生产管理术语
安全生产管理专业术语名词解释
安全生产管理专业术语名词解释一、一岗双责“一岗”：是指地方各级人民政府及其有关部门的主要负责人分别对本行政区域、本行业安全生产工作负全面领导责任；“双责”：分管安全生产的负责人是安全生产工作综合监督管理的责任人，对安全生产工作负组织领导和综合监督管理领导责任；其他负责人对各自分管工作范围内的安全生产工作负直接领导责任。
二、一个方针安全第一、预防为主、综合治理。
三、一法两条例一法：《中华人民共和国安全生产法》两条例：《安全生产许可证条例》《建设工程安全生产管理条例》四、一通三防一通：通风三防：防瓦斯、防火、防尘。
五、应急预案“一案一卡”“一案一卡”即现场处置方案和重点岗位应急处置卡，是指导基层和岗位员工应对现场高风险突发事件。
应以“情景、任务、能力”为技术路线，以风险评估结果为出发点，强调突发事件情景构建，分析在应对这些突发事件时，各任务层次的能力，打造点（应急处置措施）、线（应急专项预案）、面（综合应急预案），相结合的应急处置平台。
六、两书一表两书：作业指导书、作业计划书。
一表：安全检查表。
七、两个主体、两个负责制两个主体：政府是安全生产的监管主体，企业是安全生产的责任主体。
两个负责制：政府行政首长和企业法定代表人两个负责制，是我国安全生产工作的基本责任制度。
八、“三同时”制度安全生产“三同时”，即建设项目的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
九、三级安全教育1、厂级安全教育；2、车间级安全教育；3、班组安全教育。
十、三个百分百1、必须做到人员百分百；2、全员保安全时间百分百；3、时刻保安全力量百分百。
十一、三大安全规程1、安全操作规程；2、运行安全规程；3、设备检修规程。
十二、三违1、违章指挥；2、违章操作；3、违反劳动纪律。
十三、三源1、重大危险源；2、伤害源；3、隐患源。
十四、三点1、危险点；2、危害点；3、事故多发点。
十五、三非1、非法建设；2、非法生产；3、非法经营。
生产管理专业术语
生产管理专业术语1．精益生产（Lean Production）含义：精益生产起源于日本的丰田生产方式，美国学者对这种生产方式在理论上加以概括与总结，命名为“Lean Production”，中文翻译为“精益生产”。
“Lean”的意思是没有脂肪。
这种生产哲学将库存比喻为人体的脂肪，认为运作在良好的企业应该是没有库存的，因此命名为“Lean Production”。
2．附加价值（Value Added）含义：附加价值是企业本身创造出的价值。
附加价值愈高则获利能力愈强。
附加价值＝销售额－（材料费＋委外加工费＋折旧费＋工资）。
附加价值率的计算方式为：（附加价值／营业收入）×100%。
比率越高则贡献越大，显示获利能力愈强，精益企业应达到30%以上。
3．7种浪费（Seven Wastes）含义：精益生产方式将所有浪费归纳成七种——（1）等待的浪费；（2）搬运的浪费；（3）不良品的浪费；（4）动作的浪费；（5）加工的浪费；（6）库存的浪费；（7）制造过多（早）的浪费。
4．价值流图（Value Stream Mapping）含义：所谓价值流，是指一个产品/服务在流程中所必须要经过的一组特定活动（包括增值活动和非增值活动）。
识别价值流，是在这组特定活动中识别浪费和寻找改善机会。
识别价值流的常用工具，就是价值流图。
价值流图把产品或者服务所涉及的所有物流与信息流相关内容用目视图表的方法绘制出来，作为随后即将展开的精益改造的依据。
5．丰田生产方式（Toyota Production System）含义：一般认为，丰田生产方式的支柱有两个，一是“自动化”，二是“及时生产”。
根据大野耐一的描述，丰田生产方式的现场管理，有两个特点，一是流水化制造，二是拉动式计划方法，也就是看板方式。
丰田过去是将车床、铣床分车间集中在一起，后来则改善为依照生产流程将车床、铣床、钻床一台一台流水化排列布置。
生产的产品则按照生产流程顺序流动。
生产计划常用术语
生产计划常用术语1. 产能产能就像是汽车的油箱大小，它决定了企业在一定时间内最多能生产多少产品。
比如说我们厂有十台机器，每台机器一天能生产100个零件，那我们的日产能就是1000个零件。
如果订单量超过这个数，那可就麻烦喽，就像小马拉大车，根本拉不动啊！2. 产量产量呢，就是实际生产出来的数量。
这就好比是农民伯伯最终收获的粮食量。
我们上个月计划产量是5000件产品，结果只生产了4000件，哎这可愁死我了。
产量没达到计划，就像学生考试没达到自己的目标分数一样，心里真不是滋味。
3. 生产周期生产周期就像一场马拉松比赛的时间。
从接到订单开始，到产品最终生产出来所花费的时间就是生产周期。
比如做一个定制的家具，从选材、加工到最后的组装、打磨，总共花了15天，这15天就是这个家具的生产周期。
