焦炭的检验

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化学检验员实操考试题库(分析)

质量检验员中级工实操考试题库1、焦炭挥发份如何检测？预先经900±10℃灼烧并恒重的瓷坩埚内，称取搅拌均匀的1克试样（称准至0.0002毫克），轻敲坩埚使试样摊平，盖上坩埚盖，放在坩埚架上。

当炉温达到900℃时，迅速将坩埚架送入炉中的恒温区，当架接触炉膛时开动秒表，并立即关上炉门，加热7min，取出在空气中冷却约5分钟，移入干燥器内，冷却至室温（约20分钟）称量。

注：当坩埚放入炉内时，要求在3min内温度恢复到900℃，否则此次试验作废。

2、焦炭的灰份如何检测？用预先于815±10℃灼烧至恒重的灰皿，称取粒度小于0.2mm并搅拌均匀的试样1±0.5克（精确至0.1mg），并使试样铺平。

将称有试样的灰皿送入温度为815±10℃高温炉门口，在10min内逐渐将其移入恒温区内，关上炉门并使其留有约15mm的缝隙，于815±10℃下灼烧，1h后，用坩埚钳从炉中取出，放在空气中冷却约5min，移入干燥器中冷却至室温，称量。

恒重检查：每次灼烧15min,直至两次称量误差小于0.001g为止。

计算时取最小数据。

3、电石发气量的测定？将欲先称好的5-12mm的试样50g（精至0.1g），放入样品室内，立即旋紧试样盖，转动手柄，将试样完全投入乙炔发生器仓内，待10min 后碳化钙完全分解，平衡其压力，读取标尺数值，记录大气压力及气体计量器内的温度。

同一样品加一次水连续操作三次，第一次结果不计，第二、三次试验的结果分别用下式算出在20℃、101.3KPa干燥状态下的发气量，以第二、三次发气量的算术平均值作为该样品的试验结果。

