焊接夹具技术要求-广汽

5.1.工艺设计原则
5.2.1.工艺设计、布局和规划时，应按生产纲领考虑焊装车间的发展规划，实现多品种（4
种）的柔性混流生产。

5.2.2.在满足功能和地板总成零件质量的前提下，尽可能考虑采用经济、实用、可靠、高
效的工艺。

5.2.3.在不超过生产节拍的前提下，尽可能提高设备的利用率，尽可能考虑各工位生产节
拍均衡。

5.2.4.应充分考虑人的操作性、安全性及设备的维修性。

5.2.5.在设备（包括焊钳）设计时，应考虑部件的品种数、系列化和标准化，以尽量减少
维修配件的品种。

5.2.
6.地板总成的焊接采用点焊焊接方式，焊接电源使用中频逆变技术，焊钳使用伺服焊
钳，焊接压力≥500KG，焊接的电流要求为8000A~20000A。

5.2.7.*精度标准：夹具定位面安装的尺寸公差≤±0.2mm；定位销位置尺寸公差≤±0.1mm；
输送机构重复到位精度偏差≤±0.5mm；上线机构的重复到位精度偏差≤±1mm。

5.2.8.零部件在夹具上传递基准及检测基准必须保持一致。

5.2.9.设备用气、水、电需要二次稳压和过滤装置。

5.2.10.所有设备用压力表必须选用MPa为单位，量程为实际使用值的2倍。

5.2.11.对于第一期、第二期等共用的如输送线体设备，投标人要充分考虑第二期节拍的需
求，对于不能通过简单追加的方式来提高节拍、或者改造困难较大的设备，应按照二期的标准来建造。

5.2.12.二期产能的提升应不增加工位，通过对总拼线、增打线追加自动化焊接设备，将分
总成的焊点转移到自动化线。

5.2.技术要求
5.3.1.平面布置及工位布置
1)*投标人应设计详细的平面布置图,它包括生产线及工艺设备的布置、物流布
置、安全门的位置、紧急停止开关（两个相临的紧急开关的距离不超过20米）、
料箱位置、防撞装置等。

布置图应包含地面、空中布置，如操作平台高度、断
面、空中输送装置断面图、设备基础断面图等。

2)设备的布置应充分考虑人的操作性及设备维修的方便性，便于维修人员接近设
备需维修的部位。

如设计中有设备基础，则需考虑维修空间、维修照明、必要
的地漏、维修人员出入的安全性方便性等。

各工位的地沟盖板和踏台应考虑工
作的安全性和易操作性现场配做。

3)投标人设计时应考虑现场情况，处理与环境以及与地面情况有关的问题（如：
地平度、混凝土的质量和厚度，井盖的位置、冷却循环水管网、车间内动力管
网、输送设备高度等…）。

4)*每个工位应有详细的工位布置图。

5)每个工位要有工位编号标牌，标牌要求同一高度，图纸会签时确认。

5.3.2.夹具技术要求
5.3.2.1.材料及要求
---支撑块和夹紧块：采用42CrMo钢，支撑夹紧表面淬火处理；
---定位销：采用35CrMo，调质(T235),表面氮化处理（HRC50～60）；
---挡块表面需进行热处理，硬度HRC 40～45。

---底板等结构件：采用Q235-A钢的板材和型材焊接而成，焊缝不许有夹渣、气孔、焊道应丰满，清除焊渣并进行相应的防锈处理。

焊后经退火处理，消除焊接应
力，并经精加工而成；
---焊钳的导向板采用强度适中的黄铜或高分子非金属材料，使之即有足够的强度又不至于损伤焊钳。

备注：国外公司可采用同等材质的材料，但需得到买方的认可。

5.3.2.2.公差要求
---支撑面、压头和定位块的公差：± 0.20 mm
---定位销直径 = 冲孔名义直径-0.2 mm，定位销的支座应有足够的刚性（最小厚度：10mm）, 不能影响定位销的几何精度。

---固定和活动定位销的位置公差：± 0.10 mm
---对于焊接设备上同时加工几个部件的情况，它们之间（定位销，支撑面）的最大偏差不超过 0.20 mm .
---焊接或其他方式的底板的平面度和曲率，在长度小于1000时最大不超过0.05，在长度大于1000时最大不超过0.1 。

支撑座：采用铸钢件并经精加工而成，
提高标准化程度，缩短设计和制造周期。

---夹具底板表面粗糙度：Ra1.6～Ra3.2，底板上基准槽垂直度：0.1 /1000，基准线的间距：200mm。

5.3.2.3 压头和支撑块厚度
--- 一般情况：18 ± 1 mm
--- 用于与外观零件接触的支撑块和夹紧器压头：≥36mm
--- 支撑块和压头的厚度相同。

