HS-VT手拉葫芦组成结构
hsz手拉葫芦课程设计
hsz手拉葫芦课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生了解手拉葫芦的基本结构、工作原理及其在工程中的应用；2. 掌握手拉葫芦的操作步骤、使用注意事项及维护保养方法；3. 理解手拉葫芦相关力学知识，如力的大小、方向、作用点等。
技能目标：1. 培养学生动手操作手拉葫芦的能力，能独立完成简单的吊装任务；2. 培养学生运用手拉葫芦进行物理实验的能力，提高实验操作技巧；3. 提高学生分析问题、解决问题的能力，能针对不同场景选择合适的手拉葫芦。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对手拉葫芦及物理实验的兴趣，激发学习热情；2. 培养学生的安全意识，遵守实验操作规程，养成良好的实验习惯；3. 增强学生的团队合作意识，学会在团队中分工与协作，共同完成吊装任务。
本课程针对学生特点，结合手拉葫芦的实用性和物理学知识，设计了一系列具有实践性的教学活动。
课程旨在帮助学生掌握手拉葫芦相关知识，提高操作技能，培养安全意识和团队合作精神，为今后的学习和工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 手拉葫芦的结构与原理- 手拉葫芦的组成部分及其功能- 工作原理及力学原理介绍2. 手拉葫芦的操作与使用- 操作步骤及注意事项- 使用场景及选择合适的手拉葫芦- 维护保养方法3. 手拉葫芦在实际应用中的力学分析- 力的大小、方向、作用点- 简单吊装任务中的力学计算- 实际案例分析与讨论4. 实践操作与实验- 简单吊装操作实践- 手拉葫芦物理实验：力的合成与分解、杠杆原理等- 团队合作完成吊装任务5. 安全教育与团队合作- 实验操作安全规程- 团队合作的重要性及分工协作方法- 案例分享与讨论教学内容依据课程目标进行科学性和系统性地组织，涵盖手拉葫芦的结构、原理、操作、力学分析、实践操作及安全教育等方面。
教学大纲明确各部分内容的教学安排和进度，结合教材相关章节，确保教学内容与课本紧密关联，满足教学实际需求。
三、教学方法本课程采用以下多样化的教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1. 讲授法：- 对于手拉葫芦的基本结构、工作原理等理论知识，采用讲授法进行系统讲解，结合教材内容，让学生掌握基本概念和原理；- 讲授过程中注重与学生的互动，引导学生思考问题，及时解答学生的疑问。
手拉葫芦参数表ARK型
手拉葫芦参数表ARK型产品名称：ARK型手拉葫芦ARK型手拉葫芦技术参数：额定起重量单位1000kg 2000kg 3000kg 5000kg型号DE-1000A DE-2000A DE-3000A DE-5000A 标准起升高度M 3 3 3 3满载时手拉力N 250 300 330 380试验载荷Kg 1500 3000 4500 7500起重链条直径x内宽Mm 6x18 8x24 10x30 10x30手拉链条直径Mm 5x25 5x25 5x25 5x25标准手拉链条高度M 2.5 2.5 2.5 2.5净重N.W Kg 10.5 15.5 27.1 41.3打包重量G.M Kg 10.8 16 30 43Kg 0.77 1.36 2.12 2.12起重链每增加一米的重量Kg 0.454 0.454 0.454 0.454手拉链条没增加一米的重量a 152 190 240 240b 144 184 214 214尺寸 c 40 52 62 72Hmin 373 460 553 630e 139 150 158 158纸箱包装尺寸270x180x145 320x260x155 390x270x165 400x360x165 产品环境条件：使用温度范围：-40度-+60度使用温度范围：请在100%RH以下使用，不能在水中使用使用材料：没有使用防火花材料或石棉等特殊材料严禁超载使用。
