包装材料验收作业指导书
食品包装材料验收作业指导书
资 材 采 购 流 程贸易部 资材负责搜集放弃按《供方评价表》由贸易 部资材实施，报品保部备 案，必要时，品保部参与 评价负责资材版面等资讯的 登记编号，报品保部备案资材实施拒收资材实施（所有高资材检查处理程序流程图纸箱验收规范1.目的此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。
2.范围适用于公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。
3.职责3.1仓库负责包装箱之品名、规格、数量的入库。
3.2资材部负责提供包装箱的资材编号和相关检测报告的索取。
3.3贸易部负责确定包装箱的规格、版面、数量。
3.4品管部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。
4.技术要求4.1材质：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（g/m2）为180/112/112/112/1804.2外观、尺寸4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整4.2.2图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确度不得大于1mm），墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。
图案、文字边缘齐整，无毛齿。
4.2.3印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。
套色准确，无颜色过浓或过淡现象。
4.2.4纸箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm，接合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合，扁丝不可有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。
钉合位置应在搭接部位中线。
要求单排钉距小于80mm，钉距均匀，头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于20mm。
钉合应牢固，不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。
4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度应小于2mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。
4.2.6裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。
4.2.7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。
4.2.8纸箱尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，允许偏差为士0.5cm。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书1. 概述包材验收是生产过程中重要的环节之一，其目的是确保所采购的包材符合质量要求，以保证产品的质量和安全。
本作业指导书旨在提供详细的包材验收流程和标准，以便操作人员正确执行验收工作。
2. 质量要求2.1 外观质量：包材应该没有明显的破损、变形、划痕、污渍等缺陷。
2.2 尺寸要求：包材的尺寸应与产品要求相符，确保包装的合适性。
2.3 包装标识：包材上的标识、标签应清晰可辨，包括产品名称、规格、批次号、生产日期等信息。
2.4 材料质量：包材应符合相关标准，无异味、无有害物质。
3. 验收流程3.1 接收包材操作人员应按照采购订单和发货清单，核对所收到的包材种类、数量是否与订单一致。
3.2 外观检查3.2.1 对每一种包材进行外观检查，包括外包装和内包装。
3.2.2 检查外包装是否完好，有无破损、变形、划痕等情况。
3.2.3 检查内包装是否完整，有无破损、变形、划痕等情况。
3.2.4 检查包材表面是否有明显的污渍、异物等。
3.3 尺寸检查3.3.1 对于需要尺寸要求的包材，使用相应的测量工具进行尺寸检查。
3.3.2 检查包材的长度、宽度、高度等尺寸是否符合产品要求。
3.4 包装标识检查3.4.1 检查包材上的标识、标签是否清晰可辨。
3.4.2 核对包材上的产品名称、规格、批次号、生产日期等信息是否与订单一致。
3.5 材料质量检查3.5.1 对于特殊材料的包材，进行相应的质量检查。
3.5.2 检查包材是否符合相关标准，无异味、无有害物质。
3.6 验收结果记录3.6.1 验收合格的包材，记录验收结果并妥善存档。
3.6.2 验收不合格的包材，按照公司的不合格品处理流程进行处理，并记录相关信息。
4. 相关注意事项4.1 操作人员应具备相关包材验收的知识和技能，严格按照本作业指导书执行验收工作。
4.2 包材验收应在充足的光线下进行，以确保对细节的观察和判断。
4.3 包材验收应在干燥、整洁的环境中进行，以避免外界因素对包材的影响。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书一、背景介绍包材验收是指在生产过程中对采购的包材进行检查和确认，以确保包材的质量符合要求，并能满足产品生产的需要。
包材是指用于包装、保护和运输产品的各种材料，如纸箱、塑料袋、泡沫板等。
包材的质量直接关系到产品的质量和安全，因此包材验收工作非常重要。
二、验收标准1. 外观质量- 包材的外观应整洁、无明显污渍、划痕、变形等；- 包材的颜色应鲜艳、均匀，无色差；- 包材的印刷文字应清晰、无模糊、漏印等现象。
2. 尺寸要求- 包材的尺寸应与产品的尺寸相匹配，不得过大或过小；- 包材的尺寸公差应符合相关标准要求。
3. 物理性能- 包材的强度要求应符合产品的负荷要求；- 包材的耐磨性、耐压性、耐撕裂性等物理性能应符合相关标准要求。
4. 包装标识- 包材上的包装标识应清晰、完整，包括产品名称、规格、生产日期、批次号等信息；- 包材上的标识应符合相关法规和标准的要求。
