环境工程专业

5、标准状态下烟气中二氧化硫浓度计算

3

6

3

6

/

219

.

1951

10

25

.

10

01

.0

2

)

/

(

10

2

C

2

m

mg

m

mg

V

S

fg

Y

so

=

⨯

⨯

=

⨯

=

6、实际工况下的实际烟气量

kg

m

T

T

V

V fg

/

257

.

16

273

)

160

273

(

25

.

10

3

/

/

fg

=

+

⨯

=

•

=

，

式中T/，T分别为工况下和标准状态下的烟气温度（K）

7、工况下烟气流量

⨯

=/

fg

V

Q设计耗煤量=h/

m

06

.

25686

1580

257

.

163

=

⨯

8、旋风子的数量

9、根据n/确定纵横向旋风子的排数n1及n2则实际采用的旋风子数量n为

12

6636

n n n

=⨯=⨯=

10、除尘器的外壳尺寸

深度（烟气纵向）S：

宽度（烟气横向）N：

式中e—纵（横）向旋风子中心线间距，毫米。

f—旋风子中心线至除尘器壳体内壁间距，毫米。

11、除尘器烟气进口管高度H

取

式中

1

d—旋风子的内管直径，毫米，查表13-1取150mm

二、对给定粒径范围的颗粒物进行除尘器总效率的核算

表1 大气分割粒径表

粒径um 〈5

5-10 10-20 20-30 30-40 40-60 60-80 80-200 分级效率i η

36.93

66.58 85.55 94.72 97.93 94.95 99.64 99.84 质量频率i g 3.1

5.4

11.3

8.8

8

9

12

43.4

则除尘装置能达到的总除尘效率应为：

%

36.944.43984.9012964.909495.908793.90.88472.903.118555.04.56658.01.33693.0=⨯+⨯+⨯+⨯+⨯+⨯+⨯+⨯=∑= i i g ηη 而实际烟气所需的除尘效率为：

%.4591%10041.5

23200

1%1002001/=⨯-=⨯-

=C 、η 比较/

ηη由于'ηη>则可行

三、除尘器的选择

根据烟尘的粒径分布、工况下的烟气量、烟气温度及要求达到的除尘效率确定除尘器的种类、型号及规格。确定除尘器的运行参数，如气流速度、压力损失、捕集粉尘量等。

选型过程中要通过分级效率进行总效率的校正。

四、确定除尘器、风机和烟囱的位置及管道的布置

1、各装置及管道布置的原则

锅炉运行情况和锅炉房现场的实际情况确定装置的位置。一旦确定了个装置的位置，管道的布置也就基本确定了。对各装置入管道的布置应力求简单，紧凑，管路短，占地面积小，并使安装、操作和检修方便。

2、管径的确定

外径：

=806.7mm (

)

式中g Q —工况下烟气流量（h /m 3

） V —烟气流速（m/s ）

管径计算后，要进行圆整，再用圆整后的管径计算出实际烟气流速。实际烟气流

速要符合要求。

即：

所以圆整后烟气的实际平均流速为

m/s

五、烟囱的设计

1、首先确定共用一个烟囱的所有锅炉的总蒸发量(t/h)，然后根据锅炉大气污

染物排放标准中的规定（见表2-1）确定烟囱的高度。

锅炉总额定出力10440()t

h

=⨯= 查表2 取H=40m

表2 锅炉烟囱高度H

锅炉总额定出力（t/h ） <1 1-2 2-6 6-10 10-20 26-35 烟囱最低高度/m

20

25

30

35

40

45

2、烟囱直径的计算

烟囱出口直径可按下式计算

式中Q Z —通过烟囱的总烟气量

V —按表3选取的烟囱出口流速（m/s ） 注：这里V 取6m/s

表3 烟囱出口流速（m/s ）

通风方式

运行情况

全负荷

最小负荷 机械通风 10~20 4~5 自然通风

6~10

2.5~3

烟囱底部直径:

式中d 2—烟囱出口直径，（m ）

i —烟囱锥度，通常取i=0.02~0.03,

这里取0.02。