制冷主机安装工艺标准

空调制冷系统安装施工工艺标准

5．1．1 适用范围本工艺标准适用于空调工程中压力不高于2.5MPa，工作温度在－20～150°C 的整体式、组装式及单元式制冷设备（包括热泵）、制冷附属设备、其他配套设备和管路系统安装工程施工质量的检验和验收。

5．1．2 编制参考标准及规范（1）中华人民共和国国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243-2002）（2）中华人民共和国国家标准《建筑安装工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）（3）中华人民共和国国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB 50274）（4）中华人民共和国国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB 50236）5．2 术语（1）制冷剂：制冷系统中，完成制冷循环的工作物质。

（2）检验批：按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。

（3）交接检验：由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。

（4）主控项目：建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。

（5）一般项目：除主控项目以外的检验项目。

（6）抽样检验：按照规定的抽样方案，随机地从进场的材料、构配件、设备或建筑工程检验项目中，按检验批抽取一定数量的样本所进行的检验。

（7）整体式制冷设备：制冷机、冷凝器、蒸发器及辅助设备部件组装在同一机座上，而构成整体形式的制冷设备。

（8）组装式制冷设备：制冷机、冷凝器、蒸发器及辅助设备采用部分集中、部分分开安装形式的制冷设备。

5．3 基本规定5．3．1 制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要求。

设备机组的外表应无损伤、密封良好，随机文件和配件应齐全。

5．3．2 与制冷机组配套的蒸汽、燃油、燃气供应系统和蓄冷系统的安装，还应符合设计文件、有关消防规范与产品技术文件的规定。

5．3．3 空调用制冷设备的运输和吊装，应符合产品说明书有关规定，并做好设备的保护工作，防止因运输或吊装而造成设备损伤。

制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274(精)

制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB50274-98 条文说明第一章总则第 1. 0. 1条阐明了制订本规范的目的。

本规范是对制冷设备、空气分离设备安装要求的统一技术规定, 以保证该设备的安装质量和安全运行, 同时将不断提高工程质量和促进安装技术的不断发展。

第 1. 0. 2条本规范的适用范围为国家定型的制冷设备和空气分离设备的安装。

由于制冷设备和空气分离设备的安装具有与其他机械设备安装不同的特性, 本规范中的安装是从设备开箱起,至试运转合格工程验收为止,其试运转中,以空气(水为介质与其他介质,常温与高、低温, 单机空负荷、负荷与成套负荷等均很难绝对分开或单独进行。

故对制冷设备, 安装单位一般负责到系统充灌制冷剂, 并配合建设单位进行系统负荷试运转, 考核系统在最小热负荷情况下降至设计温度为止,而不考核其他属于设备性能或工艺设计上的技术指标。

对空分设备, 安装单位负责进行系统裸冷试验合格, 而成套系统试运转则配合建设单位进行, 配合至系统工况稳定后,连续测量各项参数持续 4h 为止。

至于单机的空负荷、空气或水为介质的常温下试运转, 在安装中应由安装单位负责进行, 建设单位参加; 而在高温或低温下其他介质进行试运转时由建设单位进行,安装单位参加。

无论单机还是成套设备的试运转, 发现确实是安装原因造成的质量问题, 均由安装单位负责处理; 即使在办理了交工验收手续发现属于安装造成的问题,也应由安装单位负责处理。

在试运转过程中,所涉及到的动力、设备、油料、材料(介质等,均由建设单位提供。

上述情况是多年来我国的实际情况形成的。

随着我国改革开放的不断深入, 社会各行各业体制与管理也在不断改革创新, 为此关于试运转也可由安装单位与建设单位在合同上协商决定。

第 1. 0. 3条按设计进行施工是安装现场施工的基本要求。

制冷和空分设备安装管路系统复杂、工艺流程严格,故以此条强调其重要性。

第 1. 0. 4条在制冷设备、空分设备安装工程的施工中所涉及到的施工共性技术要求, 如施工准备、设备放线就位及调平, 地脚螺栓、垫铁及灌浆和装配等内容, 在现行国家标准 (机械设备安装工程施工及验收通用规范》中已有详细规定,本规范不再重复规定。

空调及风管安装规范(全)

空调及风管安装规范一，空调安装规范1. 设备搬运就位条件电梯（货梯）尺寸和载重，楼梯楼道，设备间通道、标准门需要吊运机组时，如果可能应连同包装箱一起吊运，确保机箱不受损坏设备就位应使用滚轴或滑块，不允许使用撬杠，防止局部受力损坏设备。

