镀层的耐蚀性能试验pdf

合集下载

电化学方法研究锌镍合金镀层耐腐蚀性能

电化学方法研究锌镍合金镀层耐腐蚀性能韩玉娟;郑凯【摘要】Zn-Ni alloy coating and Zn coating were prepared by electrodepositing in alkaline electrolyte respectively. They were handled into working electrodes. Platinum electrode and calomel electrode were chosen as counter electrode and reference electrode respectively. They were immersed into 5% NaCl solution simultaneously. The electrochemical workstation was utilized to measure the corrosion performance after 120 h. The test result indicated that the corrosion potentials of the Zn-Ni alloy and Zn coating were respectively -0. 778 and -0. 989 V, rate of corrosion on Zn-Ni alloy and zinc coating were 0. 0405 and 0. 301 g/( m2 ·h) , which indicated that the corrosion rate of Zinc coating was seven point four times of that of Zn-Ni alloy, their real part values within the low frequency range from 1 to 10 Hz were 250 and 900 Ω/cm2 respectively, the value of Zn-Ni was 3. 5 times than that of Zn coating.%碱性介质中制备锌镍合金镀层与镀锌层,并制备成工作电极,分别选择铂电极和饱和甘汞电极作为对电极和参比电极,5%氯化钠溶液为测量介质,采用电化学工作站测量工作电极电化学特性。

镀渗钨合金钻杆镀层耐腐蚀性性能研究

镀渗钨合金钻杆镀层耐腐蚀性性能研究摘要：对钻杆镀渗钨合金可以在原钻杆内表面形成了致密均匀的耐蚀、阻垢镀层，有效提升其表面抗腐蚀、阻垢性能。

本文主要结合镀渗钨合金钻杆镀层构成及其防腐作用，重点围绕H2S的腐蚀机理，论述了镀渗钨合金钻杆对H2S腐蚀介质的防腐性能，以为钻杆防腐提供技术借鉴。

关键词：钻杆；镀渗钨合金；H2S；耐腐蚀性性能0前言把镀钨基非晶态合金电镀防腐技术应用到石油钻杆领域，生产出镀渗钨合金钻杆，可以在原钻杆内表面形成了致密均匀的耐蚀、阻垢镀层，在不降低原有机械性能的前提下，使其表面抗腐蚀、阻垢性能得到明显改善。

由于钨合金镀层具有长程无序、短程有序的结构，结构致密各向同性，没有晶界、错位和缺陷，因而镀钨基合金钻杆具有显微硬度高、耐磨性好、耐酸碱腐蚀，且与基体材料结合力好等特点，对H2S、CO2、O2等腐蚀介质具有良好的防腐性能。

本文主要结合镀渗钨合金钻杆对H2S腐蚀介质的防腐性能进行研究，以为钻杆防腐技术提供技术参考。

图1 钨合金镀层分布及其与基体的附着情况1镀渗钨合金钻杆镀层构成及其防腐作用钨合金镀层分布及其与基体的附着情况见图1，镀层由A、B、C三层构成，通过工艺控制，C层为非晶态结构，B层为层状结晶，A层为柱状结晶，且各层电极电位C>A>B,由于结晶不同，柱状孔隙与片状孔隙不易重合在一点上，孔隙率减小，腐蚀的机率就下降。

镀层破坏后，在腐蚀的环境中，因B层电位最低，做为阳极，造成B层的横向腐蚀，先B层发生保护性腐蚀，后A层发生腐蚀，有效保护了机体，所以ABC结构具有明显的抗腐蚀性能。

镀渗钨合金镀层致密均匀，有效的在基体与腐蚀介质间形成隔离层，使腐蚀介质无法与基体金属接触形成腐蚀。

钨合金镀层本身的防腐、耐磨及防硫化氢、二氧化碳、氧气等气体腐蚀的优异特性使其在于腐蚀介质接触式腐蚀电流微小，大大延长了基体的使用寿命。

图2 力学性能检测后试样及断口形态钨合金镀层与基体结合力属同类材质冶金结合，镀层与基体镀渗为一体，在600℃以下的湿热环境中可长期使用，结合强度不受影响，镀层附着力良好。

电沉积制备W-Co合金镀层及其耐蚀性能研究

第43卷第6期2020年12月V ol.43No.6Dec.2020辽宁科技大学学报Journal of University of Science and Technology Liaoning 电沉积制备W-Co 合金镀层及其耐蚀性能研究赵海瀛，翁夺，路金林，陈书文（辽宁科技大学材料与冶金学院，辽宁鞍山114051）摘要：为了缓解腐蚀，增强基体的使用寿命，以钛金属为基体，采用电沉积法制备了W-Co 合金镀层。

使用扫描电镜对镀层的晶粒尺寸和微观形貌进行表征，利用Autolab 电化学工作站测试镀层在3.5%的NaCl 溶液中的腐蚀电流密度。

研究了不同电流密度、主盐浓度及pH 值对合金镀层性能的影响规律。

结果表明，电镀液中钨盐质量浓度为0.08mg/mL 时，镀液温度为65℃，pH 值为6，钴盐浓度为0.1mol/L ，电流密度为50mA/cm 2，腐蚀电流密度为7.294×10-5A/cm 2时，W-Co 合金镀层表现出良好的耐腐蚀性。

关键词：W-Co 合金镀层；钨酸钠；共沉积；耐腐蚀性；电沉积中图分类号：TQ153.2文献标识码：A 文章编号：1674-1048（2020）06-0401-05DOI ：10.13988/tl.2020.06.001表面处理技术可以有效提高金属的物理化学性能。

