声屏障 施工 及方案

目录

一、工程概况 (2)

二、编制依据 .......................................................... 错误!未定义书签。

三、施工准备 .......................................................... 错误!未定义书签。

四、人员及机械设备配置及施工安排 ................... 错误!未定义书签。（一）人员配置 ...................................................... 错误!未定义书签。（二）施工主要设备配置表 (4)

五、施工方案 .......................................................... 错误!未定义书签。

六、质量保证措施 .................................................. 错误!未定义书签。

七、安全保证措施 .................................................. 错误!未定义书签。

八、环境保证措施 .................................................. 错误!未定义书签。

声屏障施工方案

一、工程概况

本标段起讫桩号KXXX+XXX～KXXX+XXX，全长XXXX公里,线路全部位于XX县境内。施工内容包含三电迁改、路基工程、桥涵工程、XX服务区及XX西互通区房建工程、绿化工程。本段地处平原，线路附近村庄布局较为紧凑。在受道路行车噪音影响的沿线村庄等居民聚集地设置隔声窗和防噪声屏障。

本标段声屏障设计上采用微弧形、吸隔音防噪声屏障，由百叶窗式吸声屏和隔声屏组成。声屏障高度为3m（不包括支撑结构高度），顶部有吸音功能，减少噪声绕射。下面以隔声为主，防止噪声穿透屏障，效果较好，路基声屏障采用C25钢筋混凝土独立基础与H型钢立柱连接；桥区声屏障处预埋地脚螺栓，通过法兰盘与H型钢立柱连接。每2.5m设置一处H型钢立柱。

二、编制依据

㈠《XXXX公路济鱼段两阶段施工图设计》。

㈡《XXXX路基施工技术规范》(JTG F10—2006)。

㈢《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）。

㈣《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）。

㈤《XXXX公路工程标准化手册》。

㈥ XX至XX高速公路XX至XX段工程施工招标文件。

㈦施工现场实地勘察，当地调查有关资料。

施工准备

声屏障施工方法采取工厂制作、现场安装方法。声屏障内场制作主要围绕着声屏障材料的选择、钢柱（构件）、法兰盘、吸声屏、隔声屏、顶罩、弹性扣件等几方面开展，制定声屏障材料选择原则和加工工序、工艺要求。

1、声屏障安装前，对预埋件防腐施工进行检查，符合要求后方可进行声屏障安装施工。

2、对每种规格的声屏障在正式安装前，先进行样板段声屏障的安装，由参建三方进行验收，以解决安装过程中存在的问题。

3、声屏障立柱、吸声屏、隔声屏安装过程中注意垂直于路面或桥面，安装后应做到高度方向随主体桥面顺直，在轴线方向应严格控制在允许偏差内（+20）。

4、如发现在运输、安装过程中损坏的油漆部位，应及时进行修补，修补时严格按照设计要求的防腐工艺进行处理，不得只涂刷表面层油漆。

人员及机械设备配置及施工安排

由于声屏障安装工程质量要求高，为安全、优质、按期完成声屏障的安装施工任务，本着精干、高效的原则，我项目部选择具有丰富施工经验的管理人员实施管理，选择具有声屏障施工经验的作业队进行施工。

（一）人员配置

具体负责及施工人员组织见下表：

项目部管理人员组成表

声屏障施工期间，为确保工程施工保质按期完成，现将一个施工班组人员施工配置见下表：

施工班组人员组成表

2 技术员 2

3 安全员 1

4 测量员 3

5 司机 1

6 模板工 2

7 钢筋工 5

8 砼工 5

9 电工 1

10 安装工8

11 普工 3

（二）施工主要设备配置表

序号名称型号单位数量备注

1 装载机柳工LW500F 台 1

2 吊车HXY6T 台 1

3 砼运输车三菱8m³台 1

4 交流电焊机BX1-400 台 2

5 振动棒 5 台 3

6 挖机SY65W 台 1

7 发电机30KW 台 1

施工方案

声屏障安装的施工工艺流程：测量放样→基础施工（路基部分）→预埋件安装→预埋件调整→立柱安装→立柱校正→吸声屏安装→封口密封→验收

（一）测量放样

声屏障基础由测量班统一进行放样，按设计确定的里程位置放出基础中心点，每10m一个控制点，并沿线路的纵横向放出基础中心桩位的保护桩，以便施工过程中可以随时恢复桩位、进行复核。（二）基础施工

1、路基基础

1.1基础开挖

根据测量班放样，基坑采用挖机开挖，人工配合成形，基础开挖成型后需夯实基底下。

1.2、垫层施工

垫层采用M10砂浆垫层，作为基础底模，厚度为5cm，平面尺寸每侧应超出基础结构尺寸5cm。

1.3钢筋加工及安装

钢筋加工前项目部试验室会同试验监理工程师先对每批进场的钢材取样，对钢筋的焊接、拉伸、弯曲分别试验，合格后方能使用。

钢筋统一在钢筋加工厂下料加工，现场绑扎。

严格按设计要求下料和加工，接头错开，主筋搭接采用双面焊，其有效搭接长度不小于5d（d为钢筋直径），焊条型号不低于J502，焊接前进行试焊，经检测合格后方可正式焊接，焊工均持证上岗。在接头长度区段内（焊接接头长度区段是指35d，且不小于50cm）同一根钢筋只有一个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占全部截面面积的最大百分率为50%。钢筋焊接时焊缝深度等于或大于被焊接钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度应等于或大于被焊钢筋直径的0.8倍。钢筋焊缝要求平顺饱满，无咬焊、堆积、漏焊，气孔数量符合规范要求，点焊时不能咬伤主筋，并将焊渣清除干净。

1.4模版安装

模版采用1.5cm厚竹胶板，模板安装过程要求拼缝紧密、不漏浆，支撑牢固，不走动。保护层应大于25mm。承台模板为矩形，断面为800mm*800mm，高度80cm 四周支撑在钢管上或利用短木方直接支撑在坑四周土壁上。

每一只承台采用独立立柱，断面为300mm*500mm，高度不一。