产品名称：HS-VT型手拉葫芦1 ．齿轮：日本技术，革新的对称排列高速同步齿轮，国际标准齿轮钢，比普通葫芦耐磨度增加一倍，转动更平稳，手拉力更轻。
2 ．链条：更高强度的链条；对口处焊接精细，经过中频感应淬火处理，符合ISO3077 — 1984 国际标准链条技术要求；适应突发超重作业；手拉链手感更好；改变普通葫芦只能垂直向下拉，3 ．吊钩：高强度足料吊钩，高级合金材料，使承受以外超负荷工作时不发生断裂，只是逐渐变形，安全系数更高；钩头处全新设计，使货物不会脱钩。
手拉葫芦使用知识
HSZ系列手拉葫芦使用说明一、工作原理HSZ系列手拉葫芦采用对称排列二级正齿轮传动结构，其主要工作原理：曳动手链、手链轮转动，将摩擦卡、棘轮、制动器座压成一体共同旋转，五齿长轴便转动片齿轮、四齿短轴和仡键孔齿轮，这样，装置在花键孔齿轮上的超重链轮带动起重链条，即能平稳的提升重物。
本机采用棘轮摩擦片式单向制动器，在载荷下能自行制动，棘爪在弹簧的作用下与棘轮啮合，保证制动器的安全工作。
二、装配图及主要零部件名称HSZ系列手拉葫芦装配图HSZ系列手拉葫芦主要零部件名称：三、性能参数表四、使用规则1、禁止用两台及两台以上葫芦同时吊一重物。
2、不得吊挂超过规定起重量的重物。
3、严禁重物吊在吊钩的尖端和用起重链条困扎重物。
4、重物升、降不得超过上下行程的极限。
5、不可斜拉重物和横向牵引。
6、起重链条环间应加油脂，确保润滑，链条扭结时禁止使用。
7、发现手拉力大于正常拉力时，应立即停止使用进行检查，不可猛拉，更不能增人硬拉。
8、严禁2t、3t、5t带双行起重链条产品的下钩架在两行链条中翻转。
9、严禁人员在起吊的重物下工作或行走。
五、维护方法1、使用完毕后应将葫芦清理干净并涂上防锈油脂，存放在干燥的地方。
2、维护和检修应由熟悉葫芦机构者进行，防止不动本机性能原理者随意拆装。
3、齿轮的安装应使两只片制成的“O”字标记安装在同一直线上。
4、安装制动装置部分时，注意棘轮槽与棘爪爪部啮合良好，弹簧和棘爪应灵活可靠。
顺时针旋转手链轮，应将棘轮，摩擦片压紧在制动器座位上，逆时针旋转手链轮，棘轮与摩擦片间应留有空隙。
5、葫芦经过清洗检修，应进行空载和重载试验，确认工作正常，制动可靠时，才能交付使用。
6、制动器的摩擦表面必须保持干净，制动器部分应当经常检查，防止制动失灵，发生重物自坠现象。
手拉葫芦构造和使用注意事项
手拉葫芦构造和使用注意事项
嘿，朋友们！今天咱来好好聊聊手拉葫芦这个厉害的家伙的构造和使用注意事项。
手拉葫芦啊，就像一个小巧却超级能干的大力士！它主要由链轮、手拉链、传动齿轮、起重链条这些部分组成。
就好比人的身体，各个部分齐心协力，才能发挥大作用。
比如那个链轮，不就像是大力士的脚，稳稳地扎根；手拉链呢，仿佛是大力士的手臂，让我们能轻松拉动它。
那在使用手拉葫芦的时候，可得注意啦！第一，可别超重使用啊，你想想，要是让一个小瘦子去扛大胖子，那能行吗？肯定累坏啦！第二，检查得仔细点呀，不然万一有个小毛病没发现，用起来出问题咋整，那不就跟出门没看天气预报，结果被雨淋了一样糟糕嘛！第三，操作的时候要规范，别乱拉乱扯的呀，这可不是小孩子玩玩具。
我记得有一次，我们工地有个新来的小伙子，想用手拉葫芦吊个东西，结果也不检查，就直接往上挂。
