肥料生产与加工
肥料研发工作流程
肥料研发工作流程
复合肥生产工艺流程即原料配料→搅拌混合→粉碎结块→造粒·一级筛分→颗粒烘干→颗粒冷却一二级筛分一成品颗粒包膜→成品定量包装。
1、原料的配料：一般可选用尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙)、氯化钾（硫酸钾）等原料按一定比例配备（主要根据当地市场需求和当地土壤检测结果决定)：
2、混合授拌：将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量，采用卧式搅拌机或盘式搅拌机进行混合授拌：
3、结块粉碎：将混合搅拌均匀的原料大块结块等粉碎，便于后续造粒加工，主要采用链式粉碎机等：
4、物料造粒：将搅拌均匀、粉碎好后的物料通过皮带输送机送入造粒机进行造粒（可用转转鼓造粒机，也可选用对辊挤压造粒机、圆盘造粒机等)，这个步骤是复合肥生产工艺流程中必不可少、最重要的一个环节：
5、一级筛分：初步筛分颗粒半成品，不合格的颗粒返回混合搅拌环节再加工，一般用滚筒筛分机：
6、颗粒耕干：将造粒机造好的并经过一级筛分的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存，一般用转筒烘干机：
7、颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输，采用冷却机进行冷却：
8、颗粒二级分级：将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来，可用二级滚筒筛分机来进行筛分：
9、成品颗粒包膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度，
使外表史更加漂亮，一般用包膜机进行包膜：
10、成品颗粒定量包装：包过膜的颗粒也就是成品颗粒通过皮带输送机送入料仓暂时储存，再连接电子定量包装秤、缝包机等自动定量包装封袋，放置通凤处保存，实现全自动化。
复合肥生产方法与主要生产工艺
复合肥生产方法1、团粒法：粉状的基础肥料借助于液相（水+蒸汽+肥料溶液）粘聚成粒，再借助于外力的挤压成型。
该法是我国目前复混肥料加工的主要方法。
2、料浆法：在这种工艺中，要造粒的物料是料浆形式，一般是由硫酸、硝酸、磷酸与氨、磷矿粉（或这两种物料以某种形式的结合）进行反应得到的。
3、掺全法：把颗粒度和强度接近的基础肥料（基本彼此间无化学反应）进行一定比例的掺拌混合。
4、流体法：分为液体（清液）肥料和悬浮流体肥料两种。
5、熔融法：氮素肥料尿素或硝氨和磷铵钾盐一起熔融后用塔式或油冷方式进行生产NP或NPK颗粒状复合肥。
6、浓液造粒法：该法是团粒法和料浆法的改进，尿素、硝氨以90%以上的浓溶液进入造粒系统，改善了造粒和性能和产品的质量。
本法可以直接利用尿素，硝铵系统的浓缩液时行联产NPK复混肥。
7、挤压法：利用机械外力的作用便粉体基础化肥成粒的一种方法。
热稳定性差的基础化肥，如碳酸氢铵和基础肥制NPK时，都采取此法。
复混肥的主要生产工艺技术1、掺混法生产工艺：对基础肥料的总的要求是粒度均匀，水份含量低，颗粒强度好，贮藏时不结块。
2、物理团粒法：是用物理的方法便非颗粒状的或粉末状的物料加工成为符合要求的粒径大小，并具有足够的机械稳定性的肥料技术。
我国常用的技术有团聚造粒（无机、有机-无机复混肥）、挤压造粒（有机-无机复混肥）、喷浆造粒（磷酸铵类产品）三种类型。
3、料浆法生产工艺：料浆是用硫酸、硝酸、磷酸或一些混合酸与氨反应的产物，有时也用酸与磷矿粉反应的产物。
在料浆中加入钾盐或直接把钾盐加至造粒机内，可制提NPK 三元复混肥。
料浆造粒的机理主要依靠料浆的涂布作用而使颗粒逐渐增大，并得到强度坚硬和流程性优良的颗粒肥料。
4、熔体造粒法：可分为造粒塔喷淋造粒工艺（高塔）、油冷造粒工艺、双轴造粒工艺、转鼓造粒工艺、喷浆造粒工艺、盘式造粒工艺、钢带造粒工艺。
5、挤压法生产工艺：是固体物料依靠外部压力进行团聚的干法造粒过程。
生物有机肥生产工艺流程
生物有机肥生产工艺流程一、原料准备生物有机肥的原料主要包括农作物秸秆、畜禽粪便、食品加工废弃物等有机废弃物。
这些原料在生产之前需要进行处理，如清洗、破碎和混合等，以提高堆肥发酵的效果。
二、堆肥发酵原料准备好后，将其按一定比例混合，并加入适量的水分和调节剂。
调节剂主要是为了提供合适的碳氮比和湿度，促进微生物的生长和活动。
混合好的原料堆放在通风良好的堆肥场地上，形成适当大小的堆体。
堆体可以采用不同的形式，如平堆、窖池或发酵堆等。
然后，通过控制堆体的温度、湿度和通气等条件，促进微生物的繁殖和发酵过程。
三、翻堆堆肥发酵过程中，需要定期翻堆以提供更好的通气条件和均匀发酵。
翻堆的频率和时间根据堆体的温度、湿度和堆内微生物的活动情况而定。
一般来说，每隔一定时间（如7-10天）进行一次翻堆，使堆体内外的温度和湿度更加均匀，促进有机物的降解和转化。
四、腐熟处理经过一段时间的堆肥发酵和翻堆后，原料逐渐转化为腐熟有机肥。
腐熟处理是为了进一步降解有机物质、去除有害物质和提高有机肥的稳定性。
常见的腐熟处理方法包括氧化腐熟、沤肥和厌氧腐熟等。
腐熟后的有机肥具有较低的水分含量、较高的养分含量和较好的稳定性，适合作为农用有机肥料使用。
五、包装腐熟后的有机肥可以根据需要进行包装，以便储存和运输。
常见的包装形式有袋装、散装和桶装等。
包装时需要注意保持有机肥的质量和养分含量，避免受潮、受热和暴晒等损失。
生物有机肥的生产工艺流程包括原料准备、堆肥发酵、翻堆、腐熟处理和包装等环节。
通过合理的操作和控制条件，可以将有机废弃物转化为高质量的有机肥料，实现资源的循环利用和农业的可持续发展。
生物有机肥的生产工艺流程对于提高土壤质量、增加农作物产量和改善农业环境具有重要意义。
有机肥新型生产加工工艺介绍
有机肥新型生产加工工艺介绍有机肥是指通过生物质颗粒物质和生物发酵过程中产生的有机物质，通过特定的工艺加工而成的一种农用肥料。
相比于化肥，有机肥具有营养全面、持久释放、改良土壤、增强植物抗逆性等优点，因此在农业生产中得到了广泛的应用。
有机肥的生产加工过程主要包括原料处理、发酵过程、破碎粉碎、均质化以及包装储存五个主要环节。
