通风除尘系统布置图
作业场所通风
• 自然通风：是以风压和热压作用使空气流动所形 成的一种通风方式。即是依靠室外风力造成的风 压与室内外空气的温差而形成的热压。这种通风 完全依靠自然形成的动力来实现生产车间内外空 气的交换，特别是当生产车间有害气体、粉尘浓 度相对较低或者温、湿度较高时，可以得到既经 济又有效的通风要求。通常用于有余热的房间， 要求进风空气中有害物质浓度不超过车间工作地 点空气中有害物质最高容许浓度的30％。当工艺 要求进风需经过滤和处理时或进风能引起雾或凝 结水时，不能采用自然通风。
(5)机械送风系统(包括与热风采暖合并的系统)的送 风方式，应符合下列要求： ①放散热或同时放散热、湿和有害气体的生产厂 房及辅助建筑物，当采用上部或上下部同时全面 排风时，宜送至作业地带；②放散粉尘或密度比 空气大的气体或蒸汽，而不同时放散热的生产厂 房及辅助建筑物，当从下部地带排风时，宜送至 上部地带；③当固定工作地点靠近有害物质放散 源，且不可能安装有效的局部排风装置时，应直 接向工作地点送风。
2.3总图布詈 (1)在确定高温厂房朝向时，厂房主要进风面应与夏季盛行 风向成60度～90度角，不宜小于45度角。 (2)高温、热加工、有特殊要求和人员较多的建筑物，应避 免大面积外墙和玻璃窗受西晒，南方炎热地区应以避免西 晒为主。 (3)炎热地区的建筑群布置应采用自由式或行列式，防止庭 院式布置。 (4)为保证通风空气的质量，生产管理设施的布置，应位于 厂区全年最小频率风向的下风侧；作业区内要求清洁的车 间应布置在全年最小频率风向的下风侧。产生高温、有害 气体和粉尘的车间应布置在厂区全年最小频率风向的上风 侧，且地势开阔、通风条件良好的地段，并应避免采用封 闭或半封闭式的布置形式。
2.2建筑形式 (1)放散大量余热的车间，应尽量采用单层、单跨建 筑。 (2)高温车间的四周，尤其是夏季盛行风向的迎风面， 应避免建披屋。 (3)在炎热地区内不放散大量余热的车间和民用建筑， 可采用穿堂风。 (4)自然通风进风口标高，夏季进风口下缘距室内地 面应采用0．3～1．2m，在严寒和寒冷地区，冬 季进风口下缘不应低于4m，如低于4m，应采取 防止冷风吹向工作地点的措施； (5)自然通风的进风口，应据工艺特点采用门、洞、 平开窗或垂直转动窗、板等。
煤矿井下除尘控制系统设计
煤矿井下除尘控制系统设计第二章除尘方案选择随着煤矿机械化程度的不断提高和发展，新的采矿方法被不断发现，煤炭开采效率也越来越高，但是它带来的粉尘浓度，在煤炭生产过程中越来越高。
矿井粉尘严重危害着矿工的身体健康。
“预防为主，综合治理”是煤矿粉尘治理的基本方针。
煤矿粉尘治理问题一直是煤矿研究人员的关注的热点，粉尘治理措施也多种多样。
有泡沫除尘、通风除尘、除尘器除尘等。
2.1 泡沫除尘泡沫除尘采用的是用无空隙的泡沫覆盖扬起的煤尘，泡沫具有很好的黏附性,粉尘一旦和泡沫接触便会迅速被泡沫粘附,粉尘通过湿润、沉积，下降，这样粉尘便失去飞扬能力，从而达到降尘效果的除尘方法。
二十世纪70年代中期，英国是第一个进行这方面研究的，此后，苏联，美国，德国，日本和其他国家也开展了这方面的测试和研究，并取得了一定的成果。
最近几年，中国也在铁法、潞安等矿务局开展了类似的研究和实验，也获得了不错的效果。
泡沫剂是指能够产生泡沫的液体。
纯净的液体不是泡沫剂，因为它不可以产生泡沫。
当液体中含有颗粒状分散胶体、胶质体系或细粒状胶体时，此时液体就可以产生泡沫。
2.1.1 发泡原理根据图2-1发泡原理说明如下：发泡器原理示意图1-发泡喷头；2-管路定量分配器；3-过滤器；4-发泡液储槽5,6-压力表；7,8-高压软管图2-1 发泡器原理示意图由高压软管7先进行高压供水，然后过滤器器3对水进行过滤，保证水质干净，再流入管道定量分配器2，此处因为高压水的隐射作用可以将储液槽4中的发泡液按一定比例（一般混合比为0.1%~1.5%）吸出。
混合发泡剂后的高压水由高压软管8向发泡喷头流入。
风度一定时，发泡率的大小将受到雾滴的均匀性和直径的影响。
