505扒胎机说明书 拆胎机说明 轮胎拆装机故障维修
扒胎机说明书轮胎拆装机说明书拆胎机说明书扒轮机说明平衡机动平衡机说明书6页word文档
目录一、概述 (2)1、技术参数 (2)1．1警告标志 (2)1．2机器结构说明 (3)二、随机附件 (3)三、安装 (4)3．1整机安装 (4)3．2气动系统安装 (4)3．3电路系统安装 (4)3．4安装过程中故障原因及修理 (4)四、使用说明 (5)4．1拆胎操作 (5)4．2装胎操作 (6)4．3充气操作 (6)五、轮胎拆装机六方杆锁紧装置使用说明 (7)六、日常维护 (7)七、电器原理图 (8)八、故障排除 (9)介绍感谢您使用本厂生产的轮胎拆装机本机是按照最佳质量原则制造的。
本手册提供的简单说明可以保证正确地使用本机并使其获得更长的使用寿命。
请通篇阅读本手册并正确理解其含义。
本手册是该品产的一个重要组成部分。
在使用轮胎拆装机之前，应仔细阅读手册中的警告和说明，以使机器得到安全的使用和保养。
一、概述1．技术参数：外部锁紧轮辋尺寸 290mm—440mm内部锁紧轮辋尺寸 300mm—500mm轮胎最大直径 950mm压缩气压在1Mpa时拆卸力 2500Kg工作压力 0.6—1.0mpa 110—147psi工作电压 200/380V—3PH电机功率 0.75kw(380) 1.1kw(220)轮盘最大旋转扭矩 110kmg外形尺寸990×945×1730重量 180kg—195kg工作状态噪音水平 <70dB1.1 警示标志:1.2机器结构说明:（1）脚踏板控制系统（2）胎唇拆卸系统7/11、转向控制踏板 13、胎唇拆卸板10、胎唇拆卸踏板8、卡盘开启踏板9、卡盘闭合踏板（3）操纵杆系统（4）工作盘系统2、横臂 6、工作盘5、垂直鸟头 12、撬杆1、锁紧开关4、调节扭3、气压表二、随机附件：三、安装：3．1 整机安装；—用螺丝将主机立柱固定在机身上。
—松开连接机身与木板的螺丝，将机器取下放置于指定位置。
—垫好胶垫，固定好地脚螺丝。
3．2 气动系统安装：气动系统连接—将空气压缩泵与位于空气过滤器右端的接头连接。
扒胎机的操作流程与操作规范
扒胎机的操作流程与操作规范扒胎机是一种常用于拆卸汽车轮胎的工具，正确的使用扒胎机可以提高工作效率，同时保护使用者的安全。
本文将介绍扒胎机的操作流程与操作规范，以帮助读者正确使用扒胎机，确保工作安全和效率。
一、操作流程1. 准备工作：在使用扒胎机之前，需要进行一些准备工作。
首先，确认扒胎机的工作环境没有杂物，地面平坦，以确保操作稳定。
然后，检查扒胎机的各个部件是否完好，确保没有损坏或松动的情况。
最后，确认扒胎机的电源连接稳固，并确保操作者配备必要的个人防护装备。
2. 安装轮胎：将需要拆卸的轮胎放置在扒胎机的工作平台上，并用夹具将轮胎固定住，以防止在操作中滑动或倾斜。
3. 调节位置：根据轮胎的尺寸和材料，调整扒胎机的位置和夹具的张力，使其适应轮胎的大小和形状。
这样可以减少操作过程中的摩擦和损坏。
4. 操作扒胎机：根据扒胎机的具体型号和操作方式，按照正确的步骤进行操作。
通常的步骤包括：启动电源，开启扒胎机的主要控制开关，操作手柄控制扒胎机的移动和夹具的夹合力度，用力拆卸轮胎，确保操作平稳。
5. 拆卸轮胎：在操作过程中，使用扒胎机的刀片或夹具进行沿着轮胎边缘往复运动，逐渐将轮胎与轮毂分离。
注意力度的掌握，避免过度用力导致轮胎或轮毂的损坏。
6. 完成任务：当将轮胎与轮毂分离后，关闭扒胎机的主要控制开关。
检查轮胎和轮毂的表面是否有损坏，确保没有残留物或杂质。
清理工作区域，将扒胎机归位，并进行必要的维护和保养。
二、操作规范1. 熟悉使用说明书：在使用扒胎机之前，仔细阅读和理解使用说明书，尤其是关于操作流程、安全事项和维护保养的内容。
2. 个人防护装备：操作者在使用扒胎机时，应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作手套、防滑鞋等，以保护自身的安全。
3. 规范操作：按照正确的操作流程进行工作，不得越过规定的操作界限，避免操作中的危险动作或非标准动作。
禁止进行超出扒胎机规格范围的操作。
4. 维护保养：定期对扒胎机进行维护和保养，包括清洁工作区域，检查部件是否磨损或松动，润滑关键部位等。
扒胎机操作规程中的故障排除方法与预防措施
扒胎机操作规程中的故障排除方法与预防措施扒胎机作为一种重要的汽车维修工具，在汽车修理行业中发挥着关键的作用。
然而，由于操作不当或设备问题，扒胎机可能会出现故障。
本文将介绍扒胎机操作规程中的故障排除方法与预防措施，以帮助操作人员和维修技术人员提高工作效率和安全性。
一、故障排除方法1. 扒胎顶头卡住当扒胎顶头卡在胎侧壁或轮毂上时，操作人员应立即停止加压，然后按照以下步骤排除故障：- 将扒胎机降至最低位置。
- 使用扳手或其他工具轻轻松动卡住的地方，尽量解开卡住的位置。
- 注意保护胎侧壁和轮毂，避免使用过大的力量造成损伤。
- 如无法解开，应及时联系专业维修人员进行处理，不得强行操作。
2. 扒胎头变形当扒胎头发生变形导致无法正常使用时，需要进行以下排除故障的方法：- 将扒胎机降至最低位置并切断电源。
- 使用扳手将扒胎头固定螺栓拧松。
- 用气动或电动工具将扒胎头固定螺栓彻底拆卸。
- 更换新的扒胎头并按照制造商的说明进行安装。
3. 油泵不工作如果扒胎机的油泵出现故障导致无法正常工作，应采取以下故障排除方法：- 检查电源是否正常连接，确保电源电压稳定。
- 检查油泵进油口和出油口是否有堵塞，如有堵塞应进行清洁。
- 若以上方法无效，可以联系生产厂家的售后服务进行维修或更换泵。
二、预防措施1. 操作前的检查使用扒胎机操作前，操作人员应进行以下预防性的检查：- 检查电源电压是否符合设备要求。
