强度螺栓及其M30尺寸的相关知识，并阐明其在工程领域中的应用和意义。
通过系统地介绍高强度螺栓的定义、特点、性能指标以及设计与制造过程等方面内容，读者能够更加全面地了解和掌握这一领域的知识。
同时，本文还将指出一些常见问题，并提供相应的解决方法，以帮助读者更好地应对实际工作中可能遇到的挑战。
以上是文章“1. 引言”部分内容的详细说明，该部分主要介绍了引言的概述、文章结构以及目的。
接下来将继续撰写剩余部分内容。
2. 高强度螺栓概述：2.1 定义和特点：高强度螺栓是一种用于连接构件的紧固件，具有较高的抗拉强度和扭矩能力。
与普通螺栓相比，高强度螺栓更适用于承受大张力和重负荷的应用场景。
它们通常由合金钢材料制成，经过热处理等工艺加工而成。
高强度螺栓在机械、建筑、桥梁和其他工程领域得到广泛应用。
2.2 应用领域：高强度螺栓广泛应用于需要承受高拉力或扭矩荷载的工程结构中。
例如，在桥梁和建筑结构中，通过使用高强度螺栓可以确保连接点的稳固性和安全性。
在重型设备制造行业中，高强度螺栓也被广泛运用于承载机器部件的连接。
此外，汽车制造、航空航天等行业也常使用高强度螺栓。
2.3 M30尺寸介绍：M30指的是高强度螺栓直径为30毫米。
该尺寸的螺栓通常具有较高的抗拉强度和扭矩能力，适用于需要额外强度支持的大型工程结构。
工程技术知识：钢结构工程高强度螺栓施工注意事项
工程技术知识：钢结构工程高强度螺栓施工
注意事项
1、装配和紧固节头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行：从螺栓群开始，依次向外侧进行紧固。
2、同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。
3、雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注气候变化对高强螺栓的影响。
4、制作厂制作时在节点部位不应涂装油漆。
5、安装前应对钢构件的摩擦面进行除锈。
6、螺栓穿入方向一致，并且品种规格要按照设计要求进行安装。
7、终拧检查完毕的高强螺栓节点及时进行油漆封闭。
高强度螺栓基本知识
以10.9级螺栓为例，最小抗拉强度为1040N/mm2，抗拉承载力设计值为1040*0.9*0.9*0.9*0.8/1.2=500N/mm2.
2。我国规范的承压型高强螺栓的抗拉承载力设计值也是按照0.8P确定的，但允许接触面滑移，此时受力状态和普通螺栓一样，承载力为螺栓本身的强度。承压型是当剪力超过摩擦力时，螺杆受剪破化或孔壁承压破坏为承载力极限状态。承压型高强螺栓虽然剪切变形比摩擦型大，但承载力高于摩擦型。
两者取小值，即178kN。
所以，
-- 如果采用我国规范的设计值，则保证了正常工作状态下（非地震时）整体结构较小的变形；
-- 如果采用DIN规范中的设计值，结构也是安全的（我们施工时仍会施加预紧力，保证接触面一定的摩擦力和整体结构小的变形，只是在地震时螺栓才发挥最大的作用，靠本身强度抵抗)。
高强螺栓就是高强度的螺栓,属于一种标准件.
高强螺栓主要应用在钢结构工程上,用来连接钢结构钢板的连接点.
高强螺栓的一个非常重要的特点就是限单次使用，一般用于永久连接，严禁重复使用！
高强螺栓分类：
按受力状态分为：摩擦型和承压型；
按施工工艺分为：扭剪型高强螺栓和大六角高强螺栓。
大六角螺栓
扭剪型高强螺栓 由一个螺栓，一个螺母，一个垫圈组成。
a. 在扭紧螺栓时扭矩使螺栓产生的剪应力将降低螺栓的承拉能力，故对材料抗拉强度除以系数1.2；
b．施工时为补偿预拉力的松弛要对螺栓超张拉5%~10%，故乘以系数0.9；
c．材料抗力的变异等影响，乘以系数0.9；
d．对抗拉强度引入附加安全系数0.9。
摩擦型是依靠被连接构件间的摩擦力传递阻力，以剪力等于摩擦力为承载力极限状态。为了避免当外力大于螺栓预拉力时，卸载后出现松弛现象，抗拉承载力设计值不得大于0.8P。
高强螺栓的类型及性能等级
高强螺栓的类型及性能等级
螺栓是一种常用的紧固件，在工程中扮演着至关重要的角色。
高强螺栓是一类
螺栓，在工程领域中具有重要的应用。
本文将介绍高强螺栓的类型及其性能等级，帮助读者更好地了解和选择适合的螺栓材料。
高强螺栓的类型
高强螺栓主要有以下几种类型：
1.按直径分类
–直径通常在M12以上，按直径分为M12、M16、M20等型号。
2.按材质分类
–普通碳素结构钢高强螺栓。
–合金结构钢高强螺栓。
3.按用途分类
–钢结构连接高强螺栓。
–桥梁连接高强螺栓。
–高铁连接高强螺栓。
高强螺栓的性能等级
高强螺栓的性能等级通常通过螺栓的强度等级来表示，常见的性能等级有以下
几种：
1.8.8级高强螺栓
–一般用于工程结构连接，在承受强力的场合使用。
2.10.9级高强螺栓
–抗拉强度更高，适用于承受更大拉力的场合。
3.12.9级高强螺栓
–具有最高的拉伸和抗剪强度，适用于承受较大冲击负荷的场合。
高强螺栓的性能等级决定了其在不同工程环境下的适用性，使用时应根据实际
需要选择对应性能等级的螺栓，以确保结构的稳固和安全。
结语
高强螺栓作为工程结构中的重要组成部分，具有多种类型和性能等级。
选择适
合的高强螺栓对工程结构的稳定性和安全性至关重要。
希望本文对读者对高强螺栓的类型及性能等级有所了解，能够在实际工程应用中做出正确选择。
12.9级螺栓剪切许用应力 -回复
12.9级螺栓剪切许用应力-回复12.9级螺栓是一种高强度螺栓，适用于承受高应力和剪切力的工程中。
在使用过程中，必须考虑螺栓的剪切许用应力，以确保工程的安全性和可靠性。
本文将一步一步回答关于12.9级螺栓剪切许用应力的问题。
第一步：了解螺栓的基本知识在讨论螺栓剪切许用应力之前，我们首先需要了解一些有关螺栓的基本知识。
螺栓是一种用于连接两个或多个零件的工具，其主要由螺纹杆和螺母组成。
螺纹杆上有一组螺纹，螺母用于将螺栓与其他零件连接在一起。
