钳工技能比赛
钳工岗位技能比武大赛方案
附件四：钳工岗位技能比武规则和评分标准一、操作技能竞赛以现场使用钳工工具及台钻等设备手工操作的方式，按图纸要求加工试件。
二、基本要求1.职业守则（1）遵守法律、法规和有关规定。
（2）爱岗敬业，具有高度的责任心。
（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。
（4）工作认真负责，团结合作。
（5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。
（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
（7）允许参赛者自带工具。
2.安全操作规程⑴工作前将劳保用品穿戴整齐，并检查所有工具是否齐全可靠。
⑵使用活扳手时，开口要适当，不得用力过猛，10号以下的不准加套管，预防过力损坏工具。
⑶工作场地保持清洁、整齐有序，不准乱放各种物品。
⑷使用手锤严禁戴手套，手柄不得有油污，锤头装有背楔。
⑸钻头和工件要装卡牢固可靠，装卸钻头要用专门钥匙，不得乱剔。
操作时严禁戴手套，工装袖口要扎紧。
⑹不准用手摸旋转的钻头和其它运动部件，运转设备未停稳时，禁止用手制动，变速时必须停车。
⑺钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。
三、成绩评定方法（一）参赛选手的成绩评定由评委组负责。
（二）操作技能的成绩，根据评分记录表，进行客观评判、计分。
（三）参赛选手的最终名次，当出现成绩相同时，取相同名次。
四、竞赛场地与设施1、操作技能竞赛在指定场地进行，配置钳工工位，配置台式钻床及其它工具。
选手所使用的台式钻床编号由选手号码排定，即每组4名选手编号顺序为使用钻床顺序。
2.设备、工具准备清单五、评分说明1.未注公差尺寸按IT12加工和检验。
2.赛件有严重不符合图纸要求或严重缺陷的情况时，应扣除有关项目配分。
3.竞赛时间：为30分钟；如果超时15分钟，选手需终止比赛。
4.从发放试题开始计时，选手项目完成后举手示意为比赛截止时间，结束比赛后选手不得再进行任何操作.5.比赛按分钟计时，不足一分钟时，按一分钟计算。
6.比赛过程中禁止选手使用自制比赛专用模具，若发现使用，禁止比赛。
“技能之星”职业技能大赛钳工赛项技术文件
“技能之星”职业技能大赛钳工赛项技术文件赛项名称：钳工技术大赛赛项介绍：钳工技术大赛是“技能之星”职业技能大赛中的一个赛项，旨在评估参赛选手在钳工领域的综合技术能力。
参赛选手将在规定的时间内完成一系列钳工操作任务，包括工件加工、装配和调试等，以展示其在钳工技术上的熟练程度和专业能力。
赛项目标：1. 评估参赛选手在钳工操作中的技术熟练程度和应对复杂工作情况的能力。
2. 鼓励参赛选手不断提升钳工专业技能，促进职业技能的发展。
赛项内容：1. 工件加工：参赛选手将根据给定的工程图纸和材料，使用相应的钳工工具进行工件的加工。
工件加工任务包括锯切、铣削、车削等操作，要求参赛选手在保证精度的前提下，完成工件的加工。
2. 组装装配：参赛选手将完成一件工件的组装装配任务。
他们需要准确地根据装配图纸，按照既定的装配顺序和方法，将各个零件装配到一起，并采取适当的方法进行调整，以保证装配的质量和精度。
3. 缺陷检测与修复：参赛选手将面对一件存在缺陷的工件，他们需要通过观察和检测，找出工件中存在的问题，并采取相应的修复措施。
参赛选手需要展示他们在面对问题时的分析和解决能力。
4. 常见故障排除：参赛选手将面对一系列钳工设备中的常见故障，他们需要准确地判断故障原因，并采取适当的修复措施进行维修。
参赛选手需要展示他们在故障排除方面的技能和临场应变能力。
评分标准：1. 工作质量：工件加工和装配的精度和质量。
2. 工作效率：参赛选手在规定时间内完成任务的效率和准确性。
3. 问题解决能力：参赛选手在面对问题时的分析和解决能力。
4. 故障排除能力：参赛选手在故障排除和修复方面的技能和临场应变能力。
参赛要求：1. 年龄限制：参赛选手年龄在18岁以上，没有年龄上限。
2. 报名条件：参赛选手需要具备相关钳工技能的培训和经验，并通过初步筛选后方可参赛。
3. 工具材料：赛事组织方提供所有参赛所需的工具和材料。
参赛时间和地点：具体参赛时间和地点将在大赛官方网站上公布，请参赛选手密切关注。
钳工职工岗位技能比武大赛方案
钳工岗位技能比武规则和评分标准一、比赛项目四方开口件锉配二、加工步骤及基本要求1、参赛选手在进入比赛场地后，首先准备比赛所用工器具，检查比赛加工工件毛坯尺寸是否符合加工要求，如不合格向比赛管理组申请更换。
2、参赛选手在管理组人员宣布比赛开始，计时员开始计时后，根据给定的标准四方件、工件毛坯、图纸进行分析，了解详细的四方开口锉配件加工技术要求。
3、锉削凹形体外形面，保证外形尺寸及形位要求；4、划出凹形体各面加工线，并用加工好的标准四方体校对划线的正确性；5、用锯条锯开两侧直角边，用錾子錾去去凹形面余料，然后用锉刀粗锉至接近线，单边留余量作锉配用；6、细锉凹形体两侧面，控制两侧尺寸相等，并用凸件试配，达到配合间隙要求；7、以凸件为基准，凹形体两侧为导向，锉配凹形体底面，保证配合间隙及配合直线度要求。
为保证装配顺利，可用锯条在凹形体底面两个边角锯开45°角的装配工艺槽，但槽深不可超过2mm。
8、全面检查，作必要修整，锐边去毛刺、倒棱。
9、参赛选手举手示意完成比赛作品，计时员停止计时。
评委对评分表中各项开始评分。
三、比赛组委会准备比赛工具、参赛选手自备工具1、参赛选手需提前准备“自备工具清单”中的工具，到比赛指定场地配置的钳工工位进行比赛。
比赛中严禁使用模板划线、加工。
