煤矿劣质煤综合利用电厂技术改造的探讨
650MW超临界机组劣质煤掺烧期间深度调峰操作优化①
650MW超临界机组劣质煤掺烧期间深度调峰操作优化①1. 引言1.1 研究背景在过去的几年里，随着我国能源需求不断增长，煤炭作为主要能源资源，扮演着重要的角色。
我国的煤炭资源主要集中在西部地区，而东部地区的煤炭质量相对较差。
近年来，为了解决煤炭资源分布不均衡的问题，一种新的解决方案应运而生——掺烧劣质煤。
随着超临界机组在我国的大规模建设和应用，劣质煤的掺烧已经成为一种常见的发电方式。
在掺烧过程中，由于劣质煤的燃烧性能较差，会导致机组在调峰过程中出现一些问题，如火焰稳定性变差、燃烧效率下降等。
对超临界机组劣质煤掺烧期间的深度调峰操作进行优化研究显得尤为重要。
通过对超临界机组劣质煤混烧期间的调峰操作进行深度研究，可以有效提高机组的燃烧效率，降低污染排放，节约能源资源。
本文旨在探讨调峰操作优化对超临界机组劣质煤混烧的意义，并为未来相关研究提供参考。
1.2 研究目的研究目的是为了探索通过深度调峰操作优化，提高650MW超临界机组劣质煤掺烧的效率和稳定性。
具体目的包括：1. 分析超临界机组劣质煤掺烧优化的研究现状，了解已有研究成果和存在的问题；2. 探讨深度调峰操作的原理，深入理解调峰操作对机组运行的影响；3. 提出机组调峰操作优化的策略，提高机组在煤种混烧过程中的调峰性能；4. 研究煤种混烧对调峰性能的影响，探讨不同燃料组合对机组运行的影响；5. 探讨负荷特性与调峰操作之间的关系，分析负荷变化对机组运行的影响；6. 总结调峰操作优化对超临界机组劣质煤混烧的意义，为今后的研究和实践提供理论支持；7. 提出未来研究方向，为深入探讨超临界机组劣质煤掺烧的优化提供参考和指导。
2. 正文2.1 超临界机组劣质煤掺烧优化的研究现状当前，超临界机组劣质煤掺烧的研究一直备受关注。
劣质煤的利用是我国煤炭资源开发利用的重要内容之一，而超临界机组是目前主要的燃煤发电技术，其效率高、排放低，但对燃料的适应性要求也相对较高。
劣质煤掺烧可以有效降低燃料成本、减少对进口煤的依赖，是一种经济、环保的燃料利用方式。
火电厂掺烧劣质煤的探讨和应用
火电厂掺烧劣质煤的探讨和应用发布时间：2022-09-12T08:06:18.229Z 来源：《当代电力文化》2022年9期作者：樊雪松[导读] 受煤碳市场供需关系变化和节能降耗的需要，火电厂需要掺烧发热量低、杂物多的劣质煤和高水分、高粘性、低热值的煤泥，对发电厂输煤、制粉、锅炉系统设备造成堵塞、磨损、冲击，增加能源消耗。
樊雪松国家能源集团吉林电力有限公司吉林长春 130022摘要：受煤碳市场供需关系变化和节能降耗的需要，火电厂需要掺烧发热量低、杂物多的劣质煤和高水分、高粘性、低热值的煤泥，对发电厂输煤、制粉、锅炉系统设备造成堵塞、磨损、冲击，增加能源消耗。
为提升输煤系统掺烧量和降低能耗，对输煤系统筛分、除杂设备进行改造，保证输煤和制粉系统安全、节能运行，来提高全厂的运行经济性和降低运营成本。
关键词：掺烧降耗抛物线滚轴筛钩齿除杂设备多级除杂1 前言河南华润电力首阳山有限公司装机容量为2*600MW，设计煤种为黄陵、铜川煤，校核煤种I为义马煤，校核煤种II为地方煤。
实际掺烧煤种包含：义马低热值煤、义马煤泥、永华和巩义贫瘦煤、焦煤、地方无烟煤等。
制粉系统为正压直吹式，采用双进双出磨煤机，磨制设计煤种时，最佳钢球装载量下，煤粉细度200目通过75%，磨煤机分离器顶部装有可调整角度的调节挡板，风粉分配均匀、可调，细度调节范围70%~95%（过200目）。
2 掺烧劣质煤对系统造成的影响2.1来煤背景火电厂燃煤受煤炭市场行情变化和节能降耗、降低成本因素的需要，会掺烧了无烟煤、煤泥等“劣质煤”，这些煤源在生产和运输过程中，会含有大量石块、矸石、木块、麻绳、铁丝等纤维质杂物。
受来煤影响，不仅增加了输煤系统筛分的工作量和难度，同时潜在影响锅炉制粉系统的安全经济稳定运行。
2.2进厂煤特点a .煤量多，年平均320万吨。
b.煤种杂，进场煤源和煤种多，少则二十种，多则达四五十种。
c.杂质多，在生产和运输过程中，无烟煤有的矸石、大块、纤维质杂物掺杂其中。
煤化工企业废渣综合利用的改造措施
煤化工企业废渣综合利用的改造措施近年来，随着环境保护意识的增强和资源浪费的压力，煤化工企业废渣综合利用成为了绿色发展的重要课题。
煤化工企业废渣主要包括煤焦渣、煤粉灰、煤液化渣等，这些废渣中蕴藏着大量的资源和能量，如何进行综合利用将成为煤化工企业的重要课题。
本文将围绕煤化工企业废渣综合利用的改造措施展开讨论，以期为煤化工企业的绿色发展提供参考。
一、技术改造1. 煤焦渣利用技术改造煤焦渣是煤焦化生产过程中产生的一种固体废弃物，主要成分是二氧化硅和铝酸盐等，具有较高的硬度和耐磨性。
煤焦渣可以通过破碎、磨细等技术进行改造，制成煤焦渣粉，再经过水泥磨和粉煤灰配制成新型水泥材料，用于建筑工程中。
煤焦渣还可以用于冶金、玻璃等行业的生产，技术改造是关键。
2. 煤粉灰利用技术改造煤粉灰是燃煤锅炉燃烧煤粉时产生的一种固体废渣，主要成分是灰分和煤粉。
煤粉灰经过磨细处理后，可以用于生产混凝土、砌块、砖等建筑材料，也可以用于填埋和覆盖物料。
3. 煤液化渣利用技术改造煤液化渣是煤液化生产过程中产生的固体废渣，主要成分是煤焦油、融剂和焦油残油等，也可作为原料用于冶金、化工、石化等行业。
二、资源化改造1. 煤焦渣资源化改造煤焦渣中含有丰富的非金属矿产资源，如二氧化硅、氧化铁、氧化铝等。
通过对煤焦渣的资源化处理，可以提取出这些矿产资源，用于生产建筑材料、水泥、化肥等产品，实现资源化利用。
2. 煤粉灰资源化改造煤粉灰中含有大量的煤粉和矿物质，通过资源化改造可以提取出其中的有价值物质，用于生产煤矸石砌块、生态砖等建筑材料，也可以用于土壤改良和固体废物填埋场的覆盖物料。
三、循环利用1. 煤焦渣循环利用煤焦渣在生产过程中经过粉碎和磨细处理后，可以作为原料用于水泥生产，也可以用于建筑材料、冶金、化工等行业。
煤焦渣还可以用于填埋覆盖物料，实现循环利用，减少对自然资源的消耗。
四、环保改造1. 煤化工企业应加强废渣的分类、收集和转运工作，建立健全的废渣管理体系，严格遵守环保法规，减少废渣对环境的污染。
650MW超临界机组劣质煤掺烧期间深度调峰操作优化①
