生产车间卫生安全检查表
危化品企业车间安全检查标准表格
综合安全检查表检查单位：检查人员检查时间：审查人序单检查结检查项目检查标准检查方法存在的问题整顿方案号元果1、厂房内通风状况通风要求优秀自然通风或强迫通风2、噪声控制状况噪声能否控制在标准丈量噪声1工以内作3、岗位粉尘控制情粉尘能否控制在标准丈量岗位粉尘浓环况以内度境4、岗位卫生无粉尘、无蜘蛛网、无现场检查、整顿处死角理5、岗位设备卫生无漏点、无尘埃现场检查、查核落实6、安全隐患岗位能否存在安全隐现场检查、立刻整患改1、消防泵、阀门、能否完满现场检查、实时更管道完满状况换2、消防箱、灭火器能否完满现场检查、整顿落完满状况实安3、水炮、水枪、水能否完满、有无破坏现场检查、落实更全带、扳手、消火栓换设5、安全阀阀门常常养护、无锈现场检查、实时处施蚀、按期校验、在有效理2期内6、压力表、液位计、能否正常、注明上下限现场检查、保证完温度计好7、易燃（有毒）报报警敏捷、专人负责、不按期检查警仪及安全联锁设按期检查施8、建（构）筑物、建（构）筑物、塔、釜、现场检查、实时处塔、釜、炉、罐、平台护栏切合理炉、罐、平台护栏设计规范，不锈蚀、不破坏。
9、安全设备台帐管记录台帐状况齐备完不按期检查、抽查理整，由专人负责方式10、其余防备装置避雷设备完满、测报仪现场检查、落实整显示正常、其余防备装改置完满工1、操作指标控制范切合安全操作规程要检查履行状况艺围求3指2、实质操作指标切合安全操作规程要不按期检查标求3、职工对操作指标学习培训状况现场发问的认识4、操作指标的更改依据实质生产查对操检查更改记录作指标1、设备基础安装设备基础现场检查2、转动设备防备装能否完满现场检查4置设3、设备卫生无粉尘、无油污现场检查，整顿落备实运4、设备润滑养护推行双包体制现场检查、制度落行实5、跑、冒、滴、漏设备无漏点、无异声现场检查、实时处理1、操作人员劳保穿劳保穿着齐备平时检查、综合检戴查5劳2、安全帽佩带下颚带、帽衬完满，正平时检查、立刻整保确佩带改穿3、服饰整齐服饰穿着整齐、做到三现场检查、实时整戴紧改4、必需配戴的防备依据要求佩带一定的平时检查、现场检用品防备用品查三1、违章指挥果断根绝违章指挥各级检查、向企业违检举现2、违章作业遏止别人违章、根绝自现场检查、各级检6象己违章查落实3、违犯劳动纪律班前4小时及班中不现场检查准饮酒、根绝睡岗、串岗、抽烟等违犯劳动纪律现象4、违犯企业规章制恪守企业安全管理制各种检查落实度度1、灵巧车辆防火帽进入生产区或库区的现场检查、各级检状况灵巧车辆应戴防火帽查、向企业检举防并使用规范火2、危险化学品储罐易燃、可燃液体储罐区现场检查、各级检防区、装卸车辆静电、防雷设备；运输查落实7爆车辆装卸时应进行静电接地；车辆要切断总电源3、危险化学品生产禁止在易燃、可燃液体现场检查、各级检区、储罐区使用手机产品装置内、罐区、装查落实卸区使用手机4、危险化学品运输危险化学品运输车辆现场检查、各级检车辆装卸人员到位装卸时，装卸人员、司查落实状况机、押运人员应固守作业现场5、《重要危源监控巡按《重要危险源监控巡现场检查、各级检查表》、《危险化学品查表》、《危险化学品装查落实装卸检验批准登记卸检验批准登记表》进表》的填写行检查、落实、记录培1、拟订年度、月度按企业要求拟订可行检查落实训培训计划的培训计划8教2、按培训计划实行培训资料、培训方式、检查落实、严格监育教育培训培训时间切合要求督3、职工对培训知识培训知识抽考检验、现场提掌握状况问备注：平时安全检查表检查单位：检查人员检查时间：审查人序单检查检查项目检查标准检查方法存在的问题整顿方案号元结果1、路面卫生无灰尘、无纸屑现场检查、实时清理2、办公室、操作室、无粉尘、无蜘蛛网、无现场检查1作值班室死角业3、粉尘、噪声粉尘、噪声控制在要求丈量岗位粉尘、噪现范围以内声控制指标场4、岗位卫生无粉尘、无蜘蛛网、无