设施规划与物流分析
设施规划与物流分析 课程设计
名目前言Ⅰ.课程设计的目的设施与物流分析课程设计是设施与物料搬运课程的重要实践教学环节，要紧是培养学生如何分析、发现现有生产企业布置方面存在的咨询题，并加以改善的工作能力，是学生综合运用所学专业知识，完成工厂布置设计工作而进行的一次全然练习。
其目的是培养学生：1．能正确运用工业工程全然原理及有关专业知识，学会由产品进手对工厂生产系统进行调研分析的方法。
2．通过对某工厂布置设计的实际操作，熟悉布置设计方法中的各种图例符号和表格，掌握系统布置设计方法的标准设计程序。
3.通过课程设计，培养学生如何编写有关技术文件。
4.通过课程设计，初步树立正确的设计思想，培养学生运用所学专业知识分析和解决实际咨询题的能力。
Ⅱ.课程设计内容与要求1、技术参数和设计要求：本次设计要求学生依据给定的原始条件，进行系统分析，完成工厂总平面布置设计，并撰写设计讲明书。
学生应在教师的指导下，认真、有方案地按时完成设计任务。
学生必须以负责的态度对待自己所作的技术决定、数据和计算结果，注重理论和实践的结合，以期使整个设计在技术上是先进的，在经济上是合理的，在生产中是可行的。
技术参数详见设计指导书。
2、设计内容⑴液压转向器厂物流分析；⑵液压转向器厂作业单位相互关系分析；⑶作业单位位置相关图；⑷作业单位面积相关图；⑸液压转向器厂总平面布置图两套；⑹评价择优选出最正确的总平面布置图。
⑺撰写设计讲明书〔10000字左右〕。
3、工作方案〔1〕全然要素分析，明确产品组成和各零件的制作工艺路线，为进一步的物流分析做好准本〔时刻：1天〕〔2〕按照给定的条件进行液压转向器厂物流分析。
〔时刻：3天〕〔3〕液压转向器厂作业单位相互关系分析。
〔时刻：2天〕〔4〕作业单位位置相关图。
〔时刻：2天〕〔5〕作业单位面积相关图〔时刻：2天〕〔6〕液压转向器厂总平面布置图两套，并评价择优选出最正确的总平面布置图。
〔时刻：2天〕〔7〕按照要求撰写讲明书〔时刻：2天〕〔8〕参加辩论。
设施规划与物流分析报告
设施规划与物流分析报告一、引言设施规划与物流分析报告旨在对某公司的设施规划和物流运作进行全面分析和评估。
本报告将从设施规划的角度出发，结合物流分析的数据和情况，为公司提供优化设施规划和物流运作的建议。
二、公司概况1. 公司简介该公司是一家以物流运营为核心的企业，提供包括仓储、配送、运输等一系列物流服务。
公司成立于xxxx年，总部位于xxxx地区，拥有xxx个仓库和xxx辆运输车辆。
2. 设施规划背景由于公司业务的快速发展，现有设施已经无法满足日益增长的物流需求。
因此，公司决定进行设施规划，以提升物流运作效率和服务质量。
三、设施规划分析1. 现有设施情况目前，公司拥有xxx个仓库，分布在不同地区。
根据物流分析数据，发现现有仓库的位置和规模并不彻底适应当前的物流需求。
例如，某些仓库的地理位置与客户分布不匹配，导致配送时间过长。
此外，仓库的面积和存储能力也存在不足之处。
2. 设施规划目标基于现有设施情况和物流需求，公司设立了以下设施规划目标：- 提升物流运作效率：通过合理规划仓库位置和规模，减少配送时间和成本。
- 提高服务质量：确保仓库的存储能力能够满足客户需求，减少定单处理时间。
- 降低运营成本：通过设施规划，优化仓库布局和运输路线，降低运营成本。
3. 设施规划方案为了实现设施规划目标，公司制定了以下方案：- 调整仓库位置：根据客户分布和物流需求，将某些仓库进行迁移或者关闭，以便更好地服务客户。
- 扩大仓库面积：对于存储需求较大的仓库，考虑扩大其面积，以增加存储能力。
- 优化仓库布局：在仓库内部进行布局优化，提高存储效率和定单处理速度。
- 优化运输路线：通过物流分析数据，调整运输路线，减少运输时间和成本。
四、物流分析1. 物流运作流程分析了公司的物流运作流程，包括定单处理、仓库管理、运输配送等环节。
根据分析结果，发现存在以下问题：- 定单处理时间较长：由于仓库布局不合理和物流信息不畅通，导致定单处理时间较长。
设施规划与物流分析物料搬运系统设计
2023《设施规划与物流分析物料搬运系统设计》CATALOGUE目录•设施规划概述•物流分析•物料搬运系统设计•设施规划与物流分析物料搬运系统设计的结合•案例分析与应用01设施规划概述设施规划是企业或组织为了满足生产、运营和发展的需求，对土地、空间、建筑、设备等资源进行合理规划、布局和设计的活动。
定义设施规划的目标是提高企业或组织的运营效率、降低成本、提高产能和减少浪费。
目标设施规划的定义与目标设施规划的重要性合理的设施规划能够减少物料搬运距离，提高生产流程的连续性和流畅性，从而提高生产效率。
提高生产效率降低成本提高产品质量提高企业竞争力设施规划能够合理利用资源，减少土地、设备和人员的浪费，从而降低成本。
合理的设施规划能够减少生产过程中的错误和浪费，从而提高产品质量。
有效的设施规划能够提高企业的生产效率和产品质量，从而增强企业的竞争力。
需求分析了解企业或组织的生产、运营和发展需求，明确设施规划的目标和要求。
收集与企业或组织相关的资料，包括土地、建筑物、设备、人员等资源的信息。
根据需求分析和资料收集的结果，制定多个设施规划方案。
对制定的方案进行评估和比较，选择最优的方案。
实施所选方案，并对实施过程进行监控和调整。
设施规划的步骤与要点收集资料评估与选择实施与执行制定方案02物流分析定义物流分析是对物料、信息、资金等流动进行规划、协调和控制的过程。
它旨在优化从供应商到客户的整个供应链，提高效率和降低成本。
目标物流分析的主要目标是实现物流系统的最优化，以满足客户需求，同时提高效率和降低成本。
它通过对运输、仓储、库存管理等环节进行分析，制定合理的物流策略和方案。
物流分析的定义与目标1物流分析的重要性23通过物流分析，企业可以优化运输、仓储等环节，减少时间和成本浪费，提高整体效率。
提高效率合理的物流分析可以帮助企业降低运输和库存成本，从而降低整个供应链的成本。
