前提方案计划控制程序
前提方案
修订次数：00 修订日期：第一章基础设施的控制1目的本章目的是为了指导和规范公司内基础设施（厂房、设备设施、厂区及车间环境等）的管理。
2适用范围适用于公司内基础设施的使用和管理。
3 职责3.1 设备管理部门1) 负责基础设施的维护、修理与计划上报等管理工作。
2) 负责安全保护检查、监督各单位的使用。
3) 负责用电、用水、用汽的管理。
3.2 质检部门负责按照食品加工卫生标准检查、监督各种设施的过程使用，并提出整改指令。
3.3生产车间1) 负责所辖范围内设施的合理使用、安全保护、并检查设施的使用状况，提出维修报告或申请。
2) 负责培训员工按操作规程及相关规定操作使用设备设施。
4 工作程序4.1环境卫生4.1.1 厂区布局及周围环境1) 厂区（包括库房）选在环境卫生状况良好的区域，交通便利，远离粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源，且不得兼营、生产、存放有碍食品卫生的其他产品；生产区建筑物与外缘公路或道路有防护带。
2) 公司所处地水源充足、地势干燥、排水便利，利于公司污水的排放，防止厂外污水及雨水流人厂区。
3) 生产区和生活区隔离，生产区实行封闭管理，各管理区域设立标示牌和必要的隔离设施来界定，要求不同的生产车间分别设置入口，防止人员的交叉流动。
4) 建设与生产能力相适应的符合卫生要求的原辅料、包装物料、成品、化学药品储存等辅助设施以及生产废弃物、垃圾的暂存设施。
5)厂区的改建、扩建及其他生产加工设备设施的变动事先要向检验检疫机构提出申请，获得批准后方可施工；对外注册工厂的改造，要获得注册国的批准。
4.1.2厂区内环境1) 厂区道路通畅，路面质硬平坦、无积水，并修有环形路，便于机动车辆通行。
修订次数：00 修订日期：2) 厂区内无裸露地面，对地面进行了绿化或硬化，草坪和花池绿草等定期修剪整理。
3) 厂区内禁止饲养或带入猫、狗等动物。
4) 清除厂区周围的一切可能聚集、滋生害虫害鼠的场所（如卫生间、草坪、垃圾点等），并经常在这些地方喷洒杀虫剂或采取其他措施。
HACCP计划控制程序
C）技术部应具备检验工作所需要的检验场所和仪器设备，并负责健全管理制度；
D）检验员经考核合格后，经总经理授权，方可上岗；
E）技术部对产品质量进行监控，不合格品应编制于《不合格品报告》中，并按不合格品程序处理；
F）检验用的仪器、设备、应按期检定，及时维修，使经常处于良好状态，以保证检验数据的准确；
11.5 控制措施的选择和评估
11.5.1 通过对危害分析及评估，应选择适宜的控制措施组合，确定危害的控制措施，通过采取这些措施，将危害的产生得到预防、消除，减少或降低至规定的可接受水平；
11.5.2 在选取定的组合中，应对每个控制措施，评审其控制确定食品安全危害的有效性；
11.5.3 应使用符合逻辑的方法对控制措施选择和分类，逻辑方法包括与以下方面有关的评估：
11.5.9 根据国家或主管部门的质量、卫生法规、标准、规范：企业的有关质量记录、生产工艺、卫生规定等，确定潜在危害是否为显著性危害，危害控制的相应措施，并用于消除或显著降低危害水平；
显著性水平
含义
控制措施类型
危害
显著性低
危害不一定在现存的操作中，可能性为理论上的危害，不严重；
保持持续的警惕性，定期检查；
9.2.3 原料、辅料和中间产品投入点；
9.2.4 返工点和循环点；
9.2.5 终产品、中间产品和副产品放行点及废弃物的排放点。
根据验证策划的要求，食品安全小组应通过根据现场各个操作阶段、操作时间内检查、检验所采集资料，核对来验证流程图的准确性，必要时对流程图进行修改，经过验证符合要求的流程图应作为记录予以保持。
13.3.3 关键限值的建立应确保终产品的安全危害不超过已知的可接受水平；
(OPRP)前提方案
前提方案第1页共15页前提方案（PRP）1.目的和范围1.1目的：为满足国家有关食品生产企业的法律法规要求，达到食用植物油系列产品生产的基本条件，在结合本公司的实际情况下特制定本规范。
1.2适用范围：规范适用于本公司的产品（大豆蛋白系列产品、大豆油、大豆粉）的生产的卫生控制、食品安全管理体系建立与实施的基本要求。
