风机调速控制系统设
煤矿主通风机变频调速及控制监控系统
煤矿主通风机变频调速及控制监控系统一、概述煤矿巷道通风系统，在煤矿的安全生产中起着至关重要的作用，由于煤矿开采及掘进的不断延伸，巷道延长，矿井所需的风量将不断增加，风机所用功率也将加大；四季的交替，冷热的变化，所需的风量也需不断调节。
变频调速以其优异的调速和起动性能，高效率、高功率因数、节电显著和应用范围广泛等诸多优点而被认为是主扇风机最适合的调速方式，可以实现以下几个功能：●节能降耗，降低长达几十年的生产成本；●软起动特性，大大延长机械使用寿命；●无人值守，提高自动化运行程度，安全生产。
二、变频节能原理变频调速控制系统利用变频调速来实现风量（风压）调节，代替挡风板等控制方式，不但可以节约大量的电能，而且可以显著改善系统的运行性能。
曲线（1）为风机在恒定转速n1下的风压—风量（H―Q）特性，曲线（2）为管网风阻特性（风门全开）。
假设风机工作在A点效率最高，此时风压为H2，风量为Q1，轴功率N1与Q1、H2的乘积成正比，在图中可用面积AH2OQ1表示。
如果生产工艺要求，风量需要从Q1减至Q2，这时用调节风门的方法相当于增加管网阻力，使管网阻力特性变到曲线（3），系统由原来的工况点A变到新的工况点B运行。
从图中看出，风压反而增加，轴功率与面积BH1OQ2成正比。
显然，轴功率下降不大。
如果采用变频器调速控制方式，风机转速由n1降到 n2，根据风机参数的比例定律，画出在转速n2风量（Q―H）特性，如曲线（4）所示。
可见在满足同样风量Q2的情况下，风压H3大幅度降低，功率N3也随着显著减少，用面积CH3OQ2表示。
节省的功率△N=（H1-H3）×Q2，用面积BH1H3C表示。
显然，节能的经济效果是十分明显的。
由流体力学可知，风量与转速的一次方成正比，风压H与转速的平方成正比，轴功率N与转速的三次方成正比。
采用变频器进行调速，当风量下降到80%时，转速也下降到80%，而轴功率N将下降到额定功率的51.2%，如果风量下降到60%，轴功率N可下降到额定功率的21.6%，当然还需要考虑由于转速降低会引起的效率降低及附加控制装置的效率影响等。
引风机变频调速控制逻辑设计
１５ ．ｓ自动合 ６０２ 变频器给出“ ３９ ， 请求运行” 信号 ； （ ） Ｃ 根据“ ４Ｄ Ｓ 请求运行” 自动发出变频器“ ， 运
行” 指令 ， 器 自动 检 测 电机 运 行相 位 和 频率 ， 变频 在
照设定 的时间降至 ０ ｚ然后断开“ Ｈ， 变频运行” 信号 。 （） ３ 自动断 ６０ １６０２， ３ ９ ，３ ９ 同时变 频器 给 Ｄ Ｓ发 Ｃ “ 请求断高压 ” 信号 ； （ ）手 动 断 ６０ ４ ３９开关
频器“ 运行 ” 指令 。 变频 器 在 接 收 到 “ 行 ” 令 信 运 指 号 后 变频器 开 始 运行 ， 同时 给 Ｄ Ｓ发 一 个 “ 频 运 Ｃ 变 行 ” 态信 号 ， 行 频 率 从 ０ ｚ 照设 定 的 时 间 升 状 运 Ｈ 按 频 至 给定频 率 值 ； （ ） 动调 节人 口静 叶至全 开 ； ６手 （ ） － 动变频调节直至投入变频调节 自动 。 ７ 同ｎ－ ， ｔ ￣
工频运行方式和变频运行方式切换 时实现 最小扰 动的逻辑设计 、 逻辑组 态； 引风机 增加 变频 器控制后的运行操作设 计， 既要 满足 系统运行要求 ， 又要 最大限度 节能， 烟气 系统运行 的稳 定性 、 将 经济性提 高到最大极限。
关键词 ： 变频 ； 膛 压 力 ； 制 炉 控
文章编号 ：０ ８— ８ Ｘ ２ １ ） ０ ５ １０ ０ ３ （ ０ １ ９— ０ ０—０ 中图分类号 ：Ｋ ２ 文献标识码 ： ４ Ｔ２ Ｂ
频 调节 ， 投入 变频 调节 自动 。
２ ９ 工频正 常停机 ．
（ ） Ｄ Ｓ 制 断开 ６０ １由 Ｃ 控 ３９开关 ；
（ ） Ｄ Ｓ 制 断开 ６０ ３开 关 。 ２由 Ｅ控 ３９
（） １ 变频 器在 正常 运 行 时需 要 紧 急停 机 可 以 由
基于PLC和变频器的船舶机舱风机调速系统设计
５ ２卷
增刊 ｌ
赵 贝尔：基于 Ｐ Ｃ和变频器的船舶机舱风机调速系统设计 Ｌ
９ｌ
器 操控 面板 上实行 手动 选择 ，或 程序 自动 选择 。组合 起动 器还 有风 量 、频 率 、机舱 温度 、工作状 态 等
显 示功 能 ，以及变 频器 、Ｐ Ｃ、风 机等 故 障声光 报警 及显 示 ，并将 警报 信号送 入 机舱集 中监 控系 统 。 Ｌ
靛 （ ｓ ×了ｘ 卜 ） ６ｆ ｏ
式中， ｓ ，Ｐ、 ｆ分 别为 转差率 、极对数 、供 电频 率 。 由于 Ｓ 、Ｐ 为恒 定量 ，所 以只 要调 节供给 异
步 电机 的 电源 频率 ，就 可 以实现对 电机转速 变 化 的控 制１２ １］ －。 １ 风机 的调 速特性 与 节能 分析 ． ２
收稿 日期 ：２ １－５０ ；修改稿收稿 日期 ：２ １一７０ ０ １ —５ ０ ０ ｔ０ ．５
９ ０
中
国
造
船
学术论文
由风机 的相似 定律 可知 ：当风机 的转 速 改变 时 ，其效 率基 本不 变 ，而 风量 、压 头 、轴 功率 与转 】
速 有 如下关 系 】 。
＝
Ｑ ：