第二步：了解12.9级螺栓的含义12.9级螺栓是一种标准化的螺栓等级，具有非常高的强度。
这个等级的螺栓主要由碳钢制成，并经过热处理获得高强度。
12.9级螺栓通常用于需要承受大应力和剪切力的工程中，如汽车制造、建筑和航空航天工业。
第三步：理解剪切许用应力的概念剪切许用应力是指螺栓在剪切载荷下所能承受的最大应力。
当外部力使螺栓受到剪切力作用时，螺栓内部会发生剪切变形。
如果剪切力过大，可能会导致螺栓断裂或松动，从而引起工程事故。
因此，剪切许用应力是设计和选择螺栓时需要考虑的重要因素。
第四步：计算12.9级螺栓的剪切许用应力12.9级螺栓的剪切许用应力是根据标准规范计算得出的。
根据国际标准ISO 898-1的规定，12.9级螺栓的剪切许用应力为0.6倍螺栓材料的屈服强度，即：剪切许用应力= 0.6 ×螺栓材料的屈服强度第五步：确定螺栓材料的屈服强度螺栓材料的屈服强度是指在拉伸试验中，材料不能再继续延展和收缩的力学性能。
螺栓材料的屈服强度可以通过实验测量或查阅相关材料手册得到。
例如，假设12.9级螺栓使用的是高强度碳钢，其屈服强度为1200 MPa。
第六步：计算螺栓的剪切许用应力根据上述计算公式，将螺栓材料的屈服强度代入计算公式中，可以得到12.9级螺栓的剪切许用应力：剪切许用应力= 0.6 ×1200 MPa = 720 MPa第七步：评估螺栓的应用情况在实际应用中，需要比较螺栓承受的剪切力与剪切许用应力之间的关系，以确定螺栓是否能够满足工程的要求。
高强度螺栓在起重设备上的使用
关于高强度螺栓在塔机及施工升降机上的使用随着城市的发展，高层建筑俱增，塔式起重机的应用越来越广泛。
然而，由于对高强度螺栓的不正确使用，使高强度螺栓疲劳断裂和连接失效成为起重机械较为隐蔽的事故形式，甚至在正常操作情况下发生倾覆事件，造成群死群伤的突发性事故。
我们有必要对高强度螺栓进行深入的了解。
1、高强螺栓的基本知识1.1塔机上有大量的高强螺栓, 它们是用来连接结构件并传递载荷的。
1.2所有用于连接塔机各部件的高强螺栓对于塔机都是至关重要的，全部螺栓连接都应认真地安装、维护和检查。
1.3每隔固定一段时间检查高强螺栓以保证连接的牢固可靠。
螺栓的松动可能导致损坏，甚至单个部件的连接失效。
1.4如果用户自己选择螺母，请确保螺母的强度级别与螺栓配套。
例如： 8.8 级螺栓 -> 8级螺母 10.9 级螺栓 -> 10级螺母 12.9 级螺栓-> 12 级螺母2、安装前螺栓及螺栓连接副的检查2.1安装前所有螺栓连接组件都必须清洁干净和仔细检查。
检查内容包含螺栓和螺母的螺纹、螺栓头至螺杆的过渡部分等。
2.2严禁使用损坏的螺栓和螺母！不要使用螺杆锈蚀的螺栓和螺纹锈蚀的螺栓和螺母！3、高强螺栓组件的润滑3.1每次安装前，所有螺栓组件必须使用二硫化钼进行润滑。
螺栓预紧时良好的润滑能提供均匀的摩擦力以及达到规定的预紧力。
3.2润滑螺栓和螺母的螺纹以及螺母的接触表面。
如果预紧力矩施加在螺栓头上，那么螺栓头的接触表面也需润滑。
4、高强度螺栓使用中的一些误区4.1、高强度螺栓的防松采用弹簧垫圈。
《建设机械与设备高强度紧固件技术条件》JG/T5057.40-1995的规定，“当使用8.8级或9.8级螺栓时，一般不允许采用弹簧垫圈防松。
使用其他性能等级的螺栓，绝不允许采用弹簧垫圈防松。
建议采取下述防松方法：采用双螺母防松，二个螺母应相同”。
大六角高强度螺栓的连接副是由一个螺栓、一个螺母、二个垫圈组成，安装时，安装方向由下到上，螺栓头和螺母每侧配备一个垫圈，垫圈有倒角一侧必须朝向螺栓头或螺母。
高强度螺栓基础知识及紧固方法
高强度螺栓基础知识及紧固方法高强度螺栓，英文直译为：高强度摩擦预紧螺栓，英文简称：HSFG。
可见，我们中文施工中所说的高强度螺栓是高强度摩擦预紧螺栓的简称。
在日常沟通中，仅仅是简略了“摩擦”“预紧”两个词，却造成了许多工程技术人员对高强度螺栓基本定义的理解，产生了误区。
误区一：材料等级超过8.8级的螺栓，就是“高强度螺栓”？高强度螺栓和普通螺栓的核心区别并不在于使用材料的强度，而是受力的形式。
本质是是否施加预紧力，并利用静摩擦力抗剪。
实际上在英标规范，美标规范中提到的高强度螺栓（HSFG BOLT）只有8.8级和10.9级两种（BS EN 14399 / ASTM-A325&ASTM-490），而普通螺栓却有包含有4.6，5.6，8.8，10.9，12.9等（BS 3692 11款表2）；由此可见，材料强度高低并不是区别高强度螺栓与普通螺栓的关键。
误区二：高强度螺栓的承载能力高于普通螺栓，是为“高强”？由单个螺栓的计算可知，高强度螺栓抗拉和抗剪的设计强度均低于普通螺栓。
其高强实质是：正常工作时，节点不允许发生任何相对滑移，即：弹塑性变形小，节点刚度大。
可见：在给定设计节点荷载的情况下，用高强度螺栓设计的节点并不一定能节省螺栓使用数量，但是其变形小，刚度大，安全储备高。
适合用主梁，等要求节点刚度较大的位置，符合“强节点，弱杆件”的基本抗震设计原理。
高强度螺栓之强，并非在于其本身的承载能力设计值，而是表现于其设计节点的刚度大，安全性能高，抗破坏的能力强。
高强度螺栓规格国内常用的高强度螺栓分为 ASTM 及 JIS 规格。
通常用的ASTM 高强度螺栓有 A325 及 A490 两种，具体使用情况如表一所示。
表一ASTM 高强度螺栓通用情况A325 螺栓主要成分为 TYPE1 及 TYPE3 两种，TYPE1 为一般结构用，如需要时可以热浸镀锌，耐候钢材应配合使用TYPE3螺栓，采用 TYPE3 螺栓时设计图上应特别标明，A325 螺栓的机械性如表二所示。
m20高强螺栓规格尺寸
m20高强螺栓规格尺寸摘要：1.螺栓的基本概念与用途2.M20高强螺栓的规格尺寸2.1 外径和六角头相对尺寸2.2 六角头对角线尺寸和使用套筒扳手3.高强度螺栓的种类和强度等级4.高强度螺栓的安装与拆卸5.高强度螺栓的应用领域正文：M20高强螺栓是一种常见的螺栓类型，具有较高的强度和耐用性。