哎呀呀，那可不得了，东西刚吊起来一点，就听到“嘎吱”一声，吓了大家一跳。
还好有人及时发现，不然真不知道会出啥事呢！这可真是个教训呀！
所以说呀，使用手拉葫芦真不是随随便便的事儿！一定要小心再小心。
咱不能因为一时的疏忽，给自己和别人带来危险，对吧？它可是我们的好帮手，只要我们正确对待它，它就能为我们好好效力！总之，使用手拉葫芦，一定要谨慎，要像对待好朋友一样认真对待它！。
详解HS-VT环链手拉葫芦
详解HS-VT环链手拉葫芦
结构：
HS 系列手拉葫芦采用对称排列二级正齿轮传动结构。
使用规则：
严禁超载使用。
严禁用人力以外的其他动力操作。
在使用前须确认机件完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空转情况正常。
起吊前检查上下吊钩是否挂牢。
严禁重物吊在尖端等错误操作。
起重链条应垂直悬挂，不得有错扭的链环，双行链的下吊钩架不得翻转。
操作者应站在与手链轮同一平面内拽动手链条，使手链轮沿顺时针方向旋转，即可使重物上升；反向拽动手链条，中午即可缓缓下降。
在起吊重物时，严禁人员在重物下做任何工作或行走，以免发生人身事故。
在起吊过程中，无论重物上升或下降，拽动手链条时，用力应均匀和缓，不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环。
操作者如发现手拉力大于正常拉力时，应立即停止使用。
参数表：。
手拉葫芦安全使用规程
手拉葫芦安全使用规程前言手拉葫芦是一个非常有用的起重工具，在许多场合都得到了广泛的使用。
然而，没有正确的使用和操作手拉葫芦可能会导致许多风险。
为了确保安全性和使用效果，我们必须遵守一定的规程和原则。
本文将介绍一些手拉葫芦的安全使用规程，帮助我们更好地使用手拉葫芦。
手拉葫芦的组成手拉葫芦主要由两部分组成：手柄和链轮。
手柄是手拉葫芦的手把，通过它可以控制葫芦的上下运行；链轮是手拉葫芦的最核心的部件，它通过链条和弹簧协助提供起重功能。
手拉葫芦的安全注意事项1. 选择合适的手拉葫芦手拉葫芦根据不同的工作场合和使用需求，有着不同的款式和规格。
在使用手拉葫芦时，我们必须根据具体需求选择相应的型号，以确保使用效果和安全性。
2. 安装正确手拉葫芦的安装非常关键，不正确的安装可能会导致起重过程中的失效和危险。
在安装手拉葫芦时，必须注意以下几点：•安装到工作位置后，必须紧固牢固；•操作手柄时，必须使用全力，牢固固定手柄；•手柄操作必须沿直线进行，不得斜着操作手柄；•确保操作人员始终是在安全位置上操作。
3. 安全操作手拉葫芦的操作人员必须明确安全操作规程，以确保工作时的安全性。
安全操作规程如下：•操作时必须穿着安全鞋和安全帽等防护设备；•操作前必须检查手拉葫芦是否处于良好状态，操作人员必须经过专业培训并得到指导；•使用安全绳索，确保使用过程中不出现葫芦滑落的现象；•操作过程中，在进出口附近摆放明显的安全标识和警示灯；•操作人员必须坚守安全标准，不得超过手拉葫芦的规定使用重量和高度限制；•处理好哪些情况需要手动控制滑落，哪些情况需要停机操作。
4. 保养维修手拉葫芦的保养和维修非常重要，经常进行维护和保养可以确保手拉葫芦的稳定性和高效性。
推荐的保养流程如下：•用清洁水和软布清洁手拉葫芦；•定期涂抹润滑剂；•定期检查链轮和其他重要部件是否处于良好状态。
结论使用手拉葫芦可能涉及到很多的风险和危险因素，但只要遵循安全规程和注意事项，就能够最大程度地确保操作人员的安全。
手拉葫芦工作原理
手拉葫芦工作原理手拉葫芦是一种常见的起重设备，它通过人力操作来实现货物的提升和移动。
在许多工业和商业领域都可以看到手拉葫芦的身影，它的工作原理简单而有效，下面我们来详细了解一下手拉葫芦的工作原理。