2. 室内外机的放置设备应固定在稳定而平整的基础或支架上，该基础或支架必须保证水平室外机应放置在通风、避光、散热良好，周围无障碍物处。

3. 安装工艺要求室内外机垂直位差≤22m，管道水平距离≤40m，若位差过大，则应每隔6m 设置存油弯，增大管径以减少阻力。

4. 供水、排水、供电供水管、排水管规格，供电电缆规格按技术规范，引到实际安装位置处。

5. 安装维护专用工具压力表，真空泵，割刀，扩管器，焊接工具（氧气、乙炔、氮气瓶）等。

6. 安装维护常用工具扳手，螺丝刀，万用表，电流表等。

空调安装的好坏，直接关系到空调使用。

对于机房空调来说安装工艺极为重要，安装不合格的话那在使用过程中就会不断地遇到麻烦。

在安装过程中经常会碰到以下问题：1．机房空调室内机与室外机距离超过设计极限。

2．机房空调室外机组低于室内机组超过设计极限。

3．商用空调机组内外机组距离超过设计极限。

4．机房空调及商用空调机组解体搬运。

5．根据用户需求将风冷机组改为水冷机组。

6．根据用户的需求改变空调的送风方式。

7．古建内的空调设备安装。

8．特殊环境的空调设计及安装。

09年国家质量技术监督局曾发布了空调器安装的国家标准，并规定从2000年3月1日起实施。

了解空调器安装的国家标准，对于空调安装质量做到心中有数，能够判断空调安装是否合格，下面是某工程公司在长期的机房专用空调安装过程中总结出来的经验，和大家一起分享，仅供参考。

标准的安装程序设备的二次搬运就位1．二次搬运前进行设备箱体/外观检查；2．设备就位后打开设备，检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符；3．检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变形及氮气保压情况等现象；4．检查其他零部件，如压缩机、室内机组、加湿器等是否有因运输而松动，或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏；5．开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象；6．搬运设备时须用柔软物对设备提供适当的保护，以免碰撞损伤；7．标准的搬运界面为机房内任意空间或机房同层内无障碍的任意空间。

设备安装分项施工工艺标准-制冷管道安装工艺标准GY411-1998

4—11制冷管道安装工艺标准（411-1998）1 范围本工艺标准适用于制冷系统中工作压力低于2MPa、温度在150～-20℃范围内、输送介质为制冷剂和润滑油的管道安装工程。

2 施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1 所采用的管子和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明成质量鉴定文件。

2.1.2 制冷系统的各类阀件必须采用专用产品，并有出厂合格证。

2.1.3 无缝钢管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。

2.1.4 铜管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气池等缺陷。

2.1.5 施工机具：卷扬机、空气压缩机、真空泵、砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳子、套筒扳手、梅花扳手、活板子、水平尺、铁锤、电气焊设备等。

2.1.6 测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、半导体测温计、形压力计等。

2.2 作业条件2.2.1 设计图纸、技术文件齐全，制冷工艺及施工程序清楚。

2.2.2 建筑结构工程施工完毕，室内装修基本完成，与管道连接的设备已安装找正完毕，管道穿过结构部位的孔洞已配合预留，尺寸正确。

预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。

2.2.3 施工准备工作完成，材料送至现场。

3 操作工艺3.1 工艺流程：预检 → 施工准备 → 管道等安装 → 系统吹污→ 系统气密性试验→ 系统抽真空 → 管道防腐 → 系统充制冷剂 → 检验3.2 施工准备3.2.1 认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。

3.2.2 按施工图所示管道位置、你高、测量放线、查找出支吊架预埋铁件。

3.2.3 制冷系统的阀门，安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和严密性试验。

3.2.4 制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。

3.2.5 按照设计规定，预制加工支吊管架、须保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐处理的土垫隔热。