2. 引用标准2.1《中华人民共和国食品安全法》2.2《食品企业通用卫生规范》（GB 14881—2013）2.3《植物油厂卫生规范》 GB 8955-19882.4《食品安全管理体系食用植物油生产企业要求》CNAS/CTS00082.5《食品安全管理体系豆制品生产企业要求》 CCAA0006-20142.6《食品安全管理体系食用油、油脂及其制品生产企业要求》 CCAA0003-20143.职责：3.1 食品安全小组负责整体PRP验证工作，负责验证PRP符合性；3.2 相关部门负责各自管辖区域的PRP设施以及人员管理，并实施OPRP及改善预防措施。
4.作业内容：4.1 生产、管理人员的要求4.1.1 健康要求A. 企业应建立员工健康档案。
B. 凡患有肝炎（病毒性肝炎和带毒者）、活动性肺结核、肠伤寒和肠伤寒带菌者、细菌性痢疾和痢疾带菌者、化脓性或渗出性脱屑性皮肤病、有外伤者及其他有碍食品卫生疾病的人员应调离生产、检验岗位。
C. 与产品生产有接触的生产、检验、维修及质量管理人员每年应进行一次健康检查，必要时做临时健康检查，体检合格后方可上岗。
D. 详见OPRP7《员工的健康卫生管理》。
4.1.2 卫生要求A. 生产、检验、维修及质量管理人员应保持个人卫生清洁，工作时不得佩戴首饰、手表，不得化妆。
B. 进入车间的人员应穿戴本厂规定的工作服、工作帽、工作鞋，头发不得外露，必要时加戴发套。
C. 进入车间时应先洗手、消毒。
不得将与生产无关的物品带入车间，不准穿工作服、工作鞋进卫生间或离开生产车间。
D. 在更衣室和车间内不得吃食品、吸烟；厂区内除在指定吸烟区外不得吸烟。
食品安全前提方案PRP程序
文件制修订记录
1. 目的：
a）食品安全危害通过工作环境引入产品的可能性；
b）产品的生物性、物理性和化学性污染，以及产品之间的交叉污染；
c）产品和产品加工环境的食品安全危害水平；
d）预防食品安全问题，使生产环境和操作处于良好的状态。
2.范围：
1、建筑物与相关设施的构造与布局
2、工作空间和厂房设施在内的厂房布局
3、空气、水、能源和其他基础条件的供给
4、废弃物处理在内的支持性服务
5、设备的适宜性、及其清洁、保养和预防性维护的可实现性
6、对采购材料（如原料、辅料、化学品和包装材料）、供给、清理（如废弃物）和产品处置（如储存和运输)的管理
7、交叉污染的预防措施
8、清洁和消毒
9、虫害控制
10、人员卫生
11、其他有关方面
3. 权责：
3.1各部门负责对应职能执行；
3.2“GMP、质量和食品安全”小组负责本公司生产车间、各部门工作场所及整个厂区监督工作。
4. 定义：
前提方案（PRP）：指在整个食品链中为保持卫生环境所必需的基本条件和活动，以适合生产、处理和提供安全终产品和人类消费的安全食品。
5.：控制内容
GMP 程序
车间相关布置图：
(车间位置、平面图、人流、物流、水流、垃圾流、虫害控制、监控、消防及应急逃生图) 7.相关记录
GMP、PRP、7S、EHS和食品安全查核表。
爱里操作性前提方案OPRP#(精选.)
1.目的对生产用水进行必要的水质控制,防止被污染的水源在生产过程中再次污染产品。
2.适用范围本程序适用于厂区所有生产用水的卫生控制。
3.职责3.1后勤负责供水系统及其卫生防护设施的设计、安装、维护和保养。
3.2化验室负责将水样送往当地相关检验部门检测，并负责取回检测报告。
3.3检测结果不合格时，品控部负责组织相关部门进行不合格原因分析，制定整改措施并跟踪验证。
3.4根据生产需要利用制冰机制冰。
4. 控制程序4.1水源—自来水。
4.2卫生控制4.2.1供水主管道周围不得有垃圾等污染源,封盖严密,有完善的防蝇、防虫、防尘、防鼠设施。
4.2.2后勤对供水设施进行巡检,一旦发现有损坏现象立即维修，确保供水正常。
4.2.3生产用水与非生产用水供应管道系统保持分离，以避免交叉污染。
4.2.4生产用冰的生产、运输4.2.4.1生产用冰采用符合饮用水标准后的水制造。
4.2.4.2操作人员按《制冰机的操作规程》进行制冰。
4.2.4.3运输人员将备好的制冰机内的片冰取出后，放入干净卫生的塑料袋内，并将其密封放入周转筐（以防止杂质或异物落到冰的表面）运输到所需班组。
4.2.4.4与冰接触的所有设备及工器具、周转筐等使用前必须经清洗消毒。
4.2.5蒸汽制备，采用符合饮用水标准的水制造。
5.监控程序检测项目指标检测方法细菌总数≤100cfu /ml GB∕T4789总大肠菌群不得检出GB∕T47896.监控、验证程序当地卫生部门每年对水全项目检测一次。
7.纠正措施当水经上级检验部门检测不合格时，隔离采用此水源生产的所有产品，并由当地卫生部门组织相关部门查找原因，及时给予纠正。
隔离产品经检测后做适当处理。