- 检查油液是否充足，及时添加或更换。
- 检查扒胎机各部位的固定螺栓是否松动，如有松动应紧固。
- 检查扒胎头是否正常，不得使用损坏的扒胎头。
2. 正确操作- 操作人员应熟悉并严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作方式。
- 操作人员应在操作过程中保持清醒状态，不得酒后操作或疲劳驾驶。
- 在扒胎过程中，操作人员应保持注意力集中，防止胎侧壁或轮毂受损。
- 遇到操作不熟悉或不确定的情况时，应及时向技术人员咨询或寻求帮助。
3. 定期维护保养- 定期对扒胎机进行维护保养，清洁润滑部件，确保设备的正常运行。
扒胎机使用指南轮胎维修的专业工具
扒胎机使用指南轮胎维修的专业工具扒胎机使用指南：轮胎维修的专业工具扒胎机是一种专业轮胎维修工具，用于拆卸和安装车辆轮胎。
它能够提升工作效率，减少劳动强度，是每个轮胎维修工人必备的工具之一。
本文将为您介绍扒胎机的使用指南，帮助您正确高效地操作该工具。
一、工具准备在使用扒胎机之前，需要准备以下工具：1. 扒胎机本体：确保扒胎机的结构牢固，底座稳固，操作杆灵活。
2. 扳手：用来松开和固定螺母，确保轮胎安装的稳固。
3. 气动扳手：适用于拧紧螺母，提高操作效率。
4. 手套和护目镜：保护使用者的安全，防止意外伤害发生。
5. 润滑油：涂抹在扒胎机的活动部件上，减少摩擦。
二、扒胎机的操作步骤1. 根据汽车类型选择合适的扒胎机：不同型号的汽车可能需要不同尺寸的扒胎机。
选择合适的扒胎机能够提高操作效果，并避免损坏轮胎和工具。
2. 将车辆停放在水平坚固的地面上：确保车辆停稳，并且扒胎机有足够的空间进行操作。
3. 拧松螺母：使用扳手将轮胎上的螺母松开，但不要将螺母完全拆下。
这样可以在拆卸轮胎时提供一定的支撑。
4. 使用扒胎机拆卸轮胎：将扒胎机的爪子夹住轮胎，并将操作杆往下压，使轮胎与轮毂分离。
操作时需注意力度和角度的掌握，避免损坏胎面和胎壁。
5. 安装新轮胎：将新轮胎放置在轮毂上，并使用扒胎机的爪子将轮胎与轮毂对齐。
然后轻轻将操作杆往上提，使轮胎完全安装到轮毂上。
6. 固定螺母：使用扳手将轮胎上的螺母逐一拧紧，确保轮胎安装稳固。
也可以使用气动扳手，提高拧紧效率。
7. 检查轮胎压力和安装情况：使用气压表检查轮胎压力是否合适。
确保轮胎安装牢固，并无松动现象。
8. 清理工作场地：清理工作场地，将工具归位，确保安全整洁。
三、扒胎机的使用注意事项1. 操作时佩戴手套和护目镜，保护眼睛和手部安全。
2. 在操作前，务必确保扒胎机完好无损，无松动和磨损现象。
3. 涂抹适量的润滑油，在使用过程中可以减少摩擦，提高工作效率。
4. 注意力度和角度的掌握，避免将扒胎机用力过猛或角度不当，造成轮胎损坏。
轮胎拆装机操作规程(3篇)
第1篇一、概述轮胎拆装机是汽车维修中常用的设备，用于拆卸和安装汽车轮胎。
为确保操作安全，提高工作效率，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 确认设备完好，无损坏、变形、裂纹等现象。
2. 检查设备各部件连接是否牢固，如螺丝、螺母等。
3. 确保操作场地宽敞，无障碍物，地面平整。
4. 熟悉设备操作步骤和注意事项。
三、操作步骤1. 将汽车驶入拆装机操作区域，确保车辆平稳。
2. 检查轮胎气压，如有需要，调整至正常气压。
3. 将轮胎上的螺丝拧下，放置在安全位置。
4. 将轮胎从汽车上卸下，放置在拆装机工作台上。
5. 确认轮胎与工作台面接触均匀，调整轮胎位置。
6. 操作拆装机，使轮胎与钢圈分离。
a. 根据轮胎规格选择合适的压胎叶片。
b. 踩动踏板，使压胎叶片对准胎牙位置。
c. 根据胎牙紧度分次进行操作，避免伤及轮辋。
d. 确保轮胎两侧轮牙松脱后方可进行拆胎。
e. 不得撞击中央轴和四个锁定爪，避免变形损坏。
f. 将轮辋放在中心位置，对好四爪后再进行操作。
7. 使用特种刀头插入轮辋边缘，拆装轮胎。
a. 使用撬板撬开一个缺口，再将特种刀头插入。
b. 不得直接用特种刀头插入轮辋边缘拆卸轮胎，以免损伤特种刀头。
8. 拆卸轮胎后，将轮胎放置在指定区域。
9. 清理工作台面，确保无异物。
四、注意事项1. 操作过程中，严禁将手、脚伸入设备内部。
2. 严禁使用超出设备适用范围的轮胎。
3. 严禁超范围使用压胎叶片。
4. 操作过程中，注意观察设备运行情况，如有异常，立即停止操作。
5. 操作完毕后，关闭设备电源，整理工作场地。
五、维护保养1. 定期检查设备各部件，如螺丝、螺母等，确保连接牢固。
2. 清洁设备各部件，如压胎叶片、特种刀头等，保持设备清洁。
3. 检查设备润滑情况，及时添加润滑油。
4. 定期对设备进行保养，确保设备正常运行。
六、培训与考核1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作规程。
2. 操作人员应通过考核，取得操作资格证书后方可上岗。
扒胎机的操作流程及技巧与注意事项详解与实操演示经验
扒胎机的操作流程及技巧与注意事项详解与实操演示经验扒胎机是一种用于拆卸轮胎的专业设备，它能够将轮胎与轮辋分离。
正确的操作流程、掌握一些技巧以及注意事项对于顺利进行轮胎维修和更换是至关重要的。
本文将详细介绍扒胎机的操作流程，提供一些实用的技巧，并重点强调注意事项，以便读者能够充分了解扒胎机的使用方法，并在实际操作中轻松应对各种情况。
一、扒胎机的操作流程1. 准备工作在开始操作之前，确保扒胎机处于稳定的工作台上，并将其固定。
检查扒胎机的各部件是否完好，如果有损坏或者松动的地方，需要及时修复或固定。
2. 调整扒胎机位置将轮胎放置在扒胎机上，使用手动或者电动调整器将轮胎与扒胎机的刀片接触。
3. 开始扒胎启动扒胎机，刀片会进入轮胎钢丝圈部分。
