蒸汽管道安装施工方案
蒸汽管道安装施工方案
蒸汽管道安装施工方案蒸汽管道安装施工方案一、工程概述本工程为某化工厂新建蒸汽管道工程，主要包括蒸汽发生器、蒸汽管道、阀门及附件等设备的安装和调试。
二、施工组织及管理1. 成立项目组，负责项目的组织、协调和管理；2. 按照相关法律、法规和规范要求进行安全施工，建立安全生产责任制和安全督导制度。
三、施工工艺1. 准备工作：安排设备进场、组织材料及设备检查、建立施工现场临时设施；2. 基础施工：根据设计要求进行基础施工，完成各设备的基础浇筑；3. 安装工程：依次进行各设备、管道及附件的安装作业；4. 排浆试验：完成安装后的排浆试验，确保蒸汽管道的工作流畅；5. 通水试验：完成安装调试后进行通水试验，测试系统的密封性和安全性；6. 系统调试：进行系统的调试，包括控制系统、阀门、附件等的调试；7. 系统验收：完成系统调试后进行系统验收，确保系统达到设计要求。
四、施工安全措施1. 施工现场周界划定，设置施工警示标识，保护施工现场的安全；2. 施工现场应设置专人负责安全检查，每日进行巡视，及时排除安全隐患；3. 施工期间，操作人员应佩戴个人防护用品，遵守施工现场的安全操作规程；4. 施工现场应设置消防器材，并保持消防设备的正常工作状态；5. 严禁违规施工，如私拉乱接电线、违法使用电动工具等；6. 施工现场应保持整洁，定期清理施工废弃物，及时处理污水，确保环境卫生。
五、施工进度计划根据项目的工作量和技术要求，编制详细的施工进度计划，确保施工按计划进行，及时发现并解决施工进度延误的问题。
六、质量控制措施1. 对施工材料进行严格的检验，确保材料符合规范要求；2. 进行设备安装前的质量验收，要求设备符合相关技术要求；3. 定期进行工程质量检查，及时发现并处理质量问题；4. 施工过程中，进行严格的施工记录和质量记录，确保施工质量可追溯。
蒸汽管道安装施工方案
蒸汽管道安装施工方案一、工程概述该蒸汽管道安装工程是为了满足化工厂新设备的蒸汽供应需求。
施工范围包括从蒸汽发生器到设备的蒸汽管道系统。
本文将详细介绍蒸汽管道的设计、安装、调试及验收等工作。
二、设计方案1.设计原则根据所需蒸汽流量、温度和压力等参数确定管道材质、尺寸和布置。
在设计中要考虑蒸汽的节能利用和管道的安全性。
2.材料选择蒸汽管道一般采用碳钢、不锈钢或铜等材料。
根据工作环境和蒸汽参数选择合适的管材。
3.管道布置根据设备位置和运行要求确定管道线路布置。
合理利用空间，确保管道的通畅和安全。
4.隔热材料选择蒸汽管道采用隔热材料进行保温。
根据工作温度和保温要求选择合适的保温材料。
三、施工方案1.准备工作对施工区域进行清理和平整，确保施工场地安全。
准备所需的工具和设备。
2.管道安装按照设计方案进行管道安装。
首先安装管道支架，然后根据管道布置方案进行管道连接。
连接时使用合适的连接件，如焊接、螺纹连接等。
3.阀门和附件安装根据设计要求安装阀门、疏水阀、安全阀等附件。
确保阀门的安装位置方便操作和维修。
4.隔热层施工在管道安装完成后，进行隔热层施工。
将选定的保温材料进行包裹和固定。
5.管道调试完成管道的安装后，进行管道的调试工作。
包括压力测试、泄漏检查和温度控制等工作。
四、安全措施1.施工现场要实行安全管理，对施工人员进行安全培训，确保安全操作。
2.在施工现场设置警示标识，防止外人进入施工区域，并设置安全护栏。
3.严格按照相关规范和施工图进行操作，确保施工过程的安全性和质量。
4.施工人员必须佩戴合格的劳动保护用品，并严禁违反安全操作规程。
五、验收标准1.施工单位按照设计方案进行施工，保证管道安装的准确性。
2.所有管道连接完毕后进行压力测试，确保不漏气、不漏水、不渗漏。
3.进行管道温度控制测试，确保蒸汽温度满足设备要求。
4.管道安装完成后进行验收，检查管道的外观质量和安全性。
六、总结该蒸汽管道安装施工方案包括设计方案、管道安装、阀门和附件安装、隔热层施工、管道调试、安全措施及验收标准。
蒸汽管道施工方案
蒸汽管道施工方案蒸汽管道施工方案一、项目概况本项目为某工厂蒸汽管道的新建施工工程，工程总长度约为2000米，管道直径为32mm，设计压力为1.0MPa。
二、施工准备1. 施工前需准备好所需的材料和设备，包括管道、管件、阀门、法兰等。
2. 组织施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
3. 按照设计要求进行场地准备，确保施工区域清理干净，排水通畅。
三、施工过程1. 管道敷设：根据设计图纸，按照施工顺序逐段敷设管道，确保管道的平直和牢固固定。