空调及风管安装规范全

空调及风管安装规范一,空调安装规范1. 设备搬运就位条件电梯货梯尺寸和载重,楼梯楼道,设备间通道、标准门需要吊运机组时,如果可能应连同包装箱一起吊运,确保机箱不受损坏设备就位应使用滚轴或滑块,不允许使用撬杠,防止局部受力损坏设备;2. 室内外机的放置设备应固定在稳定而平整的基础或支架上,该基础或支架必须保证水平室外机应放置在通风、避光、散热良好,周围无障碍物处;3. 安装工艺要求室内外机垂直位差≤22m,管道水平距离≤40m,若位差过大,则应每隔6m设置存油弯,增大管径以减少阻力;4. 供水、排水、供电供水管、排水管规格,供电电缆规格按技术规范,引到实际安装位置处;5. 安装维护专用工具压力表,真空泵,割刀,扩管器,焊接工具氧气、乙炔、氮气瓶等;6. 安装维护常用工具扳手,螺丝刀,万用表,电流表等;空调安装的好坏,直接关系到空调使用;对于机房空调来说安装工艺极为重要,安装不合格的话那在使用过程中就会不断地遇到麻烦;在安装过程中经常会碰到以下问题：1．机房空调室内机与室外机距离超过设计极限;2．机房空调室外机组低于室内机组超过设计极限;3．商用空调机组内外机组距离超过设计极限;4．机房空调及商用空调机组解体搬运;5．根据用户需求将风冷机组改为水冷机组;6．根据用户的需求改变空调的送风方式;7．古建内的空调设备安装;8．特殊环境的空调设计及安装;09年国家质量技术监督局曾发布了空调器安装的国家标准,并规定从2000年3月1日起实施;了解空调器安装的国家标准,对于空调安装质量做到心中有数,能够判断空调安装是否合格,下面是某工程公司在长期的机房专用空调安装过程中总结出来的经验,和大家一起分享,仅供参考;标准的安装程序设备的二次搬运就位1．二次搬运前进行设备箱体/外观检查；2．设备就位后打开设备,检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符；3．检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变形及氮气保压情况等现象；4．检查其他零部件,如压缩机、室内机组、加湿器等是否有因运输而松动,或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏；5．开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象；6．搬运设备时须用柔软物对设备提供适当的保护,以免碰撞损伤；7．标准的搬运界面为机房内任意空间或机房同层内无障碍的任意空间;8．设备位置按照设计图纸执行,无图纸的情况：设备的位置对于高效和平衡的控制室内环境非常重要;空调系统应尽可能地靠近最大热负载;在高纵横比的房间中,沿最长的墙安装系统,以确保均匀的空气分配;如果安装不正确,将可能导致异常控制或机械故障；9．系统前方空闲空间不得低于 36" 914mm,以进行日常维护；10．设备底座建议采用50x50x5mm的角钢按设备的实际尺寸制造,用膨胀螺栓固定于地面并刷上防锈漆,必要时再刷涂与设备相近似的面漆；11．底座必须水平放置,底座与设备间需要放置10mm橡胶防震垫,降低设备运行时产生的震动与噪音；12．室外设备的底座固定,可以采用水泥墩或钢架结构,不允许破坏客户防水设施；13. 室外制冷管路如果需要安装盖板,由双方协商解决;室内机/室外机之间制冷管道铜管连接,铜管保温安装规范1．铜管管材内壁安装前人工清洗包括毛刺,焊接完成后高压氮气吹洗,焊口平滑,无焊瘤；铜管走向：横平竖直,保温套管接缝处已粘接,管路连接：采用直管接头及900弯管接头,室内机组支撑架下部的地面作好保温；2．管路穿越墙体楼板时：所有管路呈平行状穿越墙体；管路穿墙时外加套管或墙洞内壁铺设橡皮隔振垫；管路安装完毕后墙洞应作好相应简单密封；管路不得交叉；3．管路附外墙或吊顶内安装时：所有管路支撑架完备,符合强度要求；金属支撑架与铜管管材表面无直接接触; 水平管路的坡度符合设计要求,利于回油；4．室内管道如果要求安装槽道,由双方协商解决；5．冷凝器高于室内机6m时,要求排气管加装存油弯；冷凝器低于室内机不得超过5m;负责室内机/室外机电源线及信号线的连接1．电缆走向横平竖直,电缆绝缘层无破损；2．当与用户电缆平行走线时,扎带的间距与结扣的方向均应与用户电缆保持一致;信号线与强电流或高压电缆分开绑扎,绑扎间距应大于150mm；3．室内外机之间电源线与信号线须用PVC管加以保护及固定；进水路连接与排水管连接1．客户负责将进水管与排水管接到设备处,进水管要在机组旁边、便于操作的地方安装手动截止阀,手柄不得向下,以便维修保养时隔离加湿器；如果水压高于150 PSIG 1034 kPa,由客户负责在系统水源供给管道处安装减压阀；2．负责将进水管与排水管连接到室内空调机；3．排水管安装时严格保证管径和坡度；4．做存水排水试验,要求排水畅通,排水管安装存水弯；系统检查,完成压力试验及抽真空1．管道打压应以0.5MPA开始稳压10分钟后,无泄露压力可进行1.8MPA恒压保压试验,保压时间12至24小时,前6h的压降不应超过1％,温差不大于5℃时,压降应小于0.18 MPA,其余时间应能保持压力稳定；2．系统压力试验通过后,可以对系统抽真空,抽真空时间长短视真空泵大小及管路长短湿度大小而定;将系统抽真空,真空度达至101Kpa;系统开机调试由工程师负责充注制冷剂,调试设备,并填写开机服务报告,并将服务报告交付厂家保存;现场培训工程师负责对用户进行现场培训,培训内容包括：介绍设备各关键部件；设备工作的原理；正确开关机；日常维护操作；一般报警故障处理等;风管安装规范1.建筑结构施工完毕后,风管预留孔洞尺寸位置正确,制作场地、库房符合施工要求,具有良好的照明及动力电源;2.