这时，需要逐渐调整刀片的角度和压力，以确保切割进度平稳而不损坏轮胎或刀片。
4. 分离轮胎与轮辋当刀片已经穿过轮胎钢丝圈并将其切断时，可以开始分离轮胎与轮辋。
使用气动千斤顶将轮辋与轮胎分离。
5. 维修或更换轮胎一旦成功分离轮胎与轮辋，就可以进行维修或更换需要的部件。
维修完成后，按照相反的操作流程，将轮胎和轮辋重新连接。
二、扒胎机操作的技巧1. 观察轮胎在开始操作之前，仔细观察轮胎的状况。
特别注意切割钢丝圈的位置和切口方向，以避免过度切割并保护轮胎。
2. 调整刀片的角度和压力调整刀片的角度和切割压力是保证切割质量的重要因素。
如果刀片角度太大，有可能损坏轮胎，而角度太小则无法顺利分离。
切割压力过大会导致刀片钝化，而过小则会延长操作时间。
因此，根据轮胎的不同类型和状况，合理调整刀片的角度和压力是至关重要的。
3. 使用适当的润滑剂在扒胎过程中，使用适量的润滑剂可以减少刀片与轮胎之间的摩擦，并保护刀片的寿命。
注意在涂抹润滑剂时不要过量，以免影响操作。
4. 控制操作速度在进行扒胎操作时，适当控制操作速度是非常重要的。
过快的操作速度可能会导致未完成的切割，而过慢则会降低效率。
根据经验和实际情况，找到适合的操作速度是必要的。
扒胎机使用方法详解
扒胎机使用方法详解扒胎机是一种用于拆卸汽车轮胎的工具，它能够有效地将轮胎与轮毂分离，方便胎面更换和维修。
本文将详细介绍扒胎机的使用方法，以帮助读者更好地了解和操作这一工具。
一、扒胎机的组成部分扒胎机通常由以下几个组成部分构成：1. 扒胎头：用于夹紧轮胎和轮毂，包括两个可调节的臂板，以确保夹紧力均匀分配在轮胎上。
2. 扒胎臂：与扒胎头连结，用于带动扒胎头的移动，使得轮胎能够与轮毂分离。
3. 扒胎杆：用于调节扒胎臂与轮胎之间的距离，以适应不同大小的轮胎。
二、扒胎机的操作步骤1. 将轮胎和轮毂放置在扒胎机的工作台上，并确保固定牢固，以避免在操作过程中发生意外。
2. 调整扒胎机的夹紧力，使其与轮胎紧密接触，但不要过度夹紧，以免损坏轮胎。
3. 使用扒胎杆调节扒胎臂与轮胎之间的距离，以确保扒胎头夹紧轮胎时的力量均匀分配。
4. 通过操作扒胎臂的手柄向前或向后移动，使轮胎与轮毂逐渐分离。
在此过程中，要注意调整移动速度，以保证操作的顺利进行。
5. 当轮胎与轮毂完全分离后，进行必要的维修或更换工作。
注意在处理轮胎时，避免对其造成损坏。
6. 完成维修或更换后，使用扒胎臂的手柄将轮胎重新安装到轮毂上，并确保安装紧固牢固。
7. 检查轮胎和轮毂的连接是否牢固，确保没有松动或异响，并进行必要的调整。
三、扒胎机的注意事项使用扒胎机时，需要注意以下事项，以保证操作的安全和有效性：1. 在操作之前，确保熟悉扒胎机的使用手册，并按照说明书上的要求正确操作。
2. 在操作过程中，要保持平稳的手势和正确的姿势，避免用力过度或造成伤害。
3. 在夹紧轮胎时，不要使用过大的力量，以免损坏轮胎。
4. 使用扒胎机时，避免长时间连续操作，以免导致设备过热或其他故障。
5. 注意轮胎和轮毂的大小和重量，选择适合的扒胎机进行操作。
6. 在操作之前，检查扒胎机的各个部件是否完好，并及时进行必要的维护和保养。
结语通过本文对扒胎机的使用方法进行详细介绍，相信读者已经了解了扒胎机的组成和操作步骤。
扒胎机操作规程
扒胎机操作规程一、引言扒胎机是一种用于拆卸和安装轮胎的机械设备，广泛应用于汽车维修和轮胎更换行业。
为了确保操作人员的安全和机器的正常运行，制定本操作规程，明确扒胎机的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保扒胎机所在区域通风良好，无明火和易燃物品。
b. 检查扒胎机的电源线和控制开关，确保正常工作。
c. 检查扒胎机的各个部件，确保无损坏和松动。
2. 轮胎拆卸a. 将待拆卸的轮胎放置在扒胎机上，确保轮胎与夹具接触坚固。
b. 启动扒胎机，根据轮胎的大小和类型，调整夹具的位置和角度。
c. 按照扒胎机的操作说明，使用扒胎工具将轮胎与轮毂分离。
d. 将拆下的轮胎放置在指定位置，避免对其他操作人员造成伤害。
3. 轮胎安装a. 将待安装的轮胎放置在扒胎机上，确保轮胎与夹具接触坚固。
b. 启动扒胎机，根据轮胎的大小和类型，调整夹具的位置和角度。
c. 将轮胎与轮毂对准，并使用扒胎工具将其安装到轮毂上。
d. 确保轮胎安装坚固，无松动和异常噪音。
4. 操作注意事项a. 操作人员必须经过专业培训，熟悉扒胎机的操作步骤和安全规范。
b. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜和耳塞等。
c. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近夹具和旋转部件。
d. 禁止在扒胎机上进行非指定的维修和改动，如有故障应即将报修。
e. 操作结束后，关闭扒胎机的电源开关，确保设备安全住手运行。
三、安全措施1. 灭火器和急救箱应放置在扒胎机附近，以备紧急情况使用。
2. 定期检查扒胎机的电源线和控制开关，确保正常工作。
3. 定期对扒胎机的各个部件进行检查和维护，确保设备的正常运行。
4. 对操作人员进行定期的安全培训和技术培训，提高操作技能和安全意识。
四、操作规程的修订和更新本操作规程应根据实际情况进行定期的修订和更新，以适应新的技术和安全要求。
修订和更新应由专业人员进行，并及时向所有操作人员进行通知和培训。
五、结论本操作规程详细描述了扒胎机的操作步骤和注意事项，操作人员必须严格按照规程进行操作，确保操作安全和设备正常运行。
扒胎机安全操作手册轮胎维修从我做起
扒胎机安全操作手册轮胎维修从我做起扒胎机安全操作手册——轮胎维修从我做起一、简介扒胎机是一种专业用于轮胎维修的工具，正确的操作方法能够确保操作者的安全，同时也能够保证轮胎维修的质量和效果。