要是这个周期太长，客户可就不耐烦啦，就像你等外卖等了好久还不来，肯定会很生气吧？4. 交货期5. 物料清单（BOM）物料清单就像是做菜的菜谱。
它详细列出了生产一种产品需要哪些原材料、零部件以及它们的数量。
比如说生产一台电脑，需要一个主板、一个CPU、若干颗螺丝等等，这些都在物料清单里写得清清楚楚。
要是没有这个清单，就像厨师做菜没有菜谱，到处乱找食材，那不得乱套啊！6. 在制品（WIP）在制品就是那些已经开始生产但还没有完成的产品。
这就好比是正在烤着的面包，还没完全烤熟呢。
在我们车间里，有好多半成品在流水线上，这些就是在制品。
如果在制品太多，就像交通堵塞一样，会影响整个生产流程的顺畅进行。
7. 前置期前置期就像是起跑前的准备时间。
是指从发出采购订单到收到货物之间的这段时间。
我们采购一批原材料，下单后供应商说要三天才能送到，这三天就是前置期。
要是前置期变长了，就像你参加比赛，准备时间突然增加，打乱了你的节奏，很可能会影响后面的生产计划呢。
8. 节拍时间节拍时间有点像音乐里的节奏。
它是指为了满足客户需求，生产线或工作中心应该用多长时间生产一件产品。
工厂常用名词术语解释
生产调度
总结词
生产调度是对生产计划的具体执行和调整，以确保生产过程的顺利进行。
详细描述
生产调度根据生产计划和实际生产情况，对生产作业进行安排、协调和调整， 以确保生产进度、产品质量和生产安全等方面得到有效控制。
生产控制
总结词
生产控制是对生产过程进行监督、检查和调整，以确保生产计划的实现和生产目 标的达成。
安全生产的重要性
安全生产是工厂生产的首要任务，是保障员工生 命安全和公司财产安全的基础，也是企业可持续 发展的必要条件。
安全生产的基本要求
工厂应建立健全安全生产责任制，制定完备的安 全生产规章制度和操作规程，实施有效的安全生 产培训和教育，定期进行安全检查和隐患排查， 及时处理和报告事故。
环境保护
详细描述
生产控制通过对生产数据的收集、分析和处理，对生产过程进行实时监控和调整 ，以确保生产进度、产品质量和成本控制等方面符合预期目标。
生产率
总结词
生产率是衡量工厂生产效率的重要指标，它反映了单位时间 内完成的生产工作量。
详细描述
生产率可以通过单位时间内完成的产品数量、产值等指标来 衡量，提高生产率是工厂追求的重要目标之一，有助于降低 成本、提高质量、增强竞争力。
中修
对设备进行全面检查和维修，恢复设备的性 能。
预防性检修
根据设备的磨损规律和维修经验，提前进行 检修，预防设备故障发生。
设备保养
清洗
定期对设备进行清洗，去除污垢和杂 质。
润滑
定期对设备的润滑部位加注润滑油， 减少磨损。
防腐
对设备进行防锈处理，延长设备使用 寿命。
安全防护
安装安全防护装置，确保操作人员安 全。
质量控制的目标是预防不合格产品的产生，提高产品质量稳 定性，降低生产成本。
安全生产管理术语及概念
安全生产管理术语及概念安全生产管理是指在生产过程中，通过科学合理的管理方法，采取一系列措施，保障生产过程中的人身安全和财产安全。
以下是一些常见的安全生产管理术语及概念：1. 事故预防：指通过预先制定安全生产方案、加强安全教育培训等措施，提前识别和消除生产过程中的潜在风险，以预防事故的发生。
2. 安全生产法规：指国家、地方、行业等不同层面颁布的关于安全生产的法律法规，包括《安全生产法》、《企业安全生产许可证管理条例》等。
3. 安全管理制度：指企业为防范和控制事故风险而建立的一套约束、指导和保障安全生产的规章制度。
4. 安全文化：指企业内部形成的安全意识、安全知识和安全行为的共同认同和价值观体系。
5. 事故应急预案：指为了应对突发事故而预先制定的应急处理方案，包括事故报告、应急演练等内容。
6. 安全生产培训：指企业对员工进行安全生产知识、技能的培训，提高员工对安全生产的认识和应对能力。
7. 事故调查分析：指对发生的事故进行详细的调查和分析，找出事故原因和责任，并加以处理和防范。
以上是一些关于安全生产管理的常见术语及概念，企业在生产过程中要重视安全生产管理，不断完善和提高安全管理水平，确保员工的人身安全和保障企业的正常生产秩序。
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在安全生产管理中，还有许多其他重要的术语和概念需要关注。
比如：8. 安全风险评估：通过对生产过程中的各种潜在风险进行识别、评估和分析，确定安全风险的严重程度和可能性，以制定相应的控制措施。
9. 安全责任制：确定企业内各级管理人员和员工在安全生产中的责任和义务，明确各自的安全生产职责，强化安全管理责任。
10. 安全监管：指国家相关部门对企业的安全生产活动进行监督和检查，以确保企业符合安全生产法规的要求。
11. 安全设备检修：指对生产过程中的安全设备和装备进行定期维护和检修，确保设备运行正常、安全可靠。
