窑炉设计说明书end-
窑炉设计说明书日产8000平米玻化砖辊道窑设计
、八、，刖言本课程设计的目的是对所学的知识以实际结合，学生通过设计将能综合运用和巩固所学知识，并学会如何将理论知识和生产实践相结合，去研究解决实际中的工程技术问题，本设计的任务主要是培养学生设计与绘图的基本技能，初步掌握窑炉设计的程序、过程与内容。
窑炉是陶瓷企业的主要热工设备，其性能的先进性直接影响到企业产品的产量、质量及企业的经济效益。
传统的煤、油烧隧道窑采用重质耐火材料加轻质保温砖结构，窑顶、窑墙都比较厚，窑体表面积也很大，向外散热较多，造成热效率不高。
近年来随着燃料结构和筑炉材料的变化，以及国家能源紧张、环保政策的加强，企业在新建和改造窑炉时越来越重视辊道窑的发展。
液化气辊道窑因烧成制度（温度、压力、气氛）稳定、断面温度均匀、燃料燃烧充分完全、对环境污染小、热能综合利用率高、可对制品进行快速烧成等优点，所以能实现高产优质低耗的目的。
辊道窑一般采用轻质耐火材料砌筑，在设计时为提高窑炉的热效率，选材应尽可能先用轻型化的筑炉材料，可直接选用高强轻质耐火材料作为窑炉内衬，如: 硅藻土砖、莫来石砖、氧化铝聚球砖、高铝聚轻砖、粘土聚轻砖等。
这些材料密度小，强度高，导热系数低，热稳定性好，很适合作为砌筑辊道窑的内层耐火材料；外层隔热一般选用硅酸铝陶瓷纤维棉，可以大大减薄窑墙、窑顶的厚度，增加窑体的保温性能，降低窑体的表面温度，减少窑体向外散热，以达到节能降耗的目的，提高辊道窑炉的热利用率。
设计任务书、设计任务日产8000平米玻化砖辊道窑设计.原始数据玻化砖1 .坯料组成（%）:2.产品规格：800X 800x 10mm,单重3.2公斤/块;3.入窑水分：V 1%4.产品合格率：95%5.烧成周期：40分钟（全氧化气氛）6.最高烧成温度：1180C（温度曲线自定）（四）夏天最高气温：37C0 10 20 30 40 50时间/t窑体主要尺寸的确定3.1窑内宽的确定确定内宽时，要考虑棍子的长度、窑顶建筑及水平方向的温度的均匀性等因素。
窑炉设计说明书 日产23000件花瓶隧道窑设计
景德镇陶瓷学院《窑炉课程设计》说明书题目：日产23000件花瓶隧道窑设计学号：姓名：院（系）：专业：指导教师：联系方式：二○一O年七月四日目录1 前言 (1)2 设计任务与原始资料 (2)3 窑体主要尺寸的确定 (3)3.1 窑内宽的确定 (3)3.2 窑体长度的确定 (3)3.3 窑内高的确定 (3)4 烧成制度的确定 (3)5 工作系统的确定 (4)5.1 排烟系统 (4)5.2 燃烧系统 (4)5.3 冷却系统 (4)5.4 传动系统 (4)5.5 窑体附属结构 (4)5.5.1 事故处理孔………………………………………………………………5.5.2 测温测压孔及观察孔………………………………………………………5.5.3 膨胀缝………………………………………………………………………5.5.4 挡墙………………………………………………………………………5.6 窑体加固钢架结构形式………………………………………………………6 燃料及燃烧计算…………………………………………………………………………6.1 空气量的计算………………………………………………………………6.2 烟气量的计算………………………………………………………………6.3 理论燃烧温度的计算……………………………………………………………7 窑体材料及厚度的确定…………………………………………………………………8热平衡计算……………………………………………………………………………8.1 预热带及烧成带热平衡计算…………………………………………………8.2 冷却带热平衡…………………………………………………8.2.1 热平衡计算基准及范围……………………………………………………8.2.2 热平衡框图…………………………………………………………………8.2.3 热收入项目…………………………………………………………………8.2.4 热支出项目…………………………………………………………………8.2.5 列出热平衡方程式……………………………………………………………8.2.6 列出冷却带热平衡表……………………………………………………9 烧嘴的选用9.1 每个烧嘴所需的燃烧能力……………………………………………………9.2 每个烧嘴所需的油（气）压……………………………………………………9.3 烧嘴的选用………………………………………………………………………10总结…………………………………………………………………………11参考文献……………………………………………………………………………………一、前言通过这次设计实验，我学会了窑炉设计的基本方法和步骤，我这次设计的是一条花瓶隧道窑设计，通过这次设计我学会了怎么将理论运用到实践当中去，使我对窑炉和陶瓷的烧成有了更加深刻的了解和认识。
窑炉设计
景德镇陶瓷学院窑炉课程设计说明书题目：年产90万平米焦炉煤气辊道窑设计院（系）：（科院）工程系专业：08 无非（1）班姓名：孔令骏学号：200830451120指导教师：陈功备周露亮汪和平罗明华朱庆霞孙健前言 .......................................................................................................................................................... ２一、设计任务及原始资料 ...................................................................................................................... ３1.1 设计题目：............................................................................................................................... ３1.2 设计技术指标、参数：........................................................................................................... ３二、窑体主要尺寸的确定 ...................................................................................................................... ４2.1 窑内宽的确定 ........................................................................................................................... ４2.2窑体长的确定 ............................................................................................................................ ４2.3窑体各带长度的确定 ................................................................................................................ ５2.4窑内高的确定 ............................................................................................................................ ５三、工作系统 .......................................................................................................................................... ５3.1 排烟系统 ............................................................................................................................... ５3.2 燃烧系统 ............................................................................................................................... ５3.3 冷却系统 ............................................................................................................................... ６3.4 传动系统 ............................................................................................................................... ６3.5 窑体附属结构 ....................................................................................................................... ７四、窑体材料及厚度确定 ...................................................................................................................... ８4.1 所选材料的相关参数.............................................................................................................. ８4.2 厚度确定 ................................................................................................................................. ８五、燃料及燃烧计算 .............................................................................................................................. ９5.1空气量计算： ............................................................................................................................ ９5.2燃烧温度计算 ............................................................................................................................ ９六、热平衡计算 .................................................................................................................................. １０6.1预热带及烧成带热平衡计算................................................................................................. １０6.2 冷却带热平衡 ....................................................................................................................... １５参考文献 .............................................................................................................................................. ２１《热工过程及设备》作为一门热工以及材料专业的专业课程，目的是对学生学习《热工过程及设备》课程后，引导学生总结﹑归纳理论知识，在此基础上推陈出新，根据当前的社会和科学环境，不断创新，最大可能的从环境保护和能源节约方面考虑，设计出符合社会需要的新时代窑炉，为创建社会主义和谐社会贡献自己的智力支持。
窑炉设计说明书
窑炉设计说明书窑炉设计说明书随着工业化进程的不断发展，窑炉作为重要的热处理设备，在各行各业中得到了广泛应用。
窑炉的设计直接关系到生产效率、产品质量和能源利用效率等多个方面，因此合理的窑炉设计对企业和社会具有重要的意义。
本篇说明书将从窑炉设计的主要内容、设计要求、设计流程等方面进行详细阐述，给设计师提供指导和参考。
一、窑炉设计的主要内容1. 窑炉的类型选择：根据不同的工艺要求，窑炉可以按照不同的类型进行选择，如干燥窑、煅烧窑、焙烧窑等。
需要根据具体工艺要求进行综合考虑和分析。
2. 窑炉的能源选择：窑炉的能源选择是设计中非常关键的环节，直接关系到窑炉的能耗和经济效益。
常见的能源有燃油、天然气、生物质、电力、太阳能等，需要针对性地进行选择。
3. 窑炉的结构设计：窑炉的结构设计包括炉体、炉膛、排风系统、进料系统等多个方面。
要考虑到热平衡、热损失、热扩散等因素，确保设计的结构具有较好的热工性能和稳定性。
4. 窑炉的控制系统设计：窑炉的控制系统设计是窑炉运行的重要保障，要根据工艺要求选用适当的自动化设备，并进行专业的编程和调试，以达到理想的自动化控制效果。
5. 窑炉的安全设计：窑炉是一种高温设备，必须注重安全设计，确保在窑炉的运行过程中不会出现火灾、爆炸等意外事故，同时还要注意排放尘埃、气体和废水等环保问题。
二、窑炉设计的要求1.符合国家安全标准和环保要求：窑炉设计应符合国家颁布的安全标准和环保要求，确保在生产过程中能够达到稳定、安全、高效、环保的目标。
2. 考虑生产规模和节能性：窑炉设计要考虑企业的实际生产规模，适当考虑窑炉的扩容设计，同时还要注重节能和资源的有效利用，减少能耗和环境污染。
3. 窑炉的稳定性和耐久性：窑炉的稳定性和耐久性是设计的重要指标之一，要考虑到窑炉在高温和受力状态下的耐磨性、耐腐蚀性和耐用性等因素。
4. 针对不同工艺要求进行专业设计：窑炉的设计需要根据不同的工艺要求进行专业设计，力求达到最佳的生产效果和品质标准。
08《窑炉课程设计》指导书 1
热工、无非、材物、材化专业《窑炉课程设计》指导书周露亮编2010年9月目录课程设计要求与说明1第一章窑炉制图规格2第二章窑体图9第三章尺寸标注13第四章窑炉课程设计说明书撰写规范19第五章设计说明书的编写22课程设计要求与说明一、课程设计目的课程设计是课堂教学的实践延伸，目的是对学生学习《热工过程及设备》课程的最后总结，是教学重要的一环。