三、验收流程1. 准备工作- 确定包材验收的时间、地点和参与人员；- 准备验收所需的检测工具和设备。
2. 验收前检查- 对包材进行外观检查，确认是否有明显的质量问题；- 检查包材的尺寸是否符合要求；- 检查包材的包装标识是否完整。
3. 抽样检验- 根据相关标准和要求，对包材进行抽样检验；- 检验项目包括外观质量、尺寸要求、物理性能等。
4. 检验结果评定- 根据抽样检验的结果，评定包材的合格与否；- 若包材符合验收标准，则判定为合格，否则为不合格。
5. 验收记录- 对每次包材验收的结果进行记录，包括验收日期、验收人员、抽样检验结果等；- 对不合格的包材，要进行详细记录，并通知供应商进行处理。
四、注意事项1. 验收人员应具备相关的包材知识和验收技能，能够准确判断包材的质量；2. 验收过程中要注意保护包材的完整性，避免对包材造成损坏；3. 验收过程中要严格按照相关标准和要求进行操作，不得随意改变验收标准；4. 对不合格的包材要及时通知供应商，并要求其进行处理或更换。
包装材料验收作业指导书
包装材料验收作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII包装材料验收作业指导书资 材 采 购 流 程贸易部 资材负责搜集放弃 按《供方评价表》部资材实施，报案评价的 登记编号，报品保部备案贸易部资材实施拒收NO 分公司品管部实施，具体验收规范，由品保部制定贸易部资材实施（所有高榕公司的资材采购应该共享合格供方）改或放弃NO 报品保部备案资材检查处理程序流程图纸箱验收规范1.目的此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。
2.范围适用于公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。
3.职责3.1仓库负责包装箱之品名、规格、数量的入库。
3.2资材部负责提供包装箱的资材编号和相关检测报告的索取。
3.3贸易部负责确定包装箱的规格、版面、数量。
3.4品管部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。
4.技术要求4.1材质：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（g/m2）为180/112/112/112/1804.2外观、尺寸4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整4.2.2图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确度不得大于1mm），墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。
图案、文字边缘齐整，无毛齿。
4.2.3印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。
套色准确，无颜色过浓或过淡现象。
4.2.4纸箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm，接合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合，扁丝不可有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。
钉合位置应在搭接部位中线。
要求单排钉距小于80mm，钉距均匀，头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于20mm。
钉合应牢固，不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。
4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度应小于2mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书引言概述：包材验收是生产过程中不可或者缺的一环，它对于保证产品质量、减少风险和提高效率具有重要意义。
本文将详细介绍包材验收的相关内容，包括验收的目的和意义、验收的基本流程、验收标准、验收方法和验收记录的要求。
一、验收的目的和意义1.1 提高产品质量：包材是产品的重要组成部份，通过对包材的验收，可以确保所采购的包材符合产品质量要求，从而提高产品的整体质量水平。
1.2 减少风险：合格的包材可以有效降低生产过程中的风险，避免因包材质量问题而导致的产品缺陷、事故等不良后果。
1.3 提高效率：通过对包材的验收，可以及时发现和解决包材质量问题，避免因包材不合格而导致的生产延误和资源浪费，提高生产效率和经济效益。
二、验收的基本流程2.1 验收前准备：确定验收的包材种类和数量，准备验收所需的工具和设备，明确验收标准和要求。
2.2 验收过程：按照验收标准进行包材的外观检查、尺寸测量、物理性能测试等，记录验收结果。
2.3 验收结果评估：根据验收结果，评估包材的合格性，判断是否符合产品质量要求。
2.4 验收报告编写：根据验收结果，编写验收报告，记录包材的验收情况和评估结果。
2.5 验收结果反馈：将验收报告及时反馈给供应商，与供应商沟通并解决存在的问题，确保包材质量的改进和提升。
三、验收标准3.1 外观标准：包材的外观应无明显破损、变形、污渍等缺陷，印刷品应清晰、无色差、无含糊等问题。
3.2 尺寸标准：包材的尺寸应符合产品设计要求，包括长度、宽度、厚度等尺寸参数。
3.3 物理性能标准：根据产品的使用环境和要求，包材应具备一定的物理性能，如强度、耐磨性、耐温性等。
四、验收方法4.1 外观检查：通过目视观察，检查包材外观是否符合验收标准，如有必要，可使用放大镜等工具进行细致观察。
4.2 尺寸测量：使用合适的测量工具，对包材的长度、宽度、厚度等尺寸进行准确测量，与产品设计要求进行比对。
4.3 物理性能测试：根据产品的使用要求，选择相应的测试方法和设备，对包材的物理性能进行测试，如拉伸强度、耐磨性等。
包装作业指导书
包装作业指导书一、任务背景在现代生产和物流领域中，包装作业是不可或缺的环节。
良好的包装可以保护产品免受损坏，并提供便利的运输和储存条件。