新 造 的船舶 上实 际使用 。随着船 舶 的大型 化 ，船舶机 电设备 的功 率越来 越 大 ；海 况和 船舶 动力 设备 工
况 不 同 ，实际需 要输 出的功率也 差 异较 大；因而 ，变 频调速 节 能 的效果越 来越 显 著 。风机 是船 舶机 舱 中的重 要通 风设 备 ，它 的运 行状 况直 接影 响船 舶 的安全航 行 。 目前 ，机 舱风 机 风量控 制仍 采用人 工完 成 ， 就较 难根 据机舱 温 度和海 况 的变化 进行 风量 的及 时调 节 ， 费 了大 量 的 电能 ， 利于 节能 减排 ； 这 浪 不
DCS在风机变频调速系统中的应用与设计
般 城 市 道 路 路 径 指 引 标 志 系统 设 置 研 究
Ｉ ｎ］ ． 吉林 大学，２ ０ １ ０ ．
多次分析模拟测算，加工制作底座选用密度大的材质 。 结合 新 的加 工 工艺 ，底 座采 用 不锈钢 精 密铸 造 ，配 合二
．
最 终 选 定 采 用 易恢 复 、耐 磨 强 、低 温 性 能 高 的新 型 复 合 塑 料 材 料 ，采 用 新 工 艺 模 具注 塑成 形 制作 标 志旗 支 连杆。
参考文献
［ １ 】 曹春 梅・ 不倒 翁的 力学分析叽・物理与 工程 ，２ ０ ０ ２ ，
竺 直 距 皇 竺 离 必 须 小 苎 于 底 部 烹 球 体 竺 的 半 径 ： 心 值妻
方面 起 支撑 作用 ；另一方 面 它 能过线 ，将 底 部 电源线 作者简介 ： 钟韬 （ １ ９ ７ ７ 一） ，男，云南昆明 人 ，昆明千恒
信息技术有 限公 司主任 ，工程师 ，研究方向：电子机械及 电子 引至 灯 头 部 位 。在 冲 击 震 动 的过 程 中 ， 由于 其 柔 软 特
张增 豪
（ 广 西华银 铝业公 司计控部 ，广 西 德保 ５ ３ ３ ７ ０ ０）
摘 要 ：通过采 用变频技术和Ｄ ｃ ｓ 稳 定的计算机控 制技 术 ，能够 实现 引送风机转速 的改变控制风量 大小 ，达到节能 降耗的 目的。把Ｄｃ ｓ 系统融入到 电子 系统 中，能够有效提 升 电气设施 的工作效 率 ，将会影响我 国电力 系统的 自 动 化发展 。文章， ￣Ｄ Ｃ Ｓ 在风机 变频调速 系统中的应用与设计的相 关问题进行 了 探讨 。 关键词 ：Ｄ Ｃ Ｓ ；风机 变频调速 ；节能降耗 ；应用与设计 文献标识码 ： Ａ 中 图分类号 ：Ｔ Ｈ ４ ４ ５ 文章编号 ：１ ０ ０ ９ — ２ ３ ７ ４（ ２ ０ １ ５ ） ２ ４ — ０ ０ １ ３ — ０ ３ Ｄ Ｏ Ｉ ：１ ０ ． １ ３ ５ ３ ５ ／ ｊ ． ｃ ｎ ｋ ｉ ． １ １ — ４ ４ ０ ６ ／ ｎ ． ２ ０ １ ５ ． ２ ４ ． ０ ０ ７
风机变频调速系统的设计
３． ３降低 系统 的 能耗
补 偿 前 后 线 路 传 送 的 有功 功 率 不 变 。
３ ４改善 电压质 量 ．
减 少 无 功功 率 ，则 有 利 于线 路 末 端 电压 的稳 定 ，有 利 于大 电 动机 的起 动 。因 此 ，无功 补 偿 能改 善 电压 质量 。但是 如 果 只追 求 改善 电压质量来装设 电容器是很不经济的，对于无功补偿应用的 主要 目的是改善功率因数 ，减少线损 ，调压只是一个辅助作用 。
稳 ；另外风机转速的降低大大提高了风机轴承的使用寿命 。提高
提高功率因数 的主要方法是采用低压无功补偿技术 ，我们通 常 采 用 的方 法 主 要 有 三种 ：随 机 补偿 、 随器 补 偿 、跟踪 补偿 。 ２ ３ １随机 补 偿 ：随 机补 偿 就 是 将 低 压 电 容器 组 与 电 动 机并 ．． 接 ，通 过 控 制 、保 护 装 置 与 电机 ，同时 投切 。随机 补 偿 适用 于 补 偿 电 动 机 的无 功 消 耗 ，以补 励 磁 无功 为 主 ，此种 方式 可 较 好 地 限 制 用 电单 位 无 功 负 荷 。随 机补 偿 的 优点 是 ：用 电设 备 运 行 时 ，无 功 补 偿投 入 ，用 电设 备 停运 时 ，补偿 设 备也 退 出 ，而 且 不需 频 繁 调整补偿容量 。具有投资少、占位小 、安装容易 、配置方便灵活 ， 维护简单 、事故率低等 。 ２３２随器补偿 ：随器补偿是指将低压 电容器通过低压保险接 ．． 在 配 电 变 压 器 二 次 侧 ，以补 偿 配 电变 压 器 空载 无功 的补 偿 方 式 。 配 变 在 轻 载 或 空 载 时 的 无 功 负荷 主要 是 变 压 器 的 空 载励 磁 无 功 ， 配 变 空 载无 功 是 用 电单 位 无 功 负荷 的 主要 部 分 ，对 于轻 负 载 的配 变 而 言 ，这部 分 损 耗 占供 电量 的 比例很 大 ，从 而 导致 电费单 价 的 增 加 。随 器 补 偿 的优 点 ：接 线 简单 、维护 管 理方 便 、能有 效 地补 偿 配 变 空 载 无 功 ，限 制 电 网无 功 基 荷 ，使 该部 分 无 功 就 地 平衡 ， 从而提高配变利用率 ，降低无功网损 ，具有较高的经济性 ，是补 偿无功最有效的手段之一 。 ２３３ 踪 补偿 ：跟踪 补偿 是 指 以无功 补 偿投 切装 置 作为 控制 ．．跟 保 护装 置 ，将低 压 电容 器组 补 偿 在 大 用户 ０４ ｖ 线 上 的 补偿 方 ．ｋ 母 式 。适用 于 １ ０ Ｖ ０ ｋ Ａ以上 的专用 配变 用户 ，可 以替代 随机 、随器两 种 补 偿方 式 ，补偿 效 果 好 。跟踪 补 偿 的 优点 是 运行 方 式 灵 活 ，运 行 维 护 工 作 量 小 ， 比前 两 种 补 偿 方 式 寿 命 相 对 延 长 、运 行 更 可 靠 。但 缺 点是 控 制 保 护 装置 复 杂 、首 期 投资 相 对 较大 。但 当这 三 种补偿方式的经济性接近时 ，应优先选用跟踪补偿方式 。