在工业领域中，它被广泛应用于各种机械设备的连接和固定。
本文将为您详细介绍M20高强螺栓的规格尺寸以及相关知识。
螺栓是一种紧固件，通常由头部和螺杆两部分组成。
螺杆上带有外螺纹，可以与螺母配合使用，将两个带有通孔的零件紧固连接在一起。
螺栓连接是一种可拆卸的连接方式，广泛应用于建筑、机械、船舶等领域。
M20高强螺栓的规格尺寸如下：外径为20mm，六角头相对尺寸为30mm，六角头对角线尺寸为32.8mm，适用于30mm套筒扳手。
这些尺寸是按照国家标准GB/T 6170-2000《高强度六角头螺栓》制定的。
高强度螺栓根据材质和强度的不同，可以分为多个等级，如8.8S、10.9S 等。
其中，S代表螺栓的强度等级，数字越高，表示螺栓的强度越大。
在实际应用中，根据所承受的力和连接部件的厚度，可以选择合适强度等级的高强度螺栓。
高强度螺栓的安装和拆卸需要使用专业的工具，如套筒扳手、电动扳手等。
在安装过程中，应根据螺栓的初拧扭矩值和终拧扭矩值进行操作，以确保螺栓的紧固力矩达到规定值。
拆卸时，应按照相反的顺序进行，避免损坏螺栓和连接部件。
M20高强螺栓广泛应用于各种工程和设备中，如建筑结构、桥梁、塔吊、发电机组、重型机械等。
它具有较高的承载能力和抗疲劳性能，可以确保连接部件的安全和稳定。
总之，M20高强螺栓是一种重要的紧固件，具有较高的强度和耐用性。
10.9级m16螺栓最大扭矩
10.9级M16螺栓最大扭矩
螺栓是机械连接中常用的紧固件，而10.9级M16螺栓在工业领域应用广泛。
对于这类螺栓，了解其最大扭矩是至关重要的，因为正确的扭矩可以确保螺栓连接牢固、安全可靠。
下面将介绍关于10.9级M16螺栓的最大扭矩相关知识。
10.9级M16螺栓介绍
10.9级M16螺栓是一种高强度螺栓，通常由碳钢或合金钢制成。
它的直径为16毫米，螺距标准为2.0。
10.9级是螺栓的强度等级，代表了螺栓在拉伸强度和抗拉断强度方面的性能。
最大扭矩的重要性
螺栓的最大扭矩是指螺栓在拧紧过程中所能承受的最大扭矩值。
正确的最大扭矩可以确保螺栓受力均匀，防止螺栓松动或断裂，从而保证整个结构的安全性。
确定10.9级M16螺栓的最大扭矩
确定10.9级M16螺栓的最大扭矩需要考虑以下几个因素：
1.材料：根据螺栓的材料，通过查找相关资料或标准，可以得到该材
料对应的最大扭矩数值范围。
2.螺纹规格：螺栓的螺纹规格直接影响其扭矩数值，需要结合螺栓的
直径和螺距。
3.润滑情况：在拧紧螺栓时，是否使用了润滑油脂也会对扭矩产生影
响，通常润滑时扭矩会减小。
4.安装环境：安装螺栓的环境因素，如温度、压力等也会对最大扭矩
产生影响。
结论
综上所述，了解10.9级M16螺栓的最大扭矩是确保螺栓连接牢固的关键。
在使用这类螺栓时，需要根据实际情况选择适当的扭矩数值，合理拧紧螺栓，以确保机械结构的安全性和稳定性。
最后，请务必在使用10.9级M16螺栓时，参考相关标准或咨询专业人士，以确保选择和施工过程的准确性和安全性。
钢结构高强度螺栓连接要求
钢结构高强度螺栓连接要求钢结构工程中，高强度螺栓连接是一种广泛应用的结构连接方式，它具有安装简便、结构稳定、承受力度大等优点，可以有效地提高钢结构的整体强度和稳定性。
然而，高强度螺栓连接的质量和可靠性还取决于许多关键要素，如材料和制造质量、螺栓紧固力度、结构设计和施工质量等。
因此，本篇文档将重点介绍钢结构高强度螺栓连接的要求及其相关技术要点。
一、基础知识1.1高强度螺栓分类高强度螺栓按其性能划分，通常可分为4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9等级，其中数字越高，代表着螺栓的材质越好，强度也越高。
通常，施工中所使用的高强度螺栓级别为8.8以上，而常用的则是10.9级别。
1.2高强度螺栓安装原则在安装高强度螺栓时，必须遵守以下安装原则。
（1）保证螺栓本身的材料和质量，以及随配件和夹具的规格、数量符合施工图要求。
（2）螺母的旋转方向在y轴方向上，保证螺母的动态刚度和支撑环境刚度的平衡。
（3）必须采用扭矩扳手进行螺栓紧固，对每个螺栓的紧固力矩进行测量记录并保证准确度。
（4）螺栓的紧固力矩必须符合螺栓和螺母的标准规格，不得过高或过低。
二、高强度螺栓的安装要求2.1高强度螺栓钢材质量的要求高强度螺栓在钢结构工程中承受的都是被强烈的压力和摩擦，因此螺栓的钢材必须具备强度、韧性、耐磨性和抗腐蚀性等多项要求，还要符合国际和国内标准规定。
关于螺栓钢的材质标准，GB/T 1228为国内推荐标准，ASTMA490为国际常用标准，其他跟踪标准还有ISO、JIS和BS等。
2.2高强度螺栓的材料质量检验钢结构高强度螺栓的材料质量检验一定要严格执行生产标准规范和有关的验收标准要求，此外必须由资质检验机构进行检验，并取样送检。
对于高强度螺栓的质量问题，还要严格执行检验标准，并要求厂家提供合格证明。
2.3高强度螺栓的制造质量高强度螺栓一旦制造不足，其应力集中和结构间的摩擦力就会减弱，这就降低了高强度螺栓的承压能力和稳定能力。
10.9级 m10螺栓剪切力 -回复
10.9级m10螺栓剪切力-回复关于10.9级M10螺栓剪切力的问题，下面将一步一步回答。
第一步，了解螺栓的基本知识。
螺栓是一种联接紧固件，通常由头部，螺纹和螺纹杆组成。
它主要通过螺母紧固，用于连接两个或多个零件。
螺栓根据材料的不同以及其承载能力可分为不同等级。
第二步，了解螺栓的等级。
螺栓的等级表明了其承受剪切力和拉力的能力。
10.9级螺栓是一种高强度螺栓，其中的数字10表示螺栓的拉力能力为每平方毫米100兆帕（MPa），也可以理解为每平方厘米1000牛顿。
而数字9表示螺栓的剪切力能力为每平方毫米90兆帕，即每平方厘米900牛顿。