为了确保包装作业的质量和效率，制定一份详细的包装作业指导书是必要的。
二、任务目的本指导书的目的是为包装作业人员提供详细的操作步骤和标准，确保包装作业的一致性和高效性。
通过遵循本指导书，可以提高包装作业的质量，减少错误和损失，提高工作效率。
三、任务内容1. 包装准备a. 确认包装材料的种类和数量，包括纸箱、泡沫板、胶带等。
b. 检查包装材料的质量，确保无损坏或破损。
c. 准备包装工具，如刀具、尺子、胶带枪等。
2. 包装操作a. 根据产品的尺寸和重量选择合适的包装材料。
b. 将产品放置在包装材料中，确保稳固和安全。
c. 使用适当的填充物填充包装材料中的空隙，以保护产品。
d. 使用胶带或其他固定物品将包装材料封闭，确保包装的完整性。
e. 根据需要，贴上标签或附上说明书。
3. 包装检查a. 检查包装是否牢固，无松动或变形。
b. 检查包装是否完整，无破损或开口。
c. 检查填充物是否充足，能够有效保护产品。
d. 检查标签或说明书是否清晰可读。
4. 包装记录a. 记录包装的日期和时间。
b. 记录包装所使用的材料和数量。
c. 记录包装的质量和完整性。
四、任务要求1. 包装作业人员必须严格按照本指导书的要求进行操作，确保包装的质量和一致性。
2. 包装作业人员应熟悉包装材料的种类和使用方法，以及常见的包装问题和解决方法。
3. 包装作业人员应定期接受包装作业培训，提高包装技能和知识水平。
4. 包装作业人员应保持工作区域的整洁和安全，遵守相关的安全规定和操作规程。
五、任务评估为了确保包装作业的质量和效率，应定期进行包装作业的评估和检查。
评估内容包括包装质量、包装速度、包装材料的使用情况等。
根据评估结果，可以及时调整和改进包装作业的流程和方法。
六、任务总结包装作业是生产和物流过程中不可或缺的环节，对产品的保护和运输起着重要作用。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书一、背景介绍包材验收是指在生产过程中对采购的包材进行质量检查和验收的过程，旨在确保包材的质量符合生产要求，保证产品的质量和安全。
本作业指导书旨在规范包材验收的流程和要求，提供详细的操作指导，以确保包材验收工作的准确性和有效性。
二、验收标准1. 外观质量标准- 包材表面应无明显划痕、变形、气泡、污染等缺陷。
- 包装袋、纸箱等包材应无破损、裂口、脱胶等现象。
- 包材颜色应与样品一致，无色差。
- 印刷包材应无字迹含糊、掉色、漏印等情况。
2. 尺寸规格标准- 包材尺寸应与样品要求一致，无明显偏差。
- 包装袋的长度、宽度、厚度应符合要求。
- 纸箱的长、宽、高应符合要求。
3. 功能性标准- 包材应具有良好的密封性能，无漏气、漏液现象。
- 包材应具有良好的防潮、防尘、防震等功能。
- 包材应符合相关国家和行业标准的要求。
三、验收流程1. 准备工作- 确认包材验收的时间和地点。
- 准备验收所需的检测设备和工具，如尺子、称重器等。
- 确认验收的包材样品和相关文件。
2. 外观质量验收- 检查包材的外观质量，包括表面是否有缺陷、破损、污染等。
- 对印刷包材进行检查，确认印刷质量是否符合要求。
- 记录外观质量验收结果，如有不合格项，需及时通知供应商。
3. 尺寸规格验收- 使用尺子等工具对包材的尺寸进行测量，确认是否符合要求。
- 对包装袋、纸箱等包材的长度、宽度、厚度进行测量。
- 记录尺寸规格验收结果，如有不合格项，需及时通知供应商。
4. 功能性验收- 对包材的密封性能进行测试，如使用充气装置检测包装袋是否漏气。
- 对包材的防潮、防尘、防震等功能进行测试，如将包材放置在适当的环境中进行检测。
- 记录功能性验收结果，如有不合格项，需及时通知供应商。
5. 验收结果处理- 根据验收结果判断包材是否合格。
- 如包材符合要求，则进行入库处理。
- 如包材不合格，则通知供应商，并按照像应的处理流程进行处理。
四、验收记录1. 外观质量验收记录- 记录包材的外观质量验收结果，包括合格项和不合格项。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书标题：包材验收作业指导书引言概述：包材验收作为生产过程中的重要环节，对保障产品质量和生产效率起着至关重要的作用。
本文将详细介绍包材验收的作业指导书，匡助企业建立规范的包材验收流程，确保产品质量和生产效率。
一、验收前准备1.1 确定验收标准：根据产品的要求确定包材的验收标准，包括外观、尺寸、材质等方面的要求。
1.2 准备验收工具：准备必要的验收工具，如尺子、卡尺、称重器等，确保能够准确测量包材的各项指标。
1.3 制定验收流程：制定详细的包材验收流程，包括验收人员的责任分工、验收时间安排等。
二、外观验收2.1 检查包装完整性：检查包材的包装是否完整，有无破损或者变形等情况。
2.2 检查印刷质量：检查包材上的印刷是否清晰、准确，有无漏印、错印等情况。
2.3 检查颜色一致性：检查包材的颜色是否与样品一致，有无色差或者偏差情况。
三、尺寸验收3.1 测量尺寸精度：使用尺子或者卡尺等工具测量包材的尺寸，确保符合产品要求的精度。
3.2 检查尺寸一致性：对同一批次的包材进行多次尺寸测量，确保尺寸的一致性。
3.3 记录尺寸数据：将尺寸测量结果记录在验收表格中，便于后续分析和跟踪。
四、材质验收4.1 检查材质质量：对包材的材质进行目测检查，确保没有明显的材质缺陷或者异物。
4.2 进行材质测试：使用相应的测试仪器对包材的材质进行物理性能测试，如拉伸强度、耐磨性等。
4.3 检查材质合规性：检查包材的材质是否符合相关标准和法规要求，确保产品安全性和环保性。
五、验收结论及处理5.1 汇总验收结果：根据外观、尺寸、材质等方面的验收结果，做出综合判断。
5.2 制定处理措施：对于不合格的包材，制定相应的处理措施，如退货、更换供应商等。
5.3 完善验收记录：将包材验收的结果及处理情况记录在验收报告中，便于日后查阅和追溯。
结语：建立规范的包材验收流程对于企业提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
通过本文介绍的包材验收作业指导书，希翼能够匡助企业建立科学的包材验收体系，提升生产效率和产品质量。
包装作业指导书
包装作业指导书【包装作业指导书】一、任务概述本文档旨在为包装作业提供详细指导，确保包装过程高效、安全、符合质量要求。