8.支持性文件8.1《制冰机安全操作规程》8.2《GB5749-2006生活饮用水卫生标准》9.记录8.1卫生清洁、消毒记录8.2水质检验报告8.3纠正预防措施单1.目的为了有效控制设备、工器具的卫生，防止其在生产加工过程中造成交叉污染。
PRP和OPRP控制程序
--------------GC-QS-版本: A 前提方案和操作性前提方案控制程序编制:审核:批准:2006年月日发布年月日实施---------- 发布1 目的规定前提方案和操作性前提方案的编制步骤和实施方法，确保前提方案和操作性前提方案与本公司有关食品安全的需求相适应，并能满足如下目的：a)控制食品安全危害通过工作环境进入产品的可能性；b)控制产品的生物、化学和物理污染，包括产品之间的交叉污染；c)控制产品和产品加工环境的食品安全危害水平。
2 范围适用于前提方案和操作性前提方案的建立、实施和保持的管理。
3 职责3.1食品安全小组负责前提方案和操作性前提方案的策划，包括编制、组织审核，以及实施的监视。
3.2 总经理负责前提方案和操作性前提方案的批准。
3.3 各部门参与和配合前提方案和操作性前提方案的策划，编制、执行和落实本部门负责的前提方案。
4 术语和定义4.1前提方案 PRP,prerequisite program食品安全在整个食品链中为保持卫生环境所必需的基本条件和活动，以适合生产、处置和提供安全终产品和人类消费的安全食品。
4.2操作性前提方案 operational prerequisite program(OPRP)通过危害分析确定的、必需的前提方案PRP，以控制食品安全危害引入的可能性和(或)食品安全危害在产品或加工环境中污染或扩散的可能性。
5 程序5.1 前提方案和操作性前提方案的策划a)设计并实施前提方案，是食品安全管理体系策划、建立、实施的起点。
b)根据危害分析的结果，重新评审已经确定的操作性前提方案，当操作性前提方案不能满足危害分析确定的控制措施要求时，应重新策划操作性前提方案。
操作性前提方案的重新策划引致基础设施和维护方案的变化要求应得到识别和实施。
c)按《文件控制程序》的要求，应定期评审前提方案和操作性前提方案，进行必要的更改，以保证其适宜性。
d)食品安全管理体系变更时，应重新进行前提方案和操作性前提方案的策划。
前提方案(前提计划)控制程序
前提方案（前提计划）控制程序1.目的规定前提方案（前提计划）的编制步骤和实施方法，确保前提方案（前提计划）与组织有关食品安全的需求相适应，并能满足如下目的。
1)控制食品安全危害通过工作环境进入产品的可能性。
2)控制产品的生物、化学和物理污染，包括产品之间的交叉污染。
3)控制产品和产品加工环境的食品安全危害水平。
2.范围适用于公司所有前提方案（前提计划）的策划和实施管理。
3.职责3.1 食品安全小组负责前提方案（前提计划）的策划，包括编制组织、审核，以及实施的监视。
3.2 食品安全小组组长负责前提方案（前提计划）的批准。
3.3 各部门参与和配合前提方案（前提计划）的策划，编制、执行和落实本部门负责的前提方案（前提计划）。
4.定义1)前提方案：保证组织内和整个食品链食品安全所必需的基本条件和活动。
2)控制措施：能够用于防止显著的食品安全危害或将其降至可接受水平所需采取的（食品安全）行动或活动。
5.程序5.1 前提方案、前提计划策划时机a) 设计并实施前提方案（前提计划），是食品安全管理体系策划、建立、实施的起点。
b) 当新产品生产前，应策划前提方案（前提计划）。
c) 按文件控制的要求，应定期评审前提方案（前提计划），进行必要的更改，以保证其适宜性。
d) 当质量、食品安全管理体系变更时，应重新进行前提方案（前提计划）的策划。
5.2 前提方案（前提计划）的输入a) 顾客的产品要求。
b) 法律法规的要求。
c) 相关的食品安全指南和国际法典原则。
d) 行业规范。
e) 食品安全研究的技术成果。
f) 经验和同类产品、场所、技术、企业的相同案例。
g) 组织的可控制力和可影响力。
h) 危害分析和危害控制计划的结果。
5.3 基础设施和维护方案5.3.1 基础设施和维护方案的内容，应在如下方面规定要求：a) 建筑物和设施（包括车间、库房更衣室）的布局、环境、设计和建设。
b) 空气、水、能源和其他条件的供应。
c) 设备和工具要求，包括其预防性维护、卫生设计和每个单元维护和清洁的可达性。
前提方案控制程序
前提方案控制程序背景：在任何组织中，为了确保业务的顺利进行和问题的及时解决，实施一套前提方案控制程序是必要的。