本手册将介绍扒胎机的安全操作方法，以及一些常见的轮胎维修技巧，帮助操作者准确、高效且安全地使用扒胎机进行轮胎维修。
二、安全操作步骤1. 身体准备在进行任何操作前，操作者应确保身体和思维处于最佳状态。
不要在疲劳、饥饿或疲劳的情况下操作扒胎机，以免影响判断和操作的准确性。
同时，操作者应穿着紧身适合的工作服和手套，以防止意外伤害或触电。
2. 工作场地准备选择一个安全、整洁的工作场地进行轮胎维修。
确保工作区域平坦稳固，没有杂物或其他障碍物。
在工作区域周围设置明显的标志，警示他人不要靠近操作区域。
3. 扒胎机操作步骤- 将轮胎移至扒胎机操作台前方，并确保车轮已完全固定。
- 按下扒胎机的电源开关，打开电源。
- 使用扒胎机上的按钮或控制杆，将扒胎机臂移到轮胎旁边，并将其固定在轮胎上。
- 用扒胎机的工具扒下轮胎，确保操作平稳并避免损坏轮胎。
- 在扒下轮胎后，用钢丝刷或其他工具清除轮胎上的杂质和残渣。
- 进行轮胎修补或更换操作。
- 修复或更换完成后，将轮胎重新安装在车轮上，并确保固定牢固。
- 断开扒胎机的电源，完成操作。
三、常见问题和安全注意事项1. 注意使用电源在连接和操作扒胎机时，务必仔细阅读和遵守电源使用说明。
确保扒胎机的电源连接正确，并避免使其暴露在潮湿或有害的环境中，以防触电或设备损坏。
2. 控制操作在使用扒胎机进行操作时，确保使用正确的按钮和控制杆。
不要随意调整或触摸没有相关操作知识的控制面板，以免造成危险或设备故障。
3. 碰撞和摔落避免将扒胎机臂和工具碰撞到人体或周围物体上。
操作者在操作时需要保持稳定的姿势，以防止扒胎机或轮胎意外摔落。
4. 当心卡住当轮胎因各种原因卡住或卡住时，不要使用额外的力量进行操作。
应当先停止操作，检查问题并找到合适的解决方法。
扒胎机操作规程详解
扒胎机操作规程详解一、引言扒胎机是一种用于拆卸车辆轮胎的重要设备，准确、安全地操作扒胎机对于维护车辆和人员安全至关重要。
本文将详细介绍扒胎机的操作规程，以帮助读者正确、高效地操作扒胎机。
二、操作准备1. 确保工作区域安全：在操作前，检查周围没有杂物、尖锐物品以及其他可能干扰操作的障碍物。
工作区域应干燥、平整，并保持良好的照明条件。
2. 穿戴个人防护装备：操作人员必须穿戴安全帽、安全鞋、工作手套和防护眼镜等个人防护装备，以有效保护自身安全。
3. 检查扒胎机状态：确认扒胎机各个部件是否完好无损，并检查润滑油是否充足。
如发现异常情况，必须及时通知维修人员进行维修或更换。
三、操作步骤1. 打开电源：按照扒胎机的使用说明书，正确打开电源，并确保电源连接稳固。
2. 定位轮胎：将要拆卸的轮胎放置在扒胎机上，并确保轮胎稳固，防止在操作过程中移动。
3. 调整轮胎位置：根据轮胎拆卸的需要，调整扒胎机的高度和角度，使得扒胎机与轮胎的接触处于最佳状态。
4. 开始扒胎：根据扒胎机的操作按钮以及使用说明，控制扒胎机的运动进行扒胎操作。
在操作过程中，要保持专注，避免分散注意力。
5. 监控扒胎过程：在扒胎的过程中，持续观察轮胎和扒胎机的情况。
如果发现任何异常，应立即停止操作并检查问题。
6. 完成扒胎：当轮胎顺利拆卸后，将轮胎从扒胎机上取下，并进行必要的清洁和维护。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉扒胎机的使用说明书和操作规程，并接受相关培训。
2. 在操作过程中，禁止将手指、手部或其他身体部位靠近扒胎机的运动部件。
3. 禁止在操作过程中穿戴宽松的衣物、长发或者其他可能被卷入扒胎机的物品。
4. 如遇停电、设备故障或其他情况，应立即停止操作，并通知相关人员进行处理。
5. 使用完毕后，应将扒胎机归位，并关闭电源，做好清理和维护工作。
充分了解并正确遵守扒胎机的操作规程，能够保障操作人员安全，提高工作效率，减少事故发生的风险。
希望本文对于扒胎机的操作提供了详尽的指导，使读者能够更加安全、顺畅地进行扒胎作业。
扒胎机的常见故障及解决方法
扒胎机的常见故障及解决方法扒胎机是一种常用于汽车维修行业的专业工具，它能够帮助技师们高效地更换轮胎。
然而，在使用过程中，扒胎机也会遇到各种常见故障。
本文将介绍扒胎机的常见故障以及解决方法，以帮助读者更好地进行维修和保养。
1. 电源故障电源故障是扒胎机常见的问题之一。
当扒胎机无法正常启动或者电源线出现异常时，需要排查电源故障。
首先检查电源插头是否松动，如果松动则重新插紧；其次检查电源线是否受损，如果有损坏则需要更换新的电源线；最后检查电源开关是否正常，如果开关故障则需要更换新的开关。
2. 液压系统故障液压系统是扒胎机的关键部件，常见的液压系统故障包括液压油泄露、液压缸无法提升和降低等。
对于液压油泄露问题，首先需要检查液压管路是否松动，如果发现松动则重新拧紧；其次检查液压管路是否磨损或老化，如果有问题则需要更换新的液压管路；最后检查液压缸是否存在密封问题，如果存在密封问题则需要进行维修或更换。
3. 电控系统故障扒胎机的电控系统包括电脑控制板和各种传感器，常见的电控系统故障包括电脑死机、传感器异常等。
对于电脑死机问题，可以尝试重启电脑控制板或进行软件升级；对于传感器异常问题，需要检查传感器是否受到干扰或损坏，如果有问题则需要更换新的传感器。
4. 机械结构故障扒胎机的机械结构是支撑其正常运行的重要组成部分，常见的机械结构故障包括扒胎机升降系统异常、夹持器无法夹持等。
对于升降系统异常问题，需要检查升降螺杆是否松动或者发生卡滞，如果有问题则进行相应的调整或维修；对于夹持器无法夹持问题，需要检查夹持器的夹持力是否充足，如果夹持力不足则需要调整或更换夹持器。
