金属表面氧化处理的常见方法
不锈钢表面氧化处理
不锈钢表面氧化处理引言：不锈钢是一种耐腐蚀性能优异的金属材料，但其表面仍然容易受到氧化的影响。
为了提高不锈钢的抗腐蚀性能和美观度，人们常常采用氧化处理的方法来改善不锈钢表面的性能。
一、不锈钢表面氧化处理的原理不锈钢表面氧化处理的原理是在不锈钢表面形成一层致密的氧化膜，通过这层氧化膜来提高不锈钢的抗腐蚀性能。
这种氧化膜可以阻隔外界的氧气和水分进入不锈钢内部，从而减少不锈钢的氧化速度。
二、不锈钢表面氧化处理的方法1. 电化学氧化处理：这是一种常用的不锈钢表面氧化处理方法。
通过在不锈钢表面施加电流，使得不锈钢与电解液发生化学反应，从而形成氧化膜。
这种方法可以控制氧化膜的厚度和颜色，使得不锈钢表面具有更好的美观度和耐腐蚀性能。
2. 热氧化处理：这种方法是将不锈钢材料加热到一定温度，使得不锈钢表面发生氧化反应。
热氧化处理能够形成一层致密的氧化膜，提高不锈钢的抗腐蚀性能。
但是，这种方法的处理温度较高，需要注意控制加热时间和温度，避免不锈钢材料的变形和损坏。
3. 化学氧化处理：这种方法是利用化学溶液中的氧化剂与不锈钢表面发生反应，形成氧化膜。
化学氧化处理可以在常温下完成，处理时间较短，适用于不锈钢表面的小面积处理。
三、不锈钢表面氧化处理的影响因素1. 温度：不锈钢表面氧化处理的温度对氧化膜的形成具有重要影响。
温度过低会导致氧化膜形成不完整，抗腐蚀性能较差；温度过高则容易引起不锈钢材料的变形和损坏。
2. 电流密度：电化学氧化处理中，电流密度对氧化膜的厚度和质量有直接影响。
电流密度过低会导致氧化膜形成不完整，抗腐蚀性能较差；电流密度过高则会造成不锈钢材料的过度氧化，影响其机械性能。
3. 氧化剂浓度：化学氧化处理中，氧化剂浓度对氧化膜的形成起着重要作用。
浓度过低会导致氧化膜形成不完整，抗腐蚀性能较差；浓度过高则易导致不锈钢表面的过度氧化，影响其机械性能。
四、不锈钢表面氧化处理的应用领域1. 建筑装饰：不锈钢表面氧化处理可以使不锈钢材料具有更好的耐候性和耐腐蚀性能，适用于建筑装饰领域的室外环境。
金属饰品氧化清洗方法
金属饰品氧化清洗方法引言随着时间的推移，金属饰品往往会出现氧化现象，使其失去原来的光泽与美观。
针对这一问题，本文将介绍几种常见的金属饰品氧化清洗方法，帮助您恢复它们的光泽与美丽。
方法一：温和的肥皂水清洗步骤如下：1. 在一个小碗中加入温水，向其中加入适量的中性温和肥皂，搅拌均匀。
2. 将氧化的金属饰品放入碗中，浸泡5-10分钟，以使肥皂水深入饰品表面。
3. 用柔软的牙刷轻轻刷洗金属饰品的表面，特别是氧化严重的地方。
避免使用有硬毛刷子，以免划伤金属表面。
4. 再次将饰品放入碗中，冲洗干净。
5. 用干净的柔软布擦干金属饰品，确保其完全干燥。
方法二：白醋+小苏打清洁剂清洗步骤如下：1. 在一个小碗中混合1/2杯白醋和2汤匙小苏打清洁剂，搅拌均匀。
2. 将氧化的金属饰品放入碗中浸泡15-20分钟。
白醋和小苏打的反应可以去除金属饰品上的氧化层。
3. 用柔软的牙刷轻轻刷洗金属饰品的表面，以确保彻底清洁。
4. 再次将饰品放入清水中，冲洗干净。
5. 用干净的柔软布擦干金属饰品，确保其完全干燥。
方法三：柠檬汁清洗步骤如下：1. 切开一个柠檬，将其汁液挤入一个小碗中。
2. 将氧化的金属饰品放入碗中浸泡15-20分钟。
柠檬汁中的酸可以中和金属上的氧化物。
3. 用柔软的牙刷轻轻刷洗金属饰品的表面，以确保彻底清洁。
4. 再次将饰品放入清水中，冲洗干净。
5. 用干净的柔软布擦干金属饰品，确保其完全干燥。
方法四：金属饰品清洗剂市面上也有专门的金属饰品清洗剂，可以根据说明书使用。
一般步骤如下：1. 将清洗剂涂抹在氧化的金属饰品表面。
2. 用柔软的牙刷轻轻刷洗金属饰品的表面，特别是氧化严重的地方。
3. 再次将饰品用清水冲洗干净。
4. 用干净的柔软布擦干金属饰品，确保其完全干燥。
注意事项1. 对于含有宝石或其他宝石镶嵌的金属饰品，建议先咨询专业鉴定师或者珠宝商，以免损坏宝石。
2. 不同金属有不同的清洗方法，请根据具体情况进行选择。
金属表面氧化处理
金属表面氧化处理金属表面氧化处理是一种常见的工艺，可以提高金属材料的耐腐蚀性能、机械强度和美观度。
本文将从金属表面氧化处理的原理、方法和应用三个方面进行探讨。
一、金属表面氧化处理的原理金属表面氧化处理是通过在金属材料表面形成致密的氧化层，来提高金属材料的性能。
氧化层可以起到一定的保护作用，防止金属材料与外界环境接触，减少金属材料的腐蚀速度。
同时，氧化层的形成还可以增加金属材料的硬度和耐磨性，提高其机械强度。
此外，通过控制氧化层的厚度和颜色，还可以使金属材料具有更好的美观度。
金属表面氧化处理的方法有多种，下面介绍其中几种常用的方法。
1. 阳极氧化法：这是一种较为常见的金属表面氧化处理方法，适用于铝、镁、钛等金属材料。
该方法是通过在电解液中使金属材料作为阳极，在外加电流的作用下，使金属表面氧化形成氧化层。
氧化层的厚度可以通过控制电解液的成分和电流密度来调节。
2. 热氧化法：这是一种利用高温氧化来处理金属表面的方法，适用于不易在常温下氧化的金属材料，如钢铁。
该方法是将金属材料加热到一定温度，使其与氧气发生氧化反应，形成氧化层。
热氧化法通常需要在控制氧气流量和温度的条件下进行。
3. 化学氧化法：这是一种利用化学反应来处理金属表面的方法，适用于一些特殊材料。
该方法是通过将金属材料浸入含有特定氧化剂的溶液中，使其与溶液中的氧化剂发生化学反应，形成氧化层。
化学氧化法通常需要控制氧化剂的浓度和反应时间。
