智能张拉压浆系统(非常有用)

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智能张拉和注浆设备在预应力施工中的应用

智能张拉和注浆设备在预应力施工中的应用概述预应力施工是一种常见的建筑施工技术，通过预先施加荷载来提高混凝土构件的强度和稳定性。

智能张拉和注浆设备在预应力施工中起着重要的作用，其高效、精确的操作可以提高施工效率和工程质量。

智能张拉设备智能张拉设备是一种电子控制设备，可用于预应力钢筋的张拉和锚固。

这种设备采用先进的控制系统和传感器，可以精确地控制张拉的力度、长度和时间等参数。

智能张拉设备的主要特点如下：1. 高精度控制：智能张拉设备采用闭环控制系统，能够实时监测和调节张拉力度，保证预应力钢筋的张拉效果；2. 自动化操作：智能张拉设备可通过预设的参数进行自动化操作，减少人为操作的误差，提高工作效率；3. 数据记录和分析：智能张拉设备能够记录张拉过程中的数据，如张拉力、时间等，方便后续的数据分析和评估。

智能注浆设备智能注浆设备是用于预应力构件注浆的设备，可实现混凝土与预应力钢筋的牢固结合。

智能注浆设备具有以下特点：1. 高效注浆：智能注浆设备通过高压注浆技术，能够迅速将浆液注入混凝土构件中，提高注浆效率；2. 注浆均匀性：智能注浆设备具有优化的注浆管路和喷嘴设计，可以实现注浆均匀分布，提高结构的一致性和稳定性；3. 自动控制：智能注浆设备可通过预设参数实现自动控制，确保注浆过程的稳定性和可靠性。

应用案例智能张拉和注浆设备在预应力施工中已经得到广泛应用。

以下是一些应用案例：1. 桥梁施工：智能张拉设备可用于桥梁的预应力张拉工作，可以实现桥梁的预应力锚固和调节；2. 建筑施工：智能注浆设备可用于建筑中的预应力构件注浆，提高构件的结构强度和稳定性；3. 隧道施工：智能注浆设备可用于隧道的预应力注浆，增加隧道的稳定性和承载能力。

总结智能张拉和注浆设备在预应力施工中的应用具有重要的意义。

它们的高精度、自动化操作和数据记录等特点，可以提高施工效率和工程质量，为建筑工程提供可靠的支撑。

随着科技的不断进步和创新，智能张拉和注浆设备的应用前景将更加广阔。

智能张拉智能压浆-让中国桥梁更安全

传统张拉智能张拉
信号线接口
位移传感器
压力传感器位置很重要
（2）、能实时校核伸长值误差
智能系统应能实时采集钢绞线伸长量，自动计算伸长量，及时校核实际伸长量与理论伸长值偏差是否在±6%范围内，实现应力
与伸长量同步“双控”。（规范规定“实际伸长值与理论伸长值
的偏差应控制在±6%以内)
伸长值准确度对比分析
1.梳束板（或锚具） 2.钢绞线 3.牵引螺塞 7.绑扎胶带 13.扎丝
2.1 传统张拉工艺
手动驱动油泵压力表读取张拉力钢尺测量伸长值
人工记录张拉数据
量测伸长值，存在安全隐患
记录数据，人为因素影响数据
通过大量的预应力检测数据分析，发现传统的张拉工艺存在如下主要问题：
张拉力误差过大，±10%
差；砼质量、材料质量等问题。
有问题并不可怕，可怕的是这些问题被隐瞒，
将给结构留下了很大质量、安全隐患。
这些原因导致了我们的桥梁如此“短命”和
“脆弱”，给我们留下了一个难题。
？？？如何让中国桥梁更安全
据此，2011年，由交通运输部公路科学研究院、交通运输部工程质量监督局牵头，湖南联智桥隧技术有限公司参加的西部科技项目《公路工程质量安全过程控制智能化与远程监控技术研究》将智能张拉和压浆技术作为子课题进行深入研究，研发预应力张拉与压浆智能化成套技术，提高桥梁安全性和耐久性。 2012年5月20日，课题成果在昆明通过了由交通部组织科学技术成果鉴定，成果被认定为“国际先进水平”。
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3.预制梁压浆控制技术
3.1 传统压浆工艺
搅拌桶
单缸压浆泵
手持搅拌器
进浆管
传统压浆工艺左端进右端出
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探讨智能张拉和智能压浆系统在桥梁建设中的应用

探讨智能张拉和智能压浆系统在桥梁建设中的应用随着我国桥梁建设工程的发展进步，对桥梁建造的质量更加注重，越来越多的先进修筑技术开始广泛的运用于桥梁建设工程当中。

智能张拉和智能压浆系统目前是桥梁工程中的常用系统，它的运用可以保障桥梁整体结构的安全，为高质量的桥梁工程奠定了基础，能进一步推进我国桥梁事业的蓬勃发展。

本文主要分析了智能张拉系统及智能压浆系统的工作原理及在桥梁建设中的具体应用，凸显了这两种系统在桥梁建设中的重要价值。

标签：智能张拉系统、智能压浆系统；桥梁施工在实际的桥梁建设施工中，预制梁是非常关键和重要的施工项目，发挥着及为关键的作用。

由于以往传统的预制梁施工技术存在诸多问题，如施工不够准确、管道压浆不够饱满等，这不仅会直接对桥梁施工进度造成影响，还会最终影响桥梁施工的整体质量。

最近几年，智能张拉和智能压浆技术逐渐开始运用于桥梁建设中，这两项技术表现出了明显的优越性，一方面可以保障桥梁预应力的稳定性，另一方面又可以确保桥梁的稳固性，在桥梁建设中有积极的意义。