要求学生通过课程设计能综合运用和巩固所学的理论知识，并学会如何将理论与实践结合，研究解决实际中的项目技术问题。
主要任务是培养学生设计与绘图的基本技能，掌握窑炉设备的设计程序、过程与内容。
学生根据老师给定的设计任务，在规定的时间里，应围绕自己的题目内容，结合所学知识，认真查阅资料，体验项目设计的过程，同时锻炼学生分析和解决实际问题的能力。
二、课程设计要求通过本课程设计，要求学生进一步了解窑炉设备的基本结构；掌握窑炉设备的工作原理、项目制图方法和编制设计说明书的方法，同时要求学生融会贯通所学的理论知识，与实践结合，理解窑炉设备的设计思想和设计方法。
学生对课程设计题目应视作真正的任务，要求学生认真负责地进行设计，每一个计算数据和结构设计应尽可能与生产实际相结合，课程设计应作为学生的创造性成果，不能抄袭历届学生的设计，也不允许简单照搬现成的资料，要求学生能表达自己的设计思想。
三、课程设计题目、内容1、设计题目：隧道窑设计辊道窑设计2、设计内容（1）图纸：主体结构图及主要断面图。
要求尺寸标注齐全，线条、文字、图例规范；（2）说明书：确定主要尺寸和工作系统，进行燃烧计算和热平衡计算，要求计算正确，编写完整，格式规范。
第一章窑炉制图规格窑炉项目图是表达窑炉设计的重要技术资料，是施工的依据。
为了使窑炉项目图表达统一，清晰简明，提高制图质量，便于识读，满足设计和施工等的要求，又便于技术交流，对于图样的画法、图线的线型和应用、比例、图例以及字体等，统一规定。
一、图纸幅面为了合理使用图纸和便于装订和管理，所有图纸的幅面，应符合表1—1的规定：表1—1图纸幅面尺寸（mm）尺寸代号幅面代号A0 A1 A2 A3 A4B×L 841×1189594×841420×594297×420 210×297c 10 5a 25图中B×L为图纸的短边乘以长边，a、c为图框线到幅面线之间的宽度。
《窑炉课程设计》指导书
热工、无非、材物、材化专业《窑炉课程设计》指导书周露亮编2014年9月目录课程设计要求与说明 (3)第一章窑炉制图规格 (4)|第二章窑体图 (10)第三章尺寸标注 (13)第四章窑炉课程设计说明书撰写规范 (18)第五章设计说明书的编写 (21)课程设计要求与说明一、课程设计目的课程设计是课堂教学的实践延伸，目的是对学生学习《热工过程及设备》课程的最后总结，是教学重要的一环。
要求学生通过课程设计能综合运用和巩固所学的理论知识，并学会如何将理论与实践结合，研究解决实际中的工程技术问题。
主要任务是培养学生设计与绘图的基本技能，掌握窑炉设备的设计程序、过程与内容。
学生根据老师给定的设计任务，在规定的时间里，应围绕自己的题目内容，结合所学知识，认真查阅资料，体验工程设计的过程，同时锻炼学生分析和解决实际问题的能力。
？二、课程设计要求通过本课程设计，要求学生进一步了解窑炉设备的基本结构；掌握窑炉设备的工作原理、工程制图方法和编制设计说明书的方法，同时要求学生融会贯通所学的理论知识，与实践结合，理解窑炉设备的设计思想和设计方法。
学生对课程设计题目应视作真正的任务，要求学生认真负责地进行设计，每一个计算数据和结构设计应尽可能与生产实际相结合，课程设计应作为学生的创造性成果，不能抄袭历届学生的设计，也不允许简单照搬现成的资料，要求学生能表达自己的设计思想。
三、课程设计题目、内容1、设计题目：隧道窑设计辊道窑设计2、设计内容（1）图纸：主体结构图及主要断面图。
要求尺寸标注齐全，线条、文字、图例规范；（2）说明书：确定主要尺寸和工作系统，进行燃烧计算和热平衡计算，要求计算正确，编写完整，格式规范。
}第一章窑炉制图规格窑炉工程图是表达窑炉设计的重要技术资料，是施工的依据。
为了使窑炉工程图表达统一，清晰简明，提高制图质量，便于识读，满足设计和施工等的要求，又便于技术交流，对于图样的画法、图线的线型和应用、比例、图例以及字体等，统一规定。
窑炉设计
景德镇陶瓷学院《窑炉课程设计》说明书题目：年产860万件汤盘天然气隧道窑设计说明书目录前言一、设计任务书 (4)二、烧成制度的确定2.1 温度制度的确定 (5)三、窑体主要尺寸的计算..3.1棚板和立柱的选择 (5)3.2窑长及各带长的确定 (5)3.2.1 装车方法 (5)3.2.2 窑车尺寸确定 (6)3.2.3窑内宽、内高、全高、全宽的确定 (6)3.2.4 窑长的确定 (7)3.2.5 全窑各带长的确定 (7)四、工作系统的确定4.1 排烟系统 (7)4.2 燃烧系统 (8)4.3 冷却系统 (8)4.4 传动系统 (8)4.5 窑体的附属结构 (8)五、窑体材料及厚度的选择 (8)六、燃料燃烧计算 (12)七、物料平衡计算 (13)八、热平衡计算 (14)九.冷却带的热平衡计算 (18)十、烧嘴的选用 (21)十一、心得体会 (22)十二、参考文献 (23)前言隧道窑是耐火材料、陶瓷和建筑材料工业中最常见的连续式烧成设备。
是以一条类似铁路隧道的长通道为主体，通道两侧用耐火材料和保温材料砌成窑墙，上面为由耐火材料和保温材料砌成的窑顶，下部为由沿窑内轨道移动的窑车构成的窑底形成的一种烧成过程。
随着经济的不断发展，陶瓷工业在人民生产、生活中都占有重要的地位。
陶瓷的发展与窑炉的改革密切相关，某一种特定的窑炉可以烧制出其他窑炉所不能烧制的产品，而有时需要一种特定的产品，就需要对其窑炉的条件加以限制，因此，配方和烧成是陶瓷制品优化的两个重量级过程，每个过程都必须精益求精，才能得到良好，称心的陶瓷制品。
隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，以窑车为运载工具，具有生产质量稳定、产量大、消耗低的特点，最适合于工艺成熟批量生产的日用瓷。
由于现在能源价格不断上涨，为了节约成本，更好的赢取经济利益，就需要窑炉在烧成过程中严格的控制温度制度、气氛制度，压力制度，提高生产效率及质量，更好的向环保节能型窑炉方向发展。
日用陶瓷窑炉设计说明书
年产730万件日用陶瓷窑炉设计说明书姓名：***班级学号：****指导教师：***一、原始数据1.1主要研究内容和设计技术参数：1产品：茶壶（直径15cm 茶碗直径5cm）2产量：730万件/年；3 年工作日：330天；4 燃料：天然气；Qnet,ar=35572.6KJ/Nm35 烧成合格率：95%；6 坯体入窑水分：1%；7 烧成周期：23小时8 氧化气氛烧成；9 烧成温度：1280℃。
1.2坯料组成:SiO2AL2O3CaO MgO Fe2O3K2O Na2O69.50 25.00 0.25 0.45 1.00 1.50 2.401.3 烧成周期烧成周期为23小时，可调1.4 燃料天然气组成：CH4C2H6H2S CO2N2 其它86.8% 0.11% 0.879% 4.437% 8.1% 0.343% 1.5 烧成制度(见图(3-1)烧成温度曲线)20 ～970℃8.0 小时预热带970～1280℃ 3.5 小时烧成带1280～1280℃ 1.5 小时烧成带1220～800℃ 1.6 小时急冷带800～80℃8.4 小时冷却带二、 窑体主要尺寸的确定2.1 棚板和立柱的选用根据原始数据，采用裸烧方式即可满足要求，选用棚板的材料是堇青莫来石板，立柱的采用的是堇青莫来石空心立柱，其体积密度为2.0 g/cm 3。
棚板尺寸：690×690×38 mm支 柱： 85×85×500mm 横 梁： 950×30×30mm 支 帽： 105×105×27mm2.2窑长及各带长2.2.1 装车方法在窑车的长度方向上设置2块棚板，宽度方向上设置2块棚板。
棚板间的间隙在长度方向上为60mm ，在宽度方向上为60mm ，由此确定窑车车面尺寸为：长：690×2+60=1440 取1500mm宽：690×2＋60=1440mm 取1500mm2.2.2 窑长的确定装窑密度320件／m 。
日用陶瓷窑炉设计说明书
