日处理300小麦粉间工艺设计
小麦制粉工艺流程解析
小麦制粉工艺流程解析小麦制粉工艺流程解析不同面粉厂因制粉工序的长短即研磨道数和生产能力及要求面粉的质量不同而有所差别。
生产能力大而要求面粉质量高的碾磨道数要长一些，反之即可短些。
一般情况下，生产能力为100—500吨的车间，在生产低灰分的等级粉和专用粉时，皮磨为4-5道，心磨9-11道。
为使各位面粉界人士更好地运用制粉知识，提高各项经济技术指标，现就制粉工艺各系统进行详细的分析。
一、皮磨系统皮磨系统是为以后的心磨系统强烈研磨提供粗粒和粗粉的，因此，皮磨的前路要求剥开麦粒，刮下胚乳，产生质量好的粗粒和粗粉，送往心磨系统，麸片送往皮磨后路，同时出少量的面粉。
此过程要求逐道研磨，保持麸皮完整，以得到最佳的胚乳与麸皮分离效果，因此，皮磨系统的道数，工艺流程，磨辊的技术特性和与之相应的操作极为重要。
1、皮磨系统的基本流程举例：（见图B1、B2、B3）图B1、B2、B3列举了三种皮磨系统的常用流程，读者可进行对比分析发现其中各流程的特点。
由于前路皮磨分级的物料种类较多，故将粒度在50-60GG/10XX-12XX之间的物料送到重筛进行再次分级。
图B1中前道皮磨分级筛分出粗渣进清粉机，图B2中前道皮磨分级筛20W/32W分出的粗渣进渣磨，32W/52GG分出的细渣进清粉机，皮磨系统平筛不设粉格，全由重筛出粉。
2、磨辊的技术特性皮磨系统磨辊技术特性各厂家相差不大，一般情况下，1皮的齿数为3.8-4.1牙/厘米，以后每增加1道，每厘米增加1.6牙左右；磨齿的排列，前道采用钝对钝，后道采用锋对锋；相应的磨齿角度前道65/30也有67/21的，后道40-50/65-60；斜度前道4-6%，后道8-10%，也有采用后道小于8%的；磨辊转速为500-600转/分钟，产量要求高的可适当增加；快慢辊的速比皮磨多采用1：2.5。
从目前各厂家的磨辊技术特性看，前道皮磨齿数少，钝对钝排列，齿角小，斜度小，以保证能吃较大的流量，产生较多优质的粗粒和粗粉，并保持麸片的完整。
面粉厂工艺流程设计说明书
武汉工业学院课程设计设计说明书设计题目：日处理小麦200吨粉厂工艺流程设计姓名曾令鹏学院食品科学与工程学院专业粮食工程课程谷物加工工程指导教师黄学林2012年 5 月23 日目录一、前言 (3)（一）、设计目的 (3)（二）、设计依据 (3)二、工艺流程分析 (3)（一）、麦路流程分析 (4)（二）、粉路流程分析 (5)三、设备选型分析及参数确定 (5)（一）、原料接收的方法与设施 (5)（二）、麦路设备的计算选用 (5)（三）、粉路设备的计算选用 (6)（四）、仓的设计与计算 (11)四、风网组合分析 (11)五、参考文献 (12)六、附图 (13)（一）、工艺设备明细表 (13)（二）、流量平衡表 (14)（三）、工艺流程图 (15)一、前言（一）、设计目的1、目的：通过课程设计的训练，使学生巩固所学到的理论知识，提高解决实际问题的能力，增强运算、绘图和使用技术资料等的技能；培养粮食加工的基本工程素质。
2、任务与内容：粉厂工艺流程设计（图）、工艺设备明细表、粉厂工艺流程设计说明书。
（二）、设计依据1、生产规模：日处理小麦200吨；2、原料主要特性：[产地]湖北；[品种]硬麦；[水分]：14%；[含杂总量]：2.1%（其中：沙石含量0.15％，异种粮粒含量3.8％）；［小麦容重］760克/升。
3、成品种类与规格：[产品类别]通用面粉；[加工精度]以国标高筋面粉为主，［出粉率］72％（通用面粉66％，次粉6％）。
4、物料垂直提升方式：麦间升运，粉间风运。
5、清理后的净麦质量要求：含杂总量≤1.0%；其中含矿物质≤0.5%；不完善粒≤8.0%。
二、工艺流程分析本设计采用三筛两打二去石一精选，两次润麦的麦路流程工艺；粉路采用轻研细分制粉法。
（一）、麦路流程分析原料→下粮坑→初清筛→计量→毛麦仓→振动筛→头道去石机→精选机→磁选→头道打麦机→平面回转筛→头道着水机→润麦仓→二道去石机→磁选→二道打麦机→平面回转筛→二道着水机→净麦仓→计量秤→磁选→入磨【工艺说明】：考虑到原粮状况，来料含杂总量为 2.1%（其中：沙石含量0.15％，异种粮粒含量3.8％）。
(完整word版)日处理300吨小麦粉间工艺设计
xxxxxxxxx学院课程设计说明书题目名称：日处理小麦300吨粉厂粉间工艺流程设计院系：生物工程学院专业：粮食工程专业学生姓名：学号:指导教师:2013年6月22日目录前言 (1)设计任务书 (2)1设计说明 (3)1.1粉路设计的原则及思路 (3)1.2粉路的工艺流程 (3)1.3粉路主要设备的确定 (3)1.4编制流量平衡表 (3)1.5主要技术指标确定 (3)1.6 主要机械设备数量的确定 (3)1.7 设备主要技术参数的确定 (6)1.8 绘制粉路图 (6)2粉路风网的组合分析 (7)2.1 气力输送的设计原则及路 (7)2.2 风网计算及确定 (7)3粉路工艺特点分析···········································（) 4结论·························································（）参考文献附表附图前言俗话说：“民以食为天，国以粮为本。