总结：通过以上对扒胎机常见故障及解决方法的介绍，我们了解到电源故障、液压系统故障、电控系统故障和机械结构故障是扒胎机常见的问题。
在遇到这些故障时，我们可以根据具体情况采取相应的解决方法，例如检查电源线的插紧情况、更换液压管路或维修液压缸、重启电脑控制板或更换传感器，以及调整或更换夹持器。
汽车轮胎拆胎机故障维修方法
中山百仕得五金设备有限公司是国内最早引进开发轮胎平衡机、轮胎拆装机汽车扒胎机故障维修方法1,卡爪卡不死钢圈检修方法：检查供气气压是否符合说明书的要求，如果符合要求，检查漏气或窜气，如果没有漏气和窜气和窜气现象就是卡爪同心高不好。
2,大气缸不能压胎。
检修思路：如果是压胎无力（包括空载时大气缸能活动，压胎时压不松），一般是气压低，漏气，大气缸窜气，如果空载大气缸不能活动，一般是压缩空气没有加在大气缸的压胎端。
A．检查供气气压是否符合说明书的要求，如果符合要求检查大气缸是否漏气，检查控制大气缸两端的气管，接通气源，五通阀上的两根气管中的一根应该有气出来，当踩下压胎脚踏时，另一根气管应该有气出来，如果不正常，应换五通阀或调整五通阀的安装位置，使之工作正常。
B．检查五通阀正常的话，把复位端的气管接上，在压胎工作端的接咀上没有气出来为正常，如果有气出来，说明大气缸活塞裂或是密封圈磨损。
C．检查气压：用气压表检查油雾器的进气端的气压是否符合说明书的要求，如果进气端气压不够，调大空压机供气，如果进气端气压符合要求，出气端气压不够，调节油雾器的调压旋钮，如果调节调压旋钮不起作用，更换油雾器。
5．拆胎头刮钢圈吃胎：主要原因有：（1）六方柱销锁不紧：（2）拆装头螺丝松动或方向位置不对：（3）六方柱与六方套间隙大。
检修方法：（1）六方柱锁不紧调整：见图。
先把2松开，用六角匙适当的往里旋螺丝1，再旋紧2，反复调整至把3推到位的时候，能锁紧六方柱为止。
（2）拆装头螺丝松动的调整：见说明书图。
先预装紧（不要太紧）螺丝，再装紧螺丝，在装紧螺丝的时候，应装上一个中等尺寸的轮胎，让拆胎头滚轮靠在钢圈上，转动拆胎头的方向使之与钢圈的弧度相吻合，再紧固，最后把拧紧。
（3）如果用手扳动六方柱，摆动比较大的话，更换摇臂。
6．卡爪张不开或收不拢：检查不无漏气，检进五通阀芯是否跳出脚踏拔叉外，若以上正常，检查旋转配报导阀不无窜气，拆下旋转配报导阀连到小气缸的气管，在脚踏没有踩下或者说完全踩下时，旋转配气阀连到小气缸的气管只有其中一根有气出来，任何情况下两根气管不同时出气的现象就是旋转配气阀窜气，如果以上部件都没问题，检查扒械部分，卡爪座有无变形，卡死，方形转盘有无卡死，方形转盘有无卡死，方形转盘销有无脱落。
扒胎机操作规程及注意事项轮胎维修的专业流程
扒胎机操作规程及注意事项轮胎维修的专业流程扒胎机操作规程：一、准备工作在进行扒胎机操作之前，需要进行以下准备工作：1. 确保操作者具有相关操作资质和技能，了解扒胎机的结构和工作原理。
2. 检查扒胎机的工作状态，包括润滑油是否充足、传动装置是否正常等。
3. 准备好必要的安全防护用具，如手套、护目镜、防护服等。
二、操作步骤1. 将需要维修的轮胎放置在扒胎机上，并调整好位置，确保轮胎稳定。
2. 启动扒胎机，根据轮胎的尺寸和结构调整好夹持装置的夹持力度，不宜过紧或过松。
3. 使用扒胎机的夹持装置夹紧轮胎，确保轮胎不会滑动或移动。
4. 根据轮胎的损坏程度，选择合适的工具进行操作。
一般情况下，可以使用胎钉钳、扳手等工具进行扒胎。
5. 慢慢移动工具，将胎面上的异物或破损部分清理干净，同时确保不会对轮胎造成进一步的损伤。
6. 修复完轮胎后，逆向操作将轮胎重新安装到车辆上，确保安装牢固并进行必要的平衡操作。
三、注意事项1. 操作者在进行扒胎机操作时必须戴好手套和护目镜，避免因操作不当造成伤害。
2. 注意扒胎机的工作环境，确保周围没有其他人员和障碍物，以防意外伤害。
3. 在操作过程中，应及时观察轮胎的情况，发现问题应立即停止操作并进行修复。
4. 扒胎机的使用和维护需要经常进行，保持设备的良好状态，避免因设备故障导致操作失败。
5. 在进行轮胎维修时，应遵循相关的安全操作规程，不得超出扒胎机的工作范围。
轮胎维修的专业流程：一、检测和评估1. 对轮胎进行外观检查，观察有无破损、鼓包、裂纹等情况。
2. 使用专业工具测量轮胎的胎压和胎纹深度。
3. 根据检测结果对轮胎进行评估，确定是否需要进行维修或更换。
二、胎面修复1. 对于轮胎胎面的小破损，可以使用胎面修复剂进行修补。
2. 清洗破损区域后，涂抹胎面修复剂，待其干燥后，使用打磨机平整修复部分。
3. 检查修复后的胎面，确保修复部分与轮胎表面平整，无明显凸起或凹陷。
三、胎侧修复1. 若轮胎胎侧出现鼓包、撕裂等情况，需要进行专业修复。
扒胎机的使用方法及操作步骤详解与实操演示
扒胎机的使用方法及操作步骤详解与实操演示扒胎机是一种用于拆卸轮胎的专业工具，广泛应用于汽车维修和轮胎更换场所。
正确使用扒胎机不仅可以提高工作效率，还能保证操作安全。
本文将详细介绍扒胎机的使用方法及操作步骤，并通过实操演示展示具体操作流程。
一、扒胎机的基本构造及工作原理扒胎机主要由底座、把手、扒胎头等部件组成。
其工作原理是通过人工或机械力量使扒胎头对着轮胎边缘进行扒拉，以达到拆卸轮胎的目的。
二、使用方法及操作步骤1. 确定安装位置：将扒胎机放置在平坦坚固的地面上，确保底座稳固不会晃动。
2. 调整扒胎头位置：按照轮胎的尺寸和型号，通过调整扒胎头的位置使其适配轮胎边缘。
3. 固定轮胎：使用夹具或其它固定装置将轮胎固定住，确保其不会滑动或晃动。
4. 开启扒胎机：插入电源或启动机械扒胎机。
注意检查电源及电线是否良好，以及机械部件是否运转正常。
5. 扒拉轮胎边缘：将扒胎头对准轮胎的边缘，用适当的力量进行扒拉，直至轮胎边缘与轮圈相分离。
6. 拆卸轮胎：当轮胎边缘与轮圈完全分离后，可继续使用扒胎机将轮胎向上翻转，然后轻松拆卸。