手拉葫芦的主要组成部分包括手柄、齿轮、链条、吊钩等。
当我们拉动手柄时，通过齿轮和链条的传动，将人力转化为机械动力，从而实现货物的提升和移动。
下面我们来分别介绍一下手拉葫芦的各个组成部分的作用。
首先是手柄，手拉葫芦的手柄通常设计成人体工程学的形状，以便操作者能够更轻松地拉动。
手柄通过连接齿轮，将人的拉力传递给齿轮，从而启动整个系统。
其次是齿轮，齿轮是手拉葫芦中非常重要的传动部件。
当我们拉动手柄时，齿轮会开始旋转，通过齿轮的传动，将旋转运动转化为线性运动，从而驱动链条的运动。
再次是链条，链条是手拉葫芦中起重和移动货物的关键部件。
当齿轮开始旋转时，链条会被拉动，从而将货物吊起或者放下。
链条的设计通常非常坚固耐用，可以承受较大的重量，保证货物的安全提升和移动。
最后是吊钩，吊钩是手拉葫芦上的货物连接部件，通过吊钩可以将货物牢固地固定在手拉葫芦上，以便进行提升和移动。
吊钩的设计通常考虑了货物的重量和形状，以确保货物在提升和移动过程中不会出现脱落或者滑动的情况。
综上所述，手拉葫芦的工作原理是通过人力操作，将旋转运动转化为线性运动，从而实现货物的提升和移动。
它的结构简单而有效，可以广泛应用于各种起重场合。
在使用手拉葫芦时，操作者需要注意货物的重量和形状，以确保操作的安全和顺利进行。
同时，定期对手拉葫芦进行检查和维护也是非常重要的，以确保其正常运行和使用寿命。
希望通过本文的介绍，能够让大家对手拉葫芦的工作原理有更深入的了解。
手拉葫芦工作原理
手拉葫芦工作原理
手拉葫芦是一种常用的起重工具，其工作原理可以简单描述为利用人力或机械力来改变绳索方向，从而实现提升或下降重物的功能。
手拉葫芦主要由两个重要组成部分组成：主体和绳索。
主体部分包括齿轮箱、手柄、钢丝绳收放装置等。
绳索是连接主体和重物的关键部分。
当需要提升重物时，操作者会通过手柄使齿轮箱内的齿轮传动转动。
通过转动，齿轮会带动槽轮（也称为小齿轮）转动，而槽轮上有一条螺纹槽。
钢丝绳通过螺纹槽，在槽轮的作用下，被逐渐收紧和拉平。
当钢丝绳被拉紧后，重物将开始向上移动。
此时，操作者继续转动手柄，齿轮箱内的齿轮传动也会继续转动。
绳索随之再次通过齿轮箱内的齿轮传动，使槽轮继续转动，钢丝绳继续收紧，提升重物高度也随之增加。
当需要下降重物时，操作者则需要将手柄反向转动，并逐渐松开绳索。
这样一来，钢丝绳的张力会减小，重物也会受到重力作用而逐渐下降。
总结起来，手拉葫芦的工作原理基于转动齿轮箱内的齿轮，通过改变绳索的张紧程度来实现重物的提升和下降。
这一简单但有效的机械原理使得手拉葫芦成为了应用广泛的起重工具。
手拉葫芦的机械原理
手拉葫芦的机械原理手拉葫芦是一种常见的升降装置，它通过人力操作来实现物体的上升或下降。
那么，手拉葫芦的机械原理是什么呢？手拉葫芦的核心部件是手柄和绳索组成的传动机构。
当我们拉动手柄时，通过传动机构将力量传递给绳索，从而实现物体的升降。
下面我将详细介绍手拉葫芦的机械原理。
让我们从手柄开始说起。
手柄是我们操作手拉葫芦的部分，它通常呈把状，容易握持。
手柄的设计考虑到了人体工程学，使得操作者可以轻松地施加力量。
手柄与传动机构连接，传递力量给绳索。
传动机构通常由齿轮、链条或滑轮组成。
在手拉葫芦中，常见的传动机构是滑轮传动。
滑轮传动通过改变绳索的方向，使得施加在手柄上的力量可以有效地转化为上升或下降的力。
滑轮传动由滑轮和绳索组成。
滑轮是一个圆形的轮子，通常由金属或塑料制成，表面光滑。
绳索则通过滑轮的槽道穿过，形成一个闭合的传动回路。
在手拉葫芦的滑轮传动中，通常会有两个滑轮，一个称为驱动滑轮，另一个称为从动滑轮。