三、金属表面氧化处理的应用金属表面氧化处理广泛应用于各个领域，下面列举几个常见的应用。
1. 金属防腐蚀：金属表面氧化处理可以形成致密的氧化层，有效地防止金属材料与外界环境接触，减少金属材料的腐蚀速度。
这在船舶、汽车、建筑等领域中特别重要，可以延长金属材料的使用寿命。
2. 金属装饰：金属表面氧化处理可以使金属材料表面形成不同颜色的氧化层，增加金属材料的美观度。
这在家居装饰、珠宝制作等领域中得到广泛应用。
3. 金属强化：金属表面氧化处理可以增加金属材料的硬度和耐磨性，提高其机械强度。
常用金属表面除锈处理方法
常用金属表面除锈处理方法金属表面除锈的方法很多，对于不同种类的金属材料，其表面的锈是不同的，因此其除锈的方法也各不相同。
另一方面，不同的表面工程技术，如电镀、涂装等，对于表面除锈的要求也是不同的。
因此，实际选择除锈方法的时候，要根据金属材料的种类及具体表面工程的要求选择合适的除锈方法及工艺。
常用的表面除锈方法有化学浸泡法、超声波法、电化学除锈法、机械法以及手工除锈法等。
一、化学浸泡法化学浸泡法除锈是将金属工件浸泡在相应的除锈溶液中，利用溶液中的酸、碱等化学物质与工件表面的氧化皮及锈蚀产物等的化学反应，使氧化皮及锈蚀产物等溶解到溶液中，从而起到除锈的目的。
化学浸泡法是小型工件常用的除锈方法，除锈速度快、效果明显，尤其对于形状复杂的零件，可以除去一些内孔、内腔等死角处的锈蚀。
由于化学浸泡法要将工件浸泡在溶液中，因此对于一些大型结构、设备的除锈，不能够采用这种方法。
在选用化学浸泡法除锈时，还应该注意根据不同的材料种类，比如钢铁、铝合金、铜合金、镁合金等不同的材料选择合适的除锈溶液，甚至同一类的材料，合金元素不同，其除锈溶液的组成也有区别。
另外，为了防止金属材料基体的过腐蚀，在除锈溶液中，往往需要添加一定种类及含量的缓蚀剂。
二、化学浸泡加超声波法在化学浸泡法除锈时，如果同时引人超声波，能够提高除锈的速度与效果。
利用超声波振荡的机械能使除锈液中产生无数的小气泡，这些小气泡在形成、生长和闭合时产生强大的机械力，使工件表面的氧化皮、锈蚀污垢迅速脱离，从而加速除锈过程，使除锈更彻底。
加超声波除锈对处理形状复杂，有微孔、盲孔、窄缝以及除锈要求高的零件更为有效。
复杂的小零件可采用高频率低振幅的超声波;表面较大的零件则使用频率较低(15-30kHz)的超声波。
三、电化学法在化学浸泡法除锈时，如果同时加人电流，同样能够提高除锈的速度与效果。
借助于直流电(也可以用交流电)，金属工件既可以在阳极上加工，也可以在阴极上加工。
去除金属表面氧化物的方法
去除金属表面氧化物的方法
1.使用机械方法去除氧化物：使用砂纸、钢丝刷或金属刷等工具，在金属表面擦拭和刷洗，将氧化物物理地磨擦掉。
2.使用酸性溶液去除氧化物：将金属浸泡在酸性溶液中，如醋酸、硫酸、盐酸等，酸能溶解金属表面的氧化物，擦洗之后，再用水冲洗干净。
3.使用碱性溶液去除氧化物：将金属浸泡在碱性溶液中，如氢
氧化钠溶液、氨水等，碱性溶液能中和酸性氧化物，使其转变为水溶性盐类，擦洗后再用水冲洗。
4.使用化学溶剂去除氧化物：使用专门的化学溶剂，如有机酸、螯合剂、还原剂等，涂抹在金属表面，溶解或还原氧化物，再用水冲洗干净。
5.进行电解脱氧：在盐溶液中，将金属作为阳极，通过电流作用，使氧化物离开金属表面，形成可溶性盐类，然后再用水冲洗。
需要注意的是，不同金属和不同氧化物对应的去除方法可能有所差异，应根据具体情况选择适合的方法。
此外，在进行去除氧化物的操作时，应注意安全防护，避免接触到腐蚀性溶液和溶剂，以及使用适当的防护措施，如戴手套、护目镜等。
铝板表面氧化处理方法
铝板表面氧化处理方法（一）铝板表面氧化处理方法1、热水冲洗：使用40-50度的热水冲洗，让表面形成保护膜2、干燥：先用毛巾吸干表面水分，让铝材自然风干3、老化：放在阳光下暴晒或者是放在烤箱内烘干。
（二）铝板氧化后的好处：（1）防止铝制品出现腐蚀的情况：用热水冲洗铝材，这样就可以达到老化膜层的目的，但是使用这种方法的时候，一定要注意水温，清洗的时间也要严格控制，一般情况下水温大概是40度到50度，清洗的时间控制在一分钟之内，这样才不会让铝材的颜色变淡。
（2）增加产品的美观：形成的氧化膜可以吸附多种染料，所以制成的产品可以设计成多种鲜艳的图案以及色彩，最具代表性的应该就是打火机、金笔等其他的产品。
（3）耐磨损性强：氧化后的保护膜硬度更加的强，这层保护膜的吸收性比较出色，可以用来储存油料，最具代表性的应该就是汽车以及拖拉机的发动机气缸以及活塞。
（三）铝板表面电镀和表面氧化的区别：1、适用范围不同（1）电镀：适用于各种金和非金的表面处理。
只要经过合理的表面处理，各种金属及部分非金属都可以进行电镀。
（2）氧化：并不是所有的金属都适合阳极氧化。
金属合金适宜进行阳极氧化处理，而铝材是应用的最为广泛的。
2、原理不同（1）电镀：被电镀的材料是作为阴极，镀层金作为阳极进行通电的，镀层金以金离子的状态存在电解液中。
（2）氧化：是通过把被氧化的金（铝材）作为阳极，通低压直流电进行电解氧化，使材料表面形成一层致密的氧化膜，这层氧化膜是自身金属的氧化物。
3、保护方式不同（1）电镀：电镀是通过物理效应在原本的材料表面添加另一种金保护层。
（2）氧化：阳极氧化是将金的表面一层进行电化学氧化。
不锈钢氧化处理方法
不锈钢氧化处理方法不锈钢是一种常见的金属材料，其具有耐腐蚀、耐高温、美观等优点，在工业生产和日常生活中有着广泛的应用。
然而，长时间使用后还是可能会出现氧化现象，影响其外观和性能。
因此，对不锈钢进行氧化处理是必要的。
下面将从不同的角度介绍几种不锈钢氧化处理方法。