首先是原料处理。
有机肥的原料主要包括畜禽粪便、农作物秸秆、城市生活垃圾等，为了提高有机肥的品质和利用率，在原料处理环节需要对原料进行分类、堆放和预处理等工作。
对于畜禽粪便，需要进行固液分离处理，将固体部分进行粉碎，液体部分进行处理后作为发酵调节剂使用。
接下来是发酵过程。
原料经过处理后，需要进行发酵处理。
发酵是有机肥生产过程中最核心的环节之一，良好的发酵过程能够有效地提高有机肥的品质和利用率。
发酵过程中需要控制好发酵温度、湿度、通气量等参数，通过调节菌群组成和发酵时间，可使有机肥中的有机质迅速降解，并转化为植物营养需要的元素，从而形成高效的有机肥。
破碎粉碎是将发酵好的物料进行研磨，以便更好地利用。
破碎可以将有机肥物料打碎成所需的颗粒度，使其具备更好的施用性和溶解性。
破碎粉碎过程还可以使有机肥的成分更加均匀，提高肥料的养分含量和利用率。
均质化是将破碎好的物料进行混合和搅拌，使其组分更加均一，达到更好的施用效果。
均质化过程中通常会加入一些辅助物质，如微生物菌剂、水溶性肥料等，以增加肥料的养分含量和改良植物的生长环境。
最后是包装储存。
有机肥加工完毕后，需要进行包装和储存，以便于运输和销售。
通常采用塑料袋、编织袋等不透气材料进行包装，以免水分和氧气对有机肥产生损害。
储存过程中需要避免阳光直射和高温，以确保有机肥的质量。
综上所述，有机肥生产加工过程主要包括原料处理、发酵过程、破碎粉碎、均质化以及包装储存五个主要环节。
通过合理的工艺设计和控制，可以生产出高质量的有机肥料，提高农业生产效益和环境可持续性。
化肥生产工艺流程
化肥生产工艺流程化肥生产工艺是指将原材料经过一系列的加工和处理，最终转化成适合作物生长需求的肥料的过程。
化肥生产工艺流程的设计和实施对于提高化肥生产效率、降低生产成本、改善产品质量具有重要意义。
下面将详细介绍化肥生产的工艺流程。
首先，化肥生产的原料主要包括氮、磷、钾等元素。
氮肥的原料主要有天然气、氨水等，磷肥的原料主要有磷矿石、硫酸等，钾肥的原料主要有钾矿石、氯化钾等。
这些原料经过原料处理系统的接收、储存、配料等环节，进入到生产线的下一步工艺流程。
其次，原料经过预处理后，进入到化肥生产的主要工艺流程。
氮肥的生产主要包括氨的合成、尿素的生产等环节；磷肥的生产主要包括磷酸的生产、磷肥的制造等环节；钾肥的生产主要包括氯化钾的生产、硫酸钾的生产等环节。
在这些工艺流程中，需要进行物料的混合、反应、结晶、干燥等一系列的操作，以完成化肥的生产。
然后，化肥生产工艺流程中需要进行产品的加工和包装。
经过主要工艺流程后，生产出的化肥产品需要进行粉碎、筛分、包装等环节，以满足不同客户的需求。
化肥产品的包装主要有袋装、散装等形式，需要根据客户需求进行定制。
最后，化肥生产工艺流程中还需要进行废气、废水的处理。
在化肥生产过程中会产生大量的废气和废水，需要通过废气处理系统和废水处理系统进行处理，以达到环保要求，保护环境。
总的来说，化肥生产工艺流程是一个复杂的系统工程，需要多个工艺环节的协调配合，以保证化肥产品的质量和生产效率。
通过不断的工艺优化和技术创新，可以提高化肥生产的效率，降低生产成本，推动化肥产业的可持续发展。
同时，化肥生产工艺流程中需要重视环保工作，加强废气、废水处理，减少对环境的影响，实现绿色生产。
希望本文对化肥生产工艺流程有所帮助。
有机肥料和生物有机肥料的制作
有机肥料和生物有机肥料的制作一、利用畜禽粪便发酵有机肥用鸡粪、猪粪、羊粪等畜禽粪便做原料，水分控制在40%左右，约含1.6吨左右原料＋5公斤百益宝EM原液＋2-3公斤玉米粉混合拌均倒碎。
堆成宽2米、高0.5米、长度不限的条形堆，用旧麻袋片或草帘盖好，一般在24小时内，堆温可升至50℃左右。
48小时内，堆温可升至60℃以上，甚至高达70℃以上，这样的温度春、夏、秋季节一般5-7天即可使堆中原料全部腐熟，恶臭消失，原料中的病源菌、虫卵、草籽等全部杀死。
用这种方法发酵成的肥料可称为生态有机肥，也可称为无公害有机肥料，这种肥料可直接使用于农作物，也可稍加晾干过筛，装袋作为商品肥销售。
二、利用作物秸秆等发酵有机肥用作物秸秆、树叶、杂草、锯末、酒糟、糠醛渣等有机废弃物做原料。
先将原料水分控制在70%左右，如原料中水分较少，要用水浇湿浇透，保证水分适当。
较长的作物秸秆如玉米秆、高梁杆需进行粉碎，(因原料太长，不便拌种和翻倒。
)每1000公斤干基原料用水浇湿浇透后可用5公斤百益宝EM原液＋1%的豆饼或尿素拌均，撒在原料中翻倒混匀，然后堆成宽2米、高1米长度不限的条形堆，用塑料布盖好即可。
经过24小时堆内温度可达50℃左右，48小时温度可上升至70℃左右，经过几天的持续高温，堆温逐步下降，大约二周左右时间，发酵后的原料全部腐熟，原料中的虫卵、草籽及病源菌全被杀死，秸秆变成褐色或黑褐色，堆体比刚堆时塌陷1/3或1/2。
发酵后的原料用手握之柔软有弹性，干时很脆，容易破碎。
此时秸秆等原料发酵过程全部完成，用这种方法发酵成的有机肥，可直接用于农作物做基肥使用，也可倒碎过筛，装袋作为商品肥出售。
三、利用畜禽粪便及作物秸秆等废弃物混合发酵有机肥用畜禽粪便＋作物秸秆等废弃原料，因各种原料复杂，养分含量各有差异。
各种畜禽粪便养分含量也不尽相同，这里不能一一列举单项制作方法。
如：用作物秸秆等原料发酵为主时，可填加20%左右的畜禽粪便，用畜禽粪便为主做原料时可填加20%左右的秸秆粉，发酵方法同上所述。
化肥的制造工艺流程
化肥的制造工艺流程：
化肥的制造工艺流程主要包括以下步骤：
1．原料准备：根据所需的化肥类型，选择合适的原料。
常用的原料包括氮、磷和钾等元素的化合物。
2．反应制造：将选定的原料经过一系列反应步骤转化为化肥的主要成分。
例如，氮肥通常是通过氨的合成反应制得，磷肥可以通过磷酸盐的加工制造，钾肥则可以从矿石中提取。
在某些情况下，会利用燃料煤通过锅炉产生水蒸气，再通过煤发气生炉与焦炭进行化学反应，生成半水煤气。
经过脱去硫化氢后，在高温、高压、纯度的条件下，实现其化学反应后，生成液态氨。
然后利用氨水在脱除二氧化碳过程中，得到最终产品，如碳酸氢铵。
3．精炼和处理：经过反应制造后得到的产物可能需要精炼和处理，以去除杂质并提高产品的纯度和质量。