7. 注意安全：在使用扒胎机的过程中，务必佩戴防护手套和护目镜等个人防护装备，以防受伤或眼睛被碎片等物品击中。
三、实操演示为了更好地理解和掌握扒胎机的使用方法和操作步骤，接下来将进行实操演示。
在实操演示中，我们将重点演示轮胎边缘扒拉和轮胎拆卸两个环节。
1. 轮胎边缘扒拉：将轮胎固定在相应位置后，操作人员使用合适的扒胎头，用适度力量对轮胎边缘进行扒拉动作。
此过程中应注意力度适中，切勿用力过猛以免造成伤害。
2. 轮胎拆卸：当轮胎边缘与轮圈分离后，操作人员可借助扒胎机将整个轮胎向上翻转，然后轻松拆卸。
在这个环节中，需要注意操作的平稳和轻巧，以免造成不必要的损坏。
通过实操演示，我们可以清晰地了解到扒胎机的使用方法及操作步骤。
同时，我们也需要注意扒胎机的保养与维护，避免因机器故障而影响工作效率和安全。
扒胎机操作规程机器的故障排除与维修
扒胎机操作规程机器的故障排除与维修扒胎机操作规程——机器的故障排除与维修一、引言扒胎机是一种常用于汽车修理行业的设备，用于拆卸和安装轮胎。
正确认识并掌握扒胎机的操作规程对于提高工作效率、保证工作质量以及延长设备寿命具有重要意义。
然而，即使按照操作规程操作，扒胎机有时也会出现故障或需要维修。
本文将介绍扒胎机的操作规程，并提供一些常见故障的排除与维修方法。
二、扒胎机操作规程1. 准备工作1.1 确保扒胎机所放置的地面平整稳固，设备固定牢固。
1.2 检查扒胎机的电源电压和相序是否符合要求。
1.3 检查扒胎机的气源是否正常供应。
2. 操作步骤2.1 确保工作区域干燥、通风良好，并佩戴适当的个人防护装备。
2.2 根据胎圈直径和胎面宽度调整胎夹和胎圈袋，确保与轮胎相匹配。
2.3 将扒胎机控制开关置于关闭状态。
2.4 将轮胎放置在扒胎机工作台上，确保安稳。
2.5 打开扒胎机电源开关，启动扒胎机。
2.6 通过操作扒胎机控制开关，控制胎夹和底盘夹住轮胎。
2.7 调整操作扒胎机控制开关，使胎夹尽量靠近胎肩，并确保胎圈袋被合理装配。
2.8 打开扒胎机电源开关，启动液压系统。
2.9 利用扒胎机的液压功能，使胎圈与轮胎分离。
2.10 将旧胎从轮辋上取下或将新胎安装在轮辋上。
2.11 关闭扒胎机控制开关，停止液压系统的工作。
2.12 关闭扒胎机电源开关，停止扒胎机的运行。
2.13 清理扒胎机工作台和相关部件，保持设备清洁。
三、机器故障排除与维修1. 故障：扒胎机无法启动排除方法：1.1 检查电源连接是否松动或断开，重新连接电源。
1.2 检查电源供应是否正常，如电压是否稳定。
1.3 检查开关是否损坏，如有损坏需更换。
1.4 检查电机是否损坏，如有损坏需联系维修人员。
2. 故障：扒胎机液压系统无法工作排除方法：2.1 检查液压油是否不足或过多，按照规定的容量进行补充或排放。
2.2 检查液压油管路是否存在破损或泄漏，如有问题需更换或修复。
扒胎机操作规程轮胎修理的关键步骤
扒胎机操作规程轮胎修理的关键步骤扒胎机操作规程-轮胎修理的关键步骤扒胎机是一种常用的轮胎修理工具，它能够快速有效地将轮胎扒胎，以便进行修理或更换。
然而，使用扒胎机需要一定的技巧和规程，以确保操作的安全性和有效性。
本文将介绍扒胎机的操作规程和轮胎修理的关键步骤。
一、准备工作在进行任何修理操作之前，都需要进行一系列的准备工作，以确保工作环境安全并提供良好的操作条件。
1. 确保工作区域干燥、整洁，并且没有明火等危险物品存在。
2. 检查扒胎机是否正常工作，包括电源、液压系统、升降装置等。
3. 准备好所需的修理工具和材料，如扒胎钳、修补胶片、橡胶胶棒等。
二、扒胎机操作规程正确的扒胎机操作规程能够确保操作的安全性和顺利进行修理工作。
以下是一般情况下的扒胎机操作规程：1. 将轮胎安全固定在扒胎机上，确保轮胎与扒胎机接触紧密并且稳定。
2. 启动扒胎机，调整扒胎钳的位置和角度，使其与轮胎胎面接触。
3. 缓慢移动扒胎钳，扒离轮胎胎面上的胶片或异物。
需要注意的是要避免对轮胎胎面造成划伤或损坏。
4. 当发现轮胎内部有异物或破损时，使用扒胎钳将其取出或修补。
对于较大或无法修复的破损，应将轮胎更换或送往专业维修站点。
5. 完成修理后，将轮胎重新安装到车辆上，并确保轮胎固定牢固。
三、轮胎修理的关键步骤除了扒胎机操作规程的具体步骤外，轮胎修理还有一些关键步骤需要注意，以确保修理的效果和持久性。
1. 检查轮胎表面和胎侧是否存在裂纹、气泡等破损情况。
如果破损较严重，建议及时更换轮胎，以免造成行车安全隐患。
2. 使用修补胶片时，应确保胶片与轮胎胎面充分粘合，并且修补区域周围清洁无污物。
修补后要进行压实，以确保胶片牢固粘贴。
3. 在进行轮胎修理后，应进行充气压力测试，检查修理的部位是否存在漏气情况。
如果发现漏气，应重新修理或更换轮胎。
4. 定期检查修理的轮胎，确保修理的效果持久有效。
尤其在行驶前或长途驾驶前，应仔细检查轮胎是否存在异常情况。
扒胎机操作规程轮胎维修的技术要点
扒胎机操作规程轮胎维修的技术要点扒胎机是轮胎维修中必不可少的工具之一，正确的操作和掌握技术要点对于轮胎的维修至关重要。
本文将介绍扒胎机的操作规程以及轮胎维修的技术要点。
一、扒胎机的操作规程1. 准备工作在操作扒胎机之前，首先需要检查并确保扒胎机的各个部位都处于正常工作状态。
查看液压油是否充足，电源是否正常接通等。
2. 上车辆将待维修的车辆停放在平坦、稳固的地面上，设置好制动装置以确保车辆安全。
同时，将车辆与扒胎机固定好，以防止在操作过程中车辆发生移动。
3. 确定胎面起点使用合适的工具在轮胎胎面上标记起点位置，这样在扒胎过程中更容易控制和准确划分维修范围。
4. 扒胎操作（1）调整扒胎机根据轮胎尺寸和胎面磨损情况，调整扒胎机的夹持位置和夹持力度，确保夹紧轮胎时不会造成二次损伤。