4、制样时破碎、筛分、混合、缩分对应的作用是什么？破碎：在于增加煤样的颗粒数目，以减少后续缩分步骤产生的误差，提高制样精密度（减小粒度）。

筛分：把未破碎到规定粒度的煤粒分离出来再破碎，使煤样全部达到所需要的粒度，增加分散程度，以减少制样误差。

混合：把不均匀的煤样均匀化，为下步缩分做好准备，以减少缩分误差。

浅谈焦炭质量检验分析中的问题和对策

浅谈焦炭质量检验分析中的问题和对策摘要：本文旨在探讨焦炭质量检验分析中存在的问题，并提出相应的对策。

焦炭作为重要的燃料和冶金原料，在工业生产中具有广泛的应用。

然而，焦炭质量检验过程中存在着取样和样品制备误差、检验方法准确性和可靠性问题以及数据处理和结果解释困难等方面的挑战。

为了解决这些问题，本文提出了优化取样和样品制备过程、探索新的分析技术和方法以及加强数据处理和结果解释的对策。

关键词：焦炭质量检验；问题；对策；取样；分析技术；数据处理；质量管理引言：焦炭作为重要的燃料和冶金原料，在钢铁、化工等行业中起着关键的作用。

为确保焦炭质量的稳定性和合格性，进行质量检验是必不可少的环节。

焦炭质量检验涉及取样、样品制备、检验方法选择和数据处理等多个方面，然而在实际操作中常常存在一些问题和挑战。

这些问题可能导致质量检验结果的不准确和不可靠，影响焦炭的生产和应用。

因此，深入分析焦炭质量检验中存在的题，并提出相应的对策，对于提高焦炭质量检验的水平和质量，具有重要的理论和实践意义。

一、焦炭质量检验的概述（一）焦炭的定义和用途焦炭是一种由煤炭等矿石经过高温炼焦过程得到的固体燃料。

它具有高热值、低灰分和硫分的特点，被广泛应用于冶金、化工、能源等行业。

焦炭作为冶金原料在高炉炼铁过程中起着至关重要的作用，其质量直接影响到铁水的质量和生产效益。

（二）焦炭质量检验的目的焦炭质量检验的目的在于评估焦炭的物理性质和化学成分，以确保其符合预定的质量标准和技术要求。

通过对焦炭的质量检验，可以有效控制生产过程中的质量变化，减少质量波动对生产造成的不良影响，提高焦炭的利用效率和产品质量。

（三）焦炭质量检验的方法焦炭质量检验通常包括以下几个方面的测试和分析：外观检验：对焦炭的外观进行观察和评估，包括颜色、形状、表面光洁度等指标。

这可以通过目视检查或使用显微镜等工具进行。

粒度分析：确定焦炭的颗粒大小和分布情况。

常用的方法包括筛分和激光粒度分析等。

焦炭的机械强度

1000
4 米库姆转鼓
>60
1000
5 法国钢铁研究院的 >20 IRSID 转鼓
1000
6 ISO 转鼓的 IRSID 转 >20 鼓
1000
7 GB/T2006－94
>25
1000
(圆孔)
8 GB2006－80
>60
1000
(圆孔）
转鼓宽旋转度次数 mm 457 1400
1500 1000 1000 1000
焦炭的机械强度
焦
炭耐磨强度
的机械
强抗碎强度
度
焦炭机械强度的测定方法
1 转鼓测定法
中国采用米贡转鼓实验方法测定焦炭机械强度，转鼓直径 1000mm，长度1000mm，每分钟转25转，转动min。用两个强度指标M40（M25）表示焦炭的机械强度。转鼓焦样取大于 60mm的50kg，鼓内大于40mm（25mm）的焦炭百分数作为抗碎强度M40（M25），鼓外小于10mm的焦粉作为耐磨强度M10. 一般M40为70%——80%；M10为7%——11%。
25
中国 M40、M10
下表各种转鼓强度指标间的换算式
2 焦炭落下强度
焦炭落下强度表征焦炭在常温下抗碎能力的焦炭机械强度指标，它以块焦试样按规定高度重复落下4次后，块度大于50mm（或25mm）的焦炭量占试样总量的百分率表示（见GB4511.2—84）。焦炭的落下强度与焦炭筛分组成及焦炭转鼓强度均有良好的相关关系，分别见表1、2 。
定出的焦炭反应后热强度数值很难对生产起指导作用。一般情况下，正常使用的冷态强度好的冶金焦，特别是M10指标好的焦炭，其热转鼓强度和CO2反应后强度也好，冷态强度仍是评定焦炭机械强度的重要方法，它具有试验简单易行，试样量大、代表性好等优点。

焦炭质量控制标准及考核办法（三篇）

焦炭质量控制标准及考核办法焦炭是冶金行业和化工行业中常用的一种燃料和还原剂，其质量对生产过程和产品质量有着重要影响。

因此，制定焦炭质量控制标准和考核办法是必不可少的。

在本文中，将详细介绍焦炭质量控制标准和考核办法的内容。

一、焦炭质量控制标准1. 外观焦炭表面应光滑、无明显裂纹、空隙和破碎；色泽均匀，无明显的黑色或白色斑块；表面应无明显的炭灰、硫灰、粘结物等杂质。

2. 灰分焦炭的灰分是指焦炭中不挥发的无机物的含量。

一般要求焦炭的灰分不超过10%。

3. 挥发分焦炭的挥发分是指焦炭热解过程中挥发出来的气体的含量。

一般要求焦炭的挥发分不超过12%。

4. 个别物理性能指标焦炭的抗压强度、真密度、孔隙度、热收缩率等物理性能指标也是评价焦炭质量的重要标准。

一般要求焦炭的抗压强度大于85%，真密度大于1.4g/cm³，孔隙度小于50%，热收缩率小于6%。

5. 焦炭的化学成分焦炭应无明显的异质杂质，化学成分符合国家标准。

二、焦炭质量考核办法1. 抽样检验对生产的焦炭进行抽样，准备样品，进行化学分析、物理性能测试等。

抽样的方法和样品准备、检测的标准应按照国家相关标准执行。

2. 质量评价根据焦炭的质量控制标准，对焦炭的各项指标进行评价。

根据评价结果，确定焦炭的质量等级，给予相应的奖惩措施。

例如，优质焦炭可以享受相应的价格优惠或补贴，劣质焦炭可能会被要求进行返工或被拒绝接受。

3. 质量跟踪对焦炭的质量进行跟踪，确保焦炭的质量稳定。

可以采用定期抽样检验、现场检测、生产过程监测等方法，及时发现问题并进行调整和改进。

4. 管理体系建设建立完善的焦炭质量管理体系，包括组织架构、责任分工、工作流程、工作指引等。

培训员工，提高员工对焦炭质量的认识和重视程度。

制定相应的质量管理制度和文件，确保质量管理工作的有效开展。

5. 不合格品处理对于质量不合格的焦炭，应制定相应的处理办法。

可以根据具体情况进行重新加工、回炉处理等，确保焦炭质量达到要求。

焦炭机械强度的测定方法[最新]

焦炭机械强度的测定方法1、方法提要焦炭在转动的鼓中，不断地被提料板提起，跌落在钢板上。

在此过程中，焦炭由于受机械力的作用，产生撞击、磨擦，使焦炭沿裂纹破裂开来以及表面被磨损，用以测定焦炭的抗碎强度和耐磨强度。

2、设备2.1 转鼓鼓体是钢板制成的密闭圆筒，无穿心轴。

鼓内直径1000±5mm，鼓内长1000±5mm，鼓壁厚度不小于5mm （制作时为8mm），在转鼓内壁沿鼓轴方向焊接四根100mm×50mm ×10mm（高×宽×厚）的角钢作为提料板，把鼓壁分成四个相等面积，角钢的长度等于转鼓的内壁长度，角钢100mm的一边对着转鼓的轴线，50mm的一边和转鼓曲面接触，并朝着转鼓旋转的反方向。

转鼓圆柱面上有一个开口，开口的长度为600mm，宽为500mm，由此将焦炭装入、缷出和清扫。

开口应安装一个盖，盖内壁的大小与鼓体上的开口相同，且曲率及材质与转鼓鼓壁一致，这样，当盖关紧时，其内表面与转鼓内表面应在同一曲面上，为了减少试样的损失，在盖的四周应镶嵌橡胶垫或羊毛毡。