驱动滑轮与手柄相连，当我们拉动手柄时，驱动滑轮也会转动。
从动滑轮则与物体相连，当我们拉动手柄时，从动滑轮会通过绳索将力量传递给物体。
当我们拉动手柄时，驱动滑轮会转动，绳索也会跟着转动。
由于滑轮的槽道，绳索的长度在驱动滑轮和从动滑轮之间发生变化。
根据力的传递原理，当我们施加力量时，力量会在滑轮系统中传递，并且根据滑轮的数量和方向改变。
在手拉葫芦中，滑轮的数量通常为两个，且方向相同。
这样，当我们施加力量时，力量的大小不发生改变，但是可以改变力的方向。
通过改变绳索的方向，手拉葫芦可以实现物体的升降。
除了滑轮传动，手拉葫芦还常常配备制动装置。
制动装置用于控制物体的下降速度和停止物体的运动。
它通常由制动齿轮和制动螺钉组成。
当我们需要停止物体的运动时，可以通过旋转制动螺钉来使制动齿轮与滑轮接触，从而实现制动的效果。
总结起来，手拉葫芦的机械原理是通过手柄和传动机构将力量传递给绳索，从而实现物体的升降。
传动机构通常采用滑轮传动，通过改变绳索的方向，使得施加在手柄上的力量可以有效地转化为上升或下降的力。
手拉葫芦原理
手拉葫芦原理
手拉葫芦原理是指通过手动往复拉动绳索，从而实现对物体的升降或移动的原理。
手拉葫芦由主体、绳索和滑轮组成。
主体通常由金属制成，具有结实的结构和耐用的特点。
它包括一个齿轮、一个手柄和一个控制杆。
齿轮有一组齿，可以通过手柄的旋转实现动力的传输。
控制杆用来控制葫芦的运行方向和速度。
绳索是手拉葫芦的关键部分，通常由高强度合成纤维材料制成，具有足够的拉力和耐磨损的能力。
绳索一端固定在物体上，另一端穿过滑轮，通过手柄上的齿轮收紧或放松。
滑轮是手拉葫芦的传动装置，通过滚动减少摩擦力，增加拉力的作用。
通常由金属制成，具有光滑的表面和可靠的轴承。
滑轮的数量可以根据需要增减，以改变力的倍增效果。
当我们使用手拉葫芦时，首先固定绳索的一端在需要移动或升降的物体上，然后通过旋转手柄，齿轮带动绳索逐渐卷绕起来。
绳索通过滑轮的引导，可以实现物体的平稳升降或移动。
手拉葫芦的原理是基于力的平衡和传递。
通过拉动绳索，我们可以施加足够的力量，使物体提升或移动。
滑轮的存在可以改变力的方向，使我们能够更容易地控制物体的运动。
总之，手拉葫芦的原理是利用旋转齿轮，通过绳索和滑轮的协
同作用，实现对物体的升降或移动。
这是一种简单而有效的机械装置，被广泛应用于各种领域，如建筑、物流和工业生产等。
手拉葫芦说明书
产品合格证明书1.产品名称: HS型手拉葫芦2.额定起重量: 吨3.起重高度: 米4.出厂编号:5.试验载荷: 额定起重量的0.5—3t 150% ； 5t—20t 125%本产品经检查合格准予出厂检验人员检验日期年月结构HS系列手拉葫芦采用对称排列二级正齿轮传动结构(参阅机件结构图),其主要零件有手链条、手链轮、制动器、5齿长轴、片齿轮、4齿短轴、花键孔齿轮、起重链轮和起重链条。
曳动手链条(15)、手链轮(9)转动、将摩擦片(11)、棘轮(14)、制动器座(10)压成一体共同旋转,5齿长轴(5)便转动片齿轮(8)、4齿短轴(7)和花键孔齿轮(6),这样,装置在花键孔齿轮上的起重链轮(4)带动起重链条(1),即能平稳地提升重物。
本机采用棘轮摩擦片式单向制动器,在载荷下自行制动,棘爪(17)在弹簧(16)的作用下与棘轮啮合,保证制动器安全工作。
使用规则1.在起吊重物前应估计一下重量是否超出了手拉葫芦的额定载荷,切勿超载使用。
2.在使用前,须对机件(如吊钩、起重链条、制动器等)以及润滑情况进行仔细检查,认为完好无损后方可使用。
3.起重前检查上下吊钩是否挂牢。
吊钩不得有歪斜及重物吊在吊钩尖端等不良现象。