（2）扒胎按照事先划定的起点位置，将扒胎机的夹爪准确夹持住轮胎，逐渐下降扒胎机的升降臂，使夹爪能够进入轮胎胎面内部，开始扒胎作业。
（3）控制速度在扒胎的过程中，应注意控制扒胎机的下降速度，避免因速度过快导致轮胎扒面不均匀或过度损伤。
5. 完成操作当轮胎胎面扒除完毕后，使用清洁工具清理轮胎内部涂层，确保维修后的轮胎内部干净无污染。
然后进行下一步的维修工作。
二、轮胎维修的技术要点1. 轮胎外观检查在进行轮胎维修之前，需要先对轮胎进行外观检查。
特别是要检查轮胎侧壁的裂纹和磨损情况，如果存在裂纹过多和磨损过深的情况，建议更换新轮胎而不是修复。
2. 轮胎扒除范围在进行扒胎操作时，要根据轮胎的磨损情况确定扒除的范围。
一般来说，扒胎的范围应该包括胎面的磨损层和部分胎壁，同时要确保扒除层的深度均匀一致。
3. 使用合适的胶水在进行轮胎维修时，需要使用适用于轮胎的专用胶水。
胶水的选择需要根据轮胎材质和维修的位置而定，以确保胶水具有良好的粘附性和耐久性。
4. 胶带的使用在进行维修时，可以使用胶带来加固维修区域。
胶带的选择应根据维修的位置和情况进行，确保胶带具有良好的粘附性和耐久性。
扒胎机的操作步骤及维修保养要点
扒胎机的操作步骤及维修保养要点扒胎机是一种常用的机械设备，广泛用于汽车维修行业和轮胎制造行业。
它的操作步骤和维修保养要点对于保证工作效率和设备寿命至关重要。
本文将介绍扒胎机的操作步骤和维修保养要点，以帮助使用者更好地了解和运用这一设备。
一、扒胎机的基本操作步骤1. 准备工作在开始操作扒胎机之前，需要核对设备是否处于正常工作状态。
检查电源接线是否牢固，调节好相应的工作压力和速度。
另外，还需要确保扒胎机所在的工作台面干净整洁，没有杂物和障碍物。
2. 胎圈定位将需要处理的轮胎胎圈放置到扒胎机上，确保胎圈与机器夹臂的夹持位置相符。
调整夹臂的位置和夹持力度，以确保胎圈不会移动或滑脱。
3. 胎圈扒除根据轮胎的具体情况，使用合适的工具（如吸盘、锤子等）扒除轮胎胎圈。
在操作过程中，要保持力度适中，避免对轮胎或机器造成损坏。
4. 胎圈安装当需要更换轮胎胎圈时，将新胎圈放置在合适的位置上，利用扒胎机的夹臂将其安装到轮胎上。
注意在安装过程中，胎圈的位置要与轮胎相匹配，以确保安装的质量和稳定性。
5. 结束操作完成胎圈的扒除或安装后，关闭扒胎机的电源，并进行设备的清理和维护工作。
包括清理扒胎机表面的灰尘和杂物，检查机器的各个部件是否正常运转，必要时添加润滑剂等。
二、扒胎机的维修保养要点1. 定期检查并更换磨损部件扒胎机在长时间使用后，夹臂、活动台、压胎座等部件会出现磨损现象。
及时检查设备的各个部件，发现磨损问题后应及时更换，以保证设备的正常运转和工作效率。
2. 清洁设备并防止积尘由于扒胎机在使用过程中会产生灰尘和杂物，定期清洁设备表面可以减少设备故障的发生。
同时，要注意预防灰尘积累在设备的电机、开关等部件上，以免影响设备的使用寿命。
3. 保持设备的润滑在使用扒胎机之前，要确保各个润滑点都添加适量的润滑剂。
这样可以减少设备在工作中的摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。
4. 注意安全操作在使用扒胎机时，要遵循安全操作规程。
不得超过设备的负荷能力，保持工作台面干净整洁，避免操作过程中的滑倒和伤人事故。
扒胎机操作规程常见问题解答与故障排除
扒胎机操作规程常见问题解答与故障排除1. 常见问题解答1.1 扒胎机如何启动与关闭？启动扒胎机前，请确保电源已连接好并处于正常工作状态。
按下启动按钮，机器会自动进行自检程序，检查各个部件是否正常。
如果所有部件都正常，扒胎机将会启动。
关闭扒胎机时，只需要按下关闭按钮即可。
在关闭之前，请确保所有操作已完成，并将胎圈恢复至安全位置。
1.2 如何调整扒胎机的进退速度？扒胎机的进退速度是可以调整的，根据不同的使用需求来调节。
在扒胎机上可以找到调速旋钮，通过旋转该旋钮可调整进退速度。
请注意，当调整速度时，应根据胎圈的大小和材质来选择合适的进退速度。
调整速度时，请确保机器已关机，并且没有人员进入到扒胎机的作业范围内。
1.3 使用扒胎机时胎圈松动了，该如何处理？如果在使用扒胎机时，胎圈出现松动的情况，应立即停止操作。
首先，断开电源，并等待机器完全停止运作。
然后，检查胎圈与胎圈夹臂之间的连接是否松脱或损坏。
如果有松脱或损坏的情况，应及时进行修复或更换。
在确认胎圈连接正常后，方可重新启动扒胎机，并进行操作。
2. 故障排除2.1 扒胎机出现电源无法接通的故障，怎么办？如果扒胎机出现电源无法接通的情况，首先检查电源插头是否插好，以确保电源供应正常。
如果电源插头已插好，但仍无法接通电源，建议检查电源开关是否打开。
如果电源开关已打开，但扒胎机仍无法接通电源，可能是电源线损坏导致的故障，请联系售后服务人员进行维修或更换。
2.2 扒胎机操作过程中突然停机，出现故障报警，该如何处理？如果在使用扒胎机过程中突然停机，并出现故障报警，首先按下停机按钮，断开电源，并等待机器完全停止运作。
然后，根据故障代码或报警信息，参考扒胎机的说明书进行故障排除。
常见的故障包括胎圈夹臂异常、电源电压过高或过低、胎圈夹持力不足等。
如果您无法解决问题，请联系经销商或售后服务人员寻求帮助。
2.3 扒胎机在使用过程中发出异常噪音，该如何处理？如果在使用过程中，扒胎机发出异常噪音，可能是由于以下原因引起的：机器零部件松动、机器未正确固定或机器磨损。
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诗琴半自动轮胎拆装机
BL 505
中文说明书
轮胎装拆机构造图
1--手柄纵向锁紧杆7--锁紧爪13—档胎胶板
2--扣盖8--转盘14—脱缘板铲