4．配方和混合：根据不同的农作物和土壤需求，将不同类型的化肥按照一定比例进行配方和混合，以制备出特定营养成分的复合肥料。
5．包装和存储：将生产好的化肥产品进行包装，通常以袋装或散装形式进行。
然后，将其储存在干燥、通风和安全的环境中，以保持产品的品质和稳定性。
肥料生产加工运作流程
肥料生产加工运作流程英文回答：Fertilizer Production and Processing Operation Workflow.The fertilizer production and processing operation workflow involves several key stages, each contributing to the creation of a final fertilizer product that meets specific agricultural needs. The process generally includes the following steps:1. Raw Material Acquisition:Fertilizer production begins with the acquisition of essential raw materials, such as phosphate rock, sulfur,and nitrogen. These materials are typically extracted from mines or natural deposits.2. Material Preparation:The raw materials are then prepared for further processing. This involves crushing, grinding, and screening to obtain the desired particle size and consistency.3. Chemical Reaction:The prepared raw materials undergo chemical reactions to create the desired fertilizer compounds. This may involve reactions with acids, bases, or other reagents.4. Granulation:The fertilizer compounds are transformed into granules to enhance their physical properties. This process involves agglomeration techniques such as spray granulation or compaction.5. Drying:The granulated fertilizer is dried to remove excess moisture. This is achieved through various drying methods, such as hot air drying or rotary dryers.6. Cooling:After drying, the fertilizer is cooled to prevent caking and ensure proper storage and handling.7. Screening and Classification:The cooled fertilizer is screened and classified based on size and shape. This process separates the desired fertilizer particles from any oversized or undersized material.8. Packaging:The classified fertilizer is packaged in various forms, such as bags, bulk containers, or specialized applicators. The packaging protects the fertilizer during storage and facilitates its transportation and distribution.9. Storage:Packaged fertilizers are stored in controlled environments to maintain their quality and prevent degradation.10. Distribution and Application:Fertilizers are distributed to farmers and agricultural professionals who apply them to crops to enhance soil fertility and improve plant growth.中文回答：肥料生产加工运作流程。
化肥生产工艺流程 (一)
化肥生产工艺流程 (一)化肥是现代农业发展的基础之一，其生产工艺流程也是一项技术含量高、环节众多、流程复杂的生产过程。
本文将对化肥生产工艺进行详细的介绍。
1. 原料准备化肥的主要原料是氮、磷、钾等元素化合物。
在生产前，需要对这些原料进行质量检验和筛选，以确保原料的质量符合生产要求，并保证产品的质量。
2. 混合化肥生产中需要将不同的原料混合在一起，以制成最终产品。
混合的过程涉及物料输送、称量和混合，需要保证各种原料的比例和混合效果。
3. 研磨化肥生产中的研磨过程是将大块原料破碎成细粉末，便于后续处理和加工。
研磨过程通常采用磨机或者碾压机进行。
4. 融化融化是将磷酸盐、硝酸盐等化合物在高温下熔化，这种熔融物可以作为混合肥料的基础。
融化过程通常在高温下进行，需要特殊设备进行处理。