风机转速控制方法
风机转速控制方法一、引言风机转速控制是风机运行过程中非常重要的一项技术，它可以实现风机的启停、调速、保护等功能，从而满足不同工况下的需求。
本文将介绍几种常见的风机转速控制方法，包括变频控制、变桨控制和阻力控制。
二、变频控制1. 原理变频控制是通过改变电源频率来控制电动机的转速。
当电源频率增加时，电动机转速也会增加；相反，当电源频率降低时，电动机转速会减小。
通过改变变频器的输出频率，可以实现对风机转速的精确控制。
2. 优点变频控制具有以下优点：- 转速调节范围广：变频器可以实现宽范围的转速调节，满足不同工况下的需求。
- 节能效果好：变频器可以根据实际负荷情况调整电动机转速，从而实现节能效果。
- 启停平稳：变频器可以实现平稳的启停过程，减少设备的机械冲击。
3. 缺点变频控制的缺点主要包括：- 造价较高：变频器的价格较高，增加了设备的投资成本。
- 对电动机要求高：变频器对电动机的电压、电流等参数有一定要求，需要选用适配的电机。
三、变桨控制1. 原理变桨控制是通过改变风机叶片的角度来控制风机转速。
当叶片角度增大时，风阻增加，风机转速减小；相反，当叶片角度减小时，风阻减小，风机转速增加。
通过控制变桨系统的机械结构，可以实现对风机转速的调节。
2. 优点变桨控制具有以下优点：- 转速调节灵活：变桨控制可以实现对风机转速的灵活调节，适应不同工况下的需求。
- 结构简单可靠：变桨控制的机械结构相对简单，可靠性高。
3. 缺点变桨控制的缺点主要包括：- 受限于叶片角度：叶片角度的调节范围有限，可能无法满足某些特殊工况的需求。
- 能耗较大：变桨控制需要消耗一定的能量来调节叶片角度，会造成一定的能耗。
四、阻力控制1. 原理阻力控制是通过改变风机的外部负载来控制风机转速。
当外部负载增加时，风机转速减小；相反，当外部负载减小时，风机转速增加。
通过改变阻力装置的工作状态，可以实现对风机转速的调节。
2. 优点阻力控制具有以下优点：- 控制方式简单：阻力控制的操作方式相对简单，易于实施。
基于PLC的变频调速通风机系统设计
基于PLC的变频调速通风机系统设计PLC（可编程逻辑控制器）是一种用于自动化控制系统的数字计算机。
在工业生产领域，PLC常被用于控制机械和设备，以实现自动化生产和提高生产效率。
本文将介绍基于PLC的变频调速通风机系统设计，以及其在工业应用中的重要性。
一、系统设计原理1. 变频调速通风机系统设计的背景通风系统在工厂和生产车间中发挥着重要的作用，它可以有效地排出室内污浊空气，保持室内空气流通和清洁。
而通风机的工作效率和能耗直接影响到整个通风系统的性能和运行成本。
传统的通风系统中，通风机通常是采用固定转速工作，这种方式会造成能耗浪费和运行不灵活的问题。
使用变频调速技术来控制通风机的转速，可以有效地解决这些问题。
在变频调速通风机系统中，PLC扮演着控制中心的角色。
PLC可以通过接收各种传感器的反馈信号，来监测通风机的运行状态和环境信息，然后根据预设的控制逻辑，来控制变频器对通风机的转速进行调节。
PLC还可以实现与其他设备的联动控制，实现整个通风系统的智能化控制。
1. 系统硬件设计需要选择合适的变频器和通风机，确保其输入输出接口和PLC的通信接口兼容。
还需要选择合适的传感器，如温湿度传感器、风速传感器等，用于监测环境数据。
还需要设计合适的控制柜和布线方案，用于整合各个设备和传感器，并接入PLC进行控制。
在PLC编程方面，需要针对不同的工作场景和要求，设计合适的控制算法和逻辑。
如根据环境温湿度，自动调节通风机的转速；或者根据生产线的工作状态，调整通风系统的运行模式。
在编程时，还需要考虑各种异常情况的处理，确保系统的安全和稳定运行。
3. 系统调试和优化设计完成后，需要对系统进行全面的调试和优化。
通过模拟实际工作场景，验证系统的性能和稳定性。
还需要根据实际使用情况，对系统的控制参数进行调整和优化，以实现最佳的控制效果和能耗节约。
三、系统设计的优势1. 能耗节约通过变频调速技术，通风机可以根据实际需要灵活调节转速，避免了传统通风系统中因为固定转速造成的能耗浪费。
空调室内风扇调速控制系统设计
空调室内风扇调速控制系统设计作者：李晓萌来源：《广东教育·职教版》2019年第08期分体壁挂式空调室内风扇采用PG塑封调速电机。
该电动机结构简单，成本低，振动和噪声低，只需要单相供电，性价比高，因此被广泛应用于家电行业。
它主要由定子与转子两部分组成。
PG电机有定子、转子、辅助绕组和主绕组组成，带霍尔反馈结构。
（一） PG交流电机启动原理在实际电路中，启动电容器在启动绕组电路中串联连接，以获得电动机的启动转矩。