日处理小麦200吨专用面粉车间小麦清理除尘风网工艺设计
武汉工业学院毕业设计设计题目：日处理小麦200吨专用面粉车间——小麦清理除尘风网工艺设计目录摘要 (1)前言 (2)第一章粉尘的危害及防尘综合措施一、粉尘的危害 (4)二、粉尘的防治措施 (4)第二章风网设计原则 (6)一、除尘风网的设计原则 (6)二、确定风网形式的原则 (6)三、集中风网的组合原则 (6)第三章风网分析 (7)一、方案的确定 (7)二、去石机风网组合分析 (7)三、振动筛风网组合分析 (8)四、集中风网组合分析 (9)五、设备特点 (9)六、车间设备布置 (11)第四章风网设备选型及计算 (12)一、绘制风网布置图如附图 (12)二、计算各管段长度及弯头个数，绘制风网流程图 (12)三、各风网阻力的计算 (12)设计总结 (31)谢辞 (33)参考文献 (34)摘要粮食加工厂生产过程及容易产生粉尘，粉尘的危害性很大。
例如：粉尘会影响生产，影响光照，危害人类健康，而且还会造成环境污染，甚至发生粉尘爆炸等；此外，粮食加工厂产生的粉尘有的也是具有营养价值的，如有的可用作肥料，饲用，甚至可作食用。
因此，做好粉尘防治是具有现实意义的。
粉尘防治的最有效措施就是通风除尘，利用一定的设备（吸风罩、风管、风机、除尘器）将含尘空气收集并净化为符合国家规定的卫生标准排放到空气当中。
设计过程中，我通过查阅资料，了解除尘风网的设计原则与方法，根据设计原则确定风网的组合形式，根据工艺要求，确定设备的摆放位置，考虑车间内-------整齐美观的情况下，确定风管走向，然后计算风管长度与直径，绘制风网图，计算风网阻力和风量，选择合适的风机和除尘器。
关键词：除尘风网粉尘AbstractThe production process in the grain processing factory is easy to produce the dust. The dust is very hazardous, For example: The dust will affect the production, influence illumination, harm the human’s healthy, moreover it also can cause the environmental pollution, even have the dust explosion and so on. But, some of the dust being produced in the grain processing factory has the nutritional value. For example: Some may serve as the fertilizer, the feed, even some may be edible. Therefore, preventing and controlling the dust are very significant. The most effective action of preventing and controlling the dust is ventilates the dust removal. By using the certain equipments, they collect the air with the dust and purify it and then discharge it in the air. In the design process, I consult the material, and understand the principle of design and the method removing the dust by wind net. According to the principle of design, I definite the combination form of wind net. According to the technological requirement, I definite the position of the equipments. Considering the neat artistic situation in the workshop, I definite the trend of the pipeline. And then I commutate the length and diameter of the pipeline, plan the wind net orchards, computation wind net resistance and amount of wind, choice appropriate air blower and dust remover.Key word: Dust removal Well ventilated Dust前言粮食工业是国民经济的一个重要部门，和人民生活息息相关，工业化、现代化任务很重。
