钢管塔制造技术

合集下载

多边形钢管塔制作工艺6

4、钢管直线度不超标。
5
焊接法栏
5
将钢管、法栏、及加强筋板组合、定位。
CO2焊机
10
先焊接筋板同钢管、法栏的焊缝，焊接方向从外向内。
15
焊接法栏与钢管的环缝。
6
矫正
5
对成形较差、弯曲超过标准的进行矫正。
压力机
7
试组装
5
组装：
工装
10
组装检验：检验插深、组装间隙、直线度是否符合要求，对于不合格品必须再次调正。
3
组合
5
打磨：组合前应打磨接缝及内外侧15mm内的锈蚀，清除污物和严重的氧化皮，露出金属光泽。
10
将多边形上下两部份对正，用手弧焊点焊组对。
手弧焊机

钢管两端插接位置，即：插接位置加200mm位置背面打底焊。
手弧焊机
20
打底焊位置须清根，其他位置清除焊渣。
砂轮机
4
焊接
5
烘干焊剂，保证焊剂清洁、干燥，无铁锈、粉尘、纤维、杂物，落入下面大接盘的焊剂严禁使用（经处理且工艺部同意后方可使用）。
15
记录标识：作好组装记录并标识。
注：制造过程及质量控制应符合标准，
1、中华人民共和国电力行业标准DL/646-1998《输电线路钢管杆制造条件》
2、中华人民共和国行业标准JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》
编制
批准
审核
5、不允许存在裂纹、夹渣、未融合、焊道下塌、焊偏、未焊透，及严重气孔，如存在应打磨清除。
滚轮架
埋弧焊
30
检验：
1、依据JGJ81-91标准，插接部位长度加200mm为一级焊缝，100%超声波探伤；且外观缺陷无超标。
2、其他为三级焊缝，外观检验，端部检查熔深是否焊透。

我国输电线路钢管塔制造技术现状综述

ｃｐｃｔａｖｌａｅｆｒｓｉｓｏｌｎｓｉｒｓｎｇＩｗａｉｒａａｉｙｎｄｏｔｇｏｔａｎｍｓｉｎｉｅｓｉｉ．ｔｓｎｔｏｄｕｅｉｄｔｉｔａｔｅｈｎｃｌｓａａｒｓｏｃｄｎｅａｌｈｔｃｉａｔｎｄｄｆｔａｓｉｓｏｎｌｎｅｓｅｌｔｕｌｒｔｗｅ，ｔｃｎｉａｅｉｍｅ，ｐｏｅｓｎｅｈｌｇｙ，ｗｅｄｉｅｈｎｏｇｒｎｍｓｉｉｔｅｕｂａｏｒｅｈｃｌｑｕｐｎｔｒｃｓｉｇｔｃｎｏｏｌｎｇｔｃｏｌｙ，ｍｏｎｉｏｉｔｒｎｇ
ｔｃｎｌｇｎｏａｉｏｅｈｉａｔｎａｄｆｔａｓｓｉｎｌｅｓｅｌｔｂｌｒｔｗｅｔａａｅｅｓａｄｒｎｔｅｅｈｏｏｙａｄｃｍｐｒｎｔｃｎｃｌａｄｒｓｏｒｎｍｉｓｏｉｔｅｕｕａｏｒｗｉＪｐｎｓｔｎａｄｉｈｓｓｎｈ
小、刚度大，结构简洁、受力合理、传力路径清晰等特
点，特别是在极端条件下抵抗自然灾害的能力明显高于角钢塔。我国输电线路钢管塔应用始于２Ｏ世纪７０年代初，次在２０ｋ南京燕子矶长江大跨越中应用。首２Ｖ２００８年４月，国启动输电线路钢管塔推广应用以我来，已有２０５０７０１００ｋ等电压等级的多条２，０，５，０Ｖ线路采用了钢管塔，用直缝焊管、所带颈法兰的材质级别分别达到了Ｑ６一Ｑ４ｏＣ级，强螺栓达到４０Ｃ、２高８８级，国钢管塔制造技术、．我装备能力快速提升。日本是输电线路中使用钢管塔最多的国家，在

钢管塔制造技术讲解

– 效益： – Q420应用：已经超过50万吨
– Q460应用：已在部分试点工程得到应用
– 大规格角钢应用：22#、25#角钢在锦苏线应用 – 应用原则：承受拉力的角钢，只要拉杆的肢宽不小于80mm，应积极采用，受压控制的角钢，其长细比的适用范围为 0～80。
• 钢管塔的应用
–国家电网报
• 国家电网致力钢管塔应用与推广
E55××-C3
E60××-D1
ER55-Ni1
ER55-D2
Q460E
E60××-E
ER55-Ni1
F55A4-H08CrMoVA F55A4-H08MnMoA
预热要求
一般在下列情况下应对焊件进行预热：
•
焊接：ห้องสมุดไป่ตู้
– 严格按照焊接工艺规定的焊接方法、焊接参数进行焊接。并按要求进行预热、焊后热处理。
• 标识：
– 焊接完毕，在距焊缝端头50㎜明显处打上钢印代号。
焊接材料选择
材质焊条实芯焊丝药芯焊丝埋弧焊气保焊气保焊 ER49-X ER50-X
ER50-6 ER55-D2 ER55-G ER55-D2-Ti
焊接技术文件
• 公司级：
–焊接工艺评定 –钢管塔加工焊接工艺规程 –钢管塔检验工艺规程
• 车间级:
–焊接作业指导书 –无损检测作业指导书 –理化检测作业指导书
• 员工级:
–焊接工艺卡 –检验工艺卡：外观、RT、 UT、MT
焊接资料: 焊接记录焊缝外观检验记录、内部检验记录质量证明书、原材料复检记录
• • • • • 1000KV输变电工程，全长656km；线路采用同塔双回钢管塔架设；铁塔平均高度100m; 主要材质Q235、Q345；总用钢量约30万吨，其中焊管约20万吨，带颈法兰约2万吨.