现场检查、整顿处死角理5、岗位设备卫生无漏点、无尘埃、无油现场检查、查核落污实安1、消防泵、阀门、能否完满现场检查、实时更全管道完满状况换2设2、消防箱、灭火器能否完满现场检查、整顿落施完满状况实3、水炮、水枪、水能否完满、有无破坏现场检查、落实更带、扳手、消火栓换4、防化服、空气呼能否完满、有无破坏现场检查、落实更吸器、面具、滤毒罐、换安全带5、设备编号、责任专人负责、按期检查设置标签、落实责落实任人6、安全阀阀门常常养护、无锈蚀、现场检查、实时处按期校验、在有效期内理7、压力表压力能否正常、注明上现场检查、保证完下限好8、易燃（有毒）报报警敏捷、专人负责、不按期检查警仪及安全联锁设按期检查施9、建（构）筑物、建（构）筑物、塔、釜、现场检查、实时处塔、釜、炉、罐、平台护栏切合理炉、罐、平台护栏设计规范，无锈蚀、无破坏。
车间现场安全生产日常检查表
车间现场安全生产日常检查表一、安全生产检查项目•人员行为规范检查检查车间现场工人的行为规范是否符合安全生产要求，具体包括：–是否穿戴工作服、工作鞋；–是否佩戴个人防护用品（如手套、安全帽、口罩等）；–是否遵守车间安全生产规章制度（如不吸烟、不闲聊等）。
•设备安全稳定检查检查车间设备是否运转稳定，具体包括：–检查设备配件是否齐全；–检查设备是否处于正常使用状态、是否有过载、电线是否正常；–检查设备的固定是否牢固，设备运转产生的噪声是否过大。
•电气安全检查检查车间设备电源、接地情况，并对电器安全开关、电气接线进行检查，具体包括：–电缆线路是否整齐，电气开关是否正常；–检查电器设备的接地情况，是否符合安全规范；–是否存在电气火灾隐患的情况。
•应急措施检查检查车间现场应急措施是否具备，包括：–灭火器是否齐全有效；–应急灯、备用电源和报警器是否可用；–应急处理制度是否完善。
二、检查操作流程1.检查前准备•物料准备：–笔、纸；–安全帽、手套（便于触摸危险设备）；•了解本次安全生产检查的具体要求；•分配任务。
2.检查过程•按照安全生产检查项目进行检查；•对于每一个检查项目，都要及时记录下相应的情况，并在有问题的情况下记录下问题的内容和建议的处理方式；•参考上述的安全生产检查项目对现场进行检查，检查人员可以分别负责一个或几个项目的检查；•检查结果应当详细记录。
3.检查总结•根据检查结果，给出对车间现场安全生产的改进建议；•总结本次安全生产检查存在的问题；•合理安排处理问题的时间和措施。
三、安全注意事项•在进行安全检查时，应当牢记“安全第一”的原则；•在检查过程中，一旦发现安全隐患，应当立即停止操作，并进行相应的处理；•在车间内检查时要佩戴个人防护用品，防止受到伤害；•在检查完毕后，要对设备等物品进行及时整理，保证车间的整洁和安全；四、总结车间现场安全生产日常检查表是车间安全生产保障的重要手段之一，通过有效的日常检查可以及时发现隐患、杜绝事故的发生，从而保障车间员工的生命财产安全。
生产企业安全检查表
5.结构件不稀有松脱、裂及，扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严里变形.
目视
6.高于1.5m的走台或平台必须有防护栏；台面板周国的甥脚挡板高度不小于150三,
目视/测a
21
特种设招
1.使用单位应使用符合安全技术规范要求的特种设备.
目视
2.特种设符使用场所,应符合相关设计标掂要求,采取相应的管理措施,以S⅛保其安全运行.
目视
10
作业区域地面
状况
1.地面平整，无障碍物和绊胆物，如有绊脚物应设曲目标志或防护措施：坑、燎，池应设置可贫的孟板或护栏,夜间有照明.
目视
2.地面无快水、枳油或垃圾杂物.
目视
3.因作业环境或工艺原因,易产生机油、积水的，应有防滑措睡.
目视
11
设备设您布局
1.设备设施弓堵、柱间以及设备设施之间应留自足修的苑离.或安全隔离.
