加氢裂化全流程仿真模拟

加氢裂化工艺流程的建模与仿真的开题报告

加氢裂化工艺流程的建模与仿真的开题报告一、选题背景随着人们对能源的需求不断增加，化石燃料等传统能源的限制逐渐显现，而即使可再生能源的发展也还不能完全替代传统能源。

因此，合理利用化石燃料，延缓其枯竭速度，成为人们关注的重要话题之一。

在石油加工中，加氢裂化工艺是一种可以使重油碳链的碎裂，产生较高质量的轻质燃料的重要工艺之一。

对加氢裂化工艺的研究，对于优化工艺参数、提高产品质量、降低生产成本等具有重要的指导意义。

二、选题意义在工业生产中，加氢裂化工艺是一种非常重要的化工过程。

因此，建立加氢裂化工艺的建模与仿真模型，对于研究加氢裂化反应的过程有着十分重要的意义。

同时，通过建立和仿真加氢裂化工艺的模型，可以进行系统性的优化设计，提高生产效率。

因此，本研究的意义主要体现在以下几个方面：1. 通过对加氢裂化工艺建模与仿真，可以加深对加氢裂化反应机理的理解，有助于进一步研究和掌握加氢裂化工艺的核心技术。

2. 建立加氢裂化工艺的模型，并进行仿真验证，可以为工程实践提供重要的参考依据，帮助工程人员进行工艺参数调整，并提高生产效率和产品质量。

3. 通过建立加氢裂化工艺模型，可以探讨加氢裂化反应过程的关键因素，提高工艺可控性，进一步降低成本和环境污染。

三、研究内容及研究方法本研究的主要内容是建立加氢裂化工艺的模型，并进行仿真分析，确定关键参数，优化工艺流程。

具体研究内容如下：1. 加氢裂化反应机理分析：通过分析加氢裂化反应的基本机理，对反应过程中的各种化学物质进行分析。

2. 加氢裂化反应条件分析：通过分析加氢裂化反应过程中的各种条件，比如温度、压力、反应物浓度等，确定影响反应速度的关键因素。

3. 加氢裂化反应动力学模型建立：基于加氢裂化反应的基本机理和反应过程的条件分析，建立加氢裂化反应动力学模型，并进行模型验证。

4. 加氢裂化反应模拟仿真：基于所建立的动力学模型，对加氢裂化反应进行模拟仿真。

通过仿真的结果，确定关键参数，确定优化方案。

400万吨年蜡油加氢裂化装置动态仿真

水平提出了更高的要求ꎬ 动态仿真培训系统( ＯｐｅｒａｔｏｒＴｒａｉｎｉｎｇ
Ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎꎬ ＯＴＳ) 的在员工培训、装置操作分析和控制系统的
研究起到了重要的作用 [１] ꎮ ＯＴＳ仿真模拟技术包括ＤＣＳ操作
过程、控制逻辑、联锁逻辑的动态过程模拟ꎬ 它基于精确的热
动力学方程和传质动力学模型ꎬ 可逼真地模拟工厂的开车、停
分离出来ꎬ 生成油在分馏塔内进行气液两相充分接触进行热交
换和质量的交换ꎬ 侧线产品有重石脑油、航煤、柴油ꎮ 脱丁烷
塔分离出Ｃ４及Ｃ４以下组分ꎬ 石脑油分馏塔对轻、重石脑油进
行有效分离ꎬ 脱异戊烷塔脱除轻石脑油中异戊烷组分ꎬ 为下游
乙烯裂解装置提高优质原料ꎮ 装置流程示意如图１所示ꎮ
浙江石油化工有限公司４００万吨 / 年蜡油加氢裂化装置由
反应部分、分馏部分、低分气脱硫部分、脱异戊烷部分和公用
工程部分组成ꎬ 采用双剂串联一次通过加氢裂化工艺 [４] ꎬ 是我
国目前规模最大的单段串联一次通过工艺流程装置ꎮ 在反应部
分原料蜡油和氢气混合后经加热后达到反应温度ꎬ 在反应器内
催化剂上进行加氢精制和加氢裂化反应ꎬ 完成蜡油裂化成轻质
ａｎｄｐｒａｃｔｉｃａｌｏｐｅｒａｔｉｏｎｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅｏｆｏｐｅｒａｔｏｒｓＴｈｅｓｉｍｕｌａｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍｈａｓｔｈｒｅｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｉｎｔｅｒｆａｃｅｓ: ｉｎｓｔｒｕｃｔｏｒｍａｃｈｉｎｅꎬ
ｆｉｅｌｄｓｔａｔｉｏｎａｎｄＤＣＳｔｒａｉｎｅｅｓｔａｔｉｏｎＩｔｈａｓｆｏｕｒｔｒａｉｎｉｎｇｆｕｎｃｔｉｏｎｓ: ｓｔａｒｔ－ｕｐꎬ ｓｈｕｔｄｏｗｎꎬ ａｃｃｉｄｅｎｔｈａｎｄｌｉｎｇａｎｄＳＩＳ