起重链条应垂直悬挂,不得有错扭的链环,以免起吊时链条卡住,影响机件的正常工作。
4.操作者应站在与手链轮同一平面内曳动手链条(15),使手链轮(9)沿顺时针旋转,即可使重物上升;反向曳动手链条,手链轮退出制动器座(10),同时放松棘轮(14),棘爪(17)不起制动作用,重物即可缓缓下降。
5.在起吊重物时,严禁人员在重物下做任何工作或行走,以免发生人身事故。
6.在起吊过程中,无论重物上升或下降,曳动手链条时,用力应均匀和缓,不要用力过猛,以免手链条跳动或卡环。
7.操作者如发现拉不动时不可猛拉,更不能增加人员,应立即停止使用。
进行检查;(1)重物是否与其它物件牵连。
(2)葫芦机件有无损坏。
(3)重物是否超出了葫芦的额定载荷。
手拉葫芦的构造及种类
倒链的结构和种类链式起重机是一种使用简便，携带方便的手动起重机械，俗称倒链，手拉葫芦，以下统称倒链。
它适用于小型设备和重物的短距吊装，临时挂置，及吊装大型组件时的调整等。
起重量一般在5～200kN范围内。
倒链具有结构紧凑，手拉力小，使用稳当，较其他起重机械容易掌握。
一、倒链的构造和种类倒链由链轮、手拉链、传动机械、起重链及上下吊钩等几部分组成。
其中，机械传动部分又可分为蜗轮式传动和齿轮式传动两种。
由于蜗轮式传动的机械效率很低，零件易磨损，所以现在也很少使用。
齿轮传动的倒链也有几种型号，其中SH型是制造单位较多，颇受欢迎的一种倒链，W A型是在SH型基础上改进的新产品，SBL是采用新型机构传动，它的机械率高，但自重略比SH型重一些。
齿轮传动的倒链有片状倒链，其起重量小，一般为2.5～10kN，起重时提升速度从2.24～0.65m／s；另一种类型是行星齿轮倒链，最大起重量可达200kN。
二、倒链的工作原理当提升重物时，手拉链使键轮按顺时针方向转动，链轮沿着圆盘套筒上的螺纹向里移动。
而将棘轮和摩擦片都压紧在链轮轴上（链轮轴与圆盘牢固形成一体），棘轮圈只能顺时针方向转动，棘爪在棘轮圈上跳动发出嘻嘻之声，链轮右端的齿轮带动齿轮（也称行星齿轮）与固定圈相啮合，使齿轮沿着链轮轴为中心顺时针方向转动，同时带动驱动机构和起重链轮转动，使起重链子上升，当不拉手拉链之后，重物是靠自重产生的自锁现象和棘爪阻止棘轮圈逆时针方向转动而停止在空中。
反之，当松下重物时，手拉链使链轮按逆时针方向转动，链条沿着圆盘套筒上的螺纹向外移动，而将棘圈摩擦片和圆盘套筒分离，则链轮轴右端的齿轮、带动齿轮与固定齿轮相啮合，使齿轮沿链轴为中心逆时针方向转动，同时带动驱动机构和起重链轮转动，使起重链子下降，当不拉手拉链之后，因链轮停止转动时，起重链轮传动机构同样沿着逆时针方向继续转动，使圆盘摩擦片及棘圈相互之间互相压紧而产生摩擦力，棘轮圈受棘爪阻止不能向逆时针方向转动，于是摩擦力作用在螺纹上产生自锁，使重物停止在空中。
HSZ型手拉葫芦的拆装与原理简介(建筑助手)
HSZ型手拉葫芦的拆装与原理简介下面就为你介绍：结构：主要是由手链条、手链轮、制动器、五齿长轴、片齿轮、四齿短轴、花键孔齿轮、起重链轮和起重链组成。
其工作原理为：（参见明细图）拉动手链条（１５），手链轮（９）转动，将摩擦片（１１）、棘轮（１４）、制动器座（1０）压成一体，带动５齿长轴（５）旋转，５齿长轴与片齿轮（８）啮合，片齿轮与四齿短轴（７）压成一体，４齿短轴与花键孔齿轮（６）啮合，花键孔齿轮与起重链轮（４）以花键联接，带动起重链条（１），提升重物。