2. 管道连接：采用法兰连接方式，将管道与管道、管道与设备进行连接，确保连接牢固，不漏水。
3. 阀门安装：根据设计要求，在管道中适当位置安装阀门，用于调控和切断蒸汽流量。
4. 绝缘施工：对管道进行绝缘处理，防止蒸汽散热。
5. 检查测试：完成管道施工后，进行压力测试和泄漏检查，确保管道的安全性和可靠性。
6. 固定牢固：对已完成的管道进行固定，用支架或支吊架进行牢固固定，保证管道的稳定性和安全性。
四、安全保障1. 施工过程中要严格按照有关安全规定进行操作，对施工人员进行安全教育和监督。
2. 管道施工现场设置安全警示标志和警戒线，确保施工区域的安全。
3. 对施工现场进行严密的安全检查，消除安全隐患和防止事故发生。
五、质量保障1. 施工过程中对管道及相关设备进行严格的质量检查，确保材料和设备的质量符合要求。
2. 管道连接处需要进行泄漏测试，确保连接牢固、不漏水。
3. 施工结束后进行全面的质量验收，确保施工质量符合规定标准。
六、环保措施1. 管道施工过程中要进行垃圾分类和集中处理，避免对环境造成污染。
2. 严禁违法排污行为，对蒸汽管道施工所产生的废水、废气等进行规范处理，保护环境。
以上为蒸汽管道施工方案，施工过程中需严格按照相关规定进行操作，确保工程质量和安全。
同时，还需注意环境保护，避免对环境造成污染。
在施工过程中，如有问题及时报告和解决，保证工程顺利进行。
蒸汽管道安装施工方案
蒸汽管道安装施工方案一、前言随着各种行业和工程的不断发展，蒸汽管道的安装和施工越来越受到重视。
合理的安装和施工方案不仅可以保证管道的正常运行和使用，还可以提高工程的安全性和效率。
因此，本文将就蒸汽管道的安装及施工方案作详细介绍。
二、现场条件蒸汽管道的安装和施工必须考虑到现场的各种因素，如地形、周围环境、气候条件、管道的材质和类型等。
因此，前期必须对现场进行详细的测量和分析，以便确定合适的安装方案。
三、安装方法1、地下管道安装方法步骤一：施工前，首先清理管道所在区域，保证地面干燥清洁，确保施工场地环境干净整洁，防止管道遭到污染。
根据设计图纸和实际需要，施工人员应当确认管道的规格型号和位置。
步骤二：在地面上挖掘一条与管道长度相同的沟槽，按要求铺设好管道支架和吊具。
步骤三：将管道轻轻放入预留的沟槽中，根据设计要求确定管道的水平度和坡度，调整管道的高度和位置，确保管道的水平度恰当，坡度符合要求。
步骤四：安装管道支持框架，将其与管道焊接固定，保证管道的稳定和可靠性。
如要经过路障、铁路、桥梁等建筑物，还需要钻孔、穿越等方法，安全通行。
2、室外管道安装方法步骤一：熟悉管道的连接方式，确认连接方式和连接件的规格型号。
步骤二：根据设计要求和现场实际情况，敲定好管道的走向和标高，并在管道上标识好相关信息，便于后期施工中的确认和排错。
步骤三：确定管道连接点的位置，根据连接方式进行焊接、卡接等工艺的操作。
步骤四：安装好管道的支架和吊具，并对管道的水平度和坡度进行确认和调整。
四、施工注意事项1、管道的安装和施工必须符合国家和行业标准要求，不能违反法律法规和安全条例。
2、施工过程中，必须注意保护环境，防止管道遭到污染和损坏。
3、施工前必须清理场地，确保环境干净整洁，防止施工过程中产生不良影响。
4、在管道完成安装前，必须进行相关测试和检查，确保管道的质量和可靠性。
5、管道安装过程中，应当遵守火源管制，防止火灾事故的发生。
5、必须配备专业人员进行操作，避免因工人不熟练操作而造成意外事故。
蒸汽管道安装工程施工方案
XXX纺织工业有限公司蒸汽管道安装工程施工方案编制人：审核人：批准人：2010年8月22日目录第一章工程概况第二章施工组织设计编制依据第三章施工部署第四章施工方法第五章工程保证措施及技术管理措施第六章施工进度计划及工期保证措施第七章劳动力和材料设备投入计划第八章施工技术安全、环境、健康（HSE）与文明施工主要措施第九章施工临时供水、供电计划第十章施工平面布置和临时设施布置第一章工程概况一、工程概况本工程为珠海XX纺织有限公司新增供蒸汽管道安装工程。
由翡翠制衣（珠海）有限公司与XX纺织有限公司之间外围墙已建DN200公共管线延长接驳至XX公司新锅炉房新增分汽缸，再由新建分汽缸安装两条DN150的低压蒸汽管，1条到旧锅炉房与两台在使用锅炉连通，蒸汽管道为GC2；另1条到新建8号厂房一层分气缸供各楼层使用，管道为GC3。
蒸汽管道的最高设计压力为1.76Mpa，最高设计温度为300℃。
二、工程地点珠海市南水精细化工区内三、工程特点1 、前期工作繁多，专业性强该工程的施工工期为45天，施工工期较短，施工难度大，要求高、管理严格。
为确保工期，前期图纸的设计﹑安装的告知﹑材料的订购等工作必须提前准备。