电沉积法制备合金镀层具有工艺流程短、原料损失小、能耗低、可大规模生产等优点［1］，是最有效的表面处理方法之一。

传统的铬镀层虽然具有良好的装饰性和功能性，但含铬的镀液有毒且严重污染环境，从而限制了它的应用［2］。

研究发现，Ni-Co 、Ni-W 、W-Co 等合金镀层可代替含铬镀层［3-4］，其中W-Co 合金镀层具有优良的耐蚀性、耐热性、耐磨性、耐疲劳和抗氧化性，常被应用在航天、国防和海洋大气腐蚀环境中［5-6］。

早在2002年，陈颢等［7］就提出用恒电流法制备W-Co 合金镀层，镀层外观和色泽与含铬镀层相近，且镀液的分散能力和覆盖能力较好，但镀层的硬度较低［8］。

Ni-PNi-Zn-P 三层复合镀层的制备与耐腐蚀性能研究

表面技术第50卷第12期Ni-P/Ni-Zn-P三层复合镀层的制备与耐腐蚀性能研究付传起a，黄亚忠b，李省君b，项永矿b（大连大学 a.机械工程学院 b.物理科学与技术学院，辽宁大连 116622）摘要：目的制备具有不同电位差的多层阳极Ni-P/Ni-Zn-P复合镀层。

方法采用化学镀的方法，在Q235钢基体表面制备内层为低磷Ni-P合金、中层为高磷Ni-P合金、外层为Ni-Zn-P合金镀层的三层复合镀层。

通过金相显微镜、扫描电子显微镜（SEM）、X射线能谱仪（EDS）、X射线衍射仪（XRD）、电化学工作站等仪器对复合镀层表面形貌、成分结构及腐蚀电位进行分析。

结果相较于低磷Ni-P镀层和高磷Ni-P镀层，Ni-P/Ni-Zn-P三层复合镀层的晶胞大小均匀一致且胞与胞之间致密平滑。

内层低磷Ni-P镀层断面厚度约为14.5 μm，镍的质量分数约为96.5%，磷的质量分数为3.5%；中层高磷Ni-P镀层断面厚度约为17.6 μm，镍的质量分数约为90.2%，磷的质量分数约为9.8%；Ni-P/Ni-Zn-P三层复合镀层断面总厚度约为40 μm，镍的质量分数约为80.7%，锌和磷的质量分数分别为7.6%和11.7%。

在Tafel极化曲线中，Ni-P/Ni-Zn-P三层复合镀层的腐蚀电流密度最小，为3.815×10–6 A/cm2，具有更好的耐蚀性。

在模拟海水环境（5%NaCl溶液）中腐蚀220 h后，内层、中层组织腐蚀成片，出现孔洞且有点蚀，而Ni-P/Ni-Zn-P三层复合镀层几乎没有腐蚀，只有部分区域出现点蚀，组织较为完整，说明三层镀层较单层、双层镀层具有更好的耐腐蚀性。

结论制备具有电位差的多层阳极Ni-P/Ni-Zn-P复合镀层具有更好的性能，且相较于内层单层、中层双层Ni-P合金镀层，其腐蚀速率也明显降低，耐腐蚀性能更好。

关键词：低磷Ni-P镀层；高磷Ni-P镀层；Ni-Zn-P镀层；三层复合镀层；化学镀；耐蚀性；极化曲线中图分类号：TG174.4 文献标识码：A 文章编号：1001-3660(2021)12-0400-08DOI：10.16490/ki.issn.1001-3660.2021.12.040Study on Preparation and Corrosion Resistance of Ni-P/Ni-Zn-PThree-layer Composite CoatingFU Chuan-qi a, HUANG Ya-zhong b, LI Sheng-jun b, XIANG Yong-kuang b(a. School of Mechanical Engineering, b. School of Physical Science and Technology, Dalian University, Dalian 116622, China)ABSTRACT: Multi layer anode Ni-P/Ni-Zn-P composite coatings with different potential difference were prepared. A three-layer composite coating was prepared on the surface of Q235 low-carbon steel substrate by electroless plating, the inner layer was low-phosphorus Ni-P alloy, the middle layer was high-phosphorus Ni-P alloy, and the outer layer was Ni-Zn-P alloy收稿日期：2020-12-01；修订日期：2021-05-24Received：2020-12-01；Revised：2021-05-24作者简介：付传起（1974—），男，博士，副教授，主要研究方向为材料表面改性、材料功能涂层的制备、新型摩擦材料的制备及摩擦性能。

22MnB5热成形钢锌基镀层的腐蚀性能研究

液态金属脆化(LME)已在一定程度上阻碍了锌基镀层在汽车行业的广泛应用& 900 C退火的锌基镀层中，高Zn铁素体亦称锌铁氧体(a — Fe(Zn))与Zn(Fe)液处于动态平衡状态。等温保温低于300 s时，因Zn 液向Fe的扩散速率太慢而未能将整个镀层
转变成a — Fe(Zn),故残余Zn(Fe)液在快速；淬火中固化成一Fe3 Zn】。相。由于a — Fe
摘要汽车车身轻量化促进了新钢种的发展，比如对F 22MnB5为代表的热成形钢(PHS)
进行表面镀锌，从而提升阴极腐蚀｛护%鉴于此类钢经直接热压成形(DHPF)处理，因此实现表面镀锌极具挑战性。具体而言，镀锌过程中液态金属脆化(LME)、窄窗口工艺极大抑制了热成形钢
(PHS)在车身设计中的应用%文章评估了 900 C退火工艺对镀锌热成形钢的电化学性能的影响, 并I定此类镀层是否能够｛护基体%目前的研究成果已详细介绍了为｛止22MnB5出现LME,F 及合理设计工/F提供更好的阴极｛护镀层％
为量化大气腐蚀对退火镀层的影响，本试验同步开展了大气环境下的质量增益实验。测试前记录刻痕试样的初始质量、面积，并静置于室温空气中16周；测试完成后测定
试验全部热处理过程均在常规管式炉及
2019年第1期
钢铁译文集
37
大气环境中进行。每个试样中心焊接K型不同时间段的退火。退火结束后，采用压缩
热电偶线记
一
，所有试空气气冷(冷速75 °C/s)淬火试样至60 Z确
前
精
&
热至900 保得到完全板条马氏体化的围观组织结构
Z的均热温度，890 Z温度时开始30〜420 s (如图1所示CCT-TTT)。
Bruker Mo Smart APEX2