钢管塔简介

钢管杆设计型式
按导线排列方式
单回路：三角形排列，有“上字型”“克里木型” 双回路或多回路：导线多为左右对称布置，垂直排列，有
“鼓型”“正伞型”“倒伞型”
钢管杆的种类
直线杆、转角杆、耐张杆、终端杆、分歧杆、换位杆
钢管杆的横担型式
由角钢组成的平面桁架，即片横担；为节省材料及充分利用电气间隙，横担设计成弧线或折线型
方式；主管的分段大部分以6-10m为一段，这主要与
杆体全高、设计受力、钢板材料规格、厂家制造设备、施工运输条件等因素有关，根据具体情况决定。
钢管杆横担
作用：横担是杆塔中重要的组成部分，它的作用是用来安装绝缘子及金具，以支承导线、避雷线，并使之按规定保持一定的安全距离。
分类：按用途可分为：直线横担；转角横担；耐张横
点。 2、清理好场地，准备好垫铁、工具和经检定过的各
种量具。 3、检查塔件的规格是否与零件加工图、样板一致。
将同号塔边缘对齐，检查是否有多孔、少孔或孔位不正现象。 4、铁塔试组时垫铁的高度必须满足铁塔的坡度要求。 5、按照蓝图进行卧式组装。
钢管杆加工工艺
表面防腐处理钢管杆一般采用热浸镀锌的防腐方式，锌层厚
钢管杆组成结构
1、基础； 2、主管； 3、横担； 4、常规附件（包括法兰、加劲板、爬梯、接
地装置等）； 5、其他附件（如警示牌、杆号牌、电缆下线
装置、防坠落装置等）可根据客户和设计要求增设。
钢管杆基础
地脚螺栓露出部分镀锌
钢管杆基础
钢管杆主管
钢管杆一般为环形或多边形截面型式；主管的连接方式一般采用法兰或者插接的连接
特点：强度高、占地省、造型美、安装快捷等，集输电与美化环境于一体。

钢管塔加工工艺流程

钢管塔加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!**总结**2023年全球经济增长动力持续回落，各国复苏分化，发达经济体增速明显放缓，新兴经济体整体表现稳定。

特高压输电线路工程钢管塔加工关键技术

表2
材质 Q235 Q345 Q390 Q420 Q460
制孔采用冲孔和钻孔两种方式，不
允许剪切、冲孔最大厚度
剪切最大厚度 24 20 16 14 12
同材质允许冲孔的最大厚度如表 2 所示。
（ mm）
冲孔最大厚度 16 14 12 12 10
（ 3 ）开槽对插板或 U 形板连接的钢管，宜采用专业开槽机，也可采用钢管上钻孔定位再开槽的方法。（ 4 ）弯曲 U 形板的弯曲应采用热弯工艺，热弯温度控制在 800 950ħ ，自然冷却。（ 5 ）矫正钢管塔主柱、横担主材不得冷矫正，其他构件弯曲度小于 10ʎ 时，可以进行冷矫正。当环境温度低于 0ħ 时， Q420 及以上等级的材料不得进行冷矫正；当环境温度低于－ 12ħ 时，所有材料不得进行冷矫正。进行加热矫正时，加热温度不应超过 900ħ ，热矫正后应自然冷却。
R 研究与应用
esearch ＆ Application
特高压输电线路工程钢管塔加工关键技术
中国电力科学研究院（北京 100070）徐德录常建伟张东英张磊王慧于长海包乐庆
【摘要】
结合我国输电线路钢管塔加工技术现况和皖电东送（淮南—上海） 1000kV 特高压输电线路
工程钢管塔加工技术要求，简要论述了特高压输电线路工程钢管塔用关键原材料、构件制作、焊接、检验、监造以及高强钢应用等方面的关键技术。
3. 钢管塔焊接技术
（ 1 ）钢管塔不同焊接部位的焊缝质量等级要求 ①环向对接焊缝、连接挂线板焊缝应满足一级焊缝质量要求。 ② 横担与主管连接焊缝应满足二级焊缝质量要求。 ③ 管管相贯焊缝、钢管与带颈平焊法兰连接的搭接角焊缝、钢管与平板法兰连接的环向角焊缝、钢管纵向对接焊缝应满足二级焊缝外观质量要求。④其他焊缝应达到三级焊缝的质量要求。（ 2 ）钢管塔主要焊缝连接形式缝连接形式如图 1 图 6 所示。钢管塔主要焊（ 3 ）直缝焊管与带颈法兰的焊接 ① 焊接工艺

钢塔加工制造工艺

➢前言马鞍山长江公路大桥是一座三塔两跨过千米的悬索桥，是又一座具有里程碑意义的桥梁，其中塔为钢塔结构，且该钢塔有许多特点和难点，通过该项目的实施，相信有多项科研成果产生。

它的成功建造，必将把我国的桥梁建设水平推向一个新的高度。

➢工程概况马鞍山长江公路大桥左汊主桥为主跨2×1080m三塔两跨连续钢箱梁悬索桥，桥跨布置为360+1080+1080+360m，左汊悬索桥总体布置如下图所示。

根据受力要求，其中塔设计为钢塔。

●中塔高度：175.8m●上塔柱高：127.8m●主体材质：Q420qE、Q370qE●最大板厚150mm、60mm●上塔柱横桥向宽度6m，顺桥向宽度7～11m●上塔柱节段最大重量:588吨●钢塔柱重量（含上、下横梁）9600吨塔柱共划分为T1～T21共21个节段，J1～J20共20个拼接接缝，节段长度5.8～9.55m，标准节段长度为6m。