设计图纸、技术文件齐备,对施工图充分了解、熟识;二、施工工艺要求1.拼板、划线1.1．划线时应按图纸尺寸,根据板材规格大小等具体情况,合理安排图形,尽量减少切割和粘缝,又要注意节省原材料;1.2．划线宜采用红铅笔,不要使用锋利的金属划针或锯条,以免板材表面形成伤痕,发生折断;1.3．圆形风管可在组配时需考虑纵缝交错设置;矩形风管在展开划线时应注意接缝规划,避免设置在转角处;并注意相邻管段的纵缝要交错设置;1.4．风管划线时,要用角尺对板材四角进行复合,以避免产生扭曲翘脚现象,板材中若有裂缝,下料时应避开不用; 2．板材下料、成型2.1．风管板材可以拼接,如下图所示;当风管长边尺寸不大于1600mm时,可切45度角直接粘结,粘结后在接缝处双面贴铝箔胶带；当风管长边尺寸大于1600mm时,板材的拼接需采用“工”型专用连接件,以增强拼接强度;2.2.风管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式；三通、四通、大小头的圆弧面或折线面应等分对称划线;风管每节管段包括三通,弯头等管件的两端面应平行,与管中心线垂直;2.3.导流片可采用PVC定型产品,也可由镀锌板弯压成圆弧,两端头翻边,铆到上下两块平行连接板上,组成倒流板组,在已下好料的弯头平面板上划出安装位置线,在组合弯头时用粘结剂粘上,导流板高度宜大于弯头管口2mm,以使其连接更紧密;2.4.导流片安装用数量依图纸要求执行;3.合口连接、贴胶带3.1.铝箔复合保温风管所用粘合剂须按板材厂商认定的专用粘合剂,如另行采购品牌粘合剂,必须做连接效果对比试验,并经监理、板材商检查、认可后、方可使用;3.2.矩形风管直管段,不管是同一板材连接,还是几块板材组合拼接,表面需平整,角线顺直;风管组合前应清除板材切口表面的切割粉末、灰尘及杂物;3.3.粘结前须预组合,检查接缝全部贴合无误再涂刷粘合剂,粘合时间控制与季节、温度及粘合剂性能有关,批量加工前应作样板试验,确定最佳粘合时间;3.4.管段组合后45度角切边外部接缝,需贴铝箔胶带封合板材外壳面,每边宽度不少于20mm;用角尺,钢卷尺检查,调整垂直度及对角线偏差,并符合规范要求;3.5.连接组合后的管段应垂直摆放至定型后方可移动;3.6.风管的圆弧面或折线面完成下料并折压成型后,应与平面板预组合无误后在涂刷粘合剂,以保证管件的几何形状尺寸及观感;4．法兰下料连接,管段打胶4.1.法兰端面平面度及对角线应符合规范要求,风管法兰与风管板材的连接应可靠,其绝热层不得外露,并不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法;4.2.复合风管定型后,风管四个内角的连接缝及法兰连接件四角内边接缝处用密封胶封堵,使保温材料及粘合剂不裸露,涂密封胶处应清除油渍、水渍及灰尘、杂物;4.3.低压风管长边尺寸大于2000mm时,中高压风管边长大于1500mm时,风管法兰材料宜采用铝合金连接件,当采用铝合金连接件时,其外露金属须采取防冷桥结露措施;4.4.矩形风管在安装插接法兰时,应在四角粘贴厚度不小于0.5mm的90°镀锌板垫片,直角垫片厚度与风管板材厚度相等,垫片边长不小于50mm;5.风管安装5.1.水平安装风管的横担可选用相应规格的角钢等型材,风管吊装横担;吊杆规格及支吊架间距见下表5.2.风阀等部件及设备与负荷风管连接时,应单独设置支吊架,该支吊架不能作为风管的支吊点,风管支吊点距风口、风阀及自动控制机构的距离不少于200mm;5.3．风管垂直安装,支架间距应不超过2.4m,每根立管上支架数量不少于2个,并应适当增加支架与风管的接触面积;5.4.水平悬掉的主干风管长度超过20m时,应设置防摆动固定支架,且每个系统不少于2个;5.5.风管与风管间的管段,采用法兰专用插接件连接,插入插条后,用密封胶将风管的四个角所留下的孔洞封堵严密,并安装护角;5.6.复合风管与带法兰的阀门部件、设备等连接时应采用强度符合要求的F或Ч型专用连接件,连接件与法兰之间应使用密封性能良好、柔性强的垫料;连接件与法兰应平整无缺损,无明显扭曲,紧固螺栓间距不大于100mm,法兰四角应设螺栓孔;5.7.风管与风口的连接,在支管或支管开口端粘结F型、Ч型连接件,用柔性软管连接风口;5.8.复合风管穿过要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时需埋设壁厚不小于1.6mm的防护套管,风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵三、系统检验酚醛复合风管的拼接组织均采用粘结,在施工中如无明显施工工艺上的缺陷,低压系统风管采用漏光法进行检测;四、应注意质量问题1．风管与配件接缝应严密,折角应平直,圆弧应均匀；两端面应平行,风管无明显扭曲与翘角,表面平整,局部凹凸不大于5mm;2.因粘结剂涂抹不符合要求或粘结剂未干时受力导致的风管接口开裂;3.未按要求对风管加固导致风压较大时引起的风管鼓胀;4.未用密封材料封堵导致的风管法兰四角漏风;五、施工安全管理1.使用型材切割机时,要先检查防护罩是否可靠,锯片运转是否正常,切割时型材要量准,固定后再将锯片下压切割,用力要均匀、适度,使用钻床时,不要戴手套操作;2.风管搬运需根据管段体积、重量,组织适当的劳力;在加工现场条件允许的条件下也可以用平板车运输,多人搬运风管用力要一致,轻拿轻放,堆放整齐;3.作业地点必须配备灭火器;六、现场环境控制1.风管应在清洁的环境中制作,,在加工过程中应经常清扫,保持环境整洁;2.设专人对现场的水电使用进行管理,避免浪费;3.制作工序中使用的胶粘剂应妥善保存,注意防火,避免在阳光下暴晒;4.废料应包裹严密并集中堆放,堆放点设置醒目标。