管道安装和管道保温专业性强，必须投入相当数量的专业技术人员和先进的施工设备进行施工。
在施工过程中必须按国家有关标准和规范施工，施工期间认真做好组织工作，加强安全教育，确保施工安全。
2、材料的性能要求高施工图中的流量计、阀门等在安装图中均有不同的参数要求，在材料采购时要根据不同的参数进行订购，注意是需要一定的订购周期。
第二章施工组织设计编制依据◆《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；◆《现场设备、工业设备管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；◆《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98◆环境、职业健康安全管理手册CNNEC/SHEM-2009◆环境、职业健康安全管理程序文件CNNEC/SHEP-2009◆大气污染物综合排放标准GB16297-1996◆《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005◆《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91第三章施工部署第一节施工部署一、管理目标在工程开工前，我司调动内部资源，包括人力、施工机械及公司资金，组织强有力施工管理队伍，实施项目管理，统一思想，调动员工的积极性，落实本工程各项的施工管理目标，确保工程按时、按质、安全完成施工任务。
热电厂主蒸汽管道安装施工方案
一、工程概况本工程为某热电厂主蒸汽管道安装施工项目，主要包括主蒸汽管道的安装、焊接、试压、吹扫等工作。
工程范围包括主蒸汽管道的安装，包括管道、管件、阀门、保温等。
主蒸汽管道设计压力为2.5MPa，设计温度为450℃，管道材质为20G无缝钢管。
二、施工准备1. 技术准备：组织技术人员认真学习设计图纸和相关规范，明确施工工艺、技术要求和质量标准。
2. 材料准备：采购符合设计要求的管道、管件、阀门、保温材料等，并确保材料质量。
3. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底，明确各工种人员的职责。
4. 工具设备准备：准备必要的施工工具、设备，如切割机、焊接设备、压力表、试压泵等。
三、施工工艺1. 管道安装（1）清理现场，检查管道、管件、阀门等材料，确保质量合格。
（2）根据设计图纸，确定管道走向，做好管道的定位、放线工作。
（3）使用吊车或人工将管道运至安装位置，进行对口焊接。
（4）焊接过程中，严格按照焊接工艺要求进行，确保焊接质量。
2. 管道焊接（1）采用手工电弧焊进行焊接，焊条选用E5015。
（2）焊接过程中，注意控制焊接电流、电压、焊接速度等参数。
（3）焊接完成后，进行外观检查，确保焊缝无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
3. 管道试压（1）试压前，检查管道、阀门、法兰等连接部位，确保无泄漏。
（2）按照设计要求，将管道充满水，进行试压。
（3）试压过程中，注意观察压力表，确保管道无泄漏。
4. 管道吹扫（1）试压合格后，将管道充满水，进行水压试验。
（2）水压试验合格后，使用压缩空气进行吹扫，清除管道内的污物。
四、质量控制1. 材料质量：确保管道、管件、阀门等材料符合设计要求，并进行检验。
2. 施工质量：严格按照焊接工艺要求进行焊接，确保焊缝质量。
3. 试压质量：试压过程中，注意观察压力表，确保管道无泄漏。
4. 吹扫质量：吹扫过程中，确保管道内部无污物。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 严格遵守操作规程，确保焊接安全。
地下蒸汽管道安装施工方案
地下蒸汽管道安装施工方案1. 引言地下蒸汽管道安装是一项重要的工程，它将蒸汽输送至各个需要热能的设备，如加热系统、发电厂等。
正确的安装施工方案能够保证蒸汽输送的稳定性和安全性。
本文将介绍地下蒸汽管道安装施工的具体方案。
2. 施工前准备在进行地下蒸汽管道安装施工之前，需要进行详细的准备工作，包括以下几个方面：2.1 工程设计首先，需要进行地下蒸汽管道的工程设计，包括确定管道的走向、尺寸和材料等。
设计要充分考虑地下管道的承载能力、温度变化、压力变化等因素，保证安装后的管道能够满足使用要求。
2.2 地下管线勘测为了避免地下管线安装过程中的冲突和破坏，需要进行地下管线的勘测工作。
通过地下雷达、电磁探测仪等设备，确定地下是否存在其他管道或设施，避免与其冲突。