前提方案控制程序是指一套旨在预防问题发生的措施和步骤。
通过识别和消除潜在的风险和问题，并采取适当的预防性措施，可以降低潜在风险的发生概率，从而确保组织运作的平稳和可持续。
1.风险识别和评估：组织需要首先进行风险识别和评估工作，以确定可能出现的问题和风险。
这可以通过定期的风险评估和审查来实现。
通过识别潜在的风险和问题，组织可以有针对性地开展预防性控制措施。
2.制定前提方案：基于风险评估结果，组织需要制定相应的前提方案。
前提方案应该明确列出预防性措施，包括采取的控制措施、负责人和时间计划。
前提方案需要根据风险的严重性和影响程度进行优先级排序，确保重点解决高风险和高影响的问题。
3.实施前提方案：制定前提方案后，组织需要确保其有效实施。
这包括指派负责人负责实施每个前提方案，建立相应的控制措施和监督机制来监督其执行情况。
同时，组织还需要为实施前提方案提供必要的培训和资源支持，确保措施的有效性和可持续性。
4.监督和审查：组织需要建立一套有效的监督和审查机制，以确保前提方案的有效性和可持续性。
这可以通过定期的内部审计和风险评估来实现。
在监督和审查的过程中，组织需要对前提方案的执行情况进行评估，发现潜在的问题和风险，并采取相应的纠正措施。
5.持续改进：前提方案控制程序是一个持续改进的过程。
组织需要不断学习和改进前提方案，以适应变化的环境和需求。
这可以通过定期的回顾和反馈机制来实现。
通过持续改进，组织可以不断提高前提方案的有效性和可持续性，降低潜在风险的发生概率。
1.预防问题发生：前提方案控制程序可以帮助组织在问题发生之前采取适当的措施，以防止问题的发生。
这有助于减少潜在的负面影响和损失。
2.提高运营效率：通过经验教训的总结和前提方案的实施，组织可以避免重复和不必要的损失，提高运营效率。
3.提升员工参与意识：通过实施前提方案控制程序，组织可以提升员工的参与意识和责任感。
操作性前提方案控制程序
6.2.8 不得穿洁净区内的工作服、工作鞋进入卫生间或离开洁净区。
6.2.9 洁净区内的工作服穿着一天必须专人清洗干净；
6.2.10 操作人员严禁擅自从物流线出入。
6.3 其它区的个人卫生规范
在其他区域的操作员工亦应保持良好的个人卫生规范，勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲，上岗前、手弄脏时或从事与生产无关的其他活动之后必须洗手，上岗时穿戴工作帽、工作服、工作鞋，并应穿戴整齐，不得踏拉鞋，不得敞开工作服、不得歪戴工作帽，不得将头发露在帽子外；不允许戴首饰；不得化妆、染指甲、不得留长指甲；不得将与生产场所无关的用品带入车间。
6.2.1 进入洁净区的程序：
雨具存放管理
↑
→ → → → → → →
← ← ← ← ←
进入洁净区的人员应先换鞋、更换外衣、洗手、穿戴工作帽、工作服、工作鞋，消毒方能进入洁净区。
6.2.2 在洁净区内的在岗人员的仪表要求：在洁净区内不得将头发露在帽子外；进入洁净区的人员不允许戴首饰；进入洁净区的人员不得化妆、染指甲、不得留长指甲；工作服、工作帽、工作鞋应穿戴整齐，不得踏拉鞋，不得敞开工作服、不得歪戴工作帽，要求穿有袜子。
11.4.5仓库应定期开窗通风，并有适当的记录，保持仓库清洁整齐，天花板及墙壁不允许有蜘蛛网、污物等积聚；
11.4.6 仓库应设垫板，使产品与地面距离至少10厘米，与墙壁距离至少30厘米，如确要借墙壁之力堆放产品，则要用垫板间隔，堆放高度合理，摆放整齐；
11.4.7 应避免存货过剩，遵循先进先出的原则；
8.1 生产直接添加型食品的车间按十成级GMP洁净区要求制作，洁净区内无可开启的窗口，洁净区内所用的水的排水设施装有防鼠装置，在生产过程中经常开闭的通道中，装有防虫设施，物料入口（换包间），人流入口（换鞋间门口）装有捕蝇灯，每天24小时保持开灯状态，每天24小时保持开灯状态，捕蝇灯应定期清洁，并至少一周检查一次，保持良好的状态；
前提方案【范本模板】
1、目的公司按照《中华人民共和国食品安全法》、《食品生产通用卫生规范》、FSSC22000(ISO22000：2005和PAS220：2008）标准、ISO/TS22002-1食品安全前提方案的要求，参照《食品添加剂生产企业卫生规范》的规定建立前提方案并予以实施，明确从企业选址、设计与设施、原料采购、生产加工、贮存、运输、产品销售过程,直到关注最终消费者的基本卫生要求和管理原则,以达到控制食品安全危害通过工作环境进入产品的可能性、控制产品的生物、化学和物理污染，包括产品之间的交叉污染及控制产品和产品加工环境的食品安全危害水平.2、范围适用于公司食品级三醋酸甘油酯生产全过程。