目视/记录
30
仓库
1.仓库耐火等段设计与储存物品的火灾危冷程度相适应。
目视
2.仓库车行道'人行道宽度应符合标准.路而平坦.无绊脚物.
目视
3.物品应分类储存，定置区域标战清晰，故址和区域不超限。
目视
4.物视
5.电气设得安袋，使用符合安全规范。
目视
6.消防设施、器材配备合理,完整好用.
1.现场使用点的危险化学乩存:放盘不得超过耳班的使
目视
2.使用前、后必须对盛装容腓进行检查，标签清暗.且定点存放.
目视/记泉
3.化学废料及容器应统•回收，按规定进行妥善处理.
目视
15
危险化学品仓
库
I.危险化学品应按其危险特性进行分类、分区、分库贮存,库房符合安全标准的要求,各种危险化学M有中文安全技术说明的.
企业安全管理检查表车间安全检查表模版
企业安全管理检查表车间安全检查表模版一、车间基本情况1. 车间名称：2. 车间负责人：3. 检查日期：二、人员管理1. 是否有进行安全培训的记录？2. 是否对新员工进行安全培训？3. 是否进行定期的安全教育和培训？4. 是否建立了安全生产责任制？三、职业危害防护1. 是否建立了职业卫生档案？2. 是否提供了必要的个人防护用品？3. 是否进行了定期的职业卫生检测？4. 是否建立了职业病防护设施？四、消防安全1. 是否建立了消防安全管理制度？2. 是否设置了足够数量和合适位置的消防设施？3. 是否定期组织消防演练？4. 是否对员工进行了消防知识的培训？五、电气安全1. 是否建立了电气安全管理制度？2. 是否定期进行电气设备的检测和维护？3. 是否定期对员工进行电气安全培训？4. 是否建立了电气事故应急预案？六、机械设备安全1. 是否定期对机械设备进行检测和维护？2. 是否建立了机械设备操作规程？3. 是否对机械设备操作人员进行了培训和考核？4. 是否建立了机械设备事故应急预案？七、化学品管理1. 是否建立了化学品管理制度？2. 是否对化学品进行了分类储存和标识？3. 是否对使用化学品的员工进行了培训和指导？4. 是否建立了化学品泄漏应急预案？八、现场安全1. 是否定期对现场进行安全检查？2. 是否对现场存在的安全隐患进行了整改？3. 是否建立了现场安全风险评估制度？4. 是否提供了充足的安全警示标识？九、应急管理1. 是否建立了应急管理制度？2. 是否定期组织应急演练？3. 是否建立了应急物资储备和使用制度？4. 是否进行了应急处置能力评估？十、意外事件管理1. 是否建立了事故报告制度？2. 是否对事故进行了彻底的调查和分析？3. 是否建立了事故预防机制？4. 是否对员工进行了事故报告和应急处理的培训？以上为车间安全管理检查表模板，请根据实际情况填写并完善相关内容。
车间安全检查表
被检查单位、区域或者场所序号项目作业1环境检查的标准1.1 车间内外应保持整齐、清洁、通道平整、畅通1.2 进、出口处应根据车间通道情况和作业区域情况设置安全标志或者限速标志1.3 作业区的场地应整齐、防滑、无凹陷、凸起和严重油污现象1.4 车间内不许搭建简易建造物，如果有特殊情况必须搭建，应经有关部门批准，并规定使用期限，用完后即将拆除1.5 通道宽度应符合以下规定，宽度标志线应用油漆涂刷，并保持清晰行人通道大于或者等于1.8 米电瓶车通在于或者等于3 米汽车或者叉车通道大于或者等于3.5 米1.6 进入车间的铁路轨道顶面应与地面平齐1.7 厂房内应有良好的自然通风和自然采光。
自然采光照明度不低于50 度1.8 车间应设置普通照明、局部照明和事故照明1.9 在正常照明因故障熄灭后，在易引起工伤事故或者通行时易发生危（wei）险的场所，应装设人员疏散用的事故照明1.10 在正常照明因故障熄灭后，事故照明电源应自动投人，在有专人值班时，可采用手动切换1.11 天窗应有机械开启装置，并启闭灵便、可靠、关闭严密，无漏雨现象。
1.12 车间厂房应有排水系统，保证在当地雨季降雨量最大时，排水畅通，阴井不冒水。
1.13 设备上的工作灯的手提式工作灯均应采用低压供电。
1.14 厂房内交流电气设备的保护接地(零)干线，可利用直接埋入地中的金属构件，但不得利用输送可易燃物质的管理1.15 接地线埋入件应具有足够的机械强度，良好的导电性及热稳定性，连接应坚固，可靠，并保证导电的连续性。