以下将从包装材料准备、包装流程、质量检验等方面进行详细说明。
二、包装材料准备1. 确认包装需求：根据产品特性和运输方式，确定包装材料的种类和规格。
2. 准备包装材料：包括纸箱、泡沫、气泡膜、胶带等。
确保材料质量符合标准，无损坏和污染。
3. 配置包装工具：如剪刀、刀具、尺子、扎带等。
保证工具完好、锋利，使用时注意安全。
三、包装流程1. 准备工作：a. 清理工作区域，确保无杂物和障碍物。
b. 确认包装材料和工具齐备。
c. 根据产品特性和包装要求，制定包装方案。
2. 包装步骤：a. 将产品放置在适当的包装材料上，避免直接接触地面。
b. 根据包装方案，将产品放入纸箱或者其他包装容器中。
c. 使用泡沫、气泡膜等材料填充空隙，保护产品免受碰撞和挤压。
d. 确保包装密切，使用胶带或者扎带固定包装容器。
e. 根据需要，为包装容器标注产品名称、数量等信息。
四、质量检验1. 外观检查：检查包装容器是否完整，胶带是否坚固，标识是否清晰可读。
2. 抗压性检验：根据产品特性，进行适当的抗压试验，确保包装能够承受运输过程中的压力。
3. 防震性检验：摹拟运输过程中的震动，检查包装是否能够有效减震保护产品。
4. 包装尺寸检验：测量包装容器的尺寸，与包装方案中的要求进行比对。
五、安全注意事项1. 使用刀具时，注意刀片锋利，避免伤害。
2. 在包装过程中，注意避免产生尘埃、异味等对产品造成污染。
3. 严禁将易燃、易爆、有毒等危（wei）险物品放入包装容器。
4. 包装过程中，注意人员的工作姿式，避免腰背受伤。
六、包装作业指导书的更新和存档1. 定期审核和更新包装作业指导书，确保其与实际操作相符。
2. 存档包装作业指导书，方便随时查阅和使用。
以上为包装作业的详细指导，希翼能对包装作业人员提供匡助和指导。
如有任何疑问或者改进意见，请随时与相关负责人联系。
包材检验作业指导书
包材检验作业指导书一、目的本指导书旨在规范包材检验作业流程，确保包材质量符合生产要求，降低因包材问题导致的生产风险，提高产品质量和客户满意度。
二、适用范围本指导书适用于本公司所有包材的进货检验、过程检验及最终检验。
三、职责1.检验员：负责按照本指导书进行包材检验，记录检验结果，并及时上报异常情况。
2.仓库管理员：负责包材的接收、存储和发放，确保包材在检验合格前不投入使用。
3.质量部：负责监督检验员的工作，对检验结果进行复核，并对不合格包材进行处理。
四、检验流程1.进货检验a. 检验员收到仓库管理员的通知后，前往仓库对到货的包材进行检验。
b. 检验员应按照采购合同、技术标准及本指导书的要求，对包材的外观、尺寸、标识等进行逐一检查。
c. 检验合格的包材，检验员应在入库单上签字确认，并通知仓库管理员办理入库手续；不合格的包材，检验员应填写不合格品报告，上报质量部处理。
2.过程检验a. 在生产过程中，检验员应对生产线上的包材进行抽样检验，确保包材质量稳定。
b. 检验员应重点关注包材的印刷、裁切、折叠等关键工序，确保无误差、无瑕疵。
c. 若发现不合格包材，检验员应立即通知生产线暂停使用，并上报质量部进行原因分析和采取纠正措施。
3.最终检验a. 在产品包装完成后，检验员应对成品进行抽样检验，检查包材与产品的匹配度、保护效果等。
b. 检验合格的成品，检验员应出具合格证明，并通知仓库管理员办理入库手续；不合格的成品，检验员应填写不合格品报告，并协助生产部门进行整改。
五、注意事项1.检验员在进行包材检验时，应佩戴手套、口罩等防护用品，确保个人安全。
2.检验过程中使用的测量工具应定期校准，确保测量结果的准确性。
3.检验员应保持检验区域的整洁和卫生，避免对包材造成二次污染。
4.对于特殊要求的包材，如食品级、医用级等，检验员应严格按照相关法律法规和标准进行检验。
六、记录与报告1.检验员应详细记录每次检验的时间、地点、人员、检验项目、检验结果等信息。
包装部作业指导书
包装部作业指导书一、任务背景为了保证产品的质量和外观，提高包装部的作业效率和标准化程度，制定本作业指导书，明确包装部的工作流程和标准要求。
二、作业流程1. 接收任务- 包装部经理将任务分配给各个包装员工，明确任务的内容、数量和交付时间。
- 包装员工接收任务后，确认任务的要求和细节，并记录在作业记录表中。
2. 准备包装材料- 根据任务要求，包装员工准备所需的包装材料，如纸箱、胶带、泡沫等。
- 检查包装材料的质量和数量，确保符合要求。
3. 检查产品- 包装员工在开始包装之前，对产品进行检查，确保产品无损坏、无污染等问题。
- 如发现产品存在问题，及时通知相关部门进行处理。
4. 包装操作- 根据产品的特点和包装要求，包装员工进行包装操作。
- 注意包装的整齐、美观和牢固，确保产品在运输过程中不受损。
5. 包装标识- 包装员工根据任务要求，在包装上标识产品的相关信息，如型号、数量、重量等。
- 确保标识的清晰可见，避免信息混淆和错误。
6. 质量检验- 完成包装后，包装员工进行质量检验，确保包装符合要求。
- 检查包装是否完整、无破损、无漏洞等问题。
7. 记录数据- 包装员工将包装完成的产品数据记录在作业记录表中，包括产品型号、数量、包装日期等信息。
- 确保数据的准确性和完整性，便于后续追溯和统计分析。
8. 清理工作场地- 包装员工在完成包装任务后，清理工作场地，保持整洁。
- 将废弃的包装材料进行分类处理，确保环境的卫生和安全。
三、作业标准1. 包装质量标准- 包装员工应根据产品的特点和包装要求，确保包装质量符合标准。
- 包装应整齐、美观、牢固，能够有效保护产品。
2. 包装材料标准- 包装员工应使用符合质量要求的包装材料。
- 包装材料应无污染、无异味，能够满足产品的保护和运输要求。
3. 包装标识标准- 包装员工应根据任务要求，正确标识产品的相关信息。
- 标识应清晰可见，避免信息混淆和错误。
4. 数据记录标准- 包装员工应准确记录包装完成的产品数据。
包装材料检验作业指导手册
深圳市圣多斯咖啡食品有限公司
包装原材料
检验作业指导书
文件编号
制定部门
品管部
版本/修订：A/0
生效日期：
页码
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7．注意事项
7．1要保持物料的整洁。
7．2贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。