在过去，桥梁施工人员往往是相互喊话操作，低于工程质量往往是凭借经验以肉眼进行判断，并做手工记录，不仅效率低下，拖累整个工程进度，还可能导致许多工程质量问题的出现。

而如今桥梁建设充分利用无线传感等新技术，使用计算机全程的对预应力的有效施加进行控制，并控制大循环灌浆，采用智能张拉系统能确保对伸长来个的准确控制，而使用智能压浆系统又能确保注浆时的密度与质量，让桥梁整体结构的安全性提高，更加耐用和稳固。

智能张拉系统是目前比较先进的桥梁施工工艺，主要由计算机进行操作，主要对预应力的整个过程进行控制，影响着桥梁施工的质量；而智能压浆技术主要是确保预应力筋免遭锈蚀，能确保构造物更加的耐用，预应力筋和周边的砼凝固成整体，增强了锚固的牢靠性，使物体的抗裂性和承载能力明显增強。

在过去，因为预应力管道压浆不密实的情况，造成结构耐久性较差，而现在的新技术正好解决这一问题，所以在桥梁建设中运用智能张拉和智能压浆系统确实很有必要。

智能张拉和智能压浆在预制箱梁施工中的质量控制要点

智能张拉和智能压浆在预制箱梁施工中的质量控制要点智能张拉和智能压浆是预制箱梁施工中非常重要的工序，对于梁体的稳定性和强度有着关键的影响。

在进行智能张拉和智能压浆时，需要严格控制质量，以确保梁体的安全性和可靠性。

下面我们将详细介绍智能张拉和智能压浆在预制箱梁施工中的质量控制要点。

一、智能张拉质量控制要点1.张拉前准备工作：在进行智能张拉前，需要对预应力钢束进行调试和检测。

首先要确保钢束的数量和布置符合设计要求，并保证钢束的钢种和强度等参数满足技术规范的要求。

其次要检查钢束的预张力和锚固装置的状态，确保其正常工作。

另外，在张拉前还需检查张拉设备的运行状态，包括液压泵站、油管、张拉锚具等设备的工作情况。

2.张拉过程控制：张拉过程中需要注意张拉力的控制和松弛过程的控制。

在进行张拉时，应根据设计要求控制张拉力的大小，并对张拉力进行监测和记录。

同时需要控制张拉的速度，避免过快或者过慢导致张拉力不均匀或者应力损失。

在张拉完成后，应根据规范要求进行张拉松弛，确保张拉力的稳定和保持时间的满足。

3.张拉质量检查：完成张拉后，需要进行张拉钢束的质量检查。

应对张拉钢束进行外观检查，检查有无表面损伤、腐蚀等问题。

同时还要检查张拉钢束的张拉力和应力损失，确保满足设计要求。

此外还要对张拉锚具的状态进行检查，包括锚固体的锚固和锚具的损坏等情况。

若发现问题应及时修复或更换。

4.张拉记录和档案管理：为了对智能张拉的质量进行监控和追溯，需要对张拉过程进行记录和档案管理。

记录包括张拉过程中的参数和数据，如张拉力、张拉速度、应力损失等数据，同时还要记录张拉日期、时间、施工人员等信息。

这些记录可作为质量监管的依据，并作为后续工作的参考。

同时应将这些记录进行档案管理，以备查阅和分析。

二、智能压浆质量控制要点1.压浆前准备工作：在进行智能压浆前，需要对浆液进行准备和设置。

首先要根据设计要求调配浆液，包括调整浆液的水胶比、浆液的强度等参数。

其次还要检查压浆设备的运行状况，包括压浆泵、压浆管路等设备的工作情况。

智能张拉压浆设备制度

智能张拉压浆设备制度智能张拉压浆设备制度是指在现代化建筑施工中应用的一种新型设备，它的引入和使用为施工工作提供了高效、精准的解决方案。

本文将从设备特点、操作流程、安全管理和发展前景四个方面对智能张拉压浆设备制度进行详细介绍。

首先，我们来看一下智能张拉压浆设备的特点。

智能张拉压浆设备是一种集电子技术、机械技术和液压技术于一体的高科技设备，具有智能化、自动化、高效能的优势。

其主要功能是在混凝土结构中进行张拉和压浆，并实现对边距力、伸缩量和浆液流量的智能控制。

相比传统的人工操作方法，智能张拉压浆设备能够减少工作强度、提高施工效率，并保证工程质量的稳定和可靠。

接下来，让我们了解一下智能张拉压浆设备的操作流程。

首先，施工人员需要对设备进行检查和调试，确保其正常工作。

然后，根据具体工程要求进行参数设置和预先计划，如预张拉力、预设伸长量等。

接下来，人员需要将设备与混凝土结构连接，进行预拉力张拉。

在张拉过程中，设备会根据设定参数自动调整压力和伸长量，保证预设张拉效果的实现。

最后，施工人员会进行压浆作业，注入浆液，填充混凝土中的空隙，并确保张拉效果的稳定性和持久性。

在智能张拉压浆设备的使用过程中，安全管理至关重要。

施工单位需要在设备使用前对施工人员进行培训和考核，确保其具备操作技能和安全意识。