转鼓由（1.5～2.2KW）的电机带动，经减速机以每秒25转的恒定转速运转100转。

并采用计数器控制规定转数。

转鼓应安装手动装臵可以向正反两个方向旋转，便于缷空。

2.2圆孔手筛技术要求a.筛片有效尺寸1000mm×700mm，孔径分别为60mm、40mm、10mm，尺寸见表1：表1毛刺打平。

c.筛框一律用木板制做。

2.3磅秤刻度为0.1kg，每次试验前都要校正零点。

2.4其它容器、铁锨、扫帚和小铲等。

3、试样的采取和制备3.1按焦炭试样的采取方法进行不够两个转鼓试样时，须相应增加总采样量，以保证备用转鼓试样总量。

3.3用直径60mm的圆孔筛进行人工筛分，并进行手工穿孔。

筛分时每次筛量不超过15kg，既要求筛净，又要防止因用力过猛使焦炭受撞而破碎。

3.4将筛上物(大于60mm的焦炭)称取50kg (称准至0.1kg)，臵于待入鼓的容器内，余下部分为备用样，待做完转鼓后不超差时，再行处理。

焦炭质量标准与检验

焦炭质量标准与检验焦炭现货市场的标准化程度较高，质量指标体系和检验方法都有国家标准依据，现货市场普遍接受，实际执行情况较好，争议解决方式也较规范。

一、焦炭国家标准符合现货市场的需求1.焦炭国标按用途来构建质量指标体系国家标准GB/T 1996—2003《冶金焦炭》设定了高炉冶金焦炭的质量指标体系，包含三类指标：一是灰分Ad、硫分St,d、挥发分Vdaf、水分Mt这些反映焦炭基本组成成分的指标；二是是冷态的抗碎强度M40和耐磨强度M10、热态的反应后强度CSR和反应性CRI这些反映高炉内工作强度和工况的指标；三是粒度、焦末这些反映物理大小和形态的指标。

2.焦炭质量的检验也有国家标准作为依据焦炭的抽样、制样以及所有指标化验方法都有国家标准作为依据。

其中，样品的采样、制备可依据GB/T 1997《焦炭试样的采取和制备》；焦炭水分、灰分、挥发分指标的化验可依据GB/T 2001—1991《焦炭工业分析测定方法》；焦炭的焦末和粒度指标的检测可依据GB/T2005—1994《冶金焦炭的焦末含量及筛分组成的测定方法》；焦炭的机械强度M40和M10的测定可依据GB/T 1996—2003《冶金焦炭》中的附录；焦炭硫分指标的测定可依据GB/T 2286—1991《焦炭全硫含量测定方法》；焦炭热性质指标的测定可依据GB/T 4000—1996《焦炭反应性及反应后强度的测定方法》。

二、现货市场企业和机构普遍采用和认可焦炭国家标准现货企业普遍参照国家标准来签订贸易合同，按国标的质量体系来定义商品的质量等级。

1.焦化厂出厂检验，钢厂到货检验，质检机构委托检验大型焦化厂通常以同一批出炉的焦炭作为一个检验批次，依国标的指标体系对焦炭进行全指标的检验。

大型焦化厂一般都具备热性质指标的检验设备，能够保证对每个生产班组的焦炭检验一次CSR和CRI。

一些中小型焦化厂不具备热性质指标的检验能力，当客户有特殊要求时，一般会委托其他机构代为检验。

化工产品分析检验：焦炭反应性及反应后强度测定

缩分得焦块2kg，分两次(每次1kg)置于I型转鼓中，以20r/min的转速，转50r，取出后再用 23mm圆孔筛筛分，将筛上物缩分出900g作为试样，用四分法将试样分成四份，每份不少于 220g。
将制好的试样放入干燥箱，在170 -180℃温度下烘干2h，取出焦炭冷却至室温，用23 mm圆孔筛筛分，称取200 g士0. 5 g待用。
八、操作步骤
试验流程图
八、操作步骤
试样装入反应器；检查气路，保证严密。加热。升温速度为8--16℃/min。当料层
中心温度达到400℃时，以0. 8 L/min的流量通氮气，保护焦炭，防止其烧损。
当料层中心温度达到1100℃,稳定10 min，切断氮气，改通二氧化碳，流量为5 L/min，记录开始反应时间。
焦炭反应性及反应后强度测定
一、工作任务：焦炭反应性及反应后强度测定
二、工作内容：测定焦炭的反应性及反应后强度
三、学习目标： 1、学会焦炭试样的采取和制备； 2、学会使用电炉、反应器、转鼓、干燥箱、天平； 3、能组装设备； 4、能进行试验结果和精密度的计算。
四、课前预习：
1、填写任务单，设计实训方案。
教师评价：在实训过程中、总结阶段、以及学生完成工作的情况综合评价每一个学生。
教师总结成绩评定
总结
1、测定焦炭反应性时，为什么要通入氮气？ 2、如何制备焦炭试样？
1．焦炭反应性 CRI(%)=(m-m1)/m×100
2．反应后强度 CSR(%)=m2 /ml ×100
3.精密度 CRI：r≤2.4% CSR：r≤3.2%
结果评价
学生自我评价：针对个人的完成工作情况、收集资料的程度、分析到位情况、对问题考虑的全面性、解决问题方法的正确性等。