检查时间陪同人员否×评语或者存在问题是1.16 起重机的供电路接线的两端应有电源相线信号灯，并保持清晰璀璨1.17 装接暂时路线应填写“装设暂时线申请单”报请有关部门批准，如超过规定期限，应安装正式线路1.18 暂时路线须用良好的橡套电缆，长度不宜超过10 米，线上不得有接头1.19 暂时线宜悬空架设或者沿墙架设，离地面高度不得低于2.5 米；在通行汽车、叉车的通道上，其离地南高度不得低于5.5 米，1.20 煤气、蒸气、热水、回水、压缩空气、乙炔、氧气、天然气和油管道穿过或者楼板处，应加套管保护。
车间作业环境安全生产检查表
天窗应有机械开启装置，并启闭灵活、可靠、关闭严密，无漏雨现象
10
车间厂房应有排水系统、保证在当地雨季降雨量最大时，排水畅通，阴井不冒水
11
设备上的工作灯和手提式工作灯均应采用安全电压供电，并符合GB3805—83《安全电压》的规定
12
接地线埋入件应具有足够的机械强度，良好的导电性及热稳定性、连接应牢固、可靠、并保证导电的连续性
13
装接临时线路应先填写“装设临时线申请单”报请有关部门批准，如超过规定期限，应安装正式线路
14
临时线路需用良好的橡套电缆，长度不宜超过10m，线上不得有接头
15
临时线宜悬空架设或沿墙架设，离地面高度不得低于2.5m；在通行汽车、叉车的通道上，其离地面高度不得低于4.5m
16
蒸气、热水、回水、压缩空气、道穿过墙壁或楼板处，应加套管保护。套管内的管段不应有焊缝，管道和套管之间应用石棉绳和防火材料填塞
车间作业环境安全检查
检查时间： 检查人：
序号
检查内容与标准
实际情况
责任部门
1
车间内外应保持整齐、清洁、通道平坦、畅通
2
进、出口处应根据车间通道情况和作业区域情况设置安全标志或限速标志，并符合有关规定
3
作业区的场地应整齐、防滑、无凹陷、凸起和严重油污现象
4
车间内不准搭建简易建筑物，如果特殊情况必须搭建，应经有关部门批准，并规定使用期限，用完后立即拆除
17
管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏现象
18
管道上的阀门应启闭灵活，关闭严密不漏。流量表、安全阀等均应完好，无泄漏现象。
19
管道的外表油漆涂色应符合下列规定：
饱和蒸气管基本色：红色；色环：黄色
车间安全检查表
厂房建筑
各建筑构筑物的墙体无倾斜、裂纹，基础无塌陷、房顶及框架无腐蚀、开裂、倾斜、漏雨等现象。通风、防汛设施完好。
12
应急管理
有应急救援预案。成立应急救援队伍，人员调整及时更新。有应急物资台账，确保完好有效。有应急预案演练记录。
13
外来单位
外来施工单位：负责监管单位的日常检查记录、经审批的安全施工方案、安全培训记录。交底记录、特殊作业票、安全管理协议及相关资质等。
2
隐患治理
隐患排查、整改记录。岗位隐患排查及整改情况，未整改的采取措施或上报处理情况。
3
安全活动
公司下发的各类安全活动开展情况。
4
安全设施
移动电源是否有漏电保护器并每月校验，有校验记录。电气设备接地是否规范，是否定期检测，电气设备接地应小于4。。高压绝缘手套、绝缘靴和工具定期检验、定期维护情况。
5
检修作业
车间安全检查表
序号
检查项目
检查内容及标准
查出问题（填是、否）
1
安全制度及考核
《安全生产责任制》、《安全生产考核办法》、《安全生产隐患排查治理制度》等制度制定及执行情况。月度安全考核记录。
岗位应有：现场应急处置标识，现场应急处置方案，岗位安全规程、操作规程、检修规程，岗位作业指导书，危险源辨识表。
岗位记录：隐患排查、整改记录。
8
设备管理
有设备台账，有设备检修记录。
现场标牌齐全、规范、字迹清晰。设备无油污、无积灰、见本色。设备本体基础稳固、无裂纹、各部连接螺栓齐全紧固、保温完整、接地可靠。仪器仪表灵敏可靠、定期校验。设备完好，无泄漏、无杂音，平台栏杆、吊装孔围栏齐全完好。暴露在外的传动部位有符合标准的安全防护罩。9厂内机动车14
车间日常安全生产检查表
检查日期：
检查 项目
检查内容
操作人员是否有按照规范要求佩戴安全帽、防护镜（焊工）、口罩（喷漆工）
等安全防护用品。
