数控机床仿真加工实训报告

数控机床仿真加工实训

报告

Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

设计课程：机电一体化实训学院：职业技术学院

专业：机电一体化技术

年级： 2011级

学生姓名：贞丰有你

学号： 0226

2014年 3月15日

目录

数控综合实训

开学第三周，通过前两周的实地实体观察学习，我们初步了解了数控机床、立式加工中心、数控十字工作台和六自由度机械手的结构、组成、运动控制及其作用。

本周老师带领我们来到计算机机房，学习用数控机床仿真软件来仿真加工零件产品。

说到数控机床仿真软件，我们应该知道计算机数控仿真是应用计算机技术对操作过程进行模拟仿真的一门新技术。该技术面向实际生产过程的仿真操作，加工过程三维动态的逼真再现，能使每一个学生，对建立感性认识，可以反复动手进行数控加工操作，有效解决了因数控设备昂贵和有一定危险性，很难做到每位学生“一人一机”的问题，在培养全面熟练掌握数控加工技术的实用型技能人才方面发挥显着作用。

我们知道编程是准备阶段的主要内容之一，通常包括分析图样，确定加工工艺过程；计算走刀，得出刀位数据；编写；制作控制介质；校对程序及首件试切。数控编程有手工编程和两种方法。总之，它是从图纸到获得数控加工的全过程。

为了让我们能更好的掌握数控编程的方法，本次仿真实训对于我们本专业来说就更为重要了。因为经过本次实训我们可以了解和掌握一些数控仿真软件的使用方法，对于即将踏入社会的我们来说，目前我们学习和了解最多的就是数控机床，我们毕业后如果接触到与数控机床相关的工作时，懂一些数控机床的操作就显得非常重要和有必要了！

第1章数控车床仿真加工实例

第1节数控车床仿真加工零件图

如图所示的零件，毛坯为Ф42×200mm的45号钢材料，其中圆柱面不加工。

图

第2节零件加工工艺分析

设定工件坐标系

按基准重合原则，将工作坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，对刀时根据程序选择零件右端面端点对刀。

根据零件图的加工要求和编程情况，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角，共需用两把刀具。

1号刀，外圆车刀，刀体参数：刀杆长度160mm，刀杆宽度25mm;刀片类型：选刀片斜度为35°，刀片边长20mm,刀片厚度3mm。

2号刀，外圆精车刀，刀体参数：刀杆长度160mm;刀片类型：选刀片斜度为35°或55°，刀片边长12mm,刀片厚度3mm。

第3节编写数控加工程序

仿真加工零件（图）的数控加工编程程序如下：

第4节数控仿真软件的安装运行

本次我选用的是南京宇航数控仿真系统版本中的”FANUC 0iT“车床模块来介绍具体操作过程。

在网上下载好“南京宇航数控仿真系统”版本软件的压缩包后，解压压缩包，在解压包文件夹中点应用程序“”后出现如图的界面，选择“FANUC 0iT”车床，即可进入如图所示的FANUC-0iT系统标准的操作界面。

图系统选择界面图版本信息

图 FANUC-0iT标准面板

第5节数控仿真加工过程

机床回零

点击紧急停止按钮开关使其松开，机床将出现“请回机床参考点”提示，回零按钮指示灯亮，CRT上显示；单击

按钮，此时操作面板上X轴的回零指示灯亮，X轴将自动回零，同时CRT上的X坐标变到零；同样操作可使机床Z轴回零。此时CRT和操作面板上的指示灯如图所示。

图回零提示及回零后面板的显示

安装零件

点击菜单栏“工件操作/工件大小”或点左边竖着的快捷栏-工件大小设置-工件大小，在“设置毛坯尺寸”对话框（如图）中，改写零件尺寸高和直径，单击按确定按钮。

为了节省材料可以使用工件长度短一点（128mm以上）的工件进行加工，操作方法是：点击桌面左边竖着的快捷栏的最后两个向前和向后来控制零件移动的方向和尺寸大小，使零件伸出128mm以上防止碰刀（本次仿真假设的毛坯长度是200mm的，不用调节）。

图毛坯尺寸设置与显示

装刀具

点击菜单栏“机床操作/刀具库”或页面最左边竖栏的刀具管理快捷按钮，在“刀具库管理”选择刀具时双击所需刀具进入设置对话框（如图所示），设置好后点击确定退出，装好刀具后，机床如图所示。注：根据毛坯直径和加工的程序，外圆车刀的刀片边长必须大于等于

13mm，不然会碰刀。

图修改刀具对话框

图刀具添加成功后的对话框

对刀和设定刀补

对刀：点击菜单栏的“机床操作/对刀”或者点左边快捷栏的对刀按钮，选择右端点为对刀点，如图所示。

设定刀补：点击菜单栏的“工件测量/测量进入”，得到所车外圆直径D=，刀尖点所在Z坐标为0，如图所示；在MDI键盘上点击参数输入按钮两次，点CRT屏幕上的软键按钮两次会出现如图所示对话框，用方向键把光标移动到01刀具X位置，输入；单击CRT屏幕上的软键按钮，把光标移动到Z位置，输入；单击CRT屏幕上的软键按钮，如图和图；测量好01号刀后，点击“工件测量/测量退出”，从刀具中选择把02号刀转到加工位（图），然后用01号刀具对刀方法完成02号外圆精车刀的对刀。对刀完成后CRT屏幕如图所示。

图对刀图测量刀补

图图

图图

输入NC程序

方法一：先打开程序保护锁，然后点击编辑按钮,程序按钮，再写O0226点击插入按钮，然后写入程序内容，记得每写一步后面都要输入分号，这样才会生产一个个步骤。

方法二：程序用导入的方法，使用记事本或写字板等编辑软件输入完成后，点击“另存为”选择保存格式为所有格式，然后把文件名改为。也可以先保存成txt格式，再重命名为NC格式的。

文档保存好以后，回到仿真操作面板，打开程序保护锁，点击操作面板上的编辑按钮，使其指示灯亮；单击MDI键盘的程序按钮，在MDI键盘上输入程序名称O0226；单击编辑栏的插入按钮，然后点菜单栏上的“文件/打开”出现一个查找对话框，对话框的“文件类型”选择“NC代码文件”，找到保存好的程序所在的文件夹，找到，点击以后对话框左边会出现程序的内容，点打开后即可输入预先编辑好的数控程序，如图所示，此时CRT界面如图所示。

图图

检查运行轨迹

点菜单栏下方编辑快捷栏的，查看对刀好以后的走到轨迹，看走到轨迹是否合理正确，会不会出现碰刀情况，其运行轨迹如图所示。

图

仿真自动加工

首先选择菜单栏的“机床操作/舱门”关闭舱门或者点击页面最左边竖栏的舱门开关关闭舱门，点击操作面板中自动运行按钮，再点击