加氢裂化工艺及过程ppt课件

ppt课件.
2
催化加氢技术
2.0 加氢裂化工艺流程
2.1 两段法加氢裂化
2.2 单段加氢裂化
2.3 一段串联（单程通过，未转化油全循环、部分循环）
3.0 中压加氢裂化及相关的加氢转化技术
3.1 提高十六烷值技术〔MCI〕
3.2 低凝柴油生产技术〔HDW〕
3.4 柴油深度加氢脱硫脱芳烃技术
3.5 提高车用汽油质量的相关技术
FCC比加氢裂化要经济, 加氢裂化的发展再度受到冲击而有所减
缓。
ppt课件.
11
催化加氢技术
◎ 70年代加氢裂化已成为一项成熟的工艺技术, 催化剂的发展, 允许现有装置的设备转向重质原料的加工, 其柴油的收率可高达 95v%(对原料油)。
◎ 加氢裂化是增产石脑油、喷气燃料最有效的途径, 这是其它炼油技术所无法替代的。
催化加氢技术
◎ 在60年代, 加氢裂化能满足石脑油、喷气燃料、柴油、润滑油基础油、低硫燃料油、液化石油气及石油化工原料生产的要求，
充分证明加氢裂化技术具有极重要的作用和广泛的应用前景。
◎ 60年代末和70年代初, 是美国加氢裂化迅速增长的时期; 70年代中
期, FCC广泛使用了分子筛催化剂, 氢气费用高, 对于生产汽油,
4.6 加氢催化剂的卸出
4.7 加氢裂化装置现场事故剖析
ppt课件.
4
催化加氢技术
1.0 概述
◎ 加氢裂化具有加工原料范围宽、原料适应性强、产品方案灵活、产品质量好、液体产品收率Байду номын сангаас等独具的特点。
◎ 能生产从液化石油气、石脑油、喷气燃料、柴油到蒸汽裂解、润滑油基础油等多种优质产品和石油化工原料。

柴油加氢仿真实训课前流程培训全套PPT

5、独立完成；注重总结报告的完成质量。
6、有多少付出，就有多少收获。实事求是，鄙视不劳而获。
分馏塔
为什么不用蒸汽汽提，而用再沸蒸馏？
本次炼油装置仿真操作实训应注意的问题
1、学习态度：不迟到；每次必须完成完整的操作。 2、现场阀：没有注明开度，建议都全开。 3、调节阀：没有注明开度，建议开度设置50%。 4、停泵时：一定要先关泵后现场阀门，然后再停泵，虽然操作上不扣分，但是要养成习惯。
6、有多少付出，就有多少收获。
注重总结报告的完成质量。
柴油加氢装置反应系统现场图1
柴油加氢装置反应系统现场图1
柴油加氢装置反应系统现场图2
柴油加氢装置反应系统现场图2
1、学习态度：不迟到；
新氢分液罐
本次炼油装置仿真操作实训应注意的问题
高压分离罐
4、停泵时：一定要先关泵后现场阀门，然后再停泵，虽然操作上不扣分，但是要养成习惯。
柴油软加化氢水装罐置分馏系统现场图1
少量放火炬，多则回收作为燃料气。
柴油加氢装置反应系统现场图2
柴油加氢装置反应系统现场图2
低压分离罐
柴油加氢装置反应系统2
柴油加氢装置分馏系统现场图1
柴油加氢装置分馏系统现场图1
少量放火装置分馏系统2
柴油加氢装置分馏系统现场图2
柴油加氢装置反应系统现场图1
应有个过滤器，滤除固体杂质。
柴油加氢装置反应系统现场图1
滤后
滤前，需要脱除积水，而要经过过滤器。
加氢裂化柴油
柴油加氢装置反应系统1
柴油加氢装置反应系统现场图1
柴油加氢装置反应系统现场图2
循环氢分液罐
2、现场阀：没有注明开度，建议都全开。
5、独立完成；
柴油加氢装置分馏系统现场图1