焦炭热强度指标检验及影响因素分析

焦炭热强度指标检验及影响因素分析牛志斌（河钢集团邯钢公司技术中心，河北邯郸056000）【摘要】焦炭作为高炉炼铁反应中的热源和碳源，其各项性能指标都与高炉冶炼状态密切相关。

因此，钢铁冶金企业对于焦炭热强度等质量指标的检验与把关，也是实现高炉高效生产的前提。

本文对焦炭热强度指标检验及检验中影响其准确性的相关因素进行了分析。

关键词：焦炭；热强度；检验；影响因素中图分类号：TQ520文献标识码：BDOI：10.12147/ki.1671-3508.2023.09.088Inspection of Coke Thermal Strength Indicatorsand Analysis of Influencing FactorsNiu Zhibin（Technology Center of Handan Steel Company of Hegang Group,Handan,Hebei056000,CHN）【Abstract】As a heat source and carbon source in blast furnace iron-making reaction,coke's per⁃formance indexes are closely related to the smelting state of blast furnace.Therefore,the inspec⁃tion and control of coke thermal strength and other quality indexes in iron and steel metallurgy en⁃terprises is also the premise of realizing efficient production of blast furnaces.In this paper,the test of coke thermal strength index and the related factors affecting its accuracy are analyzed. Key words:coke；thermal strength；inspection；influence factor焦炭热强度是指焦炭在高温热态环境下，抵抗破碎和磨损的能力，是反映焦炭质量的重要指标之一。

焦炭塔的易出缺陷及其检验

焦炭塔是延迟焦化装置中的核心设备之一,延迟焦化是将渣油经深度热裂化转化为气体和烃、中质馏分油及焦炭的加工过程,是炼油厂提炼高轻质油采收率和生产石油焦的主要手段。

其工艺将重油在焦化加热炉中加热后送入焦炭塔中进行焦化反应,把长链烃的环烷烃裂化分解成焦炭和轻油的过程,产品中的焦炭可以直接作为商品应用于冶金、造纸、国放等工业领域,而产品中的轻质油经过氢精制后,柴油质量可以达到要求。

焦炭塔是延迟焦化装置中的核心设备之一。

图1为焦炭塔的结构示意图。

1 焦炭塔的易出缺陷1.1焦炭塔的工作条件焦炭塔是一种从室温到高温周期性运行的塔器,锅内焦炭塔常用的材质是20g (或20R),筒体高度约在26～30mm左右,直径约在5～7mm之间,壁厚20～36mm,工作介质为渣油(含S )、焦炭、油气、水和水蒸汽。

我国的焦炭塔的一般运行周期为48～24h。

进油时塔体局部最高壁温超过475℃,介质的温度为495℃,由下至上在393～475℃之间。

焦炭塔在运行完48h 一个周期,紧接着开始下一个周期。

通常是每两个塔之间进行切换操作,当一个塔处于进油生焦过程中,另一个塔正处于水力除焦阶段,其最低温度只有40℃,最高温度可接近500℃,当进料时,500℃的油渣很快进入预热至250℃的焦炭塔,这时在焦炭塔内外形成极高的温差,温差应力足以使焦炭塔产生局部屈服。

焦炭塔在工作中承受的温差疲劳应力,是造成焦炭塔失效的主要原因。

其主要失效方式为热机疲劳和蠕变,具体表现为塔体鼓凸、倾斜和焊缝开裂,造成焦炭塔的破坏。

其在裙座焊缝和堵焦阀周围容易发生开裂。

除了疲劳破坏外,渣油中的硫在焦炭塔中反应生成硫化氢,在常温或焦炭塔停工是对焦炭塔产生应力腐蚀。

1.2焦炭塔容易出现的缺陷由于焦炭塔有以上的工作条件,以及焦炭塔本身的特性,焦炭塔容易出现以下几种缺陷。

(1)开裂。

①焦炭塔的裙座开裂。

使用超过10年的焦炭塔在定期检验中几乎无一例外地发现焦炭塔裙座角焊缝大量开裂。

GBT2011-1991《焦炭工业分析测定方法》

GB/T 2001《焦炭工业分析测定方法》国家标准修订编制说明1 任务来源及工作过程根据国标委综合【2010】87号文件精神，由中钢集团鞍山热能研究院有限公司、冶金工业信息标准研究院负责修订GB/T 2011-1991《焦炭工业分析测定方法》标准。

接到标准修订任务后，成立了标准修订课题组，通过研究和调查，拟修订新标准的分析方法内容，然后我们查阅了国内外同类标准及有关资料，进行了收集、翻译、整理及对比分析.2011年5月，向国内使用此标准用户发出征求意见函，共发出征求意见函32份，希望能广泛征求到各单位对修订标准工作的意见，共收到1家回函。

回函单位根据具体情况，对本标准的修标工作提出了一些修订意见和建议，详见《意见汇总处理表》。

根据回函单位意见，本着推进科学技术进步、提高工作效率的原则，我们对现行标准进行了确认、修改、完善和改进，完成了本标准的征求意见稿。

2012年7月征求意见.2 修订标准的依据2.1目前GB/T 2001-1991《焦炭工业分析测定方法》标准的标龄已有20年。

标准应适时修订，国家规定国家标准标龄一般为5年左右，本标准已应用20年之久，早应修订或重新确认。

2.2 根据GB/T 2001-1991使用单位在实践中发现其存在的问题以及不足之处，同时参照ISO 579:1999、ISO 687:2004、ISO 1171:1997、ISO 562：1998，对GB/T 2001-1991《焦炭工业分析测定方法》标准进行了修订。