锌镍合金镀层耐腐蚀性的研究

镉镀层作为钢铁件的防护性镀层具有很好的耐蚀性和优良的力学性能，已在海洋船舶!航空电
［ 1］子等行业广泛应用。由于镀镉毒性大，处理困
难，应用受到了限制。因此，锌和锌的合金层作为代镉镀层得到了广泛应用和研究。科学技术和现代工业的发展对防护性镀层的要求越来越高，传统
［ 2］。近年来，对的电镀锌层已不能完全满足要求［ 3］锌合金如锌与铁族金属形成的二元合金锌镍、［ 4］［ 5］、锌钴研究较多。而锌镍合金由于具有锌铁
!" #
锌镍合金镀层耐腐蚀性的研究其中铁基体的容抗弧最小，纯锌镀层其次，锌镍合金镀层的容抗弧最大，即锌镍合金镀层比纯锌镀层的腐蚀反应电阻大。这表明锌镍合金镀层的耐蚀性优于纯锌镀层。积出了含镍 16 !左右的锌镍合金镀层。在 5 !NaCI 溶液腐蚀浸泡试验中，锌镍合金腐蚀产物致密，牢固附着于镀层之上，从而出现腐蚀增重，且腐蚀产物形成一层致密的保护膜，减缓了锌的溶出速度。在 5 ! NaCI 溶液中由交流阻抗测得锌镍合金的腐蚀反应电阻远远大于纯锌镀层的腐蚀反应电阻。由中性盐雾试验测得锌镍合金镀层的耐盐雾是相同厚度的纯锌镀层的 4. 5 性能达到 1 000 1，倍，其耐蚀性优于纯锌镀层，在钢铁表面是一种良
0
前
言
的相对含量用美国 EDAX 公司的 PV9100 型能量色散 X 射线分析仪检测；锌镍合金镀层的耐蚀性采用 YO - 25D 型盐雾试验箱测定。 1. 2 试样制备试样以铁片为基体，镀前经酸洗，金相砂纸打磨，除油和二次蒸馏水清洗。镀液组成及工艺为： NiSO4 ・6H2 O ZDSO4 ・7H2 O Na2 SO4 H3 BO3 氨羧复合配位剂添加剂 pH 值温度电流密度镀层厚度电化学测试用 CHI650A 电化学工作站对镀锌层试样和镀锌镍层试样进行极化曲线和交流阻抗测试。测试溶液均为 5 ! NaCI 溶液，温度为室温（ 20 C ），工作电极四周用环氧树脂密封，留出 1 cm2 工作面积，参比电极为饱和甘汞电极（ SCE ），辅助电极为铂电极，扫描速度为 10 mV / S。交流阻抗测试频率为 0. 01 ~ 1. 00 X 10 5 Hz ，交流幅值为 5 mV。 1. 4 腐蚀浸泡将试样的四周用环氧树脂密封，留出 1 cm2 的 10 ~ 50 g / L 10 ~ 30 g / L 20 ~ 50 g / L 10 ~ 30 g / L 80 ~ 100 g / L 6 ~ 10 mL / L 4 ~5 20 ~ 40 C 0. 5 ~ 1. 5 A / dm2 8 !m

防腐蚀涂层测试标准

防腐蚀涂层测试标准防腐蚀涂层是一种应用广泛的保护材料，它可以有效地防止金属表面受到腐蚀的侵害，延长金属材料的使用寿命。

为了确保防腐蚀涂层的质量和性能，需要对其进行严格的测试。

本文将介绍一些常见的防腐蚀涂层测试标准，以便读者了解如何对防腐蚀涂层进行有效的测试和评估。

首先，对于防腐蚀涂层的耐腐蚀性能测试，可以采用盐雾试验。

盐雾试验是一种常见的加速腐蚀试验方法，通过模拟盐雾环境来评估涂层的抗腐蚀能力。

测试标准可以参考ASTM B117等相关标准，对涂层在盐雾环境中的性能进行评估。

其次，对于涂层的附着力测试，可以采用划伤试验或者拉伸试验。

划伤试验可以评估涂层与基材之间的结合情况，而拉伸试验则可以评估涂层的拉伸性能。

这些测试可以参考ASTM D3359和ASTM D4541等相关标准，对涂层的附着力进行评估。

另外，对于涂层的耐磨性能测试，可以采用磨擦试验。

磨擦试验可以评估涂层在受到磨擦作用时的性能表现，测试标准可以参考ASTM D4060等相关标准，对涂层的耐磨性能进行评估。

此外，对于涂层的耐化学药品性能测试，可以采用浸泡试验。

浸泡试验可以评估涂层在不同化学药品环境中的性能表现，测试标准可以参考ASTM D1308和ASTM D543等相关标准，对涂层的耐化学药品性能进行评估。

最后，对于涂层的耐候性能测试，可以采用人工气候老化试验。

人工气候老化试验可以模拟不同气候条件下的环境作用，评估涂层的耐候性能。

测试标准可以参考ASTM G154和ISO 4892等相关标准，对涂层的耐候性能进行评估。

综上所述，对于防腐蚀涂层的测试标准包括盐雾试验、附着力测试、耐磨性能测试、耐化学药品性能测试和耐候性能测试等。

通过严格按照相关测试标准进行测试，可以有效地评估防腐蚀涂层的质量和性能，确保其在实际应用中发挥最佳的保护效果。

锌铝镁镀层钢板耐蚀性能研究

锌铝镁镀层钢板耐蚀性能研究李锋吕家舜杨洪刚周芳（鞍钢集团钢铁研究院，辽宁鞍山114009）摘要：本文在实验室制备了Zn11%Al3%Mg、Zn6%Al3%Mg、Zn1.6%Al1.6Mg、Zn1%Al1%Mg镀层钢板，通过中性盐雾试验、极化曲线、交流阻抗试验方法研究了其耐蚀性，用X射线衍射技术分析了腐蚀产物，采用扫描电镜观察了镀层表面与截面形貌。