其中T1 节段最重，约588t。

在J1、J5、J11、J16四处设置了调整接头。

➢关键技术及难点经过对马鞍山钢塔图纸研究及和类似钢塔对比，可以看出，它不仅具有以往钢塔的制作难点，同时由于其钢混结合段T1节段、塔梁结合段、上横梁结构极其复杂，且钢塔节段端面尺寸较大等特点，因此，该钢塔项目仍有多项关键技术和难点需要研究解决。

1、钢混结合段T1节段制作难点T1节段高度为5800mm（塔高方向），宽度7700mm，长度15900mm，重量为588t。

受力复杂巨大，具有以下特点及制造难点：1.1、底座板材质采用Q345D，厚度达到150mm，轮廓尺寸为7700mm×15900mm，净单重达136.9t（毛重144.2t）。

其上密布电梯孔、预应力钢绞线连接孔等，由于其钢板厚、孔洞密、重量及规格大，因此，底座板的下料、调直、制孔、对接等施工难度大，是T1节段制造的难点之一。

1.2、由于T1节段特殊的结构形式，重心偏下，只有以底座板为基准采取立装法组装。

特高压输电线路工程钢管塔加工关键技术

钢管塔具有结构传力清晰、用钢量少、占地
积小、塔型美观及附加荷载小等优点，有利于充分发挥材料的承载能力，提高输电线路建设水平。运行实践表明，钢管塔在极端气候条件下抵抗自然灾害的能力明显高于角钢塔。在下列情况下，推荐使用钢管塔：① 铁塔高度超过６ｍ。＠２０Ｖ及以上电０２ｋ
塔的大规模应『，不仅是输变电线路建设的重大创ＩＪ新，也将带来钢管行业的革命 ” 推广应用钢管塔，。
法兰内径的公差有较高的要求。其他尺寸与公差主
要是为了满足法兰连接的强度和刚性（性法兰或刚
缝连接形式如图１～图６示。所
钢／焊
ＦＡＣＷ、ＳＷ、或组合焊等）Ａ、设备（手工、机械、
自动焊）进行直缝焊管与法兰对接焊的焊接工艺评
定，编制相应的焊接作业指导书、工艺卡，指导其铁塔焊接工作。自动焊接应单独进行焊接工艺评定。
线路工程中将得到推广应用。与角钢塔相比，钢管塔加难度大，制造要求高，涉及带颈法兰、直缝焊管、高强螺栓等新型原材料（构什），钢管一法兰对接焊、各种插板、连接板的制作、焊接、俭验等关键技术？
４Ｃ０ｒ

QGDW1384-2023 输电线路钢管塔加工技术规程

QGDW1384-2023 输电线路钢管塔加工技术规程1. 引言本文档为QGDW1384-2023 输电线路钢管塔加工技术规程的详细说明，旨在规范输电线路钢管塔的加工工艺和质量要求。