因此，10.9级螺栓在承受拉力和剪切力方面具有较高的能力。
第三步，了解M10螺栓的特点和规格。
M10表示螺栓的螺纹直径为10毫米。
螺栓的直径越大，其承受能力也会相应增加。
此外，M10螺栓通常由碳钢或合金钢制成，这些材料具有良好的强度和耐久性。
第四步，计算螺栓的剪切力。
螺栓的剪切力表示螺栓在受到外力作用下，可能发生剪断的最大力。
计算螺栓的剪切力可以使用以下公式：F = A * S，其中F表示剪切力，A表示螺栓的截面面积，S表示材料的抗剪强度。
对于10.9级M10螺栓，假设其截面形状为圆形，其半径为r，则螺栓的截面面积A = π* r^2。
抗剪强度S是材料的属性，可以从相关材料规范中获取。
第五步，举例计算螺栓的剪切力。
假设M10螺栓的截面半径为5毫米，并且材料的抗剪强度为400兆帕。
则螺栓的截面面积A = π* 5^2 ≈78.54平方毫米。
剪切力F = A * S = 78.54 * 400 ≈31416牛顿。
第六步，分析计算结果。
根据计算结果，10.9级M10螺栓的剪切力为31416牛顿。
这意味着螺栓在受到超过31416牛顿的剪切力时可能会发生剪断。
最后，需要注意的是，螺栓在使用过程中的剪切力会受到多种因素的影响，如紧固件的正确安装、外部载荷以及环境温度等。
因此，在实际应用中，我们应该根据具体情况选择合适的螺栓等级和尺寸，并且确保螺栓的正确安装和使用条件，以保证其正常运行和安全性。
高强度螺栓基本知识
高强度螺栓的知识高强度螺栓在生产上全称叫高强度螺栓连接副，一般不简称为高强螺栓。
根据安装特点分为：大六角头螺栓和扭剪型螺栓。
其中扭剪型只在10.9级中使用。
根据高强度螺栓的性能等级分为：8.8级和10.9级。
其中8.8级仅有大六角型高强度螺栓，在标示方法上，小数点前数字表示热处理后的抗拉强度；小数点后的数字表示屈强比即屈服强度实测值与极限抗拉强度实测值之比。
8.8级的意思就是螺栓杆的抗拉强度不小于8 00MPa，屈强比为0.8；10.9级的意思就是螺栓杆的抗拉强度不小于1000MPa，屈强比为0.9。
结构设计中高强度螺栓直径一般有M16/M20/M22/M24/M27 /M30，不过M22/M27为第二选择系列，正常情况下选用M16/M2 0 /M24/M30为主。
高强度螺栓在抗剪设计上根据设计要求分为：高强度螺栓承压型和高强度螺栓摩擦型。
摩擦型的承载能力取决于传力摩擦面的抗滑移系数和摩擦面数量，喷砂（丸）后生赤锈的摩擦系数最高，但从实际操作来看受施工水平影响很大，很多监理单位都提出能否降低标准来确保工程质量。
承压型的承载能力取决于螺栓抗剪能力和栓杆承压能力的最小值。
在只有一个连接面的情况下，M16摩擦型抗剪承载力为21.6~45.0kN，而M16承压型抗剪承载力为39.2~48.6 kN，性能要优于摩擦型。
在安装上，承压型工艺要简单一些，连接面仅需清除油污及浮锈。
沿轴杆方向抗拉承载力，在钢结构规中写的很有意思，摩擦型设计值等于0.8倍预拉力，承压型设计值等于螺杆有效面积乘以材料抗拉强度设计值，看起来似乎有很大区别，实际上两个值基本一致，我一直不太明白规为什么要这么写，采用的都是同一种材料为何要用两种表达方式计算同一个数值？在同时承受剪力和杆轴方向拉力时，摩擦型要螺栓承受的剪力与受剪承载力之比加上螺杆承受轴力与受拉承载力应力比之和小于1. 0，承压型要螺栓承受的剪力与受剪承载力之比的平方加上螺杆承受轴力与受拉承载力比的平方之和小于1.0，也就是说在同种荷载组合情况下，相同直径的承压型高强度螺栓在设计上的安全储备要高于摩擦型高强度螺栓的。
高强度螺栓基本知识
高强度螺栓基本知识DIN规范和中国规范中高强螺栓抗拉承载力存在巨大差异，原因如下：1。
我国的规范中，摩擦型高强螺栓安装时需要施加预拉力P，P=0.9某0.9某0.9某fu某Ae/1.2。
其中，fu是最小抗拉强度，Ae是螺栓有效面积。
高强螺栓的设计预拉力由材料强度和螺栓有效截面确定，并考虑了：a.在扭紧螺栓时扭矩使螺栓产生的剪应力将降低螺栓的承拉能力，故对材料抗拉强度除以系数1.2；b．施工时为补偿预拉力的松弛要对螺栓超张拉5%~10%，故乘以系数0.9；c．材料抗力的变异等影响，乘以系数0.9；d．对抗拉强度引入附加安全系数0.9。
摩擦型是依靠被连接构件间的摩擦力传递阻力，以剪力等于摩擦力为承载力极限状态。
为了避免当外力大于螺栓预拉力时，卸载后出现松弛现象，抗拉承载力设计值不得大于0.8P。
以10.9级螺栓为例，最小抗拉强度为1040N/mm2，抗拉承载力设计值为1040某0.9某0.9某0.9某0.8/1.2=500N/mm2.2。
我国规范的承压型高强螺栓的抗拉承载力设计值也是按照0.8P确定的，但允许接触面滑移，此时受力状态和普通螺栓一样，承载力为螺栓本身的强度。
承压型是当剪力超过摩擦力时，螺杆受剪破化或孔壁承压破坏为承载力极限状态。
承压型高强螺栓虽然剪切变形比摩擦型大，但承载力高于摩擦型。
这种螺栓不能用在承受动力荷载的结构中。
3。
根据DIN规范，在地震区不能使用摩擦型高强螺栓，所以是按照螺栓本身的强度设计的，只按材料分项系数和安全系数进行折减，高于我国的规范值。
以10.9级的M20高强螺栓为例，我国规范按预拉力控制，抗拉设计承载力为124kN；DIN规范按材料本身强度控制，为178kN。
计算过程如下：N<=314某900/1.1/1.1=234kN，其中314为截面积，900为屈服强度，1.1和1.1分别为附加安全系数和材料分项系数；N<=245某1000/1.25/1.1=178kN，其中245为净截面积，1000为最小抗拉强度，1.25和1.1分别为附加安全系数和材料分项系数；两者取小值，即178kN。
发动机高强度螺栓计算公式
发动机高强度螺栓计算公式在汽车发动机中，高强度螺栓起着十分重要的作用。
它们被用于连接发动机的各个部件，承受着巨大的压力和扭矩。