结果表明，4种锌铝镁镀层钢板耐蚀性是镀锌钢板的4倍以上，且具有自愈性，4种镀层表面均存在Zn/Al/Zn2Mg共晶组织。

锌铝镁镀层钢板提高耐蚀性的原因在于Mg抑制了碱式氯化锌分解，降低了氧扩散速度，Mg对pH值具有缓冲作用，降低了锌的溶解速度。

根据试验结果分析了锌铝镁镀层钢板在需要重防腐的场合以及作为彩涂基板的应用前景。

关键词：锌铝镁镀层；镀锌钢板；防腐钢铁是最重要的工程材料，热镀锌是保护钢铁腐蚀最经济有效的方法，热镀锌钢材已经大量应用于防止钢材的大气腐蚀。

然而热镀锌钢材在腐蚀性较强的大气环境中被限制使用[1]，在腐蚀性更强的土里、水里、水泥里或含有化学药品的环境中也没有应用[2]。

批量热镀锌可以获得比连续热镀锌更厚的锌层以及更长的使用寿命，但批量热镀锌的成本高、环境污染严重，需要研究新工艺以解决上述问题[3]。

锌铝镁镀层钢板是近年来新开发的高耐蚀镀层钢材，目前已有6个不同成分的锌铝镁镀层钢板实现了商业化生产[4]。

本文在实验室研究了Zn11%Al3%Mg、Zn6%Al3%Mg、Zn1.6%Al1.6Mg、Zn1%Al1%Mg的耐蚀性，探讨了高耐蚀锌铝镁镀层钢材在铁路与建筑用钢领域的应用前景。

1 试验材料与试验方法本研究所用的材料利用EU A V热镀锌模拟器、采用传统连续热浸镀工艺制备，钢板是含0.06 mass%C和0.2 mass%Mn的普通冷轧低碳钢板，钢板在5 vol.%H2+95 vol.%N2气氛中退火后浸入锌铝镁镀液，浸镀时间为3 s，试样热浸镀后用气刀擦拭以获得均匀的镀层。

镀镍盐雾试验标准

镀镍盐雾试验标准
镀镍盐雾试验是一种常用的腐蚀试验方法，用于评估金属表面镀层的耐腐蚀性能。

在工业生产中，金属制品经常需要在恶劣环境下使用，因此对镀层的耐腐蚀性能要求越来越高，而盐雾试验正是一种常用的手段来评估镀层的耐腐蚀性能。

首先，进行盐雾试验之前，我们需要准备好试验设备和试验样品。

试验设备包括盐雾试验箱、恒温恒湿箱等。

试验样品需要进行表面处理，包括去油、除锈、清洁等工艺。

在进行试验之前，要确保试验设备的稳定性和准确性，以及样品的表面处理质量。

其次，进行盐雾试验时，需要根据相关标准规范来确定试验条件，包括试验时间、试验温度、盐水浓度等。

一般来说，试验时间越长，试验温度越高，盐水浓度越大，试验结果越严苛。

根据不同的镀层材料和使用环境，可以选择不同的试验条件来进行评估。

在试验过程中，要定期观察试验样品的表面情况，记录腐蚀程度、腐蚀形貌等信息。

通过对试验样品的观察和记录，可以评估镀层的耐腐蚀性能，为产品的设计和生产提供参考依据。

最后，根据盐雾试验的结果，可以对镀层材料和工艺进行调整和改进，以提高产品的耐腐蚀性能。

同时，盐雾试验结果也可以作为产品质量的一项重要指标，用于产品质量的认证和监督。

总之，镀镍盐雾试验是一种重要的腐蚀试验方法，对评估金属表面镀层的耐腐蚀性能起着重要作用。

通过科学合理的试验条件和严格规范的试验过程，可以准确评估镀层的耐腐蚀性能，为产品的设计和生产提供可靠的依据。

希望本文能够为相关行业提供一些参考和帮助。

电刷镀Ag-Bi_合金镀层的结构与耐蚀性能研究

表面技术第53卷第4期电刷镀Ag-Bi合金镀层的结构与耐蚀性能研究杜宝帅*，闫芝成，张忠文，张都清，索帅，李新梅（国网山东省电力公司电力科学研究院，济南 250002）摘要：目的采用电刷镀技术制备Ag-Bi合金镀层，揭示镀层的微观结构特征与耐腐蚀性能。

方法基于酸性硫代硫酸钠无氰镀液体系，利用电刷镀技术在铜基体上制备了纯银以及Ag-Bi合金镀层。

利用XRD和SEM 分析了镀层的物相组成和微观形貌，采用显微硬度计测试了镀层的硬度，通过极化曲线和电化学阻抗谱对镀层的耐腐蚀能力进行了表征。

结果电刷镀制备的合金镀层均由面心立方结构Ag(Bi)过饱和固溶体组成，在Ag-15.64Bi合金镀层中还形成了六方结构α-Bi相。

所制备的镀层具有纳米级晶粒尺寸，范围为13.5~21 nm。

与纯Ag镀层相比，电刷镀Ag-Bi合金镀层的致密性和平整度明显提高。

合金镀层的硬度随着Bi含量的增加而增加，最高为220.7HV。

镀层的自腐蚀电位和电荷转移电阻随着Bi含量的增加先增加后减小，腐蚀电流密度呈现相反趋势，Ag-4.52Bi镀层具有最佳的耐腐蚀能力，其自腐蚀电位为−0.189 V，腐蚀电流密度为1.76×10−2 mA·cm−2，电荷转移电阻为1 635 Ω·cm2。