加氢裂化工艺及过程PPT课件

◎ 1925年建成了第一套褐煤焦油加氢裂化装置，1943年已有12套
装置投入生产。
◎ 二次大战后期，为德国提供了95％的航空汽油和47％的烃类产
品。
◎ 英、法、日（在中国东北－当时的“满洲”）、韩国都进行过类
似的尝试;
◎ 类似技术的研究, 在美国则是直接面向重石油馏分加氢转化技术
的开发。
.
7
催化加氢技术
石化公司建成投产。 ◎ 80年代中期以来, 相继在抚顺、镇海、辽阳、吉林、天津和山东
等地建设了40 140 万吨/年规模的多套加氢裂化装置。 ◎ 90年代末, 大连 WEPEC 和茂名石化公司分别建成了200万吨/年
渣油固定床加氢处理装置。表明我国已具备开发成套催化加氢技术的能力, 步入了世界加氢技术先进水平的行列。 ◎ 在清洁燃料的生产中, 加氢技术必将会得到稳步持续地发展。
.
9
催化加氢技术
◎ 1959年Chevron研究公司宣布“加氢异构裂化工艺”在里奇蒙炼厂
投入工业运转, 证实该发明的催化剂可允许在200400 ℃ 、3.5 14MPa 的条件下操作后, 加氢裂化从此走出低谷。 ◎ 1960年UOP公司开发了 “Lomax”加氢裂化工艺;Union oil 公司开发了“Unicacking”工艺; 60年代加氢裂化作为炼油技术很快为人们所接受。 ◎ 1966年有7种加氢裂化技术获得了销售许可证; 60年代末已投产和在建的有9种不同的工艺; 其催化剂的活性、稳定性都好于早期催化剂, 特别是.分子筛催化剂得到工业 10
催化加氢技术
◎ 在60年代, 加氢裂化能满足石脑油、喷气燃料、柴油、润滑油基础油、低硫燃料油、液化石油气及石油化工原料生产的要求，充分证明加氢裂化技术具有极重要的作用和广泛的应用前景。

高压加氢裂化装置仿真培训系统开发

ｏｈｔｏｎｏｅｐａｔｎｏｍａｐｏｕｔｎｒｓｕｄｗｆｈｌｎｄｎｒｌｒｄｃｉ．ＡｂｔｒｓｏｉｇｓｓｍｓｌｏｐｐｒｄｉｅｓｓｅｔａｏｅｔｃｒｙｔＷａａｓｒａｅｎｔｙｔｍ．Ｂａｉａｅｎｅｅｈｙｖｄ — ｌｔｇｓｍｕａｉｎｓｓｅｉｉｌｔｙｔｍ．ｒｌｔｅｅｒｒｆｔｅｓｌｔｄＶｕｓａｄｄｓｎｖｕｓｗｅｅｌｓｈｎ３．Ｂｓｅｏｄｎｏｅａｉｒｏｏｈｉａｅａｅｅｉａｅｒｅｓｔａ％ｖｓｍｕｌｎｇｌｅｉｓｇｏｄｐｅｉｉｎｏｙａｃｓｍｕａｉｎｈｔｒ～ｕｒｓｕｄｗｆｅｐａｔｎｙａｃｒｓｏｓｆｃｉｅｔｅｅｒｆｃｒｃｓｆｄｎｍｉｉｌｔ，ｔｅｓａｔｐｏｈｔｏｎｏｌｎｄｄｎｍｉｐｎｅｏｃｄｎｒｅｅ－ｏｏｈｔａｅａｗｌｔｄｗｅ１ｅｌ．Ａｏｄｒｓｌｗａｂａｎｄｉｈａｎｎｒｃｓ．ｇｏｅｕｔｓｏｔｉｅｎｔｅｔｉｉｇｐｏｅｓｒ
取得了良好效果。
关键词：加氢裂化；动态仿真；过程仿真
中图分类号：ｉ９．Ｔｔ１９３文献标识码：Ｂ
ＤｅｅｏｍｅｔｏｎｍｉｒｃｓｉｕａｉｎＴｒｉｉｇＳｓｅｖｌｐｎｆＤｙａｃＰｏｅｓＳｍｌｔａｎｎｙｔｍｏｆｒＨｉｈ—ｐｅｓｒｄｏｒｅｉｇＵｎｔｏｇｒｓｕｅＨｙｒｃａｋｎｉ

加氢裂化装置开工模拟方案

加氢裂化装置开工模拟方案执行日期：作废日期：加氢裂化装置开工方案2#加氢裂化装置在反应器催化剂装填完成后，反应系统进行气密合格，催化剂预硫化、钝化并切换原料油，本次开工是2#加氢裂化装置第一次开工，要求全装置人员加强学习，提高对本次开工艰巨性的认识，统一思想，争取装置一次开汽成功。

一准备工作1、装置所有管线水洗结束，气密合格，相关设备试运好用，相关电机送电。

2、水、电、风、汽引入装置，燃料气引到界区。

3、联系调度准备好足够的氮气（纯度>99.9%）及3000t 低氮油、500吨1#加氢裂化装置尾油、300吨1#加氢裂化装置重石脑油,并安排好原料罐及产品后路。

4、供氢装置生产正常，确保随时供氢。

5、联系调度和联合三车间准备好装置脱硫系统、循环氢脱硫系统开工用胺液及改好相关流程。

6、准备好点火用具、气密用的肥皂水、喷壶以及足够数量的便携式可燃气体检测仪。

7、装置报警联锁系统试验合格、DCS组态完毕，检查确认仪表及计算机处于已投用状态，调试正常并签字确认。

8、操作工培训工作完成，组织学习开工方案。

9、公用工程耗量表(按照2012年的价格)二、操作步骤1、反应系统氢气气密1.1 联系调度，引氮气充压至0.5MPa后泄压到0.02～0.10MPa置换空气，采样分析直至氧含量降至0.5v%以下,在C102出口引入高压氮气将反应系统压力升至3.0、6.0MPa，对反应系统进行气密，重点是所有拆过和更换过的法兰、阀门、头盖，如有需要则充压至10.0MPa气密。