5. 蒸发蒸发是将水分从化肥中蒸发出来，提高化肥的浓度。
蒸发过程通常采用蒸发器进行，需要对温度和时间进行严格控制。
6. 干燥干燥是将化肥从湿度较高的状态转化为干燥的状态，便于储存和运输。
干燥通常采用干燥机进行，需要控制干燥机的温度和湿度。
7. 包装包装是将干燥的化肥包装成适当的包装袋，保证产品的质量和方便储存和使用。
包装过程通常采用包装机进行，需要对包装机进行维护和保养。
8. 储存和运输化肥生产结束后，需要将产品储存和运输到各个市场上。
储存和运输做好保护工作，以防止化肥的吸潮和变质。
储存和运输需要注意温度、湿度和光照等因素。
综上所述，化肥生产工艺流程是一项复杂的生产过程，需要严格控制各个环节和实现流程的自动化控制，以确保产品的质量和生产效率。
同时，化肥生产的工艺也在不断地提高和创新，以满足农业生产的需求，为人类健康和农业生产做出贡献。
复合肥的生产工艺流程
复合肥的生产工艺流程复合肥的生产工艺流程是指将化学肥料的多种养分按一定比例混合，并经过反应、颗粒化等工艺加工而成的肥料产品。
下面是一种常见的复合肥的生产工艺流程。
首先，需要准备各种原料。
复合肥的原料包括氮、磷、钾等多种养分元素。
常见的原料有尿素、过磷酸钙、尿素磷、氨基酸等。
这些原料需要按照一定比例配制，并确保其质量符合要求。
其次，将原料送入混合机进行充分混合。
混合机是一个大型的搅拌设备，能够将原料进行均匀混合。
混合过程中需要保持一定的湿度和温度，以确保原料能够充分反应。
然后，将混合后的物料输送到反应器中进行化学反应。
在反应器中，原料中的养分元素会进行化学反应，生成肥料产品。
反应过程中需要控制温度、压力和反应时间等因素，以确保反应的完全和高效。
接下来，将反应后的物料送入颗粒机进行颗粒化处理。
颗粒机是用来将液体物料或湿的颗粒状物料经过挤压、切割等工艺处理成颗粒的工艺设备。
颗粒化过程中，需要控制颗粒的粒径和形状，以提高肥料的成型率和利用率。
最后，经过干燥、筛分和包装等工序，将颗粒化后的产品进行精加工和包装。
干燥过程中，需要控制温度和湿度，以确保产品的质量。
筛分过程中，通过不同孔径的筛网，对产品进行分级和挑选，以消除杂质和提高产品的纯度。
最后，将筛分后的产品进行包装，并标注包装标志，以便储存和销售。
总之，复合肥的生产工艺流程包括原料配制、混合、反应、颗粒化、干燥、筛分和包装等多个环节。
在每个环节中，需要严格控制各种参数，以确保产品的质量和稳定性。
同时，还需要进行质量检测和检验，以保证产品符合相关标准和要求。
只有在完善的生产工艺流程和严格的质量控制下，才能生产出优质的复合肥产品。
生物有机肥的生产工艺
生物有机肥的生产工艺生物有机肥是利用有机废弃物或资源通过一系列生物发酵和处理工艺而制得的一种有机肥料。
生物有机肥的生产工艺一般包括原料处理、发酵、熟化和加工几个主要环节。
首先是原料处理。
生物有机肥的原料可以包括农作物秸秆、畜禽粪便、食品加工废弃物等有机废弃物，还包括泥炭土、腐殖土等有机资源。
原料处理主要是将这些原料进行物理、化学或生物学处理，以提高有机质的含量和降解率，如压碎、混合蒸煮或者酸碱处理等。
这样能够促进有机物的分解和发酵，提高有机肥料的品质。
接下来是发酵过程。
发酵是生物有机肥生产中最重要的一步。
原料经过处理后，要进行发酵。
一般有两种发酵方式，一种是堆肥法，另一种是液态发酵。
堆肥法是将处理后的有机原料按一定的配比和层次堆放在发酵堆中，通过微生物的作用，利用原料中的有机物和能量进行分解和转化。
液态发酵是将处理后的有机原料与水混合，在温度、湿度和通气条件下，通过添加发酵菌种，利用菌群的作用进行发酵。
然后是熟化过程。
经过发酵的有机原料在一定的时间内要进行熟化处理。
熟化是指经过一段时间的陈化后，将发酵好的物料进行充分的分解和成熟。
熟化的目的是提高有机肥料的稳定性和可用性，降低对土壤环境的负面影响。
熟化过程一般需要经过几个月甚至半年以上的时间，这样有利于降解有害物质，释放出植物所需的养分。
最后是加工环节。
经过熟化的有机物料，需要进行筛选、分装和包装等加工工艺，以获得最终的有机肥产品。
加工过程中可以根据市场需求，将有机肥料进行粉碎、过筛、研磨等工序，以提高利用率和便于施用。
总结来说，生物有机肥的生产工艺主要包括原料处理、发酵、熟化和加工几个环节。
通过这些工艺的处理和转化，能够将有机废弃物转化为有机肥料，提高土壤肥力，减少环境污染，实现循环利用。
生物质肥料生产
生物质肥料生产
生物质肥料是指以农作物秸秆、畜禽粪便、食品加工废弃物等有机废弃物为原料，经过生物发酵、腐熟、处理等工艺制成的肥料。
它具有养分含量高、有机物质含量高、微量元素丰富、安全环保等特点，被广泛应用于农业生产中。
生物质肥料生产一般分为以下几个步骤：
1. 原料收集：选择优质的有机废弃物作为原料，如稻草、麦秸、玉米秸秆、豆腐渣、畜禽粪便等。
2. 原料处理：对原料进行加工处理，如粉碎、筛选、除杂、调配等，使其质量达到标准。
3. 发酵腐熟：将处理后的原料投入生物发酵堆中进行发酵腐熟处理，通常需要控制好温度、湿度、通气等条件，加入微生物发酵剂可以加速发酵过程。
4. 干燥包装：将腐熟的有机物经过干燥、灭菌等处理后，按照不同的规格包装成产品，如粉状、颗粒状、块状等。
生物质肥料生产过程中需要注意的问题包括：原料选择要合理，不含有害物质，生产过程中保持环境和设备的清洁卫生，控制好发酵堆的温湿度，避免产生异味和有害气体等。
生物质肥料可以替代化肥，对保护土壤生态环境，提高农产品质量和产量具有重要意义。
随着人们环保意识的提高，生物质肥料市场前景广阔，生产技术也在不断提高和创新。
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肥料挤压工艺流程
肥料挤压工艺流程
《肥料挤压工艺流程》
肥料挤压工艺是一种常用的肥料生产加工方法，通过挤压机将粉状或颗粒状的肥料原料压制成颗粒状的肥料产品。
这种工艺流程可以提高肥料的密度和稳定性，减少运输和储存的成本，同时也更方便施用。
第一步是原料处理，将肥料原料经过粉碎或混合等工艺处理，使其成为适合挤压成颗粒状的状况。
一般来说，原料中混合了一定比例的粘结剂和其他添加剂。