安全生产27个常用安全管理术语你都了解吗
安全生产27个常用安全管理术语你都了解吗安全生产是企业发展的重要保障，也是社会稳定的重要组成部分。
在安全生产中，安全管理是至关重要的一环。
以下是27个常用的安全管理术语，按类划分，希望能够帮助大家更好地了解安全管理。
一、安全生产基础术语1.安全生产：指在生产过程中，保障人身、财产安全的一系列措施和活动。
2.安全生产标准化：指按照国家和行业标准，对企业的安全生产进行规范化管理。
3.安全生产责任制：指企业对安全生产的责任分工、权利义务、考核评价等制度。
4.安全生产教育：指对员工进行安全知识、技能、意识等方面的培训和教育。
二、安全管理体系术语5.安全管理体系：指企业为实现安全生产目标而建立的一套管理体系。
6.安全管理规定：指企业制定的安全管理制度、规章制度等文件。
7.安全管理评价：指对企业安全管理体系的评估和检查。
8.安全管理审核：指对企业安全管理体系的审核和审查。
三、安全生产控制术语9.安全风险评估：指对企业生产过程中可能存在的安全风险进行评估和分析。
10.安全控制措施：指企业为控制安全风险而采取的措施，如安全防护设施、安全操作规程等。
11.安全检查：指对企业生产过程中的安全隐患进行检查和排查。
12.安全事故调查：指对企业发生的安全事故进行调查和分析。
四、安全生产监管术语13.安全监管：指政府对企业安全生产进行监督和管理。
14.安全监察：指政府对企业安全生产进行检查和监督。
15.安全监测：指对企业安全生产过程中的安全指标进行监测和分析。
16.安全评估：指对企业安全生产的整体评估和分析。
五、安全生产应急术语17.安全应急预案：指企业为应对突发事件而制定的应急预案。
18.安全应急演练：指企业对应急预案进行演练和实践。
19.安全应急响应：指企业在突发事件发生时采取的应急措施。
20.安全应急救援：指企业在突发事件发生时进行的救援和抢险工作。
六、安全生产技术术语21.安全技术措施：指企业采取的技术手段来保障安全生产，如安全监测设备、安全防护装置等。
精益生产管理中的常见术语(一)
精益生产管理中的常见术语（一）分析手段（AnalyticalApproach)(就改进管理而言）:分析以往经验，得出结论的一种方法。
自动停止（Autonomation):在丰田生产方式中，若生产中出现残次部件，机器设备会自动停止运行，这一特征被叫做自动停止。
检查点与控制点（CheckPointsandControlPoints):两者都用来测量不同管理层级中与改进有关的活动的进展水平。
检查点是一种过程导向的标准，控制点是一种结果导向的标准。
相对于某位经理来说的检查点，对于下一层次的经理就会变成控制点。
因此，检查点和控制点也被用于政策部署。
跨职能管理（Cross-FunctionalManage-ment):为实现“改善”和全面质量控制项目的政策目标，需要进行跨部门的合作。
在确定企业战略规划之后，高层管理者要为横贯整个组织的跨职能工作设定目标。
跨职能管理是改进全面质量控制的主要组织工具，跨职能管理可能与西方某些管理工具相似，但不同之处在于它更侧重集中力量进行全局性的跟进，以使目标和措施取得成功。
戴明环（DemingCycle):戴明借助车轮周而复始的运动特点，强调有必要使研发、设计、生产、销售各部门间保持不断的交流和互动，从而改进质量，使顾客满意。
是精益生产管理中重要的知识点之一。
设计手段（DesignApproach):通过建立预设目标，寻求更优化的手段。
在未来的管理过程中，应更多地运用设计手段。
工厂管理的五大目标（FiveManage-mentObjectivesofFactoryManagement):三菱汽车澳大利亚公司总监格瑞姆·斯伯灵为工厂设定的五项关键管理点。
改进（Improvement)改进作为成功的改善策略中的一部分，它的含义已超出了该词在字典中的意义。
改进是维护和提升标准的不可撼动的思想意识。
广义上，改进可以定义为改善和创新，其中改善策略是指通过细小的渐进式改变，提高工作标准；而创新则是通过大规模的技术或设备投资实现激进的改进。
安全生产和应急管理名词术语
安全生产和应急管理名词术语
《安全生产和应急管理名词术语》
安全生产是指采取各种措施，保障工作场所和生产过程中的人员、设备和环境的安全。
应急管理是指在面对突发事件和事故时，采取科学的管理措施和应对策略，最大程度地减少损失，保护人民生命财产安全。
在安全生产和应急管理领域，有许多重要的名词术语，下面将介绍其中几个常见的。
1. 安全文明施工：指在施工现场，通过科学的管理措施和规范的施工行为，保障工人和周围环境的安全；遵守施工行业道德规范，增强文明意识，提高施工人员的素质。
2. 隐患排查：指通过巡视、检查等手段，发现安全生产领域内可能存在的隐患，及时采取措施消除隐患，防止事故的发生。