1.2 联系调度引氢气至加氢处理装置，稍开V109A/B/C新氢进口阀，打开新氢压缩机进、出口手阀和一、二级返回阀（PV11102、PV11202、PV11302、PV10801A/B/C）及其前后手阀，向新氢机和临氢系统充压。

1.3 用V109进口阀控制，逐渐加大引气量以0.3～0.5MPa/h的速度升压。

按依次进行1.0MPa、3.0MPa的氢气气密试验，视情况开新氢机进行升压。

《加氢裂化仿真技术》在石油化工生产课程中的运用

《加氢裂化仿真技术》在石油化工生产课程中的运用《加氢裂化仿真技术》是一种在石油化工生产课程中广泛运用的技术。

该技术可以模拟加氢裂化过程，并对其进行优化和改进，以提高生产效率和质量。

本文将探讨《加氢裂化仿真技术》在石油化工生产课程中的运用。

该技术可以用于教学实验室中的实践教学。

在实验室中，学生可以通过使用仿真软件来模拟加氢裂化过程，并观察和分析不同操作条件下的产品质量和产量。

通过这种方式，学生可以更深入地了解加氢裂化的原理和过程，并通过对比不同条件下的结果，进一步理解和掌握该技术的优化方法和操作技巧。

该技术还可以用于生产工艺的优化和改进。

在实际的生产过程中，使用《加氢裂化仿真技术》可以帮助工程师模拟和预测不同操作条件下的产品质量和产量，并通过优化操作参数来提高生产效率。

这种仿真技术可以提供大量的数据和信息，以帮助工程师做出合理的决策，并指导实际的生产操作。

《加氢裂化仿真技术》还可以用于教学课件的设计与制作。

通过在课件中加入相应的模拟软件和数据，可以将抽象的理论知识与实际的生产过程相结合，使学生更好地理解和应用所学的知识。

通过模拟实际操作过程，学生可以更加直观地了解加氢裂化过程中的各个环节和关键因素，从而提高学习效果和学习兴趣。

该技术还可以用于研究和开发新的加氢裂化工艺。

通过模拟和优化已有的加氢裂化过程，可以找到改进和创新的方向，提高新工艺的效率和效果。

该技术还可以帮助工程师对新工艺进行模拟实验和验证，以确定其可行性和可靠性，为实际应用提供有力的依据。

《加氢裂化仿真技术》在石油化工生产课程中具有广泛的运用价值。

通过在实验室中的实践教学中的应用，可以加深学生的理论理解，并提高他们的实际操作能力。

通过生产工艺的优化和改进，可以提高生产效率和质量。

该技术还可用于教学课件的制作和研究新工艺的开发。

Petro-SIM模拟软件在中压加氢裂化流程模拟中的应用

Petro-SIM模拟软件在中压加氢裂化流程模拟中的应用王晨; 杨杰; 李保良【期刊名称】《《炼油技术与工程》》【年(卷),期】2018(48)5【摘要】基于Petro-SIM模拟软件建立了中压加氢裂化装置的反应器校核模型和装置全流程模型,以掺炼不同催化裂化柴油比例下两种工况的实际运行参数和产品分析数据验证了该模型的准确性。

应用全流程模型对装置进行优化机会分析,提出了通过降低石脑油分馏塔塔压来缓解塔底热负荷需求,从而解决了主分馏塔在多产喷气燃料和重石脑油时热负荷相互制约的问题;适当提高裂化反应器温度增加了喷气燃料和石脑油收率,有利于装置的提质增效。

模拟结果表明,降低石脑油分馏塔塔压30 k Pa可降低塔底再沸器热负荷0.54 MW,在不影响重石脑油品质的前提下实现增产喷气燃料1.2 t/h,或者可实现裂化反应器加权平均温度提高0.6℃,增产石脑油1.89 t/h和喷气燃料1.0 t/h。

【总页数】5页(P42-46)【作者】王晨; 杨杰; 李保良【作者单位】中海油惠州石化有限公司广东省惠州市516086【正文语种】中文【相关文献】1.基于Petro-SIM的常减压流程模拟和参数优化 [J], 罗凡;陈夕松;梅彬;张向荣2.霍尼韦尔增强UNISIM设计，为创建工厂流程模拟提供更大灵活性——流程建模软件将包含燃烧分析器和模型移植特性，与非霍尼韦尔模拟软件共享案倒 [J],无3.Petro-SIM模拟软件在加氢裂化装置掺炼催化柴油中的应用 [J], 柳正文4.运用Petro-SIM构建炼化一体化全流程模拟模型的实践 [J], 吕燕君5.流程模拟在加氢裂化掺炼直馏柴油中的应用 [J], 张运虎;闫虹;李长东;丁秀涛;朱振宇因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