2、比赛组委会准备工具清单3、参赛选手自备工具清单四、注意事项1、比赛时间为30分钟；如果超时10分钟，选手需终止比赛。
2、比赛按分钟计时，不足一分钟时，按一分钟计算。
3、比赛工具中，粗锉刀由组委会提供，但参赛选手也可以自备；细锉刀需由参赛选手自备。
五、图纸2 4 8钳工岗位技能比武评分记录表规定标准操作用时：18分钟选手实际用时：裁判员签字：。
钳工技能 比武实施方案
钳工技能比武实施方案
钳工技能比武实施方案。
钳工技能比武是一种常见的技能竞赛活动，通过比武可以促进钳工技能的提高，增强员工之间的交流和团队合作意识。
下面将介绍钳工技能比武的实施方案。
首先，确定比武的时间和地点。
比武时间一般选择在工作日的空闲时间，避免
影响正常的生产工作。
比武地点可以选择在工厂车间或者专门的比武场地，确保比武环境安全整洁。
其次，确定比武的内容和规则。
钳工技能比武的内容可以包括钻孔、铣削、车削、切割等常见的工艺操作。
比武规则要明确清晰，包括比武项目、评分标准、裁判要求等，确保比武公平公正。
然后，确定比武的参与人员和组队情况。
可以根据员工的技能水平和兴趣自愿
报名参加比武，也可以根据部门或班组进行组队比武，增强团队合作意识。
接着，进行比武前的准备工作。
包括准备比武所需的设备、工具和材料，确保
比武顺利进行。
同时要对参与比武的员工进行相关安全培训，提高安全意识。
最后，进行比武活动并进行总结。
在比武活动中，裁判要严格按照规则进行评分，并及时记录比武结果。
比武结束后，要及时对比武活动进行总结，包括比武过程中的优点和不足，为今后的技能提升提供参考。
通过以上实施方案，可以有效推动钳工技能比武活动的开展，提高员工的技能
水平和工作积极性，促进团队之间的交流和合作，为企业的发展注入新的活力。
钳工劳动竞赛方案
钳工劳动竞赛方案钳工劳动竞赛方案一、竞赛目的和意义钳工劳动竞赛是为了提高员工的技术水平和工作效率，增强团队合作意识，激发员工的工作热情。
通过竞赛，推动公司钳工团队的技能提升，促进钳工队伍的专业化发展，提高产品质量和生产效率。
二、竞赛内容和方法1. 竞赛内容(1)理论知识测试：包括钳工基本理论知识、安全操作知识和工程实践技能等。
(2)实际操作测试：通过模拟实际工作环境，测试选手的工作技能和操作流程。
(3)组队协作：以小组为单位，完成一定的钳工操作项目，考察团队的协作能力和沟通能力。
2. 竞赛方法(1)个人赛：每名选手独立完成理论知识测试和实际操作测试。
根据测试结果评定个人成绩。
(2)团队赛：将选手分为若干个小组，每个小组完成一定的任务。
根据小组综合表现评定团队成绩。
三、竞赛时间和地点1. 竞赛时间：比赛分为预赛和决赛两个阶段。
(1)预赛：预计于第一周进行，每名选手需在3小时内完成理论知识测试和实际操作测试。
(2)决赛：预计于第三周进行，将选出10名个人赛的前进者和5个团队赛的前进者，进行综合实战竞赛。
2. 竞赛地点：公司厂房内设置竞赛场地和考试场地。
四、竞赛规则和评分标准1. 竞赛规则(1)所有选手需按照规定时间和地点参赛，迟到者取消参赛资格。
(2)竞赛中，所有选手需遵守安全操作规程，违规者取消成绩。
(3)个人赛和团队赛的测试内容和要求将提前公布。
2. 评分标准(1)理论知识测试成绩：以满分100分计，按照答对题目数量计分。
(2)实际操作测试成绩：根据操作完成时间、操作准确度、操作流程等方面进行综合评分。
(3)组队协作成绩：以小组为单位评分，根据团队的协作能力和沟通能力进行评分。
五、竞赛奖励方式1. 优胜奖励(1)个人赛：前三名将获得优胜奖金和奖品，第四至第十名将获得纪念奖品和荣誉证书。
(2)团队赛：冠军团队将获得优胜奖金和奖品，亚军团队将获得纪念奖品和荣誉证书。
2. 优秀奖励：根据竞赛规定，评选出具有突出表现的选手，给予相应的优秀奖励。
钳工职工岗位技能比武大赛方案
钳工职工岗位技能比武大赛方案一、比武目的:通过开展钳工职工岗位技能比武大赛，旨在激发钳工职工对技能学习的热情，提升他们的技能水平，提高团队的整体技术实力，推动企业技能人才的培养和发展。
二、比武时间和地点:比武时间定于XX年XX月XX日，比武地点为公司生产车间。
三、比武内容:1.理论知识考核：设立一套包含基本知识、操作规程、常识问答等题目的考试，检验参赛人员的理论知识掌握情况。
2.技术操作考核：通过设置一系列模拟岗位操作场景，对参赛人员进行实际操作与能力展示的评估，检验参赛人员的实际应用能力。
3.实际工程项目考核：参赛人员将在规定的时间内进行实际工程项目的制作，具体项目由教练员统一安排，以展示参赛人员的综合能力。
四、组织形式:1.分组比武：根据报名情况，将参赛人员分为若干个小组进行比武，确保比武过程的高效性和公正性。
2.考试命题：由技术骨干教练员进行考题出题和监督。
3.比武秩序：由工会工作人员负责现场秩序维护，确保比武过程的顺利进行。
4.评委组织：组织专业技术人员作为评委，对参赛人员的表现进行评分，最终确保比赛结果的公正性。
5.颁奖仪式:在比武结束后举行颁奖仪式，对获奖选手进行表彰，并将获奖选手的成绩记录在个人档案。
五、获奖设置:根据比武成绩评选出一、二、三等奖，并颁发奖杯和奖金予以表彰。
六、支持和激励措施:1.为参赛人员提供充足的学习资料和技术指导；2.对获奖选手给予奖金奖励，并在企业内部广泛宣传以示鼓励；3.对所有参赛人员发放参与奖以激发他们的积极性。
七、保密和安全措施:1.保护比武过程中的考题、答卷等涉及个人隐私的信息；2.严格管理现场，防止考试作弊行为；3.配备急救设备和安全工具，确保比武过程的安全。
八、比武效果评估和总结:1.开展比武后，组织参赛人员对整个比武活动进行答辩和总结；2.收集参赛人员和观众的意见和建议，完善比武方案；3.对获奖选手进行追踪调查，及时总结经验和交流心得。