10．4免检品在收货时，只对厂商，品名，料号，数量，规格，颜色，角度，重量，品牌等内容与进料实物核对，相吻合签收，否则按3（2）执行,且每批免检结果必须雅阁做好登记记录,作追朔之用。
9．2原材料为环保产品，必须要求9．3如原材料有变更，供应商必须提前知会，并提供相关变更资料及样板，IQC品检人员在原材料变更没有得到确认的情况下可以拒检。
深圳市圣多斯咖啡食品有限公司
包装材料
检验作业指导书
文件编号
制定部门
品管部
版本/修订：A/0
生效日期：
7．3新的物料需给技术开发部确认。
8．异常处理办法
物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。
8．1不合格品的处理：
8．2IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；
8．3跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。
9．材料环保要求管理：
9．1原材料必须符合无毒或低毒环保要求，且符合国际环境保护之法律法规要求，每批来料必须符合联昌环境有害物质管理标准之规定，第一批来料必须附有第三方的检测报告（如SGS）及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告）并贴有环保标签，按批随货物送达；
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书一、背景介绍包材验收是指在生产过程中对采购的包材进行质量检查和确认，确保包材符合生产要求和产品质量标准。
包材的质量直接影响到产品的质量和安全性，因此包材验收作业非常重要。
本文将详细介绍包材验收的作业指导书，包括验收标准、验收流程和验收记录等内容。
二、验收标准1. 外观质量：包材外观应无明显破损、变形、划痕、污染等缺陷，表面应平整、光滑。
2. 尺寸要求：包材的尺寸应符合产品设计要求，尺寸偏差应在允许范围内。
3. 材质要求：包材应采用符合相关标准的合格材料，不得使用有毒、有害或易燃材料。
4. 功能要求：包材的功能性能应符合产品要求，如密封性、抗压性、防水性等。
5. 标识要求：包材上的标识应清晰可见，包括产品名称、规格、生产日期、批次号等信息。
三、验收流程1. 验收准备：验收人员应提前准备好验收所需的工具和资料，包括验收表格、测量工具、样品等。
2. 验收前检查：验收人员首先应对包材进行外观检查，确保没有明显破损和污染等问题。
3. 尺寸测量：验收人员使用测量工具对包材的尺寸进行测量，与产品设计要求进行对比。
4. 材质检查：验收人员应查看包材的材质证明文件，并进行材质的目测检查和实验室测试。
5. 功能测试：验收人员对包材的功能进行测试，如密封性测试、抗压性测试等。
6. 标识确认：验收人员核对包材上的标识信息是否正确、完整，并与产品要求进行对比。
7. 验收判定：根据以上检查结果，验收人员进行包材的验收判定，判定为合格或不合格。
8. 不合格处理：对于不合格的包材，验收人员应及时通知供应商，并按照相关流程进行退货或更换。
四、验收记录1. 验收表格：验收人员应填写包材验收表格，记录包材的名称、规格、供应商、检查项目、检查结果等信息。
2. 检查记录：验收人员应详细记录包材的检查过程，包括外观检查、尺寸测量、材质检查、功能测试等结果。
3. 不合格处理记录：对于不合格的包材，验收人员应记录不合格原因、处理措施和结果等信息。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书一、背景介绍包材验收是在生产过程中对原材料包材进行质量检查和确认的重要环节。
通过包材验收，可以确保生产过程中使用的包材符合质量标准，以保障产品的质量和安全。
二、验收范围包材验收的范围包括但不限于以下几个方面：1. 包装材料的外观质量：检查包装材料的表面是否平整、无明显划痕、无污染等。
2. 包装材料的尺寸规格：检查包装材料的尺寸是否符合要求，如长度、宽度、高度等。
3. 包装材料的物理性能：检查包装材料的强度、韧性、耐磨性等物理性能是否符合要求。
4. 包装材料的化学性能：检查包装材料是否含有有害物质，如重金属、有机溶剂等。
5. 包装材料的卫生安全性：检查包装材料是否符合卫生标准，如无异味、无菌、无细菌等。
三、验收流程1. 准备工作在进行包材验收之前，需要做好以下准备工作：1.1 确定验收标准：根据产品的要求和相关标准，制定包材验收的标准和规范。
1.2 验收设备准备：准备必要的验收设备，如尺子、称量器、显微镜等。
1.3 验收人员培训：对参预包材验收的人员进行培训，使其了解验收标准和流程。
2. 开始验收2.1 取样：根据验收标准，从每批次的包材中随机取样，确保样品的代表性。
2.2 外观检查：对取样的包材进行外观检查，包括表面平整度、划痕、污染等方面的评估。
2.3 尺寸测量：使用尺子或者其他测量工具，对包材的尺寸进行测量，确保其符合规格要求。
2.4 物理性能测试：根据产品的要求，对包材进行物理性能测试，如强度测试、韧性测试等。
2.5 化学性能测试：使用相应的化学分析方法，对包材进行化学性能测试，确保其不含有害物质。
2.6 卫生安全性测试：通过卫生检测方法，对包材进行卫生安全性测试，确保其符合卫生标准。
3. 验收结果处理3.1 合格品处理：对合格的包材进行标识，按照要求存放在指定的地方，以备后续使用。
3.2 不合格品处理：对不合格的包材进行记录，并按照公司的规定进行处理，如退货、返修等。
3.3 数据分析：对包材验收的数据进行统计和分析，以评估供应商的质量水平和改进方向。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书引言概述：包材验收是生产过程中非常重要的环节，它直接关系到产品质量和安全。
为了确保包材的合格性和可靠性，制定一份完善的包材验收作业指导书是必要的。
本文将从五个方面详细阐述包材验收的相关内容，以确保验收工作的准确性和规范性。
一、包材验收的重要性1.1 保证产品质量：包材的质量直接影响产品的质量稳定性和安全性。
通过严格的验收，可以排除质量不合格的包材，确保产品的质量。
1.2 避免生产事故：包材质量不合格可能导致生产事故，如包装材料破裂、泄漏等，严重影响生产进度和安全。
通过验收，可以排除潜在的安全隐患。
1.3 提高生产效率：合格的包材可以提高生产效率，减少生产过程中的故障和停机时间，降低生产成本。