第七章 小麦制粉流程
2018/5/7
小麦加工工艺与设备
二 、皮磨系统的流程 皮磨系统的组成及每道皮磨研磨后的分级情况见图。
1B
5-18W 7-34W 6-54GG 4-13XX
2B 2B 1P 2P D1
3Bc 5-20W 7-36W 6-56GG 4-13XX F
D2 D3 9-12XX 8-13XX
3B 1P 2P D2
2018/5/7
二、渣磨系统的流程
1P
小麦加工工艺与设备
加工硬质小麦时，通常采用先清粉，后入渣的渣磨流程。主要特点是清粉范围较宽，一等 品质的粗粒提取率较高，入渣磨的物料质量较均匀一致，研磨周转率较低。
1B 20W 36W 56GG 12XX 2B 1P 2P D1 2B
20W 36W 56GG 12XX
道磨（1皮、2皮和1心）大量出粉（70%左右），而物料分级 3. 强化物料分级的制粉方法
小麦加工工艺与设备
5. 其他制粉方法
（1）剥皮制粉方法
剥皮制粉方法在小麦制粉前，先剥去5%-8%（占1皮） （2）采用撞击磨的制粉方法 的麦皮，再进行制粉，故称为剥皮制粉。该方法皮磨可 缩短 1-2道。减少粗皮磨的宽度，心磨缩短2或3道，其原 采用撞击磨的制粉方法是在中路出粉法的基础上，在 （3）采用八辊磨的制粉方法 因一是有于 2或3次的着水润麦，降低了心磨物料的强度； 前路心磨系统或后路皮磨系统采用撞击磨替代磨粉机的 二是由于中后路皮磨提心数量的减少，但渣磨系统增加 一种制粉方法，用于前路心磨时，撞击磨的取粉率可达 了 1-2 道，总体来讲，制粉工艺得到简化。剥皮制粉的主 采用八辊磨的制粉方法是在中路出粉的基础上，将通 60% 以上，且单机产量较高，相当于两对 1000mm的磨 要特点是制粉流程简单，易操作管理、单位产量较高， 常的研磨 -筛理改成部分或全部研磨—研磨—筛理的一种 粉机产量，因此前路心磨系统负荷大大减少，心磨系统 粉色较白，面粉灰分较高，麸皮较碎、电耗较高。 制粉方法。采用八辊制粉的主要特点是节省了筛理面积， 的道数缩短，采用撞击磨制粉的主要特点是心磨系统简 出粉率 70%-73%，吨粉电耗78-85kw· h，磨粉机单位接触 节省了气力输送设备、吨粉电耗较低，但是磨粉机单位 化，磨粉机和高方平筛的设备配备减少。但是面粉质量 长度 10mm磨辊/（10kg小麦· 24h）。 产量稍低，面粉质量稍差。 稍差，特别是一号粉的出率降低。
日处理小麦300 t面粉生产线技术改造前后之比较
收稿日期：2017-08-01作者简介：刘光辉（1966—），男，高级工程师，长期从事小麦粉生产技术研究工作。
E-mail:2905279894@ 。
日处理小麦300t 面粉生产线技术改造前后之比较刘光辉（现代面粉工业杂志社，江苏南京210009）摘要:为加快粮食供给侧结构性改革，提高面粉产品质量和出率，增强企业市场竞争能力，对日处理小麦300t 面粉生产线的清理工艺技术、制粉工艺技术进行改造，使改造后面粉的加工精度、质量稳定性等指标均有提高，粉麸比总出率达75%的面粉累计灰分在0.60%以内，其中灰分低于0.50%的高等级面粉出率达到50%以上。
关键词:粮食供给侧；小麦；面粉生产线；技术改造；出率中图分类号:S377文献标识码:B文章编号:1673-6486-20170390随着人民生活水平的提高，对面粉质量要求也越来越高，面粉市场竞争日趋激烈[1]。
今天，国内面粉企业规模越来越大，面粉行业产能严重过剩，导致面粉企业市场竞争日趋激烈。
目前，日处理小麦300t 的面粉生产线已经是较低的规模，尽管规模较低，但企业如果能注重原粮质量，保持先进的生产技术水平，不靠规模，而靠高效率的企业运作，进一步提升产品质量，仍然能够在市场上占领一席之地。
现就安徽省某企业日处理小麦300t 面粉生产线技术改造前后部分生产技术做一对比分析，供同行借鉴。
1清理工艺流程方面1.1改造前工作塔初清工艺：小麦进机→圆筒初清筛→计量秤→自衡振动筛→立筒仓毛麦清理工艺：立筒仓→自衡振动筛→毛麦仓→配麦器→自衡振动筛(TQLZ 180*2000，配循环风选器)→比重分级去石机(TQSF 125)→滚筒精选机(FJXZ 63*300H)→打麦机(FDMW 40*150，轻打)→自衡振动筛(TQLZ 180*2000,配循环风选器)→着水机（TSYZ-22）→润麦仓。
净麦工艺流程：润麦仓→配麦器→循环风去石机(TQSFB 125)→打麦机(FDMW40*150，重打)→平面回转筛(TQLM 160)→刷麦机(FSML 38*2)→吸风分离器→IB 磨粉机。
(整理)小麦粉加工工艺流程
小麦粉加工工艺流程毛麦出仓毛麦清理（筛选、去石、磁选、打麦等）下脚料水分调节（润麦）光麦清理（筛选、去石、磁选、打麦等）下脚料研磨（磨粉机）提料筛理（高方筛）清粉（清粉机）筛理（高方筛、小平筛）添加剂添加（T）面粉包装入库T 为特殊过程挂面生产工艺挂面由湿面条挂在面杆上干燥而得名，又称为卷面、筒子面等，年产量现为160 万吨左右，是我国各类面条中产量最大、销售范围最广的品种。
