焦炭的检验

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第二节 焦炭试样的采取和制备
对于在大批量的焦炭中取样份样数时，应在基本采样份样数（表４－２） 的基础上，乘以公式（４－１）中的试验因数，份样质量保持不变。也 可将大批量的焦炭划分成若干个部分，从中按规定采出份样数。
三、采样
（１）长柄采样铲：采样铲的规格见表４－１和图４－２。 （２）储样桶 桶口与桶盖咬合必须严密，由不吸水且耐腐蚀的材料制成。
方法。 （３）装卸车、船或倒堆采用皮带运输机的一般采样方法同上述方法。 （４）装卸车、船或倒堆过程中的其他采样方法。
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第二节 焦炭试样的采取和制备
四、焦炭工业分析试样的制备 （一）房屋、设备和工具
制样室应包括制样（破碎、混匀、缩分、筛分等）、储样、干燥等。房 间应宽大敞亮，不受风雨袭及外来灰尘的影响。要有防尘设备。所有房 间都需光滑的水泥地面。试样混匀、缩分、筛分应在水泥地面上铺以厚 度大于６ｍｍ的钢板上进行。
缩分器内表面应光滑。为防止水分和粉末试样损失，需采用密封式。具 体可采用锥体式、旋转式、二分式等。缩分器使用前必须按ＧＢ２００ ７标准进行校验。
精密度校核试验结果必须符合要求。
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第二节 焦炭试样的采取和制备
（１）冲孔筛筛孔尺寸：６０ｍｍ×６０ｍｍ。 （２） 编织筛筛孔尺寸：１３ｍｍ ×１３ｍｍ；６ｍｍ ×６ｍｍ；３
（１）焦化厂运输皮带转到炼铁厂运输皮带的转运地点； （２）焦仓或漏嘴直接放在焦炭的落下地点；
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第二节 焦炭试样的采取和制备
（３）装卸车、船或倒堆运输皮带的转运地点； （４）装卸车、船的过程中，在车厢、船舱内或焦炭堆的不同层布点； （５）运送焦炭的运输皮带上。
（１）基本批量为５００ｔ。日常生产允许以每班发运的焦炭为一个批 量；当每班发运的焦炭不足２００ｔ时，也允许以每日发运的焦炭为一 个批量。
（２）装有水分试样的储样桶必须远离热源和避免阳光直射。试样采取 后应及时制样，如果焦炭批量过大或两次运送焦炭间隔时间较长而影响 测定结果时，应按运送焦炭时间将份样分别制成副样，测定副样水分， 以副样水分加权平均结果作为该批焦炭水分测定的结果。也可将副样按 份样比例混匀后缩分测定水分。
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（２）港口外运焦炭，以每船发运的焦炭为一批量。
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第二节 焦炭试样的采取和制备
（１）一批焦炭的最少份样份数按表４－２确定；批量大于５００ｔ的 份样份数按份样数量和质量的一般规定中的方法增加。船舶和大堆采样
（２）份样质量按表４－３确定。当焦炭粒度较小，试样量不足２个转 鼓试样量和３个落下试验时，应相应增加采样份样份数或份样质量。
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第二节 焦炭试样的采取和制备
（３）采样斗 采样斗是一个上部开口的方形金属箱。斗的开口尺寸和容积不仅要考虑
份样的质量，而且应考虑到能接取到焦炭流的全宽和全厚，接完一个份 样后能将其自由倒出或安装活底将其漏出。如果焦炭流太宽，而且焦炭 粒度分布均匀，采样斗的开口宽度也可缩小至焦炭流宽度的二分之一或 三分之一。采样斗可采用电动机械拖动。
ｍｍ ×３ｍｍ；１ｍｍ×１ｍｍ。 （３）分样筛筛孔尺寸：０.２ｍｍ×０.２ｍｍ。
（二）试样的制备
将全部焦炭试样破碎到６０ｍｍ以下，充分混匀缩分出焦炭的重量不少 于４０ｋｇ，再破碎到１３ｍｍ以下，缩分成两等份。其中一份用以继 续缩分出测定水分的专门试样；另一份用以继续缩制出其他分析用试样。
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第二节 焦炭试样的采取和制备
（３）为减少制样操作过程中焦炭试样水分的损失，破碎应采用机械设 备，破碎和缩分总操作时间不得超过１５ｍｉｎ。批量大的焦炭水分试 样，操作时间超过１５ｍｉｎ时，可划分成若干个副样制样。港口焦炭 制样经过精密度校核试验后，可适当延长制样操作的时间。
（４）明显潮湿的试样，经制样影响测定结果时，应将试样连同容器全 部称量，然后在温暖而通风良好的房间中，将试样放在钢板上铺成薄层 进行空气干燥或在容积较大的烘箱中进行不完全干燥和自然冷却。称量 容器和干燥后的试样，记录各次称量质量并计算质量损失Байду номын сангаас分比（于制 样记录中），同时将损失百分比标注在检验委托单或试样标签上再送化 验室，以便校正全水分测定结果。