2.3 施工人员培训施工人员需要具备一定的专业知识和技能，在施工前需要进行相关培训，包括地下管道施工操作规范、安全防护措施等。
3. 施工过程地下蒸汽管道安装的施工过程包括以下几个步骤：3.1 挖掘沟槽根据设计要求，在地下挖掘适当宽度和深度的沟槽，用于放置蒸汽管道。
挖掘过程中要保证沟槽的垂直度和水平度，确保管道的安装质量。
3.2 排除杂质在沟槽中排除杂质，如石块、泥土等。
确保管道安装时的基底平整、干燥，避免管道受到破坏。
3.3 安装管道根据设计要求，将蒸汽管道放置在挖掘好的沟槽中。
在放置过程中要注意保护管道的外包装，避免划伤和磨损。
3.4 固定管道安装好管道后，需要进行固定，以保证管道的稳定性。
可以采用夹具、支架等固定方式，根据设计要求进行选择。
3.5 连接管道将不同段的蒸汽管道进行连接，可以使用螺纹连接、焊接等方式，连接过程中要注意严密性，确保连接处不会出现漏气现象。
3.6 安装阀门和附件根据设计要求，在管道中安装阀门和附件，用于控制蒸汽流量和压力等。
安装过程中要注意阀门和附件的密封性和可靠性。
4. 施工检验和验收地下蒸汽管道安装完毕后，需要进行施工检验和验收工作，确保管道安装质量和使用安全。
蒸汽管道安装施工方案
蒸汽管道安装施工方案1. 引言蒸汽管道是工业生产中常用的输送介质，它承载着高温高压的蒸汽。
蒸汽管道的安装施工是确保其正常运行和安全运行的重要环节。
本文档将介绍蒸汽管道安装施工的方案。
2. 施工前准备在开始蒸汽管道安装施工前，需要进行充分的准备工作。
2.1 建立项目组组建蒸汽管道安装施工的项目组，明确项目负责人和各个施工环节的负责人。
项目组成员应具备相关的专业知识和经验。
2.2 设计方案审核对蒸汽管道的设计方案进行审核，确保其符合相关的规范和标准。
必要时，可以邀请第三方专家参与审核工作。
2.3 采购材料和设备根据设计方案的要求，采购适用的材料和设备。
确保所采购的材料和设备符合国家标准和质量要求。
2.4 施工现场准备准备好施工现场所需的设备、工具和安全措施。
现场应清理整齐，确保施工的顺利进行。
3. 施工步骤蒸汽管道安装施工包括以下几个步骤：3.1 管道布置和定位根据设计方案，确定蒸汽管道的布置和定位。
在施工现场随意布置管道会导致管道运行不畅，甚至危害安全。
因此，必须按照规定的位置和方向进行布置。
3.2 管道切割和连接根据设计方案和现场情况，对管道进行切割和连接。
在切割和连接过程中，要保证切割面平整，连接处牢固可靠。
使用焊接、承插连接等方式进行管道的连接。
3.3 管道支架安装安装管道支架，保证管道的固定和支撑。
支架的安装应符合设计方案和相关标准，确保管道的稳定性和安全性。
3.4 管道绝热对蒸汽管道进行绝热处理，以减少能量损失和保护工作环境。
常用的绝热材料有矿棉、硅酸钙板等，绝热层的厚度和材料的选择应根据设计要求进行。
3.5 管道测试在管道安装完成后，进行管道的测试工作。
常用的测试方法包括气密性测试、压力测试等。
测试的结果应符合相关标准要求，证明管道安装质量合格。
4. 施工安全措施在蒸汽管道的安装施工过程中，必须严格遵守安全规范，采取有效的安全措施。
4.1 管道防火安全蒸汽管道安装施工过程中，应注意防火措施。
蒸汽管道安装工程施工方案
蒸汽管道安装工程施工方案一、项目概述二、施工准备1.工程人员：组建一支具备相关经验和技能的施工队伍，包括工程师、技术员、焊接工、管道安装工等。
所有工程人员应接受相关培训和安全教育。
2.施工设备：准备必要的施工设备和工具，包括电焊机、切割机、磨光机、起重机等。
3.施工材料：采购符合国家标准的优质蒸汽管道材料，如无缝钢管、弯头、法兰等。
4.施工计划：根据项目实际情况和技术要求，制定详细的施工计划，包括施工顺序、工期安排和任务分配等。
三、施工步骤1.场地准备：对施工现场进行清理和平整，确保施工地面平坦、无杂物。
2.安装支撑架：根据设计要求和施工图纸，在场地上搭建支撑架，用于支撑蒸汽管道。
3.安装管道：根据设计图纸和施工顺序，逐步安装蒸汽管道，包括短管段的连接、弯头的安装等。
在安装过程中，要进行精确的测量和调整，确保管道的准确安装。
4.焊接：对管道进行焊接连接，采用符合标准的焊接方法和工艺，保证焊缝牢固、密封性好。
5.法兰连接：对管道进行法兰连接，确保连接处的密封性。
在连接之前，需进行法兰和垫片的清洁和检查，以确保连接的质量。
6.压力测试：施工完成后，进行蒸汽管道的压力测试，确保管道的密封性和耐压性符合要求。
7.保温处理：对管道进行保温处理，以减少能量损失，提高工业生产效率。
8.安全检查：在施工结束后，进行安全检查，确保施工现场的安全，并整理相关文档和记录。