演示文稿加氢裂化工艺及过程

◎ 1966年有7种加氢裂化技术获得了销售许可证; 60年代末已投产和在建的有9种不同的工艺; 其催化剂的活性、稳定性都好于早期催化剂, 特别是分子筛催化剂得到工业
应用。
第11页，共334页。
催化加氢技术
◎ 在60年代, 加氢裂化能满足石脑油、喷气燃料、柴油、润滑油基
础油、低硫燃料油、液化石油气及石油化工原料生产的要求，充分证明加氢裂化技术具有极重要的作用和广泛的应用前景。
◎ 加氢裂化是增产石脑油、喷气燃料最有效的途径, 这是其它炼油
技术所无法替代的。
◎ 在清洁燃料生产中,加氢裂化正扮演着一个重要的角色。
第13页，共334页。
催化加氢技术
1.2 国内加氢裂化技术的发展
◎ 50年代, 恢复了页岩粗柴油高压加氢, 发展了页岩油全馏分固定床加氢裂化, 以及低温干馏煤焦油的高压三段加氢裂化技术。
3.6 渣油加氢处理技术
第4页，共334页。
催化加氢技术
4.0 加氢裂化应用技术 4.1 加氢裂化催化剂的开工（催化剂装填、催化剂硫化及钝化、
换进原料油） 4.2 加氢裂化装置正常运转及相关工艺参数的影响 4.3 加氢裂化装置正常停工及紧急停工
4.4 加氢裂化催化剂器内及器外再生技术
4.5 加氢裂化催化剂器外硫化技术
催化加氢技术
◎ 70年代末, 引进了4套加氢裂化装置, 19821990年相继开工投产。 ◎ 80年代中期, 引进了140万吨/年重油加氢联合装置, 1992年在齐鲁
石化公司建成投产。 ◎ 80年代中期以来, 相继在抚顺、镇海、辽阳、吉林、天津和山东
等地建设了40 140 万吨/年规模的多套加氢裂化装置。 ◎ 90年代末, 大连 WEPEC 和茂名石化公司分别建成了200万吨/年

《加氢裂化仿真技术》在石油化工生产课程中的运用

《加氢裂化仿真技术》在石油化工生产课程中的运用
石油化工是指以石油和天然气为原料，通过物理、化学和生物等方法，进行各种化工
过程和工艺，制取石油产品和化工产品的产业。