年产730万件日用陶瓷窑炉设计说明书姓名：***班级学号：****指导教师：***一、原始数据1.1主要研究内容和设计技术参数：1产品：茶壶（直径15cm 茶碗直径5cm）2产量：730万件/年；3 年工作日：330天；4 燃料：天然气；Qnet,ar=35572.6KJ/Nm35 烧成合格率：95%；6 坯体入窑水分：1%；7 烧成周期：23小时8 氧化气氛烧成；9 烧成温度：1280℃。
1.2坯料组成:SiO2AL2O3CaO MgO Fe2O3K2O Na2O69.50 25.00 0.25 0.45 1.00 1.50 2.401.3 烧成周期烧成周期为23小时，可调1.4 燃料天然气组成：CH4C2H6H2S CO2N2 其它86.8% 0.11% 0.879% 4.437% 8.1% 0.343% 1.5 烧成制度(见图(3-1)烧成温度曲线)20 ～970℃8.0 小时预热带970～1280℃ 3.5 小时烧成带1280～1280℃ 1.5 小时烧成带1220～800℃ 1.6 小时急冷带800～80℃8.4 小时冷却带二、 窑体主要尺寸的确定2.1 棚板和立柱的选用根据原始数据，采用裸烧方式即可满足要求，选用棚板的材料是堇青莫来石板，立柱的采用的是堇青莫来石空心立柱，其体积密度为2.0 g/cm 3。
棚板尺寸：690×690×38 mm支 柱： 85×85×500mm 横 梁： 950×30×30mm 支 帽： 105×105×27mm2.2窑长及各带长2.2.1 装车方法在窑车的长度方向上设置2块棚板，宽度方向上设置2块棚板。
棚板间的间隙在长度方向上为60mm ，在宽度方向上为60mm ，由此确定窑车车面尺寸为：长：690×2+60=1440 取1500mm宽：690×2＋60=1440mm 取1500mm2.2.2 窑长的确定装窑密度320件／m 。
辊道窑窑炉设计说明书
目录摘要 (3)前言 (5)1 设计任务书及原始资料 (6)2 烧成制度的确定 (7)2.1 温度制度的确定 (7)2.2 气氛制度 (7)2.3 压力制度 (7)3 窑体主要尺寸确定 (9)3.1窑内宽的确定 (9)3.2 窑体长度的确定 (9)3.3 各带长度的确定 (10)3.4 辊上高、辊下高的确定 (11)4 工作系统确定 (12)4.1 排烟系统 (12)4.2 烧成系统 (12)4.3冷却系统 (12)4.4窑体附属结构的布置 (14)5 窑体材料及厚度的确定 (16)6 燃料及燃烧计算 (18)6.1理论空气需要量 (18)6.2实际空气需要量 (18)6.3 用经验公式计算实际烟气生成量 (18)6.4 燃烧温度 (18)7 物料平衡 (19)7.1每小时出窑制品的质量G出 (19)7.2每小时入窑干制品的质量G干 (19)7.3每小时入窑湿制品的质量G湿 (19)7.4每小时蒸发自由水的质量G w (19)8 预热带烧成带热平衡计算 (20)8.1热平衡计算基准及范围 (20)8.2热平衡示意框图 (20)8.3热收入项目 (21)8.4热支出项目 (21)8.5热平衡方程 (27)8.6热平衡表. (27)9 冷却带平衡计算 (28)9.1热平衡计算准则： (28)9.2热平衡示意图: (28)9.3热收入 (29)9.4热支出 (29)9.5热平衡方程 (36)9.6冷却带平衡列表 (37)10 传动计算 (38)10.1 传动系统的选择 (38)10.2 传动过程 (38)10.3 辊子材质的选择 (38)10.4 辊距的确定 (39)10.5 辊子传动过程中的联接方式 (39)10.6 辊子转速的选择 (39)11管道计算、阻力计算和风机选型 (40)11.1管道计算 (40)11.2阻力计算 (40)11.3排烟风机选型 (41)11.4其他管路阻力计算： (41)12 烧嘴选型 (45)12.1每个烧嘴所需燃烧能力 (45)12.2 选用烧嘴应注意的原则 (45)12.3 烧嘴选用 (45)13 工程材料概算 (47)13.1 钢架结构所用钢材用量概算： (47)13.2 钢板用量概算： (47)13.3 耐火材料概算： (48)致谢 (51)参考文献 (52)外文翻译 (53)摘要本设计的题目是日产1.4万㎡抛光砖气烧辊道窑。
窑炉设计说明书end-万婷(1)
景德镇陶瓷学院《窑炉课程设计》说明书题目：日产6000平米玻化砖重油辊道窑设计学号：200810230135姓名：万婷院（系）：材料科学与工程学院专业：08材料化学（一）班指导教师：周露亮、朱庆霞、孙健、李杰二○一一年七月二日目录1 前言 .............................................................................３2 设计任务书 .......................................................................４3 窑体主要尺寸的确定................................................................５3.1 窑内宽的确定................................................................５3.2 窑体长度的确定..............................................................５3.2.1 窑体长度的确定........................................................５3.2.2 窑体各带长度的确定....................................................５3.3 窑内高的确定................................................................６4 烧成制度的确定....................................................................６5 工作系统的确定....................................................................７5.1 排烟系统....................................................................７5.2 燃烧系统....................................................................７5.2.1 烧嘴的设置............................................................７5.2.2 发生炉煤气输送装置....................................................７5.3 冷却系统....................................................................７5.3.1急冷通风系统..........................................................７5.3.2 缓冷通风系统..........................................................８5.3.3 快冷通风系统..........................................................８5.4传动系统....................................................................８5.4.1 辊子材质的选择........................................................