3 标准修订的主要内容3.1 本标准草案按GB/T1.1－2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的要求格式进行编写。

3.2 增加“前言”部分。

列举了新旧标准差异。

3.3 将 GB/T2001—1991第1章“主题内容与适用范围”改为：“范围”。

3.4 将 GB/T2001—1991第2章“引用标准”改为“规范性引用文件”并增加下列内容：“下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

焦炭化验报告

焦炭化验报告报告编号：123456789
检测日期：2021年5月12日
检测单位：ABC化验中心
检测项目：
项目指标检测结果单位
固定碳 FC 87.5 %
挥发分 VM 4.5 %
灰分 ASH 7 %
全硫 S 0.5 %
发热量 Qnet,ar 6800 kcal/kg
检测结果说明：
根据样品的实际情况，ABC化验中心进行了多项指标的检测。

经过检测，样品的固定碳、挥发分、灰分、全硫、发热量等指标均符合国家标准和客户要求。

其中，固定碳含量高，挥发分少，良好的质量水平使该样品适合于冶金工业领域。

检测单位说明：
ABC化验中心是一家拥有丰富经验和专业技能的实验室。

我们可为客户提供多种化验测试服务，包括土壤、水质、食品、化工品、建筑材料、石油、石化等领域的检测服务。

ABC化验中心拥有先进的化验仪器和设备，并且有一支经过专业培训和考核的化验人员队伍，可为客户提供具有高信度和有效性的化验结果。

结论：
根据本次检测结果可知，该焦炭样品符合国家标准和客户的要求。

我们建议客户可将该产品应用于冶金工业相关领域。

ABC化验中心将继续为客户提供专业可靠的化验测试服务。

焦炭塔的易出缺陷及其检验

焦炭塔的易出缺陷及其检验摘要:焦炭塔是炼油厂提高轻质油采收率和生产石油焦的核心设备之一,由于其工作条件,在焦炭塔中容易出现开裂、鼓凸和偏斜、材料变异、下塔盖的变形等缺陷,因此在焦炭塔的检验过程中,对焦炭塔的宏观检验、无损检测、硬度测定和金相检验等。

关键词:焦炭塔角焊缝裂纹检验焦炭塔是延迟焦化装置中的核心设备之一,延迟焦化是将渣油经深度热裂化转化为气体和烃、中质馏分油及焦炭的加工过程,是炼油厂提炼高轻质油采收率和生产石油焦的主要手段。

焦炭塔是延迟焦化装置中的核心设备之一。

图1为焦炭塔的结构示意图。

1 焦炭塔的易出缺陷1.1 焦炭塔的工作条件焦炭塔是一种从室温到高温周期性运行的塔器,锅内焦炭塔常用的材质是20g(或20R),筒体高度约在26～30mm左右,直径约在5～7mm之间,壁厚20～36mm,工作介质为渣油(含S)、焦炭、油气、水和水蒸汽。

我国的焦炭塔的一般运行周期为48～24h。

进油时塔体局部最高壁温超过475℃,介质的温度为495℃,由下至上在393～475℃之间。

焦炭塔在运行完48h一个周期,紧接着开始下一个周期。

焦炭塔在工作中承受的温差疲劳应力,是造成焦炭塔失效的主要原因。

其主要失效方式为热机疲劳和蠕变,具体表现为塔体鼓凸、倾斜和焊缝开裂,造成焦炭塔的破坏。

其在裙座焊缝和堵焦阀周围容易发生开裂。

除了疲劳破坏外,渣油中的硫在焦炭塔中反应生成硫化氢,在常温或焦炭塔停工是对焦炭塔产生应力腐蚀。

焦炭中磷含量的测定

收稿日期：２０１７—１ｌ一２１作者简介：马旭艳（１９８２一），女，山西临县人，硕士，研究方向：煤焦检验。
第３２卷第１期
马旭艳：焦炭中磷含量的测定
４３
的灰分值，为了节约时间，建议采用第四种方法，即ＳＮ／Ｔ１０８３．２规定的方法，但需将灼烧１ｈ称重后的样品研细至０．１ｍｍ，再放人（８１５±１０）℃的马弗炉恒温区灼烧３０ｍｉｎ，这样得到的灰样更细，利于溶样。２．２灰的酸解、待测样品溶液、样品空白溶液的制备
２三个标准方法的比较
２．１灰样的制备ＧＢ／Ｔ２１６灰样制备分Ａ法（称取灰样法）和Ｂ法
（称取煤样法），Ａ法：煤样灰化按ＧＢ／Ｔ２１２嘲中规定的慢速法灰化，然后研细至０．１ｍｍ。Ｂ法：直接准确称取粒度小于０．２ｒａｍ的空气干燥煤样ｌｇ～０．５ｇ于灰皿中，铺平，置于马弗炉中，半起炉门从室温缓缓升温到（８１５±ｌＯ）℃ ，并在该温度下灼烧至少１ｈ，直至无含炭物。
ＳＮ／Ｔ１０８３．２灰样的制备按ＧＢ厂ｒ２ｏｏｌ《焦炭工业分析测定方法》灰分的测定方法：用预先于（８１５± １０）℃灼烧至质量恒定的灰皿，称取粒度小于０．２ｍｍ的试样（１±Ｏ．０５）ｇ，摊平，将灰皿送人温度为（８１５± １０）ｏＣ的马弗炉炉门口，在１０ｍｉｎ内逐渐将其移入炉膛恒温区，关上炉门并留有１５ｍｍ左右缝隙，于（８１５±ｌＯ）ｃＣ下灼烧１ｈ，取出冷却５ｍｉｎ左右，移入干燥器中冷却至室温后称量。进行检查性灼烧，直到质量恒定。