钢管塔作为输电线路的重要组成部分，其制造质量直接关系到输电线路的稳定运行。

本规程的制定旨在提高钢管塔的加工质量，确保输电线路的安全和可靠性。

2. 术语和定义在本规程中，以下术语和定义适用：•输电线路：用于输送电力的电力线路系统。

•钢管塔：钢材制成的输电线路支撑结构。

•加工工艺：钢管塔的制造过程中所采用的工艺方法和操作步骤。

•质量要求：钢管塔制造过程中所应满足的技术要求和质量标准。

3. 加工工艺流程钢管塔的加工工艺流程包括以下步骤：1.材料准备：按照设计要求，选择合适的钢材进行加工，包括钢管和连接件等。

2.切割加工：根据设计图纸，对钢管进行切割加工，确保尺寸准确。

3.弯曲加工：对切割好的钢管进行弯曲加工，形成所需的曲线形状。

4.焊接加工：将弯曲好的钢管进行焊接，确保焊缝牢固，并进行热处理。

5.表面处理：对焊接完成的钢管进行除锈、喷漆等表面处理，保护钢管的防腐性能。

6.组装调试：将各个零部件进行组装，进行调试和检测，确保钢管塔的结构稳定。

7.检验验收：对加工完成的钢管塔进行检验验收，确保质量符合要求。

4. 质量要求钢管塔的加工质量应符合以下要求：•尺寸精度：各个零部件尺寸的偏差应在设计要求范围内，确保安装时的准确性。

•焊缝质量：焊接部位应无裂纹、变形等缺陷，焊缝应牢固，并具备足够的强度和韧性。

•表面质量：钢管塔应进行表面处理，保护钢管的防腐性能，涂层应均匀平整，无脱落、剥离等现象。

•组装稳定性：钢管塔的组装过程应符合设计要求，组装后结构稳定，不得出现松动、倾斜等现象。

•检验合格：钢管塔加工完成后应进行严格的检验验收，确保质量符合要求。

5. 质量控制为确保钢管塔的加工质量，应进行严格的质量控制，包括以下方面：•材料把关：对钢材的选择和采购应符合设计要求，保证材料的质量。

钢管塔设计施工技术标准

技术要求附件：（1）附件1：35kV多棱钢管塔技术要求（2）附件2：10kV多棱钢管塔技术要求（3）附件3：钢芯铝铰线技术要求（4）附件4：电力电缆技术要求附件1：天津路.东内环35kV线路改造多棱钢管塔技术要求一.应遵循地标准1.GB 2694《输电线路铁塔制造技术条件》；2.DL/T 646《输电线路钢管杆制造技术条件》；3.GB 50061《66kV及以下架空电力线路设计规范》；4.GB 50173《电气装臵安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》；5.GB 10854《钢结构焊缝外形尺寸》；6.GB 11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》.二.铁塔设计参数1.导线型号：35kV：LGJ-185/30型钢芯铝绞线,最大使用应力109.8mpa,安全系数2.5.10kV：JkLGYJ-185/25型架空绝缘线,最大使用应力58.8mpa.2.避雷线型号：GJ-35钢绞线,最大使用应力313.7mpa,安全系数3.3.3.基础土质：按一般土质考虑.4.铁塔按双避雷线设计.5.基础形式：按宽基础和深基础两种方案设计.6.多棱钢管塔组装形式为：采用法兰联接方式.7.气象参数：采用山东省典型四级气象参数,最大风速30m/s,最大覆冰10mm,最低气温－20℃,最高气温40℃.8.塔头布臵应符合35kV输电线路设计技术规程要求.9.直线塔10kV均采用悬挂方式.三.铁塔明细：共76基（一）天津路（49基）1.35kV双回终端钢管塔：4基,35kV双回带10kV双回(其中2基带电缆爬梯,电缆型号为：YJV-1×300铜芯电缆),10kV呼称高为14.6米；水平档距：150m,垂直档距：160m.2.35kV双回转角钢管塔：3基,35kV双回带10kV双回,按90度转角考虑,10kV呼称高为14.6米；水平档距：150m,垂直档距：160m.3.35kV双回直线钢管塔：42基,35kV双回带10kV双回,10kV呼称高为14.6米；水平档距：150m,垂直档距：160m.（二）东内环路（27基）1.35kV双回终端钢管塔：2基,35kV双回带10kV双回(其中1基带电缆爬梯,电缆型号为：YJV-1×300铜芯电缆),10kV呼称高为14.6米；水平档距：150m,垂直档距：160m.2.35kV双回转角钢管塔：1基,35kV双回带10kV双回,按90度转角考虑,10kV呼称高为14.6米；水平档距：150m,垂直档距：160m.3.35kV双回直线钢管塔：10基,35kV双回带10kV双回,10kV呼称高为14.6米；水平档距：150m,垂直档距：160m.4.35kV单回转角钢管塔：2基,35kV单回带10kV双回,按90度转角考虑,10kV呼称高为14.6米；水平档距：150m,垂直档距：160m.5.35kV单回直线钢管塔：12基,35kV单回带10kV双回,10kV呼称高为14.6米；水平档距：150m,垂直档距：160m.四.相关质量要求1.焊接件焊缝质量：（1）具有平滑地细鳞形表面.无折皱.间断和未焊满地陷槽,并与基本金属平滑连接.（2）焊缝金属应细密无裂纹.夹渣及表面气孔等缺陷.（3）多棱钢管塔地焊接质量必须满足DL/T646中地相关要求.2.热浸镀锌件地锌层质量：（1）外观——镀锌表面应具有实用性光滑,在连接处不允许有毛刺.滴瘤和多余结块,并不得有过酸洗或露铁等缺陷.（2）镀锌附着量和锌层厚度——镀件厚度小于5mm时,锌附着量应不低于460克/m2,即锌层厚度应不低于65微米.镀件厚度大于或等于5mm时,锌附着量应不低于610克/m2,即锌层厚度应不低于86微米.（3）均匀性——镀件地锌层应均匀,用硫酸铜溶液浸蚀四次不露铁.（4）附着性——镀件地锌层应与基本金属结合牢固,经锤击不剥离.不凸起.3.所有挂线点均带U型螺栓.4.多棱钢管塔均设计光缆挂线架,光缆挂线架在最下层横担下一米处地两侧,预留挂线孔φ20.5.多棱钢管塔横担下边缘两侧均设计便于安装检修地爬梯,爬梯所用钢材型号必须满足安装检修人员沿爬梯进入横担作业时地安全要求.爬梯设计方案见甲方提供地图纸.6.铁塔设计完后乙方将所设计铁塔地单线图及基础图传给甲方,由甲方认可后方可加工,甲方传真机号码：*************转2128,电子邮箱：**************.7.供货时,提供每基铁塔地合格证.8.供货时,提供五套铁塔安装图及基础施工图.模板定位图.附件2：平度市城东站10kV双回线路多棱钢管塔技术要求一.应遵循地标准1.GB 2694《输电线路铁塔制造技术条件》；2.DL/T 646《输电线路钢管杆制造技术条件》；3.GB 50061《66kV及以下架空电力线路设计规范》；4.GB 50173《电气装臵安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》；5.GB 10854《钢结构焊缝外形尺寸》；6.GB 11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》.二.钢管塔设计参数1.导线型号：JkLGYJ/Q-185/25架空绝缘线,最大使用应力6kg/mm2；2.基础土质：按一般土质考虑；3.基础形式：按宽基础和深基础两种方案设计；4.多棱钢管塔组装形式为：采用法兰联接方式；5.气象参数：采用山东省典型四级气象参数,最大风速30m/s,最大覆冰10mm,最低气温－20℃,最高气温40℃.6.塔头布臵应符合10kV配电线路设计技术规程要求.7.直线塔均采用悬挂方式.三.多棱钢管塔明细：共14基1.10kV四回终端钢管塔：1基,带电缆爬梯,电缆型号为：YJV22-3×185铜芯电缆,呼称高14.6米；水平档距：150m,垂直档距：160m.2.10kV四回转角钢管塔：1基,按90度转角考虑,呼称高14.6米；水平档距：150m,垂直档距：160m.3.10kV四回直线钢管塔：12基,呼称高14.6米；水平档距：150m,垂直档距：160m.四.相关质量要求1.焊接件焊缝质量：（1）具有平滑地细鳞形表面,无折皱.间断和未焊满地陷槽,并与基本金属平滑连接.（2）焊缝金属应细密无裂纹.夹渣及表面气孔等缺陷.（3）多棱钢管塔地焊接质量必须满足DL/T646中地相关要求.2.热浸镀锌件地锌层质量：（1）外观——镀锌表面应具有实用性光滑,在连接处不允许有毛刺.滴瘤和多余结块,并不得有过酸洗或露铁等缺陷.（2）镀锌附着量和锌层厚度——镀件厚度小于5mm时,锌附着量应不低于460克/m2,即锌层厚度应不低于65微米.镀件厚度大于或等于5mm时,锌附着量应不低于610克/m2,即锌层厚度应不低于86微米.（3）均匀性——镀件地锌层应均匀,用硫酸铜溶液浸蚀四次不露铁.（4）附着性——镀件地锌层应与基本金属结合牢固,经锤击不剥离.