粘结剂的添加有助于提高颗粒的稳固性，使其不易破碎或散落。
而其他添加剂则根据具体需要选择加入，比如控释剂、微生物菌剂等。
接下来是挤压成型，将经过处理的原料送入挤压机进行挤压成型。
挤压机内部有着特殊的挤压模具和压辊，通过调整压力和温度等参数，将原料经过挤压后形成颗粒状的肥料产品。
在这一环节中，操作者需要根据工艺要求和设备情况进行操作，以确保颗粒的形状、尺寸和密度等参数达到标准。
最后是烘干和包装，将挤压成型的肥料颗粒送入烘干设备进行烘干处理，使其达到合适的含水率。
烘干后的产品再经过筛分和包装，最终形成成品肥料产品，可以直接投入市场销售和使用。
在肥料挤压工艺流程中，需要注意挤压机的运转参数、原料的配比和工艺控制等关键环节，以确保生产出的产品符合质量标
准。
同时，对设备的维护保养和操作技能的培训也是至关重要的。
肥料挤压工艺流程能够有效提高肥料的利用率和降低成本，是一种值得推广和应用的制造技术。
肥料生产工艺有哪些
肥料生产工艺有哪些肥料生产工艺是指通过一系列的加工步骤，将原材料转化为有效的肥料产品的过程。
不同种类的肥料生产工艺有所不同，但一般包括原材料准备、混合、发酵/化学反应、干燥和包装等环节。
首先是原材料准备。
肥料的原材料可以分为有机肥料和无机肥料两大类。
有机肥料的原材料通常是农业废弃物、动植物残体、粪便等，而无机肥料的原材料则是矿石、化学合成物等。
在原材料准备阶段，需要对原材料进行清洗、粉碎和筛分等处理，以便后续加工使用。
接下来是混合。
在混合操作中，将不同种类的原料按照一定比例混合在一起。
混合的目的是均匀地分散各种养分，确保肥料最终产品的营养成分均匀。
然后是发酵/化学反应。
对于有机肥料，常常需要进行发酵过程。
发酵是将有机物质分解为更简单的物质的过程，通过添加适量的微生物（如厌氧菌），有机物质中的碳、氮、磷等元素会转化为可被植物吸收利用的形态。
而对于无机肥料，主要是进行化学反应，例如将矿石进行高温熔融、氧化等处理，以提取出有效的养分。
接着是干燥。
经过发酵/化学反应后的肥料往往含有较高的水分含量，需要通过干燥来降低水分含量，以便储存和包装。
干燥的方法可以是自然风干、太阳曝晒，或者使用专门的干燥机进行热风干燥。
最后是包装。
经过干燥后的肥料需要进行包装，以便储存和运输。
常见的包装方式有塑料袋、编织袋、纸箱等，根据肥料的性质和用途选择适当的包装材料。
此外，还有一些肥料生产工艺中可能涉及到的特殊操作，例如颗粒化、喷涂等。
颗粒化是指将肥料加工成颗粒状的形式，以方便施肥和吸收。
喷涂则是将肥料溶液喷洒到植物体表面，以提供营养供给。
总的来说，不同种类的肥料生产工艺有其特定的步骤和流程，但大体上包括原材料准备、混合、发酵/化学反应、干燥和包装等环节。
每个环节的操作都需要严格控制条件和设备，以确保最终产品的质量和效果。
有机肥料的生产工艺
有机肥料的生产工艺有机肥料的生产工艺是指通过在自然界中取得的有机物质进行加工和处理，最终制成能够提供植物所需养分的肥料。
其主要流程包括原料收集和处理、发酵、堆肥、熟化、干燥和包装等环节。
首先，原料收集和处理是有机肥料生产的第一步。
有机肥料的原料主要来源于农业、动物残骸、餐厨垃圾等生物质废弃物。
在收集到这些原料后，需要进行初步处理，如剪碎、混合等，以便更好地进行后续的发酵。
接下来是发酵过程。
原料混合好后，需要添加一定量的水和发酵菌。
发酵菌可以加速有机质的降解和转化，同时产生有机酸、酶和微生物等物质，为后续的堆肥提供养分和条件。
发酵一般需要在温度适宜的环境下进行，通常是在堆肥场地或封闭设备中进行。
然后是堆肥过程。
将发酵好的原料堆放到指定场地或设备中，通过堆放、翻堆、通风等操作，使有机物质进行进一步的分解和转化。
在堆肥过程中，要注意保持适宜的湿度、温度和通气条件，以促进有机质的快速降解和转化。
堆肥完成后，需要进行熟化处理。
熟化是指将堆肥好的有机物质进行进一步处理，使其成熟、稳定和减少有害物质。
熟化一般通过堆放一段时间，加强通风和水分调节等方式进行。
接下来是干燥和包装。
熟化好的有机肥料需要进行干燥，以降低其含水量，提高保存期限和质量稳定性。
干燥通常是在太阳下晾晒或通过通风设备进行。
干燥后，有机肥料被装入袋子或其他包装材料中，以便储存和销售。
此外，为了确保有机肥料的质量和安全性，还需要进行质检和监测。
质检可以对有机肥料的营养成分、微生物数量和重金属等有害物质进行检测，以确保其符合相关标准和要求。
以上就是有机肥料的生产工艺的基本流程。
通过合理的操作和控制，可以生产出质量优良的有机肥料，为农作物提供养分，促进农业的可持续发展。
化肥的生产流程与原材料
化肥的生产流程与原材料化肥是一种广泛应用于农业和园艺领域的肥料产品，它能够为植物提供所需的养分，提高植物生长速度和产量。
化肥的生产流程涉及多个步骤和原材料，以下将详细介绍。
化肥的主要原材料包括氮、磷、钾等化学元素，以及其他微量元素如锌、铜、钼等。
这些元素以不同形式存在于自然界中，可以通过开采矿石、提取废弃物和人造合成等方式得到。
首先，氮肥的生产方式包括硝化法和氨基甲酸法。
硝化法是将氨气与空气中的氧气反应，生成硝酸。
该方法通常会使用高温和高压条件下的催化剂加速反应，并将产生的硝酸通过蒸馏和结晶的方式得到硝酸铵。
氨基甲酸法是通过反应硝化甲酸铵得到气态的氨氧化生成硝酸铵。
这些硝酸铵可以通过脱水处理转化为将氮气含量更高的氨基甲酸盐肥料。
其次，磷肥的生产主要有酸法和碱法两种方式。
酸法包括硫酸法和磷酸法。
硫酸法是将磷矿石与稀硫酸反应，通过反应产生的磷酸溶液与碱溶液进行沉淀分离，然后通过烘干、焙烧等过程将其转化为磷酸二氢盐或磷酸氢二铵。
磷酸法是将磷矿石与石灰石共烧，然后通过磷酸提取出磷酸溶液，再通过浓缩、分离、干燥等过程得到磷酸二氢盐或磷酸氢二铵。
最后，钾肥的生产主要通过矿石提取和盐湖蒸发两种方式。
矿石提取是将钾矿石进行破碎、浸泡和过滤等处理，然后通过蒸发和结晶的方式得到氯化钾或硫酸钾。
盐湖蒸发是将含有钾盐的盐湖水进行蒸发，通过结晶和洗涤的方式分离出钾盐。
除了主要的氮、磷、钾元素外，化肥中还会添加一些微量元素，例如锌、铜、钼等。
这些微量元素可以通过人工合成或从矿石中提取得到。