四、质量控制1.管道材料：采用符合国家标准的优质无缝钢管和相关配件。
2.管道安装：严格按照设计图纸和相关标准要求进行施工，确保管道的准确安装和焊接质量。
3.法兰连接：确保法兰连接的密封性和螺栓的紧固牢固。
4.压力测试：按照相关标准进行蒸汽管道的压力测试，确保其耐压性和密封性符合要求。
5.保温处理：保温材料的选用和施工质量应符合相关标准。
五、安全措施1.工人必须穿戴符合标准的劳动防护用具，如安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
2.工人必须接受相关安全培训和教育，了解施工现场的危险因素和应急措施。
蒸汽管道安装施工方案
蒸汽管道安装施工方案一、前言随着社会进步和科技发展，蒸汽管道作为重要的输送介质，在工业、能源、化工和建筑等领域得到越来越广泛的应用。
蒸汽管道的安装施工是保证蒸汽管道正常运行的重要环节之一，其质量直接关系到整个蒸汽输送系统的安全运行。
本文将从管道材料、施工工艺、安装要求、验收等方面，对蒸汽管道的安装施工方案进行详细介绍。
二、管道材料的选择1.管道的选材原则蒸汽管道选材应根据介质的物理化学特性、温度、压力、流量、使用寿命等因素进行综合考虑。
一般应选用高温高压合金钢管或不锈钢管作为主要材料，以保障管道的安全和寿命。
2.管道连接材料的选择管道连接材料包括法兰、弯头、三通、四通、管节等，其材料应与管道相同，一般使用铸铁法兰、锻钢法兰、锻钢弯头等。
三、施工工艺1.管道铺设管道铺设应遵守《钢质管道安装技术规程》（GB50235-1997）的要求，铺设前应制定详细的施工方案。
在施工过程中，应采用水平仪等测量工具，确保管道的水平度和垂直度符合要求。
2.管道焊接管道的焊接应遵守《钢质焊接工艺》（GB/T 983-1995）的要求，采用手工电弧焊接和气体保护焊接，焊缝100%探伤合格后方可防腐。
3.管道支架安装管道支架安装应按照《建筑钢结构制作与安装技术规程》（JGJ81-2002）的要求进行，支架的材质应当与管道的材质相同或相似，连接件必须牢固可靠。
4.管道绝热管道绝热应根据所输送的介质的温度和压力，选取合适的绝缘材料，将管道表面进行包覆，以减少蒸汽的温度损失。
绝热层应包覆严密，无明显滑动、脱落等现象。
四、安装要求1.尺寸精度要求管道的各种尺寸，如管径、壁厚、法兰厚度、螺栓孔距等，应符合设计要求及相关标准规定，细节处理应精细，存在漏洞，一定要紧盯。
2.质量要求管道应满足工艺要求，确保管道的表面光洁，无较大凸起、凹陷和划伤等瑕疵，弯头、法兰等板件必须平整。
焊缝的质量应符合标准，无裂缝、气孔、夹渣等缺陷。
3.安全要求蒸汽管道的施工应符合安全生产的要求，施工现场必须封闭，应在管道压力试验前对施工现场实施安全检查，并配备必要的安全设施和器具，如防跌落网、防眩光玻璃等。
低压蒸汽管道安装施工方案
低压蒸汽管道安装施工方案一、前期准备工作在进行低压蒸汽管道的安装施工前，需要进行充分的前期准备工作，确保施工过程顺利进行。
具体包括：1.方案设计：根据工程要求和现场实际情况，设计出最佳的低压蒸汽管道安装方案。
2.材料准备：准备好所需的管道、法兰、螺栓等材料，确保数量充足。
3.人员培训：对施工人员进行培训，提高他们的安全意识和施工技能。
4.施工设备准备：准备好所需的施工机械及工具，确保施工的顺利进行。
二、现场施工流程1.测量校验：在开始施工前，通过测量校验确定管道的准确位置，确保施工的准确性。
2.管道敷设：根据设计方案，在地面上铺设出管道敷设的轨迹，然后按照预定的路径逐步敷设管道。
3.焊接固定：在管道敷设完成后，进行焊接固定工作，确保管道连接牢固且密封。
4.安装法兰：根据设计方案，在管道连接点处安装法兰，使用螺栓将法兰固定在一起。
5.涂漆防腐：完成管道安装后，对管道进行防腐处理，延长管道的使用寿命。
三、施工质量控制1.检查验收：在施工完成后，对管道进行检查验收，确保管道安装符合设计及质量要求。
2.试压测试：进行管道系统的试压测试，确保管道能够承受一定压力，不会泄漏。
3.记录备份：对施工过程中的重要信息进行记录备份，以备将来查阅。
四、安全注意事项1.穿戴防护装备：在施工过程中，施工人员必须穿戴好安全帽、防护眼镜、手套等防护装备。
2.防止火灾：严格控制施工现场的明火，防止引发火灾事故。
3.通风排气：施工现场必须保持良好通风，及时排除蒸汽中的有害气体。
五、施工结束工作1.清理现场：施工结束后，对现场进行清理，清除所有施工垃圾和材料。
2.安全交接：将施工现场交接给相关部门，并做好相关施工记录及交接手续。
通过以上的低压蒸汽管道安装施工方案，可以确保施工过程的安全顺利进行，达到预期的效果。