挂面的花色品种很多，一般按面条的宽度或按使用的面粉等级或添加的辅料来命名。
目前，已形成主食型、风味型、营养型、保健型等同时发展，并注意色彩变化的格局。
（1）原料和辅料①面粉挂面生产用粉的湿面筋含量不宜低于26％，最好采用面条专用粉，并经"伏仓"处理（指新磨小麦粉在粉仓中存放一段时间）。
我国现行面条专用粉行业标准中的主要理化指标如下：精制级普通级湿面筋（% ）≥2826粉质曲线稳定时间（分钟）≥4.0 3.0降落数值（秒）≥200灰分（%）≤0.550.70②水我国对制面水质尚未作统一规定，一般应使用硬度小于10 度的饮用水。
③面质改良剂面质改良剂主要有食盐、增稠剂（如羧甲基纤维素钠、古尔胶、魔芋精粉、变性淀粉）、氧化剂（如偶氮甲酰胺、维生素C）、乳化剂（如单甘酯、蔗糖酯、硬脂酰乳酸钠）和谷朊粉等，应根据需要添加。
生产鲜销的湿切面，可添加食碱。
（2）工艺流程原辅料预处理→和面→熟化→压片→切条→湿切面→干燥→切断→计量→包装→检验→成品挂面①和面和面操作要求"四定"，即：面粉、食盐、回机面头和其他辅料要按比例定量添加；加水量应根据面粉的湿面筋含量确定，一般为25％～32％，面团含水量不低于31％；加水温度宜控制在30℃左右；和面时间15 分钟，冬季宜长，夏季较短。
和面结束时，面团呈松散的小颗粒状，手握可成团，轻轻揉搓能松散复原，且断面有层次感。
和面设备以卧式直线搅拌器和卧式曲线搅拌器效果较好。
小麦制粉工艺流程课程设计
小麦制粉工艺流程课程设计下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
此文下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用。
并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Downloaded tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help you solve practical problems. The documents can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!一、引言小麦制粉工艺流程是粮食加工工业中的关键环节，涉及到原料处理、研磨、筛理、清粉、包装等多个步骤。
小麦粉加工工艺、面粉分类及面粉制品
小麦粉加工工艺、面粉分类及面粉制品一、小麦粉的加工工艺流程及相关设备小麦粉俗称“面粉”，面粉生产线从原粮到成品有四个工艺段，即：筒仓工艺段（初清）、清理工艺段、制粉工艺段、后处理工艺段。
1、筒仓工艺段（初清）筒仓入仓系统根据生产厂家的生产能力不同，可以有两条线，也可以是一条线，两条线的处理能力，设备清单完全相同。
目的是把原粮从卸粮坑通过圆筒初清筛，震动分级筛和配仓刮板送入筒仓，进行贮存。
在这个过程中完成了对原麦的初步清理。
筒仓设计有倒仓系统，倒仓系统的目的将下部温度高的小麦通过倒仓可以降低其温度，防止变质，同时进行清理。
筒仓部分的主要设备：圆筒初清筛，振动分级筛，脉冲收尘器，斗式提升机，配仓刮板机，运输皮带等。
控制系统实现的功能：原粮入筒仓、筒仓倒仓、筒仓入毛麦仓。
2、清理工艺段清理工段也可以分为两条线，采用三道筛理、三道去石、两道打麦、两道着水清理工艺，并设有二次着水润麦系统。
清理工段的设备主要有：（1）振动分级筛，主要用于物料的初次清理，使用场合：面粉厂和筒仓的谷物清理。
（2）打麦机，用于小麦的表面处理。
（3）去石机，将谷物流中的石子进行持续不断的分捡。
（4）批量秤，用于计量单位时间小麦的处理量和总的累计量。
（5）着水仪，水分控制就是对小麦加工过程中小麦人库原始水分、一次润麦水分、二次润麦水分、人磨净麦水分、在线面粉水分、麸皮的水分，实现在线检测并及时将测得数据汇总至中心控制室，经电脑处理后，反馈到屏幕上，形成曲线图，直观反映水分的变化趋势，以指导各工段水分的控制，保证最终产品水分符合标准要求，保持产品质量的一致性，提高出粉率。
3、制粉工艺段清理后的小麦经过高方筛，清粉机，磨粉机制成面粉经过输送风机送入基粉仓。
主要的制粉设备有高方筛、清粉机、磨粉机。
关于输送：（1）小麦的输送设备主要有胶带输送机、刮板输送机、斗提输送机；（2）面粉的输送方式分两种：一是风送，主要设备有罗茨风机，另外一个就是机械输送，主要设备有绞龙。
粮食工程技术《第五章第四节--通风除尘系统设计图的绘制》
第四节通风除尘系统设计图的绘制一、通风除尘系统设计图绘制的内容和方法通风除尘系统设计图样的绘制，主要包括在工艺流程图上绘制除尘系统图，在车间平面图、剖面图上绘制除尘系统布置草图，绘制通风除尘系统的轴测图和绘制通风除尘系统施工图四局部内容。
