锅炉启动的步骤

锅炉启动的步骤：

1：锅炉启动前的准备工作：

1．1启动冷却水系统

１．１．１启动工业水泵对高位水箱加水

１．１．２除盐水处理装置供水

１．１．３污水处理系统供水

１．１．４飞灰稳定化系统供水

１．１．５设备冷却水系统供水

Ａ：取样冷却系统

Ｂ：燃烧室火焰探测器

Ｃ：液压系统供水

Ｄ：一次风机，二次风机，炉壁冷却引风机和炉壁冷却送风机，引风机。

Ｅ：料斗水冷套和捞渣机水冷套

１．１．６炉排下灰斗和出渣机供水

１．１．７烟气冷却水系统供水这套供水系统保证供水泵出口压力为０.７~0.8Mpa 1.2启动压缩空气系统

1．2．1投运烟气冷却塔供气系统

1．2．2投运燃烧器和火焰检测器供气系统

1．2．3投运下灰挡板供气系统

1．2．4投运除尘器供气系统

1．2．5投运石灰和活性碳储供气系统

1．2．6投运飞灰稳定化供气系统

1．2．7投运飞灰输送供气系统

1．2．8投运仪表供气系统

1．2．9投运污水处理系统供气系统

1．3投运加热系统

1．3．1投运飞灰仓加热系统保证飞灰仓的温度大于80℃

1．3．2投运灰斗加热系统

1．3．3投运飞灰输送加热系统

1．3．4投运除尘器加热循环系统

1．4检查风道挡板和挡板烟道

1．4．1检查一次风道

A：一次风机进口风量控制挡板

B：炉排梁冷风挡板

C：一次风蒸预器主板板和旁通档板

D：一次风温度控制挡板

E：干燥炉排进口挡板

F：燃烧炉排进口挡板

G：燃烬炉排进口挡板

1．4．2检查二次风道

A：二次风机进口风量控制挡板

B：二次风预热器主挡板和旁通挡板

C：二次风喷嘴进口挡板

1．4．3检查炉壁冷却风进口挡板和压力控制挡板

1．4．4检查轴冷空气挡板

A：轴封冷却空气各挡板

B：锅炉飞灰输送机的轴封空气管道挡板

C：热空气排出挡板

D：检修孔吹扫挡板

E：火焰探测器吹扫挡板

1．4．5烟气系统挡板

A：除尘器旁路烟道进，出口挡板开启

B：除尘器热空气循环进，出口挡板

C：引风机入口档板

D：除尘器主烟道进，出口挡板关闭

E：除尘器各仓室进，出口挡板开启

1．4．6检查料斗挡板处于关闭状态

1.5投运飞灰输送系统

1．5．1投运公共飞灰输送系统

1．5．2投运除尘器飞灰输送系统

1．5．3投运烟气冷却塔飞灰输送系统

1．5．3投运锅炉飞灰输送系统

1.6主要转动设备空转检查

1．6．1液压系统运转检查

1．6．2所有风机的试转检查

1．6．3漏渣系统运转检查

1．6．4石灰和活性碳系统运转检查

1．6．5飞灰稳定系统运转检查

1．6．6烟气净化系统的吹扫风机和吹扫空气加热器运转运转检查

1．7汽水系统的检查

1．7．1水位检查

A：将汽包水位置于-50MM

B：连续排污扩容器水位置于+150MM

C：高压疏水扩容器水位置于+150MM

D：疏水箱水位水位置于+150MM

E：除氧器水位置于+1500MM-1800MM

1．7．2设定汽水阀门的初始位置

A：主给水系统：开启主给水总门；开启给水路前后手动门；开启给水旁路前后手动门；关闭旁路给水电动门；将主给水气动调节门置于0；关闭给水系统疏水门；开启省煤器再循环。B：疏放水系统：关闭省煤器各疏水门；开启过热器和减温器疏水旁路；关闭过热器和减温器疏水主路

C：排汽系统：开启汽包空气门；开启过热器和减温器空气门；关闭省煤器进出口联箱空气门；开启对空排汽电动门，对空排汽调节门置于0；

D：监控系统：投运汽包双色水位计；投运电接点水位计；投运汽包高置压力表和过热器出口就地压力表；开启平衡容器手动门；开启过热器出压力变送器手动门

E：汽包排水系统：关闭事故放水电动门；关闭汽包定期排污门；关闭加药二次门；关闭自

用蒸汽门；关闭各取样系统

F：主蒸汽系统：关闭主蒸汽电动门及其旁路门

2：焚烧炉的正式启动：

2．1启动引风机以最低转速运行295R/MIN，控制炉膛负压为-50Pa

2.2启动一次风机，控制入口挡板开度为5%~10%，投运烟气空气预热器

2．3启动炉壁冷却引，送风机

2．4启动轴冷却风机

2．5启动吹扫风机，投运吹扫空气加热器

2．6启动液压系统:投运推料器速度设定为2.0M/H;投运炉排系统设定等待时间为300S 2.7试验点火燃烧器和辅助燃烧器

2.8将点火燃烧器流量设定为最小流量,调节点火燃烧器流量和控制一次风量来控制温升速率(50℃/H)

2.9当炉膛温度达100-150℃,对引风机和烟囱排水

2．10当炉膛温度达300-350℃投运辅助燃烧器，仍然按照50℃/H的温升速率

2．11当炉膛温度达350℃，顺序启动磁选机，振动输渣机，出渣机，炉排漏渣输送机和开启漏渣档板

2．12当炉膛温度达450℃左右，投运二次风机。开启入口档板为5%

2．13当炉膛温度达700℃当炉膛温度达450℃左右左右，投运烟气冷却塔冷却水供应泵，调整冷却水和雾化空气，控制烟气冷却塔出口温度为160-180℃

2．14当炉膛温度达750℃时

A：除尘器主路投入运行，关闭旁路运行

B：投入石灰进料系统对布袋进行预喷涂，设定给料速度为50%C：停止推料器运行

D：在垃圾料斗上投入2抓斗垃圾

2．15当炉膛温度达850℃时：A：开启料斗挡板，并令吊车操作人员对垃圾斗投料保持料位在最低和最高之间

B：投运活性碳系统并设定给料器速度为10%

C:调整一次风量和炉排下燃烧空气挡板的开度

D：调整推料器速度和炉排速度

2．16当炉膛温度达850℃-900℃时：

A：活性碳系统和石灰系统投入自动运行，保证烟气指标在规定范围内

B：停止点火燃烧器运行

C：待垃圾着火后逐渐关小辅助燃烧器的流量直至停止辅助燃烧器

3．余热锅炉的启动

升压过程中用对空排汽电动调节门控制压力的上升，锅炉水温上升速率为55℃/H

3．1当汽包压力达0.01 Mpa投入连续排污

3.2当汽包压力达0.02 Mpa关闭汽包空气门，过热器和减温器空气门

3.3用事故放水电动门控制汽包水位,启动给水泵

3.4当汽包压力达0.03 Mpa时对省煤器进,出口联箱排汽后关闭；通知热工冲洗仪表导管3.5当过热器出口压力达0.4 Mpa时投运过热器疏水器运行,关闭疏水旁路

3.6当汽包压力达0.05 Mpa时,投入加药系统和给水取样系统；通知检修热紧螺栓。

3.7当过热器出口压力达0.5 Mpa时

A:开启主蒸汽管道和蒸汽母管疏水,充分对管道进行疏水