焦炭反应性及反应后强度试验中应注意的几个问题

收稿日期:2006-06-07申晓瑗(1962～　),工程师;650211　云南省昆明市。

焦炭反应性及反应后强度试验中应注意的几个问题申晓瑗　董旭滨(昆明焦化制气厂检测试验中心)Several problems of measuring coke reactivity and post 2reaction strengthShen Xiaoyuan Dong Xubin (Kunming Coking and gas making factory ) 焦炭反应性及反应后强度,是评价焦炭热性质的重要指标,对高炉冶炼影响很大。

近年来随着高炉大型化,这两指标越来越受到人们的重视,许多国家根据本国资源和技术需要制定了不同的测试方法,并用相应指标控制焦炭质量。

我国于1983年就制定了国家标准,并于1996年进行了修定,随着钢产量的飞速发展G B4000几乎已被所有企业接受,焦炭反应性及反应后强度测定已成为企业的日常工作。

但是由于试验条件掌握不好,两指标的测定值相差较大,影响了对焦炭质量的评价。

根据几年来的工作经验,提出几个测定中应注意的问题,供大家参考。

1　在取样和制样的过程中除了严格按照国家标准去做以外,还应使焦样的粒度和形状尽量接近 G B/T4000-1996修订了G B4000-83中的制样方法,改人工调制焦球为机械制样,焦样粒度由 19～21改为 21～25,不但范围有所扩大,焦块形状也不如老标准严格。

由于焦块粒度和形状对反应性有一定影响,粒度范围宽,形状变化大,必然会使试验数据分散。

因此在最后选取试样时一定要选择粒度相近的焦块,焦块粒度尽可能在 23左右。

最简单的办法除了目测看大小是否均匀外,每次试验不但要保证试样重量符合标准,还一定要使试样的焦块数目相等。

一般情况下普通冶金焦可取42块,捣固焦可取39块,每次试验都要如此。

装100mm 厚高铝球时要装平,装焦块时也要装均匀装平。

为防止试验过程中焦样丢失,影响试验的准确性,试验做完后,要重新数一数焦块数目,看与装入数目是否一致。

焦炭的检验

214—2017标准

《GB/T 214-2017 焦炭—总硫含量的测定高温燃烧法》是中国国家标准，由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化管理委员会联合发布，于2017年7月12日发布，2018年2月1日实施。