3. 危险源辨识：指对工作场所和生产过程中的各类危险源进行辨识和评估，了解其危害等级和潜在风险，并制定相应的控制措施，以确保生产过程的安全。
4. 应急预案：指在突发事件和事故发生前，根据可能发生的情况制定的应急处置方案，包括预警、报告、救援、转移、撤离等应对措施，以及责任和工作分工等细节，以指导实际应对工作。
5. 应急演练：指定期定时对应急预案进行实际演练，检验和熟悉各级应急救援人员的应急处置能力，使其达到熟练、高效的状态，以便能够在实际突发事件中快速、科学地应对。
6. 突发事件：指在一定的时间和空间范围内，以突发性、危险性和突破正常规模的特点，对人民生命财产和环境安全构成一定威胁的事件，如火灾、爆炸、地震等。
以上只是安全生产和应急管理领域中的部分名词术语，这些名词术语的理解和应用是保障安全生产和应对突发事件的重要基础。
在实际工作中，我们应该熟练掌握这些术语的含义，加强安全意识，提高应急处理能力，为保障人民生命财产安全作出贡献。
最新生产管理术语的中英文对照
最新生产管理术语的中英文对照生产管理术语的中英文对照成组技术group technology 技术服务technical service技术经济分析techno-economic analysis技术检验technical inspection技术转让transfer of technology决策分析decision analysis系统分析systems analysis物料搬运materials handling计画评审法program evaluation and review technique 计算机辅助管理computer aided management库存管理inventory control泰勒制Taylor system动作和时间研究motion and time study专业化协作specialization and cooperation产品研究和开发research and development设备管理equipment management劳动保护labor protection测试testing经济核算economic calculation经营计画management planning运筹学operations research预测技术forecasting technigues管理信息系统management information system价值工程value engineering厂址选择plant location标准化standardization质量管理quality control机械产品包装packaging期量标准standard of scheduled大量生产技术mass production technology工效学ergonomics工厂布置plant layout工厂生产自动化factory automation工厂设计plant design可行性研究feasibility study生产作业计画production planning and scheduling生产技术准备工作preparatory technical work in production 生产调度工作production dispatching成本控制cost control本文由弹簧人转载(碟形弹簧\模具弹簧\气弹簧的专注研究推广者)。
K3生产管理术语介绍
计预划 计入库量
审核的采购申请单 建议采购数量
审核的计划订单 建议订单量
确认的生产任务单 计划生产数量
审核的采购订单 未到货数量
在 途
预计入库数量
下达的生产任务单 未完工入库数量
进行计划（该做什么，什么时候做），它是市场需 求和工厂产能之间的桥梁。其输出结果可以作为 MRP的来源。
一、K3生产管理术语-物料需求计划
2、 物料需求计划（MRP，Material Requirement Planning）
是指根据各种需求（订单、预测、主生产计 划），考虑产品结构（BOM）、库存、物料基础资 料等信息将需求转化为对物料的需求计划（生产什 么、什么时候生产，采购什么、什么时候采购）。
8、安全库存（Safety Stock） 是指为了保证生产、销售的正常运作而保持一
定的库存量作为缓冲，以避免因物料短缺而影响生 产和销售。通常安全库存量为物料的提前期乘以该 物料的单位需求量。物料结构（产品结构）
一、K3生产管理术语-预计入库量
9、预计入库量 预计入库量是指确定在将来可以入库的
数量，包括确定的采购订单，生产订单。也 称在途量。
K3生产管理术语介绍
一、K3生产管理术语-净需求计算公式
净需求的计算公式：
净需求 = ( 毛需求 / ( 1 - 损耗率 ) － 现有库存 + 安 全库存 － 预计入库量 + 已分配数量)
MPS/MRP计划方案（计算参数-预计入 ）