液滴过小时，很容易从网孔通过漏掉，但是无法形成泡沫；液滴过大时，气泡耗液量也会跟着增加，这样泡沫的强度和倍数也会增加，但是当耗液量不断增加时，达到一定限度，两参数将会迅速下降，伴随着泡沫耗液量的不断增加，许多溶液在发泡过程中将起不到作用。
除尘风网设计.pptx
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轴测图绘制
将实际的通风管道、风机、除尘器等风网设备、构件按照三维坐标走向 的方向画出并连接成一完整的系统，而且三维坐标每个方向上选取的比例 尺相同。
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四联刹克龙轴测图➢
离心通风机轴测图
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除尘风网轴测图例一
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风网轴测图例二
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2.集中风网
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通风除尘风网的设计 集中风网组合原则： （1）尘源设备的吸出物品质相似。 （2）尘源设备的工作间歇相同。 （3）尘源设备相距较为集中。 （4）易于管网布置、水平管道最短。 （5）风网组合的规模以能选到合适的除尘器、风机为准。
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通风除尘风网的设计
二、通风除尘系统的设计
作、安装，风机前后连接管道的直径一般相同。
（8）主路的总阻力计算 主H路主的=总H阻A力+：H①+ H②+ H③+ H除+ H④+ H⑤
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通风除尘风网的阻力计算步骤
3.支路阻力计算及阻力平衡
（1）支路1的阻力计算
a.设备B的阻力HB b.管段⑥的阻力计算
尘源设备A
尘源设备B
尘源设备C
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第三节 通风除尘系统的阻力计算与阻力 平衡
2．支路阻力与主路阻力的平衡
风网阻力计算时， 支路阻力必须与 主路阻力平衡。
A
A
尘源设备A
BB 尘源设备B
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通风除尘风网的阻力计算步骤
风网阻力计算时，支路阻力与主路阻力按下式计算后， 计算结果不大于10%，即阻力平衡：
风网设计
（一）计算目的
第一，确定各段风管以及除尘器的尺寸规格等。 尺寸合适的风管和除尘器才能保证空气在管道中保持一定
的 速度运动，并保证除尘器的除尘效果。
第二，空气在流过管道和各种设备时，会遇到阻力，必须计算出这些 阻力，然后选择合适的通风机，使其产生足够的压力来克服这些阻力。这 样，机器所需的风量才能得到保证。
需阻力平衡计算：采用缩小第2管，调整后，第2管的
H0＝（62.7－30）×9.8Pa＝32.7×9.8Pa。调整前, H1=19.6×9.8Pa。按公式
D0
D1
H1 H0
0.225
120
19.6 32.7
0.225
106.92
107mm
取D＝110mm， V
不重要，这里考虑的只是风管和其它设备之间的相互位置关系，可大致 按比例绘制。用简单的符号和线条表示设备和管道，并用短线画出管段 的位置。
2．对各管段进行划分和编号 为计算方便，在作完示意图后，需对管段进行编号和划分。通常把每一 段管径不变（即流量、流速不变）而又连续的管道，作为一段编一个号（不 论其长短及是否弯曲）。编号时，先选一条管网最为复杂的路线（设备自身 阻力最大，或离风机最远，或风网管件最多的路线）作为主阻管路，从进风 口至吸风口依次编号，其它作为支管，