因此，对于高强度螺栓的计算和选择显得尤为重要。
本文将介绍发动机高强度螺栓的计算公式，以及一些相关的重要知识。
首先，我们需要了解一些基本的概念。
高强度螺栓的计算主要涉及到受力分析和材料力学。
在受力分析方面，我们需要考虑到螺栓在受到扭矩和拉力的情况下的受力情况。
而在材料力学方面，我们需要了解螺栓材料的强度和变形特性。
基于这些基本概念，我们可以得出高强度螺栓的计算公式。
高强度螺栓的计算公式主要包括以下几个方面，拉力计算、扭矩计算、预紧力计算和螺栓的选择。
首先是拉力计算。
螺栓在受到拉力的情况下，需要保证不会发生拉断。
因此，我们需要根据拉力的大小和材料的强度来计算螺栓的最大承载力。
拉力计算公式为：P = F/A。
其中，P为拉力，F为受力，A为螺栓的横截面积。
根据这个公式，我们可以计算出螺栓的最大承载力，从而选择合适的螺栓材料和规格。
接下来是扭矩计算。
螺栓在受到扭矩的情况下，需要保证不会发生扭断。
因此，我们需要根据扭矩的大小和材料的强度来计算螺栓的最大承载力。
扭矩计算公式为：T = Fr。
其中，T为扭矩，F为受力，r为螺栓的臂长。
通过这个公式，我们可以计算出螺栓的最大扭矩承载力，从而选择合适的螺栓材料和规格。
接着是预紧力计算。
预紧力是指在螺栓安装过程中施加在螺栓上的力，用于保证螺栓连接的紧固性。
预紧力的计算需要考虑到螺栓的弹性变形和材料的特性。
预紧力计算公式为：Fp = KF。
其中，Fp为预紧力，K为螺栓的弹性系数，F为螺栓的拉力。
通过这个公式，我们可以计算出螺栓的预紧力，从而保证螺栓连接的紧固性。
最后是螺栓的选择。
在进行螺栓的选择时，需要考虑到螺栓的材料、规格和强度等因素。
根据以上的计算公式，我们可以确定螺栓的最大承载力和预紧力，从而选择合适的螺栓材料和规格。
总之，发动机高强度螺栓的计算公式涉及到拉力计算、扭矩计算、预紧力计算和螺栓的选择等方面。
88级螺栓破断力计算公式
88级螺栓破断力计算公式螺栓是一种常见的连接零件，广泛应用于机械设备、建筑结构和汽车等领域。
在工程设计中，螺栓的破断力是一个重要的参数，它决定了螺栓在承受外部载荷时的安全性能。
对于88级螺栓，其破断力的计算公式是非常关键的，下面将介绍88级螺栓破断力的计算方法及其相关知识。
1. 88级螺栓的基本参数。
88级螺栓是一种常用的高强度螺栓，其材料一般为碳素钢或合金钢。
根据国家标准，88级螺栓的抗拉强度为800MPa，抗剪强度为640MPa。
在进行螺栓破断力的计算时，需要根据这些基本参数进行分析。
2. 88级螺栓破断力的计算公式。
根据力学原理，螺栓的破断力可以通过其截面积和材料的抗拉强度来计算。
对于88级螺栓，其破断力计算公式如下：F = As σt。
其中，F表示螺栓的破断力，As表示螺栓的截面积，σt表示螺栓材料的抗拉强度。
3. 螺栓的截面积计算。
螺栓的截面积取决于其直径和螺纹形状。
一般情况下，螺栓的截面积可以通过以下公式计算：As = π (d/2)^2。
其中，d表示螺栓的直径。
4. 88级螺栓破断力的实例计算。
假设一根直径为20mm的88级螺栓受到拉力作用，需要计算其破断力。
首先，根据上述公式计算螺栓的截面积：As = π (20/2)^2 = 314.16mm^2。
然后，根据螺栓材料的抗拉强度，代入公式计算破断力：F = 314.16mm^2 800MPa = 251328N。
因此，这根直径为20mm的88级螺栓的破断力为251328N。
5. 螺栓破断力的影响因素。
螺栓的破断力受到多种因素的影响，包括载荷的大小、螺栓的直径、螺栓材料的性能等。
在实际工程设计中，需要综合考虑这些因素，选择合适的螺栓规格和数量，以确保连接的安全可靠。
6. 螺栓的安全系数。
在工程设计中，通常会引入安全系数来考虑各种不确定因素对螺栓连接的影响。
安全系数一般取1.5到2之间，具体数值取决于实际情况和设计要求。
通过引入安全系数，可以在一定程度上提高螺栓连接的安全性能。
109级高强螺栓扭矩值表
109级高强螺栓扭矩值表一、什么是109级高强螺栓1.1 螺栓的基本概念螺栓是一种常见的连接件，通常由螺杆和螺母组成。
螺栓的作用是通过螺纹的转动，将两个或多个零件连接在一起。
1.2 高强螺栓的特点高强螺栓是一种具有高强度和高预紧力的螺栓。
它们通常由高强度合金钢制成，具有更高的拉伸强度和耐疲劳性能，适用于承受较大载荷和振动的工程结构。
二、扭矩值的重要性2.1 扭矩值的定义扭矩值是指在给定的螺栓连接中，所需施加的扭矩大小。
它是保证连接紧固力的重要参数。
2.2 扭矩值的影响因素扭矩值的大小受多种因素影响，包括螺栓的直径、材料、润滑情况以及连接件之间的摩擦系数等。
2.3 扭矩值的控制目的正确控制扭矩值可以确保连接件达到预期的紧固力，避免螺栓松动或过紧导致的不良后果。
同时，合理的扭矩值控制还可以延长连接件的使用寿命。
三、109级高强螺栓扭矩值表的编制3.1 扭矩值的实验测定为了编制109级高强螺栓扭矩值表，需要进行一系列实验来确定不同尺寸、材料和润滑条件下的扭矩值。
实验中通常使用扭力扳手等工具来测定扭矩值。
3.2 数据处理和分析通过实验获得的扭矩值数据需要进行处理和分析，得出不同参数对扭矩值的影响规律。
这些数据和规律将被整理成109级高强螺栓扭矩值表。
3.3 扭矩值表的编制根据实验数据和分析结果，编制109级高强螺栓扭矩值表。
表中将包括螺栓尺寸、材料、润滑条件等参数，并给出相应的扭矩值范围。
四、109级高强螺栓扭矩值表的应用4.1 工程设计中的应用109级高强螺栓扭矩值表是工程设计中的重要参考依据。
根据设计要求和实际情况，可以选择合适的螺栓尺寸和材料，并根据扭矩值表确定正确的扭矩值。
4.2 施工中的应用在施工过程中，正确的扭矩值可以确保连接件的紧固力符合设计要求。
施工人员可以根据扭矩值表选择合适的工具和操作方法，进行正确的扭矩施加。