净需求＝毛需求*损耗率公式可选择-现有库存+安全库存-预计入+已分配
安全生产管理制度术语定义
一、安全安全是指没有受到威胁、没有危险、危害、损失的状态。
在人类生产过程中，将系统的运行状态对人类的生命、财产、环境可能产生的损害控制在人类能接受水平以下的状态。
简而言之，安全就是为了实现人的生命不受到伤害、公司及个人财产不受到损失，环境不被破坏，及时消除各类安全事故隐患，杜绝各种不安全行为。
二、安全生产安全生产是指在生产过程中，采取一系列法制措施，消除或控制生产过程中的危险因素，保证生产顺利进行，保护劳动者的安全和健康，改善劳动条件，预防工伤事故和职业危害，实现劳逸结合，加强安全生产，使劳动者安全顺利地进行生产。
三、安全事故安全事故一般是指当事人违反法律法规或由疏忽失误造成的意外死亡、疾病、伤害、损坏或者其他严重损失的情况，如交通事故、生产事故、医疗事故、自伤事故等。
四、生产事故生产事故是指职业活动过程中发生意外的突发事件总称，通常会使正常活动中断，造成人员伤亡或财产损失。
如高处坠落、物体打击、触电、机械伤害、塌方事故等。
五、隐患隐患是指在日常的生产过程或社会活动中，由于人的因素、物的变化以及环境的影响等产生的各种各样的问题、缺陷、故障、苗头、不安全因素。
六、三违三违是指违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
违章指挥是指不遵守安全生产规程、制度和安全技术措施交底，或擅自更改这些条目的人；违章作业是指不遵守施工现场安全制度，如进入施工现场不戴安全帽、高处作业不系安全带、不正确使用个人防护用品等；违反劳动纪律是指不遵守企业的各项劳动纪律，如不坚守岗位、乱串岗等行为。
七、三宝三宝是指建筑施工防护用的安全网、个人佩戴的安全帽、安全带。
安全网用于防止物体坠落；安全帽用于保护头部安全；安全带用于防止高处坠落。
八、三级教育三级教育是指安全教育中的公司级教育、项目级教育和班组级教育。
公司级教育由公司统一组织，对全体员工进行；项目级教育由项目经理组织，对项目全体员工进行；班组级教育由班组长组织，对班组全体成员进行。
生产管理中的专业术语
专业名称工具解释以及定义我们在工作当中经常会用到很多的专业名词如：WALT，SPC，8D，FMEA等等，有些在网上是可以查询的到，而有一些无法查到。
这里面有名词定义，有工具名称等等。
为了方便大家查询，特开一个帖子，大家共享，将自己工作中用到的都可以跟帖说明到时候我统一整理。
清单如下：ERPWALTOEEMTTPMFMEADFMEAPFMEA3N、4W、5SDOEOEE：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）的缩写。
一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。
OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。
OEE是由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成：OEE=可用率*表现指数*质量指数其中：可用率=操作时间/计划工作时间它是用来评价停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原材料短缺以及生产方法的改变等。
表现指数=理想周期时间/（操作时间/总产量）=（总产量/操作时间）/生产速率表现性是用来评价生产速度上的损失。
包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。
质量指数=良品/总产量质量指数是用来评价质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。
例: 设某设备1天工作时间为8h, 班前计划停机20min, 故障停机20min, 更换产品型号设备调整40min, 产品的理论加工周期为0.5min/件, 实际加工周期为0.8min/件, 一天共加工产品400件, 有8件计算：负荷时间= 480-20 = 460 min开动时间= 460 – 20 – 40 = 400 min时间开动率= 400/460 = 87%速度开动率= 0.5/0.8 = 62.5%净开动率= 400×0.8/400 = 80%性能开动率= 62.5%×80% = 50%合格品率= (400-8)/400 = 98%OEE = 87%×50%×98% = 42.6%。
TPM全面生产管理的基本术语
TPM全面生产管理的基本术语1. TPM是什么TPM，全称为全面生产管理（Total Productive Maintenance），是一种以全员参与、全面管理、全周期为原则的生产管理方法。