结论通过在酸性硫代硫酸钠镀液中加入硝酸铋，可以电刷镀制备Ag-Bi合金镀层。

Bi元素含量对镀层的显微硬度和耐腐蚀能力均具有显著影响。

随着镀层中Bi元素的增加，固溶强化、细晶强化效应使镀层的硬度明显增加。

合金镀层中孔隙和缝隙等结构缺陷的减少阻碍了腐蚀介质的渗入，Bi元素对镀层钝化膜的形成具有促进作用，最终使镀层的耐腐蚀性能得到提升。

关键词：电刷镀；Ag-Bi镀层；耐蚀性；显微硬度中图分类号：TG174.44 文献标志码：A 文章编号：1001-3660(2024)04-0110-07DOI：10.16490/ki.issn.1001-3660.2024.04.010Investigation on Structure and Corrosion Resistance ofAg-Bi Alloy Coating Fabricated by Brush PlatingDU Baoshuai*, YAN Zhicheng, ZHANG Zhongwen, ZHANG Duqing, SUO Shuai, LI Xinmei(State Grid Shandong Electric Power Research Institute, Jinan 250002, China)ABSTRACT: Silver coating has been used extensively in the field of power electronics and aerospace industry. However, due to its inherent FCC crystal structure and sensitivity to corrosive factors such as Cl− and SiO2, it suffers from low wear and corrosion resistance. Non-cyanide silver alloy plating shows promise in improving the comprehensive properties of silver coating. The work aims to fabricate Ag-Bi alloy coating by brush plating technology and reveal its characteristic microstructure and corrosion resistance property. Based on acidic non-cyanide sodium thiosulfate plating bath, pure Ag and Ag-Bi alloy coatings were synthesized on copper by brush plating. Bi(NO)3 was used as the source of Bi element in the coating and varied in收稿日期：2023-01-03；修订日期：2023-03-21Received：2023-01-03；Revised：2023-03-21基金项目：国网山东省电力公司科技项目（520626210020）Fund：Scientific Research Project from State Grid Shandong Electric Power Company (520626210020)引文格式：杜宝帅, 闫芝成, 张忠文, 等. 电刷镀Ag-Bi合金镀层的结构与耐蚀性能研究[J]. 表面技术, 2024, 53(4): 110-106.DU Baoshuai, YAN Zhicheng, ZHANG Zhongwen, et al. Investigation on Structure and Corrosion Resistance of Ag-Bi Alloy Coating Fabricated by Brush Plating[J]. Surface Technology, 2024, 53(4): 110-116.*通信作者（Corresponding author）第53卷第4期杜宝帅，等：电刷镀Ag-Bi合金镀层的结构与耐蚀性能研究·111·the plating bath to control the content of Bi in the alloy coating. T2 copper was used as the substrate, and it was ground with sand paper and subject to electro-cleaning and activation before the brush plating process. XRD and SEM were used to analyze the phase constituent and micro-morphology. Microhardness tester was employed to measure the hardness of the coatings.Corrosion resistance of the coatings was characterized by polarization curve and electrochemical impedance spectroscopy.Results showed that FCC supersaturated Ag(Bi) phase was presented for all the coatings, and hexagonal α-Bi phase was found in the Ag-15.64Bi alloy coating, which indicated the phase separation for this coating. The phenomenon of Ag(Bi) diffraction peak shifting to the left was found due to the solid solution effect of Bi element. The brush plated coatings possessed nano-sized grain structure which was in the range of 13.5-21 nm. Surface of the pure Ag coating showed the cauliflower-like morphology, while Ag-Bi coatings presented much refined granular structure. Compared with the pure Ag coating, brush plated Ag-Bi alloy coatings showed improved compactness and surface roughness. With the increase of Bi content in the alloy coating, the microhardness increased accordingly, reaching a maximum value of 220.7HV for the Ag-15.64Bi alloy coating. Electrochemical test showed that in general, the incorporation of Bi element in the Ag coating improved the corrosion resistance of the alloyed coating. Corrosion potential and charge transfer resistance increased firstly and then decreased with the increase of Bi content in the coating, while corrosion current density showed the opposite trend. Ag-4.52Bi showed the best corrosion resistance property, with corrosion potential of −0.189 V, corrosion current density of 1.76×10−2 mA·cm–2, and charge transfer resistance of 1 635 Ω·cm2. Electrochemical impedance spectroscopy of the tested coatings showed the feature of single time constant, corresponding to the interface of Ag coating and electrolyte solution. Conclusion can be made that by adding sodium thiosulfate in the acidic plating bath, Ag-Bi alloy coating can be fabricated by brush plating. Content of Bi has significant effect on the microhardness and corrosion resistance of the coating. With the increase of Bi content in the coating, the hardness of the coating is improved due to the solution strengthening and grain refinement strengthening. Corrosion medium is blocked because of the reduction of structure defects such as pores and crevices, and Bi element can promote the formation of passive film on the coating, resulting in the enhancement of corrosion resistance of the Ag-Bi alloyed coating.KEY WORDS: brush plating; Ag-Bi coating; corrosion resistance; microhardness银镀层具有导电性高、化学性质稳定、高温环境下具有自润滑效应等优异的性能，在电力电子、航空航天等领域具有广泛的应用[1-4]。