生产人员有无酒后、光膀子、穿拖鞋上岗现象。
日期： 是否
人 有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置。 员 起吊货物时，有无人员站在货物底下。
车间人员是否有在禁烟区（喷漆区、气瓶区）吸烟；
作 现象； 业 在电焊、火焰切割时，气瓶的放置距离是否离作业区控制在6米以上；有无设 现 置灭火设施。 场
作业场所地面应、无积水、无垃圾杂物、无障碍物、无绊脚物等。
车间照明灯具是否完好。
设备安全操作规程是否完整、清晰，是否悬挂上墙。
安全告示牌是否完整清晰，灭火器使用方法有否设置清晰。
各班组设备是否处于正常运转状态。
3、针对有设备故障或有安全隐患的现象，机修兼安全员应即时处理，不能处理的应立即上报相关部门负责人，协同处理。
4、对于不能限期处理故障，而发生安全事故，公司将追究责任部门负责人的责任，依据责任轻重给予（记警告处罚50元、记小过处罚100元、记大过处罚200元）行政处分。
5、此表由机修兼安全员每天上午9:00前呈交至行政部经理，漏交一份，给予处罚10元/份。
职 急救药品是否在，是否有损坏、损毁情况。
生 自来水管是否有跑、冒、滴、漏水，水龙头是否漏水。
说 明：
1、以上检查表内容，由机修兼安全员每天不定期的对每班组进行例行检查，在相对应栏目上填写，是打“√”，否打“×”。
2、不良现象必须详细描述清楚，内容包含区域故障描述、区域操作班组以及操作员的姓名、机台等。
施 检修施工作业是否遵守有关规定和标准执行（检修传动设备要先停电 、挂警
车间环境安全检查表(模板)
热辐射表面是否进行防护
10
传动装置是否装设有安全防护罩或其它防护措施
11
信道和工作地点、头顶与天花板是否留有适当的空间
12
用人力操作的阀门、开关或手柄，在操纵机器时是否安全
13
电动升降机是否有安全钩和行程限制器，电梯是否装有内部连锁
14
是否采用了机械代替人力搬运
15
危险性的工作场所是否保证至少有两个出口
16
噪声大的操作是否有防止噪声措施
17
是否装有电源切断开关以切断电源
…
车间环境安全检查表
检查时间：检查人：
序号
检查内容
检查结果
备注
是（√）
否（ห้องสมุดไป่ตู้）
1
车间中有毒气体浓度是否经常检测，是否超过最大允许浓度；车间中是否备有紧急沐浴、冲眼等卫生设施
2
各种管线（蒸气、水、空气、电线）及其支架等，是否妨碍工作地点的通路
3
对有害气体、蒸气、粉尘和热气的通风换气情况是否良好
4
原材料的临时堆放场所及成品和半成品的堆放是否超过规定的要求
5
车间信道是否畅通，避难道路是否通向安全地点
6
对有火灾爆炸危险的工作是否采取隔离操作，隔离墙是否为加强墙壁；窗户是否做得最小；玻璃是否采用不碎玻璃或内嵌铁丝网；屋顶必要地点是否准备了爆炸压力排放口
7
进行设备维修时，是否准备有必要的工作空间
8
在容器内部进行清扫和检修时，遇到危险情况，检修人员是否能从出入口逃出
生产车间环境安全检查表
机械设备如脱水机、洗衣机是否有
6 双重接地保护，是否有安装漏电保
护
7
设备检维修前的风险评估及隐患整 改记录是否有
8
车间定置摆放区域是否划分，有无 叉车，叉车行车道有无划分
9
车间设备有无接地，电源插座前无 漏电保护装置
10
车间临时用电是否有临时用电作业 证
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
备注
检查结果
是
否
标准依据
安全防护24字（即有轮必有罩，有
17 坑必有盖，有线必有管，有头必有
帽，有平台必有护栏）是否满足
18
车间设备离墙间距是否符合标准 （大于70厘米）
19
Hale Waihona Puke 车间现场职业病危害警示标识是否 具备
20
喷气织造车间操作工是否佩戴防尘 口罩，女工是否佩戴防护帽
有粉尘职业危害作业场所门口是否
21 张贴必须戴防护口罩，必须戴护耳
9
车间大门是否符合要求，车间局部 光照度是否达标
10
车间的坑、沟、池、井、有无安全 盖板
11
存在较大危险因素的作业场所是否 有警示标志
12
车间内是否有逃生指示及逃生示意 图