对于直径差别较大或分布距离不等的 支管，汇集风管应做成图示的阶梯形， 其总压损应分段计算。
计算实例：图示为某饲料加工厂粉碎机风网示意图，完成该风网的计算。
为计算清晰，先编制风网阻力计算表。
管号
Q
V H动 D
L
R
Hm ∑ξ
Hj Hm+Hj ∑H
m3/h m/s
通风除尘与气力输送系统的设计
第一章通风除尘与气力输送系统的设计第一节概述在食品加工厂中，车间的通风换气、设备和物料的冷却、粉尘的清除等都需要通风除尘系统来完成。
粉状、颗粒状的物料(如奶粉、谷物等)的输送都可借助气力输送系统实现。
通风除尘和气力输送系统是食品加工厂的常用装置。
食品加工厂中粉尘使空气污染，影响人的身体健康。
灰尘还会加速设备的磨损，影响其寿命。
灰尘在车间内或排至厂房外，会污染周围的大气，影响环境卫生。
由于粉尘的这些危害性，国家规定工厂中车间内部空气的灰尘含量不得超过10mg/m3，排至室外的空气的灰尘含量不得超过150mg/m3，为了达到这个标准，必须装置有效的通风除尘设备。
图1是食品加工厂常见的通风除尘装置。
主要由通风机、吸风罩、风管和除尘器等部分组成。
当通风机工作时，由于负压的作用，外界空气从设备外壳的缝隙或专门的风管引入工作室，把设备工作时产生的粉尘、热量和水汽带走，经吸风罩沿风管送入除尘器净化，净化后的空气排出室外。
气力输送系统的形式与通风除尘系统相似，但其目的是输送物料，主要由接料器（供料器）、管道、卸料器、除尘器、风机等部分组成。
气力输送系统除了起到输送作用外，还可以在输送过程中对物料进行清理、冷却、分级和对作业机完成除尘、降温等。
小型面粉厂气力输送工艺流程如图2。
气力输送具有设备简单、一次性投资低、可以一风多用等特点，与机械输送相比，气力输送的缺点主要是能耗较大，对颗粒物料易造成破碎。
通风除尘和气力输送都是利用空气的流动性能来进行空气的净化或物料的搬运的，因此，流体力学是本章的基础知识。
有关流体力学的知识可参阅相关书籍资料，在此不再敷述。
本章主要讨论食品加工厂通风除尘和气力输送系统的设计。
第二节通风除尘系统的设计与计算1 通风除尘系统的设计原则和计算内容通风除尘系统也叫除尘网路或风网。
通风除尘网路有单独风网和集中风网两种形式。
在确定风网形式时，当：1)吸出的含尘空气必须作单独处理；2)吸风量要求准确且需经常调节；3)需要风量较大；或设备本身自带通风机；4)附近没有其它需要吸风或可以合并吸风的设备或吸点时应采用单独风网。
喷漆车间通风除尘系统设计-共38页
喷漆车间通风除尘系统设计目录一. 通风除尘系统设计背景 (2)1. 设计任务 (2)2. 设计资料 (2)二．局部通风除尘系统的组成 (3)1. 排风罩 (4)2. 风管 (4)3. 袋式除尘器 (4)4. 风机 (4)5. 排灰系统 (4)6. 烟囱 (4)三．排风罩 (5)1. 排风罩的分类 (5)2. 排风罩的设计原则 (6)3. 排风罩选择 (6)4．设计计算 (7)四．袋式除尘器的选型 (8)1.初选 (8)2. 滤料的选择 (8)3. 选型计算 (9)4. 设备选型 (10)5. 设备阻力计算 (10)6. 排放浓度校核 (12)五．管网的设计 (14)1. 风管敷设 (14)2. 管段编号 (15)3．确定各管段长度和流量 (15)4. 选择合理的空气流速 (16)5. 沿程阻力 (16)6. 各段风管内局部阻力系数的计算 (21)7. 并联管路阻力平衡 (24)8. 管道总阻力 (25)六．通风机的选型 (25)1. 风量 (25)2. 风压 (26)3. 风机选型 (26)七．排灰系统的设计 (26)1.卸料阀 (27)2. 螺旋输送机 (28)八．烟囱尺寸的设计 (31)1. 烟囱高度 (31)2. 烟囱的出口截面 (32)3. 烟囱的入口截面 (32)4. 风帽设计 (32)九．工程经济概算 (32)1. 工程投资 (32)2. 运行费用 (33)十．附录 (34)1. 除尘常用风机性能表 (34)2. LCPM型脉冲除尘器性能参数表 (35)十一. 致谢 (36)参考文献 (37)一. 通风除尘系统设计背景1. 设计任务本课程设计的任务是为一喷漆车间设计完整的通风除尘系统（选用袋式除器），降低喷漆工作中产生的粉尘对工人健康的危害，使得尾气排放符合国家大气污染物综合排放标准（GB16297-2019）。