1在工艺流程图上绘制通风除尘系统图工厂设计一般包括工艺设计、土建设计和水电设计三局部，其中工艺设计局部包括总平面设计、工艺流程设计、车间设计、风网设计、传动局部设计等内容。
工艺流程设计是整个工厂设计的根底，是后续各种设计工程的最重要依据。
工艺流程的合理与否关系到建厂投资、建厂周期以及投产后的产品品质、生产能力、出品率、生产本钱、生产效率、经济效益等多项内容。
在工艺流程图上设计和绘制通风除尘系统是工艺流程设计的一项重要内容。
在现代工业生产中，通风除尘系统已经成为生产活动的有机组成之一，性能好坏直接影响到整个生产线的平安运行。
在工艺流程图上设计除尘系统，是在充分了解、分析工艺特点、设备特点和产品特点的根底上开展的，主要内容是将生产工艺中众多需要进行粉尘控制和通风的污染源进行除尘系统的组合和设计，最终设计并绘出除尘系统图。
工艺流程图上除尘系统的通风管道一般用细点划线表示，除尘器、风机等设备用细实线表示。
图5-31所示为某粮食仓库工作塔工艺流程图。
2在车间平面图、剖面图上绘制除尘系统布置草图工艺流程图完成之后，那么进行车间设计。
即在工艺流程图的指导下，进行生产设备的布置，进而进行生产车间的设计。
在设备的布置过程中确定车间的层数、层高、每一层的进深及开间大小等，从而绘制出每一层的设备平面布置图以及剖面图、立面图等。
在设备布置完成之后，那么可以根据工艺流程图上的通风除尘系统图进行平面图、剖〔立〕面图上除尘系统的绘制工作。
在平面布置图、剖面图上绘制除尘系统时，先绘制除尘系统草图，一般在平面图和剖面图上同时或交叉进行。
用单线条如点划线绘制除尘系统管道的走向、除尘器的位置、风机的位置，经过反复比拟、调整，确认风管、除尘器、风机与生产设备、建筑构件等无相互干扰后，除尘系统草图即算完成。
日加工小麦300吨馒头专用粉生产线工艺设计(论文)开题报告本科学位论文
2.6 面粉后处理工艺
面粉后处理工艺的采用，有利于专用馒头粉质量的均衡稳定及灵活方便的配制多种馒头专用粉，以便更好地满足市场的需求。面粉后处理主要是以面粉的品质指标作为重点分析依据，根据各种基础粉的品质特性按照一定比例进行合理搭配，然后针对专用粉与基础粉存在的品质差异，通过科学合理的使用面粉品质添加剂，以烘焙或蒸煮实验的结果作为最终的评定标准，来保证产品质量符合食品加工行业对食品专用粉的要求，提高对市场的适应能力。
1、通过看课本、查资料、上网搜索、导师指导以及实习的收获，研究设计先进馒头粉加工工艺流程，结合实际情况生产出符合要求的高档馒头粉。
2、研究如何减少工厂的吨粉电耗，如何提高生产面粉的质量及卫生要求，延长面粉在粉仓的保存时间，降低工厂噪音以及最优化人员配置及分配方案等。
3、根据馒头粉的特点，选择中筋小麦，根据小麦原料情况，选择合适清理流程，去石洗麦机可以降低面粉灰分，增加着水控制系统严格控制净麦入磨水分。制粉工艺可以选择4B7M2S2T,多设几台清粉机将物料分的更细。在车间内采用PLC控制和声光报警装置，管道堵塞或设备故障时通过声光报警提醒操作人员注意及时排除故障。
小麦粉生产中的加工工艺流程与操作管理分析
小麦粉生产中的加工工艺流程与操作管理分析所谓专用粉，就是专门用途的小麦粉。
即按面制食品的品质特性要求，按一定配方配置而成的小麦粉，以适应各个层次消费水平的需要。
随着面制食品工业的迅猛发展和人民生活水平的提高，专用小麦粉的需求日益增长。
生产与面制食品相适应的各种专用小麦粉，已经成为我国小麦制粉企业发展的重点和方向。
因此，在保证优质原粮小麦的同时，选择高效的清理设备配合使用，完善制粉工艺与设备是生产专用小麦粉的关键环节。
在小麦制粉过程中，熟练掌控各系统的操作技能，各研磨系统运行的科学合理与否，都直接关系专用小麦粉品质和优质粉比率，是实现最佳制粉效果的重要措施与保障。
1专用小麦粉的特点专用小麦粉是相对通用小麦粉而言，针对不同面制食品的加工特性和品质要求而生产的小麦粉。
专用小麦粉种类很多，一般常见的有：面包粉、饼干粉、饺子粉、馒头粉、面条粉、蛋糕粉、自发粉、汤用粉、面糊粉等等。
每一种专用小麦粉根据加工相应的面制食品的加工特性和品质要求而生产的小麦粉。
专用小麦粉种类很多，一般常见的有：面包粉、饼干粉、饺子粉、馒头粉、面条粉、蛋糕粉、自发粉、汤用粉、面糊粉等等。
每一种专用小麦粉根据加工相应的面制食品时的工艺技术条件、饮食消费习惯、配方、地域等还可以细分。
随着经济的发展和人民生活水平的提高，高质量和多品种的面制食品需求量日益增大，按食品的种类和质量要求，生产不同适应性的专用小麦粉，以供给家庭、酒店、宾馆、作坊和大型面制食品加工企业使用，已经成为我国小麦制粉业发展的重点和方向。
专用小麦粉的主要特点体现在以下几方面。
1）有更好的品质指标小麦粉的质量指标主要有两类，其一是理化指标，如粗细度、灰份、面筋、脂肪酸、含砂量、磁性金属含量等；其二是品质指标，即面团的流变特性指标，如稳定时间、形成时间、延伸性、拉伸阻力、评价值等，专用小麦粉区别于通用小麦粉便是用什么小麦粉制作什么面制食品，其效果最好O2）有更强的均衡稳定性影响专用粉生产的因素的确很多，有小麦品质的因素，有制粉工艺、设备的因素，有操作管理的因素，有改良剂质量的因素等等，因此，所有面制食品加工企业对专用小麦粉的最基本、最根本的要求，便是均衡而稳定。