不凸起.3.所有挂线点均带U型螺栓.4.多棱钢管塔均设计光缆挂线架,光缆挂线架在最下层横担下一米处地两侧,预留挂线孔φ20.5.多棱钢管塔塔材必须采用Q345钢材.6.基础图均设计一般土质和泥水坑两套方案,铁塔设计完后乙方将所设计铁塔地单线图及基础图传给甲方,由甲方认可后方可加工,甲方传真机号码：*************转2128,电子邮箱：**************.7.供货时,提供每基铁塔地合格证.8.供货时,提供五套铁塔安装图及基础施工图.模板定位图.附件3：天津路.东内环35kV线路钢芯铝铰线技术要求一.钢芯铝铰线（以下简称导线）1.导线必须满足以下标准：GB/T1179-1999 《圆线同心绞架空导线》GB/T1179-83 《铝绞线及钢芯铝绞线》2.导线型号LGJ-185/30.3.本绞合导线由圆硬铝线和圆镀锌钢线绞制而成,绞合前所有单线应符合下列标准要求.（1）圆硬铝线：GB/T17048-1997 《架空绞线用硬铝线》（IDT IEC 60889：1987）；（2）圆镀锌钢线：IEC 60888：1987 《绞线用镀锌钢线》.4.导线表面不应有肉眼可见地缺陷,如明显地划痕.压痕等,并不得有与良好商品不相称地任何缺陷.5.导线地所有单线应同心绞合,相邻层地绞向应相反,最外层绞向应为“右向”.6.导线地绞合节径比应符合GB/T1179-1999中表2地规定,对于有多层地绞线,任何层地节径比应不大于紧邻内层地节径比.7.在绞制过程中,单根或多根镀锌钢线均不应有任何接头.8.每根制造长度地导线不应使用多于1根有接头地成品铝单线,绞制过程中,不应有为了要达到要求地长度而制作地铝线接头.铝单线地接头数量应不超过GB/T1179-1999表3地规定值.在同一根单线或整根导线中,任何两个接头间地距离应不小于15米.接头应用电阻对焊.电阻冷镦焊或冷压焊制作,这些接头与良好地生产工艺一致,其强度及直流电阻值应与未焊接地单线相符合.电阻对焊地接头应进行退火,接头两侧退火地距离约为250mm.9.导线抗拉力应满足GB/T1179-1999中第4.7条地规定.10.交货长度：每段导线长度不小于2500米.11.生产过程中若出现短段导线,短段导线地长度应不小于1000m,其数量应不超过交货总量地5%.12.导线应成盘交货,最外一层与电缆盘侧板边缘地距离应不小于30mm,并妥善包装,确保在装卸运输和储存过程中,导线不受损伤.13.每盘导线应标明：制造厂名称；导线型号及规格号；装运.旋转方向或放线标志；运输时线盘不能平放地标志；由外至内每根导线地长度,m；毛重及净重,kg；制造日期.14.交货时提供导线出厂合格证.附件4：平度市天津路.东内环电力线路电力电缆技术要求35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆一.应遵循地标准1.GB12706 《额定电压35kV及以下铜芯.铝芯塑料绝缘电力电缆》2.IEC60502 《额定电压1kV（U m=1.2kV）至30kV（U m=36kV）挤包绝缘电力电缆及其附件》3.AEIC CS5 《额定电压5～46kV热塑聚乙烯和交联聚乙烯绝缘屏蔽电力电缆技术条件》4.DL401 《高压电缆选用导则》5.CSBTS/TC213-01 《额定电压220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆》6.GB6995 《电线电缆识别标志》二.运行条件1.产品型号: ZR-YJV 26/35kV 1×300.2.系统额定电压U0/U：21/35kV.3.系统最高工作电压U m:40.5kV.4.系统中性点接地方式：中性点不接地,电缆额定电压26/35kV.5.电缆线路设计使用年限：大于30年.6.持续运行时电缆导体地最高额定温度为90o C；短路时（持续时间不超过5秒）电缆导体地最高温度不超过250 o C.三.敷设条件敷设方式：电缆沟和直埋,水平排列,埋设深度1.0米.四.电缆构造及其技术要求1.交联方式必须是全封闭干式交联,内.外半导电层与绝缘层必须三层共挤.2.导体：导体表面应光洁.无油污.无损伤屏蔽及绝缘地毛刺.锐边,无凸起或断裂地单线；导体应采用绞合圆形紧压线芯,紧压系数应不小于0.9.3.导体屏蔽与绝缘屏蔽（1）导体屏蔽应为交联挤包半导电层,半导电层应均匀地包覆在导体上,表面应光滑,无明显绞线凸纹,不应有尖角.颗粒.烧焦或擦伤地痕迹；导体屏蔽标称厚度应为0.8mm,厚度偏差不超过±0.1mm.（2）绝缘屏蔽应为交联挤包半导电层,半导电层应均匀地包覆在绝缘表面上,表面应光滑,不得有尖角.颗粒.烧焦或擦伤地痕迹；绝缘屏蔽标称厚度应为0.8mm,厚度偏差不超过±0.1mm.4.绝缘（1）电缆绝缘标称厚度为10.5mm,绝缘厚度地平均值应不小于标称值,绝缘任意一处最薄点地厚度应不小于标称值地90%.（2）绝缘偏心度不大于8%.5.绝缘层地杂质：不得有径向尺寸大于175um地任何杂质；每10立方厘米体积内地杂质数量不得超过9个（按径向尺寸50um以上计）；不得有径向突起大于1250um地任何半透明物.6.半导电层与绝缘层界面地突起从半导电层表面伸向绝缘层地突起径向尺寸不超过125um；从半导电层离开绝缘层地凹陷尺寸不超过250um.7.金属屏蔽（1）金属屏蔽截面应满足短路电流容量要求.（2）金属屏蔽地连接应采用电焊或银焊,不允许采用锡焊或机械搭接.（3）铜带屏蔽应采用搭盖或两层间隙绕包,搭盖率不小于20%,允许公差应在±10%范围内.（4）铜带绕包应连续.均匀.平整光滑,不能过紧,保证在电缆允许弯曲半径范围内不断裂.（5）铜带厚度不小于0.12mm.8.外护套（1）应采用内层为线性低密度聚乙烯（LLDPE）和外层为聚氯乙烯（PVC）挤出护套组合而成.其厚度应按GB2952.3附录B.C取值.（2）应有良好地防腐蚀.防潮和阻燃性能.五.试验电缆型式.抽样和例行试验地项目.方法及要求,应符合IEC60502和GB12706地规定,其抽样试验地测定方法可参照CSBTS/TC213-01中附录B 地规定.六.供货时必须带有下列技术文件（1）电缆地合格证书；（2）例行试验和抽样试验报告；（3）每盘电缆地绝缘电阻（归算至200C）.七.包装与标志1.外护套表面应有电缆制造厂.型号.电压.规格.生产年份和长度标志（但不得凹印）,标志字迹应清晰.易于辨认.耐擦,并符合GB6995.3地规定.2.电缆应卷绕在电缆盘上,电缆端头应装保护罩.3.电缆盘上应有下列文字和符号标志：买方名称.制造厂名和制造日期.电缆型式.电缆长度.电缆盘总重.表示电缆盘滚动方向和起吊点地符号.电缆盘规格：直径.中心孔径.外宽尺寸.电缆盘编号.4.每盘电缆应有制造厂地产品质量检验合格证.八.其他1.电缆颜色:黑色2.供货时带电缆专用固定卡子24只.3.各种资料提供5份.4.须提供符合实际地产品出厂合格证.出厂测试报告.使用维护说明书.图纸等有关技术资料.5.应提供完善地售后服务工作.产品应保证叁年内免费包修,实行终生维护,产品保用30年.乙方产品出现故障,销售主管人员应在接到求助电话当日作出答复,技术人员24小时内到达现场.若因产品本身质量问题出现事故,乙方必须免费提供合格产品,并包赔因事故给甲方造成地直接经济损失.6.电缆分段：（1）35kV电缆共分为2段,每段线路长度分别为2100米.1200米.（2）电缆应按分段长度缠绕在电缆盘上,其他包装要求按附件第七条执行.10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆一.应遵循地标准1.GB12706 《额定电压35kV及以下铜芯.铝芯塑料绝缘电力电缆》2.IEC60502 《额定电压1kV（U m=1.2kV）至30kV（U m=36kV）挤包绝缘电力电缆及其附件》3.GB2952 《电缆外护层》4.DL401 《高压电缆选用导则》5.GB6995 《电线电缆识别标志》二.运行条件1.产品型号: YJV22 8.7/15kV 3×185.2.系统额定电压U0/U：6/10kV.3.系统最高工作电压U m:12kV.4.系统中性点接地方式：中性点不接地.5.电缆线路设计使用年限：大于30年.6.持续运行时电缆导体地最高额定温度为90o C；短路时（持续时间不超过5秒）电缆导体地最高温度不超过250 o C.三.敷设条件敷设方式：电缆沟和直埋,埋设深度1.0米.四.电缆构造.试验及运输严格按国家电力公司发输电输[2000]32号文件《关于发送“110kV及以下交联聚乙烯绝缘电力电缆订货技术条件“等三个指导性文件地通知》中10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆订货技术条件地要求执行.五.订货长度：280米.。