3、人力资源3.1 食品安全小组食品安全小组应由公司各专业人员组成,包括从事卫生质量控制、生产工艺制定、实验室检验、设备维护、原辅料采购、销售、仓储管理、食品安全防护等工作人员。
3.2 人员能力、意识与培训（培训的实施见19)影响食品安全活动的人员必须具备相应的能力和技能。
3.2。
1 食品安全小组应理解HACCP原理和食品安全管理体系的标准.3.2。
2 应具有满足需要的熟悉食品级三醋酸甘油酯生产工艺的人员。
3。
2.3 从事食品级三醋酸甘油酯工艺制定、卫生质量控制、实验室检验工作人员应具备有关知识.3。
2。
4 生产人员熟悉人员卫生要求，遵守前提方案的相关规范要求. 3。
2.5 从事食品级三醋酸甘油酯生产、检验的操作所人员应经过岗位培训,具备上岗资格。
3。
3 人员健康和卫生要求（具体要求见13）3。
3.1 从事食品生产、检验和管理的人员应符合《中华人民共和国食品安全法》关于从事食品加工人员的卫生要求和健康检查的规定。
每年应进行一次健康检查，必要时做临时健康检查，体检合格后方可上岗,新上岗人员必须持健康体检合格证明方可录用。
3。
3。
2 直接从事食品生产、检验和管理的人员,凡患有影响食品卫生疾病者,应调离本岗位。
3。
3.3 生产、检验和管理人员应保持个人清洁卫生，不得将生产无关的物品带入生产车间；工作时不得戴首饰、手表,不得化妆;进入车间时应洗手并穿戴工作服、帽，离开车间时换下工作服，工作帽. 4、建筑物构造和布局4。
食品厂前提方案完整版
食品厂前提方案HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】前提方案（P R P)1 目的为规范公司大米生产，关注顾客健康，建立、实施和保持前提方案，预防和消除来自物理性、化学性、生物性的危害，确保稳定地提供满足法律法规要求的产品，保障消费者健康和食品安全，促进公司的可持续发展。
2 范围本文件规定了公司厂区环境、厂房与设施、设备与工器具、人员管理与培训、物料控制与管理布置、设施维护、生产过程的卫生管理、质量检验、产品贮存和运输等卫生要求。
适用于公司的设计、建造（改扩建）、生产过程的卫生及质量管理。
3 相关文件GB14881-2013 食品生产通用卫生规范GBT 26630-2011 大米加工公司良好操作规范GB2715 粮食卫生标准GB5749-2006 生活饮用水卫生标准。
4 厂区环境厂区周围不得有粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性汚染源,不得有昆虫大量孳生的潜在场所。
厂区四周环境保持清洁,地面不得有严重积水、泥泞、污移等,道路、空地采用混凝土及其他硬质材科铺设,防止扬尘和积水。
厂区周围设置围墙,其距离地面至少30 cm部分采用密闭性材料建造。
厂区内不得有产生不良气味、有害气体、煤烟或其他有碍卫生的设施。
厂区内禁止饲养动物。
厂区排水系统需保持顺畅,不得有严重积水、渗漏、淤泥或污移。
生活区应与生产区隔离。
生产区应在生活区的下风向。
生产区禁止吸烟。
5 厂房设施设计新建、扩建、改建工程项目的设计和施工,应符合本文件的要求。
厂房设计与布局厂房布局包括生产作业场所和辅助场所。
厂房布局按生产工艺流程需要和卫生要求进行设计。
生产车间内设备与设备间、设备与墙壁之问,有适当的通道或工作空间,其宽度在9o cm 以上。
建立检验室,并配备相的检验仪器设备。
厂房厂房建造使用符合食品安全的、具有防火性能的建筑材料,坚固耐用、易于维修、保持清洁和预防原粮、成品污染。
ISO14001前提方案控制程序(完整版
ISO14001前提方案控制程序(完整版
2.法律法规要求：本节应详细列举适用于企业的环境相关的法律法规
要求。
包括国家、地区和行业的环境相关的法律法规要求。
3.高层管理承诺和责任：在本节中，应清晰明确企业的高层管理承诺
和责任。
包括高层管理对环境管理的重视程度、资源投入和支持，以及对
环境政策和目标的确定和推行。
4.内外部环境分析：本节应对企业的内外部环境进行分析，并确定可
能对企业环境管理体系实施的影响因素。
内部环境分析可以包括企业的组
织结构、人员素质、管理体系等方面；外部环境分析可以包括政策法规变化、市场竞争、社会声誉等方面。
5.风险评估和管理：在本节中，应对企业环境管理体系实施的风险进