3--纵向杆9--转盘旋转开关15—油水分离器4--充气枪10--轮胎锁紧开关16—立臂
5--装拆头滑轮11—压胎开关
6--装拆头拆卸凸块12—撬棍
目录
一、轮胎装拆机构造图 (1)
二、线路图 (2)
三、机器使用 (4)
四、操作指导 (4)
五、维护保养 (6)
六、常见故障分析信排除 (6)
线路图
技术规格
电源: 200V/380V 50-60Hz
电机功率: 0.7KW/380V 1.1KW/220V 保险丝: 10A请接好地线使用
转盘转速: 8转/min
转盘转距: 1075-1175N.m
工作气压：0.6-1.0MPa
可夹轮径: 内夹(向外涨紧)305-510mm
外夹(向里夹紧)255-455mm 最大轮圈宽度: 280mm
允许最大轮胎直径: 920mm
轮圈夹紧力: (工作气压为0.8MPa)
外涨: >16KN
外涨: >9KN
板铲压力: (工作气压为0.8MPa时)>20KN
三、机器使用
（1）、开箱验收
拆除外包装箱打开箱内小纸箱，按本说明书中提供的装箱单核对机器、附件、备件及随机技术文件等。
（2）、机器安装
按3页构造图，将运输中拆下的零件装好。
（3）、一般情况下，机器不需要用地脚螺栓等紧固件安装于坚固地地基上，但提供了安装孔。
若用户需要，可用膨涨螺钉将机器固定于混凝土上，安装时，应注意机器后部离墙距离应大于470mm。
（4）、电源：按规格接好电源（注意：请接好地线！）。
（5）、在脚踏转盘开关踩下后，转盘必须顺时针方向旋转，如果转向相反，请改变接线相序调整转向。
（6）、接通气源
轮胎装拆机正常工作气压0.6-1.0MPa（6-10Kg/cm）供气需用直径为8mm的高压软管连接至气源处理三联件（空气滤清器+油雾器+减压阀）的塔形终端接头上并加以箍紧，气源应保证足够的压力。
四、操作指导
（1）、轮胎的拆卸
○1、将轮胎内气放去，清洗轮辋，将旧的平衡块除去。
○2、板动手柄，使脱缘装置向外移开，将轮胎垂直置于脱缘装置与箱体靠架之间，并通过手柄将扳铲引至轮辋的外沿。
如图3所示。
○3、踏下脚开关，即引入板脱过程，在轮胎两面轮辋外径的各个部位重复这一过程，直至轮胎凸缘完全与轮辋轮沿脱开，并滑入轮辋床内。
○4、将轮胎置于转盘上，根据轮辋大小及结构可选择内夹或外夹位置，通过操作脚踏夹紧
开关，夹紧轮辋。
○5、板动横臂，注意：装拆头应处于最高位置，否则有损坏轮辋的危险。
压下纵臂，使装拆头离轮辋边沿3-4mm的位置，板下夹具手柄，锁定装拆头位置。
○6、用装箱单中的随机附件撬棍，将轮胎凸缘撬起并滑抬至装拆头的拆卸凸块之上，滑轨之下（见图4）。
○7、踏下转盘开关，转盘将带动轮胎旋转，装拆头便能自如地将轮胎从轮辋上卸下。
○8、在卸下上面轮缘后，将内胎气阀嘴从轮圈上推出将内胎抽出，然后按同样的方法可将下面的轮胎从轮辋中卸下。
○9、松开夹具手柄。
纵臂在弹簧作用力下自动复位，抽后推动横臂，使装拆头脱离轮辋，踩下另一开关，松开轮辋。
即可将轮辋与轮胎从转盘上取下，轮胎拆卸即已完毕。
（2）、轮胎的装配
○1、与拆卸轮胎的操作一样，将轮辋装入转盘并夹紧。
○2、将润滑膏涂在轮胎凸缘边上。
○3、将轮胎置于夹紧的轮辋上，注意：装配有内胎轮胎时，应转动转盘，使轮辋上的气阀孔处在装卸头顺时针前90度的位置。
○4、轮胎相同，将装拆头移到正确位置并锁定。
○5、如图5所示，将轮胎斜置于轮辋上，使轮胎凸缘前部引入装拆头装拆滑轨5上面。
凸块6的下面转动而被装入轮圈。
上下两面的轮胎装配方法一至，先装下面，后装上面。
○6、踏下转动开关，转盘转动，轮胎即自动装入轮圈。
○7、为了轻易装配轮胎，请用手按下已滑入轮圈的轮胎部分，使轮胎立即滑入轮圈床。
如果轮胎凸缘由于没有润滑膏，重新装配。
注意转动时别忘了按下轮胎。
○8、松开手柄，移去装拆头，松退轮辋。
（3）、轮胎充气
○1、将充气枪上的充气头与轮胎的气门嘴相连。
○2、先用0.3MPa的气压给轮胎充气，使轮胎凸缘嵌入轮圈的轮沿内。
○3、监视充气枪上的压力表，继续充气直至轮胎气压与规定值相等。
五、维护保养
（1）、转盘要保持清洁，使用频繁应每周用清洁汽油清洗并涂抹润滑脂。
（2）、对经常运动的摩擦件进行清洁和润滑。
（3）、要经常对空气滤清器，油雾器进行检查，及时放掉滤清器沉淀杯中冷凝水和添加油雾器中的润滑油，以保护气缸。
（4）、经常检查箱内传动皮带的松紧并另以调整。
六、常见故障分析及排除
（1）、踏下转盘电机开关后，转盘发生堵转现象。
转盘发生堵转现象时，应立即松开脚踏开关，使电机停转，以免损坏电机，发生堵转的原因可能是：
○1、箱内SPZ窄V带太松不能有效传递功率造成滑转。
调整电机连接楹与减速器连接螺母，使皮带恢复到正常松紧度。
○2、没有按操作指导正确使用机器。
造成负载过大，请按操作指导正确操作。
（2）、气缸夹紧力不足，轮圈产生滑转或滑移。
转圈的滑转或滑移都会损伤轮圈。
所以是绝对不允许的。
造成滑转滑移的原因可能是：
○1、气源气压过低，正常工作气压应保持在0.6-1.0MPa检查气源压力使之调整到0.8MPa 左右为宜。
○2、气缸控制阀，分配器及气管接头处漏气严重，导致工作气压压力下降。
检查有无漏气。
（3）、横臂和纵臂不能定位
检查锁紧机构中偏心轴及凸轮的装配是否正确，如正确仍不能定位，则可调整与偏心轴接触的纵臂定位调整螺钉及与凸轮接触的横定位螺钉的位置。
（4）、不能有效地使轮胎凸缘从轮圈轮沿上脱滑。
○1、检查转动手柄是否调整正确；
○2、脱缘气缸漏气严重，板铲压力不足；
○3、气源气压不足导致气缸压力下降。
装箱清单
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联系人：黎仕赞
联系电话；134 255 74 778。