不同镀层结构钢的耐盐雾腐蚀性能比较

2020年3月电镀与环保第40卷第2期（总第232期）*57-不同镀层结构钢的耐盐雾腐蚀性能比较Comparison of Salt Spray Corrosion Resistance of Structural Steel with Different Coating段兰兰唐绍富8(怀化职业技术学院，湖南怀化418000)DUAN Lanlan1,TANG Shaofu2(Huaihua Polytechnic College,Huaihua418000$China)摘要：通过盐雾试验模拟潮湿环境，对裸钢试片、电镀锌钢试片、化学镀镍磷钢试片和化学镀镍钴-磷钢试片进行了宏观形貌、微观形貌和腐蚀产物成分分析，比较了四个试片的耐盐雾腐蚀性能。

结果表明：在盐雾环境中，四个试片均会发生电化学腐蚀，生成不同的腐蚀产物；在盐雾腐蚀周期内，裸钢试片的腐蚀速率最高，化学镀镍磷钢试片和化学镀镍-钴磷钢试片的腐蚀速率较低；四个试片在腐蚀过程中的阳极反应和阴极反应不同，腐蚀后的微观形貌存在明显差异。

关键词：耐盐雾腐蚀性能；宏观形貌；微观形貌；腐蚀速率Abstract:Salt spray test was performed to simulate moist environment.The macromorphology,micro-morphology and composition of corrosion products of bare steel sample, electroplated zinc steel sample,electroless-plated Ni-P steel sample and electroless-plated Ni-Co-P steel sample were analyzed,and the salt spray corrosion resistance of four samples was compared.The results showed that in the salt spray environment,electrochemical corrosion occurred on the surface of these four samples and different corrosion products were generated.During the salt spraycorrosioncycle,thecorrosionrateofbaresteelsamplewasthehighest,whilethecorrosion rateofelectroless-platedNi-Psteelsampleandelectroless-platedNi-Co-Psteelsamplewaslower.Theanodereactionandcathodereactionofthesefoursamplesduringthecorrosionprocesswere di f erent,andthemicrostructureaftercorrosionwasobviouslydi f erent.Key words:salt spray corrosion resistance；macro-morphology+micro-morphology+ corrosionrate中图分类号：TG174文献标志码：A文章编号：1000-4742(2020)02-0057-030前言结构钢作为一种基础材料，在工业中应用非常广泛。

Zn—5%Al—RE镀层耐蚀性能的研究

１ｏ０２ｏｏ３４０ｏｏ０５００
宣
■
４０
妊２０
０
高、磨性最好。耐
温度．Ｃ
（）刷镀Ｎｉ４ — 金层具有设备简单、作方便Ｐ合操
图４热处理温度对镀层耐磨性的影响
和节能的特点，是一项投资少、于推广应用的铝合便金表面强化新技术。
ｒｓｔｎｅｉａｓｄ．Ｔｈｎｅｃｙｔｌｎｏｒｓｎｔｓｎｓｅｍｈｗｓｔａｈｌｙｃａｉｇｉｓｇｔｎｅｉｒｔｉｃｃａｉｇ，ｅｉａｃｓｌｍａｅｓｏｅｉｔｒｒｓａｌｅｃｒｏｉｅｔｉｔａｓｏｈｔｔｅａｌｏｔｓｌｈｌｉｆｒＯｚｏｔｉｏｏｎｉｙｏｎｎｈｗｅｅ，ｉｎｌｇｅｓａｔｒｈｔｗｅｎｌｓｒｙｔｓ，ｔｅｈｔｄｐａｌｙｃａｉｇｉｏｖｏｓｙｓｐｒｏＯｃｍｍｏｉｃｃａｉｇｉｏｖｒｎａａｏｕｅｗａｅｏ — ｔａｄｓｔｐａｅｔｈｏ — ｉｌｏｔｓｂｉｕｌｕｅｉｒｔｏａｏｎｎｚｎｏｔｎｎ
与涂饰，０１２（）１２０，０１：～６
收稿日期：０２大。磨
・
浸镀・
Ｚ．％Ａ１ｎ５．ＲＥ镀层耐蚀性能的研究
ＡｔｄｆＣｏｒｓｏｓｓｉｇＰｒｐｒｙｏ－％ＡｌＲＥａｉｇＳｕｙｏｒｏｉｎＲｅｉｔｎｏｅｔｆＺｎ５－Ｃｏｔｎ

211114964_典型汽车用镀锌板耐腐蚀性能研究

第52卷第4期表面技术2023年4月SURFACE TECHNOLOGY·295·典型汽车用镀锌板耐腐蚀性能研究黎敏1，董妮妮2，潘明2，王保勇2，王长成2，邵蓉1，刘武华2，刘永壮1（1.首钢集团有限公司技术研究院，北京 100041；2.首钢京唐钢铁联合有限责任公司，河北唐山 063200）摘要：目的汽车用镀锌板电泳漆膜遭到破坏后的耐膜下扩蚀性能。

方法采用SEM、GDS、XPS、电化学工作站研究了3种典型镀锌板GA、GI、ZM的镀层结构。

采用循环盐雾试验、大气暴露试验研究了电泳前3种镀锌板的耐腐蚀性。

采用循环盐雾试验研究了3种镀锌板电泳后的耐腐蚀性能。

结果GI板和ZM板表面光滑平整，仅可见部分光整坑，表面存在较多Al的氧化物，ZM板表面存在较多Mg的氧化物，GA板镀层含有10%左右的Fe，表面由于含有ζ相和δ相，小孔洞较多。