行评估和管理。
风险评估可以包括对环境方面的风险、法规合规风险、经
济风险等方面的评估。
在评估的基础上，应对各类风险制定相应的控制措施。
6.员工参与和培训：在本节中，应明确员工参与和培训的具体措施。
员工参与可以包括开展环境管理团队、设立环境管理委员会等方式；员工
培训可以有定期培训、内外部培训等方式。
8.持续改进：在本节中，应明确企业对环境管理体系的持续改进措施。
包括环境绩效评价、设立环境目标、制定行动计划等。
9.文件和记录管理：在本节中，应明确文件和记录管理的要求。
包括
文件控制、记录保留、文件和记录的更新和修订等。
前提方案控制程序
1．目的：规定前提方案的实施要求，确保前提方案有关的食品安全危害得到有效的控制。
2．使用范围：适用于公司产品制造和服务所有过程及区域的管理。
3．主要职责：3.1品控部负责前提方案的策划，编制、审核及实施监督。
3.2各部门参与前提方案的策划、编制及执行与本部门相关的前提方案。
4．定义/术语：前提方案（PRP）：<食品安全>在整个食品链中为保持卫生环境所必须的基本条件的活动，以适合生产、处置和提供人类消费的安全食品。
前提方案决定于组织在食品链中的位置及类型，等同术语如：良好操作规范（GMP）。
6.程序内容6.1前提方案的内容前提方案的内容至少包含以下方面：6.1.1建筑物和相关设施的构造与布局合理。
建筑物应是对产品无危害的持久建筑，且应考虑当地环境可能带来的潜在污染，应定期评审防护潜在污染物的有效性。
清晰识别场地的边界，厂区出入需受控制。
场地要保持良好秩序，绿化要养护或清除。
道路、庭院和停车场要有排水设施，防止积水，并加以维护。
具体管理要求:1.保持建筑物周围的整洁，不要放置易吸引鸟类，鼠类昆虫的废弃物及散落的食品。
铺设的道路，树木间应有相应的间隔以免碰到建筑物。
2. 人事行政部负责记录公司内铺设的道路是否有裂缝，并负责修补。
3. 人事行政部负责设置排水管的斜面，定期进行清扫，修补等，保持日常的整洁。
4. 人事行政部定期对厂房周边进行清扫。
5. 人事行政部卫负责按照《安全防卫计划》控制厂区的出入。
6.1.2 工作场所和厂房布局合理。
厂房内部布局应设计、建造和维护以有助于良好卫生和制造操作。
原料、产品和人员的流动，以及设备的布局应在布局设计上确保避免交叉污染。
如加工区域墙和地板的交接处和角落的设计应便于清洁，建筑材料要耐清洁。
具体管理要求:1.由生产部负责建立工厂内部人流图、物流图;2.食品安全小组负责评估以上流程是否有潜在的交叉污染风险。
3.人事行政部负责组织相关部门定期（每月）针对工厂内部的设施（如墙面、地面、天花板等）的完好性及适宜性进行检查。
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前提方案手册1.0目的规定前提方案的编制步骤和实施方法，确保前提方案与组织有关食品安全的需求相适应，并能满足如下目的：a)控制食品安全危害通过工作环境进入产品的可能性；b)控制产品的生物、化学和物理污染，包括产品之间的交叉污染；c)控制产品和产品加工环境的食品安全危害水平。
2.0范围及适用性文件2.1范围：适用于公司所有前提方案的策划和实施管理；2.2规范性引用文件GB 14881 《食品企业通用卫生规范》；GB 12693 《食品安全国家标准-乳制品良好生产规范》；GB/T27341 《危害分析与关键控制点(HACCP)体系食品生产企业通用要求》；GB/T27342 《危害分析与关键控制点（HACCP）体系-乳制品生产企业要求》；GB 5749 《生活饮用水卫生标准》；ISO14159 《设备安全设备设计的卫生要求》GB/T19000 《质量管理体系基础和术语》GB/T19001 《质量管理体系要求》GB/T22000 《食品安全管理体系要求》ISO 22002-1:2009 《食品安全前提方案第一部分食品制造》ISO 22000:2005 《食品安全管理体系要求》3.0定义3.1前提方案针对运行的性质和规模，而规定的基本条件、程序或指导书；用以改善和保持运行条件，从而更有效地控制食品安全危害，和（或）为控制食品安全危害引入产品和产品加工环境、及控制危害在产品和产品加工环境中污染或扩散的可能性。
3.2操作性前提方案为控制食品安全危害引入的可能性和(或)食品安全危害在产品或加工环境中污染或扩散的可能性，通过危害分析确定的、必需的前提方案PRP(s)。