８5.4.2 辊子直径与长度的确定..................................................８5.4.3 辊距的确定............................................................８5.4.4 传动系统的选择........................................................８5.4.5 传动过程..............................................................９5.4.6 传动过程联接方式......................................................９5.5 窑体附属结构................................................................９5.5.1 事故处理孔............................................................９5.5.2 测温测压孔及观察孔.................................................. １０5.5.3 膨胀缝.............................................................. １０5.5.4 挡墙................................................................ １０5.6 窑体加固钢架结构形式...................................................... １０6 燃料燃烧计算 ................................................................... １０6.1 空气量 ................................................................... １０6.1.1 理论空气量的计算.................................................... １０6.1.2 实际空气量的计算.................................................... １１6.2 烟气量 ................................................................... １１6.2.1 理论烟气量的计算.................................................... １１6.2.2 实际烟气量的计算.................................................... １１6.3 燃烧温度.................................................................. １１7 窑体材料及厚度的确定............................................................ １１8 热平衡计算 ..................................................................... １２8.1 预热带及烧成带热平衡计算.................................................. １３8.1.1 热平衡计算基准及范围................................................ １３8.1.2 热平衡框图.......................................................... １３8.1.3热收入项目.......................................................... １３8.1.4 热支出项目.......................................................... １４8.1.5 列出热平衡方程式.................................................... ２１8.1.6 预热带与烧成带的热平衡表............................................ ２２8.2 冷却带热平衡.............................................................. ２２8.2.1 热平衡计算基准及范围................................................ ２２8.2.2 热平衡框图.......................................................... ２２8.2.3 热收入项目.......................................................... ２２8.2.4热支出项目.......................................................... ２３8.2.5 列出热平衡方程...................................................... ３３8.2.6冷却带热平衡表...................................................... ３３9 烧嘴的选用 ..................................................................... ３３10参考文献 .................................................................................................................... 错误!未定义书签。
窑设计说明书--B组
萍乡学院《窑炉课程设计》说明书题目：300×600×6（mm）年产400万m2的内墙砖辊道窑设计院（系）：材料与化学工程系专业：无极非金属材料工程姓名：学号：指导教师：肖素萍二○一六年五月二十一日目录1、前言 (1)2、原始数据 (1)3、烧成制度的确定 (2)4、窑体主要尺寸确定 (3)4.1.窑长尺寸 (3)4.2.窑高 (4)5、工作系统的确定 (4)5.1.排烟系统 (4)5.2.燃烧系统 (5)5.3.冷却系统 (5)5.4.传动系统 (6)5.4.1.传动系统的选择 (6)5.5.窑体附属结构 (6)6、窑体的材料 (8)7、燃料燃烧计算 (9)7.1.助燃空气量计算 (9)7.2.烟气量计算 (9)7.3.燃烧温度计算 (9)8、窑炉工程材料用量 (10)9、总结 (12)文献................................................... . (13)附录：窑体图1.前言辊道窑是近几十年发展起来的新型快烧连续式工业窑炉，在釉面砖、墙地砖、彩釉砖等建筑陶瓷工业生产中已经普遍用作主要的烧成设备，近几年正逐步在日用瓷等陶瓷工业中得到应用。
陶瓷窑炉可分为两种:间歇性窑炉，如梭式窑;连续式窑炉，如辊道窑。
辊道窑是当代陶瓷工业的先进窑炉，我国70年代开始已陆续应用于日用陶瓷工业，建筑陶瓷工业，80年代后，辊道窑已广泛地用于我国建陶工业中。
与隧道窑相比，辊道窑用连续多排棍子代替窑车输送制品，取消了窑车，取消了砂封，避免车下窑外冷空气漏入隧道，使窑面同一截面上下温度均匀，大大缩减烧成时间，为优质高产低热耗创造了条件。