首先介绍一下手拉葫芦的零件明细（本图出自网络）下面为你实拍组装过程：零件介绍：零件上的编号为自编号，是便于向你介绍，跟明细图上的编号无关1、侧板2、手链轮 3 、起重链轮4、摩擦片(两片）5、外壳6、四齿短轴（跟平齿轮连在一起）7、棘轮8、轴承外套9、摩擦片座10、花键孔齿轮11、轴承滚珠12、外侧板13、固定钩14、五齿长轴（新的是坏的，旧的是好的）15 起重链靠轮16、手拉链17、起重链18、起重吊钩19、固定轴（连接两侧板）这就是起重轴，中间是镶入起重链的，左侧为花键轴,与花键孔齿轮配合涂抹锂基脂润滑脂是为了便于固定滚珠，当然，还起润滑的作用排好滚珠的样子四齿短轴轴套，图上标注误写“此”将套插入侧板孔内插好后的样子将组装好轴承的起重轴插入侧板安装上花键孔齿轮装好花键孔齿轮的样子这是五齿长轴，虽然是新买的，但看上去比旧的还旧左端螺纹是多头螺纹插入起重轮中心孔内安装弹簧卡外侧板，固定四齿短轴齿轮用的齿轮端已经组装好了反过来，组装另一端这是起重链靠轮，插到下端孔内依次装入固定钩、起重链将另一侧板对准、装入这是摩擦片座在装摩擦片座和摩擦片、棘轮之前，将棘轮钩扳到远离棘轮位置，以方便安装依次装上摩擦片座、摩擦片、棘轮、摩擦片装好后放下棘轮钩这是手链轮，有大面的一端装在靠摩擦片处这是另一端，拧到底后拧上螺丝，加装止退开口销拧紧螺丝后，看看侧面吧固定好起重链的一端将手拉链放入手拉链轮内盖好端盖拧紧螺丝将另一端盖盖上、固定至此完全组装好了，看看全貌吧还要看一下铭牌，这是个1吨的手拉葫芦最后看一下损坏的五齿长轴，齿形已经变成刀形了。
手拉葫芦说明书
产品合格证明书1.产品名称:HS型手拉葫芦2.额定起重量 :吨3.起重高度:米4.出厂编号:5.试验载荷:额定起重量的0.5 — 3t 150% ； 5t —20t 125%本产品经检查合格准予出厂检验人员检验日期年月结构HS 系列手拉葫芦采用对称排列二级正齿轮传动结构( 参阅机件结构图), 其主要零件有手链条、手链轮、制动器、 5 齿长轴、片齿轮、 4 齿短轴、花键孔齿轮、起重链轮和起重链条。
曳动手链条 (15) 、手链轮 (9) 转动、将摩擦片(11) 、棘轮 (14) 、制动器座 (10) 压成一体共同旋转 ,5齿长轴(5)便转动片齿轮(8) 、 4 齿短轴 (7) 和花键孔齿轮(6),这样,装置在花键孔齿轮上的起重链轮(4) 带动起重链条(1),即能平稳地提升重物。
本机采用棘轮摩擦片式单向制动器, 在载荷下自行制动, 棘爪 (17) 在弹簧 (16) 的作用下与棘轮啮合 , 保证制动器安全工作。
使用规则1. 在起吊重物前应估计一下重量是否超出了手拉葫芦的额定载荷, 切勿超载使用。
2.在使用前 , 须对机件 ( 如吊钩、起重链条、制动器等 ) 以及润滑情况进行仔细检查 , 认为完好无损后方可使用。
3.起重前检查上下吊钩是否挂牢。
吊钩不得有歪斜及重物吊在吊钩尖端等不良现象。
起重链条应垂直悬挂 , 不得有错扭的链环 , 以免起吊时链条卡住 , 影响机件的正常工作。
4. 操作者应站在与手链轮同一平面内曳动手链条(15), 使手链轮 (9) 沿顺时针旋转, 即可使重物上升 ; 反向曳动手链条 , 手链轮退出制动器座 (10), 同时放松棘轮 (14), 棘爪 (17) 不起制动作用 , 重物即可缓缓下降。
5.在起吊重物时 , 严禁人员在重物下做任何工作或行走, 以免发生人身事故。
6.在起吊过程中 , 无论重物上升或下降 , 曳动手链条时 , 用力应均匀和缓 , 不要用力过猛 ,以免手链条跳动或卡环。
手拉葫芦用途
手拉葫芦用途一、引言手拉葫芦是一种常见的物流工具，广泛应用于仓库、工厂、码头等物流场所。
它的作用是将重物从一个地方移动到另一个地方，提高工作效率，减轻劳动强度。
本文将详细介绍手拉葫芦的用途。
二、手拉葫芦的结构和原理手拉葫芦由手柄、齿轮箱、链条、吊钩等部分组成。
手柄通过齿轮箱与链条相连，当手柄转动时，齿轮箱会带动链条转动，从而使吊钩上下移动。