13 车间作业平台是否有踢脚板
14 灭火器悬挂高度是否符合标准
15 主要生产设备现场是否有操作规程
16
噪声区域过大处是否张贴必须佩带 耳塞指令标志
生产车间安全检查表
序号
检查项目和内容
1
消防通道与应急出口有无被杂物堵 住
2 车间有无触电警示标志标识
3 消防器材有无被杂物堵住
企业安全管理检查表车间安全检查表
企业安全管理检查表车间安全检查表一、车间通道和出口1. 工作区域通道畅通无阻，没有堆放杂物。
2. 紧急出口指示标志清晰可见，无遮挡。
3. 紧急出口门无锁无钥匙，可随时打开。
二、防火设施1. 电线电缆无漏电、漏油、漏水、破损等现象。
2. 灭火器具摆放位置正确，数量足够，有效期未过期。
3. 防火门完好无损，能够正常关闭。
三、机械设备安全1. 机械设备使用前是否经过安全检查，有无异常噪音、异味等。
2. 设备操作区域是否有明显的安全警示标志。
3. 设备运行时操作人员是否戴好安全帽、防护手套等个人防护装备。
4. 机械设备是否定期维护保养，润滑是否到位。
四、危险品存放和使用1. 危险品是否正确存放在指定的区域，有无混杂存放。
2. 危险品容器是否完好无损，有无泄漏现象。
3. 在使用危险品时，是否有足够的通风设备。
4. 危险品使用时是否有专人负责，做好必要的防范措施。
五、电气设施安全1. 电气设备是否经过定期检查，有无漏电、短路、过载等现象。
2. 电缆线路是否整齐有序，不会造成绊倒、摔倒等安全隐患。
3. 电气设备是否有明显的警示标志，禁止非授权人员接触。
六、作业区域安全1. 作业区域是否有明确的分工和岗位职责，人员配备是否合理。
2. 作业区域是否有明确的安全警示标志和操作规程。
3. 作业区域是否有足够的通风设备，避免有毒气体积聚。
七、紧急应急措施1. 是否配备了急救箱、急救车和应急通讯设备。
2. 是否制定了紧急情况下的应急预案，员工是否接受过应急演练。
3. 紧急出口是否保持畅通，有无堵塞或封堵现象。
以上是车间安全检查表的一些常见内容，按照车间的具体情况进行适当的调整和补充，以确保车间的安全管理工作的有效实施。
企业安全管理检查表车间安全检查表（二）企业安全管理检查表一、生产安全管理1. 是否定期进行生产安全培训和培训记录是否完整？2. 是否落实安全生产责任制，安全生产管理人员是否到位？3. 是否建立健全安全生产制度，是否得到员工的有效执行？4. 是否制定并完善应急预案，是否定期演练？5. 是否定期进行设备维修保养，是否有维修记录？6. 是否进行巡检，是否存在安全隐患，是否及时处理？二、消防安全管理1. 是否配备消防设施，如灭火器、消火栓等？2. 是否制定并完善消防管理制度，是否得到员工的有效执行？3. 是否有消防演练计划，是否定期开展？4. 是否确保消防通道畅通，是否存在堆放物品、堵塞通道等现象？5. 是否定期检查、维护消防设施，是否有维修记录？三、电气安全管理1. 是否定期进行电气安全培训和培训记录是否完整？2. 是否制定并完善电气安全管理制度，是否得到员工的有效执行？3. 是否进行定期的电气设备维护保养，是否有维修记录？4. 是否进行电气线路的巡查，是否存在电路老化、短路等现象？5. 是否存在电气设备接地不良、过载、短路等安全隐患，是否及时处理？四、职业健康管理1. 是否建立健全职业健康管理制度，是否得到员工的有效执行？2. 是否进行职业健康培训和体检，培训和体检记录是否完整？3. 是否配备个人防护用品，员工是否正确佩戴使用？4. 是否存在化学物品泄漏、有害气体超标等职业健康风险，是否采取相应措施预防和控制？五、安全生产档案管理1. 是否建立完整的安全生产档案，是否定期备份？2. 是否按照规定保存安全生产文书和记录？3. 是否有安全事故记录，安全事故处理是否及时、妥善？4. 是否建立危险源台账，对危险源进行分类管理？5. 是否建立事故隐患排查治理台账，对隐患进行跟踪整改？以上是企业安全管理检查表的主要内容，根据企业的实际情况可以进行相应的修改和补充。
(完整版)职业卫生检查表
查防护用品更新记录
按时对个体防护用品进行检查、维护和保养
检查实物、维护记录
生产作业人员按照规定正确佩戴使用个人防护用品
查现场
7
操作规程