特高压钢管塔加工技术规定

特高压输电线路钢管塔用钢板、角钢、无缝钢管等钢材应符合 GB/T 700、GB/T 709、GB/T 1591、GB/T 9787、GB/T 8162 等规定的要求，且应具有出厂质量合格证明书。钢材应进行入厂复验，经力学性能试验、化学成分分析并合格，形成试验报告。 5.2 直缝焊管
特高压输电线路钢管塔用直缝焊管的加工、采购、验收应符合附录 A 的要求。 5.3 法兰
附件五：
特高压输电线路工程钢管塔加工技术规定
Manufacturing Specification for UHV Transmission Line Steel Tubular Tower
(报批稿)
中国电力科学研究院二〇〇九年四月
目录
前言 ...................................................................... 1 1 范围 ....................................................................... 2 2 规范性引用文件 ........................................................... 2 3 术语和定义 ................................................................ 3 4 总则........................................................................ 4 5 材料与零件................................................................. 4 6 构件制作与装配 ............................................................ 4 7 焊接........................................................................ 6 8 试组装 .................................................................... 15 9 防腐处理 .................................................................. 16 10 紧固件 .................................................................... 18 11 监造....................................................................... 18 12 包装、标记、贮存和运输................................................... 25 附录 A 特高压输电线路工程钢管塔用直缝焊管加工、采购、验收技术条件 ..... 27 附录 B 特高压输电线路工程钢管塔用带颈法兰加工、采购、验收技术条件 ..... 34 附录 C 特高压输电线路工程钢管塔用平面法兰技术条件 ....................... 41 附录 D 特高压输电线路钢管塔薄壁管对接环焊缝超声波检验及质量评定 ....... 44 附录 E 热浸镀锌层均匀性试验方法（硫酸铜试验） ............................ 53 附录 F 热浸镀锌层附着性落锤试验方法 ....................................... 55 附录 G 特高压输电线路工程钢管塔用扣紧螺母技术条件 ....................... 56 附录 H 特高压输电线路工程钢管塔用8.8 级螺栓及配套螺母加工、采购、验收技术条件 .......................................................................... 60