电容器运行单相异步电动机定子辅助绕组（即起动绕组）电路串联电容器，该电容器参与电动机的启动和运行，由于电容器在电路中串联连接，辅助绕组环路是电容性的，因此辅助绕组电流相位超前于电压，主绕组电流滞后于电压（因为初级绕组环路是电感性的）。
图1当理论设计和实验来获得电容器参数时，使两个绕组电流之间的相位差将接近90°，这样电机可以获得大的启动转矩和小的启动电流。
（二）PG交流电机调速原理PG交流电机转速调节，是通过改变可控硅导通角度来改变PG电机驱动电压波形，从而改变电机驱动电压的有效值，达到PG电机调速目的。
当可控硅导通角α1=180°时，即可控硅处于直通状态，PG交流电机驱动电压波形为正弦波，;当可控硅导通角α1 <180°时，PG交流电机驱动电压波形如图实线所示，可控硅处于非全导通状态;导通角α1越小，可控硅导通状态越小，则驱动电压有效值越小，所产生的磁场越小，则电机的转速越低。
由以上的分析可知，可控硅调速时PG交流电机转速可连续调节，但这时PG交流电机驱动电压和电流波形不连续，波形差，故电动机的噪音大，在电路设计时，需增加相应的滤波电路加以抑制。
（一）PG交流电机驱动硬件电路系统设计（见图3）1.采用MO3022实现PG电机隔离驱动，控制可控硅BT137导通与截止，各元器件作用如下（1）R7、R8、Q2组成驱动信号放大电路，C1旁路掉驱动信号的杂波，R9对IF进行限流。
基于PLC的变频调速通风机系统设计
基于PLC的变频调速通风机系统设计1. 引言1.1 研究背景变频调速技术是一种能够实现电机调速的先进技术，广泛应用于各种工业领域中。
通风机系统作为工业生产中常见的设备之一，其调速调节对于保证工艺过程的顺利进行具有重要意义。
传统的通风机系统采用传统的调速方式，存在调速精度低、能效低、噪音大等问题，为了解决这些问题，需要引入基于PLC的变频调速技术。
基于PLC的变频调速通风机系统设计可以有效提高通风机系统的调速精度，实现能效优化，减少噪音等问题。
通过PLC控制器对变频器进行精确的控制，可以实现对通风机的精细调节，满足不同工艺条件下的调速需求。
研究基于PLC的变频调速通风机系统设计具有重要的实际意义和应用价值。
本文旨在通过对变频调速技术和PLC控制技术的深入研究，结合通风机系统的硬件设计和软件设计，探讨基于PLC的变频调速通风机系统设计原理及其应用，从而为工业生产中通风系统的优化和提升提供一种新的技术解决方案。
1.2 研究目的本文旨在设计一个基于PLC的变频调速通风机系统，以实现对通风机转速的精确控制。
通过对系统设计原理、PLC在变频调速系统中的应用、通风机系统的硬件设计、通风机系统的软件设计以及系统性能测试的深入探讨和实践，旨在验证该系统在实际工程中的可行性和有效性。
具体研究目的包括：1.探索基于PLC的变频调速通风机系统设计原理，明确各个模块之间的关联和配合关系，为系统的正常运行提供可靠的理论基础；2.研究PLC在变频调速系统中的具体应用方法，通过对PLC编程和参数设置的实践，实现对通风机转速的精确控制；3.设计通风机系统的硬件部分，包括传感器、执行器和通讯模块等的选型和连接方法，确保系统的稳定性和可靠性；4.设计通风机系统的软件部分，包括PLC程序的编写和调试，实现系统的各项功能和逻辑控制；5.对系统性能进行测试和评估，验证系统设计的准确性和有效性，为进一步工程应用提供参考依据和技术支持。
通过本研究的实施，旨在为通风系统的智能化运行和节能优化提供技术支持和参考，推动通风系统领域的发展。
基于变频调速和PLC的风机控制系统研究
子 程序 、算 法 比较 子程 序等 ０。
３ 控 制系统 的硬 件与软件设计
３１ 硬 件设 计 ．
在 整个 控 制 系统 中 ，在硬 件 的选 用 上 采 用 了 ＳＥ ＮＳＳ —０ Ｉ ＭＥ ７４ ０系列 的 Ｐ Ｃ、Ｅ ２ ０ 智能 终端 Ｌ Ｔ０Ｍ 及 合资 厂 生产 的 ３ ０ 型 智 能负 压变 送 器等 相关 的 ５１ 电气 产 品 ，此 外 系统 中还采 用 了液 力 耦 合 器 ，输
２１— ２下 ） 【９ ０１ １ （ ６】
务Ｉ 匐 似
式 中 ｎ、Ｑ 、Ｈ１ 别 是 条 件 改变 后 的 风 、Ｐ 分
机 的 转 速 、风 量 、 风 压 、功 率 。 由以 上 关 系 可 以 看 出， 改变 风 机 的 转 速 ，就 可 以改 变 风 机 对 应 的
这对 用 户来讲 是 多余 的压 力。 也 就 是 说 ，用 阀 门控 制 时 有 Ａ Ｐ的功 率被 白
白浪 费 掉 了 ，而 用 变频 调 速 控 制 时 ，根 据 风机 风
管 网 阻 力 增 大 ，管 网 特 性 曲 线 从 １到 ２ ，风 压 从 日。 升 到 ，流量 从 Ｑ 减 小 到 Ｑ ，风机 的 工 作 上
０ 引言
当 今 社 会 ，风 机 设 备 被 广 泛 的 应 用 于 钢 铁 生 产 企 业 中 ，传 统 风 机 的转 速 不 能 根 据 实 际 生 产 所 需 风 量 变 化 ，而 是 以设 定 的速 度运 行 的 ，这 就 使
Ｈ
Ｈ２