二、包材验收的内容及标准2.1 外观检查：包材外观应无明显破损、变形、划痕等缺陷，无异味和污染。
标准为包材外观无明显瑕疵。
2.2 尺寸检查：包材尺寸应符合产品要求，如包装盒的长宽高、袋子的尺寸等。
标准为包材尺寸与产品要求一致。
2.3 功能性检查：根据包材的功能要求，进行相应的功能性检查，如包装盒的密封性、袋子的可撕性等。
标准为包材功能满足产品要求。
三、包材验收的方法和流程3.1 制定验收计划：根据生产需求和包材种类，制定包材验收计划，明确验收的时间、地点和人员。
3.2 验收样品的选择：从批次中随机选择样品进行验收，确保样品的代表性。
3.3 验收记录的填写：对每一个包材进行详细的验收记录，包括包材名称、规格、批次、验收结果等信息。
四、包材验收的注意事项4.1 严格按照验收标准操作：验收人员应熟悉包材的验收标准，并按照标准进行操作，确保验收结果的准确性。
4.2 验收过程中注意安全：验收过程中应注意个人防护，避免受伤或者污染包材。
4.3 验收结果的处理：对于不合格的包材，应及时通知供应商，并采取相应的措施，如退货、更换等。
五、包材验收的改进措施5.1 建立完善的供应商管理制度：与供应商建立长期稳定的合作关系，加强对供应商的监督和管理，确保供应商提供的包材符合要求。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书一、背景介绍包材验收是指在生产过程中，对采购的包装材料进行检查和确认其质量是否符合要求的过程。
包材的质量直接关系到产品的质量和安全性，因此包材验收工作显得尤其重要。
本作业指导书旨在详细介绍包材验收的相关要求和步骤，确保包材质量的稳定性和可靠性。
二、目的本作业指导书的目的是为了规范包材验收工作，确保采购的包装材料符合质量要求，以保障产品质量和安全性。
三、适合范围本作业指导书适合于所有需要进行包材验收的生产工序。
四、术语定义1. 包材：指用于包装产品的各类材料，如纸箱、塑料袋、标签等。
2. 验收：指对采购的包材进行检查和确认其质量是否符合要求的过程。
五、作业指导1. 验收前准备a. 质量标准：制定包材的质量标准，明确包材的技术要求和验收标准。
b. 验收设备：准备验收所需的设备，如照明灯、放大镜、测量工具等。
c. 验收记录：准备验收记录表格，用于记录包材的验收情况。
2. 验收步骤a. 外观检查：i. 检查包材的外观是否完整，无明显损坏或者变形。
ii. 检查包材的颜色是否符合要求，无色差或者色斑。
iii. 检查包材的印刷质量，无含糊、偏移或者漏印等问题。
b. 尺寸测量：i. 使用测量工具对包材的尺寸进行测量，确保符合要求的尺寸范围。
ii. 对于柔性包材，如塑料袋，还需检查其密封性能，确保无漏气现象。
c. 物理性能测试：i. 对于包材的强度要求较高的情况，可进行物理性能测试，如拉伸强度、撕裂强度等。
ii. 根据包材的特殊要求，进行相应的物理性能测试。
d. 包材标识检查：i. 检查包材上的标识是否清晰可见，无含糊或者掉色现象。
ii. 检查包材上的标识是否与实际产品相符，如产品型号、规格等。
e. 包材存储条件检查：i. 检查包材的存储条件是否符合要求，如温度、湿度等。
ii. 检查包材的存储环境是否干净、整洁，无异味或者污染。
3. 验收记录a. 在验收过程中，将每一个包材的验收情况记录在验收记录表格中。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书【包材验收作业指导书】一、背景介绍包材验收是指在生产过程中对进货的包材进行检查和评估，以确保包材的质量符合要求，能够保证产品的安全和质量。
本指导书旨在规范包材验收的流程和标准，确保验收工作的准确性和有效性。
二、验收流程1. 预验收准备1.1 确定验收的包材种类和数量。
1.2 制定验收标准，包括外观、尺寸、材质、印刷质量等。
1.3 准备验收所需的工具和设备，如尺子、称重器、印刷质量检测仪等。
2. 验收操作2.1 外观检查2.1.1 检查包材的表面是否平整，无明显划痕和污渍。
2.1.2 检查包材的颜色是否均匀，无色差和色斑。
2.1.3 检查包材的印刷质量，包括文字和图案的清晰度和对位准确性。
2.2 尺寸检查2.2.1 使用尺子或卡尺测量包材的长度、宽度和高度，确保符合要求。
2.2.2 检查包材的尺寸公差是否在允许范围内。
2.3.1 根据包材的材质要求，检查包材的材质是否符合要求。
2.3.2 检查包材的密封性能，确保无漏气、漏液等现象。
2.4 重量检查2.4.1 使用称重器对包材进行称重，确保重量符合要求。
2.4.2 检查包材的重量公差是否在允许范围内。
3. 验收结果处理3.1 如果包材符合验收标准，将包材放入合格区域，并记录验收结果。
3.2 如果包材不符合验收标准，将包材放入不合格区域，并记录不合格原因。
3.3 对不合格的包材进行处理，如退货、返工等，并记录处理结果。
3.4 定期对合格的包材进行复检，以确保包材质量的稳定性。
三、验收标准1. 外观标准1.1 包材表面应平整，无明显划痕和污渍。
1.2 包材颜色均匀，无色差和色斑。
1.3 包材印刷清晰度高，文字和图案对位准确。
2. 尺寸标准2.1 包材尺寸应符合要求，长度、宽度和高度测量误差在允许范围内。
2.2 包材尺寸公差应在规定范围内。
3.1 包材材质应符合要求，如塑料包材应具有一定的韧性和耐磨性。
3.2 包材密封性能应良好，无漏气、漏液等现象。
包装材料进厂检验作业指导书
版本更日期修订记录更改描述A/0A/1A/2编写审核批准签名签名签名日期日期日期文件发放部门□总经理□管代□食品安全小组组长□质量部□生产技术部生产运营部〔一般车间〕□生产运营部〔净化车间〕□ 营销部□综合部文件编号*************公司文件版本文件类型三级文件包材进厂检验作业指导书生效日期页数 1 / 9 状态1.目的对包装物料进货检验过程实施把握，确保选购产品的质量符合规定的要求。
2.范围本规程适用于本公司生产所用的包装物料的选购要求、接收检验和质量把握。
3. 职责检验员进展来料检验相关工作。
4. 内容4.1 本公司主要的包装物料是 PE 袋、彩盒、纸箱、缠绕膜等。
4.2 依据公司现有的检测力气以及进货的包装物料的质量对最终产品质量的影响程度，主要承受验证和检测相结合的方法。