跳跳
设计要求:(1)原粮河南中等小麦，软麦占50％，硬麦占50％，白麦80％，红麦20％，含杂1.5％左右，含有一定量的大麦和荞子，水分12％左右，灰分1.8％。
(2)生产能力日处理小麦300t等级粉厂，二班制生产。
(3)采用国产设备。
(4)汽车包装进粮(5)其他要求原粮接收后直接入毛麦仓，不设立筒仓。
进行毛麦搭配。
毛麦仓每天一班进料。
不考虑扩大生产。
请根据要求设计完善的小麦干法清理流程一、设计原则及思路:1 、小麦由于选种、收割、脱粒、堆晒、干燥、运输和储藏等原因，难免会混入各种各样的杂质、石头、土块、麻绳、异种粮粒、砖等。
清理主要是去除小麦中硬度大的石块、金属类杂质，因为这些杂质会对设备尤其是高速运转的设备易造成损害，还可能因碰撞产生火花而引起粉尘爆炸；纸片绳带草杆等柔性杂质容易堵塞、缠绕设备；所以为保证正常生产，应尽早尽快清除小麦中的杂质。
除此之外为了保证面粉的质量进入磨粉机的净麦要求尘芥杂质不超过0.3%沙石不超过0.015%，粮谷杂质不超过0.5%清理后小麦的灰分降低率不小于0.06%。
净麦中的杂质超标，可能造成面粉含沙、灰分超标，粉色灰暗，产品质量不符合标准。
其主要流程分为三部分：毛麦清理、水分调节、光麦清理•2．初定工艺流程：三筛二打二去石二精选二着水四磁选初定小麦清理工艺流程为：毛麦→自动称→毛麦仓→配麦器→初清筛→磁选机→头道去石机→精选机→精选机→磁选机→立式打麦机→平面回转筛→着水机→去石机→润麦仓→磁选机→立式打麦机→平面回转筛→喷雾着水机→净麦仓→磁选器→1B2.1初清工艺采用一筛一磁选一称重流程。
原粮在进入斗提机前先称重,再进行磁选,保护后道设备, 满足防爆要求; 头道初清筛去除大杂和部分小杂,特别是危害性较大的麻绳、大粒无机杂质等, 以保证后续设备的可靠运转;一般用计量设备显示的数量加上除去杂质的重量(估算) , 得出毛麦的总重量(近似值) , 也可用地磅直接计量毛麦的总重量。
日处理小麦350吨专用面粉设计说明书
2008届毕业生毕业设计说明书题目: 日处理小麦350吨专用面粉生产线工艺设计院系名称：专业班级：学生姓名：学号：指导教师：教师职称：2008年 6 月12日目录1前言 (1)2设计要求 (1)2.1原料要求 (1)2.2工艺要求 (1)2.3设计要求 (1)3工艺参数的确定 (2)3.1清理流程 (2)3.2流程的合理性论证 (2)3.3流量计算与设备选型 (3)3.4制粉工艺参数的确定 (4)4制粉流程及其论证 (4)4.1制粉工艺简述 (4)4.2制粉流程的合理性论证 (4)4.3流量平衡表（见附表） (5)5配粉流程及论证 (5)5.1概述 (5)5.2流程 (5)5.3论证 (5)6气力输送与除尘 (6)6.1除尘风网组合的合理性论证 (6)6.2气力输送风网组合特点及计算列表（见附表） (6)7厂房建筑 (6)致谢 (7)参考文献 (8)前言随着优质小麦的专向加工，专用粉的综合开发，已是企业增效，农民增收的关键，优质优价体现了农民的劳动价值，反映了科学发展的潜力，合同订购体现了国家政策的优越性，但粮食加工企业要想得到较高的加工利润，必须具有先进的加工工艺，合理的加工手段，最佳的加工技术，才能使企业在激烈的竞争中立于不败之地。
本设计生产规模为日处理小麦350吨专用粉生产线工艺设计。
在整个过程中，始终以国家粮食加工方针为指导，遵循粮食加工厂的设计原则。
采用先进的工艺，以保证成品质量及生产稳定，并使其在生产中有较大的灵活性和较好的适应性。
在设计中还同时考虑了改善工人的操作条件，减轻劳动强度，粉尘污染，努力使整个工艺过程实现机械化，连续化和自动化。
2设计要求2.1原料要求河南当地中筋小麦，容重≥760g/L，含杂≤2.5%，水分≤12.5%灰分≤1.75%。
2.2工艺要求（1）生产能力：日处理小麦350t专用粉厂，三班生产。
（2）出粉率：1#馒头粉和2#面条粉联产，总出粉率75%左右。
其中1＃粉约40%左右，2#粉约35%左右。
小麦粉加工工艺流程
小麦粉加工工艺流程毛麦出仓毛麦清理（筛选、去石、磁选、打麦等）下脚料水分调节（润麦）光麦清理（筛选、去石、磁选、打麦等）下脚料研磨（磨粉机）提料筛理（高方筛）清粉（清粉机）筛理（高方筛、小平筛）添加剂添加（T）面粉包装入库T为特殊过程挂面生产工艺挂面由湿面条挂在面杆上干燥而得名，又称为卷面、筒子面等，年产量现为160万吨左右，是我国各类面条中产量最大、销售范围最广的品种。
挂面的花色品种很多，一般按面条的宽度或按使用的面粉等级或添加的辅料来命名。
目前，已形成主食型、风味型、营养型、保健型等同时发展，并注意色彩变化的格局。
（1）原料和辅料①面粉挂面生产用粉的湿面筋含量不宜低于26％，最好采用面条专用粉，并经"伏仓"处理（指新磨小麦粉在粉仓中存放一段时间）。
我国现行面条专用粉行业标准中的主要理化指标如下：精制级普通级湿面筋（%）≥28 26粉质曲线稳定时间（分钟）≥4.0 3.0降落数值（秒）≥ 200灰分（%）≤0.55 0.70②水我国对制面水质尚未作统一规定，一般应使用硬度小于10度的饮用水。