2. 设计资料（1）尘源及粉尘特性尘源为喷漆车间的小型零件喷漆工作台，一共16个工作台，分两排置于车间南北两个方向，其尺寸均为(m)：a×b=0.4×0.3，工作台距水平地面高度为1.2m。
某加工车间通风除尘系统设计
课程名称工业通风与防尘院（系）土木与环境工程学院专业班级安全工程（1）班学生姓名学号设计地点指导教师设计起止时间：2014年5月12日至2014年5月25日目录1.前言 (1)2.车间简介 (2)2.1抛光间的基本情况 (2)2.2设计相关说明 (2)3.生产车间除尘系统设计 (4)3.1通风除尘系统各部件的选择 (4)3.1.1系统划分 (4)3.1.2排风罩的选择 (4)3.1.3风管的设计 (5)3.1.4除尘器的选择 (6)3.2系统组合........................... 错误！未定义书签。
3.3通风除尘系统的阻力计算 (10)3.3.1风量的计算 (10)3.3.2系统的水力计算.................. 错误！未定义书签。
4.结束语............................... 错误！未定义书签。
参考文献............................... 错误！未定义书签。
1.前言在工业生产过程中会散发各种有害物质（粉尘、有害蒸气和气体）以及余热和余湿，如果不加以控制会使室内、外空气环境受到污染和破坏，危害人体的健康、动植物生长，影响生产过程的正常运行。
因此控制工业有害物对室内外空气环境的影响和破环是当前非常重要的问题。
要控制有害物的扩散改善车间环境和防止大气污染，首先必须了解工业有害物产生的原因和散发的机理，认识各种工业有害物对人体及工农业生产的危害，明确室内外环境要求达到的控制目标（卫生标准和排放标准），提出改善空气环境的有效措施。
粉尘是占有害物质的大多数，粉尘是指粒径大小不等，能在空气中浮游的固体微粒。
粉尘的来源很广，冶金、机械、建材、轻工、电力等许多工业生产部门都会产生大量的粉尘。
粉尘对人体有很大的危害性，主要通过呼吸道进入人体，其次是经皮肤进入人体，通过消化道进入人体的情况较少。
粉尘对人体健康的危害同粉尘的性质、粒径大小、浓度、与人体持续接触的时间、车间的气象条件和进入人体的粉尘量等有关。
工业通风除尘设计
课程设计课题名称某企业生产车间除尘系统设计专业名称所在班级学生姓名学生学号指导教师目录1 前言 (1)2 车间简介 (1)3 车间除尘系统设计与计算 (2)3.1 确定除尘系统 (2)3.2 车间除尘系统风管的布置 (3)3.3 排风罩的选择 (3)3.3.1 抛光车间 (4)3.3.2 打孔车间 (4)3.4 车间风管材料和风管段面的选择 (4)3.4.1 抛光车间 (5)3.4.2 打孔车间 (5)3.5 弯头和三通 (5)3.6 净化装置及管道和风机的连接 (5)3.7 通风系统的水力计算 (8)3.7.1 抛光车间的水力计算 (8)3.7.2 打孔车间的水力计算 (13)4 结束语 (17)参考文献 (18)附录 (18)1前言在机械化工生产中，由于生产工艺的原因，难以避免的会产生各种各样的粉尘微粒或有害气体，如果工作人员长时间暴露在这些有害物质之中，就会危害人的健康，工人有可能因此患上职业病。
一旦有害物质随空气的流动扩散到周围环境中，就会使室外空气环境受到污染与破坏，危机周边环境和居民而造成更加严重的后果。
因此，工业通风对职业病的预防，环境保护及事故应急预案的制定有着及其重要的意义。
工业通风就是控制生产过程中产生的粉尘，有害气体，创造良好的生产环境和保护大气环境。