降低成本有效的物流分析可以使企业更好地满足客户需求，提高客户满意度，从而增强竞争力。
设施规划与物流分析PPT课件
03
设施规划与物流分析的关系
设施规划对物流分析的影响
物流效率
设施规划决定了物流的起 点和终点，合理的设施布 局可以减少运输距离和时 间，提高物流效率。
库存管理
设施规划影响库存的存储 和管理，良好的设施布局 有助于实现库存的最小化， 降低库存成本。
物流成本
设施的规模和位置决定了 物流成本，合理的设施规 划有助于降低物流成本。
挑战1
需求变化频繁。解决方案：加强与 业务部门的沟通，定期评估和调整 设施规划，以满足业务变化需求。
挑战2
场地限制。解决方案：合理利 用现有场地，优化布局设计， 提高空间利用率。
挑战3
投资成本高。解决方案：进行全 面成本预算和投资回报分析，合 理分配资源，控制建设成本。
挑战4
环境保护和安全生产。解决方案： 加强环保和安全生产管理，采取有
数据分析
大数据和人工智能技术的应用，将为 设施规划与物流分析提供更精准的数 据支持，有助于优化资源配置，提高 决策准确性。
可持续发展对设施规划与物流分析的影响
绿色物流
可持续发展理念推动物流行业向绿色、环保方向发展，设施规划 需考虑环保要求，降低能源消耗和排放。
循环经济
设施规划需考虑资源的循环利用，通过合理的物流设计，实现废旧 物资的回收和再利用。
设施规划的重要性
设施规划对于企业或组织的运营效率 和成本控制具有重要意义，良好的设 施规划能够提高生产效率、降低物流 成本、提升企业形象和员工满意度。
设施规划的流程与步骤
需求分析
了解企业或组织的战略目标和业务需 求，分析现有设施存在的问题和不足。
02
场地选择与评价
根据需求分析结果，选择合适的场地， 评估场地的环境、地理位置、基础设 施等条件。
设施规划与与物流分析
四、重心法
假定运输费用在生产费用中占据绝对重要位置， 而且多种原材料是由多个地点供应，并且运输费 率相差无几的场合。 使场址位置离各个原材料供应点的距离乘以各点 供应量之积的和为最小。 距离采用直角(矩形)距离，而不采用直线距离。
X0
XV
i 1 n
n
y
P1 (X1 ,Y1 ) P2 (X2 ,Y2 ) P0 (X0 ,Y0 ) P4 (X4 ,Y4 ) P3 (X3 ,Y3 )
工艺原则布置方式
车床组
L L Z
钻床组
Z
其他
滚齿机
L
铣床组 M M
L
Z
磨床组
Z
焊接
焊接
M M
G G
G G
工艺原则布置优缺点比较 优点： 缺点： 1、机器利用率高，可减 1、由于流程较长，搬 少设备数量 运路线不确定，运费 2、设备和人员柔性程度 高 高，更改产品和数量 2、生产计划与控制较 方便 复杂，要求员工素质 3、操作人员作业多样化， 的提高 有利于提高工作兴趣 3、库存量相对较大 和职业满足感
成组技术布置(Layout based on group technology)
介于机群式布置与工艺原则布置之间，适用于中 小批量生产，典型的是成组单元布置。
单元1
L D D G
原 材 料
L
单元2
L
L
G
单元3
G P
成 品 库
成组原则布置优缺点比较
优点： 1、由于产品成组，设备利用 率高 2、流程通畅，运输距离较短， 搬运量少 3、有利于发挥班组合作精神 4、有利于扩大员工的作业技 能 5、兼有产品原则布置和工艺 布置 的优点 缺点： 1、需要较高的生产控制水平 以平衡各单元之间的生产 流程 2、若单元间流程不平衡，需 中间储存，增加了物料搬 运 3、班组成员需掌握所有作业 技能 4、减少了使用专用设备的机 会 5、兼有产品原则布置和工艺 原则布置的缺点
设施规划与物流分析
设施规划与物流分析设施规划和物流分析是现代企业管理中至关重要的一部分。
设施规划涉及确定合适的设施布局和配置，以最大化资源利用和效率。
物流分析则关注如何优化物流运输和供应链管理，以降低成本并提高客户满意度。
本文将详细介绍设施规划和物流分析的概念、方法和重要性。
一、设施规划设施规划是指确定适当的设施布局和配置，以满足企业的需求。
它涉及到选择合适的设施位置、大小和布局，以确保生产过程的顺利进行。
设施规划的目标是最大化资源利用和效率，同时提供一个舒适和安全的工作环境。
1. 设施规划的重要性设施规划对于企业的成功至关重要。
合理的设施规划可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提高产品质量和客户满意度。
它还可以提高员工的工作效率和生产力，减少工作风险和事故发生的可能性。
2. 设施规划的步骤设施规划通常包括以下步骤：（1）需求分析：了解企业的需求和目标，确定设施规划的目标和要求。
（2）数据收集：收集有关企业的信息，包括生产能力、产品需求、人员需求、设备需求等。
（3）设施选择：根据需求和数据分析，选择适当的设施类型、大小和位置。
（4）设施布局：确定设施内部的布局和工作流程，以确保生产过程的顺利进行。
（5）设施配置：确定设施内的设备和资源配置，以最大化资源利用和效率。
（6）评估和调整：评估设施规划的效果，并根据需要进行调整和改进。
3. 设施规划的方法设施规划可以使用各种方法和工具来支持决策和分析。
其中一些常用的方法包括：（1）流程图：使用流程图来描述生产过程和设施布局，以帮助理解和分析工作流程。
（2）数据分析：使用数据分析来评估设施规划的效果，例如通过比较生产能力、成本和质量指标等。
（3）模拟和优化：使用模拟和优化技术来模拟和优化设施规划，以找到最佳的布局和配置。
二、物流分析物流分析是指对物流运输和供应链管理进行分析和优化，以降低成本并提高客户满意度。
它涉及到物流网络设计、运输路线优化、库存管理和供应链协调等方面。
1. 物流分析的重要性物流分析对企业的成功和竞争力至关重要。
设施规划与物流分析
设施规划与物流分析设施规划与物流分析是现代企业管理中非常重要的环节，它们关系着企业的生产效率和经济效益。