辊道窑的设计计算包括:窑体主要尺寸计算，燃料燃烧计算，通风阻力计算等，使用天然气烧窑，可减少环境污染。
烧成在陶瓷生产中是非常重要的一道工序，烧成过程严重影响着产品质量，与此同时，烧成也由窑炉决定。
在烧成过程中烧成制度是最重要的关键。
梭式窑毕业设计说明书
前言这次设计的是50立方米的燃煤气梭式窑炉，在设计前期阶段收集和查阅了相关资料和文献。
中间进行了大量的计算，也学到了不少的东西。
在设计过程中综合运用了自己大学四年来所学的的知识，在运用知识的同时，才深深感到所学知识面的狭窄和不够深。
第一部分主要是参照江西萍乡远洋出口电瓷厂的窑炉确定了我此次设计的窑体尺寸，第二部分再根据实习过程中收集到的相关数据和资料确定了烧成制度和烧成周期，根据指导老师的意见和建议，再加上自己的设计思路，确定了工作系统，燃烧系统和排烟系统等。
窑体结构采用了三层材料，多晶莫来石纤维，轻质莫来石砖和普通硅酸铝纤维，窑车结构主要是多晶莫来石纤维，轻质莫来石砖和轻质耐火粘土砖。
采用窑车中部开烟道，窑车两侧墙各设两个烟道，窑顶集中排烟，设有风机抽风。
燃烧器采用高速喷射式烧嘴。
还用到了打入急冷风快速冷却制品的设计思路。
在设计过程中，得到了各位老师和同学的大力支持和帮助，特别是指导教师童剑辉老师提出了许多很有建设性的意见和建议，在此谨致以诚挚的谢意。
同时也感谢江西萍乡远洋出口瓷厂提供了我前后共三次的窑炉实体观摩机会。
限于设计者水平，书中难免有不妥之处，诚请各位专家、老师批评指正!编者：章凯良2008.5.24第1章设计任务及原始资料1.1设计任务书景德镇陶瓷学院毕业设计（论文）任务书院（系）热能工程系08年1月5日1.2原始资料1.2.1设计技术指标及参数有效容积：50立方米燃料：城市煤气低发热值：16515KJ，湿煤气含水量4%。
最高烧成温度：1270℃烧成周期：72h1.2.2产品名称及规格名称：电瓷规格高：150mm 直径：110mm产品单位重量：1.0㎏坯体总线收缩率：1.9%入窑水分：2%产品合格率：95%第2章窑体主要尺寸的确定2.1入窑坯体尺寸外高：150mm最大外径：110mm2.2预选硼板尺寸及装窑方式预选硼板尺寸：560*550*22mm装窑方法：每个硼板上面放置14个电瓷。
54.6平米窑炉说明书
５４．６㎡蓄热室马蹄焰池窑说明书目录一、窑炉概况.................................................... - 3 -1、结构尺寸................................................... - 3 -(1) 熔化面积................................................ - 3 -(2) 熔池长宽比.............................................. - 3 -(3) 池深.................................................... - 3 -(4) 工作池.................................................. - 4 -(5) 投料池.................................................. - 4 -(6) 流液洞.................................................. - 4 -(7) 胸墙高度................................................ - 4 -2、小炉设计................................................... - 4 -3、蓄热室热工计算............................................. - 6 -二、设计中主要技术参数.......................................... - 6 -1、设计的基础条件............................................. - 6 -2、熔化面积及窑型的确定....................................... - 6 -3、主要技术内容............................................... - 6 -4、主要技术参数............................................... - 7 -5、关键部位的结构设计及材料的匹配............................. - 8 -（1）关键部位的耐火材料的匹配............................... - 8 - （2）关键部位的几个有特点的结构设计......................... - 9 -6、结论...................................................... - 10 -三、操作与维护................................................. - 11 -1、操作原理.................................................. - 11 -2、全煤气发生炉的基本操作规则：.............................. - 12 -3、烟道引风机的安全管理：.................................... - 15 -一、窑炉概况名称：蓄热式马蹄焰窑炉1、结构尺寸(1) 熔化面积窑炉的熔化率主要取决于熔化的温度，因为玻璃窑炉的熔制温度比较高，如果进一步提高熔化温度来提高熔化率，会加速对耐火材料的侵蚀，降低玻璃液质量和影响炉龄，而采取鼓泡和电助熔技术可以相应提高中下层玻璃温度，促进玻璃的均化，并且提高熔化率。
隧道窑窑炉设计说明书
隧道窑窑炉设计说明书在现代工业制造过程中，隧道窑窑炉是一个重要的工具。
本文将介绍隧道窑窑炉的设计说明书。
一、概述隧道窑窑炉是一种用于干燥和烧制陶瓷、石材、砖块等建筑材料的特殊设备。
它通常由若干个单元组成，单元之间相互连接，形成一个长隧道，因此得名。
二、设计要求1. 燃烧效率高：采用高效节能燃烧器，使燃烧效率高，减少能源消耗。
2. 温度控制精确：采用温度控制系统，实现精确的温度控制，保证产品质量。
3. 操作便捷：控制系统简单易用，方便操作。
4. 安全可靠：采用高强度、耐高温材料，避免炉体爆炸或漏气等安全问题。
5. 低噪音：减少噪音污染，避免对周边环境和人群的影响。
三、设计原理1. 结构设计：采用模块化设计，方便装配和维护。
2. 材料选择：炉体采用高纯度耐火材料，保证耐火度高，不易开裂变形。
3. 燃烧器设计：采用预混合式燃烧器，使燃烧效率高，广泛适用于各种燃气和液体燃料。
4. 温度控制系统：采用智能温度控制系统，控制精确可靠，满足各种加热控制需求。
5. 热风循环系统：采用科学的热风循环系统，使热量均匀分布，保证产品烧制质量。
四、设计参数炉长：100m炉温：1300℃燃气压力：0.4MPa燃气消耗：560m³/h热风循环风量：20000m³/h风压：500Pa五、设计优势1. 生产效率高，可快速完成瓷石砖等材料的大批量生产。
2. 操作简便，操作人员可在控制室完成所有操作。
3. 温度控制精准，保证了产品烧制质量。
4. 燃烧效率高，节能环保。
5. 安全可靠，采用耐高温材料，防爆防漏。
综上所述，隧道窑窑炉作为一种特殊的陶瓷窑炉，其设计要求和原理高度依赖技术实力和专业知识。
设计者应当认真研究建筑材料的特性，并结合生产实际和环保要求，创造出高效、安全、环保的设计方案。
景德镇陶瓷学院 窑炉设计 (隧道窑)赵双阳.