4.3 需要进展验证和检测的工程及技术要求见下表：文件编号***********公司文件版本文件类型 三级文件包材进厂检验作业指导书生效日期 页数1 / 9状态1. PE 袋序号 1检验工程 标准要求检测方法 抽样数量 备注色泽 色泽正常，无杂质1.外表干净，无损伤、松弛和异物附着，无脱层2外观及其他特别状况。
目视2.允许有略微或连续性皱纹而积不超过1％按 4.4.3 表 13 感官卫生 无毛发、黑点、油污、灰尘、虫子、异味等4 封口 封口平坦、结实、不易撕开,袋口易揭开5 其它要求 无划、烫伤、无气泡、穿孔、裂痕、无杂质6 气味 无异味、无臭味 嗅、闻7 热封边 8 尺寸 ≥10mm 长度：±10mm； 宽度： ±10mm 9 2.彩盒试装厚度：0.01 ±0.001mm/单层抽取 PE 袋进展产品试装，应符合要求直尺卡尺千分尺 试装5 个/批1印 刷 及 外 观 目视 按 4.4.3 表 12材 质 〔 克 重〕纸质克重＜350g ，偏差不超过-4%；纸质克重≥350g，偏差不超过-3%。
包装作业指导书
包装作业指导书标题：包装作业指导书引言概述：包装作业指导书是企业为了规范包装作业流程、提高包装作业效率、确保产品包装质量而制定的一份文件。
它包含了从包装材料准备到包装完成的全过程操作规范，对于保证产品包装的一致性和稳定性至关重要。
下面将详细介绍包装作业指导书的内容和重要性。
一、包装材料准备1.1 确定包装材料种类和规格- 针对不同产品的特性和包装要求，确定所需的包装材料种类和规格。
- 确保包装材料符合国家相关标准，具有良好的保护性能和美观性。
1.2 包装材料检验- 对进货的包装材料进行检验，确保质量合格。
- 检查包装材料的外观、尺寸、强度等指标，避免因材料质量问题导致包装失效。
1.3 包装材料存储- 合理存放包装材料，避免受潮、受热或者受压等影响。
- 对不同类型的包装材料进行分类存放，确保使用时便于取用。
二、包装作业流程2.1 包装准备- 根据产品包装要求，准备好所需的包装材料和工具。
- 确保包装作业场地整洁，避免杂物干扰包装作业。
2.2 包装操作- 按照包装作业指导书规定的操作流程，进行包装操作。
- 注意包装材料的使用方法和包装顺序，确保包装效果符合要求。
2.3 包装检验- 对包装完成的产品进行检验，确保包装质量符合标准。
- 检查包装是否完整、坚固、美观，避免因包装不当导致产品受损。
三、包装标识3.1 产品标识- 根据产品要求，添加产品标识信息，如产品名称、规格、生产日期等。
- 确保产品标识清晰可见，避免因标识不清晰导致误解或者混淆。
3.2 包装标识- 添加包装标识信息，如包装规格、数量、分量等。
- 确保包装标识与产品标识一致，避免因标识不统一导致混乱。
3.3 运输标识- 添加运输标识信息，如运输方式、运输温度要求等。
- 确保运输标识符合运输要求，避免因标识不当导致运输事故。
四、包装作业记录4.1 包装作业记录- 记录包装作业的具体操作流程和结果，包括包装材料使用情况、包装质量检验结果等。
- 为了日后追溯包装作业情况，确保包装作业的可追溯性。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书【包材验收作业指导书】一、任务背景：包材是生产过程中必不可少的一环，它直接关系到产品的质量和安全。
为了确保包材的质量符合要求，需要进行包材验收作业。
本指导书旨在提供详细的包材验收作业流程和要求，以确保包材的质量和安全。
二、作业流程：1. 验收前准备：- 确定验收的包材种类和数量；- 准备验收所需的工具和设备；- 指定验收人员，并确保其具备相关的技术知识和经验。
2. 包材验收过程：- 按照包材验收清单逐项进行验收；- 检查包材的外观质量，包括是否有变形、损坏、污染等；- 检查包材的尺寸和重量是否符合要求；- 检查包材的材质是否符合要求，如是否符合食品级材料要求；- 检查包材的印刷质量，如文字是否清晰、图案是否完整等；- 检查包材的密封性能，如是否能有效防止氧气、水分等外界因素的侵入；- 检查包材的耐压性能，如是否能承受一定的压力；- 进行必要的化学分析，如检测包材中是否含有有害物质。
3. 验收结果处理：- 验收合格的包材，按照规定的方式进行存放；- 验收不合格的包材，及时与供应商联系，并协商解决方案；- 记录每次验收的结果，包括验收日期、验收人员、验收结果等。
三、作业要求：1. 验收人员应具备一定的包材知识和经验，能够准确判断包材的质量；2. 验收前需对验收所需的工具和设备进行检查和校准，确保其准确性和可靠性；3. 验收过程中应严格按照验收清单进行操作，确保不遗漏任何一个环节；4. 验收结果应及时记录，以备后续查阅和分析；5. 验收合格的包材应妥善存放，防止受到污染或损坏；6. 验收不合格的包材应及时与供应商联系，协商解决方案，并记录处理过程；7. 定期对包材验收作业进行评估和改进，提高验收效率和准确性。
四、数据分析：根据过去一年的包材验收记录统计，共验收了1000批次的包材。
其中，合格率为98%，不合格率为2%。
主要不合格原因包括外观质量不符合要求、尺寸和重量偏差较大、印刷质量不达标等。
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指标
≥6900N/m
4.4 卫生要求
纸箱纸板 耐破强度 ≥1.5MPa
纸箱纸板 粘合强度 ≥5.5Kg/cm2
纸箱纸板 水份 ≤10%
4.4.1 纸箱内壁应干净清洁，无污物，无异味、异臭。
4.4.2 纸板所使用的原纸应符合《食品包装用原纸卫生标准》
Байду номын сангаас（GB11680-89）的要求。
5.检验方法 5.1 外观质量检验在自然光线下目测进行。 5.2 纸板厚度、纸板楞形、箱角漏洞、摇盖合拢后缝隙、压痕宽度 用游标卡尺测量，纸箱接舌宽度、钉距用直尺测量。 5.3 纸箱尺寸（内径）是指：箱内底面积长边尺寸、箱内底面积短 边尺寸、箱内顶面到底面尺寸。纸箱尺寸（外径）依此类推。纸 箱尺寸用卷尺测量。 5.4 纸箱纸板水份: 按照 GB462-1989 中规定的方法测定，此项目由 供应商进行检测，送货时提供检测结果。 5.5 纸箱纸板耐压强度：按照 GB6546-86 中规定的方法进行测定， 此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。 5.6 纸箱纸板粘合强度：按照 GB6548-86 中规定的方法进行测定。 此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。 5.7 纸箱纸板耐破强度：按照 GB6545-86 中规定的方法进行检测。 此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。 6.检验规则