同时，设备使用过程中需要进行定期检查和维护，如润滑、更换零部件等，以保证设备的正常运行和使用安全。

在操作过程中，施工人员需要严格按照操作规范进行操作，遵守安全操作流程，防止意外事故的发生。

最后，让我们展望一下智能张拉压浆设备的发展前景。

随着建筑工程的科技化发展，智能张拉压浆设备将逐渐取代传统的人工操作方法，并成为主流的施工工艺。

其高效、精准和可控的特点将大大提高施工效率和工程质量。

此外，智能张拉压浆设备还具有无人化、远程操作的潜力，可以通过网络和机器人技术实现远程监控和操作，进一步提高施工的灵活性和效率。

综上所述，智能张拉压浆设备制度是一项具有重要意义的技术创新，它在现代化建筑施工中发挥着独特的作用。

智能张紧和压浆设备在预应力施工中的应用

智能张紧和压浆设备在预应力施工中的应用摘要本文介绍了智能张紧和压浆设备在预应力施工中的应用。

通过引入智能化技术，可以提高施工效率，并确保施工质量和工程安全。

本文详细介绍了智能张紧和压浆设备的工作原理和主要特点，并分析了其在预应力施工中的应用场景和优势。

通过了解和掌握这些信息，可以更好地应用智能张紧和压浆设备，提升预应力施工的效果和质量。

1. 引言随着社会的进步和科技的发展，智能化设备在各行各业中的应用越来越广泛。

在预应力施工领域，智能张紧和压浆设备的应用已经得到了越来越多的关注。

智能张紧和压浆设备通过引入自动化、智能化的控制系统，可以对预应力设施进行更加精确的控制和监测，从而提高施工效率和质量。

2. 智能张紧设备的工作原理和特点智能张紧设备主要由张紧机构、测量传感器和控制系统组成。

张紧机构通过施加预设的张紧力，使预应力钢束达到预设的受力状态。

测量传感器可以实时监测预应力钢束的受力情况，并反馈给控制系统。

控制系统根据传感器的反馈信息，实时调整张紧力，以达到预设的施工要求。

智能张紧设备具有以下特点：- 自动化控制：智能张紧设备通过控制系统，实现对张紧力的自动调整和控制，减少了人工操作的误差，提高了施工效率。

- 实时监测：测量传感器可以实时监测预应力钢束的受力情况，并将数据反馈给控制系统，用于调整张紧力。

这样可以及时发现和解决施工中的问题，确保施工质量。

- 数据记录和分析：智能张紧设备可以记录和保存施工过程中的数据，并进行分析和统计。

这对工程的后期评估和施工经验的积累非常重要。

3. 智能压浆设备的工作原理和特点智能压浆设备主要由压浆泵、测量传感器和控制系统组成。

压浆泵通过施加适量的浆液，将浆液压入预应力结构的孔隙中，以提高结构的密实度和耐久性。

测量传感器可以实时监测压浆压力和浆液流量，并反馈给控制系统。

控制系统根据传感器的反馈信息，及时调整压浆过程中的参数，确保浆液的均匀注入。

智能压浆设备具有以下特点：- 自动化控制：智能压浆设备通过控制系统，实现对压浆参数的自动调整和控制，减少了人工操作的误差，提高了施工效率。

现浇箱梁中预应力智能张拉、压浆技术的应用

现浇箱梁中预应力智能张拉、压浆技术的应用摘要：智能张拉、压浆技术是目前我国桥梁建筑中的关键技术，具有信息化、自动化、标准化、精细化、施工质量好、效率高等多重优势特点。

文章对于智能张拉与压浆的技术原理、工艺流程、操作要点等方面进行深入分析。

关键词：现浇箱梁；预应力智能张拉；智能压浆1、预应力智能张拉与压浆的工作原理1.1、预应力智能张拉预应力智能张拉系统为软硬件共同组成的完整系统，硬件方面有智能油泵和智能千斤顶等，软件方面配套的是控制系统，具有调控设备的能力。

系统采取双控标准，以应力为主要控制指标，通过伸长量检验张拉情况，在传感技术的支持下及时获取钢绞线的伸长量等具有指导意义的数据，汇总后完整传输给系统主机，经分析后向泵站发出指令，实现对变频电机工作参数的调整，维持油泵电机转速的合理性，张拉全程均处于可控状态。

根据张拉需求预设程序，主机发出指令后可调控各设备，使其做出特定的机械动作，全程均为程序化控制方式，可省去传统人工操作的麻烦，也消除了人为误差，保证了张拉作业的精准性。

压力传感器为重要检测装置，可获取千斤顶油缸的压力值，反馈给主机以便发出调控指令；位移传感器的作用在于采集伸长量信息，同时也将反馈给主机。

1.2、智能压浆智能压浆的实现建立在电脑技术的基础上，通过该技术提供的指导作用，相关设备按特定流程完成压浆上料作业，经过计量称重后将适量的材料转移至制浆机，再利用电机持续性搅拌，满足要求后启用储浆桶，使其保持低速运转的状态，浆料经过阀门后最终汇聚至储浆桶内。