1. 机械处理法：机械处理法是最简单直接的处理方法之一，通过打磨、抛光等方式去除不锈钢表面的氧化层。
这种方法适用于轻微氧化现象，可以使用砂纸、钢丝刷、砂轮等工具进行操作。
需要注意的是，切勿使用磨粉砂轮或过于粗糙的工具，以免损坏不锈钢表面。
2. 化学溶液处理法：这种方法通过使用酸性溶液来去除不锈钢表面的氧化层。
最常用的溶液是稀硝酸和稀盐酸的混合溶液，可以在常温下进行处理。
使用前需将不锈钢清洗干净，然后将其浸泡在溶液中，时间根据氧化层的厚度可以适当延长。
处理后需要及时用水冲洗，防止残留的酸性溶液对不锈钢产生腐蚀作用。
3. 电化学氧化法：电化学氧化法是一种在电解液中通过外加电流进行氧化处理的方法。
可按照阳极电解或者阴极电解的方式进行处理。
阳极电解是指将不锈钢作为阳极，通过施加适当的电流，使氧化层形成在阳极上。
阴极电解是指将钝化剂加入电解液中，通过阴极交流电位器来形成保护膜。
这种方法可以在较低的温度下进行，有较好的效果，但注意电流密度不宜过大，以免烧坏不锈钢表面。
4. 热处理法：热处理法适用于对大面积的不锈钢进行氧化处理。
将不锈钢加热到一定温度后，将其放置在氧化环境中，经过一段时间后即可形成氧化层。
这种方法的优点是速度快、效果好，但运作过程需要掌握好加热时间和温度，以免对不锈钢的性能产生不利影响。
值得注意的是，对于不锈钢氧化处理，选择合适的方法取决于具体的使用情况和氧化层的严重程度。
在处理过程中，需要注意安全操作，戴上防护手套、护目镜等，以免对人身安全造成伤害。
另外，处理后的不锈钢表面需要轻轻擦拭，避免再次产生氧化层。
同样重要的是，对于不锈钢制品的日常维护保养也十分重要，定期清洗、擦拭，避免接触腐蚀性物质，可延长其使用寿命。
金属阳极氧化及其表面处理
金属阳极氧化及其表面处理一、引言金属阳极氧化及其表面处理是一种常见的金属表面处理技术，通过氧化处理能够增加金属材料的耐腐蚀性、硬度和耐磨性，从而提高其使用寿命和性能。
本文将介绍金属阳极氧化和常见的金属表面处理方法，以及其在工业和日常生活中的应用。
二、金属阳极氧化金属阳极氧化是一种将金属表面转化为氧化膜的过程，主要是通过电化学反应实现的。
常见的金属阳极氧化包括铝阳极氧化和镁阳极氧化。
1. 铝阳极氧化铝阳极氧化是将铝材料表面通过电解氧化处理形成一层致密的氧化膜的过程。
这一层氧化膜具有一定的硬度和耐腐蚀性，能够保护铝材料不受外界环境的侵蚀。
铝阳极氧化一般分为硫酸阳极氧化和硫酸铬阳极氧化两种方法。
硫酸阳极氧化工艺简单，成本低，适用于大批量生产；而硫酸铬阳极氧化工艺复杂，成本高，适用于对氧化膜质量要求较高的场合。
2. 镁阳极氧化镁阳极氧化是将镁材料表面通过电解氧化处理形成一层氧化膜的过程。
与铝阳极氧化类似，镁阳极氧化也能够提高镁材料的耐腐蚀性和硬度。
镁阳极氧化一般采用碱性电解液进行，通过控制电解液的成分和工艺参数，可以得到不同颜色和厚度的氧化膜。
三、金属表面处理方法除了金属阳极氧化外，还有一些其他常见的金属表面处理方法，如电镀、喷涂和镀膜等。
1. 电镀电镀是将金属离子在电解液中通过电流的作用下沉积到金属基体表面的过程。
通过电镀可以在金属表面形成一层具有特定功能的金属镀层，如增加金属的亮度、耐腐蚀性和导电性等。
常见的电镀方法包括镀铬、镀镍和镀金等。
2. 喷涂喷涂是将涂料通过压缩空气或液体压力喷射到金属表面形成薄膜的过程。
喷涂可以改变金属表面的颜色、光泽和耐腐蚀性，同时还可以增加金属的绝缘性能。
常见的喷涂方法包括喷漆、喷粉和喷涂热隔热涂料等。
3. 镀膜镀膜是将一层具有特定功能的薄膜沉积到金属表面的过程。
镀膜可以提高金属的耐腐蚀性、防尘性和耐磨性等。
常见的镀膜方法包括喷涂涂料、溅射和化学气相沉积等。
四、金属阳极氧化及其表面处理的应用金属阳极氧化及其表面处理技术在工业和日常生活中有着广泛的应用。
金属氧化处理
金属氧化处理金属氧化处理是一种常见的金属表面处理方法，通过将金属与氧气反应，形成氧化层来改善金属的性能和外观。
金属氧化处理广泛应用于各个领域，如汽车制造、航空航天、建筑材料等。
本文将对金属氧化处理的原理、方法和应用进行介绍。
一、金属氧化处理的原理金属氧化处理的原理是利用金属与氧气的反应生成金属氧化物，形成一层氧化层覆盖在金属表面。
这层氧化层可以提高金属的耐腐蚀性、硬度和耐磨性，同时也能改善金属的外观质感。
1. 热氧化法：通过将金属件加热至一定温度，使金属与空气中的氧气发生反应，形成氧化层。
这种方法适用于不锈钢、铝合金等金属材料的氧化处理。
2. 化学氧化法：通过在氧化处理液中浸泡金属件，利用化学反应使金属表面形成氧化层。
常用的化学氧化处理方法包括酸洗氧化、碱洗氧化和电化学氧化等。
3. 电化学氧化法：通过将金属件作为阳极，置于电解液中，通过电流作用使金属表面氧化，形成氧化层。
这种方法适用于铝、镁等金属的氧化处理。
三、金属氧化处理的应用1. 提高金属的耐腐蚀性：金属氧化层具有较好的抗腐蚀性能，可以有效地保护金属表面不受腐蚀介质的侵蚀。
因此，金属氧化处理广泛应用于制造行业中的防腐蚀处理。
2. 改善金属的硬度和耐磨性：金属氧化层硬度较高，可以增加金属件的硬度和耐磨性，提高其使用寿命。
这在汽车制造和机械加工等领域中得到广泛应用。
3. 美化金属的外观：金属氧化处理可以改变金属的外观质感，使其具有更高的观赏性。
例如，彩色氧化处理可以使铝制品呈现出各种颜色，增加其装饰效果。
4. 促进金属和其他材料的粘接：金属氧化层具有较好的附着力，可以增加金属与其他材料的粘接强度。
因此，在建筑材料领域中，金属氧化处理常用于金属与混凝土、玻璃等材料的粘接处理。