地下蒸汽管道安装施工方案范本
一、工程概况工程名称：地下蒸汽管道安装工程工程地点：XX市XX区XX路工程简介：本工程为地下蒸汽管道安装工程，主要目的是为XX地区提供稳定的蒸汽供应，满足周边工厂、企业及居民的生活需求。
工程包括蒸汽管道的铺设、连接、试压、保温等工序。
二、施工准备1. 熟悉、审查图纸及设计文件，并适时参加设计交底；2. 弄清工程内容、工程量、工作量；3. 编制管程施工技术方案，并组织进行技术交底；4. 准备施工机具及工程设施；5. 组织施工队伍，培训人员（含焊工）；6. 合理布置施工平面，并按要求平整场地，铺设管路，接通水电及安装设置所需的大型临时设施；7. 管材、管件、阀门等的储备量已达到60%以上，其它材料亦有适当储备，并能陆续进入现场，保证连续施工；8. 与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
三、施工工艺1. 管道铺设（1）根据设计要求，在地面以上确定管道走向，并设置管道标志；（2）挖设管道沟槽，确保沟槽深度符合设计要求；（3）将管道平直铺设在沟槽内，管道间距应符合设计要求；（4）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式，确保连接牢固、密封；（5）管道试压：按照设计要求进行管道试压，确保管道无泄漏。
2. 管道保温（1）选择合适的保温材料，确保保温效果；（2）对管道进行保温层施工，保温层厚度应符合设计要求；（3）保温层施工完成后，进行外观检查，确保保温层无破损、脱落。
3. 管道检验、检查和试验（1）对管道进行外观检查，确保管道无损坏、变形；（2）对管道进行压力试验，确保管道无泄漏；（3）对管道进行泄漏性试验，确保管道无泄漏。
四、施工质量控制1. 材料质量：确保管道、管件、阀门等材料符合设计要求，并具有合格证书；2. 施工过程：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量；3. 检验、检查和试验：对管道进行全面的检验、检查和试验，确保管道质量符合设计要求。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全；2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；3. 施工现场设置消防设施，确保火灾发生时能够及时灭火；4. 加强施工现场管理，确保施工安全。
蒸汽管道施工方案
蒸汽管道施工方案一、工程概况本工程涉及的是一条长度为XX米的蒸汽输送管道，管道直径为XX毫米，设计压力为XXMa，设计温度为XX℃。
管道材质选用耐高温、高压的合金钢材料，以确保输送过程中的安全性和稳定性。
二、施工准备1. 施工前需对施工现场进行详细勘察，确保无障碍物影响施工。
2. 根据设计图纸和技术规范，准备相应的施工材料和工具。
3. 对施工人员进行安全技术培训，确保每位工人都了解操作规程和安全措施。
4. 制定应急预案，包括突发事故的处理流程和紧急撤离路线。
三、施工流程1. 开挖沟槽：按照设计要求进行土方开挖，沟槽宽度和深度要满足管道铺设和回填的要求。
2. 管道预制：在工厂内完成管道的预制工作，包括切割、焊接、弯管等工序。
3. 管道运输：将预制好的管道分段运输到施工现场，注意保护管道内外表面，防止损坏。
4. 管道铺设：在沟槽内按照设计要求进行管道铺设，确保管道位置准确，坡度符合设计。
5. 焊接连接：采用专业的焊接设备和技术，确保焊缝质量达到标准要求。
6. 压力测试：完成管道连接后，进行压力测试，检查管道是否有泄漏现象。
7. 保温防腐：对管道进行保温和防腐处理，减少热能损失和延长管道使用寿命。
8. 回填土方：管道安装完成后，进行土方回填，确保管道稳定且有良好的支撑。
四、质量控制1. 严格按照国家标准和行业规范进行施工。
2. 施工过程中，定期对管道的位置、坡度进行检查，确保符合设计要求。
3. 对焊接质量进行抽检，确保焊缝无损且强度达标。
4. 压力测试要全面覆盖，不留死角，确保管道系统的密封性。
五、安全措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志，划定危险区域。
2. 施工人员必须佩戴安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 焊接作业时，采取防火措施，避免火花飞溅引发火灾。
4. 定期对施工设备进行检查和维护，确保设备安全可靠。
六、环境保护1. 施工过程中，采取措施减少噪音和粉尘污染。
2. 废弃物料要分类收集，合理处置，不得随意丢弃。