特高压输电线路钢管塔加工技术分析

特高压输电线路钢管塔加工技术分析摘要：对特高压输电工程而言，钢管塔具有明显的经济优势，同时由于其采用了法兰连接方式，具有外形简洁美观、制作与安装方便的优点。

本文即针对特高压输电线路钢管塔加工技术进行了具体的探讨。

关键词：特高压输电线路；钢管塔；加工技术引言当前，随着社会经济的不断发展，城市内用电量急剧增加，这也就导致高压输电线路的建设规模不断扩大。

其中，新型的高压输电线路钢管结构凭借其外观美、强度高、稳定性好、占地面积小的优点，逐渐在城市高压输电线路中显现出其特有的魅力，并得到广泛应用。

1 钢管塔钢管应用现状分析长期以来，我国的输电线路主要采用的是角钢铁塔，但是从其实际施工效果来看，主要存在占地面积大、耗材多、重量大以及安装不便等缺点。

当前，随着我国电力工业的迅速发展，各种新型高压输电铁塔不断出现，20世纪80年代以来，许多国家在开发特高压输电线路时，开始将钢管型材应用到了铁塔结构中，出现了以钢管为塔体主材的钢管塔。

其优点表现在：（1）可减小塔身风压(构件体形系数，圆管比角钢几乎小一倍)；（2）在截面面积相等的情况下，圆管的回转半径比角钢大20%左右；（3）提高了结构承载能力。

经济性分析表明，钢管塔比角钢塔材料用量降低10%-20%，钢管插入式基础柱体的施工费用较常规直柱钢筋混凝土基础节约造价10%左右，同时还可缩短建塔周期，易于结构多样化。

2 特高压输电线路钢管塔原材料加工技术2.1直缝焊管加工技术2.1.1材质要求直缝焊管在加工过程中，需要受到焊接、热切割、热矫直等一系列的工序。

因此，为了确保材料的性能，直缝焊管用钢应必须采用热轧状态交货的钢板/钢带。

由于钢管厚度偏差要求为0.3mmm-+1.0mm，因此按照GB/T3274《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》采购钢板/钢带时，应注意厚度偏差选择：（1）单轧钢板应选用B类偏差供货；（2）钢带按普通精度供货时，仅适用于厚度6mm以下；（3）按较高精度供货时，适用于厚度10mm以下。

特高压输电线路工程钢管塔加工关键技术

特高压输电线路工程钢管塔加工关键技术摘要：随着输电线路输送容量及电压等级不断提高，国家电网输电线路用杆塔荷载和塔重不断增加。

本文浅析特高压输电线路工程钢管塔加工关键技术。

关键词：钢管塔；效率；设计方案；杆件加工；焊接引言我国输电线路钢管塔设计、加工及施工水平有了很大的提高，但和角钢塔相比，钢管塔目前在加工和供货效率方面均稍显不足，因此提高钢管塔的加工效率能促进钢管塔在输电线路建设中的应用更加广泛、更加有效合理。

1特高压钢管塔原材料加工的关键技术1.1直缝焊管加工技术1.1.1原材料要求由于直缝焊管在管塔加工中经受焊接、热切割、热矫直等加工，为保证材料的性能，因此直缝焊管用钢应一般采用热轧状态交货的钢板/钢带。

由于钢管厚度偏差要求为0.3mmm-+1.0mm，因此按照GB/T3274《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》采购钢板/钢带时，应注意厚度偏差选择:单轧钢板应选用B类偏差供货；钢带按普通精度供货时，仅适用于厚度6mm以下；按较高精度供货时，适用于厚度10mm以下。

此外，直缝焊管用钢板/钢带表面不允许进行焊接修补。

1.1.2制造工艺皖电东送工程用直缝焊管要求直径426mm及以上钢管采用电弧焊工艺生产，直径508mm以下规格采用高频焊工艺生产。

制造直缝焊管时，应对钢板或钢带板边25mm范围内进行100%超声波检测，不允许存在分层缺陷；下料时，若采用冷剪切方法，不仅规定了各种材质允许的最低剪切温度，而且当厚度超过10mm时，还要求对剪切边进行铣边或刨边处理。

1.1.3直缝焊管尺寸、外形技术要求输电铁塔用直缝焊管在外径偏差、厚度偏差、长度及允许偏差、弯曲度、下料端面偏斜度等方面的要求明显严于输油、输气等管线用焊管的要求。

1.1.4高强度直缝焊管高强度直缝焊管指屈服强度在420MPa及以上等级的焊管，输电铁塔主要采用Q420B、Q460C级材质。

目前，不同批次钢管的性能波动较大，主要表现为:（1）不同批次产品管体强度值波动较大，冲击功较分散。

架空线路钢管塔、角钢塔技术规范(南网)资料

ICS备案号：Q/CSG中国南方电网有限责任公司企业标准架空线路钢管塔、角钢塔技术规范中国南方电网有限责任公司发布目次前言 (I)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 使用条件 (2)4 技术要求 (3)5 试验和验收 (13)6 产品监造 (14)7 标识、包装、运输 (14)前言为规范架空线路选用的钢管塔、角钢塔的要求，指导南方电网公司所属架空线路钢管塔、角钢塔的使用条件、技术要求、试验验收、产品监造、标识、包装、运输等方面的工作，依据国家和行业有关标准、规程和规范，特制定本规范。