金属氧化处理是一种重要的金属表面处理方法，通过形成氧化层来改善金属的性能和外观。
金属氧化处理的方法多样，应用广泛，可以提高金属的耐腐蚀性、硬度和耐磨性，美化金属的外观，促进金属与其他材料的粘接。
表面氧化处理技术
表面氧化处理技术是一种通过在材料表面形成一层氧化膜来改善其性能的方法。
这种技术广泛应用于金属材料、陶瓷材料和塑料材料等领域。
表面氧化处理可以提高材料的耐腐蚀性、耐磨性、抗氧化性和绝缘性等性能，从而延长材料的使用寿命。
表面氧化处理技术主要有以下几种：
1. 阳极氧化：将金属材料作为阳极，置于电解液中，通过外加直流电压，使金属表面形成一层氧化膜。
阳极氧化可以显著提高金属材料的耐腐蚀性和耐磨性，同时还能改善其外观。
2. 化学氧化：通过化学反应在材料表面形成一层氧化膜。
化学氧化可以在室温下进行，适用于各种金属材料。
化学氧化后的氧化膜具有较高的硬度和良好的附着力，但耐腐蚀性略低于阳极氧化。
3. 电化学抛光：通过电化学方法去除材料表面的氧化物和污垢，使其表面变得光滑。
电化学抛光可以提高材料的光亮度和清洁度，但不会改变其化学成分。
4. 热处理氧化：将金属材料加热至一定温度，使其表面形成一层氧化膜。
热处理氧化可以提高金属材料的硬度和耐磨性，但耐腐蚀性略低于阳极氧化。
5. 气相沉积氧化：通过气相沉积方法在材料表面形成一层氧化膜。
气相沉积氧化可以在低温下进行，适用于各种金属材料。
气相沉积氧化后的氧化膜具有较高的硬度和良好的附着力，但耐腐蚀性略低于阳极氧化。
总之，表面氧化处理技术是一种有效的材料改性方法，可以根据不同的应用场景选择合适的处理方法来提高材料的性能。
阳极表面氧化处理的方法
阳极表面氧化处理的方法
阳极氧化是一种常用的表面处理方法，可以在金属表面形成坚硬、致密、耐磨的氧化层，以提高其机械性能、耐蚀性、装饰性和电绝缘性等。
常见的阳极表面氧化处理方法如下：
1.电化学阳极氧化法：将金属制品作为阳极，在电解液中进行电化学反应，在金属表面形成氧化层。
该方法操作简便、成本较低，适用于大批量生产。
2.高温氧化法：将金属制品放入高温炉中，在氧气或空气中进行氧化处理。
该方法可以形成更均匀、致密的氧化层，适用于耐高温的材料。
3.电子束辐射氧化法：利用电子束辐射在金属表面形成氧化层。
该方法操作简便，不需要液体电解液，但需要较高的能量和设备成本。
4.湿法氧化法：利用酸、碱或氧化剂等液体溶液，在金属表面形成氧化层。
该方法适用于小批量或不规则形状的制品。
5.混合氧化法：结合以上几种方法的优点，综合利用不同的处理方法进行氧化处理。
这些方法根据不同的材料和要求，选择不同的处理方法可以得到不同的氧化层，从而得到更好的效果。
铝材表面氧化处理
铝材表面氧化处理一、概述铝是一种轻质、耐腐蚀的金属，广泛应用于航空、汽车、建筑等领域。
然而，铝材表面容易受到氧化的影响，导致表面出现氧化层，影响其美观度和耐腐蚀性能。
因此，对铝材进行表面氧化处理是非常必要的。
二、表面氧化处理方法1.阳极氧化阳极氧化是一种常见的表面氧化处理方法。
该方法将铝材作为阳极，在电解液中通以电流，使得铝材表面产生一层厚度约为10-20微米的氧化层。
该方法可以提高铝材的硬度和耐腐蚀性能，并且还可以在氧化层上进行染色处理，增加其美观度。
2.电沉积法电沉积法是将阳极与阴极通过电解液连接起来，在阴极上沉积金属或合金，从而在阳极上形成一层保护性的金属或合金涂层。
该方法可以提高铝材的耐腐蚀性能和机械强度，并且还可以根据需要选择不同的金属或合金进行沉积。
3.化学氧化法化学氧化法是将铝材浸泡在含有氧化剂的溶液中，使其表面发生氧化反应，形成一层厚度约为1-2微米的氧化层。
该方法可以提高铝材的耐腐蚀性能和表面硬度，但是与阳极氧化相比，其氧化层较薄。
三、表面处理前的准备工作无论采用哪种表面处理方法，都需要进行一些准备工作，以保证处理效果和质量。
首先需要将铝材表面清洁干净，去除油污、灰尘等杂质；其次需要对铝材进行钝化处理，以消除表面活性，并增加其与电解液之间的接触面积；最后需要对电解液进行调配，以保证其成分和浓度符合要求。
四、影响表面处理效果的因素1.电解液成分和浓度：不同的电解液对铝材产生的氧化层有不同的影响。
因此，在选择电解液时需要考虑到所需的氧化层厚度、颜色等要求，并且要控制好电解液的浓度，以保证处理效果和质量。
2.电流密度：电流密度是指单位面积上通过的电流。
不同的电流密度对铝材产生的氧化层有不同的影响，过高或过低都会影响处理效果和质量。
因此，在进行表面处理时需要控制好电流密度。
3.处理时间和温度：处理时间和温度也会影响表面处理效果。
通常情况下，处理时间越长，氧化层厚度越大；而处理温度越高，氧化反应速率越快，但是过高的温度也会导致氧化层失去均匀性。
金属表面氧化处理的常见方法
发黑就是磷化过的．或者是黑漆．一般磷化黑，颜色没黑漆好看．但比黑漆耐磨．发蓝可以通过度锌可以达到．具体工艺比较复杂．随着人民生活水平的提高，人们对工业产品的使用提出了更高要求，不仅要产品有好的使用功能，更要具备好的装饰性。
长期以来，在表面处理领域中，相当数量的铸铁、钢铁工件通过普通磷化或氧化工艺处理，以提高工件的防护、装饰性能。
由于普通磷化膜色泽不如氧化膜，而耐蚀性能又优于氧化膜，致使其防护性能和装饰性能难以兼顾。
黑色磷化工艺的出现，很好地解决了这个问题。
铸铁、钢铁工件的黑色磷化工艺就是以磷酸盐、磷酸等对钢铁基体进行处理,形成一层非金属、不导电的转化膜的工艺过程。
采用黑色磷化工艺，使磷化膜层既黑又牢固，外观均匀一致，膜层连续，呈致密的结晶结构。