我们的除尘设计就是要以最合适的气流组织，最优化的管道敷设和最低的费用达到最好的除尘效果。
设计的内容包括风管和排风罩的布置和选择，管件的设置，以及，除尘设备和风机的选定。
2车间简介该企业生产车间如图1所示，有3个抛光间，1个打孔间。
每个抛光间有1台抛光机，每台抛光机有1个抛光轮，抛光间产生粉尘，粉尘的成分有：抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘等（石棉粉尘）。
打孔间有2台打孔机。
抛光车间抛光的目的主要是为了去掉金属表面的污垢及加亮镀件。
抛光轮为布轮，其直径为D=200mm，抛光轮中心标高1.2m，工作原理同砂轮。
打孔车间打孔机在工作时，会产生较大颗粒的木块和刨花。
图说通风系统116页
三、室内送排风口
a）风管侧送风口
无法调节送风的流量和方向
b）插板式送、吸风口
不能改变和控制气流方向
三、室内送排风口
百叶式送风口 不仅可以调节控制气流速度，还可以调整气流的角度
三、室内送排风口
在工业厂房中，往往需要向某些工作地点 供应大量的空气，从较高的上部风道向上作区 送风，为了避免工作地点有“吹风”的感觉， 要求在送风口附近的风速迅速降低，能满足这 种要求的大型室内送风口，通常叫做空气分布 器。
自然通风影响因素
6）绿化的导风作用
有效利用自然通风的建筑措施
管 道 式
天窗的做法
纵向下沉式天窗
横向下沉式天窗
天井式天窗
置换通风
置换通风就是一种以自然通风为原理的较 先进的通风换气方式。置换通风是基于空气的 密度差而形成热气流上升、冷气流下降的原理 实现通风换气，其送风分布器通常都是靠近地 板，送风口面积较大，因此出风速度较低，送 风的动量很低以至对室内主导气流无任何实际 的影响。
四种形式叶轮
后向型-直线
前向曲线叶型： 轻型构造 低速, 大容积 低压
翼型： 高压 高效率 重型构造
两种典型的风机叶轮
2) 轴流风机 轴流风机的构造如图所示。叶轮由轮毅和铆在其 上的叶片组成，叶片与轮毅平面安 装成—定的角度。 叶片的型式有机翼型扭曲叶片或直叶片；等 厚板型 扭曲叶片或直叶片等。 占地面积小、便于维修、风压较低、风量较大， 多用于阻力较小的大风量系统。 轴 流 风 机 构 造 示 意 图
1、常见的通风系统类型
1） . 2） . 全面通风 局部通风
1.
全面通风
原理： 全面通风是对整个房间进行通风换气。 其基本原理是，用清洁空气稀释(冲淡)室内 空气中的有害物浓度，同时不断地把污染空 气排至室外，保证室内空气环境达到卫生标 准。全面通风也称稀释通风
某电镀车间通风除尘系统设计
罩 立管 △p/Pa
电化学除油槽 500
250×200 0.35 0.421 10 0.042 28 3 3 140
镀锡槽 800
250×200 0.35 0.645 9 0.036 24 3 3 114
镀银槽 800
250×200 0.25 0.461 9 0.026 17 2 2 114
及风量设计了湿式除尘器，并进行集气管道的设计与计算，最后通过经济概预算，证明除尘系统的合理性。
关键词：集中除尘系统；湿式除尘器；金属粉尘；通风除尘系统；集气罩
中图分类号：TU834.64
文献标识码：A
文章编号：2096-4390渊2021冤19-0053-02
为了防止机械设备生锈、腐蚀等现象的出现以及设备的美
8
500
15.0
6 风机选型及经济概预算 依据公式 Pf KpP
（5）
管段编号 1 2 3 4 5 6
流量 L/ m3·h-1 1515.6；0.421
2322；0.645 3837.6；1.066 1659.6；0.461 5497.2；1.527 1731.6；0.481
长度 l/m 管径 D/m
7.55
220
5.9
280
4.8
360
5.8
250
4.8
450
3.55
除尘器结构包括除尘器外壳、除尘器进风口、除尘器出风 使粉尘传播过程中得到有效控制，且该系统的经济概预算结果
口、除尘器下部椎体以及污水口、螺旋形喷嘴、供水管、折板脱 显示建立这个设计的除尘系统不会给车间造成很大的经济负