通过开展钳工职工岗位技能比武大赛，可以激发员工对技术学习的热情，促进技能水平的提升，提高团队整体技术实力，同时也有利于发现和培养企业的技能人才，推动企业的技术进步和发展。
钳工技能比武实施方案
钳工技能比武实施方案钳工技能比武是一种传统的技能交流和比较的方式，通过比武可以有效地提高钳工技术水平，增强团队凝聚力，激发员工的工作热情和创造力。
下面将介绍钳工技能比武的实施方案。
一、确定比武内容。
钳工技能比武的内容应当包括常用的钳工操作技能，如车削、铣削、钻孔、切割、焊接等。
比武内容可以根据实际情况进行调整，确保内容全面、具体、实用。
二、确定比武规则。
钳工技能比武的规则应当明确，包括比武时间、地点、参与人员、评分标准等。
比武规则的确定需要充分考虑参与人员的实际情况和技能水平，确保比武的公平公正。
三、组织参与人员。
钳工技能比武需要组织参与人员，可以根据实际情况确定参与人员名单，并进行统一组织和安排。
参与人员可以分为个人赛和团队赛，根据实际情况进行灵活安排。
四、准备比武设备。
钳工技能比武需要准备相应的比武设备，包括车床、铣床、钻床、切割机、焊接设备等。
比武设备的准备需要提前进行检查和调试，确保设备正常运转。
五、进行比武操作。
钳工技能比武的操作应当按照比武规则进行，确保操作过程规范、安全。
比武操作需要严格按照操作规程进行，确保操作质量和效率。
六、评选优胜者。
钳工技能比武结束后，需要进行评选优胜者。
评选可以根据比武规则和评分标准进行，确保评选过程公平公正。
七、总结经验。
钳工技能比武结束后，需要进行经验总结。
总结可以从操作技巧、安全注意事项、设备维护等方面进行，确保比武经验得到充分总结和分享。
八、改进提高。
钳工技能比武结束后，需要进行改进提高。
改进可以从比武规则、设备准备、操作技巧等方面进行，确保下次比武能够更加完善和有效。
以上就是钳工技能比武的实施方案，希望能够对钳工技能的提高和团队建设有所帮助。
工具钳工职业技能竞赛技术文件
工具钳工职业技能竞赛技术文件工具钳工职业技能竞赛技术文件一、比赛概述工具钳工职业技能竞赛是为了评选和表彰在工具钳工职业技能方面有出色表现的青年人才。
竞赛内容包括机床操作、工艺准备、质量检验、设备维护等多个方面的技能要求。
通过比赛，旨在促进工具钳工职业技能水平的提高，推动行业发展。
二、竞赛内容1. 机床操作：参赛者需要熟悉各种类型的机床，包括铣床、车床、钻床等。
要求能够正确操作机床，根据工艺要求进行刀具切削，精确控制加工尺寸。
2. 工艺准备：参赛者需要学习并熟悉工艺文件，能够根据工艺流程，合理安排加工顺序和切削参数。
要求具备良好的工艺分析和判断能力。
3. 质量检验：参赛者需要掌握各种质量检验的方法和标准，包括尺寸测量、表面质量检查、硬度检测等。
要求准确判断零件加工质量，及时发现和解决问题。
4. 设备维护：参赛者需要熟悉机床的结构和原理，掌握常见故障的排除方法。
要求能够对机床进行常规维护和简单维修，确保设备的正常运行和安全性。
三、竞赛要求1. 参赛者应具备工具钳工职业技能相关的基本知识和技能，熟悉机床的操作和维护。
2. 参赛者应具备良好的团队合作能力和沟通能力，在竞赛过程中与队友密切配合，共同完成任务。
3. 参赛者应具备快速应对突发情况和解决问题的能力，具备判断和分析能力。
四、竞赛安排1. 报名阶段：参赛者需要提供相关的个人信息和证书，并完成报名手续。
2. 赛前培训：组织培训班，对参赛者进行相关技能培训，包括机床操作、质量检验、工艺准备等方面的知识和技能。
3. 预赛：根据招生人数和报名情况，进行预赛，筛选出具有一定竞争实力的参赛选手。
4. 决赛：通过预赛选拔出的优胜者进入决赛，进行实际操作和面试等环节的评比。
5. 颁奖典礼：评选出获奖者，进行颁奖和表彰。
五、评分标准1. 机床操作：准确性、平稳度、生产效率等方面的技能表现。
2. 工艺准备：对工艺文件的理解和分析、合理安排加工顺序和切削参数等方面的能力。
钳工操作技能竞赛方案
钳工操作技能竞赛方案一、参赛对象全体车间职工二、竞赛时限竞赛时限：90分钟。
三、竞赛内容1、理论知识：（1）基础知识。
识图知识、公差与配合、常用金属材料及热处理知识、常用非金属材料知识。
（2）专业知识。
机械传动知识、机械加工常用设备知识、金属切削常用刀具知识；典型零件加工工艺；设备润滑及切削液的使用知识；工具；夹具；量具使用与维护知识；钳工操作知识（划线、錾、锉、锯、钻、绞孔、套螺纹）；电工基础知识。
理论知识试卷标准总分：满分100分，占竞赛总成绩30%。
主要参考资料：《机械制图》、《公差配合与技术测量》、《金属材料与热处理》、《金属切削原理与刀具》、《电工基础》、《工具钳工》。
2、实际操作：本次工具钳工技能大赛以操作技能为主，现场实际操作考核占总成绩的70%。
工、量、夹具的使用维护及安全文明生产在技能操作过程中进行考查，不单独命题。
实际操作竞赛总时间：为240分钟实际操作标准总分：满分100分，占竞赛总成绩70%。
四、竞赛地点及时间地点：第一车间时间：2009年12月。
五、大赛注意事项（一）选手须知1、参赛选手必须按竞赛时间提前15分钟进入赛场, ,迟到15分钟不能参加竞赛。
2、参赛选手应严格遵守赛场纪律,操作技能竞赛除携带竞赛必备用具外,其它一律不准带入。
3、参赛选手竞赛过程中不的擅自离开赛场,如有特殊情况需经监考人同意后作特殊处理。
4、参赛选手竞赛过程中,如遇到问题举手向监考人提问,选手之间互相询问作弊行为处理。
7、在竞赛规定时间结束时应停止操作,不准以任何理由拖延竞赛时间。
（二）、竞赛规则1、竞赛过程中，参赛选手不能更换毛坯，也不能相互借用工夹量具。
各参赛选手间不能走动、交谈。
如果确实是因为设备故障原因导致选手中断或中止比赛，由大赛裁判长视具体情况作出决定。