景德镇陶瓷学院《窑炉课程设计》说明书题目：年产330万件8寸汤盘隧道窑院（系）：材料科学与工程学院专业：10热工（1）班姓名：赵双阳学号：201010610109指导教师：周露亮二○一三年10 月20 日目录一：烧成制度的确定 (3)二：窑体主要尺寸的确定 (3)三：工作系统的确定 (5)四：窑体材料以及厚度的确定 (6)五：燃料燃烧计算 (7)六：物料平衡计算 (8)七：预热带加热带热平衡计算 (9)八：冷却带热平衡计算 (13)九：窑体材料概算 (16)十:参考文献 (18)十一:后记 (18)一：烧成制度的确定1.1 温度制度的确定根据制品的化学组成、形状、尺寸、线收缩率及其他一些性能要求，制订烧成制度如下：20℃—200℃ 2小时预热带氧化气氛200℃—800 2小时预热带氧化气氛800℃—1050℃ 2小时预热带氧化气氛1050℃—1290℃ 3小时烧成带氧化气氛1290℃—1290℃ 2小时保温阶段1290℃—800℃ 2小时冷却带800℃—60℃ 5小时冷却带烧成周期:18小时1.2 烧成曲线图如下：二：窑体主要尺寸的确定2.1、窑内宽的确定2.1.1、坯体规格因每件坯体尺寸为Φ200×40，取收缩率为8%，胚体尺寸=产品尺寸÷（1-8%）经计算200÷（1-8%）=217.4mm ，选定棚板为515×515mm ，支柱40×40×55mm。
考虑到坯体较轻和分层放置，棚板厚度定为10mm。
棚板用SiC材料体积密度为3.22g/cm3综合考虑窑高和每车载件数，确定每块棚板装4个坯体，一层装6块棚板，沿长度方向和宽度方向分别为3块和2块，共装6层。
棚板间距20mm，棚板与横向车边距离30mm,与纵向车边距离30mm，则窑车长Le=515×3+20×2+30×2=1645mm，宽Be=515×2+30×2+20=1110mm，窑车与窑墙及窑顶间距为30mm，则窑内宽B=1110+30×2=1170mm。
窑炉课程设计(隧道窑)
景德镇陶瓷学院课程设计说明书题目：年产400万件汤盘柴油隧道窑设计学号： 200910610208姓名：欧阳X院（系）：材料科学与工程学院专业：热能与动力工程日期： 10.20-11.01目录1、前言 (1)2、烧成制度的确定 (2)2.1 温度制度的确定 (2)2.2 烧成曲线图 (2)3、窑体尺寸的计算 (3)3.1 窑车棚板和支柱的选用 (3)3.2 窑长和窑宽及窑车尺寸的确定 (3)4、工作系统的确定 (5)4.1预热带工作系统的确定 (5)4.2 烧成带工作系统布置 (5)4.3 冷却带工作系统布置 (5)5、窑体及工作系统的确定 (6)5.1窑体 (6)5.2钢架 (6)5.3窑墙 (6)5.5 测温、测压孔 (6)5.6 曲封、砂封和车封 (6)6、窑体材料及厚度的选择 (7)7、燃烧系统计算 (7)7.1助燃空气量计算 (7)7.2燃烧温度计算 (7)8、物料平衡计算 (9)8.1每小时烧成制品的质量 (9)8.2每小时入窑干坯质量 (9)8.3每小时入窑湿坯质量 (9)8.4每小时蒸发自由水质量 (9)CO的质量 (9)8.5每小时从精坯中产生28.6每小时从精坯中排除的结构水质量 (9)8.7每小时入窑窑具质量 (9)9、预热带及烧成带热平衡计算 (11)9.1热平衡计算基准及范围 (11)9.2 热平衡框图 (11)9.3 热收入项目 (12)9.4 热支出项目 (14)9.5 列出热平衡方程式 (18)9.6 列出预热带和烧成带热平衡表 (19)10、冷却带的平衡计算 (20)10.1确定热平衡计算的基准、范围 (20)10.2平衡框图 (20)10.3 热收入项目 (21)10.4 热支出项目 (21)10.5热平衡方程式 (24)10.6热平衡表 (24)11、管道尺寸、阻力计算 (25)11.1排烟系统的设计 (25)11.2阻力计算 (26)11.3排烟风量的计算 (27)11.4助燃风管道系统阻力计算及管路尺寸 (28)11.5燃料管的计算 (28)11.6急冷风管的计算 (29)11.7缓冷段抽热风管 (29)11.8封闭气幕管道尺寸计算 (29)11.9窑尾快冷段鼓入的冷风管尺寸计算 (29)11.10各段风机分选型 (30)12、烧嘴的选型 (30)13、工程材料的概算 (31)13.1窑体材料的概算 (31)13.2钢材概算 (33)14、后记 (33)15、参考文献 (34)1、前言陶瓷工业窑炉是陶瓷工业生产中最重要的工艺设备之一，对陶瓷产品的产量、质量以及成本起着关键性的作用。
窑炉使用说明书
窑炉使用说明书封面目录第一章、窑炉本体、隧道窑工作系统及配套运转设备系统一、窑体构造二、隧道窑工作系统三、配套运转设备系统第二章、隧道窑工作原理一、隧道窑内部气体流动二、隧道窑内的传热第三章、烘窑与点窑一、准备工作二、程序和步骤三、点火烧窑四、注意事项第四章、窑炉温度调节及操作控制一、温度曲线（焙烧曲线）二、隧道窑的特征三、干燥窑和隧道窑各段温度调节四、干燥的影响五、正常操作及思路1、发热量2、进车速度3、码坯方式4、风机调整六、几种特殊情况下的操作1、停电2、焙烧段温度偏低、偏高的纠正3、焙烧段前移、后移的纠正4、焙烧段过长、过短的纠正5、车底温度高的纠正6、非正常情况处理第五章、停窑步骤第六章、整体操作注意事项第七章、应建立的几种概念一、整体性、宏观性二、预见性、滞后性三、统一性第八章、设备维护保养第九章、焙烧后成品常见问题和防治一、裂纹二、石灰爆裂三、黑心砖四、泛霜五、砖面烧焦起泡六、欠火砖七、哑音砖第十章、窑炉操作规程一、准备工作二、进车三、点火前检查四、操作注意事项第一章、窑炉本体、隧道窑工作系统及配套运转设备系统一、窑体构造1、生产设备：我公司使用窑炉为连续式窑车隧道窑和干燥窑。
干燥窑顾名思义，起到干燥砖坯作用，干燥窑内热量主要靠隧道窑抽取冷却段的余热和部分预热段的烟气提供。
隧道窑靠砖坯自身释放的热量来烧制。
2、窑体长度：干燥窑长80米，隧道窑长80.6米，其中0.6米为5道窑门所占长度。
3、窑体容量：窑车长度2米，可容纳40辆窑车。
4、干燥窑结构：普通红砖支撑墙结构。
温度不可超过200℃。
5、隧道窑构造顶部：采用耐高温平吊顶结构。
墙体：高温带：由内到外依次为粘土耐火砖，硅藻土保温砖，硅酸铝纤维干法毡和红墙外墙。
低温带：由内到外依次为粘土耐火砖，加气堇青石砖和红砖外墙。
基础：采用毛石砌筑垫层，上层贯通钢筋混凝土条形基础结构。
二、焙烧窑工作系统隧道窑按结构划分为三段：预热段、焙烧段（也可称烧成段）、冷却段。
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景德镇陶瓷学院《窑炉课程设计》说明书题目：日产12000平米玻化砖发生炉煤气辊道窑设计学号：姓名：院（系）：材料科学与工程学院专业：指导教师：二○一零年七月二日目录1 前言 .............................................................................３2 设计任务书 .......................................................................４3 窑体主要尺寸的确定................................................................５3.1 窑内宽的确定................................................................５3.2 窑体长度的确定..............................................................５3.2.1 窑体长度的确定........................................................５3.2.2 窑体各带长度的确定....................................................５3.3 窑内高的确定................................................................６4 烧成制度的确定....................................................................６5 工作系统的确定....................................................................７5.1 排烟系统....................................................................７5.2 燃烧系统....................................................................７5.2.1 烧嘴的设置............................................................