TPM的目标是通过员工参与和设备维护，最大程度地实现生产设备的稳定运行，提高生产效率，降低成本，提高产品质量。
2. 基本术语解析2.1 OEE（Overall Equipment Effectiveness）OEE 是指设备综合效率指标，根据设备运行时间、设备可利用率和产品质量判断设备的运行效率。
OEE的计算公式为：OEE = 设备利用率 × 设备性能率 × 产品质量率OEE的目标是达到100%，表示设备完全没有损失，并且生产出的产品都是合格品。
2.2 5S5S 是一种工作场所管理方法，由日语单词的首字母组成，分别代表整理、整顿、清扫、清洁、素养。
5S 的目标是创造一个清洁、整洁、有序、高效的工作环境，提高工作效率和工作质量。
•整理（Seiri）：清除工作场所不需要的物品，保留必要的物品。
•整顿（Seiton）：将保留的物品进行分类和标识，使其易于找到和使用。
•清扫（Seiso）：定期进行工作场所的清洁，包括清除污垢、灰尘和杂物等。
•清洁（Seiketsu）：保持工作环境的清洁度，遵守清洁标准。
•素养（Shitsuke）：培养员工对5S 的认识和习惯，形成长期的工作态度。
2.3 维修预防（PM）维修预防是指对设备进行定期的维护保养，以预防设备故障和停机。
维修预防的目标是提前发现设备的潜在问题，进行维护和修复，避免设备故障对生产造成损失。
2.4 Kaizen（改善）Kaizen 是一种持续改进的理念和方法，目标是通过小步骤的改进，不断提高生产效率和品质。
Kaizen 强调员工的参与和创新，通过改进工作流程、降低浪费和提高效率来实现不断改善。
2.5 Jishu-Hozen（自主保全）Jishu-Hozen 是一种由设备操作者进行的自主维护活动，目的是通过早期发现和解决设备问题，提高设备的可靠性和稳定性。
生产计划主管应掌握的生产管理常用名词术语第一集
生产计划员应掌握的生产管理常用术语-第一集术语01：班组定岗管理是指班组根据生产工艺和班组职能管理的需要，作出明确的岗位设定和技能要求来确定人员编制。
如果生产产品的型号变化会带来弹性用工需求的话，则要求应明确其需求变化规律。
术语02：出勤管理是实施绩效考核最基础的工作。
它事关员工考勤管理和工资结算，影响到现场人员调配和生产进度，涉及人员状态把握和生产活动能否运转。
随时把握员工的出勤状态并进行动态调整，才能确保日常生产顺利进行。
术语03：工位顶替是指当生产线的作业人员因为各种事情，如上厕所、钦水等原因必须离开工作岗位时，班组长要安排好顶替其工位的人员，避免因此而影响生产进度。
术语04：夜班由于生产的需要，一线员工的作业时间通常会分成两班或三班制等形式。
因此，就可能会出现上夜班的情形，即在夜晚工作。
由于夜晚工作环境的变化及人体生物钟的影响。
夜班的工作效率可能比白天要低。
因此，必须做好夜班管理工作。
术语05：OJT培训就是ON，EHE，JOB TRAINING的缩小，意思是在工作场所内，上司和技能娴熟的老员工对下属、普通员工和新员工们通过日常的工作，对必要的知识、技能，工作方法等进行教育的一种培训方法。
术语06：月生产计划月生产计划实际上是一种准备计划，它是生产部门以年度计划和订单为依据，综合企业最近生产实际后制订的，该计划一般要提前一到两个月制订，覆盖周期为一个月术语07：早会是班级肛每天正式开展生产工作之前召开的会议，通过早会。
一方面可以传播公司的企业文化；另一方面可以安排生产任务，提供良好的沟通场地。
术语08：首件在通常情况下，每班或每种产品投入生产后产出的每一件产品是首件。
对于大批量生产，首件往往指一定数量的样品，若首件经质量部检验合格，则可按照首检的标准进行生产。
术语09：工程更改是指产品制造过程中有目的改变机器、材料、方法、环境和测量等方面的状态或指标的行为，主要是为了改善制造工艺，更好地满足生产需要。
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生产管理术语目录1、企业内英文简称介绍；2、生产管理工具介绍；3、生产线管理指标介绍；企业内英文简称介绍：HR:人力资源部，PE:产品工程师. R&D: 研发设计工程师. MFG: 制造部. QE: 品保工程师.Pilot Run: 试量产. SPC: 统计制程控制. QA : 品质保证 MIS : 管理信息系统OQC : 出货质量保证. IQC : 来料品质保证. IPQC : 制程中的品质管制人员SQE供货商管理工程师. CEO：首席执行官. CFO：首席财务官.生产管理工具介绍5S及目视管理为什么要实施5S？急等要的东西找不到，心里特别烦躁桌面上物品凌乱，办公室空间有一种压抑感想了解现场目前的运转状态，被告之只有某某知道，可某某偏偏不在好的，坏的原材料、半成品、成品放在一起，每次都要花时间挑选，一不小心就出错。