涂装前ZM耐腐蚀性优于GI和GA材料。

ZM镀层中含有电位较负的二元共晶相MgZn2，在腐蚀过程中，MgZn2优先发生腐蚀，由于阴极氧还原产生大量的OH‒会导致镀层表面pH值升高，优先溶出的Mg离子可以抑制镀层表面薄液膜碱化，而较低的pH 值可以促进保护性镀层Zn5(OH)8Cl2·H2O的生成，氧在其表面的还原速率较低，对镀层有一定的保护。

GA 和ZM材料涂装后的耐蚀性均优于GI材料，二者机理存在一定区别。

GA板表面晶粒一般呈粒状或者长柱状或者两者皆有，其结构起伏明显多于GI板，电泳液固化前可以充满镀层表面的小孔洞或者柱状晶粒间的缝隙，固化后在电泳漆膜和镀层之间产生了类似“榫卯结构”的机械作用力，电泳膜附着力较强。

故GA板涂装后的耐蚀性较好；而ZM镀层对基体Fe的电化学保护作用较好，阴极氧还原速率较慢，故其涂装后耐膜下扩蚀能力较好。

结论ZM板具有优良的涂装后耐腐蚀性能，在车身防腐等级要求较高的部位具有广泛的应用前景。

关键词：镀锌板；循环腐蚀；附着力；大气腐蚀中图分类号：TG174 文献标识码：A 文章编号：1001-3660(2023)04-0295-09DOI：10.16490/ki.issn.1001-3660.2023.04.026Corrosion Resistance of Typical Galvanized Plate for Automobile LI Min1, DONG Ni-ni2, PAN Ming2, WANG Bao-yong2, WANG Chang-cheng2,SHAO Rong1, LIU Wu-hua2, LIU Yong-zhuang1(1. Research Institute of Technology of Shougang Group Co., Ltd., Beijing 100041, China;2. Shougang Jingtang United Iron and Steel Co., Ltd., Hebei Tangshan 063200, China)ABSTRACT: The corrosion resistance of the electrophoretic paint film of galvanized sheet for automobile after being damaged is the key to the anticorrosion of the whole automobile. The coating structures of three typical galvanized sheets GA, GI and ZM收稿日期：2022–01–26；修订日期：2022–07–04Received：2022-01-26；Revised：2022-07-04作者简介：黎敏（1989—），男，硕士，高级工程师，主要研究方向为腐蚀与涂装。

DIN EN 12329-2000_金属的防腐蚀保护(中文)

德国标准金属的防腐蚀保护用于铁和钢上的锌的电解镀层及补充处理德语版 EN12329：2000DIN EN 12329ICS 25.220.40Corrosion protection of metals --- Electrodeposited coatings of zincWith supplementary treatment on iron and steel;German version EN 12329:2000金属的防腐蚀保护---用于铁和钢上的锌的电解镀层及补充处理德语版 EN12329：2000欧洲标准EN 12329：2000与德国标准有同等效力。

前言此欧洲标准是由CEN/TC 262 “金属材料的防腐蚀保护”委员会（秘书处BSI）在加强同德国合作的情况下制订的。

材料测试的标准委员会的工作小组NMP 176 “电解镀层”是对与德国合作制订此标准负有责任的部门，并对此标准的使用给出下列指示：如同“变更”一节中所提到的，在德国普遍按照DIN50018-KFW2.0标准中腐蚀测试的方法，将不再包含在这个欧洲标准的范围内。

NMP 176 介绍了除按标准ISO9227的中性盐雾测试（NSS），若有需要，也可按标准DIN50018使用在含有二氧化硫气体的冷凝水-交变气候环境下的测试。

另外还介绍了通常在德国使用的蓝色铬酸盐，若有需要，应统一起来，详细的介绍可在后面的说明DIN50961中获悉。

注意事项：使用此标准时应注意法定的安全规定，例如，危险材料的规定，MAK货物清单， TRK清单和其他技术规则。

在第2段中引用的国际标准可参考相应的德国标准。

（ISO9227见DIN50021）变更对于DIN 50961：1978-06将履行下列更改：a)此标准只涉及到锌镀层。

在DIN EN 50961：1978-06中，镉镀层包括在DIN EN 12300中。

、b)关于概念，请参阅在DIN EN 1403中的定义。

热浸Zn-Al-Mg-Ce合金镀层的耐腐蚀性能

热浸Zn-Al-Mg-Ce合金镀层的耐腐蚀性能桂艳;许乔瑜;栾向伟;邝卫华;侯文峰【摘要】在Zn-Al-Mg镀浴中添加不同质量分数的Ce元素,获得了Zn-Al-Mg-Ce合金镀层.X射线光电子能谱显示,Zn-Al-Mg-0.08Ce镀层表面主要由锌、铝、镁的氧化物组成,未发现铈的氧化物.采用浸泡腐蚀、极化曲线测量、电化学阻抗谱等方法研究其耐蚀性能时发现,Zn-Al-Mg-Ce合金镀层在5％ NaCl溶液中的自腐蚀倾向小于Zn-Al-Mg合金镀层,其极化电阻和交流阻抗增大,腐蚀电流密度减小,耐蚀性能提高.【期刊名称】《电镀与涂饰》【年(卷),期】2016(035)003【总页数】5页(P136-140)【关键词】热浸镀;锌-铝-镁-铈合金;耐蚀性;电化学【作者】桂艳;许乔瑜;栾向伟;邝卫华;侯文峰【作者单位】广州番禺职业技术学院,广东广州 511483;华南理工大学,广东广州510640;华南理工大学,广东广州 510640;广州番禺职业技术学院,广东广州511483;广州番禺职业技术学院,广东广州 511483【正文语种】中文【中图分类】TG174.443First-author’s address: Guangzhou Panyu Polytechnic， Guangzhou 511483， China钢铁材料表层的镀锌层具有良好的保护作用，且热镀锌工艺简单，镀层厚，耐腐蚀性强，成本低，镀层的厚度、韧性、表面状态都能控制，因此热镀锌钢铁材料被广泛应用于交通、建筑、通信、电力、能源等行业［1-3］。