压浆泵的各条管路都连接到位后，即可开启循环模式，使管内的空气与杂质能够被有效清理干净。

若出现压浆管道堵塞现象，此时加大压力冲孔后即可解决。

浆料进出口均配套了高精度传感器，可及时采集压浆的流量与压力信息，经计算机分析后发出调控指令。

各部分组件按照上述流程有序运行，可实现对压浆施工质量的有效控制，在密实度和饱满度方面都有较好的表现2、智能张拉、压浆技术的应用优势（1）其系统工作过程是利用计算机技术进行控制，并运用智能设备开展张拉施工，在张拉施工中完成自动控制工作。

智能张拉设备及压浆设备的应用

智能张拉设备及压浆设备的应用摘要：随着工程技术的进步和发展，后张法预应力张拉工艺和压浆工艺被广泛应用于各种大型桥梁构件中，在箱梁、T梁预制工艺中预应力张拉和压浆皆为关键工序，其施工主要运用智能张拉设备和压浆设备。

通过对新型设备的熟悉掌握从而对施工进行精准的控制，大大提升了稳固性，工艺的要点把控重心也体现在设备操作上。

关键词：预制梁智能张拉设备压浆设备0引言在不断的深入研究和具体的实践过程中，后张法预应力张拉和压浆在桥梁预制工艺中有着持续性的改进和创新，目前已采用智能张拉设备和压浆设备进行作业。

相较于以往人工半自动张拉和压浆作业有着明显的生产力提升，通过计算机软件，可以精确的控制张拉的程度，提升工作效率，从根本上解决了人为因素不可控的情况。

但是预应力张拉、压浆施工具有难度大、难点多等特点，因而很有必要进行深入研究。

一、智能张拉设备的应用1智能张拉设备的组成及原理本文借鉴的设备是由河北益铁科技机电有限公司生产、铁科院监制的TYZ/60-Ⅶ/YT型自动张拉系统，该系统主要由4台穿心式千斤顶和4台电动液压油泵、4个穿心式轮辐传感器、4个拉线式高精度位移传感器、4个高精度温度传感器、8个液压控制电磁阀组4套，1套完整的工业可编程控制器（1主3辅）、主机（工业电脑）等组成。

控制系统示意图如下：该设备有1主3辅共4台控制机器，主机设有一套完整编程控制，可通过通讯连接其他三台机器同步进行作业，一键实行全自动化张拉，能够精准有效的控制张拉力力值的大小，保证张拉同步、停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素完全符合规范要求，有效确保和提高预应力张拉施工质量。

智能张拉设备可直接通过转换油泵值换算张拉力，通过位移传感器可实时观测预应力筋的伸长量，预应力筋的状态实时反应在主机桌面上，且设有手动操作，可保证现场张拉过程中出现问题随时中断，待解决后继续进行作业。

张拉数据可实时曲线采集并上传至主机内信息库，张拉作业结束后自动生成张拉记录表，可无线传输且误差较小，提升了施工质量且十分方便于信息化管理。

智能张拉压浆系统(非常有用)

智能张拉压浆系统1.组成及功能1.1系统组成预应力自动张拉系统包括机械动力系统、传感器测量系统、智能张拉控制系统、数据管理系统及辅助系统5 部分，具体组成如图1 所示。

图1自动张拉系统组成预应力自动张拉系统采用穿心轮辐式压力传感器测量张拉力，拉线式位移传感器测量伸长值，配置高性能电磁阀的液压系统作为动力加载。

该系统应用工业可编程控制器( PLC) 自动采集数据并辅助于计算机进行过程控制和数据管理。

此外，该系统还具有油温控制、油压保护、智能诊断及报警等功能。

张拉系统的主机柜、副机柜分设于梁体两端，机柜之间以总线型数据线连接并通讯，通过计算机预设张拉工艺参数，实现全过程智能预应力张拉。

其结构如图2 所示。

1.2系统功能预应力自动张拉系统可实现桥梁预应力施工的张拉、静停、锚固全过程自动化; 对预应力施工过程进行全程监测控制，精准控制张拉力和预应力筋的伸长值;对施工结果进行信息化管理，数据自动储存且不可更改，确保施工数据真实有效，保证预施应力准确和结构安全，提高施工管理水平和劳动效率。

预应力自动张拉系统的主要功能包括: ①梁体两端自动平衡、同步张拉，精确调控张拉力值; ②张拉力与伸长值的实时监测调控，严格执行双控标准; ③施工数据的自动采集、实时记录、图表分析，历史数据查看与追溯; ④通过无线传输系统及互联网技术，远程传输施工数据; ⑤与铁路工程管理平台进行数据传输和指令控制; ⑥通过标准试验机，对张拉系统进行智能标定; ⑦智能化人机交互功能，便于参数设置、数据分析; ⑧辅助控制系统确保设备安全和施工安全。