得 很 多 能 量 被 浪 费 了。 而 随 着 经 济 的 发 展 ，节 能 环 保 已 经 成 为越 来 越 被 关 注 的 问 题 ， 同时 也 是 社 会 进 步 的基 本 要 求 。 因此 ，必 须 改 变 传 统 的 风 机 控 制 方法 。风 机 变 频 调 速 是 解 决 这 个 问题 的 一 个 行之 有 效 的 办 法 ，它 是 根 据 实 际生 产 情 况 来 调 节 风 机 转 速 的 ，近 年 来 这 种 方 法 在 风 机 设 计 和 改 造
基于PLC的离心风机变频调速控制系统设计
基于PLC的离心风机变频调速控制系统设计摘要：现代冶炼工业用离心风机由于风量的要求往往都在大负荷下运行，风机叶轮直径通常设计比较大，大多达一米以上，为了克服风机的启动时的巨大力矩，风机所配备的电机功率也非常大，风机在运行时，通常处于大马拉小车状态，造成极大的电能浪费。
另外风机电机为固定转速，风量的调节靠风机入口导叶的开度来实现，小风量时，入口导叶的开度很小，造成风机振动加大，严重时甚至损坏风机，风机无法实现低负荷运转，因此用基于PLC的离心风机变频调速系统对对现代企业的离心风机的改造，在节能和安全系统稳定性都很有意义。
关键词：离心风机，变频调速，PLC，节能1、引言随着电子技术的发展，PLC和变频器正成为普遍和高性价比的可靠的控制和交流传动设备，在工业中得到广泛的应用。
PLC和变频器组成的离心风机供风系统，具有较高的可靠性和高效节能的特点，能组成整体的自控系统，并用组态软件实时监控系统运行组态、显示运行数据及报警，可方便地实现各种控制切换和远程监控，从而提高离心风机可靠性、稳定性。
2、紫金铜业离心风机概况紫金铜业转炉风机为SDG50-A离心鼓风机，引进时为单一工频运行的入口导叶和出口放空调节的老式系统，机组工作运行在两个工况：吹炼和放空。
吹炼时负载电流约120A，放空时约60A，放空的低风量运行时间达9小时以上，电能浪费大，节能空间巨大。
3、基于PLC和变频调速系统3.1 PLC基本工作原理可编程逻辑控制器，简称PLC(Programmable Logic Controller)，是一种以计算机技术为基础的工业控制电子装置，具有微处理器的用于自动化控制的数字运算控制器，可以将控制指令随时载入内存进行储存与执行。
可编程控制器由CPU、指令及数据内存、输入/输出接口、电源、数字模拟转换模组，通讯模组等功能单元组成。
其基本工作原理是通电后对硬件、软件初始化后反复不停地分阶段处理各种不同任务，这种周而复始的循环工作方式称为扫描工作方式：读取DI输入并把对应的状态映像输入寄存器——执行用户程序，程序结果写入相应的寄存器——通讯处理，执行通讯所需的任务——CPU自诊断，检查PLC硬件——改写输出，通过相应的映像寄存器的值更新输出点——中断处理，有中断事件发生时立即执行中断事件，这是为提高PLC对某些事件的响应速度——返回主程序，进入下一程序周期。
基于PLC的变频调速通风机系统设计
基于PLC的变频调速通风机系统设计PLC（可编程逻辑控制器）是一种数字化电子设备，常用于工业自动化控制系统中。
变频调速通风机系统是一种能够根据需求调整风机转速的系统。
本文将介绍一个基于PLC的变频调速通风机系统的设计。
该系统由以下几个主要部分组成：PLC模块、变频器、传感器、通风机和人机界面。
1. PLC模块：PLC模块是整个系统的核心控制设备。
它可以编程实现对通风机的控制和调节，以及与其他设备的通信。
PLC模块可根据温度、湿度、气压等传感器采集的数据，通过控制变频器调整通风机的转速。
PLC模块也可以与监控系统或上位机进行通信，以实现远程监控和远程控制功能。
2. 变频器：变频器用于控制通风机的转速。
根据PLC模块发出的指令，变频器可以调整通风机电机的电压和频率，从而实现风机的转速调节。
变频器通常具有多种工作模式和预设参数，可以根据不同的需求进行调整。
3. 传感器：传感器用于监测环境参数，例如温度、湿度、气压等。
它们将实时采集的数据传输给PLC模块，PLC模块根据这些数据采取相应的控制措施。
当温度过高时，PLC 模块可以通过变频器调整通风机的转速，以加强散热效果。
5. 人机界面：人机界面是用户与系统进行交互的窗口。
它可以是一个触摸屏、键盘或按钮等。
通过人机界面，用户可以设置系统的工作模式、调整风速，以及查看系统状态等。
基于PLC的变频调速通风机系统具有以下优点：1. 系统控制精度高，响应速度快。
PLC模块通过编程实现对风机转速的精确调节，可以满足不同工况下的需求。
2. 系统稳定可靠，可实现全自动控制。
PLC模块可以根据传感器采集的数据进行自动控制，不需要人工干预。
3. 系统可靠性高，故障诊断和维修简便。
PLC模块具有故障诊断功能，可以快速定位和排除故障。
基于PLC的变频调速通风机系统可以实现对通风机转速的精确控制和调节，提高系统的效率和可靠性。
它在工业自动化控制领域具有广阔的应用前景。
FFU风机控制系统说明书
YFK-4 FFU五档调速控制系统使用说明书南京阳铭德科技有限公司Nanjing YAMATAK Tech Co., LTD目录一、概述二、系统及功能介绍A：功能特点B：面板说明（控制主机YFK-04-1）C：FFU（三-五）档位调速控制模块YMK-04-03 D、中继扩展器YFK-04-02三、操作步骤说明四、接线图五、故障修理六、包装、储存及运输七、保证与售后服务YFK-4 FFU远程集中控制系统一、概述FFU远程集中控制系统（群控系统）包括控制主机、中继、FFU 控制模块。