650MW超临界机组劣质煤掺烧期间深度调峰操作优化①随着我国经济的稳步增长和人民生活水平的提高，对电力供应的需求也在不断增加。
由于能源资源的紧缺和环保压力的日益增大，电力行业在供给越来越大的电力的同时也需要考虑能源的可持续利用和环境保护的问题。
劣质煤是指煤的水分过高、灰分含量较大等，不适合直接燃烧的煤种。
目前，我国的燃煤电厂还主要依赖于煤炭等传统能源，因此劣质煤的利用问题显得尤为重要。
在劣质煤掺烧期间，是如何进行深度调峰操作优化的呢？接下来我们将从以下几个方面进行探讨：一、深度调峰操作的重要性深度调峰操作是指在电力供需峰谷差异大的情况下，通过合理的调度和运行方式，提高电站的调峰能力，保障电网的安全稳定运行。
在劣质煤掺烧期间，由于煤种变化可能会导致燃烧产物的不稳定，燃烧过程中的燃烧效率和热量释放量也会发生变化，因此需要进行深度调峰操作优化，保证电站的安全稳定运行。
二、提高机组燃烧效率在劣质煤掺烧期间，由于煤种的不稳定性，燃烧效率可能会降低，导致燃烧产物的排放增加以及对设备的腐蚀和损坏。
需要通过优化燃烧系统参数，控制煤粉分布和燃烧过程的稳定性，提高机组的燃烧效率，减少排放。
还可以采用先进的燃烧控制技术和在线监测系统，及时发现和处理燃烧过程中的异常情况，保证机组的安全运行。
三、灵活调整出力在劣质煤掺烧期间，由于煤种的不稳定性可能会导致机组运行不稳定，需要通过灵活调整出力，保证电网的安全稳定运行。
可以采用先进的调峰技术和智能调度系统，根据电力供需的情况，灵活调整机组的出力，提高电站的调峰能力，保障电网的稳定运行。
还可以采用多智能联控技术，实现不同机组之间的协调运行，保证电网的安全稳定运行。
劣质煤掺烧期间深度调峰操作优化是保障电站安全稳定运行和保护环境的重要保障措施。
需要通过提高燃烧效率、灵活调整出力和优化烟气处理等措施，保证电站的安全稳定运行，实现电网的安全稳定运行和环境友好。
希望各电力企业和相关部门能够加强深度调峰操作优化工作，推动电力行业的可持续发展。
劣质煤的燃烧问题及其调整技术探讨
劣质煤的燃烧问题及其调整技术探讨河北唐山市，063000煤炭将长期是我国主要能源能源，但随着我国经济发展方式的转变和能源消费结构能源生产结构转型升级以及在环境气候变化约束进一步增强等因素影响下，能源消费结构将是我国煤炭行业改革调整的重要问题。
随着新型节煤技术不断提出，有望进一步解决劣质煤的进一步扩大利用，逐步改善低热值煤存量过盛问题。
我国劣质煤储量丰富，但开采的过程中煤炭资源浪费严重。
在一些富煤区的大矿井田范围内，小矿越界开采，破坏和浪费资源的情况屡见不鲜，二次浪费现象时有发生。
一些极厚煤层地区，企业为了提高产量，以浪费资源为代价，换取暂时的经济效益。
1.一些企业采用一次采全的方法，只采中间一层，顶底煤被废弃，采一丢四；另外一些小型煤炭企业采煤方法落后，对煤炭的回采率有的不到30%。
一些矿区剩余可采储量的80%为低热值煤劣质煤。
2.、煤炭资源综合利用率低目前，我国煤炭资源综合利用率相对较低，尤其对煤炭共伴生矿产资源的综合勘探、开发和利用水平低下。
缺乏有效的监管机制和先进的技术支持。
共伴生矿物利用率现状无从考证，综合利用技术尚未完全过关，在现有技术条件下，一些共伴生矿物还无法进行大规模具有经济效益的开发利用，综合利用产品的科技含量与附加值较低。
（三）、煤炭行业产业布局不合理。
我国目前仍然以原煤消费为主，产品附加值低，造成大量不具备工业直接利用的低品煤，煤炭企业自身产业升级水平低下，而以混采煤炭为主的矿山依然比较常见，伴生劣质煤存量也急待解决。
综上；开发和利用劣质煤是我国一项重要的能源政策。
劣质煤水分高.灰分大.发热量低.挥发份低.着火点高.火力发电在燃用劣质煤时炉内燃烧不稳引发锅炉灭火事故，经济性差，为稳定燃烧需要投油助燃，浪费大量燃油。
炉外混合少量比例的高热值石油制品的劣质煤解决了以上问题：实验数据显示；方法一：3500大卡的低品煤9:1掺兑9000大卡的石化原料油，能提高炉内热量的和助燃作用，石化制品包括柴油，重油，燃料油，发热值9000大卡以上的这类石化产品，在一定条件下能起到助燃增加炉内热量的作用，使其满足炉内常规稳定燃烧温度条件，降低使用低品煤常见的熄火事故。
浅谈循环流化床电厂粉煤灰综合利用现状及发展建议
浅谈循环流化床电厂粉煤灰综合利用现状及发展建议摘要：我国发电行业消耗的能源主要以煤炭为主，尤其循环流化床发电机组多数为煤电一体化运营模式，燃烧以掺配煤矸石及劣质煤为主要煤种，运行中大量的粉煤灰渣需处置，比例约占入炉燃煤量的40%左右。
同时，粉煤灰渣处置需占用大量的土地资源，对周边环境存在一定程度污染风险。
因此，如何做好粉煤灰综合利用产业的发展，研究对煤电一体化电力企业可持续发展、土地利用、环境保护、循环经济的突出问题势在必行。
同时，综合利用下产生的社会效益也是十分显著的。
本文主要分析粉煤灰利用现状，并及提出下一步发展建议。
关键词：粉煤灰；综合利用；技术问题；发展建议1粉煤灰综合利用现状粉煤灰在综合利用工作上，长期以来一直受到各级政府的高度重视，目前，我国以掺烧煤矸石及劣质煤发电的企业约400多座，据粗略统计年排灰渣量近亿吨，大量的堆积和填埋不仅占用土地资源，且随国家监管力度的加强，致使处治运营成本与日俱增，同时面临无地可填的境地，严重制约了电厂可持续发展。
粉煤灰利用早在五六十年代已开始在建筑行业中进行应用，主要场景为混凝土砂浆的掺合料、道路基层材料、粉煤灰砌块及烧结砖等。
八十年代随改革开放政策的发展，国家提出了一系列鼓励措施，对电厂粉煤灰利用采用“贮用结合，因地制宜，多种途径，积极利用，讲究实际”的方针，致使粉煤灰综合利用进入了新的发展阶段。
“十四五”开局之际，我国已开启全面建设社会主义现代化国家新征程，全面提高资源利用效率的任务更加迫切。
受资源禀赋、能源架构、发展条件因素等影响，未来我国大宗固废利用仍面临产生量较大、产品附加值较低等严峻挑战。
故提高粉煤灰综合利用水平，推进粉煤灰在工程领域、煤矿采空及塌陷区治理、矿井充填、生态修复等领域的应用，有序引导在新型绿色建材材料、农业领域、高附加值产品等方面研究推广。