5.3.2.4压头、支撑块和定位销的标记
---在压头、支撑块和定位销的可见面上打部件号；
---字符高度：6~8 mm
5.3.2.5 所有的夹具采用电控，装配样架采用手动方式。

5.3.2.6夹具应能保证装焊零件定位及夹紧的合理、准确、可靠，便于零件的装夹和取出，并保证焊钳的通过性。

夹具上所有的定位点、辅助装置，支撑等必须确保所有的焊点能焊接。

5.3.2.7夹具设计应符合人体工程学的要求，方便工人的操作及设备的维修。

5.3.2.8夹具上应安装有检测基准和支座，并且要保证测量设备的可接近性,便于便携式三坐标仪的测量。

5.3.2.9夹具的定位块和定位销应保证在定位方向可调。

并且只能使用一个垫片。

常用垫片规格为：4.5mm,4.6mm,4.7mm,4.8mm,4.9mm,5mm,5mm.5.1mm,5.2mm,5.3mm,5.4mm,5.5mm等，在上述规格不能满足情况下采用调整垫片1mm，2mm进行调整。

5.3.2.10对于不可视焊点，应安装焊点导向板，或采用间接焊钳进行焊接；间接焊钳连接电缆采用空冷方式；
5.3.2.11对于焊接规范不同的焊点需在夹具上安装程序转换开关。

5.3.2.12 夹具上要有防止零件漏装、错装的检测装置（根据需要）。

夹具上必须有检测零件存在的非接触式感应开关。

5.3.2.13压板打开距离要为搬送和输送装置留出足够空间。

5.3.2.14移动单元:移动单元带有滚动轴承及防尘罩,对大的移动单元设置缓冲装置。

对所有的移动单元设置限位块,使用注油润滑轴承。

5.3.2.15夹紧力满足零件服贴、不变形等要求。

5.3.2.16夹具要求做防锈处理。

5.3.2.17所有夹具上夹钳选用一体式夹钳,电磁阀采用阀岛控制.
5.3.2.18气路系统:
---所有气缸选用SMC或NORGREN
---焊装线上夹具采用电控气阀，在气动机构上设有夹紧松开到位的电气开关；
---设备主气路前端加装过滤装置，控制阀气源需经油水分离处理。

---主气管入口斜度为：1：100
---所有气动元件采用国际标准系列（行程、尺寸）。

---所有气动元件为无给油型。

---电磁换向阀防护等级要达到IP65。

---气缸采用带缓冲型、带动作信号开关、配装节流阀。

---电磁阀采用阀岛形式。

---主气路及从主气路到汇流板之间采用镀锌钢管，电磁阀或分配器与气缸间采用软管连接。

软管与气缸、阀采用快插式接头。

---管接头、软管须使用阻燃性管接头、阻燃性双层软管。

5.3.2.19夹具制造的加工要求:
---对于铸件,不允许有裂纹、气孔、沙眼、冷隔、夹渣、浇口、导流口、毛刺等缺陷。

---锻件应该除去裂纹、褶皱、毛刺等。

---在机加前，铸件和锻件应进行时效、退火;工件热处理后，氧化皮、灰尘和油污应清理干净，不允许有应力裂纹。

---工件表面应无锈和机械损伤;工件已被磁化的应进行消磁处理。

---焊缝不应有焊缝未填满、气孔、烧穿等缺陷，焊接结构件焊后应进行消除焊接应力的时效或退火。

5.3.2.20工位操作按钮应设计成双手控制。

5.3.2.21对于夹具上的活动部件（如活动翻板等）需用不同的颜色进行区分。

5.3.2.22卖方应保证零件在设备上有一个较好的重复定位精度,各种部件在底板上应由外
六角螺钉固定。

5.3.2.23为保证设备整洁度，必要时需在设备底板上开口以便软管和电缆穿过。

5.3.2.24在一个动作复位，急停或任一非正常停止后，零件不应掉落在设备中。

5.3.2.25整套夹具的设计完成后，要对所有的支承件，定位件作出精度检查表，附在夹具图纸里。

在完成夹具装配之后，必须进行精度检查，将实测值记录在检查表中。

夹具的所有定位销，定位面全部采用三坐标测量机进行检测。

5.3.2.26夹具上应装上标牌，标牌的安装位置原则上安装在夹具底板上，相对于操作者右下角，也可安装在底板正侧面右边。

标牌厚度位1 mm（铝质标牌）,标牌上应有设备编号、工位号、设备名称、制造厂家、出厂日期。