图2 自动张拉系统结构2.系统研发2. 1 机械动力系统机械动力液压系统主要包括液压泵站和千斤顶两部分。

液压站是独立的液压装置，通过驱动装置控制供油的方向、压力和流量; 千斤顶为液压驱动的动力作用装置。

液压系统核心部件包括高压截止阀、电磁阀和径向柱塞泵。

液压系统的工作压力＞35 MPa，采用超高压截止阀的模式解决液压系统的可靠性和耐久性问题。

论述智能系统张拉和施工中大循环压浆技术应用

论述智能系统张拉和施工中大循环压浆技术应用智能张拉系统具有施工操作便捷性和质量控制可靠性的显著特点，在预应力桥梁中得到了越来越广泛的应用，注浆工艺从传统的压力注浆工艺、广泛应用的真空注浆工艺到目前新的大循环智能注浆工艺也几经革新，为了对智能张拉系统、大循环智能压浆有更加全面的认识，在介绍其工作原理的基础上，对其在实体工程中的应用效果进行了系统评价。

本文是并以“中铁十二局三公司承建的云南龙陵至瑞丽高速公路12合同三台山段是全线的控制工程的预制T梁预应力钢绞线智能系统张拉及管道大循环压浆技术”在施工中的应用为例进行简单论述。

1、工程概述由中铁十二局三公司承建的云南龙陵至瑞丽高速公路12合同三台山段是全线的控制工程，共有桥梁12座，其中特大桥2座、大桥7座、中桥2座。

桥梁基础为扩大基础、钻孔桩基础、挖孔桩基础，其中各类桩基524根；桥墩为双柱墩；桥台为U台、肋板台；上部结构有：20m预应力T梁450片、30m预应力T梁760片、37.5m—45m预应力T梁60片等。

梁型之多，多次跨越320国道与三十六道水而设，建设条件复杂，施工技术难度大。

本次研究就从智能张拉及大循环压浆施工技术着手，进行并对智能张拉的优点加以介绍。

2、智能张拉系统及大循环智能压浆系统的工作原理分析2.1对于智能张拉系统来说，通常情况下是由油泵、千斤顶、主机共同组成。

其中，应力是预应力智能张拉系统的控制指标，伸长量偏差是校核指标。

通过采用传感技术完成每台张拉设备（千斤顶）的工作压力和钢绞线的伸长量（含回缩量）等数据的系统采集，将数据实时传输给系统主机进行分析判断，同时张拉设备（油泵站）接收系统指令，实时的调整变频电机工作参数，进而对油泵电机转速的高精度在一定程度上进行实时的调控，同时实时精确控制张拉力及加载速度。

2.2对于大循环智能压浆系统来说，通常情况下是由系统主机、测控系统、循环压浆系统共同组成。

浆液通过持续循环进而排除由预应力管道、制浆机、压浆泵组成的回路内的空气，同时消除引发压浆不密实的各种因素；在管道进、出浆口分别反馈给系统主机，供其进行分析判断，根据主机指令，测控系统对压力与流量进行调整，在施工技术规范要求下，保证预应力管道完成压浆过程，同时确保压浆饱满和密实；在一定的时间内，进出浆口压力差是否恒定是判断主机管道充盈的依据。