2 CFB粉煤灰利用情况2.1灰渣成分情况CFB电厂以煤矸石、劣质煤为主要掺烧煤种，通过对粉煤灰浸出液中除 PH 值外其余任何一种危害成份的浓度检测均未超标，不属于危险废物范畴，属于Ⅱ类一般工业固体废物。
煤化工企业废渣综合利用的改造措施
煤化工企业废渣综合利用的改造措施随着煤炭资源的逐渐枯竭和环境保护意识的不断提高，煤化工企业废渣综合利用成为了当前十分重要的问题。
煤化工企业废渣主要包括煤焦油、焦化废气、煤焦油渣等，它们的处理和利用直接关系到环境保护和资源节约利用。
煤化工企业须积极进行技术改造和设备升级，以实现废渣的综合利用。
本文将从改造措施、技术路线和成本效益等方面进行讨论。
一、改造措施1. 设备升级：煤化工企业废渣综合利用首先需要进行设备升级。
包括焦化、煤化工、气化等生产设备的更新换代，以保证生产过程的稳定、高效。
需要投资更新环保设备，如污水处理设备、废气处理设备等，以确保排放达到国家标准。
2. 工艺改进：在生产过程中，煤化工企业需要进行工艺改进，通过优化工艺流程，减少废渣的产生。
需要对废渣进行分类和分离，提高废渣的可利用率。
采用先进的生产工艺，可减少废弃物和污染物的排放，实现资源的最大化利用。
3. 资源综合利用：煤化工企业可以将产生的废渣进行再生利用，生产出有价值的产品。
比如利用煤焦油生产石油化工产品，将废气进行回收利用或转化为可利用的能源。
通过资源综合利用，不仅可以降低企业的生产成本，还可以增加企业的经济效益。
二、技术路线1. 煤焦油的综合利用：煤焦油是焦化过程中产生的一种重要的化工原料，可以用于生产苯、酚、萘、沥青等多种化工产品。
通过改进煤焦油的加工技术，提高产品的质量和产率，可以实现废渣的综合利用，减少资源的浪费。
2. 焦化废气的处理利用：焦化废气中含有大量的有毒有害气体和颗粒物，直接排放会对环境造成严重的污染。
煤化工企业可以通过干法除尘、湿法洗涤等技术手段对废气进行处理，再利用或变废为宝。
比如将焦炉煤气中的焦炉煤气净化剂进行资源化利用，可降低企业排放物的排放量，提高资源利用效率。
三、成本效益煤化工企业废渣综合利用的改造措施不仅可以降低企业的生产成本，还可以提高企业的经济效益。
1. 降低生产成本：通过设备升级、工艺改进和资源综合利用，可以减少废渣处理的成本，降低企业的生产成本。
煤炭企业修旧利废工作的探索与实践
煤炭企业修旧利废工作的探索与实践煤炭是我国的主要能源资源之一，其开采和利用一直都是我国经济发展的重要支撑。
随着煤炭资源的日益枯竭和对环境保护的日益重视，煤炭企业面临着转型升级的挑战。
在这种背景下，煤炭企业修旧利废工作成为了一个备受关注的问题。
本文将从探索与实践两个方面来分析煤炭企业修旧利废工作的现状和挑战，并探讨未来的发展方向。
一、煤炭企业修旧利废工作的现状和挑战1. 现状目前，我国煤炭企业面临着产能过剩、利润下滑、环境污染等问题。
煤炭企业的老旧设备、废弃资源、废弃物等问题日益突出，成为了制约企业发展的重要因素。
煤炭企业利用新技术、新工艺和新材料的能力相对较弱，导致了煤炭资源的浪费和环境的破坏。
2. 挑战煤炭企业修旧利废工作面临着诸多挑战，主要包括技术落后、资金紧张、政策支持不足、市场需求不确定等方面。
由于煤炭企业大多集中在资源丰富地区，因此资源枯竭、环境破坏等问题也给企业的可持续发展带来了挑战。
1. 技术革新为了解决煤炭企业存在的老旧设备、废弃资源、废弃物等问题，煤炭企业开始加大科技投入，推进技术革新。
通过引进先进的技术设备，更新生产工艺，提高资源利用效率，降低排放和环境污染，实现资源再利用的目标。
2. 资源综合利用煤炭企业开始重视资源的综合利用，通过开发煤层气、煤矸石、煤炭煤化工产品等多种利用方式，实现资源的最大化利用，减少资源的浪费。
3. 环境保护为了改善环境污染的问题，煤炭企业开始重视环境保护工作。
通过引进环保技术设备，加强环保治理，减少污染物排放，保护环境，实现绿色发展。
通过设备更新、工艺改进，提高煤炭企业的生产技术水平，实现资源的有效利用。
实施环保治理，加强污染物排放的减少和治理，减少环境污染，实现绿色发展。
1. 加大科技投入未来，煤炭企业需要加大科技投入，推进技术创新，提高技术水平，实现资源的科学利用和环境的可持续发展。
2. 完善政策支持政府需要出台更加明确的政策，为煤炭企业的技术改造、资源综合利用、环保治理提供支持，鼓励企业进行相关工作，促进煤炭企业的转型升级。
煤电厂煤灰废物的处理与综合利用研究
煤电厂煤灰废物的处理与综合利用研究煤电厂是我国主要的能源供应来源之一，然而，煤燃烧所产生的废物——煤灰，却给环境造成了严重的污染。
为了解决这一问题，煤灰废物的处理与综合利用成为了当前研究的热点。
本文将探讨煤灰废物的处理方法以及其综合利用的潜力。
煤灰废物处理的方法多种多样，其中一种常见的方法是通过物理处理来减少煤灰的体积。
例如，通过筛分、磁选和浮选等方法，可以将煤灰中的杂质和有害物质分离出来，从而减少对环境的污染。
另外，化学处理也是一种常见的方法，通过添加化学药剂，可以将煤灰中的有害物质转化为无害物质，从而降低对环境的影响。
此外，热处理也是一种有效的方法，通过高温热解，可以将煤灰中的有机物质分解，从而减少对环境的污染。
除了处理煤灰废物，综合利用煤灰也是一种重要的研究方向。
煤灰中含有丰富的无机成分，如二氧化硅、氧化铝等，这些成分具有很高的利用价值。
例如，煤灰可以用于生产建筑材料，如砖块、砂浆等。
煤灰还可以用于土壤改良，提高土壤的肥力和保水性。
此外，煤灰还可以用于制备陶瓷材料、填充料等。
综合利用煤灰不仅可以减少对自然资源的消耗，还可以降低对环境的污染，具有重要的经济和环境效益。
然而，煤灰废物的处理与综合利用仍面临一些挑战。
首先，煤灰中的有害物质含量较高，处理难度较大。
其次，煤灰的成分复杂多样，不同种类的煤灰适用的处理方法也不同。
此外，煤灰的综合利用需要大量的技术支持和经济投入，目前仍存在一定的技术瓶颈和经济限制。
因此，进一步加强煤灰废物处理与综合利用的研究，提高处理效率和综合利用水平，具有重要的现实意义和发展前景。
为了解决上述问题，研究人员可以从不同的角度入手。
首先，可以通过改进现有的处理技术，提高处理效率和减少处理成本。
例如，可以研发新型的筛分、磁选和浮选设备，提高煤灰的分离效果。
其次，可以研究新的处理方法，如生物处理、光催化处理等，探索煤灰废物处理的新途径。