在石油化工生产课程中，加氢裂化仿真技
术是一种重要的教学工具和学习资源。

加氢裂化技术是石油炼制工艺中的一种重要生产工艺，通过加氢反应将重质石油分子
裂化为较轻的分子，从而得到较高质量的产品。

仿真技术是通过模拟真实过程，运用运算
机进行计算和分析，加速学习和理解过程的一种方法。

加氢裂化仿真技术结合了这两者，
能够为学生提供实践动手操作和理论知识结合的综合学习环境。

加氢裂化仿真技术在石油化工生产课程中的运用可以提供一个真实的学习环境。

通过
仿真技术，学生可以模拟实际的石油加氢裂化工艺过程，了解不同操作条件下的反应效果，并观察反应过程中发生的物理、化学变化。

这种实践性的学习方式，可以使学生更好地理
解理论知识，加深对石油化工生产工艺的认识。

加氢裂化仿真技术可以提供一种安全的学习平台。

在现实的石油化工生产中，由于操
作失误、设备故障等因素，可能会导致事故发生，造成人员伤亡和环境污染。

而通过仿真
技术，学生可以在虚拟的环境中进行实验和操作，避免了潜在的危险因素，提高了学习的
安全性。

加氢裂化仿真技术还可以为学生提供自主学习的机会。

通过仿真技术，学生可以自主
选择学习的内容和进度，根据自己的学习需要进行调整和掌握。

仿真技术还可以提供学习
过程中的反馈和评估，帮助学生发现自己的不足之处，及时调整和改进学习方法，提高学
习效果和成果。

《加氢裂化仿真技术》在石油化工生产课程中的运用

《加氢裂化仿真技术》在石油化工生产课程中的运用
石油化工是一门重要的工业制造科学，其在工业制造、能源等领域都有着广泛的应用。

在石油化工生产中，加氢裂化仿真技术是一项重要的技术手段，可以帮助工程师们更好地
了解反应产物的特性和性质，并且对生产过程进行合理优化，提高生产效率和质量。

加氢裂化是一种重要的石油加工过程，在炼油、化工、能源等领域广泛应用。

其主要
的作用是将低质油转化为高级燃料和化工原料，提高燃料的辛烷值和添加值。

该过程主要
是在催化剂的协同作用下，将烷基化合物、烯烃类化合物、芳香烃类化合物等进行裂解、
加氢和重组反应，从而形成高辛烷值的汽油、柴油和溶剂等有用产物。

为了实现高效和精
确的加氢裂化过程，需要采用先进的数值仿真技术，对反应过程进行模拟和优化。

加氢裂化仿真技术主要包括反应动力学模型、流体力学模型和传递过程模型三个方面。

其中反应动力学模型主要是针对反应机理的分子水平模拟，从而了解反应物的转化率、选
择性和产物组成等。

流体力学模型主要是针对反应器的物理特性，从而了解反应器内部的
温度、流动性、压力等。

传递过程模型主要是对反应物质在反应中的传递过程进行更加深
度的研究，以实现加氢裂化过程的优化。

在石油化工生产中，采用加氢裂化仿真技术可以有效提高反应器的产能和产物质量，
从而降低操作成本和提高经济效益。

该技术也可以对反应器内部的温度、压力和物质传递
过程进行优化，从而达到更加合理的反应条件。

同时，仿真技术还可以对反应条件进行大
规模的实验设计和反应优化，从而谋求最佳的生产方案。

蜡油加氢裂化装置分馏工段过程模拟研究

拟研究［Ｊ］．山东化工，２０１６，４５（５）：７９—８Ｏ，８２．）
· ８２ ·
’。山东化工ＳＨＡＮＤＯＮＧＣＨＥＭＩＣＡＬＩＮＤＵＳＴＲＹ
２０１６年第４５卷
氨合成工段正式点火升温，到产出合格液氨产品用时ｌ５ｈ，氨合成工段在增加负荷后装置的生产运行正常。较均匀。表２合成塔温度点数据表
ＢＴ一６
４６９．８
ＡＴ一７
４５４．５
ＢＴ一７
３９２．７
ＡＴ一８
４６２．１
ＢＴ一８
４５１．４
ＡＴ一９
４５９．５
ＢＴ一９
４５２．８
ＡＴ一１Ｏ
４５２．５
ＢＴ一１０
４４７．８
３结束语
沧州正元化肥有限公司氨合成工段，ＪＲ￣ｐ３０００氨合成塔
使用还原态催化剂，开辟了氨合成催化剂新的使用方法，在
表４分馏塔进料流股各项参数
表５分馏塔出料流股各项参数模拟值与工艺包数据对比
料流股
℃
倩颥（ｇ／ｍｏ１）（
４结论通过对蜡油加氢裂化装置分馏工段进行全流程模拟计
算，得到各流股的组分分布、单元设备的温度分布以及热负荷、各流股和塔内流体的物性数据等。对原料油进行实组分切割，得到的组分分布可以较好的反应真实油品的组成，并且模拟得到精馏塔的馏分与工艺包中数据也比较吻合，可为蜡油加氢装置的工艺设计提供参考。
— １７．
［３］王军，姚立松．青岛炼化蜡油加氢装置流程模拟及优化［Ｊ］．中外能源，２０１１，１６（Ａ０１）：４４—４７．

石油加氢裂化—加氢裂化工艺

裂化工艺的区别。
三、一段串联加氢裂化工艺
新氢原料油
反
反
应
应
器
器
轻汽油
分
重汽油
馏塔
中间馏分
一段串联加氢裂化工艺流程示意图
燃料气
三、一段串联加氢裂化工艺
采用两个反应器串联操作，分别装有不同性能的催化剂
✓ 第一个反应器中装有脱硫、脱氮活性好的加氢催化剂 ✓ 第二个反应器中装有抗氨、抗硫化氢的分子筛加氢裂化催化剂
✓ 催化剂具有较强的抗有机硫和氮的能力 ✓ 中间馏分的选择性好，产品分布稳定 ✓ 工艺流程简单，操作容易 ✓ 原料适应性较差，不宜加工干点高、氮含量高的原料 ✓ 反应温度相对较高，装置运转周期相对较短
知识点思考
1. 加氢裂化工艺主要有哪三种类型？ 2. 简述单段加氢裂化工艺流程。
课程：石油炼制运行与操控知识点：加氢裂化工艺（二）
产品
一、单段加氢裂化工艺
新氢
原料油软化水
分
反应器
低压分
稳定塔
馏塔
离
器
高压分离器
循环油空冷器
污水
单段加氢裂化工艺流程示意图
燃料气液化气
轻汽油煤油柴油
尾油

一、单段加氢裂化工艺
单段加氢裂化流程只有一个反应器，既进行原料油的加氢精制又进行加氢裂化适合于最大量生产中间馏分油（喷气燃料、柴油等）
一、单段加氢裂化工艺
燃料气液化气
新氢
原料油软化水
循
环
氢
反应器
低压分
稳定塔
离
器
高压分离器
循环油空冷器
污水
单段加氢裂化工艺流程示意图