蒸汽管道安装施工方案
3．3．3 管道组对 a 管道组成件组对时，应用砂轮机清理坡口边缘 10mm 范围内的油污、毛刺、锈
斑、氧化皮、油漆及其它对焊接有害的物质。 b 管子组对采用专用对卡具，确保管子直度和组对间隙。不得用强力对口、加偏
垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 c 壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的 10%，
焊接要求相同。
采用卡具组对拆除卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真
检查。 d 焊接 焊接中应注意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错
开。除工艺上有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，若因故被迫中断，应根据工艺 要求采取措施防止裂纹，再焊前必须检查，确认无裂纹后，方可近原工艺要求继续施焊。
且不大于 2mm。 d 不同壁厚的管子、管件组对时，当内壁错边量超过 2mm 或外壁错边量大于 3mm
时，应进行修整。修整方法按规范 GB50235—97 中图 5．0．8 进行。 3．3．4 管道焊接
a 焊接方法： 焊接方法应按设计要求选择，若设计无要求，一般对接焊缝宜选用氩电联焊，管— 法兰焊宜采用手工电弧焊。 b 焊前准备 手工钨极氩弧焊宜用钨棒或钬钨棒，使用氩气的纯度应在 99．9%以上。 c 点固焊 焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式
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名称
图示
S
C
b
α
b s
V 型坡口
α c
≤8 1．5~2．5 1~1．5
＞8
2~3
1~1．5
600~700 600~650
b 焊口组对前，应检查坡口的质量、尺寸及角度应符合要求，表面不得有裂纹、 夹层等缺陷。
蒸汽管道安装施工方案
蒸汽管道安装施工方案1. 引言蒸汽管道安装是工业生产中常见的一项工程，其目的是为了将蒸汽从发生器或锅炉输送到需要蒸汽的设备或工艺中。
蒸汽管道的安装需要考虑到安全性、稳定性和效率等因素，以确保蒸汽能够顺利传输，并满足设备或工艺的要求。
本文将介绍蒸汽管道安装施工方案的关键步骤和注意事项。
2. 施工准备在开始蒸汽管道安装施工之前，需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：2.1 施工方案设计在进行蒸汽管道安装施工之前，需要进行详细的方案设计。
方案设计应包括蒸汽管道的布置、管道材料的选择、管径和压力等级的确定，以及管道的支撑和固定方式等。
设计过程中需要充分考虑蒸汽的流量、温度和压力等参数，以确保管道的安全运行。
2.2 材料准备和采购根据方案设计要求，准备好所需的蒸汽管道材料，包括管道、阀门、法兰和管件等。
在采购过程中要确保材料的质量和规格与方案设计要求一致。
2.3 设备准备施工过程中需要使用一些特定的工具和设备，如切割机、焊接机、支撑架和千斤顶等。
在施工前要检查设备的工作状态和安全性，确保设备能够正常运行。
3. 施工步骤蒸汽管道安装的施工步骤包括管道布置、管道切割和焊接、阀门和管件安装、管道支撑和固定等。
3.1 管道布置根据方案设计确定的管道布置要求，在施工区域进行标记。
根据布置要求选择合适的管道路径，避免与其他设备或管线发生冲突。
布置过程中要特别注意管道的坡度和弯头的设置，以确保蒸汽能够顺畅流动。
3.2 管道切割和焊接根据管道布置要求，将管道进行切割和焊接。
在切割和焊接过程中，要确保管道切口和焊缝的质量，避免出现漏气或漏水的情况。
切割和焊接时要注意安全，避免火灾和意外事故的发生。
3.3 阀门和管件安装安装阀门和管件前要进行清洁和检查，确保其无锈蚀和损坏。
根据方案设计要求，安装阀门和管件，并进行紧固。
阀门和管件的安装要严密可靠，避免漏气和泄漏。
3.4 管道支撑和固定根据方案设计要求，设置蒸汽管道的支撑和固定。
蒸汽管道安装施工方案
蒸汽管道安装施工方案蒸汽管道是一种广泛应用于工业生产中的管道系统，其主要用于传输高温高压的蒸汽介质。
在蒸汽管道的安装施工过程中，必须严格按照相关规范和标准进行设计、制造和安装，以确保蒸汽管道的安全稳定运行。
本文将介绍蒸汽管道安装施工方案，以供相关从业人员参考。