2、竞赛过程中，选手若需休息、饮水或去卫生间，一律计算在操作时间内。
3、如果选手提前结束竞赛，应举手向监考人示意。
竞赛终止时间由监考人记录在案，选手提前结束比赛后不得再进行任何加工并不得提前离场。
钳工职业技能竞赛
钳工职业技能竞赛钳工是一种重要的职业，主要负责金属制品的加工、修理和安装。
钳工职业技能竞赛是为了评估钳工的技能水平和实际操作能力，提高钳工的专业素质和技术水平而举办的比赛。
本文将介绍钳工职业技能竞赛的意义、赛事内容、参赛要求以及比赛过程。
钳工职业技能竞赛的意义在于提升钳工的技术水平和实际操作能力。
通过参加竞赛，钳工可以接触到各种不同类型的工作场景和问题，锻炼解决问题的能力和创新思维。
同时，竞赛还可以促使钳工们相互学习、交流经验，推动整个行业的发展。
钳工职业技能竞赛的赛事内容多样，包括但不限于以下几个方面。
首先是传统的钳工技能，如打磨、切割、钻孔、组装等。
其次是数控机床的操作和编程，这是现代制造业中越来越重要的一项技能。
另外，还包括对各种金属材料的认识和处理技巧，以及安全操作和质量控制等方面。
参加钳工职业技能竞赛的要求较为严格。
首先，参赛选手必须具备一定的钳工基础知识和技能，能够独立完成各种常见的钳工任务。
其次，参赛选手需要具备良好的团队合作能力和沟通能力，能够与其他选手一起协作完成团队任务。
此外，参赛选手还要具备一定的应变能力和创新思维，能够在比赛中灵活应对各种问题。
钳工职业技能竞赛的比赛过程一般分为多个环节。
首先是理论考试，测试选手对钳工相关知识的掌握情况。
接下来是技能操作考核，选手需要在规定的时间内完成一系列的技能任务，如切割、钻孔、组装等。
同时，选手还需要根据特定的要求进行质量控制和安全操作。
最后是团队合作环节，选手需要与其他选手合作完成一项综合性任务，并给出相应的解决方案。
钳工职业技能竞赛对于钳工职业的发展具有重要的促进作用。
它不仅可以提高钳工的技术水平，还可以推动钳工行业的创新和发展。
通过竞赛，钳工们可以不断学习和提高，掌握新的工艺和技术，适应行业的需求变化。
同时，竞赛还可以增强钳工的责任感和使命感，激发他们对工作的热情和创造力。
钳工职业技能竞赛是评估和提高钳工技术水平的有效途径。
通过参加竞赛，钳工们可以提升自己的技能和实际操作能力，促进整个行业的发展。
钳工技能比赛实施方案
钳工技能比赛实施方案一、比赛背景。
钳工技能比赛是为了激励和促进钳工技能人才的培养和提高，提升钳工行业整体水平，推动行业发展，增强企业竞争力而举办的比赛活动。
通过比赛，可以展示钳工技能人才的水平和风采，激发更多人投身于钳工技能的学习和研究，促进行业的发展。
二、比赛目的。
1. 提高钳工技能人才的技术水平，激励其不断学习和提高；2. 推动钳工行业的技术创新和发展，提升整体水平；3. 增强企业的竞争力，推动行业的发展。
三、比赛内容。
1. 比赛项目，钳工技能比赛项目包括但不限于铣削、车削、钻孔、切割、组合加工等内容；2. 比赛要求，参赛选手需具备扎实的基本技能，能够熟练操作各类钳工设备，具备一定的加工经验和技术能力；3. 比赛形式，采用实操和理论相结合的方式进行比赛，既考察参赛选手的实际操作能力，也考察其对钳工知识的掌握程度。
四、比赛流程。
1. 报名阶段，参赛选手需提前报名，提交个人简历和相关证明材料，并接受初步筛选；2. 赛前培训，组委会将为参赛选手提供相关的赛前培训课程，包括理论知识和实操技能的培训；3. 比赛阶段，比赛分为初赛和决赛两个阶段，初赛为资格赛，决赛为决胜赛；4. 颁奖环节，在比赛结束后，将对获奖选手进行颁奖，并对优秀选手进行表彰。
五、比赛评分标准。
1. 实操技能，参赛选手的实际操作能力将占据较大比重，包括加工精度、操作流程、安全规范等方面；2. 理论知识，参赛选手需进行理论知识测试，包括钳工知识、安全生产知识等方面；3. 综合能力，参赛选手的综合能力将作为评分的重要依据，包括工作态度、团队合作能力、创新意识等方面。
六、比赛奖励。
1. 冠军奖，奖金+荣誉证书+奖杯；2. 亚军奖，奖金+荣誉证书+奖杯；3. 季军奖，奖金+荣誉证书+奖杯；4. 优秀奖，荣誉证书+奖杯。
七、比赛宣传。
为了提高比赛的知名度和影响力，将通过多种途径进行比赛宣传，包括但不限于网络宣传、媒体报道、校园宣传等方式，吸引更多的钳工技能人才参与比赛。
钳工职业技能竞赛
钳工职业技能竞赛钳工职业技能竞赛是一个旨在展示和提升钳工技能的竞赛活动。
作为制造业中的重要一环，钳工工作需要高度的技术和专业知识。
参加钳工职业技能竞赛可以帮助钳工工人们更好地了解自己的技术水平，并与其他优秀的钳工进行交流学习，从而提高自己的技能水平。
在钳工职业技能竞赛中，参赛选手需要进行一系列的技能测试，包括但不限于以下几个方面。
首先是钳工工具的使用。
钳工工人需要熟练掌握各种钳工工具的使用方法。
在竞赛中，选手通常需要通过组装和拆卸零件、使用钳子、扳手、锤子等工具来完成一定的任务。
通过这样的测试，可以考察选手对工具的熟练程度和操作技巧。
其次是钳工测量。
钳工工人需要准确测量零件的尺寸和位置，以确保零件的质量和精度。
在竞赛中，选手通常需要使用卡尺、游标卡尺等测量工具来进行测量，并根据测量结果进行调整和修正。
这一环节考察了选手的测量准确性和对尺寸的敏感度。
钳工工人还需要具备一定的机械加工技能。
在竞赛中，选手可能需要使用钻床、铣床、车床等机械设备进行零件的加工。
选手需要根据给定的图纸和要求，进行设备的调整和操作，以获得符合要求的加工结果。
这一环节考察了选手的机械加工能力以及对图纸的理解和应用能力。
选手还需要具备一定的焊接技能。
焊接是钳工工作中常用的技术之一，选手需要熟练掌握各种焊接方法和焊接设备的使用。
在竞赛中，选手可能需要进行各种焊接任务，如电弧焊、气焊、激光焊等。