７5.2.2 发生炉煤气输送装置....................................................７5.3 冷却系统....................................................................７5.3.1急冷通风系统..........................................................７5.3.2 缓冷通风系统..........................................................７5.3.3 快冷通风系统..........................................................８5.4传动系统....................................................................８5.4.1 辊子材质的选择........................................................８5.4.2 辊子直径与长度的确定..................................................８5.4.3 辊距的确定............................................................８5.4.4 传动系统的选择........................................................８5.4.5 传动过程..............................................................９5.4.6 传动过程联接方式......................................................９5.5 窑体附属结构................................................................９5.5.1 事故处理孔............................................................９5.5.2 测温测压孔及观察孔....................................................９5.5.3 膨胀缝.............................................................. １０5.5.4 挡墙................................................................ １０5.6 窑体加固钢架结构形式...................................................... １０6 燃料燃烧计算 ................................................................... １０6.1 空气量 ................................................................... １０6.1.1 理论空气量的计算.................................................... １０6.1.2 实际空气量的计算.................................................... １１6.2 烟气量 ................................................................... １１6.2.1 理论烟气量的计算.................................................... １１6.2.2 实际烟气量的计算.................................................... １１6.3 燃烧温度.................................................................. １１7 窑体材料及厚度的确定............................................................ １１8 热平衡计算 ..................................................................... １３8.1 预热带及烧成带热平衡计算.................................................. １３8.1.1 热平衡计算基准及范围................................................ １３8.1.2 热平衡框图.......................................................... １３8.1.3热收入项目.......................................................... １３8.1.4 热支出项目.......................................................... １４8.1.5 列出热平衡方程式.................................................... ２１8.1.6 预热带与烧成带的热平衡表............................................ ２２8.2 冷却带热平衡.............................................................. ２２8.2.1 热平衡计算基准及范围................................................ ２２8.2.2 热平衡框图.......................................................... ２２8.2.3 热收入项目.......................................................... ２２8.2.4热支出项目.......................................................... ２３8.2.5 列出热平衡方程...................................................... ３３8.2.6冷却带热平衡表...................................................... ３３9 烧嘴的选用 ..................................................................... ３３10 管道计算、阻力计算............................................................. ３４10.1 计算抽风机的管道尺寸..................................................... ３４10.2 阻力计算................................................................. ３４10.2.1 料垛阻力........................................................... ３４10.2.2 位压阻力........................................................... ３４10.2.3 局部阻力........................................................... ３５10.2.4 摩擦阻力........................................................... ３５10.2.5 风机应克服总阻力................................................... ３５参考文献 ......................................................................... ３６1 前言随着经济不断发展，人民生活水平的不断提高，陶瓷工业在人民生产、生活中都占有重要的地位。