一、名词术语 （１）批和批量：以一次交货的同一规格的焦炭称为一批，构成一批焦
炭的质量称为批量。 （２）基本批量：标准中所规定的最小批量。 （３）份样：由一批焦炭中的一个部位，取样工具动作一次（当人工采
样时可连续数次）所取得的焦炭试样。 （４）副样：由一批焦炭中采取的部分份样组成的试样。 （５）大样：由一批焦炭的全部份样或全部副样组成的试样。 （６）水分试样：由大样或副样按规定方法进行破碎、混匀、缩分所得
适用于制样的破碎机有颚式、对辊式和其他密封式研磨机等。只要破碎 机的材质和破碎比符合要求，没有污染，易清扫，即可使用。
１）颚式破碎机
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第二节 焦炭试样的采取和制备
颚式破碎机通常有三种规格： ① 开口尺寸约２００ｍｍ×１５０ｍｍ，用于将大、中块焦炭破碎到６
０ｍｍ以下； ② 开口尺寸约１５０ｍｍ×１２５ｍｍ，用于将６０ｍｍ的焦炭试样破
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第二节 焦炭试样的采取和制备
将试样连续地通过二分器２～３次，每次通过后再把两份试样重新混合 在一起。入料时簸箕需向一侧倾斜，并使试样均匀散落在每个沟槽中。 二分器的沟槽宽度应为试样最大粒度的２～３倍。二分器规格尺寸见图 ４－４和表４－５
１）堆锥四分法 将用堆锥混合后的试样，从堆的顶端中心向周围均匀摊开（试样量大时）
的供测定水分的试样。
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第二节 焦炭试样的采取和制备
（７）筛分分析试样：由一批焦炭中按规定方法采出的供测定焦炭粒度 分布的试样。
（８）机械强度试样：由一批焦炭中按规定方法采出的供测定焦炭机械 强度的试样。
（９）试样重用：将全部试样用于测定某一项目，然后把该试样的一部 分或全部经制备后，用于测定其他项目称为试样重用。
（２）铸造焦，是专用于化铁炉熔铁的焦炭。铸造焦是化铁炉熔铁的主 要燃料。其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气 性。因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小，具有足够的抗 冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。
二、焦炭用途
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第一节 焦炭简介
焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓 风炉冶炼，起到还原剂、发热剂和料柱骨架作用。炼铁高炉采用焦炭代 替木炭，为现代高炉的大型化奠定了一定的基础，是冶金史上的一个重 大里程碑。为使高炉操作达到较好的技术经济指标，冶炼用焦炭（冶金 焦） 必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。 焦炭除大量用于炼铁和有色金属的冶炼（冶金焦）外，还用于铸造、化 工、电石和铁合金，其质量要求有所不同。如铸造用焦，一般要求粒度 大、气孔率低、固定碳高和硫分低；化工汽化用焦，对强度要求不严， 但要求反应性好，灰熔点较高；电石生产用焦要求尽量提高固定碳含量。
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第二节 焦炭试样的采取和制备
２）平铺混匀法 把已破碎至规定粒度的试样，用铲子铲起并铺成扁平的方形堆。铺堆时
应两人面对面操作，并分层铺撒。一人操作时，可铺撒一层交换一次位 置。每次铲起的试样不应过多，并应分２～３次依次铺撒。全部试样铺 成扁平堆至少要３层，每铺成一个完整的扁平方堆叫混匀一次。第二次 混匀时应从第一个堆侧面贴底依次逐铲铲起试样，用同样的方法再铺成 一个新的扁平方堆。如此反复３次，使试样粒度分布均匀。扁平堆各部 ｍｍ。 ３）二分器法
例如，将试样进行筛分分析以后，再用其中部分筛级试样测定转鼓强度。 （１０）备用试样：已经制备或未经制备留下的作用于测定某个检验项
目的试样。 （１１）最大粒度：９５％以上焦炭能通过的最小筛孔尺寸。
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第二节 焦炭试样的采取和制备
二、一般规定
（１）水分试样采出后，应立即放入有密封盖且耐腐蚀的储样桶或不渗 水的其他密封容器内。当每个份样放入后应立即将盖盖严。
第二节 焦炭试样的采取和制备