③面质改良剂面质改良剂主要有食盐、增稠剂（如羧甲基纤维素钠、古尔胶、魔芋精粉、变性淀粉）、氧化剂（如偶氮甲酰胺、维生素C）、乳化剂（如单甘酯、蔗糖酯、硬脂酰乳酸钠）和谷朊粉等，应根据需要添加。
生产鲜销的湿切面，可添加食碱。
（2）工艺流程原辅料预处理→和面→熟化→压片→切条→湿切面→干燥→切断→计量→包装→检验→成品挂面①和面和面操作要求"四定"，即：面粉、食盐、回机面头和其他辅料要按比例定量添加；加水量应根据面粉的湿面筋含量确定，一般为25％～32％，面团含水量不低于31％；加水温度宜控制在30℃左右；和面时间15分钟，冬季宜长，夏季较短。
和面结束时，面团呈松散的小颗粒状，手握可成团，轻轻揉搓能松散复原，且断面有层次感。
和面设备以卧式直线搅拌器和卧式曲线搅拌器效果较好。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
xxxxxxxxx学院课程设计说明书题目名称：日处理小麦300吨粉厂粉间工艺流程设计院系：生物工程学院专业：粮食工程专业学生姓名：学号:指导教师:2013年6月22日目录前言 (1)设计任务书 (2)1设计说明 (3)1.1粉路设计的原则及思路 (3)1.2粉路的工艺流程 (3)1.3粉路主要设备的确定 (3)1.4编制流量平衡表 (3)1.5主要技术指标确定 (3)1.6 主要机械设备数量的确定 (3)1.7 设备主要技术参数的确定 (6)1.8 绘制粉路图 (6)2粉路风网的组合分析 (7)2.1 气力输送的设计原则及路 (7)2.2 风网计算及确定 (7)3粉路工艺特点分析···········································（) 4结论·························································（）参考文献附表附图前言俗话说：“民以食为天，国以粮为本。
”由此可见小麦加工有其重要的意义。
小麦加工是将原料经除杂，调质，碾磨，最后加工成可以食用，符合不同标准的粉末状成品。
小麦加工业是与人类共存的，无论未来如何发展，都不可能取消小麦加工业，而只能促进其提高和发展。
而且随着时代的进步，和科技的发展，小麦不仅与农业，还与粮食机械工业，食品工业等行业联系越来越紧密，小麦加工业的兴旺发达，也将刺激相关工业的发展与进步，因此，小麦加工是一个很大关联的产业，它对农民增收，保证军需民用，稳定市场，提供有效供给，都起着十分重要的作用。
改革开发以来，我国科技迅猛发展，有力地带动了食品工业的快速发展，而且还促进了我国科技队伍的迅速成长和壮大。
在这良好形势下，我们食品科学粮食加工必将有更加广阔的前景。
我们作为新时代的粮食工程学生，应该更加信心百倍的学习，以图日后走进社会可以为食品粮食工业发展做更大的贡献。
在学习了《小麦加工工艺与设备》、《通风除尘与气力输送》和其它相关专业课程后，又参加了生产实习和课程设计。
掌握了一定的小麦加工原理和技能，熟悉了相关设备的结构，工作原理及影响工艺效果的主要因素，具备了对现有加工企业的设备及生产工艺进行研究和技术改造的初选能力。
为了达到理论联系实际的效果，并检验所学知识，培养独立分析和解决问题的能力，以培养创新能力和团队配合精神，为今后的学习和工作打下夯实的基础。
在查阅大量关于小麦制粉工艺资料后，在杨老师的指导下，进行了“日处理小麦300吨等级粉粉间工艺设计”。
本次设计的指导思想是：工艺设计的水准应达到既科学合理，又经济适用；既有针对性，又有适应性；既先进，又不失成熟可靠。
在粉路的设计过程中应遵循以下几点原则：制粉方法合理，设备流量平衡，同质合并在制品，循序渐进无回路，工艺连续稳定，指标合理，高效低耗，清洁安全。
设计任务书一、设计题目日处理小麦300吨粉厂粉间工艺流程设计二、设计目的课程设计是学生掌握专业知识的综合运用和检查过程。
通过课程设计，使学生巩固所学到的理论知识，增强运算、绘图和使用技术资料等项技能，培养粮食加工的基本工程素质。
三、设计任务与内容工艺流程设计的主要任务是：根据原粮的工艺性质及成品的等级要求，按照经济合理的原则，确定生产工序的先后顺序，选择加工机械设备，科学地组合工艺流程，制定操作指标，确定设备的型号、规格，计算所需设备的数量，并确定各个设备的技术参数。
四、设计依据1生产规模：300吨/日2原粮情况：[产地]：山西[品种]：软麦 [水分]：13.5%；[含杂总量]： 1.5% （其中：异种粮粒含量偏高）；3 成品种类与规格：[产品类别]：等级粉[加工精度]：以国标高精度面粉为主[包装规格]：常规，兼顾生产4设备选用：FMFQ10×2磨粉机FSFG6/4×24高方筛FQFD46×2×3清粉机5技术要求：磨粉机单位接触长度：8～13mm/（100kg麦·24h）平筛单位筛理面积：0.07～0.09m²/(100kg麦·24h)清粉机单位筛面宽度：1～2.5mm/(100kg麦·24h)6 成品要求：特一粉出粉率70%。