采用集散型控制方式，能够很方便的实现FFU的集中监测和远程控制。
该系统具有巡检、报警、风速设定、单元地址设定、电流检测、分组管理。
操作方便，可靠性高，现场安装方便，控制简单，控制数量多，噪音低等优点。
是净化环境控制的理想产品。
交流5速智能群控系统，采用主控面板—中继扩展接口—FFU 控制模块3层结构，该控制系统利用中继器技术，解决了485驱动能力有限的问题，可控制更多台风机。
主控最多可通过9台中继扩展接口，每台中继扩展接口可连接30台FFU控制模块，系统最多可控制252台FFU风机。
二、系统及功能介绍A：功能特点1．控制模式：采用继电器切换对抽头风机进行档位调速。
2．控制方式：手动和网络两种控制方式。
3．面板显示：五档数字显示、电流数字显示、回路数字显示、单元编号数字显示、故障LED显示。
4．调速范围：有0、1、2、3、4、5档位调速（0档位为关闭），可通过面板按钮或集中控制器实现。
通过设定可实现3档或五档调速。
5．故障指示：当FFU发生空载或过载故障时，故障LED显示。
6．其它：可根据用户的要求，FFU控制器可外接指示灯显示FFU工作与否。
主面板提供一路照明开关控制，最大连接300W负荷。
7．过流短路保护：如有接线错误或其它原因导致短路，过流保护电路迅速断开输出电压，保险丝也会起最终保护作用。
8．过流保护：电流互感器采样过流保护，在FFU主机控制面板内设置好过载电流后，FFU即对单元风机的电流进行实时监控：（1）开机状态下，若主机开机且有正常范围内的监测电流，主机电流显示框将显示当前电流值；（2）开机状态下，若主机开机而监测电流超出或低于设定电流值，主机电流显示框将显示“00”；主机将切断该单元电源，同时故障灯亮。
基于PLC的离心风机变频调速控制系统设计
目录1 绪论 (1)2 总体设计方案 (1)2.1 控制系统的要求 (1)2.2 系统构成及工作原理 (1)2.3 变频调速节能分析 (2)2.4 变频调速的依据 (3)2.5 离心风机控制原理分析 (3)3 硬件设计 (6)3.1 温度传感器的选择 (6)3.2 PLC的选择 (7)3.2.1 FP0系列PLC的特点 (7)3.2.2 PLC控制系统设计流程 (7)3.3 变频器的选择 (8)4 软件设计 (11)4.1 PLC程序设计 (11)4.1.1 离心风机转换过程分析 (14)4.1.2 系统工作状态 (14)4.1.3 状态转换过程的实现方法 (15)4.2 程序设计的梯形图 (16)5 系统可靠性设计 (16)6 系统调试 (19)6.1 软件系统的调试 (19)6.2 硬件系统的调试 (19)6.3 软硬件结合调试 (19)7 结论 (19)谢辞 (20)参考文献 (20)附录：程序清单 (22)1 绪论在工业生产、产品加工制造业中，风机设备主要用于锅炉的燃烧系统、其他设备的烘干系统、冷却系统、通风系统等场合，根据生产需要对炉膛压力、风速、风量、温度等指标进行控制和调节以适应工艺要求和运行工况。
而最常用的控制手段则是调节风门、挡板开度的大小来调整受控对象。
这样，不论生产的需求大小，风机都要全速运转，而运行工况的变化则使得能量以风门、挡板的节流损失的形式消耗掉了。
在生产过程中，不仅控制精度受到限制，而且还造成大量的能源浪费和设备损耗。
从而导致生产成本增加，设备使用寿命缩短，设备维护、维修费用高居不下。
为此，需要采用多项措施实现对离心风机的自动控制，以使系统的各种性能达到合理的要求。
近年来，出于节能的迫切需要和对产品质量不断提高的要求，加之采用PLC 和变频器易操作、易维护、控制精度高，并可以实现高功能化等特点，采用基于PLC的变频器驱动方案开始逐步取代风门、挡板、阀门的控制方案。
基于PLC的变频调速通风机系统设计
基于PLC的变频调速通风机系统设计1. 引言1.1 研究背景随着现代工业生产的发展和环境保护意识的增强，通风系统在工业生产中起着越来越重要的作用。
传统的通风系统通常采用定速运行的通风机，这样容易导致系统能耗高、控制精度低以及设备寿命短等问题。
为了解决这些问题，基于PLC的变频调速通风机系统逐渐成为了研究热点。
研究基于PLC的变频调速通风机系统设计，对于提高工业生产效率、降低能耗、改善生产环境质量具有重要意义。
本文将围绕这一目标展开研究，并探讨其在工业生产中的应用前景和发展方向。
1.2 研究目的研究目的是为了探究基于PLC的变频调速通风机系统设计在实际工程应用中的可行性和效果，从而提高通风系统的运行效率和节能性能。
通过分析现有的通风系统设计方案和控制方法，将PLC技术与变频调速器相结合，实现通风系统的智能化控制和优化运行。
研究的目的还包括选取合适的变频调速器，并通过系统性能评估来验证设计方案的有效性和可靠性。
通过本研究的实施，旨在为工程实践提供参考和借鉴，促进通风系统的发展和应用，同时也为未来相关研究提供了一定的理论和实践基础。
1.3 研究意义基于PLC的变频调速通风机系统设计具有重要的研究意义。
首先，随着科技的不断发展，PLC技术在工业控制领域得到了广泛应用，其稳定性和可靠性受到了广泛好评。