环境脏乱，使得上班人员情绪不佳设备经常无缘无故发生故障仪容不整的工作人员机器设备放置位置不合理机器设备保养不当原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等随意摆放工夹具、量具等杂乱放置通道不明确或被占工作场所脏污实施5S是为了：提高工作效率降低成本，减少浪费提高产品品质提高员工素质满足客户要求什么是5S？整理（分类）：在工作现场，区分要与不要的东西，留下有用的东西，把不要的东西清理掉；可以避免的问题：箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流浪费时间寻找零件和工具过多的现场物品隐藏了其他生产问题不需要的零件和设备使得正常生产发生困难对于客户的响应慢整顿（稳定）：将需要的物品按规定位置摆放整齐,并做好标识加以管理可以避免的问题：材料移动的浪费动作的浪费寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具不安全的环境错用状态不明的物品造成质量、安全、成本的损失操作工总要寻找物品或确认物品状态造成的心情烦躁，士气低落。
清扫（光洁）：去除所有的脏污并且不断的寻找方法保持清洁.不要将清扫仅仅视为简单的打扫卫生，清扫可以成为一种检查方式，清扫还可以成为预防缺陷和问题的手段，清扫意味着检查有没有：放错的零件不易找到的或损坏的量具散放的螺丝螺母设备外壳的裂纹润滑程度的好坏清洁（标准化）：统一、维护并监督前三种S的做法信息不共享，各自为政，你搞你的，我搞我的同样的问题还是犯同样的错误发生问题时没有研究的基准，很难找到根本原因不公平现象不能解决，影响士气坚持（素养）：一丝不苟的坚持各项规定经理的支持和参与是5S活动得以坚持的关键，坚持永远是5S活动的核心内容目视管理目視管理就是通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法。
目視管理三要點：①論是誰都能判明是好是壞(異常)②能迅速判斷，精度高③斷結果不會因人而異目視管理可以分為3個水準：①級水準：有表示，能明白現在的狀態②中級水準：誰都能判斷良否③高級水準：管理方法(異常處置等)都列明PDCA循环管理Plan (计划) : 从问题的定义到行动计划1. 分析现状，找出存在的质量问题1.1 确认问题1.2 收集和组织数据1.3 设定目标和测量方法2. 分析产生质量问题的各种原因或影响因素3. 找出影响质量的主要因素4. 制定措施，提出行动计划4.1 寻找可能的解决方法4.2 测试并选择4.3 提出行动计划和相应的资源Do (实施) : 实施行动计划Check(检查) : 评估结果Action(处理) : 标准化和进一步推广举例：王婆是同事小王的奶奶，七十多了，但身板硬朗，和小王一样，闲不住，有空时爱哼点小曲，琢磨点事，旧社会出身大户人家，念过私塾，算起帐来比俺都清楚。
自打来到小王身边，就说什么也要天天给这个宝贝孙子打点一日三餐。
这天，小王上班前告诉奶奶说想吃红烧肉，小王一走，王婆就在厨房里开是翻腾起来，原来是在看这顿红烧肉的配料够不够，发现酱油和生姜快没了，油还够用，肉当然是新鲜的好，于是心里想好了，上菜场采购，油够用，不用买了，酱油、生姜、新鲜的肉三样东西是必不可少的。
（Plan：看那些问题需要改进，逐项列出来，找出需要改进和解决的问题）带了钱，提上菜篮子，一路小调来到菜市场。
和菜贩子讨价还价，买到了生姜和鲜肉，毕竟老了，记性有些问题，忘记了酱油。
（Do：按既定计划展开行动）离开菜场，王婆去附近的小饭馆吃早茶，趁服务员上菜的空隙，王婆开始琢磨了：买肉去了哪几个档位？价钱都是多少？自己买的肉花了多钱？肉新鲜吗？做红烧肉该要的东西都有了吗？看看菜篮子里的东西，除过肉和生姜外，还有一些其他东西，突然发现没有酱油。
（Check：对执行计划的结果进行检查评价，看实际结果与原定的目标是否吻合）匆匆忙忙吃过早茶，折返市场，去常去的小店买了酱油。
（Action：对发现的问题及时解决）回到家里，再想想今天的采购行动，得出结论：1、为了避免忘记，下次将要买的东西写在纸上带着；2、从东边数第二个肉贩的肉贵一毛钱，但新鲜，下次买肉先去看他的；3、小店的酱油看起来没有超市的好，下次让孙子小王到超市去买；5W2H良方一、w hat 什么事？要做什么？二、w ho 由谁来执行、谁来负责三、w hen 什么时候开始？什么时候结束？什么时候检查？四、w here 在哪里干，哪里开始？哪里结束？五、w hy 这样干的必要性是什么？有没有更好的办法？告诉下级事情的重要性可以使他更负责任！或受到激励。
六、h ow to do 有时候，如果是新工作或是新下属，他可能还不知道该怎么干，您还要告诉他。
对程序和方法有些交代七、h ow much 做多少？做到什么程度为好？有时您也要告诉下级，做少了不得于工作的完成，做多了以浪费。