3.3清洁作业区清洁度要求高的作业区域，如裸露待包装的半成品贮存、充填及内包装车间等。
清洁区采用全封闭或者相对独立的加工区域，人员进入清洁作业区只能走专用人流通道，其他区域的人员不能直接进入清洁作业区。
3.4准清洁作业区清洁度要求低于清洁作业区的作业区域，如配料间、原料预（前）处理车间等。
3.5一般作业区清洁度要求低于准清洁作业区的作业区域，如收乳间、原料仓库、包装材料仓库、外包装车间及成品仓库等。
3.6生产辅助区对卫生有基础性要求的区域，如公用工程、办公室、食堂、吸烟区、实验室等。
3.7加工用水食品生产加工用水包括添加到产品中作为有效成份的配料水，制冰用水，原辅材料洗涤用水，生产设施（场地、设备及工器具）的清洗用水，杀菌冷却水、人员的清洗用水以及检验用水等。
3.8控制措施能够用于防止或消除食品安全危害或将其降低到可接受水平的活动。
4.0职责4.1. 食品安全小组组长●管理食品安全小组，并组织其工作；●确保食品安全小组成员的相关培训和教育；●参与工厂选址和设计的审查和基础设施改造的评审；●确保建立、实施、保持和更新食品安全管理体系；●向组织的最高管理者报告食品安全管理体系的有效性和适宜性。
4.2. 食品安全小组●负责风险分析研究及关键控制点/监控点的监控，纠正、纠正措施的建立、实施和维护；●负责监控食品安全的日常运行、并改进；●食品安全小组成员协同使用部门进行新购设备验收；●通过监控食品安全活动，维护良好的食品卫生规范；●负责食品安全管理体系的修改、确认和验证活动；●汇总信息以评估食品安全管理体系的有效性。
4.3. 加工部工程科●按照本控制程序的有关规定进行设计施工。
●存档工厂的总平面布置图、建筑物平面图、立面图、剖面图以及其他有关资料。
●建立设施、设备档案，存档设备、设施相关图纸、资料、报告、批文、说明书及厂家售后服务历史。
●制定设备预防维护计划、故障维修及保证维修设备的安全卫生。
●协同使用部门进行新购设备，验收。
●协调生产过程中的关键监视和测量设备（如温度计、压力计、称量器、糖度计、比重计等）。
●提供符合标准要求的加工用水。
4.4. 人力资源行政部安稳办●负责按“应急准备与响应控制程序”对可能发生的紧急情况和潜在事故的实施。
●确保消防设施设备完好。
●负责化学品管理（含采购、运输、储存、使用、处理）的监督检查。
4.5. 加工部生产科●制定清洁和卫生计划并实施。
●生产车间内设备及工器具的消毒，设备及管道的清洗消毒及检查。
●厂房及车间卫生的清洁维护。
●对过滤装置设备完好情况进行日巡检。
●确保废水及固体废物管理的有效实施。
4.6. 加工部厂务办●制定虫害控制方案并实施。
●制订和监督实施虫害防制的程序，对各部门的清洁卫生、防蝇防虫设施完好情况巡检进行监督●个人卫生设施的检查维护，发现故障时及时保修。
●协调、及时补充卫生材料，如洗手液、纸巾等。
●负责厂区环境和卫生的管理。
4.7.品控部●监控、测量产品质量、产品安全、环境卫生相关指标。
●按“检验设备仪器的检查、保养和校正”的要求对实验室（中心实验室、中控、污水站）所用监视和测量装置的校准、校验及外部定期校验。
4.8.人力资源及行政部总务科●负责员工健康检查及必要时的临时健康检查。
4.9.供应链部仓储科●负责管理物料和产品的验收、贮存，确保物料、产品的贮存符合要求。
●负责运输车辆的检查、产品配送记录。
●负责仓库的卫生管理。
4.10.供应链管理部采购科●建立书面的采购规范，并根据采购申请和采购规范进行采购。
5.0程序5.1前提方案策划时机a) 设计并实施前提方案，是食品安全管理体系策划、建立、实施的起点。
b) 当生产开始运作前，策划前提方案。
c) 根据危害分析的结果，重新评审已经确定的前提方案，当前提方案不能满足危害分析确定的控制措施要求时，重新策划前提方案。
d)定期评审前提方案，进行必要的更改，以保证其适宜性。
e) 当质量、食品安全管理体系变更时，重新进行前提方案的策划。
5.2前提方案的输入a) 顾客对产品要求；b) 法律法规的要求；c) 相关的食品、药品安全指南和国际法典原则；d) 行业规范；e) 食品安全研究的技术成果；f) 经验和同类产品、场所、技术、企业的相同案例；g) 组织的可控制力和可影响力；h) 危害分析和HACCP计划的结果。
5.3前提方案的内容5.3.1建筑物和相关设施的设计、构造和布局;●选址➢厂址要选择地势干燥、交通方便、有充足水源并不会受洪水侵害的地区。