选手需要根据要求进行合适的焊接操作，确保焊接质量和强度。
这一环节考察了选手的焊接技术和焊接质量控制能力。
钳工职业技能竞赛不仅考察了选手的技术水平，还考察了选手的工作效率和团队合作能力。
在竞赛中，选手需要在规定的时间内完成任务，并与队友密切配合，共同完成任务。
这样的竞赛形式既能考查选手的个人能力，又能考察选手的团队合作精神和沟通能力。
钳工职业技能竞赛对于钳工工人的职业发展和技能提升具有重要意义。
通过参加竞赛，钳工工人可以更好地了解自己的技术水平，发现自身的不足，并与其他优秀的钳工进行交流学习，从而提高自己的技能水平。
钳工技能比赛题目
钳工技能比赛题目钳工技能比赛是一项旨在测试和评估参赛选手在钳工领域的技能和能力的比赛。
在比赛中，选手将面对一系列的题目和挑战，需要展示他们的技术知识、工作经验和问题解决能力。
以下是几个可能的钳工技能比赛题目的描述。
1. 螺纹切割和加工这个题目要求选手使用螺纹切割工具，如螺纹切割机或螺纹切割工具，将一个给定的工件切割成指定的螺纹。
选手需要准确地计算螺纹的尺寸和深度，并使用适当的切割工具进行切割。
他们还需要使用测量工具来验证切割结果的准确性。
2. 零件装配在这个题目中，选手将被要求按照给定的图纸和说明书，将一组零件进行装配。
他们需要正确地识别和区分不同的零件，并使用适当的工具和技术将它们装配在一起。
选手的装配工艺和准确性将成为评判的关键因素。
3. 精确度测量这个题目测试选手的测量技巧和准确性。
选手将需要使用各种测量工具，如卡尺、量规和千分尺，测量给定零件的尺寸。
他们需要正确地使用这些工具，并准确地读取和记录测量结果。
这个题目将考察选手对测量工具和测量误差的理解。
4. 零件修复这个题目要求选手修复一个损坏的零件，使其恢复到正常工作状态。
选手将需要识别零件的损坏情况，并使用适当的工具和技术进行修复。
他们需要展示出良好的维修技能和判断能力，以确保修复后的零件能够正常工作。
5. 螺栓拆卸和安装在这个题目中，选手将需要拆卸和安装一组螺栓。
他们需要使用适当的扳手和工具，正确地拆卸螺栓，并确保拆卸过程中不损坏零件。
然后，他们需要准确地安装螺栓，并使用扭矩扳手确保螺栓达到正确的紧固力。
这些题目只是钳工技能比赛中可能出现的一部分。
通过这些题目，选手将展示他们的技术能力、工作经验和问题解决能力。
这些比赛不仅可以促进选手之间的竞争和交流，还可以提高他们在钳工领域的技能水平。
钳工技能比赛实施方案
钳工技能比赛实施方案一、比赛背景。
钳工技能比赛是为了提高钳工技术水平，促进钳工行业的发展而举办的。
通过比赛，可以激发钳工人员的学习热情，提高他们的技能水平，增强企业的核心竞争力。
二、比赛时间和地点。
比赛时间，预计在每年的6月举行。
比赛地点，选择宽敞明亮的场地，确保比赛的顺利进行。
三、比赛内容。
1.基本要求，参赛选手需熟练掌握钳工基本操作技能，包括切削、车削、铣削、钻孔、磨削等技术。
2.比赛形式，分为理论考核和实际操作两个环节。
理论考核主要测试参赛选手的专业知识水平，实际操作环节则是通过模拟实际工作场景进行技能操作考核。
四、参赛对象。
1.企业内部选拔，企业可以根据员工的实际工作表现和技能水平进行内部选拔，选拔出最具潜力的员工参加比赛。
2.公开选拔，也可以面向社会公开选拔，吸引更多的钳工技术人才参与比赛。
五、比赛奖励。
1.奖金，设立一、二、三等奖，并给予相应的奖金奖励，激励参赛选手的积极性。
2.荣誉证书，对于获奖选手颁发荣誉证书，以表彰他们在钳工技能比赛中的优秀表现。
3.培训机会，对于获奖选手，可以提供进修培训的机会，提高其技能水平。
六、比赛组织。
1.组织机构，设立组委会，包括负责人、裁判组、技术指导组、宣传组等，确保比赛的顺利进行。
2.宣传推广，通过各种渠道进行比赛宣传，吸引更多的参赛选手和观众。
七、比赛安全。
1.安全意识，参赛选手需严格遵守比赛规则，做好个人防护，确保比赛过程中的安全。
2.急救措施，比赛现场应设置急救站，配备必要的急救设备和人员，以应对突发情况。
八、比赛评选。
1.评分标准，设立科学合理的评分标准，包括技术操作、工作效率、安全意识等方面。
2.公平公正，确保比赛评选过程公平公正，避免任何形式的舞弊行为。
九、比赛总结。
比赛结束后，组委会应及时总结经验，发扬优点，弥补不足，为下一届比赛的顺利举办提供经验借鉴。
十、比赛推广。
通过比赛的成功举办，可以增强企业的知名度和影响力，吸引更多的人才加入钳工行业，促进行业的发展和进步。
钳工比武方案
20**年度检修技能比武方案
一、技能比武考核点：
1、百分表和磁力表座的正确使用，利用百分表对联轴器的误差测量。
2、协作完成利用仪器对联轴器校平找正。
3、制作合适尺寸垫片。
二、技能比武材料及工机具：
1、离心泵校平找正模型机架5个，由设备科同一准备。
2、百分表2个、磁力表座2个、扳手1套、铜棒1根、榔头1把、撬棍、钢卷尺1把、直尺1把、塞尺1把、剪刀1把、不同厚度铜皮1份、砂布1张，由参赛队伍自行准备。
3、记录表格1张、笔一支。
三、参赛方式：
1、每车间组一个参赛队伍，每队2人。
2、参赛队员建议本车间检修班青工。
四、技能比武内容：
1、模型机架检查打磨；
2、正确架表读数；
3、垫片选用和制作；
4、联轴器校平找正。
五、奖项设置
一等奖1名，二等级2名，三等奖2名。
六、裁判组
组长：
成员：
联轴器找正记录
七、评分表
钳工技术比武评分表。
钳工技能比赛方案
钳工技能比赛方案一、比赛内容和方式1、比赛工种：钳工初级。
2、比赛形式：采用实作形式。
3、比赛参照初级钳工职业资格技能鉴定标准要求命题。
4、参赛范围：所有进行过钳工实习的焊接、汽修、电气、数控等专业的在校班级。
5、报名：以班级为单位将参赛学生名单于、考试安排:2、赛前统一组织练习：3、3、成绩评定办法（1）竞赛成绩由现场操作规程得分和工件加工质量得分以及工件配合得分组成。