例如：您让下属给你写一篇稿子，没有告诉他写多少，他可能无从下笔，或必须现向您请示，或随便写一篇这样以来要么效率低，一件简单的事情也要多次反复才完成。
既然下属知道了具体如何做，该做到何种程度，那么事情办起来效率就要高得多了。
生产管理5要素：人、机、料、法、环1.“人”在用人方面，管理者如何分配、调动、发挥每位生产员工的特长、优点，按各自能力分配工作岗位，产生了人事管理；生产工时考核管理；行为管理等。
‘一个出色的管理者应该具有承担责任的勇气，并使他周围的人也随之具有这种勇气和美德。
’公司漏洞：（1）而公司从今年5月开始招录员工，持续3-4个月将近300人的招募，可最终留下来工作的人数不足15人，对于一个在中国独资的企业是不正常的现象。
员工的行为管理；生产的成本管理与安全管理置之度外，造成工伤事故频发，员工的工作积极性下降，又引发公司内部偷盗问题频出。
（2）在中国制造行业，个人技术是行业的硬件，而管理是行业的软件，不能将技术与管理和在一起。
2.“机”用人的管理上达到生产行为规范；工时考核规范及设备管理规范到位后，机器设备就可以产生巨大的，而且合理的高产出效率，反之，会将最新、最技术的机器设备从一个‘年轻时期’的状态一下子推进到‘老年时期’，却将高产出效能期‘成年时期’错过，严重导致企业成本投资的预期回报率，流失了企业最基本的成本亏损，阻碍企业快速发展。
公司漏洞：（1）公司设备的使用，2008年进购的全新设备，现在的故障保修率是设备供应商也头痛的事情，生产计划完不成的理由：‘设备、模具的故障率太高，无法确保生产，’反思一下就没有管理者的责任吗？（2）另外，企业的资产生产运作，产出高效益是建立在一个优秀的管理者选择上的，如果选择错误吃亏的是企业，而管理者只是失去了一份工作。
（3）企业好比是一头健壮的牛，如果员工的面包有了吃；管理者有了牛奶喝；这样的良性循环是合理的分配。
反之，‘员工要求面包加牛奶；管理者要求吃牛肉；可想而之，企业剩下的只有牛头与没有血肉的骨头架了。
’再提发展还有用吗？3.“料”生产材料；生产辅料是企业生产制造使用的基础成本，成本管理控制基础也是建立在对‘人’的管理控制基础上，行为管理；个人素养是要求管理者以身作则，以透明的管理模式营造一个良好的生产管理环境。
公司漏洞：（1）使用生产物料的随意采购；随意批准，严重造成生产使用成本的上升，国家都提倡‘计划经济’。
（2）‘通过损益报告而不是通过制定规章制度来进行控制’，‘如果你要了解我是怎么工作的，请看损益报告书’。
4.“法”（3）“法”在这里代表企业的管理体系文件及各项规章制度，制定许多严谨的企业体系文件和规章制度，没有管理者持之以恒的管理执行，再多再好的‘法’也只是纸上谈兵，一文不值。
生产制造过程中也是一样，工序的工艺执行，变化无常（口头的、临时的、不同管理者的）造成生产员工在工作过程中，不知如何做好最终生产质量标准执行判定，导致产品质量的不稳定生产，连锁发生质量批量不良事故。
原因分析：‘缺少政策或政策不稳定往往会导致前后不一致、官僚体制蔓延、差错和损失，还是在管理者执行管理制度的不确定性’。
（4）公司漏洞：（1）制订了生产工时考核，在执行过程中为何偏离规定，辅助工时随意填写统计，所以怪现象出现了，产品没有生产多少，工资值环比没有差异。
（2）出勤统计也一样，没有上班的人如果与班长关系好可以‘优惠’一下，如：‘6月份组装工作票的一天，一位女员工没上班，工作票上填写了‘干拆组8小时’，因为拆组、返修、整理人员没有工时考核。
5.“环”‘环节’代表企业各部门；各生产工序；各种票据；各管理者之间的协调性及良性环节紧密相连接，做到环环相扣；齐抓共管，‘扬正气促和谐。
’公司漏洞：（1）各部门经理者的争斗，却将个人情绪影响到工作中，不管企业名声，偏离了自己的工作岗位职责，随心所欲地玩起企业小政治。
（2）部门和工厂各自为政，每一个人都插手每一件事，因而没有整体目标，不仅可能导致设备和经营活动重复，还使员工之间的相互关系缺乏人情味。
（3）压铸生产的毛坯质量控制环节，为何总是建立在后序加工车间，造成加工车间生产员工重复生产返修毛坯不良问题，人力资源使用上的严重漏洞。
（可看图片说明）。
‘通过损益报告而不是通过制定规章制度来进行控制’，‘如果你要了解我是怎么工作的，请看损益报书’。
JIT：1.准时生产方式（Just In Time简称JIT），又称作无库存生产方式（stockless production），零库存（zero inventories），一个流（one-piece flow）或者超级市场生产方式（supermarket production），是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”。
通过此方式管理丰田在此领域实现38秒做一台车。
2．JIT生产方式的特点JIT生产方式的特点是零库存，并能够快速的应对市场的变化。