通常，在锌浴中添加合金元素可使钢材表面获得性能更为优异的合金镀层，故国内外相继开发了热浸镀Zn-Al［4］、Zn-Ni［5］、Zn-Mn［6］、Zn-Mg［7］等一系列合金镀层。

研究表明，在锌浴中添加Al可减少锌液表面的氧化，抑制脆性Fe-Zn相形成而减薄镀层，获得粘附性良好的镀层［8-9］；添加Mg元素则可提高镀层耐盐雾腐蚀、抗土壤腐蚀的能力［10］。

钕铁硼化学镀Ni-Mo-P镀层的形貌和耐腐蚀性能

钕铁硼化学镀Ni-Mo-P镀层的形貌和耐腐蚀性能高平（吕梁学院物理系，山西吕梁033000）摘要：向化学镀溶液中加入不同质量浓度的硫酸铈，在钕铁硼表面化学镀制备了四种Ni-Mo-P镀层。

采用全浸实验和电化学实验考察了四种镀层的耐腐蚀性能，同时表征了四种镀层腐蚀前后的微观形貌，并与钕铁硼进行对比。

结果表明：四种Ni-Mo-P镀层相比于钕铁硼具有良好的耐腐蚀性能，但硫酸铈质量浓度变化对镀层的耐腐蚀性能以及腐蚀前后的微观形貌有一定影响。

适当的增加硫酸铈质量浓度有利于改善镀层的微观形貌，使镀层的腐蚀倾向降低，从而提高耐腐蚀性能。

当硫酸铈质量浓度为45mg/L得到的镀层相比于其它镀层具有更好的耐腐蚀性能。

但硫酸铈质量浓度超过45mg/L会使镀层的微观形貌呈现恶化的趋势，耐腐蚀性能下降。

关键词：耐腐蚀性能；Ni-Mo-P镀层；化学镀；钕铁硼中图分类号：TQ153文献标识码：AMorphology and Corrosion Resistance of Ni-Mo-P Coatings on NdFeBPrepared by Electroless PlatingGAO Ping（Department of Physics，Lvliang University，Lvliang033000，China）Abstract：Cerium sulfate of different mass concentration was added to the electroless plating bath，and four kinds of Ni-Mo-P coatings were prepared on the surface of NdFeB by electroless plating.The corro‐sion resistance of the four coatings and NdFeB was investigated by full immersion test and electrochemi‐cal test，and the microstructure of four kinds of Ni-Mo-P coatings and NdFeB before and after corrosion was characterized.The results showed that four kinds of Ni-Mo-P coatings have better corrosion resis‐tance than that of NdFeB，but the variation of mass concentration of ceric sulfate has a certain effect on the corrosion resistance and micromorphology of the coatings before and after corrosion.Appropriate in‐crease of the mass concentration of ceric sulfate was beneficial to improve the micromorphology of the coatings，thus reduce the corrosion tendency and then improve the corrosion resistance.The coating ob‐tained with45mg/L ceric sulfate has better corrosion resistance than that of the other coatings.Howev‐er，when the mass concentration of cerium sulfate exceeds45mg/L，the microstructure of the coating tends to deteriorate，resulting in the decline of corrosion resistance.Keywords：corrosion resistance；Ni-Mo-P coatings；electroless plating；NdFeB钕铁硼是应用最广泛的永磁材料之一，在冶金、通信、医疗和航天等领域中发挥着重要作用。

电镀镀层DIN 50 961

ICS 25.220.40,DIN EN 123 29:2000-09和DIN EN 123 30:2000-09代替 DIN 50961：1987-06目录前言导言应用范围标准的参考资料术语1.1电镀镀层1.2铬酸钝化处理的镀层其它的术语2.表面性能2.1母材3.短时-腐蚀试验及其评定4.有和无保护层的铬酸钝化处理试验报告前言本标准由NMP176”电镀镀层”工作委员会负责制订。

修改与1987年6月版DIN 50961相比进行了如下的修改：a)标题变了。

b)与DIN EN 1403和DIN EN 12329的术语解释一致了。

导言由于在许多欧洲国家没有开展所谓的“工业用空气试验”（早期叫“加速腐蚀试验箱试验”）但是在德国工业镀锌试验时并没有放弃这项试验，从而要求按照DIN 50018- KFW 2.0S试验规定所述镀层系统的质量要求。

少数情况偶尔对镀锌不进行后处理，但这种情况仍旧规定进行腐蚀性试验。

此外，本标准对构件的表面性能和对镀层采用铬酸钝化处理问题依然作了规定，尽管在有关的欧洲标准中都还没有考虑到这些问题。

第2-4页续德国工业标准（DIN）研究所申明：对本标准任何方式的复制，也包括摘录均需先得到位于柏林的德国工业标准（DIN）研究所的允许。

本标准由10772 柏林布奇（Beuth）出版有限责任公司独家出售专题编号DIN50961:2000-09价格分类：10 代理号：0010第1页共4页德国DIN标准研究所材料试验标准委员会（NMP）第2页DIN 50961：2000年9月1.应用范围本标准和DIN EN 12329 有紧密的联系（这是因为用DIN EN 123 29:2000-09和DIN EN 123 30:2000-09代替DIN 50 961：1987-06的缘故——译注），本标准规定了带有附加处理的电镀锌的要求。

本标准作为对DIN EN 12329 的补充，按照DIN 50018— KFW 2.0S 规定了各种应力等级电镀锌的最低耐腐蚀性能，以及推荐的镀锌层厚度。