生产管理—笔试题

生产管理

什么是生产管理，都包括那些模块，流程图表？

答：1，生产管理的任务有：通过生产组织工作，按照企业目标的要求，设置技术上可行、经济上合算、物质技术条件和环境条件允许的生产系统；通过生产计划工作，制定生产系统优化运行的方案；通过生产控制工作，及时有效地调节企业生产过程内外的各种关系，使生产系统的运行符合既定生产计划的要求，实现预期生产的品种、质量、产量、出产期限和生产成本的目标。生产管理的目的就在于，做到投入少、产出多，取得最佳经济效益。

附加：（生产管理就是对企业生产组织、协调管理,包括生产计划、生产组织、质量检验、原材料组织、仓库管理、人力协调、技术服务管理、业绩管理与考核、定额管理等）

2，生产管理的主要模块：计划管理、采购管理、制造管理、品质管理、效率管理、设备管理、库存管理、士气管理及精益生产管理共九大模块。

二．如何进行仓库管理？

答：要做好仓库的管理：1、在材料入库前做好材料的检验工作。2、在检验合格后做入库手续。3、入库后要对材料建立帐卡并管理。4、发货是要考虑到材料的先进先出等问题。5、要做到现有出库手续再做发料任务。6、要组织人员经常对仓库的材料进行抽查，查看帐物卡是否一致，并在月底进行月末盘点。

三．如何进行采购与供应链的管理？

供应链采购是供应链内部企业之间的采购。供应链内部的需求企业向供应商企业采购订货，供应商企业将货物供应给需求企业。与传统的采购相比，物资供需关系没变，采购的概念没变，但由于供应链各企业间是一种战略伙伴关系，所以采购的观念和采购的操作都发生了很大的变化，主要表现在：供应链采购是基于需求的采购，是供应链主动性采购是合作型采购中，是处于一种友好合作的环境中；而传统采购是一种利益互斥、对抗性竞争环境；供应链企业之间实现了信息连通、信息共享；由供应商管理用户的库存，使用户达到零库存；是由供应商负责送货，而且是连续小批量多频次的送货；在供应链采购中，由于供应商的责任与利润相连，所以主动自我约束，其产品可以免检，大大节约了费用、降低了成本，保证了质量。

四．如何进行质量控制

首先，要确立有效的质量标准体系。建立适当的质量衡量标准是进行IT项目质量管理的前提性的关键性工作。根据企业在实施IT项目方面的整体战略规划与IT项目实施计划，实施IT项目的主体企业首先要确立衡量项目质量的标准体系。衡量项目质量的标准一般包括项目涉及的范围、项目具体的实施步骤、项目周期估计、项目成本预算、项目财务预测与资金计划、项目工作详细内容安排、质量指标要求以及客户满意度等。这里需要注意的是，项目质量指标体系一定要具备完整性、科学性与合理性，项目实施各相关主体应该事先进行讨论与沟通，以保证其完整、无漏洞，又具备较强的可实施性。

其次，要在项目执行过程中采取有效措施来监控项目的实际运行。在IT项目实施过程中，根据要求收集项目实施过程中的相关信息，观察、分析项目实施进程中的实际情况以便监控。为了达到有效监控项目的目的，可以利用的监控措施与沟通渠道包括正式的监控与沟通渠道，比如，项目进度报告、项目例会、里程碑会议、各种会议纪要等；非正式的监控与沟通渠道，比如，与项目小组成员或最终用户进行交谈与讨论，与企业管理层进行非正式的交流等。在这个环节上，要根据项目质量标准体系的要求，通过有效的监控措施与渠道，全面、客观地跟踪与反映项目实施的实际情况。

再次，把项目实施过程中的实际表现与项目质量衡量标准进行比较，分析出差异。在监控与跟踪项目实际运行状况时，往往需要解决这样一些问题，比如，“项目进展如何”，“如果发生了与项目计划偏离的情况，是如何造成的”等。通过对项目实施相关衡量指标的综合分析，为客观评价项目质量状况提供依据，帮助项目决策人员迅速、有效地对项目的实际进展情况进行监控与管理，从而可以根据需要采取有效措施来保证项目实施按着既定的轨道运行。

五．生产计划如何编制？2生产周期，3采购周期如何计算？

一．首先，要进行产能和负荷的分析

1、分析的内容：企业要生产的产品型号、生产进度、生产周期；生产产品所需的材料、数量、以及如何保证所需材料的供应；产品对技术的要求、目前技术是否能满足要求，如果不能，如何解决；生产产品所需的设备及数量；生产产品所需的人力及现有人力是否满足要求，如果不能，如何解决等等。

2、制定产能与负荷分析管制表：将产能和负荷换算成相同的可比单位，比如时间或数量，从而比较制造能力和生产任务是否平衡，内容包括工作中心名称、编号，分析评估期间，产能状况，负荷状况，以及分析结论及对策。

3、对产能进行预分析：月份产能预估分析，周次产能预估分析。

4、对负荷进行预估分析：月份负荷预估分析，周次预估分析。

5、分析的结论及对策：产能大于负荷时的应对措施，产能小于负荷时的应对措施。

其次，制定和实施月生产计划

1、月生产计划的种类：月份生产排程与负荷计划，月份生产计划。

2、月生产计划的制定：据订单确立生产批，依据订单开立制造令，编排月生产计划。

三是制定细部生产计划

对生产进度进行详细的安排，明确各生产批及各工程的投产日、每日产量及完工日。

采购周期就是指：采购方决定订货并下订单－供应商确认－订单处理－生产计划－原料采购（有时）－质量检验－发运（有时为第三方物流）的整个周期时间。简单的说，就是规律性的两次采购间隔的天数。

通常采用平均采购间隔天数来计算。

采购周期的计算方法

1。经验定量法

采购周期=进货在途天数+平均储存天数+销售准备天数+机动保险天数

某经营周期平均采购天数=∑（该产品每次采购量×每次进货间隔天数）／该期内采购总量

2。采购点法。即当商品库存下降到某一限定点时，就即时采购的方法

当供货和销货较为稳定时：采购点=平均日销量×平均采购间隔天数

当供货和销货不稳定时：采购点＝（平均日销量×平均采购间隔天数）±安全储存量。（供小于求相加，供大于求相减）。