加氢裂化仿真操作手册

加氢裂化仿真操作手册一、引言加氢裂化是石油化工生产中的重要环节，通过加氢裂化，重质油品可以被转化成轻质油品，如汽油、柴油等。

本操作手册旨在为加氢裂化仿真操作提供指导，帮助操作员更好地掌握加氢裂化技术，提高生产效率。

二、加氢裂化原理加氢裂化是在氢气和催化剂的作用下，通过裂化反应将重质油品转化成轻质油品的过程。

在此过程中，重质油品中的长链烃类物质被裂化为较短链的烃类物质，如汽油、柴油等。

同时，通过加氢反应，油品中的硫、氮等杂质被去除，提高了油品的品质。

三、仿真操作流程1.启动仿真软件：打开加氢裂化仿真软件，进入操作界面。

2.参数设置：根据实际生产情况，设置反应温度、压力、氢油比等参数。

3.催化剂注入：按照生产要求，将催化剂注入到反应器中。

4.启动反应：在设定好参数和催化剂注入完成后，启动反应器，开始加氢裂化反应。

5.监控反应：实时监控反应温度、压力等参数的变化，确保反应正常进行。

6.产品收集：反应完成后，收集轻质油品，进行后续处理。

7.停机：关闭反应器，退出仿真软件。

四、注意事项1.严格控制反应温度和压力，防止超温超压现象发生。

2.确保氢气纯度和供应量符合要求，防止因氢气不足或杂质过多导致反应异常。

3.注意观察催化剂活性，及时更换失效催化剂，保证反应效率。

4.在操作过程中，注意安全事项，防止发生泄漏、爆炸等事故。

五、维护与保养1.定期检查反应器和管道是否出现泄漏、堵塞等现象，如有异常及时处理。

2.定期更换催化剂，保证反应效率。

3.对仿真软件进行定期更新和升级，保证其稳定性和可靠性。

4.定期对操作人员进行培训和考核，提高其操作技能和安全意识。

六、结语本操作手册为加氢裂化仿真操作提供了详细的指导，有助于操作员更好地掌握加氢裂化技术。

在实际操作中，操作员应严格遵守操作规程，注意安全事项，确保生产安全顺利进行。

同时，加强设备的维护与保养，提高设备的使用寿命和稳定性，为企业的可持续发展做出贡献。

加氢裂化装置工艺流程

加氢裂化装置工艺流程嘿，朋友！你有没有想过，在那庞大的炼油厂里，有一种神奇的装置叫加氢裂化装置，就像一个超级魔法师，把那些又重又难处理的石油原料变成了宝贝呢？今天呀，我就来给你好好讲讲这个加氢裂化装置工艺流程，可有趣啦！咱们先来说说原料。

这原料就像一群性格各异的小伙伴，有重质原油、减压蜡油之类的。

这些原料呀，就像一群调皮捣蛋的小鬼，它们的分子结构可复杂啦，就像一团乱麻。

如果不经过处理，它们可没法变成我们想要的好东西。

那这个加氢裂化装置是怎么开始工作的呢？首先得把原料送进去呀。

这就好比把一群小怪兽送进一个神秘的城堡。

原料要先经过加热炉加热呢。

加热炉里那熊熊烈火，就像给这些小怪兽打了一针兴奋剂，让它们变得活跃起来。

这时候的原料温度升高了，分子们就像热锅上的蚂蚁，开始不安分了。

接下来可就到了关键的一步——加氢反应啦。

这个反应就像一场盛大的舞会。

反应器里充满了氢气，氢气就像一个个热情的舞伴。

原料分子们呢，就和氢气舞伴手拉手开始跳舞。

在这个过程中呀，氢气会钻进原料分子那些复杂的结构里，把大分子拆分成小分子，就像把一团乱麻慢慢梳理开。

这时候，会发生好多奇妙的变化呢。

我曾经和一个在炼油厂工作的老师傅聊过这个加氢反应。

老师傅满脸自豪地说：“哎呀，你可别小看这个反应，这就像魔法一样。

那些又大又笨的分子，在氢气的作用下，一下子就变得轻巧灵活了。

”我当时就好奇地问：“老师傅，这中间不会出啥岔子吧？”老师傅哈哈一笑说：“当然得小心伺候着啦。

反应的条件可严格了，就像照顾一个娇贵的小婴儿。

温度、压力、氢气的量，哪一个没控制好都不行。

”在加氢反应进行的时候，反应器里就像一个热闹的小世界。

各种分子在那里碰撞、结合、拆分。

就像一群小朋友在游乐场里跑来跑去，一会儿这个和那个凑到一起，一会儿又分开了。

这时候产生的一些产物已经开始有点像我们想要的汽油、柴油之类的东西啦，但还不够纯粹呢。

反应完了之后呀，还得经过分离工序。

这分离工序就像一场大筛选。

加氢裂化分馏塔的aspen hysys流程模拟优化

ＡｓｐｅｎＨＹＳＹＳ流程模拟软件是美国ＡｓｐｅｎＴｅｃｈ公司开发的面向油气生产、气体处理和炼油工业的模拟、设计、性能检测的过程模拟软件，具有稳态模拟和动态模拟功能。目前，该软件已在反应器、分馏塔、压缩机、长输油气管道等领域进行应用，模拟结果和实际结果基本吻合，可为石油和化工行业工业生产提供较为准确的指导。［１－２］本工作以中国石油某石化公司２００万ｔ／ａ加氢裂化装置的分馏塔（Ｃ２０２）为研究对象，利用ＡｓｐｅｎＨＹＳＹＳ流程模拟软件进行模拟计算，分析研究Ｃ２０２的模拟方法，并将分馏塔模型应用于生产调整。
第３８卷第１期
石化技术与应用
Ｖｏｌ．３８Ｎｏ．１
２０２０年１月
ＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ＆Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ
Ｊａｎ．２０２０
工业技术（３５～３８）
加氢裂化分馏塔的ＡｓｐｅｎＨＹＳＹＳ流程模拟优化
陈君丽１，托罗别克 · 苏勒太依１，盛世２
热段，分馏塔设置汽提塔，航空煤油（轻柴油）经汽提塔汽提后抽出。由图１可见，来自主汽提塔的塔底油气经过闪蒸罐（Ｖ２１１）分离为气相及液相，气相从第２６块塔板进入Ｃ２０２塔，液相经过加热炉（Ｆ２０１）升温后由第４８块塔板进入Ｃ２０２塔，最终被分割成重石脑油、航空煤油（或轻柴油）、重柴油、尾油等。
石化技术与应用第３８卷