智能张拉和智能压浆在预制箱梁施工中的质量控制要点

智能张拉和智能压浆在预制箱梁施工中的质量控制要点预制箱梁是桥梁结构中常见的构件，随着科技的发展，智能施工技术在预制箱梁的施工中得到了广泛应用。

智能张拉和智能压浆作为两项重要的施工工艺，对预制箱梁的质量控制起着至关重要的作用。

本文将对智能张拉和智能压浆在预制箱梁施工中的质量控制要点进行详细分析。

一、智能张拉的质量控制要点1.施工工艺的控制智能张拉作为预制箱梁施工中的重要环节，其施工工艺的控制对保障预制箱梁的质量至关重要。

在施工前，需要对张拉设备进行检查和调试，确保设备的正常运行。

施工过程中需要严格按照张拉方案进行操作，保证张拉过程中的力度和顺序符合设计要求。

此外还需要对张拉过程中各个环节进行实时监测，确保施工过程的安全和稳定性。

2.张拉力的控制在智能张拉的过程中，张拉力的控制是至关重要的。

在进行张拉之前，需要对张拉设备进行校准，保证设备的测力精度可靠。

在张拉过程中需要对张拉力进行实时监测，确保张拉力的稳定性和一致性。

一旦发现张拉力超出设计要求，需要及时进行调整和纠正，保证张拉力的准确性。

3.张拉锚具的质量控制张拉锚具作为承接张拉力的重要组成部分，其质量对张拉效果有着重要影响。

在施工前需要对张拉锚具进行检查和测试，确保锚具的结构完整和强度可靠。

在张拉过程中需要对锚具的工作状态进行监测，确保锚具的稳定性和可靠性。

一旦发现锚具存在问题，需要及时更换或修理，保障预制箱梁的安全性和稳定性。

4.施工环境的控制智能张拉的施工环境对施工效果和质量有着重要影响。

在进行张拉过程中需要严格控制施工环境的温度和湿度，避免环境因素对张拉效果的影响。

此外还需要对施工现场进行严格的安全管理，确保施工过程的安全和稳定。

二、智能压浆的质量控制要点1.压浆材料的控制智能压浆过程中使用的压浆材料对压浆效果和预制箱梁的质量有着重要影响。

在进行压浆施工前需要对压浆材料进行检查和测试，确保材料的质量符合设计要求。

在压浆过程中需要对压浆材料的配比和搅拌进行严格控制，确保搅拌均匀和成型质量。

智能张拉、压浆技术在预制T梁中的应用

智能张拉、压浆技术在预制T梁中的应用摘要：当前，在桥梁建设中，梁板张拉和注浆的质量问题，直接关系到梁板的安全性与使用寿命。

基于大量有关预应力桥的检测与调研，发现在实际张拉过程中，人工控制的准确性不够高，注浆质量的控制也比较困难，容易给梁板带来安全隐患。

然而，采用智能化张拉压浆技术，能够较大限度地规避施工中出现的各种问题，并有效地提升张拉质量与注浆密度，最终达到桥梁安全、规范化建设的目的。

关键词：张拉、压浆技术；预制T梁；应用分析1智能张拉、压浆系统的构造及特点1.1智能张拉系统该系统拟采用智能化张拉系统替代人工张拉机械，通过计算机控制系统与应力-应变传感器的实时反馈，对各环节的数据进行精确处理与计算，从而达到对应力-应变传感器的实时控制，克服人为因素及其他因素的影响，实现对预应力-应变的全程控制，从而最大程度的保障预制T梁成形的质量。

保证预制T梁桥的安全运营是目前预应力张拉领域最先进、最智能化的技术之一。

智能张拉系统是以智能张拉主机为核心，以位移传感器、压力传感器为辅助，对两个系统同时进行张拉，实现同时张拉的精密控制。

通过以上方面的研究，使智能化张力系统能够更好地发挥功能。

1.2智能压浆系统智能化注浆系统包括电气控制、投料、除尘、制浆、注浆等五个方面。

该设备使用了全自动清灰装置，可在投料时进行清灰，并在制浆时进行高速搅拌，从而实现清灰，降低对环境的污染，降低对工人的身体伤害。

用高精度的称重式传感器进行注浆检测。

在制浆、注浆工艺中，储料罐、搅拌罐的质量是动态变化的，称量传感器能够精确地感应到储罐、搅拌罐的重量变化，同时能够精确地检测出预应力管中注浆的体积，从而更好地保证计量过程的顺利进行。

2智能张拉、压浆系统的优点2.1智能张拉系统①采用该系统，可实现对张拉时所施加的预应力大小的准确控制，使张拉偏差由常规张拉时的-1.5%降至-1%。

②利用“双控”传感器，对钢索的拉伸量进行实时测量，并对拉伸量进行自动计算，使拉伸量之间的偏差达到±4%，从而达到“双重控制”。

预应力智能张拉压浆系统在施工中的应用

形成循环回路系统，持续循环带动管道内空气排出。证密实。３对压入管道内浆液数量不能准确计量。４封锚不密流至储浆桶，））２精确调节和保持灌浆压力，）在持续恒定压力状态下确保管实，锚头渗水漏气。５采用真空辅助压浆，以形成规定要求的）难０１版桥涵施工技术规范７９８条规定“ ．．对水平负压。当管道的两端高差较大时，真空压浆的效果甚至要差于普道灌浆充盈度。２１压浆压力宜为０５ＭＰ一０７ＭＰ，闭出浆口后宜．ａ．ａ关通压浆工艺的效果，即孔道的最高点的顶部可能会出现空洞。且或曲线管道，．Ｐ该稳压期的保持时间宜为在孔道有倾角时，在倾角处浆液会产生先流现象。６压浆记录混保持一个不小于０５Ｍａ的稳压期，）３分钟一５分钟 ” 。系统通过压浆时实测管道压力损失，出浆口以乱、可信度低，真实的压浆质量难以掌握。
两端关闭阀门时可能对操纵自动关闭，操作人员远离进人员造成伤害浆、出浆口真实质量状况难以掌握，压可进行质量追溯，还原压浆浆密实与否难以查验全过程，提高管理水平
不充盈，压浆不密实。压浆施工现场灌浆压力施加随意，未能在６智能压浆循环系统在施工中的应用特点１浆液持续循环排除管道内空气。通过大循环系统将浆液导）全管路形成有效压力和保持一定时间稳压，仅靠浆液自流不能保
乱、失真，质量状况难以掌握。
收稿日期：０２０ —８２１ —４１作者简介：王欣（９５，，理工程师１８一）女助

智能张拉与压浆技术在预制箱梁施工中的应用

智能张拉与压浆技术在预制箱梁施工中的应用发布时间：2022-01-20T05:58:43.740Z 来源：《建筑监督检测与造价》2021年第9期作者：吴金男[导读] 为了更好地促使智能张拉和压浆技术在预制箱梁施工中的有效应用，本文就针对其应用优势、原理及应用要点进行简要论述。

中铁九局集团第三建设有限公司辽宁省沈阳市 110000摘要：为了满足快速发展的公路工程建设实际需求，施工技术逐渐向着智能化和自动化方向发展，智能张拉和压浆技术就是现代化公路桥梁工程预制箱梁施工中比较常见的一种形式，该施工工艺较以往传统的预应力张拉和压浆技术体现出更好的耐久性、稳固性和经济性特征，同时还在一定程度上提升了箱梁承载能力，对保障公路桥梁工程施工质量具有非常深远的意义。

为了更好地促使智能张拉和压浆技术在预制箱梁施工中的有效应用，本文就针对其应用优势、原理及应用要点进行简要论述。

关键词：智能张拉；压浆技术；预制箱梁；施工；应用引言传统的张拉和压浆作业基本都是依靠人工操作来完成，经常出现应张力偏大或者偏小及压浆密室性不足等问题，导致施工质量难以把控，而这些质量问题会给桥梁工程整体施工质量和后期使用寿命带来严重的不良影响，甚至威胁工程使用过程的安全性。