此外，还可以通过煤灰的综合利用来解决问题。
发电厂对劣质煤的综合利用
发电厂对劣质煤的综合利用1、循环流化床的燃烧现状我们知道循环流化床锅炉对燃料的适应性特别好，循环流化床燃烧方式可以烧优质动力煤，也可以烧各种劣质燃料，只要燃料燃烧所释放出的热量能够将燃料本身和燃烧所需要的空气加热到所需要的温度，燃料就能在炉内稳定燃烧。
循环流化床锅炉的床料量很大，蓄热能力强，床料温度一般控制在850～950℃，床料中95%以上的是惰性物质，大约只有不到5%d的为可燃物质，每分钟新加入的燃料量只占床料量的1%左右，大量的惰性物质不与新加入的燃料争夺空气中的氧气，却为加热新加入的燃料提供丰富的热量使新加入的燃料迅速加热燃烧。
因此循环流化床锅炉对难燃的低热值燃料燃烧不存在任何困难。
2、采取的优化措施2.1 入炉煤热值的控制大部分循环流化床锅炉设计燃烧低位热值在21-22MJ/Kg之间的优质动力煤，虽然说循环流化床锅炉的燃料适应性广，但有时加入大量的煤矸石会使锅炉的各项参数不好控制和增加炉内的磨损，为此在试验前应该执行在燃煤中逐步掺入煤矸石的方案，以发热量200大卡左右逐步降低。
2.2 入炉煤粒度的控制入炉煤粒度对锅炉的影响：(1)粒度大，是锅炉床温升高，锅炉提升负荷困难。
(2)粒度大，风量大，锅炉磨损严重。
(3)粒度大，厂用电耗增加。
(4)粒度大，锅炉温度分布不均匀，锅炉热效率低。
(5)粒度大，锅炉飞灰与底渣分配不合理，造成排渣困难。
粒度太小对循环流化床锅炉的影响也比较大，但考虑到掺烧煤矸石很难出现大量的超细颗粒。
所以主要控制入炉煤的粒度不要超过设计入炉燃料的粒度,表1。
2.3 加大一次风的风速、适当增加二次风量,表2掺烧煤矸石越多，入炉燃料中含的灰分就越多。
由于劣质燃料的密度大于优质燃煤，为保证稳定的硫化状态，就要加大一次风的风速。
由于二次风穿透性的限制，炉膛中有煤的区域处于缺氧状态，煤粒不易燃尽，而不加煤的一侧氧气非常充足，造成底渣含碳量高。
适当增大二次风量，使风速提高，穿透性强，改变炉膛的缺氧状态，提高燃烧效果。
煤化工企业废渣综合利用的改造措施
煤化工企业废渣综合利用的改造措施【摘要】煤化工企业废渣综合利用是当前环境保护和资源利用的重要课题。
本文从资金投入增加、技术研发创新、资源综合利用、政策支持等方面提出改造措施，以推动废渣资源化利用。
资金投入的增加可以提升废渣处理和利用设备的更新换代速度，技术研发创新可以解决废渣资源化利用中的技术难题，资源综合利用可以最大限度地开发和利用废渣资源，政策支持可以提供政策保障和引导。
结论部分指出煤化工企业废渣综合利用的重要性，并展望未来发展方向。
通过综合利用废渣资源，可以实现资源循环利用，减少环境污染，推动煤化工企业可持续发展。
【关键词】关键词：煤化工企业、废渣、综合利用、改造措施、资金投入、技术研发、创新、资源综合利用、政策支持、未来发展方向。
1. 引言1.1 背景分析煤化工企业废渣综合利用的改造措施引言煤化工企业是我国能源产业的重要组成部分，但在生产过程中会产生大量的废渣，其中包括煤矸石、烟灰、废水等。
这些废渣不仅占用大量土地资源，还污染了环境，影响了周边居民的生活质量。
如何将这些废渣进行综合利用，实现资源化、无害化处理，已成为煤化工企业亟需解决的问题。
当前，我国煤化工企业废渣综合利用仍存在一些问题，主要表现在技术水平不高、资金投入不足、政策支持不够等方面。
这些问题制约了废渣综合利用的发展，也影响了煤化工企业的可持续发展。
有必要采取相应的改造措施，推动煤化工企业废渣综合利用工作取得实质性进展。
1.2 问题提出在煤化工企业生产中，废渣是一种不可避免的副产品。
随着煤炭需求的增加，煤化工企业废渣的数量也在不断增加。
这些废渣如果被随意处理或丢弃，将会对环境造成严重的污染，对周围的生态环境和居民的健康造成威胁。
问题的关键在于，目前很多煤化工企业在废渣处理上存在着利用率低、资源浪费严重的问题。
废渣的综合利用率不高，导致了大量宝贵资源的浪费，同时也没有形成可持续循环利用的模式。
废渣处理常常存在着技术落后、设备陈旧等问题，使得废渣处理的效率低下，相关环保要求也无法得到满足。
煤化工企业废渣综合利用的改造措施
煤化工企业废渣综合利用的改造措施1. 引言1.1 煤化工企业废渣综合利用的重要性煤化工企业废渣是一种非常宝贵的资源，可以通过综合利用实现资源的再生利用，实现循环经济的理念。
废渣中所含有的煤矸石、煤渣、煤灰等物质，经过科学处理和加工可以转化为燃料、建材、化肥等多种产品，为企业提供了新的利润来源。
废渣综合利用可以降低企业的生产成本。
传统上，企业将废渣视为垃圾处理，需要耗费大量的人力和财力。
而通过综合利用，不仅可以降低企业的废物处理成本，还可以将废渣转化为有价值的产品，带来额外的收益。
废渣综合利用还可以减少对环境的负面影响。
煤化工企业产生的废渣中含有大量有害物质，如果随意堆放或处理不当，会对周围的土壤、水源和空气造成严重污染。
通过科学的废渣综合利用，可以减少废渣排放，降低环境污染的风险。
煤化工企业废渣综合利用具有重要的经济、环境和社会意义，对于企业可持续发展和生态文明建设具有积极的推动作用。
加强废渣综合利用的研究和实践，对于促进煤化工企业的可持续发展具有重要意义。
1.2 存在的问题与挑战煤化工企业废渣综合利用是当前煤炭化工产业发展过程中亟待解决的重要问题之一。
在煤炭化工生产过程中，随着煤炭资源的逐渐枯竭和环境保护意识的提升，废渣的综合利用已经成为业内关注的焦点。
存在着一系列问题与挑战，制约着煤化工企业废渣综合利用工作的推进。
废渣处理技术相对滞后，传统的处理方法不能有效实现资源的高效利用和废渣的减量化处理，导致资源浪费和环境污染问题日益突出。
设备老化和能耗过高也是制约废渣综合利用的重要因素，需要进行设备升级和优化，提高设备的利用效率和降低能耗。
废渣资源的回收利用还存在一定困难，需要进行深入研究和开发创新技术，实现废渣资源的高效利用和循环利用。
环境保护措施不完善也是当前煤化工企业废渣综合利用面临的挑战，需要加强环境监管和治理，保护生态环境。
成本控制也是制约废渣综合利用的关键问题，必须在保证废渣处理质量的前提下，控制成本，提高废渣综合利用的经济效益和社会效益。
关于劣质烟煤及褐煤掺烧相关技术研究