4.3 维护和检修中的应用109级高强螺栓扭矩值表也对维护和检修工作具有指导意义。
螺栓10.9级硬度 -回复
螺栓10.9级硬度-回复螺栓是一种常见的连接元件，常用于工程建筑、机械设备等领域。
其中，10.9级硬度螺栓是一种高强度螺栓，具有优秀的抗拉强度和抗剪强度。
本文将为大家详细介绍10.9级硬度螺栓的相关知识，包括硬度等级的定义、优点、应用领域、制造工艺等方面。
第一步：硬度等级的定义硬度等级是螺栓中固定的一个重要指标，用来衡量螺栓材料的硬度和强度。
硬度等级由数字和字母组成，例如10.9级。
其中，数字10表示螺栓的抗拉强度为10倍N/mm²，字母S表示材料具有抗剪强度，即螺栓的抗剪强度为材料抗拉强度的90。
第二步：10.9级硬度螺栓的优点10.9级硬度螺栓相较于低硬度螺栓具有以下几个显著优点：1. 高强度：10.9级硬度螺栓的抗拉强度高达1000N/mm²以上，能够承受更大的载荷。
2. 抗剪强度优异：10.9级硬度螺栓的抗剪强度为抗拉强度的90，具备良好的横向抗剪能力。
3. 性能稳定：10.9级硬度螺栓经过严格的质量控制和测试，确保其性能稳定可靠。
4. 安装方便：10.9级硬度螺栓与普通螺栓相比，具有较小的直径和相对较长的长度，使其安装方便快捷。
第三步：10.9级硬度螺栓的应用领域10.9级硬度螺栓由于其高强度和抗剪能力，广泛应用于以下领域：1. 工程建筑：在大型钢结构、桥梁、建筑物等工程中，使用10.9级硬度螺栓能够确保连接的可靠性和结构的稳定性。
2. 机械设备：在机械设备的连接和支撑中，使用10.9级硬度螺栓能够经受住高强度的振动和冲击载荷。
3. 汽车制造：汽车是一个高速运行的机械系统，其组装和连接中需要使用高强度螺栓，其中包括10.9级硬度螺栓。
4. 船舶建造：在船舶的制造和维修中，使用10.9级硬度螺栓能够确保船体的牢固和安全。
第四步：10.9级硬度螺栓的制造工艺制造10.9级硬度螺栓需要经过以下工艺流程：1. 材料选择：选择高强度合金钢作为原材料，通过化学成分调配和热处理等工艺，使其具备高强度和硬度。
钢结构高强螺栓
钢结构高强螺栓
钢结构高强螺栓是用于连接钢结构构件的重要组件，具有承载高强度和稳定性
的特点。
在钢结构施工中，高强螺栓的选用和安装至关重要，直接影响到结构的安全性和稳定性。
1. 钢结构高强螺栓的分类
钢结构高强螺栓主要分为普通高强螺栓和防脱落高强螺栓两种类型。
普通高强
螺栓适用于一般结构连接，而防脱落高强螺栓适用于要求更高安全性能的连接部位。
2. 钢结构高强螺栓的选用
在选择钢结构高强螺栓时，需要考虑结构的设计荷载、螺栓的承载能力以及环
境条件等因素。
合理选择规格和等级的螺栓对于确保连接的稳定性至关重要。
3. 钢结构高强螺栓的安装
钢结构高强螺栓的安装包括螺栓的预紧和扭矩控制两个关键步骤。
在安装过程中，需要严格按照规范要求进行，确保螺栓的扭矩符合设计要求，避免因安装不当而导致连接失稳。
4. 钢结构高强螺栓的检测与验收
连接完成后，需要对钢结构高强螺栓的预紧力和扭矩进行检测，以确保连接的
稳定性和符合设计要求。
验收过程中还需要检查螺栓表面是否有损伤和腐蚀等情况，保证连接部位的质量。
5. 钢结构高强螺栓的维护与保养
在钢结构建筑的使用过程中，定期检查螺栓连接部位的情况，发现问题及时处
理和更换受损的螺栓。
同时注意保持螺栓表面的清洁和防腐蚀处理，延长螺栓的使用寿命。
综上所述，钢结构高强螺栓是钢结构建筑中至关重要的连接件，正确选用、安
装和维护螺栓对于确保结构的安全与稳定性具有重要意义。
良好的螺栓连接不仅能够提高结构的整体性能，还能够延长结构的使用寿命，保障建筑物的安全运行。
高强度螺栓标准
高强度螺栓标准高强度螺栓是一种常用于连接结构件的紧固件，其质量和性能直接关系到工程结构的安全可靠性。
为了确保高强度螺栓的质量和可靠性，制定了一系列的标准来规范其生产、检验和应用。
本文将就高强度螺栓的标准进行详细介绍，以便读者对其有更深入的了解。
首先，高强度螺栓的标准主要包括材料标准、制造标准和使用标准三个方面。
材料标准是指高强度螺栓所采用的材料应符合国家或行业标准，常见的材料有45钢、40Cr和35CrMo等。
制造标准是指高强度螺栓的生产应符合相关标准，包括螺纹加工、热处理和表面处理等工艺要求。
使用标准是指高强度螺栓在工程中的安装和使用应符合相关标准，包括预紧力的控制、螺栓的防松措施和螺栓的防腐要求等。
其次，高强度螺栓的标准还包括尺寸标准和性能标准两个方面。
尺寸标准是指高强度螺栓的外形尺寸、螺纹规格和螺栓长度等应符合相关标准，以保证其与结构件的配合和安装。
性能标准是指高强度螺栓在拉伸、剪切和扭矩等方面的力学性能应符合相关标准，以确保其在工程中承受力学载荷时不发生断裂或松动。
再次，高强度螺栓的标准还包括检验标准和标志标准两个方面。
检验标准是指高强度螺栓在生产和使用过程中需要进行的各项检验，包括外观检查、尺寸检测和性能测试等，以保证其质量符合标准要求。
标志标准是指高强度螺栓在产品上应标注相关的标志信息，包括产品型号、材料等级和生产厂家等，以便用户正确选择和使用。
最后，高强度螺栓的标准对于工程结构的安全和可靠性具有重要意义。
只有严格按照标准要求生产、检验和使用高强度螺栓，才能保证其在工程中发挥应有的作用。
因此，设计、生产和施工单位都应严格遵守相关标准，确保高强度螺栓的质量和可靠性。
总之，高强度螺栓的标准是保证其质量和可靠性的重要依据，对于工程结构的安全具有重要意义。
希望本文对高强度螺栓的标准有所帮助，让读者对此有更深入的了解。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高强度螺栓的知识高强度螺栓在生产上全称叫高强度螺栓连接副，一般不简称为高强螺栓。
根据安装特点分为：大六角头螺栓和扭剪型螺栓。
其中扭剪型只在10.9级中使用。