将PLC应用于变频调速通风机系统设计中，可以提高系统的精度和稳定性，使系统运行更加高效。
其次，通风系统在工业生产中起着至关重要的作用，如何设计一套高效、节能的通风系统对于提高生产效率和保障员工健康具有重要意义。
基于PLC的变频调速通风机系统设计能够实现对风机的精准控制和调节，提高系统的通风效果和节能效率。
此外，通过对系统进行性能评估，可以及时发现问题并进行调整和优化，进一步提高通风系统的整体性能。
因此，研究基于PLC的变频调速通风机系统设计，不仅可以为工业生产提供更加可靠的设备支持，同时也有助于节能减排和提高工作环境质量。
通风系统风机变频调速装置工作原理
通风系统风机变频调速装置工作原理一、引言通风系统是现代建筑中必不可少的设备，它具有排除有害气体、调节室内温度和湿度等多种功能。
而风机是通风系统的核心组件之一。
近年来，随着科技的进步和环保意识的提高，通风系统风机变频调速装置逐渐被广泛应用。
本文将详细介绍通风系统风机变频调速装置的工作原理，以及其在提高通风系统性能和节省能源方面的重要作用。
二、通风系统风机变频调速装置的工作原理通风系统风机变频调速装置是通过改变风机的供电频率来调节风机的转速，实现风量的调控。
该装置由变频器和传感器两部分组成。
1. 变频器变频器是通风系统风机变频调速装置的核心部分。
它通过改变输入电源的频率来调节电机的转速，进而控制风机的风量输出。
变频器能够根据通风系统的需要实时调整频率，使得风机能够在不同工况下实现精确的风量控制。
2. 传感器传感器用于感知通风系统的工作状态和环境参数，并将这些信息传输给变频器。
常用的传感器包括温度传感器、湿度传感器、风速传感器等。
通过传感器的实时监测，变频器可以根据实际情况来调整风机的转速，以达到最佳的通风效果。
三、通风系统风机变频调速装置的优势和作用通风系统风机变频调速装置具有以下几个优势和作用：1. 高效节能传统的通风系统采用恒定速度供电，无法根据实际需求来调节风量，造成能源浪费。
而风机变频调速装置可以根据实时需求调整风机转速，避免无用功率的浪费，从而实现高效节能。
2. 精确控制通风系统风机变频调速装置可以根据具体需求实现精确的风量控制。
无论是需要大风量还是小风量，该装置都可以满足需求，并保持稳定工作状态。
同时，通过传感器的实时监测，变频器可以随时调整风机的转速，保持恒定的风量输出。
3. 噪音降低相比于传统的恒速风机，通风系统风机变频调速装置可以调整风机的转速，使其在低负荷状态下运行，从而降低噪音产生。
这不仅提升了使用者的舒适性，也减少了周围环境的噪音污染。
4. 延长设备寿命通风系统风机变频调速装置可以通过减少频繁启停和突然负荷变化，降低风机的损耗和磨损，从而延长设备的使用寿命。
调速风机控制系统的配置方案
46随着中国养猪业的长足发展，行业对猪场建设的投资和回收效益看得越来越重要，在此大环境下，猪场的工艺和设备方案与前几年的建设项目相比，有了极大的调整。
尤其是近两年智能化设备在猪场中逐步得到应用，各类设备的精细化控制得到越来越多的重视（图1）。
笔者结合调速风机控制系统的配置经验，向读者介绍风机风量精准调节的控制方案。
到要求，例如增加房舍的密闭性，采用隔热效果比较好的材料，增加风机等措施均可以达到比较合适的降温预期。
众所周知，中国地域辽阔，气候条件多样，养殖大省位于温带大陆性气候、高原山地等气候以及温带季风气候区域。
在这些气候条件下，环控不仅要考虑夏季降温，冬季猪舍的换气与保温也很关键。
通风和保温是猪舍通风的一个矛盾点，不能厚此薄彼，否则会造成猪舍的空气质量太差而近两年智能化设备在猪场中开始逐步得到应用，各类设备的精细化控制得到越来越多的重视。
要实现猪舍环控系统的智能化控制，必须充分了解各个分系统、各个组成设备关键的运行参数，并配置相应的控制系统，实现精细化控制。
那么，风机风量精准调节的控制方案如何实施？调速风机控制系统的配置方案文 ⊙ 孔庆刚 重庆美特亚智能科技有限公司图1 粗犷的猪舍和全密闭式猪舍图2 舍内温度对日增重的影响注：数据来源于《Skov CP Xiang Yang DFC Seminar 27October 2018 bilingual.pdf》。
随着环控设备的精细化调控，目前已经有数据可以完整地支撑环控系统在实际生产过程中的重要性（图2）。
在猪舍的设计中，夏季降温的指标是非常受关注的指标之一。
通过一些必要措施比较容易达47影响生产，或者会因为“过度通风”造成热量散失，造成热源浪费，运行成本过高。
两者之间的权衡只有采取“精确控制”的策略，达到“供需平衡”的目的，才能维持舍内良好的空气质量，并且节约加热能源。
经过多年的工程建设与实际使用情况跟踪，笔者发现通过关注通风的“精确控制”，会对猪舍设计方案的改进以及实际使用效果的提升达到良好的效果，所以本文重点探讨风量精准控制的方法和一些必要的措施。
洁净工作室风机调速控制器的设计
ＤＯＩ １ ． ９ ９／．ｓｎ １ ０ － ４ ２ ２ １ ． ４ ０ ６ ： ０ ３ ６ ｊｉ ． ０ ９ ９ ９ ． ０ ２ ０ ． ０ ｓ
洁净工作室风机调速控制 器的设计
唐 捷 ，何 仲 ，郑 日晖 ，李争名
（ 广东技术师 范学院 ， 广 东广 州 ５ ０ ６ ） １６ ５