在工业大气环境及海洋性气候条件下，其耐蚀性比普通磷化膜高数倍，比氧化膜、常温发黑膜高数十倍，表现出优异的耐蚀性能。
而且黑色磷化工艺具有生产成本低、产品质量好、槽液稳定易控制，不污染环境等优异特点，因而，目前在国际市场上，一些机电零部件、标准件、紧固件、阀体、园林机械零部件、缝纫机零部件等不要求涂装的工件以黑色磷化工艺替代了以往的普通磷化工艺、氧化工艺等，广泛用于机械、电子、汽车、航空、兵器等行业。
1 铸铁件的黑色磷化铸铁件的黑色磷化工艺难点在于,铸铁件晶粒结构疏松、工件表面不平整,磷化后清洗水易积留,使得工件抗腐蚀能力下降,易生锈发黄,同时铸铁件的机加工面易掉色也是黑色磷化工艺处理面临的难点。
针对铸铁件的特点,我公司及时消化和吸收国内及国际表面处理的前沿技术，经长期的试验研究，成功推出了铸铁件黑色磷化工艺专用PZn-9型低温锌系磷化剂和PH-32型黑色表调剂，并应用于生产实践中，该系列产品完好的解决了铸铁件在黑色磷化工艺处理过程中所遇到的技术难题,在市场上应用几年来,取得了良好效果及客户好评。
现就以某阀体工件（铸铁件,出口,要求较高）的工艺为例,简单介绍该工艺如下：（铸铁件黑色磷化工艺，一般为槽浸）1.1工艺流程:脱脂7水洗T酸洗7水洗7表调T水洗T磷化7水洗7热水洗7脱水7浸油工序工艺过程工艺条件质量指标备注1 表面预处理对重油污、重锈进行人工预处理去除严重油污、毛刺、重锈迹2 装挂根据工件结构，注意工艺孔排气液应良好3脱脂POH-11脱脂剂30~50Kg/m 3PH 值:11~13温度：60-75 C时间：10min 去除表面动植物、矿物油等，参照GB/T13312-91 标准。
金属常见的表面处理工艺
金属常见的表面处理工艺一、喷砂处理喷砂是一种常见的金属表面处理工艺，它通过高速喷射砂粒对金属表面进行冲击，去除表面的氧化物、油污和污渍，使金属表面变得光滑、清洁。
喷砂处理能够增强金属表面的粗糙度，提高涂层的附着力，并且可以消除金属表面的应力，提高其抗腐蚀性能。
二、电镀处理电镀是一种通过电解将金属离子沉积在金属表面的工艺，常见的电镀方法包括镀铬、镀镍、镀锌等。
电镀处理可以提高金属的抗腐蚀性能、硬度和光泽度，还可以改变金属表面的颜色和外观。
电镀处理广泛应用于汽车、家具、电子产品等行业。
三、阳极氧化处理阳极氧化是一种将金属表面形成一层氧化膜的工艺，常见的应用是铝阳极氧化。
阳极氧化处理可以提高金属表面的抗腐蚀性能、硬度和耐磨性，并且可以改变金属表面的颜色和外观。
阳极氧化处理广泛应用于航空航天、建筑、电子等领域。
四、喷涂处理喷涂是一种将涂料喷射到金属表面的工艺，常见的喷涂方法包括喷漆、喷粉等。
喷涂处理可以改变金属表面的颜色、外观和质感，提高金属的防腐蚀性能和耐候性。
喷涂处理广泛应用于家具、建筑、汽车等行业。
五、抛光处理抛光是一种通过机械或化学方法将金属表面进行磨光的工艺，常见的抛光方法包括机械抛光、电解抛光等。
抛光处理可以使金属表面变得光滑、亮丽，提高其视觉效果和触感。
抛光处理广泛应用于钟表、首饰、厨具等领域。
六、喷涂处理喷涂是一种将涂料喷射到金属表面的工艺，常见的喷涂方法包括喷漆、喷粉等。
喷涂处理可以改变金属表面的颜色、外观和质感，提高金属的防腐蚀性能和耐候性。
喷涂处理广泛应用于家具、建筑、汽车等行业。
七、镜面抛光处理镜面抛光是一种通过机械或化学方法将金属表面进行精密磨光的工艺，使其表面光洁度高，反射率高。
镜面抛光处理常用于光学仪器、精密仪器、汽车零部件等领域，要求金属表面完全无瑕疵，提升产品的质感和品质。
总结：金属常见的表面处理工艺包括喷砂处理、电镀处理、阳极氧化处理、喷涂处理、抛光处理和镜面抛光处理等。
金属表面氧化处理
金属表面氧化处理
金属表面氧化处理是一种常见的工艺，用于改善金属材料的性能和外观。
以下是几种常见的金属表面氧化处理方法：
1. 氧化皮膜：通过将金属暴露在氧气或空气中，在金属表面形成一层氧化皮膜。
这种氧化皮膜可以增加金属的耐腐蚀性能，并且可以改变金属的颜色和光泽。
2. 电化学氧化：利用电解作用，在金属表面形成一层致密的氧化层。
这种电化学氧化可以提高金属的耐磨损性、耐腐蚀性和耐热性。
3. 阳极氧化：主要用于铝和其合金的表面处理。
通过在含有特定电解液的电解槽中进行电解，形成一层均匀而致密的氧化层。
阳极氧化可增强铝的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，并且可以制造出不同颜色的氧化层。
4. 磷酸盐氧化：适用于钢铁等金属的表面处理。
通过在含磷酸盐溶液中进行浸泡或涂覆，使金属表面生成一层具有防锈性的磷酸盐氧化层。
5. 钝化：主要用于不锈钢等材料的表面处理。
通过在含有硝酸、氟化物等化学溶液中浸泡或喷涂，形成一层致密的钝化膜，提高金属的耐腐蚀性能。
这些金属表面氧化处理方法可以根据具体应用需求和金属材料的特点选择适合的工艺。
重要的是掌握正确的操作方法和化学品使用安全注意事项，以确保处理过程的质量和安全性。
表面发黑处理最简单方法
表面发黑处理最简单方法表面发黑处理是指对物体表面进行涂层或处理，使其表面颜色变黑或接近黑色。
这种处理方法常见于各种金属制品、塑料制品和木材制品等材料，用于达到美观、防腐、防氧化、耐磨等效果。
在本文中，我将为大家介绍一些简单的表面发黑处理方法。
1. 阳极氧化黑化（Anodic oxidation blackening）：这是一种常见的金属表面处理方法，适用于铝、锌、铜等金属。
首先，将金属制品进行阳极处理，在硫酸、硫酸铜溶液中进行阳极氧化，形成致密的氧化层。
然后，将氧化层进行封闭，可以使用热水、钠二硅酸等物质。