该标准规定了焦炭中总硫含量的测定方法，适用于煤炭工业以及相关领域对焦炭总硫含量的测试与控制。

1. 标准的编制背景随着工业生产的发展和环境保护要求的提高，对焦炭产品的质量控制越来越严格。

焦炭中的硫含量是评价其质量的重要指标之一，因为硫在焦炭燃烧过程中会生成二氧化硫等有害物质，对大气环境造成污染。

因此，准确测定焦炭中的总硫含量，对于控制焦炭质量、保护环境具有重要意义。

2. 标准的适用范围《GB/T 214-2017》适用于对焦炭样品中总硫含量进行测定。

该方法通过高温燃烧将硫转化为二氧化硫，再通过碘量法进行定量分析。

3. 标准的主要内容《GB/T 214-2017》包括以下主要内容：- 术语和定义：明确了标准中使用的专业术语和定义。

- 原理：描述了总硫含量测定的基本原理，即在氧气氛围中，将焦炭样品加热至高温，使其中的硫元素完全转化为二氧化硫，然后通过吸收液吸收并进行碘量法定量。

- 试剂和材料：列出了进行测定所需的试剂和材料，并对其纯度和制备方法提出了要求。

- 仪器设备：详细说明了实验所需的仪器设备，包括高温炉、吸收装置、定容瓶、滴定管等，并对仪器的精度和性能提出了要求。

- 样品：对样品的取样、制备和保存方法进行了规定，以确保样品代表性和稳定性。

- 分析步骤：详细描述了样品的称取、燃烧、吸收、滴定等具体操作步骤。

- 结果的计算：给出了计算总硫含量的公式，并对计算结果的表示方式和保留小数位数作了规定。

- 精密度和准确度：对方法的重复性和再现性进行了规定，并提供了相应的数据范围。

- 质量保证和质量控制：提出了实验过程中应遵循的质量保证措施和质量控制要求。

4. 标准的实施与应用自2018年2月1日起，《GB/T 214-2017》正式实施，取代了原有的《GB/T 214-2007》标准。

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第二节焦炭试样的采取和制备
（３）为减少制样操作过程中焦炭试样水分的损失，破碎应采用机械设备，破碎和缩分总操作时间不得超过１５ｍｉｎ。批量大的焦炭水分试样，操作时间超过１５ｍｉｎ时，可划分成若干个副样制样。港口焦炭制样经过精密度校核试验后，可适当延长制样操作的时间。
（４）明显潮湿的试样，经制样影响测定结果时，应将试样连同容器全部称量，然后在温暖而通风良好的房间中，将试样放在钢板上铺成薄层进行空气干燥或在容积较大的烘箱中进行不完全干燥和自然冷却。称量容器和干燥后的试样，记录各次称量质量并计算质量损失百分比（于制样记录中），同时将损失百分比标注在检验委托单或试样标签上再送化验室，以便校正全水分测定结果。
（１）皮带运输机运送焦炭时，采取份样的间隔应根据批量和每批应采取的份样份数来确定：
① 焦炭移动的过程中按一定质量或时间间隔并用采样工具来采取份样。
② 的人工采取。
.３ｍ时
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第二节焦炭试样的采取和制备
③ 在停止的皮带上扒取试样时，每个试样要扒取全断面，扒取长度不小（２）焦仓或漏嘴处采样，从焦仓或漏嘴处焦炭流采取试样方法同上述
的供测定水分的试样。
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第二节焦炭试样的采取和制备
（７）筛分分析试样：由一批焦炭中按规定方法采出的供测定焦炭粒度分布的试样。
（８）机械强度试样：由一批焦炭中按规定方法采出的供测定焦炭机械强度的试样。
（９）试样重用：将全部试样用于测定某一项目，然后把该试样的一部分或全部经制备后，用于测定其他项目称为试样重用。
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第一节焦炭简介
三、焦炭的物理性质焦炭物理性质包括焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭
视相对密度（也称焦炭假相对密度）、焦炭气孔率、焦炭比热容、焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。
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第二节焦炭试样的采取和制备
碎到１３ｍｍ以下； ③ 开口尺寸约１００ｍｍ×６０ｍｍ，用于将１３ｍｍ的焦炭试样破碎
到６ｍｍ以下。２）对辊式粉碎机对辊式粉碎机的辊径一般应大于或等于２５０ｍｍ；辊宽一般应为７
５～２００ｍｍ。通常需２个。
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第二节焦炭试样的采取和制备
① 用于将６ｍｍ的试样粉碎到３ｍｍ以下； ② 用于将３ｍｍ的试样粉碎到１ｍｍ以下。３）振动粉碎研磨机研磨机研磨部件的材质应为高锰钢或高铬钢等耐磨合金钢。
适用于制样的破碎机有颚式、对辊式和其他密封式研磨机等。只要破碎机的材质和破碎比符合要求，没有污染，易清扫，即可使用。
１）颚式破碎机
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第二节焦炭试样的采取和制备
颚式破碎机通常有三种规格： ① 开口尺寸约２００ｍｍ×１５０ｍｍ，用于将大、中块焦炭破碎到６
０ｍｍ以下； ② 开口尺寸约１５０ｍｍ×１２５ｍｍ，用于将６０ｍｍ的焦炭试样破
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第二节焦炭试样的采取和制备
（３）采样斗采样斗是一个上部开口的方形金属箱。斗的开口尺寸和容积不仅要考虑
份样的质量，而且应考虑到能接取到焦炭流的全宽和全厚，接完一个份样后能将其自由倒出或安装活底将其漏出。如果焦炭流太宽，而且焦炭粒度分布均匀，采样斗的开口宽度也可缩小至焦炭流宽度的二分之一或三分之一。采样斗可采用电动机械拖动。
（２）装有水分试样的储样桶必须远离热源和避免阳光直射。试样采取后应及时制样，如果焦炭批量过大或两次运送焦炭间隔时间较长而影响测定结果时，应按运送焦炭时间将份样分别制成副样，测定副样水分，以副样水分加权平均结果作为该批焦炭水分测定的结果。也可将副样按份样比例混匀后缩分测定水分。
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第二节焦炭试样的采取和制备
将试样连续地通过二分器２～３次，每次通过后再把两份试样重新混合在一起。入料时簸箕需向一侧倾斜，并使试样均匀散落在每个沟槽中。二分器的沟槽宽度应为试样最大粒度的２～３倍。二分器规格尺寸见图４－４和表４－５