制冷机组组装工艺流程

制冷机组组装工艺流程制冷机组是一种用于制冷或空调系统的设备，它由多个组件组装而成。

正确的组装工艺流程对于制冷机组的性能和寿命至关重要。

下面将介绍制冷机组的组装工艺流程。

一、准备工作在开始组装制冷机组之前，需要做好以下准备工作：1. 确定制冷机组的设计要求和规格，包括制冷量、制冷剂种类、工作温度范围等。

2. 检查所需的组件和材料是否齐全，并对其进行检查和测试，确保其质量合格。

3. 准备好必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、焊接设备等。

二、组装制冷机组1. 安装压缩机：根据制冷机组的设计要求，选择合适的压缩机，并将其安装在制冷机组的主机上。

确保压缩机与主机之间的连接紧固可靠，并使用密封胶进行密封。

2. 安装换热器：根据制冷机组的类型，选择合适的换热器，并将其安装在制冷机组上。

确保换热器与主机之间的连接紧固可靠，并使用密封胶进行密封。

3. 安装膨胀阀：将膨胀阀安装在制冷机组上，确保其连接牢固，并使用密封胶进行密封。

4. 安装冷凝器：根据制冷机组的设计要求，选择合适的冷凝器，并将其安装在制冷机组上。

确保冷凝器与主机之间的连接紧固可靠，并使用密封胶进行密封。

5. 安装控制系统：将制冷机组的控制系统安装在适当的位置上，并与其他组件进行连接。

确保控制系统的连接正确无误，并进行必要的测试和调试。

6. 安装配管：根据制冷机组的设计要求，安装相应的配管，并确保其连接紧固可靠。

在安装过程中，应注意避免配管的弯曲和损坏。

7. 进行压力测试：在组装完成后，对制冷机组进行压力测试，以确保其安全可靠。

在测试过程中，应注意检查是否存在泄漏和其他问题，并及时进行修复。

8. 进行电气连接：将制冷机组的电气系统进行连接，并进行必要的测试和调试。

确保电气连接正确无误，并符合相关安全规范。

9. 进行性能测试：在组装完成后，对制冷机组进行性能测试，以验证其制冷效果和运行稳定性。

在测试过程中，应注意记录相关数据，并进行必要的调整和优化。

三、检验和验收在组装完成后，应对制冷机组进行全面的检验和验收。

制冷工艺说明书(个人总结)

一、水系统1、冷水机组1、冷水机组的具体安装除应符合设备厂家提供的说明书外，还应按《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》要求执行。

2、整体出厂的制冷机组或压缩机机组在规定的防锈保质期安装时，油封、气封应良好且无任何锈蚀，其内部可不拆洗，直接安装；当超过防锈保质期或发现有明显缺陷时，应按厂家提供的设备技术文件对设备内部进行拆卸、清洗，而这种工作应由设备生产厂家专业人员完成。

3、冷水机组的安装一般由施工单位来完成；在安装前，检查制冷机组的基础、位置是否符合设计文件的要求，起吊设备是否备好，吊装中的安全问题是否已考虑，冷水机组的防振措施是否按设计文件要求准备就绪。

然后检查冷水机组是否完好无损，设备应带的阀门、附件是否齐全。

4、制冷机组就位后，要检查纵、横向安装水平度；并且在底座或与底座平行的加工面上进行测量，螺杆式制冷压缩机安装时，其纵向和横向的不水平度不应超过１‰。

2、水泵1、水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。

水泵正常连续试运行的时间，不应小于2h。

2、水泵的平面位置和标高允许偏差为±10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密；3、减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。

4、整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.20/1000；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.5/1000。

5、垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块。

6、水泵安装前应开箱检查，水泵和电机有无损坏，产品合格证书和技术资料及零、配件是否齐全；校对水泵地脚螺栓尺寸与现浇混凝土尺寸是否相符。

7、避免管道与泵强行连接，应在不受外应力条件下对正连接法兰和管路法兰。

8、泵的安装高度、管路的长度、直径、流速应符合设计要求。

长距离输送是应选取较大管径，尽量减少管路的弯头和附件等不必要的局部阻力损失。

9、水泵设置的压力表不能安装在弯管和阀门旁边，以防不稳定流动的干扰。

中华人民共和国国家标准制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范

中华人民共和国国家标准制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范发布时间： 2005-2-2 11:43:19目录第一章总则第二章制冷设备第一节一般规定第二节活塞式制冷压缩机和压缩机组第三节螺杆式制冷压缩机组第四节离心式制冷机组第五节附属设备及管道第六节压缩式制冷系统试运转第七节漠化及吸收式制冷机组第八节组合冷库第三章空气分离设备第一节一般规定第二节分馏塔组装第三节吹扫第四节整体试压第五节整体裸冷试验第六节装填绝热材料第七节稀有气体提取设备第八节透平膨胀机第九节活塞式膨胀机第十节离心式低温液体泵第十一节柱塞式低温液体泵第十二节回热式制冷机第十三节其他设备第十四节试运转第四章第一章总则第1.0.1条阐明了制订本规范的目的。