（2）参赛班级团体竞赛成绩以百分制计算。
（3）成绩计分办法：以实际操作竞赛成绩高者为先；如实际操作竞赛成绩相同，以实际操作竞赛时间短者为先。
根据比赛班级选手总成绩，确定比赛名次。
比赛取团体成绩前8名为优胜。
三、比赛规则1、领队、指导教师须知（1）按大赛组委会要求准时参加预备会，并认真传达会议精神。
（2）严格遵守比赛规则，不得私自接触评委。
服从领导，遵守纪律，有意见由领队负责向大赛组委会反映。
2、参赛选手须知（1）选手必须携带大赛规定的有效证件（参赛证、有效身份证或学生证）参加比赛。
（2）每场比赛，参赛选手须提前30分钟检录进入赛场，对号进入比赛岗位。
进入岗位后将有效证件放在工作台右上方，以备检查，迟到30分钟以上不得进入赛场。
（3）按照赛场指令，选手在开赛前对设备、工具、材料等与本场竞赛相关的物品，进行清点检查。
如有问题，应立即向监考老师报告，及时解决。
因个人原因造成的损坏由选手自负。
（4）选手要自觉遵守赛场纪律。
在赛场内必须保持安静，不得大声喧哗、交头接耳。
（5）选手要服从工作人员的管理，接受监考人员的监督和检查。
赛场作弊或违反赛场纪律者，取消其参赛资格，成绩以零分计算。
（6）选手应在规定的地方填写参赛号、工位号等相关信息，不得在其他任何地方做标记，否则按违纪处理。
（7）比赛结束时间一到，选手应立即停止操作，严格按照各项程序提交比赛结果，并经监考教师同意方可离开。
3、抽签办法（1）抽取工位号时，选手要携带学生证、参赛证。
（2）各班领队提前组织好学生进入抽签现场。
钳工比武竞赛方案
钳工比武竞赛方案1. 背景钳工技能是现代制造行业中不可或缺的技能，对于保证产品质量和生产效率至关重要。
为了提高钳工的技能水平和竞争力，公司决定组织一次钳工比武竞赛，旨在激发钳工们的学习热情，推动他们不断进步，提高整体生产线的效率和质量。
2. 活动目标•激发钳工们的竞争意识和学习热情。
•提高钳工的技能水平和工作效率。
•加强团队合作和交流，营造良好的工作氛围。
•提高生产线的产出率和产品质量。
3. 比武竞赛内容3.1 技术比武在技术比武环节中，钳工将进行下列任务的完成：•螺纹加工：利用机床对给定工件进行外螺纹或内螺纹的切削加工，要求精确度高。
•零件组装：根据提供的图纸和零件，进行精确的零件组装，包括螺栓和螺母的拧紧。
•夹具设计：根据给定工件的形状和尺寸，设计和制作适合的夹具进行加工。
•参数调整：根据给定的机床和工件，调整加工参数以获得最佳加工效果。
3.2 时间比拼时间比拼环节中，钳工将进行下列任务的完成：•快速组装：在给定的时间内，将一组零件组装完毕，考察钳工的协调能力和操作速度。
•快速检修：在给定的时间内，对给定的机床进行检修和维护，考察钳工的维修能力和效率，以及解决问题的能力。
•快速加工：在给定的时间内，利用机床对给定工件进行一定数量的加工，要求加工精度和时间的平衡。
4. 竞赛规则•比武竞赛分为个人项目和团体项目，个人项目可以参加所有钳工，团体项目由参赛钳工自行组队。
•参赛人员需提前报名，组织委员会按照报名人数分组安排。
•比武竞赛采用时间限制制，对每个项目设定特定时间，超时将会扣除相应分数。
•每个项目将有专业评委进行现场评分，根据工作质量、准确度和效率等因素评定绩效。
5. 奖励机制•比武竞赛设立个人和团体奖项，包括优胜奖、技术创新奖和最佳表现奖等。
•为激励钳工团队的整体进步和合作精神，设立团队奖项，包括优胜团队奖和最佳团队协作奖。
•为鼓励钳工们持续学习和提高，准备了一些工具和机床的奖品，作为比武竞赛的奖励。
钳工技能比赛题目
钳工技能比赛题目
钳工技能比赛题目可能因比赛的主题、级别和组织者的不同而有所差异。
以下是一些可能的钳工技能比赛题目：
1.制作一个精密的机械零件，如齿轮、轴或夹具，要求精度高、表面光滑。
2.装配一个复杂的机械设备，要求能够准确地进行部件安装和调试，保证设备正
常运行。
3.制作一个小型家用电器，如电钻、电吹风或电饭煲，要求安全、实用、美观。
4.修复一个损坏的机械设备，要求能够准确判断问题所在，进行修复和调整。
5.在规定时间内完成一个大型模具的制作或维修任务，要求效率高、质量好。
6.使用手工工具进行金属板材的制作或加工，要求精度高、技术娴熟。
7.进行钻孔、攻丝、锪孔等钳工基本操作，要求操作规范、技术熟练。
8.制作一个小型艺术品或工艺品，要求创意独特、工艺精美。
9.在规定时间内完成多个小型机械零件的制作或加工，要求效率高、质量好。
10.进行机械设备安装、调试和维修，要求能够准确判断问题所在，进行修复和调
整。
这些题目只是可能的示例，具体的比赛题目需要根据比赛的具体要求和主题来确定。
钳工技能比赛实施方案
钳工技能比赛实施方案一、比赛背景。
钳工技能比赛是为了促进钳工行业技能水平的提高，激发钳工人员的学习和创新热情，增强他们的技能竞争力，提高企业的生产效率和产品质量而举办的。
通过比赛，可以促进钳工行业的技术交流与合作，推动整个行业的发展。
二、比赛目的。
1. 提高钳工人员的技能水平，增强其技术能力和创新意识；2. 激发钳工人员的学习热情，促进技能的传承和发展；3. 推动钳工行业的技术创新和进步，提高企业的竞争力。
三、比赛时间和地点。
1. 比赛时间，预计在下个月的第二个周末举行，具体时间将根据参赛人员的报名情况确定；2. 比赛地点，在本市工艺技术学校举行，比赛场地将根据参赛人员数量确定。
四、比赛内容和形式。
1. 比赛内容，主要包括钣金加工、机械加工、焊接等技能项目；2. 比赛形式，分为个人赛和团体赛两种形式，个人赛主要考察参赛选手的个人技能水平，团体赛主要考察团队协作能力和整体技术水平。
五、比赛安排。