水器。除尘器设计的数据结果见表 2 所示。
担，而是在使用年限内给该电镀车间带来了更高的效益，可见
除尘系统分类及特点
除尘系统分类及特点按其规模和配置特点，可分为就地除尘系统、分散除尘系统和集中除尘系统；按除尘器的种类，可分为干式除尘系统和湿式除尘系统；按设置除尘器的段数，可分为单段除尘系统和多段除尘系统；按除尘器在系统中的位置，可分为正压式除尘系统和负压式除尘系统。
1、就地除尘系统、分散除尘系统和集中除尘系统除尘系统按照规模和配置特点，可以分为就地除尘系统、分散除尘系统和集中除尘系统三种类型。
设计中应根据生产流程、工艺设备的配置、厂房条件和除尘排风量的大小等因索，分别选用。
(1)就地除尘系统就地除尘系统的除尘器直接坐落在扫尘点上，就地吸取、净化含尘空气。
图所示为胶带运输机转运点就地除尘系统。
袋式陈尘器直接安装在受料点的密闭罩上，净化后的空气引入通风机，然后排至室外。
就地除尘系统的特点如下所述。
①单点除尘，无吸尘罩、吸尘管路及卸尘装置，系统简单，布置紧凑，操作简便，维护管理方便。
②可将除尘器、通风机和电动机等做成一体，构成就地除尘机组。
③坐落在料仓上或移动生产设备上的就地除尘机组也可不设排风接口，净化后的空气直接放散在厂房内部，但机组必须具有很高的净化效率，以确保排入室内的空气含尘浓度达到国家卫生标准要求。
④外形尺寸小，处理的含尘气体量也小；只适用于排风量不大的扬尘点。
⑤所捕集的粉尘直接卸放到工艺设备上，使粉尘直接回收利用，但是这会使物料的含粉率提高，增加了下道工序的扬尘量，设计中应予注意。
(2)分散除尘系统分散除尘系统一般适用于同一工芝设备或同一生产流程的几个相距较近的除尘排风点，其除尘器和通风机往往分散布置在产尘设备附近，是目前应用较多的除尘系统。
图所示料仓除尘系统即为分散除尘系统。
分散除尘系统的特点如下所述。
①利用厂房的空间位置布置除尘设备，对场地条件有较好的适应性。
②管路较短，分支管较少，布置简单，稍加调节系统阻力即能达到平衡。
③系统操作简便，运行效果比较可靠，可由生产操作人员兼管运行，但捕集的粉尘回收和处理比较困难。
粮食工程技术《第五章第四节--通风除尘系统设计图的绘制》
第四节通风除尘系统设计图的绘制一、通风除尘系统设计图绘制的内容和方法通风除尘系统设计图样的绘制，主要包括在工艺流程图上绘制除尘系统图，在车间平面图、剖面图上绘制除尘系统布置草图，绘制通风除尘系统的轴测图和绘制通风除尘系统施工图四局部内容。
1在工艺流程图上绘制通风除尘系统图工厂设计一般包括工艺设计、土建设计和水电设计三局部，其中工艺设计局部包括总平面设计、工艺流程设计、车间设计、风网设计、传动局部设计等内容。
工艺流程设计是整个工厂设计的根底，是后续各种设计工程的最重要依据。
工艺流程的合理与否关系到建厂投资、建厂周期以及投产后的产品品质、生产能力、出品率、生产本钱、生产效率、经济效益等多项内容。
在工艺流程图上设计和绘制通风除尘系统是工艺流程设计的一项重要内容。
在现代工业生产中，通风除尘系统已经成为生产活动的有机组成之一，性能好坏直接影响到整个生产线的平安运行。
在工艺流程图上设计除尘系统，是在充分了解、分析工艺特点、设备特点和产品特点的根底上开展的，主要内容是将生产工艺中众多需要进行粉尘控制和通风的污染源进行除尘系统的组合和设计，最终设计并绘出除尘系统图。
工艺流程图上除尘系统的通风管道一般用细点划线表示，除尘器、风机等设备用细实线表示。
图5-31所示为某粮食仓库工作塔工艺流程图。
2在车间平面图、剖面图上绘制除尘系统布置草图工艺流程图完成之后，那么进行车间设计。
即在工艺流程图的指导下，进行生产设备的布置，进而进行生产车间的设计。
在设备的布置过程中确定车间的层数、层高、每一层的进深及开间大小等，从而绘制出每一层的设备平面布置图以及剖面图、立面图等。
在设备布置完成之后，那么可以根据工艺流程图上的通风除尘系统图进行平面图、剖〔立〕面图上除尘系统的绘制工作。