本规范是对制冷设备、空气分离设备安装要求的统一技术规定，以保证该设备的安装质量和安全运行，同时将不断提高工程质量和促进安装技术的不断发展。

第1.0.2条本规范的适用范围为国家定型的制冷设备和空气分离设备的安装。

由于制冷设备和空气分离设备的安装具有与其他机械设备安装不同的特性，本规范中的安装是从设备开箱起，至试运转合格工程验收为止，其试运转中，以空气（水）为介质与其他介质，常温与高、低温，单机空负荷、负荷与成套负荷等均很难绝对分开或单独进行。

故对制冷设备，安装单位一般负责到系统充灌制冷剂，并配合建设单位进行系统负荷试运转，考核系统在最小热负荷情况下降至设计温度为止，而不考核其他属于设备性能或工艺设计上的技术指标。

对空分设备，安装单位负责进行系统裸冷试验合格，而成套系统试运转则配合建设单位进行，配合至系统工况稳定后，连续测量各项参数持续4h为止。

至于单机的空负荷、空气或水为介质的常温下试运转，在安装中应由安装单位负责进行，建设单位参加；而在高温或低温下其他介质进行试运转时由建设单位进行，安装单位参加。

无论单机还是成套设备的试运转，发现确实是安装原因造成的质量问题，均由安装单位负责处理；即使在办理了交工验收手续发现属于安装造成的问题，也应由安装单位负责处理。

GB_T9237-2024CN制冷系统及热泵安全与环境要求(附2024年第2号修改单)

燃烧安全
使用燃气的制冷系统或热泵应安装安全阀、火焰探测器、燃气泄漏报警器等安全装置，确保安全运行。
制冷剂及加注要求
制冷剂类型
GB_T9237-2024CN 规定了制冷系统中可使用的制冷剂类型，并对制冷剂的性能要求进行了详细说明。
制冷剂加注量
标准规定了制冷剂的加注量，以确保制冷系统的最佳性能和安全运行。
噪声类型室内机室外机
限值(dB(A)) ≤45 ≤60
能效要求
节能管理要求
节能目标设定
制定明确的节能目标，并定期进行监测和评估，确保目标实现。
节能技术应用
采用高效节能技术，例如变频技术、热回收技术等，降低能耗。
能源管理制度
建立完善的能源管理制度，包括能源消耗监测、能耗分析、节能措施实施等。
对制冷剂回收利用程序和流程进行了更详细的规定，加强了环境保护要求。
4 4. 安全测试内容扩展
增加了新的安全测试项目，例如制冷剂泄漏检测和系统压力测试。
结论
GB_T9237-2024CN标准为制冷系统及热泵的安全与环境要求提供了全面指南。该标准有助于提高行业标准，促进可持续发展，确保产品安全可靠。
违反后果
未能满足强制性要求会导致产品不符合标准，无法获得认证。还可能面临法律责任，包括罚款、产品召回等。
2024年修改内容重点
1 1. 制冷剂要求更新
更新了对某些制冷剂的应用限制，例如R32的应用范围。
2 2. 能效标准提升
提高了制冷系统和热泵的能效要求，鼓励使用更加节能的设备。
3 3. 回收利用要求细化
GB_T9237-2024CN 制冷系统及热泵安全与环境要求
本标准规定了制冷系统和热泵的安全与环境要求，涵盖了设计、制造、安装、运行、维护和报废等各个环节。

中华人民共和国国家标准制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范

中华人民共和国国家标准制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范发布时间： 2005-2-2 11:43:19目录第一章总则第二章制冷设备第一节一般规定第二节活塞式制冷压缩机和压缩机组第三节螺杆式制冷压缩机组第四节离心式制冷机组第五节附属设备及管道第六节压缩式制冷系统试运转第七节漠化及吸收式制冷机组第八节组合冷库第三章空气分离设备第一节一般规定第二节分馏塔组装第三节吹扫第四节整体试压第五节整体裸冷试验第六节装填绝热材料第七节稀有气体提取设备第八节透平膨胀机第九节活塞式膨胀机第十节离心式低温液体泵第十一节柱塞式低温液体泵第十二节回热式制冷机第十三节其他设备第十四节试运转第四章第一章总则第1.0.1条阐明了制订本规范的目的。