关于劣质烟煤及褐煤掺烧相关技术研究为了实现“双增双节、盈利攻坚”目标，结合公司配煤掺烧工作实践和技术研究，制定相关措施，以解决掺烧褐煤和劣质烟煤工作中的具体问题标签：配煤掺烧劣质烟煤技术措施0 引言为了降低燃料成本，提升公司综合盈利空间，各发电公司都根据本公司的不同特点，积极开展配煤掺烧工作。
由于燃料混配后与设计燃料特性偏差很大，势必对设备安全和运行经济稳定等造成一定不利影响，因此研究制定配煤掺烧相关技术措施，使其成为控制发电成本，确保机组安全稳定运行的重要环节。
1 设备概述大唐鲁北发电公司总装机容量2×33万千瓦，1、2号机组分别于2009年9月21日和12月20日投入商业运行，1、2号锅炉由哈尔滨锅炉厂设计制造的HG-1020/18.58-YM23型亚临界、一次中间再热、自然循环汽包炉，采用平衡通风、四角切圆燃烧方式，设计燃料为烟煤。
每台锅炉设置5台HP863中速磨煤机。
输煤系统配有两个煤场，可储煤15万吨，主要采用汽运煤方式，通过斗轮机、C3-C10输煤皮带上至1、2号炉各煤仓。
2 褐煤和劣质烟煤掺烧情况为保证“双增双节、盈利攻坚”目标任务的实现，鲁北公司把掺烧褐煤和劣质煤工作作为降低燃料成本的重要手段之一。
专门成立了大唐鲁北发电公司褐煤掺烧专项工作小组。
制订了《大唐鲁北发电有限责任公司入炉煤掺烧混配方案》和《锅炉掺烧褐煤、劣质烟煤安全技术措施》，一方面加大组织高热值、低硫份的经济煤种工作力度，以满足安全生产及环保要求。
另一方面针对掺烧存在的问题，成立设备管理和运行技术攻关小组，及时总结掺烧经验，合理进行褐煤、劣质煤掺烧优化工作，制定了入炉煤混配原则及目标：2.1 混配原则：褐煤掺烧比例从10:1开始后，根据机组运行情况逐步增加比例到3:1。
2.2 混配目标：混配后机组330MW满负荷运行时燃煤量控制在160吨/h以内，低位热值控制在4600大卡，挥发份控制在25-40%，硫份0.8%以下。
煤质劣化后燃煤电厂安全及经济性评价方法探讨
关 键 词 ： 质 劣 化 ； 全 性 ； 济性 ； 价 煤 安 经 评
“ 市场 煤 ” 的矛 盾 长期 得不 到 解决 ． 炭 价格 不 断攀 煤 升 ． 电倒 挂 ． 缓解 经 营压 力 ， 煤 为 电厂 纷 纷采 购低 价 劣 质煤 ． 以及 采取 混煤 掺烧 的方 式来 降低 ７ 以上 ５
之 间 的平衡 点 ． 即掺烧 性价 比较高 的安 全经 济煤 质 ． 研究 、 开发煤 质下 降 对生 产成 本影 响 的分析 模型 ， 科 学 合理 指ຫໍສະໝຸດ 电厂燃 煤 的掺配 掺烧 工作
和 安 全 性 影 响 的 研 究 ． 相 继 推 出 了 应 用 于 火 电 厂 并 的 配 煤 专 家 系 统 … ． 些 专 业 研 究 院 和 综 合 性 大 学 一
均 开 展 了专 题 研 究 并 开 发 了专 业 模 型 ．且 推 广 应 用 ． 指 导 火 电厂优 化 煤 质 结 构 ． 高锅 炉 运 行 的 对 提 安全 性 和经济性 起 到 了积 极作 用 但 煤质 变化后 对 机 组 安全 性 和整 体 发 电 生 产 成本 影 响 的量 化 分 析
为电力 行业 的主要 组 成部 分 ． 目前 普 遍存 在 企业 经
营 和运 行环 境 恶化 ， 亏损额 、 亏损 面逐 年 扩 大 ， 资产
对 安全性 和 生产成 本 的影 响 ， 学合 理 评价 安全 性 、 科
燃 料成 本 的降低 和生 产运 行成 本 的上升 ．找 出三者
火力发电厂660MW机组劣质煤掺烧技术探讨及应用
技术交流180 2015年9月下火力发电厂660MW 机组劣质煤掺烧技术探讨及应用裴彧魁华润电力（六枝）有限公司，贵州 六盘水 553400摘要：从大唐信阳发电有限公司现阶段燃煤现状分析入手，从掺煤比例、锅炉燃煤采购及运行方式调整等方面论述了如何进行劣质煤的掺烧，提出了劣质煤掺烧方案，最终达到了环境保护与锅炉经济安全运行的双重标准，更好的降低了火力发电的成本。
关键词：火力发电厂；660MW 机组；劣质煤；掺烧技术 中图分类号：TM621.2 文献标识码：A 文章编号：1002-1388(2015)09-0180-021 大唐信阳发电有限公司火力发电厂燃煤现状大唐信阳发电有限公司火力发电厂装有两台660MW 带凉水塔机组，锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司生产的DG2000／26.15-II2型一次中间再热、超超临界参数变压运行，带内置式启动旁路系统的本生直流锅炉。
型式为单炉膛、尾部双烟道结构、采用烟气挡板调节再热汽温、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、平衡通风、露天布置、前后墙对冲燃烧方式。
该锅炉最大的连续蒸发量为每小时两千吨，其主要燃料为烟煤，热值为每千克二十三兆焦。
但是现阶段由于受到原煤供给等多方面因素的影响，我厂需采购其他煤源，但根据现在运行情况，现阶段所得的燃煤的热值较设计值较低，所得的硫份较设计值较高。
2 煤质偏离设计值对发电厂锅炉带来的影响2.1 热值较设计值较低产生的影响热值低于设计值会造成锅炉实际的燃烧不够稳定，阻燃油量的消耗量增加，辅助加热机超过了自身工作符合范围。
如果仅燃烧该煤，非常容易引发煤粉着火，整体的燃烧也是较为困难的。
也会导致锅炉出烟口的温度升高，消耗的制冷水量也增加，所需的送风量也增加，消耗的电能也增加，虽然上述指标均增加，但是锅炉运行仍旧达不到额定的功率。
2.2 硫份较设计值较高随着锅炉硫份的增加，给锅炉脱硫设备运行造成较大的压力。
再加上国家对环保要求力度的增加，我厂面临的环保压力也越来越大。
煤化工企业废渣综合利用的改造措施
煤化工企业废渣综合利用的改造措施随着社会经济的快速发展，煤化工企业在生产过程中所产生的废渣问题日益凸显。
传统的废渣处理方式主要是进行填埋或焚烧，这种处理方式不仅浪费了资源，还对环境造成了严重污染。
实现煤化工企业废渣的综合利用，已成为当前环保和资源节约的迫切需求之一。
那么，对于煤化工企业废渣综合利用的改造措施应该是怎样的呢？一、废渣资源化利用的技术改造在实现废渣综合利用的过程中，技术改造是非常关键的一部分。