在企业运营过程中，良好的设施规划和物流分析能够提高生产效率，减少成本，增加竞争力。
设施规划是指企业为实现其经营目标而对所需设施进行全面的规划与设计。
设施规划涉及建筑物、设备、办公空间等方面的布局和提供。
一个合理的设施规划可以提供一些重要的优势。
首先，它可以确保设施的安全和高效运行。
设施规划要考虑到员工的工作条件，包括工作环境、通风、照明等，以及设施的维护和维修。
其次，设施规划还可以提高生产流程的流畅性和效率。
通过优化生产线的布局，减少物料搬运的时间和步骤，可以提高生产效率并减少工时。
此外，设施规划还可以适应未来的发展需求，提供灵活和可扩展的设施，并为企业未来的拓展提供空间。
物流分析是指对企业物流系统进行综合性、定量和定性的分析和评估。
物流分析的目标是优化物流流程，提高物流效率，同时降低物流成本。
物流分析主要包括供应链管理、库存管理、运输管理和配送管理等方面。
在供应链管理中，物流分析可以帮助企业优化供应商选择和管理，确保物料的及时供应，减少库存和供应瓶颈。
在库存管理方面，物流分析可以帮助企业有效管理库存，减少库存损耗和滞销商品，并提供准确的需求预测和补充策略。
在运输管理方面，物流分析可以帮助企业选择合适的运输方式和路线，优化货物运输的时间和成本。
在配送管理方面，物流分析可以帮助企业优化配送路线，减少配送时间和成本，并提供高效的配送服务。
综上所述，设施规划与物流分析是企业管理中不可或缺的重要环节。
通过合理的设施规划和物流分析，企业可以提高生产效率，降低成本，增强竞争力，并为未来的发展提供基础和支持。
因此，在企业管理中，务必重视设施规划和物流分析，不断优化和改进，以促进企业的可持续发展。
设施规划与物流分析是现代企业管理中重要的战略考虑。
在全球市场竞争日益激烈的背景下，企业需要通过优化设施规划和物流分析来提高效率，降低成本，增强竞争力。
设施规划与物流分析(3SLP)
建筑特征：如建筑立面、柱网、门窗型式、高度、地面负荷等，要与建筑工程师商议，对
平面布置进行调整。
公用和辅助部门：要考虑公用管线、维修部门所需要的面积，包括留出机械设备、自动化
控制设备、通道等面积。
人员的需要：包括工厂出入口的分布，更衣室、休息室的设置，以及安全、方便。
尤其要注意以下几个问题：
• •
画好安装蓝图，写明工作指令； 设备定位方法要科学有效；
•
•
选好设备搬迁的负责人；
设备迁移的时间和顺序要事先做好。
（2）安装：按照布置图的要求，把设备安装到相应的位置上。 有以下几个需要注意的问题
• • •
将设备完整地搬走，以减少组装时间； 尽可能地迁移到接近安装地点，以减少找正与接线时间；
作业单元布置在一个区域内或靠近布置，甚至合并在一个建筑物内。 （6）为员工提供方便、安全、舒适的作业环境，使之合乎生理、心理的
要求，为提高生产效率和保证员工身心健康创造条件。
2、设施布置设计的基本要素
按照Richard.缪瑟的观点，影响布置设计的最基本要素 是PQRST，并形象地用解决布置问题的钥匙比喻这5个 基本要素。
（1）产品产量分析（P-Q分析）：P-Q分析要回答采用 什么样的生产方式，从而采取什么样的基本布置形式。
从图上可以看出： M 区的产品数量大，品种少， 适宜于采用大量生产方式，加工 机床按产品原则布置。 J 区的产品数量少，品种多， 属于单件小批量生产方式，必须 按照工艺原则布置。 在 M 区和 J 区之间，则适于采 用上述两种相结合的成组原则布 置。
件的限制并进行调整和修正。进行调整要考虑的内容主要有以下几点： 场址条件或周围情况：如地面坡度、主导风向、朝向，铁路、道路的出入口，对周围污
设施规划与物流分析
一、名词解释1.第三方物流：物流服务供给方，在特定的时间段内，按特定的价格，向需方提供个性化系列物流服务的交易方式，这种物流服务是建立在现代电子信息技术基础上的。
2.设施：指一个企业所拥有的有形资产。
3.规划：指如何将一个系统的资产做最有效的分配、安排，使系统达到最佳绩效表现。
4.生产纲领：指在一定时间内（1年），制造主要产品的数量、规格、品种。
5.生产能力：指生产性的固定资产在一定时期内，所生产一定种类的最大数量。
6.设施规划：指在企业经营策略的指导下，针对企业个体中的生产或服务系统的转换和生产活动，从投入到产出的全部过程，将人员、物料及所需的相关设施等，做最有效的组合和规划，使系统能够有效的运行，达到预期目标。
7.当量物流量：指物流运动过程中，一定时间内，按规定的标准，修正、折算的搬运和运输量。
8.物料搬运：在同一场所范围内，以改变物料的存放状态和空间位置为主要目的的活动。
9.库存：指在生产或流通领域中持有的原材料、零部件成品。
10物料搬运系统：是移动、储存、保护和控制物料的艺术和科学结合。
11.精益物流：指消除生产和供应过程中的非增值的浪费，减少备货时间，提高客户满意度。
¥物料搬运/仓储设备及有关支持性设备主要可分为以下六类：1）→传送带和输送机械2）↑起重机械3）▲储运和拣货设备4）β自动辨认和识别设备5）￥组成单元载荷的设备和容器6）▃工业用车辆二、供应链管理1.原则：1）以满足客户需求为中心2）供应链中个企业应该共享利益，共担风险。
3）利用现代化信息技术实现管理目标2.目的：1）根据市场需求快速提供成套产品2）根据市场的多样性和不确定性，缩短新产品上市周期，缩短供应市场和需求的距离。
3）供应链中企业要努力降低成本，努力降低库存量，利用供应链中的各种资源提高系统的运作效率，做到物尽其用，货畅其流。
三、仓库规划1.要求：1）应按照仓库的作业顺序做出布置，提高运作效率。
2）缩短人员、物料的移动距离，节约仓库空间。
设施规划与物流分析
一.折合纲领的确定Q分析（产量分析）产量指所生产的产品的数量，也由生产纲领和产品设计提供，可用件数、重量、体积等来表示。
产量Q这一要素影响着生产系统的规模、设备的数量、运输量、建筑物面积的大小等。