《加氢裂化仿真技术》在石油化工生产课程中的运用

《加氢裂化仿真技术》在石油化工生产课程中的运用【摘要】本文介绍了加氢裂化仿真技术在石油化工生产课程中的运用。

首先对石油化工生产课程和加氢裂化技术进行了简要介绍，接着详细探讨了加氢裂化仿真技术的基本原理和在石油化工生产中的应用实例。

然后分析了该技术在教学内容安排、教学效果评估以及对学生实践能力培养的影响。

结论部分强调了加氢裂化仿真技术在石油化工生产课程中的重要性，同时展望了未来的发展方向和应用前景。

通过本文的探讨，读者可以更深入地了解这一技术在石油化工生产课程中的应用，为相关领域的教学和研究提供参考和借鉴。

【关键词】石油化工生产课程、加氢裂化技术、仿真技术、基本原理、应用实例、教学内容、教学效果评估、实践能力培养、重要性、发展方向、应用前景、影响。

1. 引言1.1 石油化工生产课程介绍石油化工生产课程是石油化工专业的基础课程之一，旨在为学生提供石油化工生产过程中的基本知识和技能。

通过本课程的学习，学生将了解石油化工生产的整体流程，包括原油加工、炼油、石油化工产品的生产和加工等方面。

石油化工生产课程还将介绍石油化工生产中常用的工艺装备和工艺流程，以及如何运用各种技术手段提高生产效率和产品质量。

在石油化工生产课程中，学生将学习如何进行石油化工生产过程中的计算和设计，掌握石油化工生产中的基本原理和方法。

学生还将学习如何利用各种现代化的技术手段，如仿真技术、控制技术等，进行石油化工生产过程的优化和改进。

通过实践操作和实验，学生将能够更好地理解石油化工生产过程中的各个环节，培养实践操作技能和解决问题的能力。

石油化工生产课程将为学生打下坚实的专业基础，为他们未来从事石油化工生产领域的工作奠定扎实的基础。

1.2 加氢裂化技术概述加氢裂化技术是石油化工生产中一种重要的裂化技术，主要用于将高分子烃类转化为低碳数的轻质烃类。

其基本原理是在高温、高压和催化剂存在的条件下，通过加氢裂化反应将长链烃分子断裂成短链烃分子，提高产品的收率和质量。

加氢裂化反应器数值模拟

在两导流板间流体形成外环形流动形式，然后从第二层中部圆形开孔进入第三层。外环形流动形式的形成有助于冷氢与入流的充分混合。
在第三层中，由于锥帽的存在，使流动变得复杂，搅动更加剧烈，使混合过程更加充分。总体上，由第二层底部出口进入的混合流体，由于锥帽的分流作用，流体大部分被导向反应器四周，形成内环形流动；少部分在锥帽上方形成外环形流动。
混合流体以旋涡形式从第二层底部出口进入第三层，第三层中亦保持环形旋涡流形式。由轴向速度矢量图，第三层中纵向中部形成外环形流动，四周形成外环形流动。
流体由开孔板进入第四层。
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加氢裂化反应器数值模拟
计算结果及分析____轴向截面气相速度云图
下图为第一、第二轴向截面气相速度云图。
，对反应器进行了适当的简化。 l 计算中采用Eular多相流的多流体模型对反应器内的气液两相流进行计算。气液两
相具有各自的速度、K及Epsilon场；两相拥有共同的压力场。速度场通过相间曳力模型进行耦合。具体细节见附录所提供的命令文件。
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加氢裂化反应器数值模拟
反应器的几何形式和工艺特征
Region3分布器与入口中部横截面；Region5分布器与反应器第一层底部之间的中部截面。 2. Region6~8位于反应器第二层内，三截面将反应器第二层四等分； 3. Region9~11位于反应器第三层内，三截面将反应器第三层四等分。
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加氢裂化反应器数值模拟
计算结果及分析____轴向截面上气相中氢浓度分布图
计算结果及分析____轴向截面气相速度矢量图（第一轴向截面Slice1)
由上图可以看出，在第一轴向截面上，通过气体分布器喷入的冷氢在反应器的第一层与入口进入的气液两相流进行初步混合，然后进入第二层。