1. 报名阶段，参赛人员需在规定时间内向组委会报名，并提交个人简历和相关技能证书；2. 训练阶段，参赛人员在比赛前需要进行系统的技能培训和实战演练，以提高自身的技术水平；3. 比赛阶段，按照比赛安排和规则进行比赛，评选出个人和团体的优胜者；4. 颁奖阶段，在比赛结束后举行颁奖仪式，对获奖选手进行表彰和奖励。
六、比赛评分标准。
1. 技术水平，包括操作规范、工艺精度、加工质量等方面的评分；2. 安全意识，参赛选手在比赛过程中的安全操作和应急处理能力；3. 团队合作，团体赛中团队成员之间的协作和配合能力；4. 创新能力，参赛选手在比赛中的创新意识和应变能力。
七、比赛奖励。
1. 个人赛奖励，设立一、二、三等奖和优秀奖，奖励金和荣誉证书；2. 团体赛奖励，设立团体奖和团队合作奖，奖励金和荣誉证书；3. 特别奖励，设立最佳表现奖、最具创新奖等特别奖项，奖励金和奖品。
八、比赛宣传。
1. 利用各种媒体宣传比赛信息，包括网络、报纸、电视等；2. 制作宣传海报和宣传册，张贴在学校、企业和社区等地方；3. 邀请行业专家和知名企业代表参加比赛，提高比赛的知名度和影响力。
公司钳工技能竞赛方案
公司钳工技能竞赛方案一、竞赛目的。
咱搞这个钳工技能竞赛啊，就是想让咱公司的钳工师傅们都亮亮本事，互相切磋一下。
一方面呢，看看谁是咱这儿的钳工大神，另一方面也能让大家互相学习，提高整体的钳工技能水平，让咱公司的产品质量杠杠的，在市场上更有竞争力。
二、竞赛主体。
咱公司所有在册的钳工师傅们都能参加，不管你是经验丰富的老师傅，还是刚入行不久的小年轻，只要你有信心，都可以来试试。
三、竞赛内容。
1. 理论知识考核（30%）这个理论知识啊，包括钳工的基本操作规范，像划线、锯削、锉削、钻孔这些操作的原理和注意事项。
还有一些机械制图的知识，毕竟钳工师傅们也得能看懂图纸才能干活不是？另外就是工具的使用和保养知识啦，咱得知道怎么爱护咱的那些宝贝工具。
2. 实际操作考核（70%）零件制作。
给定一个零件的图纸，要求在规定的时间内，用钳工的方法把这个零件做出来。
这个零件呢，会包含一些常见的钳工加工要素，比如各种形状的面、孔、槽啥的。
这就考验师傅们的手艺啦，看谁做出来的零件尺寸精度高、表面光洁度好，就像工艺品似的。
在制作过程中，操作手法也是很重要的一部分。
比如说锉削的时候，姿势要正确，力量要均匀，这样才能又快又好地完成任务。
设备维修模拟。
设置一些常见的钳工设备故障，像台虎钳活动不灵活啦，钻床钻孔的时候跑偏啦。
师傅们得找出问题所在，然后用钳工的技能把设备修好。
这不仅要技术好，还得有快速诊断问题的能力呢。
四、竞赛时间和地点。
1. 时间。
理论知识考核：[具体日期和时间]，大概一个小时就够了，毕竟咱钳工师傅们主要还是靠手上功夫，不过理论知识也不能落下。
实际操作考核：[具体日期]，从早上[开始时间]开始，一直到下午[结束时间]。
这个时间要充分保证师傅们能把零件做好，把设备故障修好。
2. 地点。
理论知识考核就在公司的会议室，宽敞又明亮，大家可以舒舒服服地答题。
实际操作考核在钳工车间，那里工具齐全，场地也宽敞，方便师傅们施展拳脚。
五、竞赛评分标准。
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1、车削时，刀具的纵向或横向移动是。
A主运动B进给运动C主运动或进给运动
2、车削中假想的三个辅助平面是相互
A垂直的B平行的C倾斜的
3、工件材料的强度和硬度越高，切削力就
A越大B越小C不变
4、合理选择切削液，可减小工件的塑性变形和刀具与工件间摩擦，使切削力
A增大B减小C不变
5、工件的强度、硬度、和韧性越大，刀具寿命
A越高B越低C不变
6、刀具刃磨后，由于后刀面微观不平及刃磨后的表面层组织不耐磨，因此开始切削时磨损
A缓慢B较快C平常
7、当磨损标准相同时，刀具寿命越高，表示刀具磨损
A越快B越慢C不变
8、切削脆性材料一般产生切削
A带状B节状C粒状D崩啐
9、用卡规测量工件时，过端通过而止端不通过，则此轴是
A合格的B不合格的C可能合格
10、发现精密量具有不正常现象时，应
A报废B及时送交计量检修单位检修C继续使用
11、一般划线精度能达到
A0.025~0.05mm B0.25~0.5mm C0.25左右
12、经过划线确定的加工尺寸，在加工过程中可通过来保证尺寸精确度
A 测量B划线C加工
13、毛坯工件通过找正后划线，可是加工表面与不加工表面之间保持均匀
A尺寸B形状C尺寸和形状
14、分度头的手柄转1周时，装夹在主轴上的工件转周
A 1
B 40
C 1/40
15、锤子是碳素工具钢制成，并经过淬硬处理，其规格用表示
A 长度
B 质量
C 体积
16、錾削时，錾子切入工件表面过深的原因是
A 前角太大
B 锲角太大
C 后角太大
17、钻头直径小于13MM时，夹持部分一般做成
A 柄柱B莫式锥柄 C 柄柱或锥柄
18、麻花钻横刃处的前角Υ0=
A —60~—54
B —30
C 30
19、麻花钻顶角越小，则轴向力越小，刀尖角增大，有利于
A 切削液的进入
B 散热和延长钻头的使用寿命
C 排屑
20、攻螺纹前的底孔直径应螺纹的小径
A 稍大于
B 稍小于
C 等于
21、不等径三支一组的丝锥，切削用量的分配为
A 6：3:1
B 1:3:6
C 1:2:3
22、材料弯形后，其内层受压而发生变化。
A 缩短
B 伸长
C 保持不变
23、如果薄钢板发生对角翘曲，应沿对角线锤击，使其延展而矫平。
A 翘曲
B 没有翘曲
C 两条
24、弯形后材料中性层的长度
A 变长
B 变短
C 保持不变
25、冷矫正由于存在冷作硬化，只适用于
A 刚性好，变形不严重的材料
B 刚性好，变形严重的材料
C 塑性好，变形不严重的材料
26、直径在8mm以下的钢制铆钉都可以用
A 热铆