其原理类似于自行车的变速器。
三、仓库物流1.货物装卸在仓库中，货物需要频繁装卸。
使用手拉葫芦可以快速将货物从货架上取下或放回，并保证安全性。
2.货物搬运当需要将货物从一个区域移到另一个区域时，使用手拉葫芦可以省去人力搬运的过程，并且可以保证货物不受损坏。
3.堆垛机补充在仓库中，堆垛机只能够处理特定类型或规格的货物。
当需要补充其他类型或规格的货物时，使用手拉葫芦可以快速将货物补充到堆垛机的工作区域。
四、工厂生产1.生产线装配在工厂中，生产线需要频繁更换零部件或组装产品。
使用手拉葫芦可以将需要更换或组装的零部件快速移动到工作区域，提高生产效率。
2.原材料搬运在工厂中，原材料需要从仓库或外部运输到生产车间。
使用手拉葫芦可以快速将原材料搬运到车间，并保证安全性。
3.成品包装在工厂中，成品需要进行包装。
使用手拉葫芦可以将成品从生产线上取下并移动到包装区域，提高包装效率。
五、码头物流1.集装箱搬运在码头中，集装箱是最常见的货物形式之一。
使用手拉葫芦可以将集装箱从船上卸下并移动到堆放区域或卡车上。
2.散货搬运除了集装箱外，码头还有大量散货需要搬运。
使用手拉葫芦可以将散货从船上卸下并移动到堆放区域或卡车上。
3.船舶维护在码头中，需要对船舶进行维护和修理。
使用手拉葫芦可以将需要更换或修理的零部件快速移动到工作区域，提高维护效率。
六、总结手拉葫芦是一种非常实用的物流工具，广泛应用于仓库、工厂、码头等物流场所。
它可以提高工作效率，减轻劳动强度，并保证货物的安全性。
在不同的场所和任务中，手拉葫芦都有着不同的用途和重要性。
电动式手拉葫芦的液压系统原理与优化设计
电动式手拉葫芦的液压系统原理与优化设计一、引言电动式手拉葫芦作为一种常见的起重设备，具有体积小、重量轻、操作简单的优点，广泛应用于工业生产和仓储领域。
其中，液压系统是电动式手拉葫芦的核心部分，起到传输能量、控制起升速度和起升高度的关键作用。
本文将深入探讨电动式手拉葫芦液压系统的原理与优化设计。
二、液压系统原理1. 液压系统组成电动式手拉葫芦的液压系统由以下主要组成部分构成：（1）液压站：包括电机、泵、油箱和相关的控制元件等。
（2）液压缸：将液压能转化为机械能，实现手拉葫芦的起升和下降。
（3）控制阀：负责控制液压系统的工作流程，如流量控制阀、压力控制阀等。
（4）液压油：作为传递能量和润滑剂的介质，具有压力稳定、温度适应性好等特点。
2. 液压系统工作原理电动式手拉葫芦的液压系统工作原理如下：（1）电机驱动泵：电机通过传动装置驱动泵的旋转运动，泵将液压油从油箱吸入，并通过压力能将液压油送入液压系统。
（2）液压油进入液压缸：经过一系列的控制阀的调节，液压油进入液压缸，使活塞在液压力的作用下进行往复运动。
（3）液压油回流油箱：在液压缸活塞所需的工作过程中，经过控制阀调节，液压油经过回流阀回流至油箱。
（4）液压系统控制：通过控制阀的调节，控制液压系统的工作流程，实现手拉葫芦的起升和下降。
三、优化设计液压系统的优化设计可以提高电动式手拉葫芦的性能和工作效率，具体优化方法如下：1. 选用适当的液压油液压油是液压系统的传动介质，直接影响到手拉葫芦的工作效能和使用寿命。
因此，在优化设计液压系统时，需要选用适当的液压油。
液压油应具有良好的润滑性能、抗磨性能和稳定的黏度特性，以保证系统的顺畅运转和长期稳定的工作。
2. 优化泵的选型和配合泵是液压系统的核心，影响着系统的工作效率和起升能力。
在优化设计中，应根据起升负载、起升高度等因素，合理选择泵的型号和流量，保证其能够满足系统的工作需求。
此外，还应注意泵与电机的配合，确保其能够有效地输出液压能量。