为了完成工厂的总平面布置，需要从产品P和产量Q出发，首先对产品组成分析，其次确定个零部件的生产类型。
根据产品明细表及产量（1000），该厂的生产类型为多品种中批量生产。
选定代表产品将被代表的产品折合为代表产品的当量数即Q=aQxQx被代表产品的数量Q折合为代表产品的当量数折合系数a可用下式计算a=a1a2a3a1 重量折合系数可用下式计算a1=(Wx /W)²´³Wx 代表单台产品的重量W 被代表产品的单台重量１２产品类型年产量（件）单件生产大量生产成批生产大批中批 小批 重型零件 ＞1000 1000-300 300-100 100-5 ＜5 中型零件 ＞5000 5000-500 500-300 300-10 ＜10 轻型零件＞50000 50000-50005000-500500-100＜1004种齿轮油泵的数量及重量表以年产量最大的KCB-200齿轮油泵为代表产品，其他产量见下表。
产品名称 型号规格 年产数量（台） 每台重量(kg) 年产重量（t ）齿轮油泵 KCB-18.3 120 62.15 7.485齿轮油泵 KCB-33.3 170 66.8 11.365齿轮油泵 KCB-55 200 64.15 12.830 齿轮油泵 KCB-88.3200 70.15 14.030 合计690263.2545.714种被代表产品的折合产量产品型号重量折合系数批量折合系数复杂性折合系数a3总系数a=a1a2a3折合产量a1 n/nx a2KCB-18.3 0.97 1000/120 5 1.00 4.85 5820 KCB-33.3 0.79 1000/170 12 1.00 9.48 4740 KCB-55 0.71 1000/200 2 1.00 1.42 4260 KCB-88.3 0.65 1000/200 7.5 1.00 4.875 3900 合计24147折合纲领=代表产量+被代表产量=（6000+24147）套=30147套二.基本要素的分析1.输入条件：a. P-Products 指系统物料的种类a. Q-Quantity 指数量３b. R-Routing 指路线c. S-Service 指辅助生产与服务过程的部门D. T-Time 指物料流动时间2.SLP程序模式图3.作业单位明细表４作业单位建筑物汇总表序号作业单位名用途建筑面积（m*m）结构形式备注称1 原材料库储存钢材铸锭45*30 砖混露天2 铸造车间铸造30*24 框架3 机加工车间车，铣，钻削36*18 框架4 热处理车间对零件进行热24*24 框架处理5 半成品库储存半成品件30*24 砖混露天6 标准件库储存外购件24*18 砖混7 装配车间组装齿轮油泵36*18 排柱8 成品库成品储存30*24 砖混9 服务楼办公室，食堂等60*21 框架机床，设备维修24*18 排柱10 设备维修车间11 锻造车间锻压与锻造24*18 砖混12 变电所调配电力9*9 砖混4.零件工艺过程表和零件工艺过程图齿轮油泵零部件加工工艺过程表产品名称件号材料单件重量计划年产量年产总重５６泵体 6 HT200 16kg 1000件 16000kg序号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率(%) 1 原材料库 备料 2 铸造车间 铸造 65% 3 机加工车间 刨，铣，钻削 80% 4半成品库储存半成品件齿轮油泵零部件加工工艺过程图原材料 HT20030.77 Kg20/0.65 = 30.77 Kg16/0.8 = 20.00 Kg 废料10.77 Kg16.00 Kg废料4.00 Kg半成品区齿轮油泵零部件加工工艺过程产品名称 件号 材料 单件重量 计划年产量 年产总重 螺塞Q2750.2 kg1000件200kg1325７1 原材料库 备料2 锻造车间 锻压与锻造 65%3 机加工车间 铣，削 80% 4半成品库储存半成品件原材料 Q2750.38 Kg0.25/0.65= 0.38 Kg0.2/0.8 = 0.25 Kg 废料 0.13 Kg0.2 Kg废料0.05 Kg半成品区齿轮油泵零部件加工工艺过程图齿轮油泵零部件加工工艺过程产品名称 件号 材料 单件重量 计划年产量 年产总重 衬套9ZCuSn383.2 kg1000件3200kg13115８1 原材料库 备料2 机加工车间 刨，铣，钻削 80% 3半成品库储存半成品件原材料 ZCuSn384.00 Kg3.2/0.8 =4.00 Kg3.2 Kg 废料0.8 Kg半成品区齿轮油泵零部件加工工艺过程图齿轮油泵零部件加工工艺过程产品名称 件号 材料 单件重量 计划年产量 年产总重 齿轮 11 456kg 1000件6000kg序号作业单位名称工序内容工序材料利用率(%)125９2 锻造车间 锻造与锻压 65%3 机加工车间 刨，铣，钻削 80% 4半成品库储存半成品原材料 4511.54 Kg7.5/0.65= 11.54 Kg6.0/0.8 =7.5 Kg 废料 4.04 Kg6.0 Kg 废料1.5 Kg半产品区齿轮油泵零部件加工工艺过程图 齿轮油泵零部件加工工艺过程产品名称 件号 材料 单件重量 计划年产量 年产总重 中泵体 HT20011.57kg1000件11570kg序号作业单位名称工序内容 工序材料利用率(%)1325１０2 铸造车间 铸造 65%3 机加工车间 车.钻. 刨.铣 80%4 装配车间 组装 100% 5半成品车间储存半成品原材料 HT20022.25 Kg14.46/0.65=22.25 Kg11.57/0.8=14.46 Kg 废料7.79 Kg11.57/1=11.57 Kg废料2.89 Kg 11.57 Kg半成品区齿轮油泵零部件加工工艺过程图13 27 5齿轮油泵零部件加工工艺过程产品名称件号材料单件重量计划年产量年产总重轴 2 45 4.2kg 1000件4200kg序号作业单位名称工序内容工序材料利用率(%)1 原材料库下料2 锻造锻压80%3 热处理车间调质98%4 机加工车间车，铣100%5 热处理车间表面处理（齿部）100%6 机加工车间磨削80%7 半成品库暂存原材料456.70 Kg 15.36/0.8=6.70 Kg5.25/0.98 = 5.36 Kg 废料1.34 Kg废料0.11 Kg5.25 Kg5.25 Kg4.2/0.8=5.25 Kg4.2 Kg 废料1.05 Kg半成品区齿轮油泵零部件加工工艺过程图三.物流分析1.物流强度分析表4113 4 3 5据资料统计分析，产品制造费用的20%~50%是用作物料搬运的，而物料搬运工作量直接与工厂布置情况有关，有效的布置大约能减少搬运费用的30%左右。