建立并落实职业危害防治岗位操作规程
生产过程安全卫生要求总则
查现场、规程
作业人员遵守职业危害防治的有关法律法规，严格执行操作规程
查现场
8
规章制度
产生严重职业危害的作业岗位，在醒目位置设置警示标识和中文警示说明
职业病防治法
查现场
在可能产生职业危害的设备醒目位置设置警示标识和中文警示说明
查现场
在可能产生职业危害的化学品使用部位设置警示标识或中文警示说明
查现场
3
防护设施
产生职业危害的作业场所是否配备有职业危害防护设施
生产过程安全卫生要求总则
检查防护设施是否在使用、有效运转
查记录
5
通讯报警装置
在可能发生急性职业危害事故的有毒有害作业场所配备报警装置
生产过程安全卫生要求总则
检查现场
对报警装置进行经常性的维护、检修
查检修记录
6
个人防护用品
个体防护用品是否按时发放
职业健康监护管理办法
查发放台帐
劳动保护用品配备齐全，符合国家有关规定
劳动防护用品配备标准
查现场、台帐
对个人防护用品进行更新
职业卫生检查表
A/SXDH4.8-01
序号
检查项目
检查内容
检查标准或依据
检查方法
检查结果
备注
1
卫生状况
生产布局合理，有害作业与无害作业分开，高毒作业场所与其他作业场所隔离
工业企业设计卫生标准
车间安全检查表
2.26 发生员工伤亡事故后，必须认真执行国务院颁发的《企业职工伤亡事故报告和处理规定》（1991） 2.27 发生重大事故或恶性未遂事故时，要及时抢救伤员，保护现场，并立即报告领导和上级.26 1.27 1.28 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 2.11 2.12 2.13 2.14 2.15 2.16 2.17 2.18 2.19 2.20 2.21 2.22 2.23 2.24 2.25
管道上的阀门应启闭灵活，关闭严密不漏。流量表、安全阀等均应完好，无泄漏现象。 原材料、半成品、工器具、工装夹具等存放场地不得侵占车行通道和人行通道。 车间空气中有害物质的浓度，不得超过GBZ 1-2002《工业企业设计卫生标准》中的规定。 生产车间和作业场所的工作地点的噪声标准为85dB（A)。 对粉尘浓度高的场所，产生有害气体的作业区（点)，振动噪音严重的作业区（点)应采取切实有效 的防护措施。 车间地面的油污及铁屑应及时清理。 安全管理 车间应设专职或兼职的安全人员，并建立安全技术档案呢，随时记录安全生产情况。 新入厂人员未经四级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或单独操作。 特种作业人员安全技术培训后，必须进行考核。经考核合格取得操作证者方准独立操作。 取得操作证的特种作业人员，必须定期进行复审。 工作前，必须按规定穿戴好防护用品，女工要把发辫放入帽内。旋转机床严禁戴手套操作。 不准穿拖鞋，赤脚，赤膊，敞衣，戴头巾、围巾工作；上班前不转饮酒。 保证安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠，保持设备润滑及通风良好。 凡运转设备不准跨越、传递物件和触动危险部位。 调整检查设备需要拆卸防护罩时，要先停电关车。不准无罩开车，各种机具不得超限使用。 严格执行交接班制度，下班前必须切断电源、气源，熄灭火种，清理场地。 夜班、加班以及在封闭厂房作业时，必须安排两人以上一起工作。 严禁从行驶的机动车辆中爬行、跳下，抛卸物品；厂房内不准骑自行车和摩托车。 严禁任何人攀登吊运中的物件以及从吊钩下通过和停留。 设备应定人操作，开动本工种以外设备时，须经有关领导批准后方可操作。 检查修理机械电气时，必须挂停电警示牌，设监护人。 各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警戒标记、防雷装置等不准随意拆除和非法占用。 一切电气、机械设备的金属外壳和行车轨道等必须有可靠地接地或重复接地安全措施。 非电气人员不准安装。修理电气设备或线路。使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地或接 零措施，并应戴好绝缘手套。 