根据高强度螺栓的性能等级分为：8.8级和10.9级。
其中8.8级仅有大六角型高强度螺栓，在标示方法上，小数点前数字表示热处理后的抗拉强度；小数点后的数字表示屈强比即屈服强度实测值与极限抗拉强度实测值之比。
8.8级的意思就是螺栓杆的抗拉强度不小于8 00MPa，屈强比为0.8；10.9级的意思就是螺栓杆的抗拉强度不小于1000MPa，屈强比为0.9。
结构设计中高强度螺栓直径一般有M16/M20/M22/M24/M27 /M30，不过M22/M27为第二选择系列，正常情况下选用M16/M2 0 /M24/M30为主。
高强度螺栓在抗剪设计上根据设计要求分为：高强度螺栓承压型和高强度螺栓摩擦型。
摩擦型的承载能力取决于传力摩擦面的抗滑移系数和摩擦面数量，喷砂（丸）后生赤锈的摩擦系数最高，但从实际操作来看受施工水平影响很大，很多监理单位都提出能否降低标准来确保工程质量。
承压型的承载能力取决于螺栓抗剪能力和栓杆承压能力的最小值。
在只有一个连接面的情况下，M16摩擦型抗剪承载力为21.6~45.0kN，而M16承压型抗剪承载力为39.2~48.6 kN，性能要优于摩擦型。
在安装上，承压型工艺要简单一些，连接面仅需清除油污及浮锈。
沿轴杆方向抗拉承载力，在钢结构规范中写的很有意思，摩擦型设计值等于0.8倍预拉力，承压型设计值等于螺杆有效面积乘以材料抗拉强度设计值，看起来似乎有很大区别，实际上两个值基本一致，我一直不太明白规范为什么要这么写，采用的都是同一种材料为何要用两种表达方式计算同一个数值？在同时承受剪力和杆轴方向拉力时，摩擦型要求是螺栓承受的剪力与受剪承载力之比加上螺杆承受轴力与受拉承载力应力比之和小于1.0，承压型要求是螺栓承受的剪力与受剪承载力之比的平方加上螺杆承受轴力与受拉承载力比的平方之和小于1.0，也就是说在同种荷载组合情况下，相同直径的承压型高强度螺栓在设计上的安全储备要高于摩擦型高强度螺栓的。
考虑到在强震反复作用下，连接摩擦面可能会失效，这时候的抗剪承载力还是要取决于螺栓抗剪能力和板件承压能力，因此抗震规范规定了高强度螺栓极限受剪的承载力计算公式。
尽管承压型在设计数值上占有优势，但由于其属于剪压破坏型式，螺栓孔为类似普通螺栓的孔隙型螺栓孔，在承受荷载作用时的变形远大于摩擦型，所以高强度螺栓承压型主要用于非抗震构件连接、非承受动荷载构件连接、非反复作用构件连接。
这两种型式的正常使用极限状态也是有区别的：摩擦型连接是指在荷载基本组合作用下连接摩擦面发生相对滑移；承压型连接是指在荷载标准组合作用下连接件之间发生相对滑移；焊缝与螺栓知识焊缝等级1. 焊缝等级是施工验收等级，有三级。
三级最低，只要求外观检查和尺寸检查。
二级要求部分作超声波探伤检查。
一级最高，要求全部做探伤检查。
2. 对焊缝等级来说，原则是受拉等级高于受压，受动力的高于受静力的。
3. 对接焊缝一般需要做无损探伤（或部分需要）。
故一般对接焊缝的焊接等级为二级或一级，不小于二级。
4. 角焊缝没必要作无损探伤，故角焊缝为一级的话，就没有多少意义。
一般角焊缝为二级或三级。
5. 焊缝等级见钢规＜?xml:namespace prefix="ST1"＞＜?xml:na mespace prefix="st1"＞7.1.1条，注意条文解释。
＜/?xml:names pace＞＜/?xml:namespace＞普通螺栓1. 普通螺栓分A、B、C三种。
前两种是精制螺栓，较少用。
一般说的普通螺栓，均指C级普通螺栓。
2. 在一些临时连接及需拆卸的连接中，常用到C级普通螺栓。
建筑结构常用的普通螺栓有M16、M20、M24。
某些机械工业粗制螺栓直径可能比较大，用途特殊。
高强螺栓3.高强螺栓的材料与普通螺栓不同。
高强螺栓一般用于永久连接。
常用的有M16~M30。
超大规格的高强螺栓性能不稳定，应慎重使用。
4.建筑结构的主构件的螺栓连接，一般均采用高强螺栓连接。
5.工厂出厂的高强螺栓并不分承压型还是摩擦型。
．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6. 究竟是摩擦型高强螺栓或者是承压型高强螺栓？实际上是设计计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．算方法上有区别：．．．．．．．．（．1．）．摩擦型高强螺栓以板层间出现滑动作为承载能力极限状态。
．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（．2．）承压型高强螺栓以板层间出现滑动作为正常使用极限状态，而．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．以连．．接破坏作为承载能力极限状态。
．．．．．．．．．．．．．．7.摩擦型高强螺栓并不能充分发挥螺栓的潜能。
在实际应用中，对十分重要的结构或承受动力荷载的结构，尤其是荷载引起反向应力时，应该用摩擦型高强螺拴，此时可把未发挥的螺栓潜能作为安全储备。
除此以外的地方应采用承压型高强螺栓连接以降低造价。
普通螺栓与高强螺栓区别8.普通螺栓可重复使用，高强螺栓不可重复使用。
．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9.高强螺栓一般由高强钢材制成（45号钢(8.8s),20MmTiB(10.9S)，是预应力螺栓,摩擦型用扭矩扳手施加规定预应力,承压型拧掉梅花头。
普通螺栓一般由普通钢材(Q235)制成，只需拧紧即可。
10.普通螺栓一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。
高强螺栓一般为8.8级和10.9级，其中10.9级居多。
11.普通螺栓的螺孔不一定比高强螺栓大。
实际上，普通螺栓螺孔比较小。
12.普通螺栓A 、B 级螺孔一般只比螺栓大0.3~0.5mm 。