设施规划与物流分析
设施规划与物流分析在现代社会中，设施规划和物流分析是两个非常重要的方面。
设施规划指的是通过对一些区域或场所的设施进行规划和设计，以实现最佳的功能和效益。
物流分析则是通过对物流过程进行系统性的分析和优化，以提高物流效率和降低成本。
下面将从两个方面详细介绍设施规划与物流分析的重要性及应用。
首先，设施规划在城市和工厂等场所的建设中起着至关重要的作用。
一方面，科学合理的设施规划可以提高场所的使用效率。
比如，在城市规划中合理规划道路、住宅和公共设施等，可以减少交通拥堵和资源浪费，提高居民的生活质量。
在工厂建设中，合理规划生产车间、仓储库房和设备位置，可以提高生产效率，降低生产成本。
另一方面，设施规划可以保障场所的功能和品质。
通过综合考虑场所的需求和资源情况，可以规划并建设出适应性强、功能完善、环境友好的设施，从而满足人们的需求，提升生活和工作的品质。
其次，物流分析在现代经济中也起着重要的作用。
物流是指商品从生产地到消费地的流动过程，包括物流运输、货物储存、供应链管理等环节。
通过对物流过程进行分析，可以找出问题所在，制定相应的改进措施。
比如，分析一些物流过程中的瓶颈环节，可以通过引进先进设备或改进工艺来提高物流效率；分析一些物流过程中的成本结构，可以通过寻找更便宜的供应商或优化运输路线来降低物流成本。
此外，物流分析还可以帮助企业更好地管理库存、预测需求和提升客户满意度，为企业提供更好的竞争优势。
综上所述，设施规划与物流分析在现代社会中具有重要的地位和作用。
合理规划和设计场所的设施，可以提高场所的使用效率和品质，从而提升人们的生活和工作质量。
而通过对物流过程进行分析和优化，可以提高物流效率和降低成本，为企业提供竞争优势。
因此，设施规划和物流分析是现代社会不可或缺的两个方面，值得我们在实践中加以重视和运用。
设施规划与物流分析
设施规划与物流分析一、设施规划概述设施规划是指通过对某一区域或场所的设施需求进行科学合理的分析和规划，以满足人们对于各类设施的需求。
物流分析是指对于物流过程中的各个环节进行系统性的分析和评估，以优化物流运作效率和降低成本。
本文将围绕设施规划与物流分析展开，详细介绍相关内容。
二、设施规划的重要性1. 提高生产效率：通过科学合理的设施规划，可以合理布局生产设备和场所，提高生产效率，降低生产成本。
2. 优化资源利用：设施规划可以合理利用土地和空间资源，减少浪费，达到资源最大化利用的目的。
3. 改善工作环境：设施规划考虑到员工的工作环境需求，提供舒适、安全的工作场所，提高员工的工作积极性和满意度。
4. 促进区域发展：通过设施规划，可以合理规划区域内的交通、教育、医疗等公共设施，促进区域的经济和社会发展。
三、物流分析的重要性1. 降低运输成本：物流分析可以对物流运输过程中的各个环节进行评估，找出成本高、效率低的环节，优化物流运输路径和方式，降低运输成本。
2. 提高物流效率：通过物流分析，可以找出物流过程中的瓶颈环节和问题，采取相应的措施进行改进，提高物流运作效率。
3. 提升客户满意度：物流分析可以帮助企业更好地了解客户需求和要求，提供更加准确、快速的物流服务，提升客户满意度，增加客户忠诚度。
4. 优化库存管理：物流分析可以帮助企业合理规划库存，减少库存积压和滞销现象，降低库存成本，提高资金利用效率。
四、设施规划与物流分析的关系设施规划和物流分析密切相关，相互影响。
合理的设施规划可以为物流运作提供良好的基础，而物流分析则可以为设施规划提供数据支持和决策依据。
设施规划需要考虑物流运作的需求，如仓储设施的布局、交通设施的规划等；而物流分析则需要依托于设施规划的基础上进行，通过对物流过程的分析和评估，为设施规划提供优化建议。
五、设施规划与物流分析的案例分析以某电子产品制造企业为例，该企业计划扩大生产规模，需要进行设施规划和物流分析。
《设施规划与物流分析》试卷解析及答案
三、名词解释1．第三方物流：是物流服务供给方在特定的时间段内，按特定的价格向需求方提供个性化系列物流服务的交易方式，这种物流服务是建立在现代电子信息技术基础上的。
2．“5S”活动：就是对现场进行不断的整理、整顿、清扫、清洁，以及提高人员的素质。
3．目视管理：是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的目的的一种管理手段，也是一种利用人的视觉进行管理的科学方法。
4．设施：是指一个企业所拥有的有形资产。
5．生产能力：指生产性的固定资产在一定时期内所生产一定种类的最大数量。
6．精益物流：指的是通过消除生产和供应过程中的非增值的浪费，以减少备货时间，提高客户满意度。
7．精益思想：是运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋求经济效益的一种新型的经营管理理念。
8．订货提前期：一旦库存量降到订货点并安排了订货，等待物品到货以补充库存，这个等待时间就是订货提前期。
9．设施规划：是指在企业经营策略指导下，针对企业个体中的生产或服务系统的生产或转换活动，从投入到产出的全部过程中，将人员、物料及所需的相关设备设施等，做最有效的组合与规划，使系统能够有效运行，达到预期目标。