高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋，严禁在高空投掷工具、材料。 对易燃、易爆、剧毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人严格管理。 易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业，不得在有毒、粉尘生产场所进餐、饮水。 产生有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射线、噪声的场所、产生线或设备，必须配置相应的三废 处理装置或安全保护措施，并使其保持良好有效。 变（配）电室、煤气站、空压机站、发电机房、锅炉房、油库、危险物品库等要害部位，非岗位人 员未经批准严禁入内。 各种消防器材、工具应按消防规范设置齐全，不准随便动用。安放低点周围不得堆放其他物品。 凡高处作业、带电作业、禁火区域动火作业必须经有关部门审批后方可进行。
车间安全检查表
企业安全管理检查表/车间安全检查表车间安全检查表说明车间是企业的主要生产场所，车间的作业环境、安全管理与安全生产有着密切的联系，因此必须引起足够的重视，不能疏忽大意。
同时，对不安全行为更应“从严”，“强化”，控制，提高职工安全意识和自我保护能力，使不安全行为降低到最低几率，才能做到预测预防，从而达到最佳的安全状态。
1. 作业环境1.1车间内外应保持整齐、清洁、通道平坦、畅通1.2进、出口处应根据车间通道情况和作业区域情况设置安全标志或限速标志，并符合GB2894—82 的规定；1.3作业区的场地应整齐、防滑、无凹陷、凸起和严重油污现象；1.4车间内不准搭建简易建筑物，如果特殊情况必须搭建，应经有关部门批准，并规定使用期限，用完后立即拆除；1.5通道宽度应符合以下规定，宽度标志线应用油漆涂刷，并保持清晰。
行人通道大于或等于 1.8m ；电瓶车通道大于或等于 3m；汽车或叉车通道大于或等于 3.5m1.6进入车间的铁路线轨道顶面应与地面平齐。
1.7厂房内应有良好的自然通风和自然采光。
自然采光照度应不低于 50Lx1.8车间应设置一般照明，局部照明和事故照明1.9在正常照明因故障熄灭后，在易引起工伤事故或通行时易发生危险的场所，应装设人员疏散用的事故照明。
1.10在正常照明因故障熄灭后，事故照明电源应自动投入，在有专人值班时，可采用手动切换。
1.11天窗应有机械开启装置，并启闭灵活、可靠、关闭严密，无漏雨现象1.12车间厂房应有排水系统、保证在当地雨季降雨量最大时，排水畅通，阴井不冒水1.13设备上的工作灯和手提式工作灯均应采用安全电压供电，并符合GB3805 — 83《安全电压》的规定1.14厂房内交流电气设备的保护接地（零）干线，可利用直接埋入地中的金属构件，但不得利用输送可燃易燃物质的管道。
1.15接地线埋入件应具有足够的机械强度，良好的导电性及热稳定性、连接应牢固、可靠、并保证导电的连续性。
1.16起动机的供电滑接线的两端应有电源相线信号灯，并保持清晰明亮。
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检查项目 地面通道 检查班组
车间一组
（田本生组）
环境卫生
工具摆放
是否摆放整 齐，表示清楚
成品设备摆放 生产设备
是否按规定摆放整 齐
安全生产
更衣室
卫生间
垃圾
钳工 总分
ห้องสมุดไป่ตู้
地面整洁无杂 工作区域卫生 物，通道畅通 是否干净 、无乱摆放
日常检查保养 是否带安全帽、按 地面干净整洁无 卫生间是否打扫干 生产垃圾是 是否操作规 、保持清洁 规定带或者不带手 杂物、物品摆放 净，垃圾是否及时清 否及时清理 范 （设备上有无 套、有无抽烟 整齐无脏乱 理、是否乱扔烟头 干净 杂物、物料）
车间二组
（李警纬组）
车间三组
（冯俊伟）
车间四组
（任涛涛组）
车间五组
（杨程辉）
车间六组
（周秋伟组）
车间七组
（侯峰组）
车间八组
（车工）
车间九组
（喷漆）
车间十组
（下料）
仓库
检查人：
随同检查人：
检查日期：