本规范由中国南方电网有限责任公司生产设备管理部提出、归口管理并负责解释。

本规范主编单位：中国南方电网有限责任公司生产设备管理部。

本规范参编单位：广东电网公司电力科学研究院。

本规范主要起草人：毛先胤，陈鹏，徐晓刚，彭向阳，张峰，许志海，王锐。

本规范主要审查人：佀蜀明，薛武，何朝阳，马辉，黄志伟。

本规范由中国南方电网有限责任公司标准化委员会批准。

本规范自发布之日起实施。

执行中的问题和意见，请及时反馈至中国南方电网有限责任公司生产设备管理部。

架空线路钢管塔、角钢塔技术规范1 范围本技术规范（以下简称规范）适用于南方电网公司10kV及以上架空线路选用的钢管塔、角钢塔。

本规范规定了架空线路钢管塔、角钢塔的使用条件、技术要求、试验验收、产品监造、标识、包装、运输等方面的技术要求。

凡本规范未规定，但在相关设备的国家标准、行业标准中有规定的规范条文，应按上述标准条文中的最高技术要求执行。

接入南方电网的用户设备其配置、选型可参照本规范要求执行。

2 规范性引用文件本规范是依据国家和行业有关标准、规程和规范并结合近年来南方电网公司输变电设备评估报告、生产运行情况分析以及设备现场运行经验制定。

下列文件以及其他相关标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

以下标准最新版本适用于本规范，使用本规范的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

钢管塔制造技术.

钢管U型槽与插板焊接
钢管相贯焊接
7 焊接
焊缝质量等级： • 应按图纸、设计文件的要求确定焊缝质量等级。若图纸、设计文件没有明确要求时，焊缝质量等级规定如下：
–a）环向对接焊缝、连接挂线板焊缝、钢管纵向对接焊缝应满足一级焊缝质量要求。 –b）横担与主管连接焊缝应满足二级焊缝质量要求。 –c）管管相贯连接焊缝、钢管与带颈平焊法兰连接的角焊缝、钢管与平板法兰连接的环向角焊缝应满足二级焊缝外观质量要求。 –d）其他焊缝应达到三级焊缝的质量要求。
E55××-C3
E60××-D1
ER55-Ni1
ER55-D2
Q460E
E60××-E
ER55-Ni1
F55A4-H08CrMoVA F55A4-H08MnMoA
预热要求
一般在下列情况下应对焊件进行预热：
舟山大跨越
• 耐张段长6215m（世界之最），最大档距
2756m（亚洲之最）。 • 跨越塔3基，锚塔4基，最高塔370m，塔重 5999吨！
• 建筑、桥梁、杆塔钢结构的特点:
–外观上,设计新颖独特,体现鲜明的时代特征; –材料上,高强钢、大厚度、大规格钢材使用; –规模上,超高层、超高度，大跨度。
–样板要求；
–开设镀锌通气孔要求。
6 构件制作与装配
• 下料
–零件下料允许偏差 –钢管下料端面偏斜
–切割面的质量要求
–切割工艺要求
• 冷加工：剪、锯、冲——最低加工温度、最大加工厚度 • 热加工：火焰切割、等离子切割、温冲
冷加工最低工作温度
项 Q235 钢材牌号目剪切和冲孔冷矫正 -5℃ -10℃ 冷弯曲 -10℃
杭州湾跨海大桥
• 大桥设南、北两个航道，主跨分别318m、448ｍ的钻石型双塔双索面钢箱梁斜拉桥，是目前世界上已建或在建的最长的跨海大桥， 2008年建成通车。用钢量相当于7个“鸟巢” ，用混凝土量相当于10个国家大剧院，可以抵抗12级以上台风。

钢塔制造技术

第二章钢索塔节段制造第一节概述南京三桥钢索塔制造与安装难度，主要表现在：（1）断面大、结构形式复杂、焊缝密集、几何精度要求高，控制焊接变形、确保几何尺寸有一定难度；（2）根据受力特点及线形要求，对钢索塔节段端面加工及测量划线提出了很高的要求：要求端面平面度≤0.25mm；塔柱端面沿桥轴向和垂直于桥轴向与塔柱轴线的垂直度≤1/10000；节段间壁板金属接触率≥50%，腹板金属接触率≥40%，纵肋金属接触率≥25%；（3）塔高215m，每个塔柱共有22个节段，最重160t，而且每个接口有4000多个高强度螺栓，如何吊装、如何保证金属接触率、如何保证塔柱线形也是南京三桥钢索塔建造的难点之一。

因大断面钢索塔在国内是首次制造，没有可以借鉴的经验，为了确保南京三桥钢索塔的制造与安装质量，针对其结构和制造难点，建设单位在前期进行了大量的研究工作，翻阅了日本等国有关钢塔资料，并制作了大断面机加工试件，以摸索规律，在此基础上，经过反复论证确定了南京三桥钢索塔制造与安装工艺方案，并在生产过程中进行了不断完善优化，为该钢索塔的成功建造奠定了基础。

针对很高的几何精度要求和大量的焊接工作量，从板单元开始，制造单位采用了它约束和自约束、刚性约束和柔性约束相结合、预变形以及预留合适的焊调收缩量来控制和预防焊接变形，取得了良好的效果，其中88个钢索塔节段中有24个节段未经修整就达到了较高的精度标准。

钢索塔很高的线形要求对节段端面加工和安装提出了较高的要求，通过采用世界领先水平的加工、检测、调整设备和累积精度管理措施，有效地保证了节段的端面加工质量和桥位安装线形。

4个塔柱（即两座索塔）最后检测表明，钢索塔垂直度平均偏差达到了1/10000以上，高于标准要求1/4000。

第二节钢索塔节段制造与安装总体方案第二节一、钢索塔节段制造与安装总体方案及工艺流程钢索塔节段制造与安装总体方案及工艺流程钢索塔节段结构制造分以下步骤完成：第一步制作板单元件；第二步制作块体；第三步节段形成；节段形成后再依次进行端面机加工、两节段立式预拼、涂装、运输及桥位安装等作业。