10．物料搬运系统：是移动、储存、保护和控制物料的艺术和科学的结合。
11．生产能力：指生产性的固定资产在一定时期内所生产一定种类的最大数量。
12．物料搬运：是指在同一场所范围内进行的、以改变物料的存放状态和空间位置为主要目的的活动。
13．条形码：是由于一组按一定编码规则，排列的条、空符号，用以表示一定的字符、数字及符号组成的信息。
14．库存平均周转时间：是平均库存量与平均需求的比值。
15．搬运活性：人们把物料的存放状态对搬运作业的方便（难易）程度，称之为搬运活性。
16．规划：是指如何将一个系统中的资产做最有效的分配、安排，使系统达到最佳的绩效表现。
《设施规划与物流分析》-个人知识点总结
设施规划：是综合考虑相关因素，对生产系统或服务系统进行分析、构思、规划、论证、设计，作出全面安排，使资源得到合理配置，使系统能够有效运行，以达到预期目标。
物流：是由空间间隔和时间间隔引起的物料实体的物理流动过程物流系统：由生产（服务）过程中的原材料、在制品、成品、搬运设备、仓储设施、人员和信息等相互制约的动态要素所构成的服务于企业目标的有机整体。
设施规划的内容场址选择——对设施进行地区、地点的选择布置设计——对建筑物、设备、运输通道、场地进行合理配置搬运设计——对物料搬运路线、方法、器具及储存场地做合理安排建筑设计——对建筑结构进行设计，以满足功能、空间、经济等需要公用工程设计——对电力、照明、排水、通风等进行协调设计信息通信设计——对信息通信的传输系统进行全面设计设施规划与物流分析的联系与区别：联系：用相同的思想与方法进行设施布置设计和物料搬运系统设计。
区别：设施规划中的土建、公用工程和信息通信工程等，在物流分析中涉及得较少；而物流系统中的管理与控制等问题，在设施设计中又不是重点内容。
设施规划的目标改善物料搬運、控制、內部管理有效运用人力、设备、空間、能源最少的设备投資易於实施维护作业提供員工安全的工作环境与工作滿足工程設計程序:定义设施规划的目標->指定主要的支援性作業->決定作業間相互关系->決定作業空間需求->发展可行设施方案->評估設施设施->选择方案->实施方案->修正方案->再定义新设施目標物流管理的定义：物流是为了满足顾客需求而进行的对货物、服务及信息从起始地到消费地的流动过程，以及为使能有效、低成本的进行而从事的计划、实施和控制行为物流logistics:物品从供应地向接收地的实体流动过程。
根据实际需要，将运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能实施有机结合。
物流管理logistics management:为了以最低的物流成本达到用户所满意的服务水平，对物流活动进行的计划、组织、协调与控制。
设施规划与物流分析综合
设施规划与物流分析综合1．试述仓库规划目的以及合理布置的要求。
答：仓库规划目的：①空间应用最大化。
②设备应用最大化。
③休息力应用最大化。
④一切物料最容易接近。
⑤一切物料失掉最好的维护。
仓库内合理布置的要求如下：①应该依照仓库作业的顺序作出布置，便于提高作业效率。
②延长货物与人员移动距离，浪费仓库空间，也便于提高消费效率。
③应便于仓库各种设备、各种搬运和贮存设备、各种机具都能充沛发扬效率。
④充沛应用仓库的空间，提高仓库应用率。
⑤保证仓库平安，要契合防火、防水、防盗和防爆的各种要求。
2．试论DRP和MRP的关系。
答：DRP和MRP一样都是需求管理的一局部，不同的是，DRP是由顾客的需求所决议，企业无法或许很少能加以控制；而MRP是消费方案所决议的，消费方案是由企业决议和控制的。
从库存管理的角度来思索，制造和装配之前的库存管理是由MRP停止的，而一旦制成品到了工厂的仓库，就由DRP来管理存货了。
3．试述SLP法中作业单位相互关系剖析的详细步骤。
答：1、作业单位物流相关表的绘制：首先对用对应的物流剖析方法对实践设备间的物流量停止统计，然后依据划分的物流强度等级绘制出作业单位物流相关表。
2、作业单位非物流关系相关表的结构：依据阅历也就是定性剖析确定作业单位非物流相互关系亲密水平后，应用与物流相关表相似的表格方式，树立非物流相互关系表。
3、树立作业单位综合相互关系表：首先是确定物流与非物流相互关系的相对重要性〔加权取值〕。
然后，依据作业单位对之间物流强度等级和非物流亲密水平等级的上下停止量化，并对量化的结果加权求和，求出综合相互关系。
最后对综算计算结果经过等级划分，树立与物流相互关系表相似的作业单位综合相互关系表。
4．试从系统整合方面论述物料搬运系统的原那么。
答：〔1〕指点原那么：在停止方案之前，应对效果实质彻底研讨，以便明了现有的处置方法为何在经济上和实务上有何限制，同时可树立未来的需求内容和设计目的。
〔2〕方案原那么：制定一个全体方案，应包括基本需求内容、方案的选择范围，以及对一切物料搬运和贮存活动的权宜思索。
第四章 物流分析
f=q.n
其中： 其中：f——当量物流量 当量物流量 q——每个标准搬运单元的当量吨数 每个标准搬运单元的当量吨数 n——单位时间内两设施间流动的标准单元数 单位时间内两设施间流动的标准单元数 载重为两吨的标准载重箱，载一箱锻件为2当量吨 当量吨， 例：载重为两吨的标准载重箱，载一箱锻件为 当量吨，载一箱壳体 也为2当量吨 当量吨。 也为 当量吨。
从-至表（From-to Chart）
从至表通常用以表示建筑物之间、 从至表通常用以表示建筑物之间、部门之间或机器 之间的物流量、物料搬运总量等。 之间的物流量、物料搬运总量等。 表上横行和竖行的标题内， 表上横行和竖行的标题内，按同样顺序列出全部作 业单位(建筑物 机器、部门)。 建筑物、 业单位 建筑物、机器、部门 。 将每个产品或零件在两个作业单位之间的移动，分 将每个产品或零件在两个作业单位之间的移动， 别用字母表示产品或零件，数字代表搬运总量， 别用字母表示产品或零件，数字代表搬运总量，填 入两个作业单位横行和竖行相交的方格内，注意， 入两个作业单位横行和竖行相交的方格内，注意， 从图表的左上角至右下角，划一条对角线， 从图表的左上角至右下角，划一条对角线，零件前 进记在右上方，退回记在左下方。 进记在右上方，退回记在左下方。 如下图： 如下图：