在平面布置图、剖面图上绘制除尘系统时，先绘制除尘系统草图，一般在平面图和剖面图上同时或交叉进行。
用单线条如点划线绘制除尘系统管道的走向、除尘器的位置、风机的位置，经过反复比拟、调整，确认风管、除尘器、风机与生产设备、建筑构件等无相互干扰后，除尘系统草图即算完成。
通风除尘设备设计手册
通风除尘设备设计手册商品描述内容简介本书全面系统地介绍了通风除尘设备的设计，包括影响除尘性能四大部分（吸尘罩、通风管道、通风机、除尘器等）的设计计算和造型。
并提供了相关的设计实例和大量的设计图纸资料，这对工程设计人员有非常重要的参考价值。
本书资料丰富，实用性强，可供环境工程设计人员、技术人员查阅，也可供高等院校相关专业师生参考。
目录第一章基础资料第一节粉尘的定义、产生过程、分类第二节粉尘的物理特性第三节粉尘的危害、卫生标准、排放标准第二章吸尘罩第一节扬尘及吸尘的机理第二节罩外气体流动的动态第三节吸尘罩的种类第三章通风管道第一节流体的性质及共流动的规律第二节流体在管内流动的状态和阻力第三节管道中的压强分布第四节管道系统的设计计算第四章通风机第一节离心机通风机的构造与工作原理第二节离心式通负机的性能参数第三节离心式通风机在管道系统中的运行第四节通风机的型号编制、选用原则第五章除尘器的种类、阻力、效率、通用装置第一节除尘器的种类和净化程度第二节除尘器的阻力和效率第三节除尘器的通用装置第六章沉降除尘器第一节沉降除尘器的除尘机理第二节沉降除尘器的设计资料第七章惯性降尘器第一节惯性除尘器的除尘机理第二节惯性除尘器的设计资料第八章旋风除尘器第一节旋风除尘器的除尘机理第二节CLT／B-1旋风除尘器第三节CLT／B-2旋风除尘器第四节CLT／B-4旋风除尘器第五节CLK／B-1散布式旋风除尘器第六节CLK／B-2散布式旋风除尘器第七节CLK／B-4散布式旋风除尘器第九章袋式除尘器第一节除尘原理、结构特征、挑选方法第二节DS／A型袋式除尘器第三节DS／B型袋式除尘器第四节DS／C型袋式除尘器第五节DS／D型袋式除尘器第十章湿式除尘器第一节湿式除尘的机理第二节SS/A型湿式除尘器第三节SS/B型湿式除尘器第四节SS/C型湿式除尘器第五节SS/D型湿式除尘器第十一章高压静电除尘器第一节静电除尘的基本原理及其特性第二节对静电除尘器供电第三节对浓度、比电阻、保温的要求第十二章立式伞形静电除尘器第一节DLS/1型立式伞形静电除尘器第二节DLS/3型立式伞形静电除尘器第三节DLS/4型立式伞形静电除尘器第四节DLS/7型立式伴形静电除尘器第十三章立式环形静电除尘器。
除尘系统设计及主要参数选择
对于圆形管道
L2 D 2
对于非圆形管道
L 2 4R 2
其中
R
F L
2、局部阻力损失
2
2
3、管道的总压力损失
总压力损失
2 L m D 2
m=1.15-1.20
四、除尘设备的选择
通风除尘系统中的主要设备如下:
吸尘罩 风机 管网系统 除尘器 烟囱 输灰装置 电气设备及仪表等
一、排气吸尘罩的设置
（1）应根据生产工艺及排尘特点，对污染源分别采取局部密闭、 整体密闭或其它形式的控制方式。 （2）为了有效的捕集粉尘，应将排气吸尘罩设置在污染源的上方 或附近，而且罩体应具有足够的密闭性，罩内应维持负压。 （3）吸尘罩的结构和形式应在满足生产的前提下，保持一定容积， 而且罩内气流方向与污染物流动方向相一致。 （4）在工艺允许的条件下，排气吸尘罩的开口面积尽可能缩小， 罩口处风速一般取0.5～3m/s，以防止物料或系统能量的损失。 （5）排气罩要重量轻，操作灵活，启闭方便，一般要设置调节阀 门和检查孔。为了进行除尘系统的风量调整还应在支、干管上设 测孔。
P Pt 1 TP0 T0 P
其中φ——风机性能波动系数，无样本时取φ=0.1 （3）电动机的选择
P
Q0 H 0 K 102m 3600
P ——电动机功率 Q ——选择风机的计算风量 m3/h H ——选择风机的计算风压 Pa ——全压效率 ——风机的机械效率，与传动方式有关，电动机直联 =1， 联轴器直联 =0.98，三角皮带传动 =0.95。 K——电机容量储备系数