然后将这些微量元素与主要的氮、磷、钾元素混合，制成符合植物需求的化肥产品。
综上所述，化肥的生产流程涉及多个步骤和原材料。
化肥的制备需要使用多种化学反应和分离技术，以及加工手段如破碎、浸泡、蒸发、结晶、洗涤等。
随着农业的发展和技术的进步，化肥的生产技术也将不断改进和创新，以提高化肥的质量和效益，促进农业生产的可持续发展。
环保肥料生产加工项目实施方案
环保肥料生产加工项目实施方案规划设计/投资分析/产业运营环保肥料生产加工项目实施方案随着环保政策的到来，有机肥成为了肥料行业中的新宠儿。
相比于普通的化肥而言，它的优点是许多的。
生物有机肥中有大量的有益微生物，能分解土壤中的有机物，增加土壤的团粒结构，改善土壤组成。
微生物在土壤中的繁殖速度非常快，他们就像一张看不见的大网，错综复杂。
微生物的菌体死亡后，在土壤中留下了很多微细的管道，这些微细的管道不但增加了土壤的透气性，而且还使土壤变得蓬松柔软，养分水分不易流失，增加了土壤蓄水蓄肥能力，避免和消除了土壤的板结。
该环保肥料项目计划总投资15393.42万元，其中：固定资产投资12998.16万元，占项目总投资的84.44%；流动资金2395.26万元，占项目总投资的15.56%。
达产年营业收入19606.00万元，总成本费用15645.93万元，税金及附加278.11万元，利润总额3960.07万元，利税总额4784.40万元，税后净利润2970.05万元，达产年纳税总额1814.35万元；达产年投资利润率25.73%，投资利税率31.08%，投资回报率19.29%，全部投资回收期6.68年，提供就业职位333个。
报告依据国家产业发展政策和有关部门的行业发展规划以及项目承办单位的实际情况，按照项目的建设要求，对项目的实施在技术、经济、社会和环境保护、安全生产等领域的科学性、合理性和可行性进行研究论证；本报告通过对项目进行技术化和经济化比较和分析，阐述投资项目的市场必要性、技术可行性与经济合理性。
......化肥是用化学和(或)物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料，主要包括氮肥、磷肥、钾肥三大基础肥料及其复合肥料，主要用于农业生产。
环保肥料生产加工项目实施方案目录第一章申报单位及项目概况一、项目申报单位概况二、项目概况第二章发展规划、产业政策和行业准入分析一、发展规划分析二、产业政策分析三、行业准入分析第三章资源开发及综合利用分析一、资源开发方案。
化肥制造过程
化肥制造过程化肥是现代农业生产中必不可少的一种物质，它能够提高农作物的产量和品质，为人类粮食安全和经济发展做出了巨大的贡献。
那么，化肥是如何制造出来的呢？下面就让我们一起来了解一下化肥制造的详细过程。
一、原料准备1.气态原料气态原料主要包括天然气、煤气等。
这些原料需要经过加压、净化等工艺处理后才能使用。
2.液态原料液态原料主要包括硫酸、氨水等。
这些原料需要存放在密闭容器中，并保持恒定的温度和压力。
3.固态原料固态原料主要包括磷矿石、钾盐等。
这些原料需要进行粉碎、筛选等工艺处理后才能使用。
二、生产工艺1.氮肥生产工艺（1）合成氨的制备：将天然气或其他含有丰富氢元素的化合物与空气混合，通过加热和高压反应生成合成氨。
（2）尿素的制备：将合成氨与二氧化碳反应生成尿素。
（3）硝酸铵的制备：将氨和硝酸反应生成硝酸铵。
（4）硫酸铵的制备：将氨和硫酸反应生成硫酸铵。
2.磷肥生产工艺（1）磷矿石的选矿：将经过粉碎、筛选等工艺处理后的磷矿石进行选矿，分离出含有较高浓度的磷酸盐物质。
（2）磷酸盐物质的提取：将选出的含有较高浓度的磷酸盐物质进行加工处理，提取出有效成分。
（3）单超级磷肥的制备：将提取出来的有效成分与硫酸等原料进行混合反应，生成单超级磷肥。
（4）复合肥料的制备：将单超级磷肥与其他化学原料混合，生成复合肥料。
3.钾肥生产工艺（1）钾盐的加工处理：将钾盐进行粉碎、筛选等加工处理，去除其中杂质和不需要的成分。
（2）钾肥生产：将加工处理后的钾盐与其他化学原料进行混合反应，生成钾肥。
三、产品包装和储存化肥生产完成后，需要进行包装和储存。
通常情况下，化肥会被装入编织袋或塑料袋中，并在干燥、阴凉的仓库中储存。
由于化肥具有易燃、易爆等特性，因此在储存和运输过程中需要注意安全问题。
四、环保措施化肥生产过程中会排放大量的废气、废水和固体废弃物。
为了保护环境和人类健康，需要采取一系列的环保措施，包括建设废气处理设施、污水处理设施等，并且定期进行监测和检测。
化学肥料的研发与生产技术
化学肥料的研发与生产技术化学肥料是农业生产中不可或缺的重要组成部分，它能够提供植物生长所需的营养元素，促进农作物的生长和产量的提高。
化学肥料的研发与生产技术一直是农业科技领域的热点之一。
本文将从研发和生产两个方面探讨化学肥料的技术。
一、化学肥料的研发技术化学肥料的研发技术主要包括肥料成分的选择、配方设计和新型肥料的开发。
肥料成分的选择是化学肥料研发的首要任务。
不同农作物对营养元素的需求不同，因此研发人员需要根据不同作物的需求，选择合适的肥料成分。
同时，考虑到土壤的特性和环境保护的要求，研发人员还需要选择不会对土壤和水体造成污染的肥料成分。
配方设计是化学肥料研发的关键环节。
研发人员需要根据作物的生长需求和土壤的特性，确定合适的肥料配方。
通过科学的配比，可以提供作物所需的营养元素，并最大程度地促进作物的生长和发育。
新型肥料的开发是化学肥料研发的重要方向。
随着农业技术的不断发展，人们对肥料的要求也越来越高。
研发人员通过改进传统肥料的配方和生产工艺，开发出了一系列新型肥料。
比如，缓释肥料可以在一定时间内持续释放营养元素，减少肥料的浪费；复合肥料可以提供多种营养元素，满足作物的多重需求。
这些新型肥料的研发为农业生产带来了更好的效益和环境效益。
二、化学肥料的生产技术化学肥料的生产技术主要包括原料处理、反应合成和成品加工三个环节。
原料处理是化学肥料生产的第一步。
研发人员需要对原料进行筛选、研磨和混合等处理，以保证原料的质量和均匀性。
这样可以提高反应合成的效率，并确保成品的质量。
反应合成是化学肥料生产的核心环节。
研发人员通过控制反应条件和催化剂的选择，将原料中的化学元素进行反应合成，得到所需的化学肥料。