这就要求不断研发更为先进的施工技术，智能张拉与压浆技术就是在此背景下应运而生的，智能化系统的融入彻底改变了以往过度依赖人工操作的局面，无需人工监测施工质量便可以达到较为理想的效果，利用智能化系统实现对施工过程的精准化控制，将预应力作用发挥到最佳，为桥梁工程的持久性和稳固性奠定基础保障。

1 智能张拉及压浆技术优点（1）智能张拉与压浆技术在预制箱梁施工中的应用，更好地保证了整个施工过程的有效性和科技性，提高了张拉和压浆施工效率和施工质量。

我国当前社会已经完全进入到了信息化时代，交通运输行业在社会发展中占据非常重要的地位，我们应结合路桥工程施工特点，将张拉与压浆技术和现代化信息技术充分融合在一起，实现张拉与压浆的智能化发展，以实现对工程施工效率和施工过程精确度的有效掌控，最大限度避免各类外界因素对施工作业的干扰，提高预制箱梁施工质量[1]。

智能张拉和智能压浆在预制箱梁施工中的质量控制要点

智能张拉和智能压浆在预制箱梁施工中的质量控制要点预制箱梁是一种常见的桥梁结构，在施工过程中，智能张拉和智能压浆是两个重要的质量控制环节。

智能张拉和智能压浆技术的应用，能够有效提高预制箱梁的施工质量，保证工程的安全性和可靠性。

本文将从智能张拉和智能压浆的定义、作用、质量控制方法等方面进行详细介绍。

一、智能张拉的定义和作用智能张拉是指利用电子控制系统和传感器对张拉力进行实时监测和调节的一种高新技术。

张拉是指在预制箱梁安装完成后，利用预埋在梁体内的拉杆、千斤顶等设备对梁体进行拉伸，使梁体内的混凝土受到压力，从而增加其承载能力。

智能张拉技术的应用，可以实现对张拉力的实时监测和调节，保证梁体的张拉力始终处于设计要求范围内，从而提高梁体的整体受力性能。

智能张拉的作用主要有三个方面：一是保证预制箱梁的受力性能。

通过智能张拉技术，可实现对梁体张拉力的实时监测，保证张拉力始终处于设计要求范围内，从而保证梁体的受力性能；二是提高梁体的抗震性能。

智能张拉技术还可以实现对梁体内应力的调节，可以根据实际情况对梁体内的应力进行调控，从而提高梁体的抗震性能；三是提高预制箱梁的使用寿命。

通过智能张拉技术，可以实现对梁体内应力的精确控制，从而减少混凝土的裂缝和变形，延长梁体的使用寿命。

二、智能张拉的质量控制要点1.设备和工艺流程的检查在进行智能张拉之前，需要对张拉设备和工艺流程进行检查。

首先要对张拉设备进行检测，确保设备的性能和安全性能，从而确保设备在使用过程中不会出现故障。

其次要对张拉的工艺流程进行检查，确保每一个步骤都符合要求，从而确保整个智能张拉的工艺流程是正确的。

2.张拉力的实时监测在进行智能张拉的过程中，需要对张拉力进行实时监测。

监测的方法主要有两种：一是对张拉设备进行内聚力测试，通过传感器对张拉设备内的张拉力进行实时监测；二是对梁体表面进行应力监测，通过应变片等设备对梁体表面应力进行实时监测。

通过对张拉力的实时监测，可以确保梁体内的张拉力符合设计要求。

桥梁预应力智能张拉压浆系统施工工法

桥梁预应力智能张拉压浆系统施工工法随着现代工程技术的发展，大型工程项目中智能施工技术得到了广泛的应用。

在桥梁工程中，预应力技术是一种十分常见的技术手段，可以提高桥梁的承载能力和使用寿命。

而采用智能张拉压浆系统施工预应力技术，则是具有创新性的工法。

接下来，我们将详细介绍智能张拉压浆系统在桥梁预应力中的应用及施工工法。

智能张拉压浆系统的构成智能张拉压浆系统是通过先进的技术手段将预应力钢筋及压浆材料自动送入张拉套筒内，再由电脑智能控制实现预应力的加力、保持和释放的一套设备。

该系统通常由张拉机、压浆泵、调速器、悬挂滑车、张拉器以及温度、压力等传感器组成。

其中，张拉机是该系统的核心部件，它能够对预应力钢筋进行有效控制，确保预应力的施工效果和质量。

施工工法前期准备在施工前，必须对桥梁梁体进行详细的评估和检查，确认梁体的受力性能符合预期设计。

同时，还要对所需的预应力钢筋和压浆材料进行充分准备。

在施工现场，应按照工艺要求搭建临时作业平台和脚手架，保障施工人员的安全，方便施工作业。

筋段预应力施工首先，运用吊机或者起重机将预应力钢缆套入桥梁梁体预应力套筒中，预留头部长度。

然后，将张拉器分别连接于预应力钢缆的两端，在套管内进行张拉。

在张拉过程中，应根据设计要求进行逐级加力，并保持一段时间，直到预应力钢缆稳定后，再逐级进行释放。

接着，向钢筋套筒内注入压浆材料，并通过泵浦完成压浆。

压浆完后，对压浆胶进行喷射和打磨处理即可。

熟化养护在采用智能张拉压浆系统进行预应力施工后，需要进行一定的熟化养护，以提高预应力钢筋的稳定性。

熟化养护的时间、温度等因素都需要按照设计要求进行严格的控制和操作。

施工要点在智能张拉压浆系统的施工中，有几个关键的操作要点需要注意：•按照设计要求确定并控制加力量和张拉速度；•严格控制压浆材料的配合比例和质量；•在施工过程中要及时监测预应力钢筋的受力状态，确保施工效果；•根据环境和气温等条件合理调节熟化养护时间和温度。