１）堆锥四分法将用堆锥混合后的试样，从堆的顶端中心向周围均匀摊开（试样节焦炭试样的采取和制备
对于在大批量的焦炭中取样份样数时，应在基本采样份样数（表４－２）的基础上，乘以公式（４－１）中的试验因数，份样质量保持不变。也可将大批量的焦炭划分成若干个部分，从中按规定采出份样数。
三、采样
（１）长柄采样铲：采样铲的规格见表４－１和图４－２。（２）储样桶桶口与桶盖咬合必须严密，由不吸水且耐腐蚀的材料制成。
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第二节焦炭试样的采取和制备
２）平铺混匀法把已破碎至规定粒度的试样，用铲子铲起并铺成扁平的方形堆。铺堆时
应两人面对面操作，并分层铺撒。一人操作时，可铺撒一层交换一次位置。每次铲起的试样不应过多，并应分２～３次依次铺撒。全部试样铺成扁平堆至少要３层，每铺成一个完整的扁平方堆叫混匀一次。第二次混匀时应从第一个堆侧面贴底依次逐铲铲起试样，用同样的方法再铺成一个新的扁平方堆。如此反复３次，使试样粒度分布均匀。扁平堆各部ｍｍ。３）二分器法
第二节焦炭试样的采取和制备
将破碎到小于１３ｍｍ的另一份试样，混匀后缩分出一部分质量不少于４ｋｇ，再破碎到６ｍｍ以下，混匀缩分出不少于２ｋｇ，再破碎到３ｍｍ以下，混匀缩分出１ｋｇ。将１ｋｇ试样全部破碎到１ｍｍ。如果试样潮湿怕影响加工的话，可将１ｋｇ试样置于（１５０±１０）℃的干燥箱内干燥２０ｍｉｎ后再加工破碎。将破碎到１ｍｍ的试样混匀缩分出４０ｇ，再破碎到０.２ｍｍ以下，装入磨口瓶中并贴附标签，送到分析室分析。其余小于１ｍｍ的试样缩分出约２００ｇ，装于磨口瓶中，贴上标签，保留备查。保留期限一般不低于１个月或是由双方协商确定。试样缩分基准见表４－４，缩分流程见图４－３
例如，将试样进行筛分分析以后，再用其中部分筛级试样测定转鼓强度。（１０）备用试样：已经制备或未经制备留下的作用于测定某个检验项
目的试样。（１１）最大粒度：９５％以上焦炭能通过的最小筛孔尺寸。
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第二节焦炭试样的采取和制备
二、一般规定
（１）水分试样采出后，应立即放入有密封盖且耐腐蚀的储样桶或不渗水的其他密封容器内。当每个份样放入后应立即将盖盖严。
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第二节焦炭试样的采取和制备
混匀是为了最大限度地减少缩分误差。混匀可采用下列方法之一，也可几种方法并用。混匀过程中需避免试样损失和粉尘飞散。
１）堆锥混匀法把已破碎到规定粒度（必要时进行过筛检查）的试样，用铲子铲起，堆
成圆锥体。再交互地从试样堆两边对角贴底逐渐铲起堆成另一个圆锥体，每次铲起的试样不应过多，并应分２～３次撒落在新堆顶端，使其均匀地落在堆的四周。堆成锥体的过程中，堆顶中心位置不得移动。如此反复三次，使试样粒度分布均匀。
（２）铸造焦，是专用于化铁炉熔铁的焦炭。铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小，具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。
二、焦炭用途
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第一节焦炭简介
焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起到还原剂、发热剂和料柱骨架作用。炼铁高炉采用焦炭代替木炭，为现代高炉的大型化奠定了一定的基础，是冶金史上的一个重大里程碑。为使高炉操作达到较好的技术经济指标，冶炼用焦炭（冶金焦）必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。焦炭除大量用于炼铁和有色金属的冶炼（冶金焦）外，还用于铸造、化工、电石和铁合金，其质量要求有所不同。如铸造用焦，一般要求粒度大、气孔率低、固定碳高和硫分低；化工汽化用焦，对强度要求不严，但要求反应性好，灰熔点较高；电石生产用焦要求尽量提高固定碳含量。
热解、熔融、黏结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭，这一过程叫高温炼焦（高温干馏）。由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和汽化。炼焦过程中产生的经回收、净化后的焦炉煤气既是高热值的燃料，又是重要的有机合成工业原料。
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第一节焦炭简介
（１）冶金焦，是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。由于９０％以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。
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第二节焦炭试样的采取和制备
（５）选择衡器时，其精密度必须适当，衡器最大称量值不应大于试样质量的５倍，最小分度值应小于最大称量值的１／１０００。
（６）本标准采样、制样和测定的总精密度在置信度为９５％的情况下
为±
±１０.０
％（相对值）。
份样数量和质量是达到规定的取样精密度应采取的最少份样数量和最少份样质量。实际批量少于基本批量时，份样数量与份样质量不得按基本批量与实际批量的质量比例递减。
（２）港口外运焦炭，以每船发运的焦炭为一批量。
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第二节焦炭试样的采取和制备
（１）一批焦炭的最少份样份数按表４－２确定；批量大于５００ｔ的份样份数按份样数量和质量的一般规定中的方法增加。船舶和大堆采样
（２）份样质量按表４－３确定。当焦炭粒度较小，试样量不足２个转鼓试样量和３个落下试验时，应相应增加采样份样份数或份样质量。
方法。（３）装卸车、船或倒堆采用皮带运输机的一般采样方法同上述方法。（４）装卸车、船或倒堆过程中的其他采样方法。
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第二节焦炭试样的采取和制备
四、焦炭工业分析试样的制备（一）房屋、设备和工具
制样室应包括制样（破碎、混匀、缩分、筛分等）、储样、干燥等。房间应宽大敞亮，不受风雨袭及外来灰尘的影响。要有防尘设备。所有房间都需光滑的水泥地面。试样混匀、缩分、筛分应在水泥地面上铺以厚度大于６ｍｍ的钢板上进行。
第四章焦炭的检验