4.1 设施规划的原始信息和数据准备
在产生备选设施规划方案之前，要回答这样的问题： 在产生备选设施规划方案之前，要回答这样的问题： 1）要生产什么？ ）要生产什么？ 2）产品是怎样生产的？ ）产品是怎样生产的？ 3）什么时候生产这些产品？ ）什么时候生产这些产品？ 4）每种产品的产量是什么？ ）每种产品的产量是什么？ 5）产品生产需要多长时间？ ）产品生产需要多长时间？ 6）产品在哪里生产？ ）产品在哪里生产？
设施规划与物流分析课件(PPT 52页)
则：效率=理想最少步数 / 移动步数=35/51=69%。
I
F
G
C
B
DEO
7
6.3 设施布置规划与物流分析
工业工程导论
6.3.1.3 工厂物流分析的技术工具——多产品工艺过程表
设备
➢ 缺点：
I
① 从图中很难发现物流问题，
改进只能依靠经验或“穷
18
2#
I C E D BO
3#
2000
1
200
1
3#
I FGCBDEO
4#
2000
30 60000
30
4#
IGB DEO
5#
2000
7.5 15000
7.5
5#
IDBEO
从至表上零件的物流路线
I
B
C
D
I
11 1188 7.5
至(目的地）
E
F
G
1
30
O
和
57.5
上三角—正流
B
11 1+30 7.5
C
1
2
3
4
5
设备由相同人 员操作
物料移动
人员移动
监督管理
需要相同公 用设施
6 噪声和污染
11
6.3 设施布置规划与物流分析
工业工程导论
6.3.1.3 工厂物流分析的技术工具——相关图
12
例： 快餐店布置，6个部门在2×3区域内布置 工业工程导论解：① 密切关系程度（只考虑A和X）
部门 1 2 3 4 5 6
车床
原
材
压床
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设施规划与物流分析课程设计题目：液压转向器厂总平面布置设计课程设计内容与要求：《液压转向器厂总平面布置设计》内容与要求如下：1、液压转向器厂物流分析。
2、液压转向器厂作业单位相互关系分析。
'3、作业单位位置相关图，相当于A3图样的坐标纸1张。
4、作业单位面积相关图，相当于A3图样的坐标纸1张。
5、液压转向器厂总平面布置图三套路，A3图样三张。
6、评价择优，选出最佳总平面布置图。
7、编写设计说明书，工作量不少于12000字。
》绪论物流分析与设施规划是工业工程专业一门核心课程。
从工业工程的角度考察，设施规划由厂址选择与设施设计两部分组成，设施设计又可分为布置设计、物料搬运系统设计、建筑设计、公用工程设计及信息通信设计五个相互关联的部分。
布置设计和物料搬运系统设计也是生产物流系统设计的两个环节。
布置设计即传统的工厂布置，重点在于空间的合理规划，使得物流路线最短，在布置时位置合理，尽可能减少物流路线的交叉、迂回、往复现象。
物流搬运系统设计传统上是以布置设计为前提，根据所搬运物料的物理特征、数量以及搬运距离、速度频率等，确定合理搬运方法，选择合适的搬运设备，使搬运系统的综合指标达到最优。
两者的目标都是力求物流系统合理化。
工厂作为一个生产系统是由人员、设备、技术等多种因素所构成，生产不同产品的工厂模式又存在着差异，这就给工厂布置设计带来了难题。
系统布置设计（Systematic Layout Planning，SLP）方法是以作业单位物流与非物流的相互关系分析为主线，采用一套表达力极强的图例符号和简明表格，通过一套条理清晰的设计程序进行工厂布置设计，如图所示。
图系统布置设计（SLP）流程图SLP有其完善的设计模式和设计程序，是一种设施设计人员与生产管理人员广泛采用，实践效果良好的方法。
目录一、概述 (1)二、基本要素分析 (2)[2．1、液压转向器结构及有关参数 (2)2．2、作业单位的划分 (4)三、物流分析 (9)3．1、产品工艺过程分析 (9)3．2、物流强度分析 (14)四、作业单位相互关系分析 (16)五、综合相互关系分析 (18)六、作业位置相关图绘制 (22)6．1、综合接近程度排序 (22)6．2、作业单位位置相关图 (23)七、面积相关图的绘制 (24)，八、总平面布置可行方案图 (25)九、方案评价 (30)9．1、权重的设定 (30)9．2、方案的选择 (30)十、总结 (31)十一、参考文献 (32)一、概述当地现有一叉车修理厂，占地面积为16000m 2，厂区南北长为200m ，东西宽为80m ，所处地理位置如图1所示。
该厂职工人数300人，计划改建成年产量6000套液压转向器的生产厂，需要完成工厂总平面布置设计。
图1待建液压转向器厂厂二、基本要素分析2．1、液压转向器结构及有关参数液压转向器的基本结构如图2所示，有22个零、组件构成，每个零、组件的名称、材料、单间重量及年需求量均列于表1中。
图2 液压转向器结构北表1 零件明细表工厂名称：液压转向器厂2．2、作业单位的划分根据液压转向器结构及工艺特点，液压转向器厂设立如表2所示11个作业单位，分别承担原材料存储、备料、热处理、加工与装配、产品性能试验、生产管理与服务等各项生产任务。
表2作业单位建筑物汇总表2．3、液压转向器生产工艺过程由于液压转向器结构比较简单，因此其生产工艺过程也很简单，总的工艺过程可分为零、组件制作与外购，半成品暂存，组装，性能试验与成品存储等阶段。
（1）零、组件制作与外购液压转向器上的标准件、异形件如塑料护盖、铝制标牌等都是采用外购、外协的方法获得，入厂后由半成品库保存。
其它零件由本厂自制，其工艺过程分别见表3至表15。