本规范是对制冷设备、空气分离设备安装要求的统一技术规定，以保证该设备的安装质量和安全运行，同时将不断提高工程质量和促进安装技术的不断发展。

第1.0.2条本规范的适用范围为国家定型的制冷设备和空气分离设备的安装。

由于制冷设备和空气分离设备的安装具有与其他机械设备安装不同的特性，本规范中的安装是从设备开箱起，至试运转合格工程验收为止，其试运转中，以空气（水）为介质与其他介质，常温与高、低温，单机空负荷、负荷与成套负荷等均很难绝对分开或单独进行。

故对制冷设备，安装单位一般负责到系统充灌制冷剂，并配合建设单位进行系统负荷试运转，考核系统在最小热负荷情况下降至设计温度为止，而不考核其他属于设备性能或工艺设计上的技术指标。

对空分设备，安装单位负责进行系统裸冷试验合格，而成套系统试运转则配合建设单位进行，配合至系统工况稳定后，连续测量各项参数持续4h为止。

至于单机的空负荷、空气或水为介质的常温下试运转，在安装中应由安装单位负责进行，建设单位参加；而在高温或低温下其他介质进行试运转时由建设单位进行，安装单位参加。

无论单机还是成套设备的试运转，发现确实是安装原因造成的质量问题，均由安装单位负责处理；即使在办理了交工验收手续发现属于安装造成的问题，也应由安装单位负责处理。

制冷机组安装作业指导书

制冷机组安装作业指导书目录1.目的2.实用范围3.引用的标准及编制依据4.施工准备5.工艺流程6.质量通病1、目的用于指导制冷机组安装。

2、实用范围制冷机组的运输、吊装、组合、试验、调试、运行等工序。

3、引用的标准及编制依据GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50275-2010《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50274-2010《制冷设备、空气分离设备安装施工及验收规范》GB50252-2010《工业安装工程施工质量验收统一标准》4、施工准备4.1基础复查验收4.1.1基础复查▶基础标高允许误差±20▶基础中心线坐标允许误差±20▶预留螺栓孔中心允许误差±10，深度允许误差±20，垂直度允许误差±10基础复查后填写基础复查记录并报监理工程师4.1.2基础验收基础验收按土建单位提供并经监理工程师认可的验收证明4.1.3基础放线成排基础共同划定安装基准线，共同安装基准线与单个基础的实际轴线允许误差±20，如土建基础不能满足安装水平度要求，可用薄钢板找平4.2施工准备▶主厂房结构达到强度要求，机房内清理干净▶设备通道及入口无障碍物，保持通道顺畅及运输道路夯实▶按照吊装方案制作准备好吊装平台及托运底盘▶吊装用工机具准备，如：起重机、手动葫芦、钢丝绳索、千斤顶、垫木、滚杠、电焊机、氧气乙炔、水平仪▶提前勘察现场，打好吊装点▶通知业主及监理设备进场准备5、工艺流程制冷机组主要分为活塞式制冷机组、溴化锂吸收式制冷机组、螺杆式制冷机组、离心式制冷机组和模块式制冷机组等几种类型，在施工过程中应用比较普遍、比较多的为螺杆式制冷机组和离心式制冷机组，制冷机组的安装主要为整体式安装，具体工艺流程如下：基础放线预埋----基础检查验收----设备开箱检查----设备吊运就位----找平找正----设备运行5.1放线预埋根据制冷机房设备布置及机房轴线画出机组中心线，在预埋钢板或预留螺栓孔位置画出底座横、纵中心线，预埋钢板或留出预留螺栓孔5.2基础检查验收机组安装前需会同监理、建设单位及土建单位共同对机组的基础质量进行检查，基础不得有裂缝、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，主要检查中心线、外形尺寸、平面水平度、标高、地脚螺栓孔距及深度等要符合相应的要求5.3设备开箱检查机组进场后，会同监理及建设单位进行开箱检查。

空调设备安装施工工艺

a、工程中安装的设备产品必须先满足图纸设计参数，然后还应具有产品牌号、注册商标、产品合格证书、产品鉴定书、安装运行维修说明书或手册，其中，冷水机组和风机盘管、空调器还需要有技术性能测试报告；
b、防火阀、防（排）烟阀、电动排烟（加压）风口、排烟风机等消防产品，必须选用符合国家有关技术标准要求外，尚须经当地公安消防部门认可的产品；
j、凡外露的传动机构如三角皮带、联轴器等均应制作和安装安全防护罩、皮带防护罩，可按采暖通风国家标准图集来选用和制作。
（2）、通用技术要求：
a、各类设备的通用技术要求应严格执行国标GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的相关规定。
b、在安装施工过程中还得根据不同的被安装设备执行通用规范外，还应符合国家现行有效标准规范的规定。
c、在设备安装时，设备基础的混凝土强度不应低于设计强度的75%，安装施工地点几附近的建筑垃圾必须清除。
d、当利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位同意后方可利用。
e、设备的平面位置和标高对安装基准线允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
平面位置
标高
与其他设备无机械联系的
c、设备在二次搬运时不拆箱，非拆箱不可时，运完后马上恢复包装，设备装完后，未交工之前也要保护。
d、设备基础的验收，首先应由建设单位提交土建的设备基础的施工记录和混凝土强度记录；然后根据设备布置图和设备基础图的要求认真的核对设备基础的几何尺寸，标高、中心线进行复测检查，在复测时并将主要的几何尺寸（标高、中心线）标示在设备基础上，基础的外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，几何尺寸及标高、中心线的偏差应符合规范规定的要求，当基础验收合格后，还要把地脚螺栓内的杂物清除干净。