这样，金属表面就会呈现出黑色或黑灰色，具有良好的防腐和装饰效果。
2. 温盐黑化（Salt bath blackening）：这是一种适用于钢铁制品的表面处理方法。
将待处理的钢铁制品浸泡在含有亚硫酸钠和硫酸铜的盐酸溶液中，通过复杂的氧化还原反应，形成黑色的硫化物层。
这种方法简单易行，黑化效果均匀，但同时也需要注意处理的温度和时间，以避免产生过度黑化或不均匀的情况。
3. 烤漆黑化（Paint baking blackening）：这种方法适用于各种金属和塑料制品。
首先，在金属或塑料表面涂上适合的黑色漆料，然后将其放入高温烤箱中进行烤烘。
经过一段时间的高温处理，漆层会被固化并形成一层坚硬的黑色表面。
这种方法不仅能够使物体具有黑色表面，还能保护物体免受外界环境的侵蚀。
4. 化学氧化黑化（Chemical oxidation blackening）：这种方法适用于铜、铝等金属制品。
在特定的化学液体中，将金属制品浸泡一段时间，通过化学反应使得金属表面生成黑色的氧化层。
这种方法操作简单，可以实现较好的发黑效果。
其中，氧化亚铜和氢氧化铜是常用的化学液体。
5. 焰火处理法（Flame treatment method）：这是一种适用于塑料制品的发黑处理方法。
将待处理的塑料制品移动到火焰上，使火焰与塑料表面接触，然后迅速将塑料制品从火焰上移开。
金属表面氧化处理方法
金属表面氧化处理方法一、化学氧化法。
这就像是给金属表面来一场神奇的化学魔法。
比如说，有一种叫发蓝处理的。
把金属放到特定的化学溶液里，就像把它放进一个魔法药水池。
像钢铁材料，在氢氧化钠和亚硝酸钠等组成的溶液里泡一泡，金属表面就会生成一层氧化膜啦。
这层膜呢，能起到一定的防锈作用，就像给金属穿上了一件小小的防护衣。
还有铝制品的化学氧化，通过铬酸盐溶液处理，铝表面会形成一层氧化铝膜，让铝看起来更有质感，还能防止它被进一步腐蚀呢。
二、阳极氧化法。
这个可就更酷啦。
就好比金属自己要去当“电明星”。
对于铝这种金属，把它当作阳极，放到电解液里，通上电。
这时候，铝表面的铝原子就开始活跃起来啦，它们和电解液里的离子发生反应，慢慢在表面生成一层厚厚的氧化铝膜。
这层膜可不得了，它的硬度比普通的氧化膜高很多，可以根据需求调整它的厚度、颜色啥的。
你要是想要彩色的铝制品，通过这个方法，在氧化膜形成过程中加入一些特殊的染料，就能做出超级漂亮又耐用的彩色铝制品啦，像那些炫酷的彩色铝制手机壳，可能就是这么来的哦。
三、热氧化法。
这个方法有点像给金属做个热桑拿。
把金属放到高温的环境中，让它和空气中的氧气亲密接触。
比如铜，在加热的时候，表面就会慢慢生成氧化铜。
不过这个过程得控制好温度和时间呢，不然可能会过度氧化，就像烤蛋糕烤糊了一样。
这种热氧化形成的氧化膜，有时候也能给金属带来独特的外观效果，有一种复古的、暖暖的感觉，就像那种老物件的韵味。
四、电化学氧化复合处理。
这是把前面的电化学和其他处理结合起来的超级方法。
先进行阳极氧化，然后再进行一些后处理，比如封闭处理。
就像是给金属表面的氧化膜再加一道保险，让它更加致密，防护性更强。
这就好比给金属穿上了一层厚厚的铠甲，外面还加了一层防水层一样，能让金属在各种恶劣环境下都能保持良好的状态。
金属表面处理的主要途径
金属表面处理的主要途径
金属表面处理是指对金属表面进行特殊处理，以达到防腐、增加美观、提高耐磨性等多种目的的一种技术。
常见的金属表面处理方式有以下几种。
1. 热镀锌
热镀锌是将铁或钢材浸渍在液态锌中，以形成一层锌铁合金保护层的表面处理方式。
热镀锌可以防止铁或钢材在潮湿环境中生锈，提高其耐腐蚀性。
2. 阳极氧化
阳极氧化是一种将铝金属表面氧化的表面处理方式。
在此过程中，铝金属表面被浸泡在电解液中，通过电流的作用在表面形成一层氧化膜。
阳极氧化可以提高铝金属表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
3. 喷砂
喷砂是一种在金属表面喷射细小颗粒以去除污垢和不均匀表面的表面处理方式。
通过喷砂处理，金属表面可以得到均匀的粗糙度，更容易进行后续的涂装或电镀等处理。
4. 镀铬
镀铬是一种将金属表面镀上铬层的表面处理方式。
铬层可以提高金属表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，同时还可以增加其美观性。
镀铬广泛应用于汽车、家电等行业。
5. 钝化
钝化是一种将金属表面转化为一种化学物质的表面处理方式，以提高其耐蚀性。
常见的钝化方式有酸洗、磷酸钝化等。
钝化可以形成一层钝化膜，有效地防止金属表面的腐蚀。
6. 喷涂
喷涂是一种在金属表面涂上一层涂料的表面处理方式。
喷涂可以防止金属表面的腐蚀和磨损，同时还可以提高其美观性。
常见的喷涂涂料有环氧、聚氨酯、丙烯酸等。
以上是常见的金属表面处理方式，每种方式都有其独特的特点和适用范围。
在选择表面处理方式时，需要根据金属材料的特性、使用环境和要求等多方面考虑，以达到最佳的处理效果。
纯钨表面氧化处理方法
纯钨表面氧化处理方法纯钨作为一种重要的金属材料，广泛应用于电子、机械、化工等领域。
在高温环境下，纯钨容易与氧气发生反应，导致表面氧化。
为了提高纯钨的性能和延长使用寿命，对其进行表面氧化处理显得尤为重要。
本文将为您详细介绍纯钨表面氧化处理的方法。
一、纯钨表面氧化处理的意义纯钨在高温下具有良好的抗氧化性能，但在一定条件下，表面氧化仍然会发生。
纯钨表面氧化后，会导致其性能下降，如硬度降低、抗磨损能力减弱等。
因此，对纯钨进行表面氧化处理，可以提高其抗氧化性能，延长使用寿命。