煤化工企业应该加强对废渣资源性质的深入研究，了解其成分和性质，制定出合理的资源化利用方案。
也需要引进和开发先进的废渣处理技术，包括煤化工企业废渣的回收、再生利用技术以及废渣降解、处理技术等。
通过技术改造，煤化工企业能够更有效地利用废渣资源，减少废渣对环境的危害，实现资源的合理利用。
二、推动废渣资源化利用的政策支持政府在实现废渣综合利用过程中扮演着非常重要的角色。
加大对煤化工企业废渣综合利用的政策支持力度，包括出台相关的环保政策、加大对废渣资源化利用技术开发的资金支持等。
政府也应该鼓励企业开展废渣资源利用的相关科研项目，促进技术创新和成果转化。
只有政府和企业齐力合作，才能够更好地推动废渣资源化利用工作的开展。
三、建立完善的废渣资源化利用体系在推动煤化工企业废渣综合利用的改造措施中，建立完善的废渣资源化利用体系也是非常重要的一部分。
包括建立废渣资源化利用的流程管理机制，确保废渣资源的合理利用；建立完善的废渣资源化利用标准和监管机制，规范废渣资源利用的过程；也需要加强废渣资源化利用技术的培训和推广，提高从业人员的专业素质，确保废渣资源的合理利用。
只有建立完善的废渣资源化利用体系，才能够更好地实现废渣综合利用的目标。
四、加强废渣资源利用的宣传推广在实现废渣综合利用的过程中，宣传推广工作也是至关重要的一环。
煤化工企业需要加强对废渣资源利用的宣传推广，提高从业人员对废渣资源利用工作的认识和重视程度；也需要加大对公众的宣传教育，普及废渣资源利用的相关知识，提高公众对废渣资源利用工作的支持度；更需要加强与相关企业和研究机构的合作交流，推动废渣资源利用的相关成果交流和转化。
燃煤电站废弃物综合利用技术的探讨
燃煤电站废弃物综合利用技术的探讨随着能源需求的不断增加，燃煤电站已经成为我国主要的能源供应来源之一。
然而，随之而来的问题就是废弃物的产生。
燃煤电站废弃物包括煤灰、炉渣等，这些废弃物的处理对环保、资源利用等方面都具有重要的意义。
本文将探讨燃煤电站废弃物综合利用技术的现状和未来发展方向。
一、燃煤电站废弃物的产生及危害燃煤电站的废弃物主要有煤灰、炉渣等。
煤灰是指燃烧煤炭时产生的固体废弃物，其中包括飞灰、粉煤灰和底渣等。
炉渣则是指燃烧煤炭时产生的固体废弃物，由于经过高温熔化，具有较高的化学活性和腐蚀性。
燃煤电站废弃物主要的危害有以下几个方面：1.环境污染：燃煤电站废弃物中含有大量的重金属和有机物等有害物质，会对周围环境造成严重的污染。
2.土地面积占用：废弃物需要占用大量的土地面积，而这些土地的开发利用会对周边环境造成影响。
3.基础设施破坏：废弃物堆放的过程中，会对周边的基础设施造成一定的破坏，如道路损坏、污水处理厂的运行等。
二、燃煤电站废弃物的利用现状燃煤电站废弃物的利用主要有以下几种：1.用于建筑材料：燃煤电站废弃物中的煤灰、炉渣等可以作为建筑材料，如市政工程、路基等。
2.用于制造水泥：煤灰可以作为水泥生产的原材料，在水泥生产中起到了很重要的作用。
3.用于农业：煤灰可以作为农业肥料，对土壤的改良有重要作用。
4.用于道路建设：煤灰和炉渣可以用于道路建设，能够有效地改善路面的质量。
以上方法都是对燃煤电站废弃物的利用，但是这些方法有的存在严重的污染问题，有的方法则存在技术难度过大等问题。
三、燃煤电站废弃物的综合利用技术燃煤电站废弃物的综合利用技术是解决废弃物问题的重要途径之一，其主要包括以下几个方面：1.煤灰煤泥混合技术：通过煤灰和煤泥混合，可以制备出高强度的混凝土制品。
2.煤灰制备空心砖：利用煤灰和石灰混合，制备出空心砖，不仅可以解决煤灰堆放的问题，还可以有效地利用煤灰资源。
3.煤灰炉渣复合材料：通过将煤灰和炉渣混合，可以制备出高强度的复合材料，用于建筑等领域。
煤化工企业废渣综合利用的改造措施
煤化工企业废渣综合利用的改造措施随着现代经济的发展和能源消耗的增加，煤炭作为重要的能源资源得到了广泛的应用和开发。
同时，煤炭的加工和利用也带来了大量的废弃物，如：粉煤灰、炉渣、煤渣等，这些废弃物的处理直接关系到环境保护和资源利用的问题。
本文主要针对煤化工企业废渣综合利用的改造措施进行分析和探讨，从而促进煤化工企业的可持续发展。
一、煤化工企业废渣现状分析1、粉煤灰粉煤灰是燃煤过程中产生的一种固体废弃物，是煤粉燃烧残留物。
该废弃物含有大量的无机氧化物、重金属等有害物质，对环境和人体健康有很大的危害。
2、炉渣炉渣是炉子内燃料燃烧后产生的固体废弃物，主要通过水冷处理后扔到地面。
该废弃物中含有一定比例的焦炭、铁、铁钢砂等有价值的成分，但计算其全面的成本还需要考虑其被废物填埋带来的环境影响。
3、煤渣煤渣是煤炭加工过程中产生的一种废弃物，主要由煤炭中的矿物杂质、焦、灰等组成。
该废弃物中含有一定比例的有机质和氮、磷等营养成分，可以用来进行肥料等方面的利用。
粉煤灰可以被处理为多种材料，如水泥、混凝土、棉絮、陶瓷等。
其中，粉煤灰的水泥制备是目前应用最广泛的利用方法，可以减少水泥熟料的能耗、协助改善水泥的特性等。
在水泥生产中，粉煤灰可以替代部分熟料，降低电力耗能及消除废水废气等污染。
而混凝土中加入粉煤灰，可以降低混凝土的疏松性，提高强度和耐久性。
炉渣中含有一定比例的铁、钢砂等有价值的成分，可以进行循环利用和回收。
在废渣回收中，通过改变原矿和添加一定量的还原剂和钢渣改良剂等多种措施，将废渣铁含量提高至90%以上，成为高品位粉末。
高品位的炉渣可以进行反孔砖制造、水泥制造等多种生产用途，实现炉渣的无害化利用。
煤渣中含有大量的有机质和氮、磷等营养成分，具有很高的利用价值。
可以将煤渣进行化肥制造，加工成各种生产用品。
通过添加菌剂、有机肥料等方法，使其进行堆肥催化处理，制成环保肥料。
同时，煤渣还可以配合磷酸氢二铵等氮磷肥，成为一种复合肥料。
黔北发电厂300MW机组掺烧劣质煤后输煤系统安全运行探讨
黔北发电厂300MW机组掺烧劣质煤后输煤系统安全运行探讨摘要：本文从煤质偏离设计煤种后输煤系统的安全经济运行问题进行探索，为煤质变化给输煤系统带来的安全问题提出了一些解决的措施。
关键词：输煤；安全运行；探讨1 概述输煤系统是储存、输送燃煤发电厂锅炉燃用煤的专用系统，是燃煤发电厂电能生产的第一道工序，也是燃煤电厂生产的重要组成部分，黔北发电厂4×300MW机组锅炉#1、2锅炉为北京巴威公司生产的引进美国巴威公司技术的产品。