将破碎到小于１３ｍｍ的另一份试样，混匀后缩分出一部分质量不少于 ４ｋｇ，再破碎到６ｍｍ以下，混匀缩分出不少于２ｋｇ，再破碎到３ ｍｍ以下，混匀缩分出１ｋｇ。将１ｋｇ试样全部破碎到１ｍｍ。如果 试样潮湿怕影响加工的话，可将１ｋｇ试样置于（１５０±１０）℃的 干燥箱内干燥２０ｍｉｎ后再加工破碎。将破碎到１ｍｍ的试样混匀缩 分出４０ｇ，再破碎到０.２ｍｍ以下，装入磨口瓶中并贴附标签，送到 分析室分析。其余小于１ｍｍ的试样缩分出约２００ｇ，装于磨口瓶中， 贴上标签，保留备查。保留期限一般不低于１个月或是由双方协商确定。 试样缩分基准见表４－４，缩分流程见图４－３
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第一节 焦炭简介
三、焦炭的物理性质 焦炭物理性质包括焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭
视相对密度（也称焦炭假相对密度）、焦炭气孔率、焦炭比热容、焦炭 热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩率、 焦炭电阻率和焦炭透气性等。
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第二节 焦炭试样的采取和制备
（１）皮带运输机运送焦炭时，采取份样的间隔应根据批量和每批应采 取的份样份数来确定：
① 焦炭移动的过程中按一定质量或时间间隔并用采样工具来采取份样。
② 的人工采取。
.３ｍ时
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第二节 焦炭试样的采取和制备
③ 在停止的皮带上扒取试样时，每个试样要扒取全断面，扒取长度不小 （２）焦仓或漏嘴处采样，从焦仓或漏嘴处焦炭流采取试样方法同上述
热解、熔融、黏结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭，这一过程叫高温 炼焦（高温干馏）。由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和汽化。 炼焦过程中产生的经回收、净化后的焦炉煤气既是高热值的燃料，又是 重要的有机合成工业原料。
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第一节 焦炭简介
（１）冶金焦，是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统 称。由于９０％以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为 冶金焦。
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第二节 焦炭试样的采取和制备
（５）选择衡器时，其精密度必须适当，衡器最大称量值不应大于试样 质量的５倍，最小分度值应小于最大称量值的１／１０００。
（６）本标准采样、制样和测定的总精密度在置信度为９５％的情况下
为±
±１０.０
％ （相对值）。
份样数量和质量是达到规定的取样精密度应采取的最少份样数量和最少 份样质量。实际批量少于基本批量时，份样数量与份样质量不得按基本 批量与实际批量的质量比例递减。
第四章 焦炭的检验
1 第一节 焦炭简介 2 第二节 焦炭试样的采取和制备 3 第三节 焦炭的工业分析测定 4 第四节 焦炭全硫含量的测定
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第四章 焦炭的检验
5 第五节 焦炭的焦末含量及筛分组成的测定 6 第六节 焦炭机械强度的测定
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第一节 焦炭简介
一、焦炭
焦炭的具体图片如图４－１所示。 烟煤在隔绝空气的条件下，加热到９５０℃ ～１０５０℃，经过干燥、
碎到１３ｍｍ以下； ③ 开口尺寸约１００ｍｍ×６０ｍｍ，用于将１３ｍｍ的焦炭试样破碎
到６ｍｍ以下。 ２）对辊式粉碎机 对辊式粉碎机的辊径一般应大于或等于２５０ｍｍ；辊宽一般应为７
５～２００ｍｍ。通常需２个。
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第二节 焦炭试样的采取和制备
① 用于将６ｍｍ的试样粉碎到３ｍｍ以下； ② 用于将３ｍｍ的试样粉碎到１ｍｍ以下。 ３）振动粉碎研磨机 研磨机研磨部件的材质应为高锰钢或高铬钢等耐磨合金钢。
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第二节 焦炭试样的采取和制备
混匀是为了最大限度地减少缩分误差。混匀可采用下列方法之一，也可 几种方法并用。混匀过程中需避免试样损失和粉尘飞散。
１）堆锥混匀法 把已破碎到规定粒度（必要时进行过筛检查） 的试样，用铲子铲起，堆
成圆锥体。再交互地从试样堆两边对角贴底逐渐铲起堆成另一个圆锥体， 每次铲起的试样不应过多，并应分２～３次撒落在新堆顶端，使其均匀 地落在堆的四周。堆成锥体的过程中，堆顶中心位置不得移动。如此反 复三次，使试样粒度分布均匀。