7 物料提升方式：粉间风运设计说明1.1粉路设计的原则及思路制粉的目的是将经过清理和水分调质后的小麦通过机械作用的方法，加工成适合不同需求的小麦粉，同时分离出副产品。
小麦制粉包括研磨、筛理、清粉、松粉、打麸等工序，将各工序组合起来，把净麦加工成面粉的生产工艺过程称为小麦制粉流程，简称粉路。
小麦制粉流程的合理与否，是影响制粉工艺效果的关键因素。
1. 2粉路的工艺流程根据本次设计的原料情况、产品结构、产品质量及主机设备状况，决定采用中路出粉方法，用五道皮磨，三皮开始分粗细、分磨混筛，五皮只采用一道细磨；一道渣磨；六道心磨；二道尾磨；三道清粉，三皮、四皮、五皮打麸的工艺流程。
绘制制粉流程简图。
1. 3粉路主要设备的确定磨粉机单位接触长度：12mm/（100kg麦·24h）平筛单位筛理面积：0.08～0.09㎡/(100kg麦·24h)清粉机单位筛面宽度：1.5～2mm/(100kg麦·24h)主要设备选型：FMFQ10×2磨粉机、FSFG6/4×24高方筛FQFD46×2×3清粉机1. 4 绘制流量平衡表编制流量平衡表见表1。
1. 5 主要技术指标确定根据制粉方法的要求，前三道皮磨的总剥刮率为：70%+8%=80%，初拟皮磨系统的剥刮率和取粉率指标，如表2所示表2 皮磨系统的剥刮率和取粉率指标系统剥刮率取粉率占1皮%占本道%占1皮%占本道% 1皮33%33% 4% 4% 2皮35%52.20% 6% 8% 3皮12%37.50% 3% 9%1.6 主要机械设备数量的确定根据流量平衡表，计算相应的磨粉机和高方平筛的数量。
磨粉机的计算和选用见表3，清粉机计算和选用见表4，高方平筛的计算和选用见表5，打麸机的计算和选用见表6表3 磨粉机的计算和选用表系统 流量设备流量/〔kg/(cm·d) 〕 磨辊长度/cm 磨粉机数量 占1皮/% t/d 经验流量 设计 实际 计算 选用 FMFQ10/台1B100 300 800-12001100 1000 300000/1100=273200 1.5 2B 67 201 450-750 700 670 201000/700=287 200 1.5 3Bc 22 66 300-450 400 330 66000/400=165 200 1 3Bf 21 63 250-400 300 315 63000/300=210 200 1 4Bc 17 51 250-300 280 255 51000/280=182 200 1 4Bf 15 45 200-300 250 225 45000/250=180 200 1 5Bf 18 54 200-300 250 270 54000/250=216 200 1 1S 16 48 250-350 250 240 48000/250=192 200 1 1M1 18 54 250-350 300 270 54000/300=180 200 1 1M2 18 54 250-350 300 270 54000/300=180 200 1 2M1 14 42 250-300 250 210 42000/250=168 200 1 2M2 14 42 250-300 250 210 42000/250=168 200 1 3M 11 33 200-250 200 165 33000/200=165 200 1 1T 10 30 200-250 200 150 30000/200=150 200 1 4M 9 27 150-250 150 135 27000/150=180 200 1 5M 8 24 150-200 150 120 24000/150=160 200 1 2T 10 30 150-200 150 150 30000/150=200 200 1 6M 8 24 150-200150 120 24000/150=160200 1 合计3416380019表4 清粉机的计算和选用表表5 高方平筛的计算和选用表系统 流量经验流量/[（kg·仓）/h] 选用型号及仓数 占1皮/% t/d kg/h 1P 23 69 2875 700～1400 FQFD46×2×34仓 2P 19 57 2375 400～700 FQFD46×2×34仓 3P 9 27 1125 400～700 FQFD46×2×32仓 4p11331375 400～700FQFD46×2×32仓系统流量设备流量/〔t/(㎡·d) 〕 高方平筛占1皮/%t/d经验流量设计实际计算/m ²选用/仓选用/台表6 打麸机的计算和选用表通过以上计算，确定共选用FMFQ10×2磨粉机19台，磨辊总接触长度3800cm 。
该制粉流程日处理小麦300t ，按出粉率70%计算，则日产面粉210t 。
磨粉机总平均流量83kg 麦/（cm·24h ），厘米磨辊时产量为2.4k g 粉/（cm·h ）。
通过计算确定选用6台6仓式高方平筛，1台4仓式高方平筛，筛理面积280㎡，减去面粉检查筛筛理面积28㎡实际筛理面积252㎡，故筛理设备总平均流量1190kg 麦/（㎡·24h ）。