制冷设备安装施工及规范

制冷设备安装施工及规范第一章总则第1.0.1条为了保证制冷设备安装工程施工的质量，特制定本规范。

第1.0.2条本规范适用于制冷机组、制冷压缩机和附属设备，以及活塞式、螺杆式、离心式、吸收式、蒸汽喷射式等制冷设备安装工程的施工及验收。

制冷设备安装工程施工及难民的通用技术要求，应按国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231（一）-75“通用规定”执行。

现场组装的活塞式制冷压缩机和化工工艺采用的大型离心式制冷压缩机的安装应按国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231（五）-78中的有关规定执行。

第1.0.3条制冷设备的拆卸和清先，应符合下列要求：一、对于制冷机组、整体安装的制冷压缩机及吸收式制冷设备，一般应进行外表清洗并检查机组内的真空情况（或充气内压状况）；符合有关设备文件规定的设备，其内部零件可不拆洗，但如超过保险期或有明显缺陷时，也应进行清洗；二、对于现场组装的各种型式的制冷设备，安装前应把主机零部件、附属设备和管道进行清洗。

清洗后应将清洗剂和水分除净并应检查零部件表面有无损伤及缺陷，合格后应在表面涂上一薄弱支冷冻机油。

第1.0.4条安装氨制冷设备时，要现场配制的零部件，严禁采用铜和铜合金材料。

第1.0.5条制冷设备的安装，必须采用专用制冷阀门和仪表；制冷设备的法兰、螺纹接头等处的密封材料，应选用耐油石棉胶板、聚四氟乙烯膜带、甘油一氧化铝或氯丁橡胶密封液等。

第1.0.6条制冷制备管道的焊接，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。

第1.0.7条制冷设备的安装，应符合现行的有关设备工程设计规范和设备技术文件的要求。

第二章制冷机组的安装及试运转第2.0.1条制冷机组系指包括压缩机、电动机及其成套附属设备在内的整体式或组装式制冷装置。

第2.0.2条制冷机组应在底座的基准面上找正、找平。

第2.0.3条制冷机组的自控元件、安全保护继电器、电器仪表的接线和管道连接应正确。

空调系统安装工艺

空调系统安装工艺一、引言空调系统在现代建筑中扮演着重要的角色。

它不仅能够调节室内温度，提供舒适的生活环境，还可以改善空气质量。

然而，要确保空调系统的正常运行和高效性能，正确的安装工艺是至关重要的。

本文将详细介绍空调系统安装的工艺流程，旨在提供一份可行的指南。

二、准备工作在安装空调系统之前，必须进行仔细的准备工作。

首先，需要评估所需的制冷和制热能力，以确定最佳的空调设备。

其次，需要选择合适的安装位置，要考虑到散热效果、噪音和空气流通等因素。

另外，还需要提前购买所需的材料和工具，以确保施工顺利进行。

三、管道安装1. 导管安装导管是空调系统中重要的组成部分，负责传递制冷剂。

在导管安装过程中，需要按照规范要求，选用合适的材料，并严格按照设计图纸进行布置。

导管的位置和走向应避免长距离水平延伸，以减少压力损失和能量消耗。

2. 绝缘处理为了防止管道冷凝水滴漏、减少热交换损失和防止冷凝水影响建筑结构，需要对导管进行绝缘处理。

绝缘材料应选择具有良好的隔热、防潮和耐腐蚀性能的材料，并按照要求进行精确安装。

四、电气布线1. 主机电气布线空调主机的电气布线需要严格遵守电气安全规范和设计要求。

安装人员应确保电源接线正确牢固，各电缆连接牢固可靠，绝缘良好，并进行必要的接地保护。

2. 控制面板布线控制面板是空调系统的控制核心，需要与主机之间进行正确的布线连接。

各控制线缆应按照标准颜色进行连接，且连接牢固可靠。

五、安装室内机和室外机1. 室内机安装室内机应安装在合适的位置，避免阳光直射、防止遮挡通风口，并保持与墙面的适当距离。

安装时应注意绝缘和密封，以防止冷热空气交叉。

2. 室外机安装室外机的安装位置应选择通风良好、防止异物进入的地方。

室外机应水平放置并固定，以保证制冷剂流动的顺畅和运行的稳定。

六、真空抽气和制冷剂充注在安装完空调系统后，需要进行真空抽气和制冷剂充注。

真空抽气是为了排除管道内的空气和水分，确保系统的密封性能和运行稳定性。