除尘系统设计程序简介 及主要参数的设计
通风与除尘课程设计
工业通风与防尘课程设计学院：交通工程学院指导教师：xxxxxxxx班级：xxxxxxxxxxxxx学生姓名：学号：xx学院二〇一四年七月八日1摘要 (2)2前言 (2)3工业通风与除尘设计任务 (3)3.1设计时间 (3)3.2设计目的和任务 (3)3.3设计题目、内容与要求 (3)3.4设计资料及有关规定 (4)4通风除尘系统设计 (4)4.1通风除尘系统设计 (4)4.2除尘系统管道水力计算 (5)5计算结果分析 (7)附录 (9)参考文献 (8)车间使用的振动筛，在生产过程中会产生大量的粉尘，对生产现场和厂区的自然环境造成严重污染，最值得关注的是大量的粉尘直接危害了相关职工的身体健康，同时也影响了生产的正常进行[1]。
为了改善职工工作条件和厂区的自然环境，使产区正常运行不受影响，必须采取一定有效的除尘净化措施。
因此，有效地控制生产过程中对空气的影响和破坏是个非常重要的问题，工业通风与除尘就是研究这方面问题的一门工程技术。
本设计为车间振动筛工艺过程煤尘处理的通风除尘系统设计，最终选择合适的风机及其配用电动机。
首先绘制通风除尘系统轴侧图，找出最不利环路，根据相关资料和计算得出此环路的总摩擦阻力；然后结合轴侧图的特点和相关手册图表得出各管段的局部阻力系数，由此计算出除尘系统总的局部阻力；由总摩擦阻力和总局部阻力以及规定系数计算出风机风压，根据风机风压和风量选择合适的风机及其配用电动机。
2前言随着人类社会进步和科学技术高速发展，人类对自身生活、工作、生产、科学实验场所的空间内部环境条件、空气品质等提出更加严格的要求，为了改善和满足生产和生活的室内环境要求，通风与空调系统已经在工业和民用建筑中广泛设置，也就是说通风工程就是为了满足并保证实现这些要求的一门工程技术，它对社会经济发展，人类生活水平的提高和保障从业人员身心健康都有着十分重要的意义[2]。
它是控制工业毒物，防尘，防毒，防暑降温工作中积极有效的技术措施之一。
通风除尘系统的设计
摘要本次课程设计首先是将车间划分成两个区域。
然后计算出各设备排风罩的排风量，计算系统的排风量及阻力，进行除尘器和风机的选择，绘制通风系统布置图。
考虑到车间粉尘污染的特点以及进出空间的限制，比较各种类型的除尘器，选择了最合理的通风除尘方案，进行了通风除尘系统的设计。
关键词：风量；风压；排风罩；除尘目录1前言 (2)2排风量计算 (4)2.1设备概述 (4)2.2各设备排风量计算 (5)2.3各管路排风量计算 (7)3各通风系统的排风量和阻力计算 (9)3.1第一工作区排风量和阻力计算 (9)3.1.1绘制轴测图 (9)3.1.2确定管径和单位长度的摩擦阻力 (9)3.1.3确定各管段的局部阻力系数 (10)3.1.4计算各管段的沿程摩擦阻力和局部阻力 (11)3.1.6除尘器及风机的选择 (13)3.1.7管道计算汇总 (14)3.2第二工作区排风量和阻力计算 (15)3.2.1 绘制轴测图 (15)3.2.2 确定管径和单位长度摩擦阻力 (15)3.2.3确定各管道的局部阻力系数 (16)3.2.4计算各管段的沿程摩擦阻力和局部阻力 (17)3.2.5对并联管路进行阻力平衡计算 (17)3.2.6风机的选择 (18)3.2.7管道计算汇总 (19)4总结 (20)参考文献 (21)1前言人类在生产和生活的过程中，需要有一个清洁的空气环境（包括大气环境和室内空气或境）。
因此，就要在生产和生活的过程采用通风和除尘技术。
通风工程在我国实现四个现代化的进程中，一方面起着改善居住建筑和生产车间的空气条件，保护人民健康、提高劳动生产率的重要作用；另一方面在许多工业部门又是保证生产正常进行，提高产品质量所不可缺少的一个组成部分。
工业通风是控制车间粉尘、有害气体或蒸气和改善车间内微小气候的重要卫生技术措施之一。
其主要作用在于排出作业地带污染的或潮湿、过热或过冷的空气，送入外界清洁空气，以改善作业场所空气环境。
工业通风按其动力来源分为自然通风和机械通风。