二、纯钨表面氧化处理方法1.化学氧化法化学氧化法是利用化学试剂对纯钨表面进行处理，使其形成一层氧化膜。
常用的化学氧化剂包括硝酸、硫酸、氢氧化钠等。
化学氧化法的优点是操作简单、成本低，但氧化膜质量较差，耐磨损性能一般。
2.电化学氧化法电化学氧化法是通过电解质溶液中的电流使纯钨表面发生氧化反应，形成氧化膜。
这种方法可以精确控制氧化膜的厚度和成分，氧化膜质量较好，抗氧化性能优良。
但电化学氧化法设备成本较高，操作复杂。
3.等离子体氧化法等离子体氧化法是利用等离子体对纯钨表面进行处理，形成高质量的氧化膜。
等离子体氧化膜具有高强度、高硬度、良好的抗氧化性能等特点。
但这种方法设备成本高，操作复杂，对环境有一定影响。
4.激光氧化法激光氧化法是利用高能激光束对纯钨表面进行氧化处理，形成氧化膜。
激光氧化膜具有高质量的微观结构，抗氧化性能优良。
但激光氧化法设备成本高，操作难度大。
5.热氧化法热氧化法是将纯钨置于高温氧化环境中，使其表面自然形成氧化膜。
这种方法操作简单，氧化膜质量较好，但温度控制要求较高，能耗较大。
三、总结纯钨表面氧化处理方法多种多样，各种方法各有优缺点。
在实际应用中，可以根据需求选择合适的方法。
化学氧化法和电化学氧化法适用于对氧化膜性能要求不高的场合，等离子体氧化法和激光氧化法适用于高要求场合，热氧化法则适用于对氧化膜厚度有一定要求的场合。
金属表面彩色氧化
金属表面彩色氧化是一种常见的金属表面处理方法，它可以使金属表面呈现出丰富多彩的色彩。
下面我将从金属表面彩色氧化的原理、操作步骤、影响因素以及应用领域等方面进行详细介绍。
一、原理金属表面彩色氧化主要是通过化学氧化反应，将金属表面转化成一层具有抗氧化、防腐蚀、耐磨等性能的氧化膜。
在氧化过程中，金属与氧化剂在特定的环境下发生反应，生成一层致密的氧化膜，这层氧化膜具有较高的硬度，可以有效地保护金属表面。
同时，通过染色剂的添加，可以使氧化膜呈现出丰富多彩的颜色，从而实现金属表面的彩色化。
二、操作步骤1. 表面处理：对金属表面进行清洗，去除油污、杂质和水分等影响氧化效果的因素。
2. 氧化处理：将金属放入氧化溶液中，在一定的温度和时间下进行氧化反应，生成氧化膜。
3. 清洗：用清水清洗金属表面的氧化膜和残留的氧化溶液。
4. 染色：将金属放入染色剂中，根据需要选择不同的颜色，进行染色处理。
5. 干燥：用干燥设备将金属表面的水分蒸发掉。
三、影响因素1. 温度：温度会影响氧化反应的速度和氧化膜的厚度，温度越高，反应越快，膜层越厚。
2. 时间：时间也是影响氧化膜形成的重要因素，随着时间的增加，氧化膜的厚度也会逐渐增加。
3. 浓度：氧化剂的浓度也会影响氧化膜的形成和厚度，浓度越高，反应越剧烈，膜层越厚。
4. 金属种类：不同种类的金属，其氧化反应的性质和速度也不同，因此对不同种类的金属进行彩色氧化时，需要选择合适的氧化剂和工艺参数。
5. 染色剂：染色剂的种类、浓度和浸泡时间都会影响染色效果。
染色剂的浓度越高，浸泡时间越长，染上的颜色就越深。
四、应用领域金属表面彩色氧化在多个领域都有广泛的应用，如装饰品、医疗器械、工具把手、汽车零部件等。
通过彩色氧化处理，可以使金属表面呈现出丰富多彩的颜色，提高产品的美观度和吸引力。
同时，彩色氧化处理还可以提高金属的抗氧化、防腐蚀、耐磨等性能，延长产品的使用寿命。
总之，金属表面彩色氧化是一种重要的金属表面处理方法，它可以通过化学氧化反应和染色剂的应用，使金属表面呈现出丰富多彩的颜色。
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发黑就是磷化过的．或者是黑漆．一般磷化黑，颜色没黑漆好看．但比黑漆耐磨．发蓝可以通过度锌可以达到．具体工艺比较复杂．随着人民生活水平的提高，人们对工业产品的使用提出了更高要求，不仅要产品有好的使用功能，更要具备好的装饰性。
长期以来，在表面处理领域中，相当数量的铸铁、钢铁工件通过普通磷化或氧化工艺处理，以提高工件的防护、装饰性能。
由于普通磷化膜色泽不如氧化膜，而耐蚀性能又优于氧化膜，致使其防护性能和装饰性能难以兼顾。
黑色磷化工艺的出现，很好地解决了这个问题。
铸铁、钢铁工件的黑色磷化工艺就是以磷酸盐、磷酸等对钢铁基体进行处理,形成一层非金属、不导电的转化膜的工艺过程。
采用黑色磷化工艺，使磷化膜层既黑又牢固，外观均匀一致，膜层连续，呈致密的结晶结构。
在工业大气环境及海洋性气候条件下，其耐蚀性比普通磷化膜高数倍，比氧化膜、常温发黑膜高数十倍，表现出优异的耐蚀性能。
而且黑色磷化工艺具有生产成本低、产品质量好、槽液稳定易控制，不污染环境等优异特点，因而，目前在国际市场上，一些机电零部件、标准件、紧固件、阀体、园林机械零部件、缝纫机零部件等不要求涂装的工件以黑色磷化工艺替代了以往的普通磷化工艺、氧化工艺等，广泛用于机械、电子、汽车、航空、兵器等行业。
1 铸铁件的黑色磷化
铸铁件的黑色磷化工艺难点在于,铸铁件晶粒结构疏松、工件表面不平整,磷化后清洗水易积留,使得工件抗腐蚀能力下降,易生锈发黄,同时铸铁件的机加工面易掉色也是黑色磷化工艺处理面临的难点。
针对铸铁件的特点,我公司及时消化和吸收国内及国际表面处理的前沿技术，经长期的试验研究，成功推出了铸铁件黑色磷化工艺专用PZn-9型低温锌系磷化剂和PH-32型黑色表调剂,并应用于生产实践中，该系列产品完好的解决了铸铁件在黑色磷化工艺处理过程中所遇到的技术难题,在市场上应用几年来, 取得了良好效果及客户好评。
现就以某阀体工件(铸铁件,出口,要求较高)的工艺为例,简单介绍该工艺如下：(铸铁件黑色磷化工艺，一般为槽浸)