锅炉型号为B&WB—1025/17.4—M。
采用沈阳重型机械厂生产的双进双出磨煤机，正压直吹式制粉系统，#3、4为东方锅炉厂生产的引进美国CE公司技术的产品。
锅炉型号为DG1025/18.2-Ⅱ15，采用四台FW双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统，四台锅炉均为“W”型火焰燃烧方式，一次中间再热、亚临界参数、自然循环单汽包锅炉。
年耗煤量约为320万吨。
2 煤质变化给输煤系统带来的问题黔北发电厂4×300MW机组锅炉设计煤种为金沙当地无烟煤，收到基低位发热量23081kJ/kg，灰份为23.5 Aar。
随着近年来燃煤市场出现较大变化，煤质已完全偏离设计煤种，现在煤质的收到基低位发热量为15000 kJ/kg，灰份为45-50 Aar。
发热量的降低和灰份的成倍增加主要是一些煤炭生产厂商和煤炭经营商家利用电煤供不应求的市场格局在原煤中掺杂煤矸石、低热质的工程煤（主要特点为煤矸石和泥土含量较多），甚至掺杂青石等杂质，加上电煤价格居高不下，发电企业为了生存而积极探索一些低热质煤的燃烧技术，由于上述情况导致了导致输煤系统的卸煤沟、筛煤机、碎煤机、落煤管频繁堵塞，以及输煤皮带经常被砸坏等现象，给输煤系统的安全运行带来了较大的威胁。
3 掺烧劣质煤后保证输煤系统安全运行的预防性措施3.1防止输煤皮带损坏的预防性措施3.1.1在原煤进入筛、碎煤机前增加除大块装置的除杂机，将原煤中较大粒径的块煤、矸石以及其他较大的杂物除去，保证进入筛、碎煤机的原煤粒径达到规定值，防止因其粒径过大造成皮带被砸伤。
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2001年第2期煤炭加工与综合利用COAL P ROCE SSI NG &COMPRE HENSIVE UTILIZ ATIONNo.2,2001低热值燃料发电技术专栏收稿日期:2000-12-30作者简介:吴道蓉(1954 ),女,四川成都人,中国煤炭工业发展研究咨询中心高级工程师;电话:010-********转23308。
煤矿劣质煤综合利用电厂技术改造的探讨吴道蓉(中国煤炭工业发展研究咨询中心,北京和平里 100713)摘 要:介绍了煤炭行业劣质煤综合利用电厂的发展现状、效果及存在的问题,说明了技术改造的必要性,探讨了技术改造的主要内容和保证条件。
关键词:劣质煤电厂;发展现状;问题;技术改造;探讨中图分类号:TM621 文献标识码:A 文章编号:1005-8397(2001)02-0041-03 当前国家加大了对电力工业的宏观调控,加速了电力结构的战略性调整,拟定了西电东送、厂网分离的实施方案及步骤。
煤炭行业应抓住机遇,进行矿区劣质煤综合利用电厂的技术改造,使煤炭行业办电尽快适应电力改革,优化资源配置,实现产业结构调整,转变经济增长方式,增加企业效益,促进矿区(区域)资源、环境与经济协调发展。
1 劣质煤电厂的发展现状及效果煤炭行业遵循国家 开发与节约并重,把节约放在首位 的能源方针,自70年代末开始发展劣质煤综合利用煤电厂,至今已拥有电厂128座,总装机容量2.6 106kW 。
20多年来,煤矿劣质煤综合利用电厂在煤炭行业中逐渐成为新的经济增长点,取得了良好的技术、经济和环保效果。
(1)实现了资源的综合利用。
原煤经洗选加工,生产出适销对路的商品煤外,每年有60~80Mt 的劣质煤,需在矿区占地堆放,既浪费资源,又污染环境。
劣质煤电厂可以有效利用这些资源,目前年消耗劣质煤近20Mt,约占劣质煤总量的25%。
在矿区建设的劣质煤综合利用电厂,既充分利用了矿区内各种设施,节省了基建投资,又节约了运力和燃料费用;电厂灰渣既可生产建材,又可充填采空区、塌陷坑,减少占地费用;还可利用矿井水作电厂水源,降低发电成本;更重要的是开发了人力资源,锻炼培养了一批掌握电力生产技术的干部职工队伍。
(2)增加了电力资源,为煤矿扩大生产和发展多种经营提供了保障。
综合利用电厂将劣质煤就地转电,使国有重点煤矿的自供电率平均达到15%以上,从而为煤矿安全生产和发展多种经营提供了补充电源。
截止1998年底,国有重点煤矿共建成煤矸石和粉煤灰水泥厂47座,总生产能力达3.5Mt a;矸石砖厂240座,生产能力为2 109块 a;焦化厂46处,产焦炭2.7Mt a,还建有煤气厂、型煤厂、炭素厂等,共实现总产值60 108元。
在一定程度上为煤炭企业缓解了资金紧张及债务负担(国有重点煤矿每年支付的电费达75 108元以上)等问题。
(3)促进了地区经济与环境协调发展。
目前在现有的煤炭城市中约有20%是依靠矿区综合利用电厂补充热源或集中供热,取代了大量分散采暖的小锅炉,减少了煤烟型污染和温室效应。
边远和经济不发达地区的综合利用电厂,既弥补了当地电力不足的缺口,促进了地区经济的发展,而且还是当地的纳税大户,成为当地新的经济增长点。
2 综合利用电厂存在问题及技术改造的必要性综合利用电厂在煤炭行业产业结构调整中,虽然起到了举足轻重的作用,但目前仍存在一些问题:大部分电厂建于70~80年代,约有20%的电厂超过服务年限,近35%的锅炉为老式鼓泡床锅炉,约80%的小型机组容量为3~6MW,有些50年代延用下来的1.5MW机组仍在运行。
这些技术落后、设备陈旧、能耗高、效率低的锅炉和机组已不适应发展需要,必须进行技术改造,而且已经具备了技术改造的条件和基础。
(1)国家政策的鼓励和支持。
国家在不同时期颁布了有关劣质煤综合利用电厂的法规和优惠政策,对煤炭资源的合理开发与利用均有较严格的规定;对煤矿办电政策既给优惠、又保持一定的连续性,对矿区劣质煤综合利用电厂与淘汰小火电厂作了严格的区别和界定,这也是对发展综合利用电厂的鼓励和支持。
(2)可靠的设备和技术途径。
随着我国流化床燃烧技术水平的提高,35t h、75t h循环床锅炉已有200多台投入运行;220t h循环床锅炉设计、制造技术成熟,已全部国产化,并实现了商业化运行;引进的410t h循环床锅炉技术也已应用成功。
这些设备和技术为综合利用电厂的发展提供了可靠的途径。
(3)环保日趋严格的需要。