B 冷铆
C 混合铆
27、铆钉直径一般等于被连接板厚的倍
A 1.2
B 1.5
C 1.8
28、粘接结合处的表面应
A 粗糙些
B 光洁些
C 平整光滑
29、机械加工后留下的挂削余量不宜太大，一般为mm
A 0.05~0.04
B 0.04~0.05
C 0.4~0.5
30、对大型工件研点时，应当是让固定，让运动
A 工件
B 标准平板
31、研具材料应比被研磨的工件材料
A 软
B 硬
C 软或硬
32、主要用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁工件研磨的磨料是
A 碳化物磨料
B 氧化物磨料
C 金刚石磨料
33、研磨是微量切削，因此研磨余量不能太大，一般为mm
A0.002~0.005 B 0.005~0.030 C 0.05~0.40
34、研磨中起调和磨料、冷却和润滑作用的是
A 磨料
B 研磨液
C 研磨剂
35、钻夹头是用来装夹钻头的。
A 直柄
B 锥柄
C ---直柄或锥柄
36、钻头套用来装夹mm以上的锥柄钻头。
A 13
B 15
C 20
37、零、部件在径向位置上有偏重时，其偏重总是停留在方向的最低位置。
A 水平
B 铅垂
C 任意
38、在零件加工或机器装配过程中，最后自然形成（或间接获得）的尺寸，称为
A封闭环 B 增环 C 减环
39、将设备局部解体，更换与修复设备的主要零件和其他磨损零件，并校正设备的基准，以恢复和达到规定的精度和工艺要求的修理称为
A 小修理
B 中修理
C 大修理
40、根据设备检查结果，编制修理计划、确定修理日期、类别和内容，叫修理法
A 标准
B 定制
C 检查后
41、将工艺上相互紧密联系的数台设备安排在同一时期修理，叫修理组织法
A 部件
B 分部
C 同步
42、对于模数较大，圆周速度不高的齿轮，如果断裂一个或几个齿轮时，可用进行修复
A 加热法
B 机械加固法
C 镶齿法
43、强固扣合法一般使用波形键为扣合键，通过的方法扣合。
A 连接
B 冷铆
C 电焊
44、双头螺柱装配时，其轴心线必须与机体表面
A 同轴
B 平行
C 垂直
45、拧紧矩形布置的成组螺钉时，应从扩展
A 左端开始向右
B 右端开始向左端
C 中间开始向两边对称
46、机械方法防止松动装置包括防松
A 止动垫圈
B 弹簧垫圈
C 锁紧螺母
47、轴上零件轴向移动量较大时，则采用连接
A 半圆键
B 导向平键
C 滑键
48、圆锥销装配时应以圆锥销长度的左右能自由插入为宜
A 50% B80% C 100%
49、动连接花键装配时，套件应能在花键轴上
A 固定不动
B 可以自由滑动
C 可以自由转动
50、在带传动中，要求两带轮端面应
A 互相垂直
B 互相平行
C 在一个平面
51、两链轮转配后，中心距小于500mm时，轴向偏移量应在mm以下；两链轮中心距大于500mm时，轴向偏移量应在mm以下。
A 1
B 2
C 3
52、齿轮在轴上固定，当配合过盈量很大时，则采用
A 敲击法装入
B 压力机压入
C 液压套合装配法
53、在轴上固定的齿轮，与轴的配合多为配合
A 间隙
B 过渡
C 过盈
54、在圆柱齿轮传动机构中，齿轮的正确接触斑点应是
A 自节原处向上偏
B 自节原处向下偏
C 自己远处上下对称分布
55、渐开线圆柱齿轮安装时，接触斑点处于异向偏接触，其原因是两齿轮
A 轴线歪斜
B 轴线不平行
C 中心距太大或太小
56、保证丝杠螺母副传动精度的主要因素是
A 配合间隙
B 配合过盈
C 螺纹精度
1、机修钳工除对设备进行安装、调试和维修，还应具有钳工基本操作技能（）
2、使用电动工具用注意其要求的额定电压值和绝缘性能（）
3、机修钳工的工作场地应以安全、文明生产、生产效率高为总原则（）
4、高空作业可上下投递工具或零件（）
5、切削加工时，主运动可以有一个或多个，通常是速度较低、消耗功率较小的运动（）
6、钻孔时，钻头的旋转是进给运动。
（）
7、在切削中，对切削力的影响较小的是前角和主偏角（）
8、用游标卡尺测量精度要求较高的工件，必须把卡尺的公差考虑进去（）
9、游标卡尺可测量精度较高的工件，但不能测量铸锻件毛坯尺寸（）
10、划线是机械加工的重要工序，广泛的用于成批生产和大量生产（）
11、利用分度头可在工件上划出水平线、垂直线、倾斜线和圆的等分线或不等分线。
（）
12、錾子的前角、后角和锲角之和为90 （）
13、锯削管子和薄板时，必须用粗齿锯条，否则会因齿距小于板厚或壁厚，使锯齿被钩住而崩断（）14、在车床上钻孔时，主运动是工件的旋转运动；在钻床上钻孔时，主运动也是工件的旋转运动（）
15、钻孔时，冷却润滑的目的应以润滑为主（）
16、管螺纹公称直径是指螺纹大径（）
17、为了控制排泄方向，有些专用丝锥做成左旋的排屑槽，用来加工通孔，使切屑顺利的向下排出（）
18、相同材料的弯形，弯形半径越小，表面层材料变形也越小。
（）
19、薄板四周呈波纹状，锤点应从外向内，由密到稀，由重到轻使板料达到平整。
（）
20、校直轴类零件的方法是：使凸部受压（收缩），凹部受拉（伸长）。
（）
21、铆接是可拆卸的固定连接（）
22、罩模是对铆合头进行整修的专用工具。
（）
23、501、502粘合剂因固化速度较快，所以不适于大面积粘接（）
24、调和粘合剂时，粗刮可调的稀些，精刮可调的干些（）
25、研磨后尺寸精度可达0.01~0.05mm （）
26、流水装配法主要应用于单件生产和小批量生产（）
27、清洗橡胶制品，如密封圈等，既可以使用酒精或化学清洗剂清洗，也可以使用汽油清洗。
（）
28、在装配中，要进行修配的组成环，即为封闭环（）
29、装配顺序是先上后下，先内后外，先易后难、先精后密一般的规律进行。
（）
30、当零件磨损至不能完成预定的使用功能时，就应该修理。
（）。