表中各工序加工前工件重量为：该工序加工后工件重量/该工序材料利用率。
（2）标准件、外购件与半成品暂存生产的零、组件经车间内检验合格后，送入半成品库暂存。
定期订购的标准件和外协件均存放在半成品库。
（3）组装所有零、组件在组装车间集中组装成液压转向器成品。
（4）性能试验所有组装出的液压转向器均需进行性能试验，试验合格的成品送入成品库，试验不合格的返回组装车间进行修复。
一次组装合格率估计值为80%，二次组装合格率为100%。
（5）成品存储所有合格液压转向器存放在成品库待出厂。
表3 液压转向器零件加工工艺过程表表4 液压转向器零件加工工艺过程表表5 液压转向器零件加工工艺过程表表6 液压转向器零件加工工艺过程表表7 液压转向器零件加工工艺过程表表8 液压转向器零件加工工艺过程表表9 液压转向器零件加工工艺过程表表10 液压转向器零件加工工艺过程表表11 液压转向器零件加工工艺过程表表12 液压转向器零件加工工艺过程表表13 液压转向器零件加工工艺过程表表14 液压转向器零件加工工艺过程表表15 液压转向器零件加工工艺过程表三、物流分析物流分析是机械制造厂平面布置的基础，只有进行准确的物流分析后，才有可能得到合乎需要的布置方案。
3．1、产品工艺过程分析（1）分析给定的工艺过程表，通过对产品加工、组装、检验等各加工阶段及各工艺过程路线的分析，计算每个工艺过程的各工序中加工前工件单件重量及产生的废料重量，并折算成全年重量。
如表16。
表16 全年加工量与废物量表（2）各个自制零部件工艺过程图如下（3）汇总形成产品总的工艺过程图，特别注明各工序（作业单位）之间的全年物流量。
总的加工工艺流程图如图3。
图3 总工艺流程表41废料后盖加工工艺过程图原材料63．2、物流强度分析（1）作业单位间物流强度根据产品总的工艺过程图，统计各作业单位之间的物流强度。
当存在逆向物流时，物流强度等于正、逆物流强度之和，统计的结果如表17。
表17 物流强度汇总表（2）作业单位物流强度分析将各作业单位的物流强度按大小排序，自大到小填入物流强度分析表，根据物流强度分布比例（如表18）划分物流强度等级，可得物流强度分析表19 。
表18 物流强度等级划分表表19 物流强度分析表（3）作业单位物流相互关系分析填写作业单位物流相关表如图4。
图 4 作业单位物流相关表四、作业单位相互关系分析根据液压转向器结构及工艺特点，液压转向器厂的作业单位的划分有原材料库、铸造车间、热处理车间、机加工车间、精密车间、标准件半成品库、组装车间、性能试验室、成品库、办公服务楼和设备维修车间。
4．1、从物流，工作流程，作业性质相似，使用相同设备，使用同一场地等一系列因素整理出影响作业单位相互关系的主要因素，并给出理由编号，如表20。
表20 非物流关系理由表表21 作业单位相互关系等级划分比例不希望靠近X酌情而定4．2、确定各作业单位对之间影响相互关系的因素由表20与表21得非物流作业相互关系表如图5。
图5 非物流作业关系相关表五综合相互关系分析根据作业单位物流相关图和非物流的作业单位作业相互关系图，假定物流与非物流相互关系权重比值为2：1。
由综合相互关系等级划分表（表22）可以得出综合物流相关等级表（表23）。
表22 综合相互关系等级划分表23 综合物流相关等级表8——10U0U00U 8——11U0U00U 9——10U0I22O 9——11U0U00U 10——11U0U00U ——由综合等级相关表得作业单位综合相互关系表（如图6）图6 作业单位综合关系表六、作业位置相关图绘制6．1、综合接近程度排序由作业单位综合相互关系可得作业单位综合接近程度排序表，如表24。
表24 综合接近程度排序表度排序42613859101176．2、作业单位位置相关图由作业单位综合接近程度排序表，根据综合相互关系级别高低，先后确定不同级别作业单位位置，形成作业单位位置相关图，如图7。
图7 作业单位位置相关图七、面积相关图的绘制由作业位置相关图，结合表3-2中作业单位面积，可做出作业面积相关图，如图8所示：图8 面积相关图八、总平面布置可行方案图首先确定厂区面积200m×80m，以托盘的方式搬运物料，并用电瓶车进行物料运输。
对物料进行分析，物料首先经过原材料库进入各个生产加工车间，因此，原材料库的选址应当离这些生产车间比较近，而且还要求原材料库的交通要方便，货物进仓要有足够的空间。
根据从原材料库的材料搬运量以及产品的工艺过程，把工艺流程联系紧密的几个车间布置在距离较近的地方。
如，铸造车间，机加工车间，精密车间，热处理车间。
但是，考虑到热处理车间的气温，故而，又离铸造车间和机加工车间有一定距离。
通过各生产车间的加工，产品零件将进入半成品库，因此半成品库的距离要离最后一道生产工艺较近，这样便于半成品的入库，减少运输距离。
各个零件都要从原材料库及半成品库中进入组装车间，进行组装，最后生产成品，而在成品生成后，需要检验，故而，性能试验室离组装车间较近，这样便于检验工作的及时进行，以及保障生产流程的顺畅。
检验合格的产品就要进入成品库，成品库要离组装车间较近，可以减少物品的搬运。
还有就是设备维修车间，要离各个生产车间要近，这样有利于设备的及时维修。
在就是办公楼、服务楼的选址，作为一个工厂的领导核心，代表公司的形象，办公服务楼的选址，应该交通便利，方便人们找到，并且要引人注目，故而，办公、服务大楼设在大门前。
作为一个单位，本厂的建筑物及道路的设计秉持应保证道路的直线性与整齐性、建筑物的整齐规范以及公用管线的条理性原则进行设计的。
通过考虑方多面的影响和限制，最终形成三个方案工厂总平面布置图方案1方案2方案3九、方案评价9．1、权重的设定根据物流与非物流的关系，列出对车间布置有重要的影响的因素，计算它们的权重如下表9．2方案的选择在上述计算中，方案三得分最高，所以选择方案三作为最优方案。
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