反应合成的过程需要精确的控制和监测，以确保反应的效率和产品的质量。
成品加工是化学肥料生产的最后一步。
研发人员需要对反应合成得到的产品进行干燥、粉碎和包装等处理，以便于储存和运输。
同时，还需要对成品进行质量检测，确保产品符合国家和行业标准。
肥料生产方案
肥料生产方案
肥料生产方案可以根据肥料的类型和原材料自行选择。
1. 有机肥料生产方案：
- 原材料：动植物废弃物、农业残留物等有机物质。
- 处理过程：将原材料进行堆肥、发酵、打碎、搅拌等处理，加入适量的水分和细菌，经过一段时间的发酵，再进行脱水、干燥等工序，最后进行包装。
- 注意事项：控制好发酵温度、水分和搅拌频率等参数，保证有机物质的充分降解和发酵过程。
2. 矿物肥料生产方案：
- 原材料：矿物矿石、矿石渣等。
- 处理过程：将矿石进行破碎、磨粉、筛分等处理，根据不同肥料配方加入适量的化学物质，通过混合、压制、干燥等工序进行处理，最后进行包装。
- 注意事项：控制好化学物质的配比和磨粉颗粒度，保证肥料的成分和质量。
3. 微生物肥料生产方案：
- 原材料：微生物菌种、营养液等。
- 处理过程：将微生物菌种培养后加入营养液中，通过发酵、发酵液提取等处理，得到微生物菌液，再通过加工、稀释、包装等工序进行处理。
- 注意事项：控制好微生物菌种的培养条件，包括温度、湿度、氧气等因素，保证菌种的活性和菌液的质量。
根据实际生产需求和当地资源条件，选择合适的肥料生产方案，确保生产出符合质量标准的肥料产品。
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《肥料生产与加工》课程课程综述专业：xxxxxxxxxxxxxx班级：xxxxxxxxxxxx姓名：xxxx学号：xxxxxxx序号： xxxxx目录1复混肥的概念和发展 (3)1.1复混肥的概念和表示方法 (3)1.2复混肥的发展 (4)2 复混肥的特点、分类和发展趋势 (4)2.1复合肥的特点和作用 (4)2.1.1复合肥的特点 (4)2.1.2复合肥的作用 (5)2.2复混肥分类和发展趋势 (5)2.2.1复混肥的分类 (5)2.2.2复合肥料的发展趋势 (6)3复混肥的生产工艺 (6)3.1复混肥的生产工艺 (6)3.1.1生产原料 (6)3.1.2生产方法 (7)4复混肥研究存在的问题及科学施用的方法 (7)4.1存在问题 (7)4.2科学施肥方法 (8)4.2.1复混肥料的施用的原则 (8)4.2.2施用方法 (8)4.2.3施肥量(配方)的确定 (8)4.2.4料施用量 (8)复混肥的生产和加工技术xxxxx（长江大学农学院农业资源与环境系）[摘要]：复合肥料是由化学方法或混合方法制成的含作物营养元素氮、磷、钾中任何两种或三种的化肥。
其作用是满足不同生产条件下农业需要的多种养分的综合需要和维持生长平，大量用于现代农业。
本文系统论述了复合肥料的概念、分类、科学施肥方法、复合工艺及作用机理。
讨论了复合肥料发展和研究现状；综合分析了我国复合肥料在生产和应用方面存在的问题，并提出科学而施用方法。
[关键词]：复合肥料；评价方法；施肥化肥在农业生产中具有非常重要的作用，在发展中国家的粮食生产中，增产粮食的55%归功于化肥的使用[1] 。
然而，肥料在实际使用中普遍存在利用率低的问题。
如2004年全国生产合成氨42222 万吨，全国吨氨平均工艺综合能耗标煤7613 万吨，但是用这么多的能源生产的化肥对不同地区、不同作物的利用率最高才40%，在大棚蔬菜区及露地冲施肥化肥利用率甚至低于10%[2]。
同时，化肥的利用率低下不仅仅对能源造成严重浪费和巨大的损失，还极大的污染境。
传统意义上的肥料由于营养元素的可溶性，在其施入土壤后在作物尚未利用之前就会发生严重流失或固定，这种施肥方式将造成土壤板结或沙化，造成水源富营养化，严重污染水源，严重危害自然环境。
另外，施入土壤中的化学氮肥约有1/3 进入大气圈, 其生成的N2O 破坏臭氧层产生温室效应；约有1/3 的肥料经土壤淋溶进入水圈 [3~5]，造成我国大部分地区食物（尤其蔬菜）中NO3—N 含量严重超标, 在人畜体内易形成致癌物质—亚硝胺。
因此，如何提高化肥利用率，更进一步使粮食增产，减少因大量施用化肥而造成的能源浪费、环境污染，发展可持续高效农业已成为国内外共同关注的问题。
1复混肥的概念和发展1.1复混肥的概念和表示方法同时具有氮、磷、钾三种养分或至少有两种养分标明量的肥料。
复合肥料是由化学方法或（和）混合方法制成的含作物营养元素氮、磷、钾中任何两种或三种的化肥。
其作用是满足不同生产条件下农业需要的多种养分的综合需要和平衡。
大量用于现代农业。
它们的规格按N-P2O5-K2O的含量百分比进行标记,如15-15-15表示该复合肥料含有N、P2O5、K2O各15%。
复合肥料也可含有一种或几种中量和（或）微量营养元素，如12-12-12-5(S)表示复合肥料含有N、P2O5、K2O 各12%，还含有S5%。
1.2复混肥的发展由于农业的需要，复合肥料特别是高浓度复合肥料是化肥品种发展的必然趋势。
多数国家的早期化肥工业以生产单元肥料(含一种营养元素的肥料)为主。
美国在20世纪早期，就以过磷酸钙为基础，与秘鲁鸟粪、智利硝石、钾盐和一些有机废物一起混合（有时造粒）使用。
现在，美国、西欧和日本等化肥总消费量中的40%～50%的N、80%～85%的P2O5和85%～90%的K2O是以复合肥料的形式提供的。
随着土壤肥料学和农业施肥技术的发展，农业已走向科学施肥。
科学施肥须根据不同的土壤类型和性质、肥力水平、作物种类和气候条件等因素决定施肥品种和数量，这样就可以避免土壤中过量施用或短缺一种或几种营养元素而造成浪费。
2 复混肥的特点、分类和发展趋势2.1复合肥的特点和作用2.1.1复合肥的特点复合肥养分种类多，含量高：含有两种或两种以上的营养元素，能比较均衡地、长时间地同时供给作物所需要的多种养分。
物理性状好，便于施用：肥料颗粒一般比较坚实、无尘, 粒度大小均匀, 吸湿性小, 便于贮存和施用, 既适合于机械化施肥, 同时也便于人工撒施。
副成分少，对土壤无不良影响：复混肥料所含养分几乎全部或大部分是作物所需要的。