纸箱验收规范
5 2020 年 4 月 19 日
文档仅供参考
1.目的 此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验
规则作出规定。
2.范围 适用于公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。
3.职责 3.1 仓库负责包装箱之品名、规格、数量的入库。 3.2 资材部负责提供包装箱的资材编号和相关检测报告的索取。 3.3 贸易部负责确定包装箱的规格、版面、数量。 3.4 品管部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。 4.技术要求 4.1 材质：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（ g/m2）为 180/112/112/112/180 4.2 外观、尺寸 4.2.1 纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸 箱切口应齐整 4.2.2 图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确度不得大于 1mm），墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露 白、露黄、露红现象，无错位、无重影。图案、文字边缘齐整， 无毛齿。 4.2.3 印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。套色准确，无颜
8 2020 年 4 月 19 日
文档仅供参考
验收前，IQC 须查看供应商提供的高榕公司贸易担当签字确 认的关于此批货品的版面复印件及数量，并对照贸易部编制的资
材编号资料，无误后，将复印件附于检测记录后留存，方可实施
验收。
6.1 检验以批为单位进行，以相同材料、相同工艺、相同规格、同 一送货日期的产品为一批。
拢后缝隙不能超过 3mm。
4.2.8 纸箱尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，允许偏差
为士 0.5cm。
4.2.9 纸箱纸板楞形应符合下表要求
楞
形
楞高(mm)
楞数（个/300mm）
A 4.5--5 34 士 2
C 3.5—4 38 士 2
B 2.5--3 50 士 2
E 1.1--2 96 士 4
钉合应牢固，不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。
4.2.5 瓦楞纸箱压痕宽度应小于 2mm，箱壁不可有多余的压痕线，
当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。
4.2.6 裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞纸板各层之间应粘合
牢固，无层间分离现象。
4.2.7 纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过 3mm，摇盖合
文档仅供参考
标题：GR-WI-SB-05 包装材料进货检验规范
资材采购流程
第 0 次修改
搜集相关资 材供方的资 料
贸易部 资材负责搜集
放弃 NO 由贸易
评价资材供 方
品保部合备格 资 材 供
方 ，必要时，品保部参与
实施采
购 价
按《供方评价表》 部资材实施，报
案 评
进货检验/
验证
贸易部 负责资材版面等资讯
资材检查处理程序流程图
第 0 次修改
IQC 4
检验 2020 年 4 月 19 日
文档仅供参考
合 格 入库
检查结果
不合 格 退货
挑选
返工
特采
合格批 中的不 良品
供应 商
返工 费用
让步 接收
隔离入 库
供应 商
降价限量限 期使用
纠正预防对 策
改进
标题：包装纸箱进货检验规范
第 0 次修改 第 1 页共 4 页
6.2 纸箱检验采用随机抽样检验。送货数量未超过 10000 个时，抽 样数量为每批送货数量的 5%，当送货数量超过 10000 个时，抽样 数量为每批送货数量的 3%。 6.3 合格批与不合格批的判定 6.3.1 外观、尺寸质量缺陷的判定
6 2020 年 4 月 19 日
文档仅供参考
色过浓或过淡现象。
4.2.4 纸箱接头搭合处接舌宽度要求在 30-50mm，接合处使用有镀
层的低碳钢扁丝钉合，扁丝不可有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。钉
合位置应在搭接部位中线。要求单排钉距小于 80mm，钉距均
匀，头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于 20mm。
标题：包装纸箱进货检验规范
第 0 次修改 第 2 页共 4 页
4.3 物理机械性能
4.3.1 耐折度要求：纸箱摇盖经开合 1800 往复 5 次以后，纸箱各层
不得有裂缝出现，摇盖压痕线处不可有破裂现象。
4.3.2 纸箱物理机械性能指标
7 2020 年 4 月 19 日
文档仅供参考
项目
纸箱纸板 耐压强度
定期总结统计 分析
的 登记 编号，报 品保部备
案
重新
3
2020 年 4 月 19 日
评价
文档仅供参考
贸易部 资材实 施
拒收 NO 实施，具体 部制定
（所有高 公司的资材采购应该共享 格供方）
分公司品管部 验收规范，由品保
贸易部 资材实施 榕 合
改或放弃 NO
报品保部备案
标题：GR-WI-SB-05 包装材料进货检验规范
包装材料验收作业 指导书
1 2020 年 4 月 19 日
文档仅供参考
XXX 食品有限公司
作业指导书
包装材料进货检验规范
文件号： GR-WI-SB-05 拟制： 生效日期：
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2 2020 年 4 月 19 日