新世纪全球经济一体化对我国环保要求日趋严格,急需改变燃煤导致的大气煤烟型污染的严重状况,国家已强调对防治污染的宏观调控,重视煤炭开发源头与使用终端各环节的污染防治,对燃煤电厂污染物排放量提出了严格限制。
而综合利用电厂不但合理利用了可能污染环境的煤泥、煤矸石等,而且能够做到低污染排放,灰渣还可用于建材。
(4)农村和边远地区发展的需要。
随着国家加大对农村和边远地区供电电网建设的投入,为该地区煤矿综合利用电厂的发展带来新的机遇。
只要对矿区供电系统进行适当改造,劣质煤综合利用电厂即可在所处的农村和边远地区发挥重要作用。
3 综合利用电厂技术改造的主要内容由于计划经济体制所限,建设综合利用电厂的资金渠道只能靠煤炭企业自己寻求。
因此在立项时,尽量压缩投资,致使电厂建设工程无法做到一次到位,存在系统配套不完善、技术装备落后、单机容量小等问题。
根据中央 关于发展国有企业改革与发展若干重大问题的决定 ,鼓励 发展有比较优势的产业和技术先进的企业,促进产业结构的优化升级 的精神,结合煤炭行业特点和企业现状,应加快对综合利用电厂进行技术改造。
(1)淘汰小发电机组,建设综合利用主力电厂目前在煤矿电厂中约有20多座单机1.5MW 的电厂仍在运行,这些小电厂应逐渐淘汰。
但在淘汰更新小机组时,要注意以矿区劣质煤排弃量和矿区电力供需电量为准,确定更换机组容量,重点建设综合利用主力电厂,避免一个矿一个电厂。
(2)改造鼓泡床锅炉,增加飞灰回燃系统国内一些大专院校及科研单位针对鼓泡床锅炉燃料燃烧不完全、飞灰带出量大、含碳量高、锅炉效率低的弊端,开发出鼓泡床锅炉改造(增加了飞灰回燃系统)技术。
锅炉经改造后,飞灰含碳量减少30%~50%,锅炉燃烧效率增高15%~ 30%,锅炉效率提高10%~20%,发电标煤耗下降20~30g kW h,年节约标煤1800t/台。
目前煤矿电厂中约有80台鼓泡床锅炉,若按上述技术进行改造,将会获得显著的经济、社会和环境效益。
(3)改造小凝汽机组和小工业锅炉,发展热电联产煤炭行业除有一定数量的凝汽机组外,还有8000多台分散燃烧的小锅炉,实际出力平均不足4t h,运行效率只有50%~60%。
如果能对其进行改造,将大大促进矿区发展热电联产,取得显著的节能降耗效果。
(4)推广煤泥燃烧技术随着采煤机械化和煤炭洗选加工的发展,煤泥产量逐渐增加。
七五 期间, 35t h煤泥流化床锅炉燃烧技术 被列为国家科技攻关项目,并配套完善了锅炉备料燃烧系统,为大量、高效利用煤泥发电开辟了新的途径。
我国现已有兴隆庄等542煤炭加工与综合利用2001年第2期处燃煤泥电厂运行。
若对炼焦煤矿区的综合利用电厂进行改造,煤泥燃烧发电将会进一步发展。
(5)执行国家环保标准,完善锅炉除尘排放系统目前大部分劣质煤电厂没有完善、高效的除尘系统。
在环保要求日益严格的情况下,煤矿电厂均须配套完善锅炉的除尘排放系统,以保证环保达标。
尤其是高硫煤矿区电厂,必须采用高新技术多级脱硫,达到环保限定的要求。
(6)改造矿区供电系统在煤炭行业128座电厂中,已有19处使所在局、矿自供电率达50%以上,但这些电厂却难以实现发供电的经济效益,主要原因是没有相应的供电电网。
应根据国发(1996)36号文给予的优惠政策,对现有的一些变电所与线路进行改造,形成矿区供电电网,实现多发、多供、多用、自发自用、过网送电、以电换电、电量互抵、余电上网、不足网补。
(7)有条件的电厂应实现计算机现代化管理我国已开发了 微机监控系统、微机直流绝缘监测与接地故障定位综合系统和煤泥水分在线监测 等,实现了节能提效、增加锅炉运行周期的目的;达到了稳定、可靠、经济运行的效果。
有条件的综合利用电厂可采用这些监控技术,借鉴南屯煤矸石热电厂等成功经验,进行相关技术改造。
4 综合利用电厂技术改造的保证条件(1)电厂盈利,技术改造有基础近几年来煤炭行业受资金紧缺和债务负担制约,亏损局面难以扭转,但矿区的综合利用电厂生产经营一直较好。
据国家经贸委的调查结果表明,综合利用电厂发电成本较低,一般为0 20元 kW h左右,创利较高。
通常小型(根据煤炭行业特点划定的规模)电厂装机容量12MW,年盈利100多万元;中型电厂装机容量50MW,年盈利1 107元左右;大型电厂装机容量200MW,年盈利近5 107元。
因此,作为盈利企业,部分资金用于技术改造、滚动发展是可行的。
(2)拓宽思路,多渠道筹集资金煤炭企业应进一步拓宽思路,吸引发电设备制造厂商、地方供电和投资部门及用电等企业入股,参与技术改造,以减轻筹资压力。
(3)贯彻执行国家政策法规,寻求有关部门支持综合利用电厂应按照现代企业制度,实行规范化股分制办电,一方面争取国家经贸委的技术改造项目和贴息贷款;另一方面以资本为纽带,解决电厂技改资金缺口,达到利益共享。
5 综合利用电厂的发展方向综合利用电厂的燃料是低热值、高灰分(有的是高硫分),锅炉燃烧产生的SO2、NO x及烟尘等对环境造成污染,而采用循环流化床锅炉是降低烟尘、脱硫、减少NO x排放量的有效措施之一。
因此,采用循环流化床燃烧技术是综合利用电厂今后发展的方向。
(1)国外循环流化床燃烧技术的发展早在70年代初,发达国家就大力开发循环流化床燃烧技术,锅炉类型由50t h发展到420t h,并向特大型发展,1000t h的大型循环流化床锅炉即将在德国研制成功。
现在发达国家已有300多台各种类型的锅炉投入运行,处于国际先进水平的有德国、美国、芬兰、法国等。
(2)国内循环流化床锅炉发展与应用我国自80年代中期就开始进行循环流化床锅炉的技术开发,到90年代初,已有一批35t h、75t h循环流化床锅炉投入运行。
国内大型骨干锅炉制造企业也采取国际合作、技术引进方式,为国内化工、电力行业提供了220t h中型循环流化床锅炉,还在四川内江建成410t h大型循环流化床锅炉示范电厂。
随着循环流化床锅炉的全面国产化,为在矿区利用劣质煤资源建立高效低污染综合利用电厂提供了技术保障。
(3)综合利用电厂的发展方向现阶段煤矿劣质煤综合利用电厂因规模所限,一般都采用35t h、75t h循环床锅炉。
根据国内外循环床燃烧技术发展趋势,煤炭行业的综合利用电厂也应向大中型方向发展,如采用220 t h循环流化床锅炉配50MW机组;在条件具备的矿区建大型坑口电厂,采用新技术、新工艺、新装备,实现清洁、高效生产,如将要建设的西山煤电集团3 30MW机组的洗中煤电厂即是这样。