1.1 工艺流程:脱脂→水洗→酸洗→水洗→表调→水洗→磷化→水洗→热水洗→脱水→浸油
工序工艺过程工艺条件质量指标备注
1 表面预处理对重油污、重锈进行人工预处理去除严重油污、毛刺、重锈迹
2 装挂根据工件结构，注意工艺孔排气液应良好
3 脱脂POH-11脱脂剂
30~50Kg/m 3
PH值:11~13
温度：60-75℃
时间：10min 去除表面动植物、矿物油等，参照GB/T13312-91标准。
6 水洗工业自来水
PH:7~8
温度：RT（常温）
时间：0.5min 去除工件表面脱脂剂生产中保持溢流，应经常更换槽液
7 酸洗工业盐酸：300—500 Kg/ m3
POR-2添加剂：10Kg/m 3
时间：10min 无油无锈呈金属银白色
参照JB/T6978-93标准
9 水洗工业自来水溢流
PH:6~7
温度：RT（常温）
时间：0.5min 保持溢流，应经常更换。
11 黑色表调PH-32黑色表调剂
原液：水=1：8（体积比）
时间：5-10分钟
PH:2.2~2.5
温度：RT
12 水洗
工业自来水溢流
PH:6~7
温度：RT（常温）
时间：0.5min
13 磷化PZn-9磷化剂：100Kg/M3
总酸度（TA）：25-30Pt
游离酸（FA）：2.0-3.0
温度：40-45℃
时间：15min
PH:2.2-2.5 参照GB11376-89标准经常清理残渣控制好工艺参数
14 水洗工业自来水溢流
PH:6~7
温度：RT（常温）
时间：0.5~1min 清洗工件表面带出磷化液保持溢流，应经常更换15 热水洗工业自来水
PH:6~7
温度：60-70℃
时间：0.5~1min 脱水清洗，热封闭经常更换
16 脱水PDO-2脱水防锈油
温度：RT（常温）
时间：20-30Min 油水分离
17 浸油PSO-2超薄层防锈油
时间：20-30Min
此工艺的关键应控制脱脂、表调和磷化工序技术参数
1.2 脱脂,是涂装前处理工艺的第一步，它要求把附着在铸铁工件表面的防锈油、润滑油、灰尘及与金属工件接触、机加工时留下的油污等污垢彻底去除。
本公司POH-1系列常温、加温型脱脂剂,其除污能力强,能迅速彻底去除工件表面的矿物油，动植物油，是磷化前处理理想的除油剂。
1.3 PH－32型黑色表调剂,是工件表面生成黑色磷化膜的助剂，具有调整能力强，槽液稳定，工艺控制方便等特点。
能加快磷化成膜速度，减少磷化沉渣，对黑色磷化膜具有增强防腐、耐磨、装饰等特点,是铸铁工件增黑表调的理想表调剂。
1.4 PZn－9型低温锌系磷化剂为内含促进剂的低温锌系磷化剂，适用于钢铁件、铸铁件的表面磷化，具有低温、快速、微渣、低污染等特点，磷化膜薄而细密，防锈性好，是极好的涂装底层。
单组分，槽液稳定，易于管理。
由经上述工艺处理后的工件, 磷化膜薄而致密,黑而亮,具有较好的防护性和装饰性,做为直接的防护、装饰膜,无需再做其他处理,其防锈期可达一年以上,满足并超过了客户的要求,得到客户的好评。
2 钢铁件黑色磷化
黑色磷化工艺在钢铁件上的应用也越来越广泛,要求越来越高,有的甚至要求硫酸铜点滴达到20分钟,中性盐雾(连续喷雾) 达到120小时,而相同条件下普通磷化液硫酸铜的点滴一般不超过5分钟, 中性盐雾(连续喷雾)离要求更是低的多,为满足客户的需求,我们又成功的研法了钢铁件黑色磷化工艺PZn-8M、PZn-89、PZn-69等一系列产品,满足了不同客户的需求。
现就某生产特种出口螺丝的企业为例,将我公司研发的钢铁件黑色磷化工艺做简单介绍。
工艺流程（钢件）：脱脂→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗→脱水→浸油
工序工艺过程工艺条件质量指标备注
1 表面预处理对重油污、重锈进行人工预处理去除严重油污、毛刺、重锈迹
2 装挂根据工件结构，注意工艺孔排气液应良好
3 脱脂POH-1脱脂剂：30~50Kg/m 3
PH值：11~13
温度：60-75℃
时间：10-15min 去除表面动植物、矿物油等，参照GB/T13312-91标准
5 水洗工业自来水
PH值：7~8
时间：1-2min 去除带出的除油液，工件表面形成连续水膜生产中保持溢流，应经常更换槽液
6 酸洗工业盐酸：300—500 Kg/ m3
POR-2添加剂：10Kg/m 3
温度：RT
时间：10-30min 目测金属表面被水润湿，无油无锈呈金属银白色，参照JB/T6978-93标准注意控制槽液浓度，定期清底。
7 水洗工业自来水溢流
PH:6~7
温度：RT（常温）
时间：1-2min 保持溢流，应经常更换。
8 中和纯碱Na2CO3 ：3-5 Kg/ m3
PH值:10~12
温度：RT（常温）
时间：1-2min
9 水洗工业自来水溢流
PH值:6~7
温度：RT（常温）
时间：1-2min 保持溢流，应经常更换。
10 表调PTi-2M表调剂：2-3 Kg/M3
PH值：8.5~10
温度：RT
时间：1-2 min
11 磷化PZn-8M磷化剂：140Kg/M3
总酸度（TA）：50Pt
游离酸（FA）：5-6
温度：95-98℃
时间：3-12min 工件表面形成致密连续磷化膜，参照GB11376-89标准经常清理残渣控制好工艺参数
12 水洗工业自来水溢流
PH值：6~7
温度：RT（常温）
时间：0.5~1min 清洗带出磷化液保持溢流，应经常更换
13 脱水PDO-2脱水防锈油
温度：RT（常温）
时间：20-30Min
14 浸油PSO-2超薄层防锈油
温度：RT（常温）
时间：20-30Min
15 检验GB11376-89金属的磷酸盐转化膜。