C 级螺孔一般比螺栓大1.0~1.5mm 。
13.摩擦型高强螺栓靠摩擦力传递荷载，所以螺杆与螺孔之差可达1.5～2.0mm 。
14.承压型高强螺栓传力特性是保证在正常使用情况下，剪力不超过摩擦力，与摩擦型高强螺栓相同。
当荷载再增大时，连接板间将发生相对滑移，连接依靠螺杆抗剪和孔壁承压来传力，与普通螺栓相同，所以螺杆与螺孔之差略小些，为1.0～1.5mm 。
15、柱脚锚栓锚栓没有等级，只有材料之分：Q235和Q345。
建筑结构上用锚栓最多的就是柱脚锚栓。
16.柱脚锚栓既不属于普通螺栓也不属于高强螺栓。
严格来说，它不属于螺栓。
柱脚锚栓一般采用M20或M24。
17. 柱脚锚栓的制造标准应该同普通螺栓的制造标准。
柱脚锚栓埋入的长度应该与其与混凝土之间的摩擦力，还有就是锚栓的形式有关。
18、膨胀螺栓和化学螺栓不管是膨胀锚栓还是化学锚栓，均非国标规范中的连接形式，应避免使用这类连接，尤其是重要的连接中。
均应采用事先预埋件。
19、膨胀锚栓主要靠膨胀管的张开与砼产生摩擦力来抗拔的。
抗拔力的大小与施工工艺关系较大，人为因素较大，抽检做抗拉实验也没用。
20、化学锚栓是采用打孔机打孔成型，然后灌入化学浆料，将栓杆放入，以成锚固作用。
常见的如慧鱼、喜力得等品牌。
21、膨胀螺栓和化学螺栓，其实都属于锚栓性质。
在某些情况下，因为没有事先预埋，就需要用到膨胀螺栓或化学锚栓了。
但这种情形应该在设计中努力避免。
因为锚栓都应该预埋。
例如柱脚锚栓。
因为只有这样，才能保证最佳的粘接和受力。
而且事后打孔，常常会对砼中的受力钢筋以及砼本身造成损伤。
22、砼规范中，对于预埋在混凝土中的构件，都称之为预埋件。
根据建设部文件，膨胀螺栓不得用于幕墙。
一般新建工程，严禁采用膨胀锚栓，都应该采用预埋。
＜?xml:namespace prefix="o"＞＜/?xml: namespace＞高强度螺栓连接I 主控项目6.3.1 钢结构制作和安装单位应按本规范附录B 的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
检查数量:见本规范附录B。
检验方法:检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。
6.3.2 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h 后、48h 内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合本规范附录B 的规定。
检查数量:按节点数抽查10%，且不应少于10 个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2 个。
检验方法:见本规范附录B。
6.3.3 扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。
对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按本规范第6.3.2 条的规定进行终拧扭矩检查。
检查数量:按节点数抽查10%，但不应少于10 个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。
检验方法:观察检查及本规范附录B。
Ⅱ一般项目6.3.4 高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82 的规定。
检查数量:全数检查资料。
检验方法:检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。
6.3.5 高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3 扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1 扣或4 扣。
检查数量:按节点数抽查5%，且不应少于10 个。
检验方法:观察检查。
6.3.6 高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察检查。
6.3.7 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。
高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d 为螺栓直径)。
检查数量:被扩螺栓孔全数检查。
检验方法:观察检查及用卡尺检查。
6.3.8 螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d(d 为螺栓直径)，连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。
检查数量:按节点数抽查5%，且不应少于10 个。
检验方法:普通扳手及尺量检查。
钢结构工程高强度螺栓施工应注意的七点1、装配和紧固节头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行：从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固。
2、同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。
3、雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注气候变化对高强螺栓的影响。
4、制作厂制作时在节点部位不应涂装油漆。
5、安装前应对钢构件的摩擦面进行除锈。
6、螺栓穿入方向一致，并且品种规格要按照设计要求进行安装。