智能压浆 (2)

智能压浆智能压浆是一种使用智能技术和自动化装置的压浆过程。

在建筑施工中，压浆是一项关键的工序，用于填补墙面和地面的裂缝、孔洞和不平整表面，以增强其强度和耐久性。

传统的压浆过程通常需要大量的人工操作和时间，而智能压浆则通过引入先进的技术和设备，可以实现高效、准确和自动化的压浆过程。

智能压浆的工作原理智能压浆系统主要由以下几个部分组成：1.摄像头和传感器：用于获取墙面或地面的图像和数据。

这些传感器可以检测裂缝、孔洞和不平整表面的位置和大小，并将这些信息传输给智能控制系统。

2.智能控制系统：通过分析从摄像头和传感器获取的数据，判断压浆的位置和方式。

基于预设的压浆规则和算法，智能系统可以自动计算出最佳的压浆路径和施工参数，并控制压浆设备的运动。

3.压浆设备：负责将压浆材料喷射到墙面或地面上。

智能压浆设备通常配有自动喷嘴和控制阀门，可以精确地控制喷射的压力、速度和方向。

智能压浆的工作流程大致如下：1.检测表面缺陷：智能压浆系统使用摄像头和传感器来检测墙面或地面的裂缝、孔洞和不平整表面。

2.数据分析与处理：智能控制系统分析并处理从传感器获取的数据，确定压浆的位置和方式，并计算出最佳的压浆路径和施工参数。

3.自动控制压浆设备：基于计算结果，智能控制系统自动控制压浆设备的运动，确保压浆材料被喷射到正确的位置，并且以适当的压力、速度和方向进行喷射。

4.实时监测和调整：智能压浆系统可以实时监测压浆过程中的变化，如表面的形状和尺寸等。

根据监测结果，智能系统可以及时调整压浆设备的运动和参数，以确保压浆效果达到预期。

智能压浆的优势智能压浆相比传统的手工压浆具有以下几个显著优势：1.提高工作效率：智能压浆系统可以实现自动化的压浆过程，大大减少了人工操作的时间和工作量。

相比之下，传统的压浆工作通常需要多个工人，且速度相对较慢。

2.提供精确的压浆质量：智能控制系统可以根据预设的规则和算法，准确计算出最佳的压浆路径和施工参数。

这样可以确保压浆材料被精确地喷射到墙面或地面上，提供一致和高质量的压浆效果。

梁板智能张拉及压浆工艺简介

每一次压浆完成以后，将进浆与返浆管对接，用清水进行管路冲洗，冲洗宜选择高流量低压力档进行。
二、智能压浆
4、压结束
整片梁板压浆施工完成后依次关闭软件、电机、切断电源，拆下高压管。压浆系统所有设备在压浆完毕以后必须妥善保管，仪器都必须有良好的防晒、防水措施。每根波纹管灌浆时除压浆泵压力控制外，其实际灌浆量应不小于理论灌浆量。填写施工纪录，并留取3组水泥浆试件。压浆完毕，应尽快封锚。封锚前，先将锚具周围冲洗干净并凿毛，然后安装模板，严格按照砼配合比拌和封锚砼，浇筑砼时要振捣密实，封锚部位砼要和梁体砼保持整体美观、协调。
一、智能张拉
6、张拉程序
张拉时按两侧同步对称分级张拉，张拉级数分10%σk，20%σk，50%σk， 100%σk四级，张拉至设计控制应力时，持荷5min，测量100%σk时钢绞线伸长值和锚夹片外露量。然后回油整机复位，进行下一束张拉，同时左右腹板对称张拉。
钢束张拉采用张拉力、伸长量双控，如实际伸长量与计算值相差±6%时应待原因查明，并会同设计单位研究处理后方可施工
在管道进、出浆口分别设置精密传感器实时监测压力，并实时反馈给系统主机进行分析判断，测控系统根据主机指令进行压力的调整，保证预应力管道在施工技术规范要求的浆液质量、压力大小、稳压时间等重要指标约束下完成压浆过程，确保压浆饱满和密实。
主机判断管道充盈的依据为进出浆口压力差在一定的时间内是否保持恒定。在预应力混凝土张拉完成后，采用快硬砂浆或快硬水泥对端头预应力筋与锚具间缝隙进行封堵，同时布置施工设备及机具。准备工作完成后，启动压浆系统进行压浆作业，
三、安全保护措施
2、压浆安全保护措施
1）倒水泥时要有防护面具，操作过程中注意压力表的变化，防止管道堵塞压力太高爆管伤人。