配比多样性，有利于针对性的选择和施用：复混肥料的主要特点是可以根据土壤养分特点和作物的营养特性，按照用户的要求进行二次加工制成。
降低成本，节约开支：如生产1吨20-20-0的硝酸磷肥比生产同样成分的硝酸铵和过磷酸钙可降低成本10%左右；1公斤磷酸铵相当于0.9公斤硫酸铵和2.5公斤过磷酸钙中所含的养分，而体积上却缩小了3/4。
这样可节省贮存、运输、施用费用。
但是复合肥料养分比例相对固定的二元复合肥料难以同时满足各类土壤和各种作物的要求：而且难以满足不同养分最佳施肥技术的要求。
2.1.2复合肥的作用复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。
但它也有一些缺点，比如它的养分比例总是固定的，而不同土壤、不同作物所需的营养元素种类、数量和比例是多样的。
因此，使用前最好进行测土，了解田间土壤的质地和营养状况，另外也要注意和单元肥料配合施用，才能得到更好的效果。
随着粮食产量的提高，土壤缺素的现象已经表现出来，现在农民开始更多地选用多元复合肥。
2.2复混肥分类和发展趋势2.2.1复混肥的分类无机—无机复混肥料这类是纯无机的复合肥料，其正式的商品名称为复混肥料，执行国家标标准GB15063-2001。
通常是含作物需要的三大元素氮、磷、钾，以及部分中量元素和微量元素，但不包含有机质和矿物质肥料。
有机—无机复混肥料这一类是无机肥料与有机肥料混合制造的肥料，其正式的名称为有机-无机复混肥料，执行国家标准为GB18877-2002。
这类肥料不但包含氮、磷、钾三种元素，而且还包含有机质，国家标准规定，这类肥料的有机质必须大于等于20%。
掺混肥料属于配方肥料，也称之为BB型肥料，其正式的名称为掺混肥料，这类肥料执行GB21633-2008掺混肥料（BB肥）国家标准。
这类肥料特点是交叉包含第一大类和第二大类的肥料，区别在于是每种元素是分别造粒，再进行掺混。
这样很容易实再对特殊含量的肥料进行小批量的定制生产，主要是配合测土配方施肥为主。
这三大类肥料每一款肥料都要有相应的肥料登记证，方可在市场流通。
这大类肥料中，不同的养份含量及养份配比，就形成了一种具体的复合肥料品种。
所以就具体的复合肥料品种而言，可以是有几千种。
化合复合肥料在生产工艺流程中发生显著的化学反应而制成的复合肥料。
一般属二元型复肥，无副成分。
如磷酸铵、硝酸磷肥、硝酸钾和磷酸钾等是典型的化合复肥。
混合复合肥料通过几种单元肥料，或单元肥料与化合复肥简单的机械混合，有时经二次加工造粒而制成的复合肥料，叫混合复合肥料。
如：尿素磷铵钾、硫磷铵钾、氯磷铵钾、硝磷铵钾等三元复肥。
掺合复合肥料将颗粒大小比较一致的单元肥料或化合复肥作基料，直接由肥料销售系统按当地的土壤和农作物要求确定的配方，经称量配料和简单的机械混合而成。
如由磷酸铵与硫酸钾及尿素固体散装掺混的三元复肥等。
2.2.2复合肥料的发展趋势目前，我国复合肥料的发展趋势具体是：高效化、液体化、多成分和多功能化、缓效化、专用化[6]。
复合肥的发展具有三大趋势：第一是多品种专用化。
不同作物有不同的专用肥，专用肥是根据作物生长发育规律和吸肥量研制生产的。
农民在选用复合肥时，要根据不同作物选择相应的专用肥。
如果不是专用就违背了作物吸肥规律，使作物的增产潜力得不到发挥，同时造成某些营养元素浪费。
第二是多功能药用化。
将农药和化肥结合到一起，免去药剂拌种程序，一次施用既能保证作物所需养分又能防治地下害虫和苗期病害，可起到多重效果。
第三是高浓度长效化。
随着农业生产的发展，高浓度长效化的复合肥越来越受到农民欢迎，这种类型肥料的应用减少了施肥用量，方便耕作，免去追肥环节，减轻了劳动量，提高了肥料利用率，省工、省力、省时，提质增效3复混肥的生产工艺3.1复混肥的生产工艺3.1.1生产原料生产复合肥料的原料是一些基础肥料和中间产品。
主要有硝酸铵、硫酸铵、尿素、过磷酸钙、重过磷酸钙、磷酸铵类肥料、氯化钾、硫酸钾、氨、各种含氮溶液和磷酸等。
3.1.2生产方法一般都包含有造粒过程，可大体分三类：①干粉状物料混合造粒工艺此过程有化学反应或无显著化学反应，根据需要选择几种肥料原料干粉进行计量和混合，在造粒机内成粒。
干粉混合料的造粒需加热,并用加水或加蒸汽的方法增加液相量,然后在滚动情况下团聚成粒。
目前，这类工艺中通常采用加酸（特别是加磷酸）和氨来增加液相量，并借所发生的化学反应来提供热量，磷酸和氨反应生成的磷酸铵就成为复合肥料中的组分。
造粒机内的物料应控制最佳的温度 (50～80℃)和最佳的含水量(2.5%～7.5%),以达到合适的成粒条件。
氨化造粒机能同时进行氨化反应和造粒，是最广泛采用的设备。
它是一台略带倾斜的卧式转筒。
造粒的工艺过程(见图)为：原料和后系统返回的干物料从氨化造粒机一端进入，在筒体旋转下形成物料的半流化床。
在床层的上面喷洒磷酸，由床层下面喷入氨。
从造粒机流出的湿颗粒进入干燥机内干燥，干颗粒物料进行筛分，合格颗粒经冷却后入库，细颗粒返回造粒机，大颗粒经破碎后返回筛子。
容易结块的复合肥料，在需要长途运输和贮存较长时间时，要经过处理，通常是在滚筒内用硅藻土粉包裹颗粒的表面，或同时使用油和硅藻土粉包裹。
②料浆造粒工艺磷酸、硝酸或这些酸的混合酸与氨反应生成料浆，喷入造粒机，与其他肥料原料干粉以及后系统返回的返料一起造粒，然后进行干燥、筛分和冷却。
这实际上是与磷酸铵类肥料结合起来的复合肥料生产工艺。
③熔融造粒工艺把混合肥料的全部或大部变成热熔融体，喷洒在空气流或油流中冷却、固化成颗粒。
这类生产工艺并不普遍。
流体复合肥料生产是近20多年发展起来的领域4复混肥研究存在的问题及科学施用的方法4.1存在问题体制与机制尚不完善，企业为主体的服务技术含量还需进一步提高，大专院校与科研单位参与农化服务的力度不够，作为物质载体的肥料生产技术尚不完善。
主要表现在BB肥生产适宜配套原料很不齐全，农民主动参与农化服务的热情不高等。
4.2科学施肥方法4.2.1复混肥料的施用的原则结合作物营养需求状况合理使用，结合土壤状况合理施用南方：缺钾，宜施高氮、高钾、低磷三元复混肥北方：缺磷，宜施氮磷二元复混肥4.2.2施用方法一般用作基肥使用，根据复合肥中养分的比例计算施用计算原则：1.养分比例接近或相等的，一般按含氮量计算。