ｃｎ ｕ ｔ ｎａ ｄ ｃｔ ｆｔ ， ｔｅ ｄｕｔｄｂ ｔ ｅ ｄ ｆｔｅｏｔｕ ｖ ｌｇ ｏｃｎｒｌｔｅｆｎｓｅｄ ｔｉ ｅｓ ｏｍｅｔｔｅｐａｔ ａ ｏ ｄｃｉ ｎ ｕｏ ｉ ｏ ｆ ｍｅ ｈ ｎａｊｓ ｏｈ ｎ ｓｏ ｈ ｕｐ ｔ ｏｔ ｅｔ ｏｔ ｈ ａ ｐ ｅ．Ｉ ｓ ａｙｔ ｅ ｈ ｒｃｉ ｌ ｅ ａ ｏ ｃ
技术
图 １ 风机 调 速 控 制器 框 图 。ＭＣ 为 Ｕ主 控 部 分 电 路 由 Ａ Ｒ单 片 机 — —Ａ ｍｅａ 来 控 制 完 成 ； Ｖ Ｔ ｇ８ 风 机 电流 检 测 采 用 精 密 电 流 变 换 器 Ｔ Ｔ ３ ５ ／ Ｃ ２ Ｍ一 Ａ ２５ ． ｍＡ； Ｌ Ｄ指 示 灯 用 来 显 示 通 信 状 态 ，可 由此 Ｅ
的无 级调 速 。
收稿 日期 ：２ １ —０ ０ ２ ２—１ ９
图 １ 风机调速控制器框 图
／誊 ｊ — ———／ ｒ； ］ — ／ ——— 夏— — 劳＿ 厂２ ｌ ≯ ÷ — Ｊ 麓曩 ｓ 『
匕 ０ 上 － 鲞０ ０ － ＿ Ｌ————— —』－ 签 盘 蠢 ． Ｊ ＿
ｒ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｆ ｌ ｎ ｓａ ｄ ｐ ａ ｔ ｉｅ ． ｅ ｕｒ ｅ ｎ ｓｏ ｉ ｔ ｎ ｌ ｎ ｔｓ ｃｅ ｓ Ｋｅ ｒ ： ａ ｓ ＡＶＲ ｉ ｇ ｅ Ｃ ｉ ｙ ｗｏ ｄｓ ｆ ｎ ； Ｓ ｎ ｌ ｈ ｐ； Ｐ Ｍ ； Ｉ Ｗ ＧＢＴ
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
毕业论文（设计）论文题目：风机调速控制系统设计
****：**
学号：**********
所在院系：电气信息工程学院
专业名称：自动化
届次：2014 届
****：**
目录
前言 (2)
1 调速风机的简介 (2)
1.1调速风机的分类 (2)
1.2调速风机的现状 (2)
1.3风机调速控制系统的研究目的 (3)
2 风机调速控制系统整体设计方案 (3)
2.1风机调速控制系统的设计方案 (3)
2.2风机调速控制系统的硬件设计总框图 (4)
2.3风机调速控制系统的模块 (4)
3 系统流程图和实物图 (11)
3.1系统总流程图 (11)
3.2系统的原理图 (12)
3.3系统的实物图 (12)
4 结论 (15)
参考文献 (16)
淮南师范学院2014届本科毕业论文
风机调速控制系统设计
学生：高乐（指导老师：苗磊）
（淮南师范学院电气信息工程院）
摘要:目前风机调速控制的方式方法有许多种，根据调速方式的优点还有缺点,本文设计了一个风机调速控制系统方案。
本文选择NUC140单片机完成硬件设计，主要是交流电机驱动的设计，绘制相应电路图，完成该系统的软件设计，程序编写，具有风速的显示及设定功能。
所用单片机主要用于处理数据，并执行程序，控制为交流电机驱动。
当打开电源后，通过触摸屏上的按键来控制风机的启动、停止、加速和减速。
关键词:UNC140嵌入式单片机；交流电机驱动；风机
Fan Speed Control System Design
Student: Gao Le(Faculty Adviser：MIAO Lei)
(College of Electrical and Information Engineering, Huainan Normal University) Abstract：At present there are many ways to fan speed control methods, according to the advantages and disadvantages of speed control mode, this paper designed a fan
speed regulation control system solutions. Choose NUC140 microcontroller to
complete the hardware design, this paper is mainly the design of the ac motor
drive, draw the corresponding circuit diagram, completed the design of the
system software, programming, with functions of wind speed display and setting.
Used by single chip microcomputer is mainly used for processing data and
execute a program, control of ac motor drive. When turned on the power, through
the touch screen buttons to control the fan start, stop, acceleration and
deceleration.
Key words：UNC140 embedded microcontroller.;Ac motor drive;fan。