➢厂区周围不得有粉尘、烟雾、灰沙、有害气体、放射性物质及其他扩散性污染源，不得有潜在的昆虫孳生地，与污染源的距离以不影响该厂的卫生状况为准。
➢生产区建筑物与外缘公路或道路之间应有不少于15米的防护带。
●设计➢凡新建、扩建、改建工程中有关卫生部分均应按本程序的有关规定进行设计施工，同时应考虑虫害设施的设计。
➢工厂的总平面布置图、建筑物平面图、立面图、剖面图及其他有关资料应存档在工程部。
➢建筑物、设备设计的布局要与工艺流程衔接合理，建筑结构完善，能满足生产工艺和卫生质量要求。
➢设计审查必须有食品安全小组组长参加，验收合格后方可使用。
➢新购设备，设备维护部、食品安全小组成员协同使用部门一起进行验收。
确信设备完好、运行正常，符合食品安全、环境的要求，获得相关使用维护说明书，填写相关调试验收记录，并签字。
●布局➢基础设施依据GB14881《食品企业通用卫生规范》的要求建造和布局。
要充分考虑气流、物流、人流、水流、废弃物流，基础设施容易清洁、保养、维护，以减少生物、化学和物理污染等交叉污染，控制产品和产品加工环境食品安全水平的影响。
并达到以下要求：a）厂区道路平整，已划定公司和访问者停车区。
b）厂区道路应采用便于清洗的混凝土、沥清及其他硬质材料铺设，路面平坦，无积水。
c）厂房之间、厂房与公路或道路之间应设绿化带，厂区内的裸露地面应进行绿化。
d）厂区内排水系统足够，防止厂区内积水；保持道路、庭院和停车区域干净卫生，不能有积灰等其它潜在的污染源。
e）堆放废物和工厂废料区设置在不紧靠工厂主建筑的地方。
f）在废物堆放区设置排水沟，并配置软管用于地面清洗。
➢厂区周围没有污染源。
➢基础设施改造的评审应包括食品安全小组组长，防止对产品加工环境的食品安全水平的影响。
➢维修部建立设施、设备档案，将设备设施相关图纸、资料、报告、批文、说明书及厂家售后服务信息妥善保存。
5.3.2内部设施的卫生设计要求●厂房及车间配置➢厂房及车间按照工艺流程需要及卫生质量要求有序地配置。
➢生产加工和贮存场所的配置及使用面积应不低于GB14881的要求，并与产品品种数量相适应。
➢生产车间内，设备之间、设备与墙壁之间有适当的通道或工作空间，该空间的大小是以生产经营人员完成生产作业（包括清洗消毒），且不致因衣服或身体的接触而污染食品、食品接触面或内包装材料为原则。
➢为防止交叉污染，必要时设置人员通道及物料运输通道，各通道应装有如空气幕（即风幕）、双向弹簧门或具有相同功能的装置以及电子灭蝇（蚊）器等防虫设施。
➢生产设备以及其它一些辅助设备在设计时应虑到尽量减少手与原材料、半成品和成品的接触。
➢各生产车间应依其清洁要求程度，分为生产辅助区、一般作业区、准清洁作业区以及清洁作业区，各区之间应视清洁程度给予有效隔离，防止交叉污染。
a）生产辅助区：办公室、配电、动力装备等;b）一般作业区：收乳间、实验室、原料仓库、包装材料仓库、外包装车间及成品仓库等；c）准清洁作业区：前处理间、配料间等；d）清洁作业洁净区：内包装车间，包括配合该工序工作的人流、物流及暂存区域。
➢厂房内所有刷过油漆的部位应得到良好的保养，防止油漆起壳、剥落。
➢在厂房内地上、屋顶上及其它区域配备足够的排水设置。
在潮湿的加工区和清洗区，应在地上配置易操作的带渠闸的排水道，渠闸一定要是易装卸式．便于清洁和检查。
➢厂房内的固定装置、通风管道和其它管道在安装和维修保养时应要注意不能让杂物和冷凝水掉落下来产生污染。
●地面及排水沟➢地面表面应维持保养在良好的状态，以便于清洁和消毒。
使用无毒、不渗水、不吸水、防滑、无裂隙且易于清洗消毒的建筑材料铺砌（如耐酸砖、水磨石、混凝土等）。
➢地面有足够的地漏，且它应具备一定的倾斜度，能将流水或废水导入适当的排水管道里。
➢排水口不得直接设在生产设备的下方。
所有排水口均应设置存水弯头，并配有相应大小的滤网，以防产生异味及固体废弃物堵塞排水管道。
➢排水沟的设计其流向应由高清洗区流向低清洗区，并须有防止逆流的设计。
➢下水道要便于清洁，要慎重考虑机械设备和排水管道的位置，使其在加工过程中一旦有水排出，可以让其直接进入排水管道而不是落在地板上。
●墙壁、天花板和屋顶●门、窗及照明设施➢生产车间的墙壁应采用无毒、不吸水、不渗水、防霉、平滑、易清洗的浅色材料构筑，用此材料装修高度应直至屋顶。
➢墙壁和地板的接缝和角落要平滑，便于清洁。
屋顶和天花板应选用不吸水、表面光洁、无毒、防霉、耐腐蚀、易清洁的浅色材料覆涂或装修，在结构上能起到减少结露滴水的效果。
➢产品接触面暴露的上方不应设有蒸气、水、电气等辅助管道，以防止灰尘或冷凝水等落入。