一、设计与制造1. 设计在进行蒸汽管道的设计时，必须考虑到以下因素：(1) 载荷：蒸汽管道需要承受生产过程中的压力、温度、流量等载荷。
(2) 材料：采用高温高压材料，如钢、不锈钢、铜、铜合金等，以承受高温高压环境下的腐蚀和磨损。
(3) 热胀冷缩：由于热胀冷缩效应，蒸汽管道在使用过程中会发生长度变化，因此必须在设计时计算管道的伸缩量。
(4) 安全：管道的设计必须符合国家相关的安全规定，避免发生事故。
2. 制造蒸汽管道的制造过程中，需要采用合适的材料，进行适当的工艺加工和检测，以确保管道的质量合格。
在制造过程中应当注意以下事项：(1) 焊接：管道的连接必须采用专业的焊接工艺，确保接头的牢固。
(2) 检测：对每一根管道都要进行非破坏性检测、水压试验等，确保管道的质量.(3) 标准：在制造蒸汽管道时必须遵守相关的标准和规范，如GB/T9711、GB/T14291、ASME等。
二、安装施工1. 基础和支架安装在安装蒸汽管道之前，首先要安装好管道的基础和支架。
基础应该使用混凝土做成，支架应该使用可靠的金属材料，以确保管道的稳定性。
在安装支架时应该注意以下事项：(1) 支架材料：支架应该使用高强度钢材制成，可以承受管道的重量和载荷。
(2) 安装高度：支架的高度应该根据管道的安装要求和施工现场的情况进行测量，确保支架的安装高度正确。
(3) 空间距离：支架之间的空间距离应该根据管道的外径、材料和载荷等因素进行计算，以确保支架的密度适中，可以稳定支撑管道。
2. 管道安装在进行管道安装时，应注意以下事项：(1) 方向：管道的安装方向应符合设计要求，不得偏离。
当管道需要弯曲时，必须采用专业的弯管机进行加工，确保弯头的弯曲角度符合设计要求。
蒸汽压力管道安装施工方案
一、工程概况本工程为某工厂蒸汽压力管道安装工程，主要应用于生产过程中的物料输送和加热。
管道压力不大于0.8MPa，全长约2000米，包括主干管、分支管、阀门、疏水器、过滤器等附属装置。
施工区域包括室内和室外，地形地貌较为复杂，施工难度较大。
二、施工准备1. 材料设备准备（1）管材：选用碳素钢管、无缝钢管，确保管材无弯曲、锈蚀、飞刺、重皮及凹凸不平现象。
（2）管件：选用无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷的管件。
（3）阀门：选用铸造规矩、无毛刺、裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求的阀门。
（4）附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。
（5）其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等符合标准要求。
2. 主要机具准备（1）机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶等。
（2）工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒链等。
（3）其他：水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。
3. 作业条件（1）位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
（2）架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。
三、施工工艺流程及操作方法1. 安装准备（1）熟悉、审查图纸及设计文件，并适时参加设计交底；（2）弄清工程内容、工程量、工作量；（3）编制管程施工技术方案，并组织进行技术交底；（4）准备施工机具及工程设施；（5）组织施工队伍，培训人员（含焊工）；（6）合理布置施工平面，并按要求平整场地，铺设管路，接通水电及安装设置所需的大型临时设施；（7）管材、管件、阀门等的储备量已打道60%以上，其它材料亦有适当储备，并能陆续进入现场，保证连续施工。
2. 管道安装（1）管道切割：碳钢管道采用机械或火焰切割；不锈钢管道采用空气等离子或无齿锯切割，切割锯片使用不锈钢专用锯片。
（2）管道加工：管子切口质量要符合下列要求：切口表面平整、无裂纹、重皮、毛刺。
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博野县经济开发区东区集中供热中心附属管网项目管道安装施工方案编制柴宇____________审核刘国君_____________批准陈亚江_____________山西省工业设备安装有限公司博野项目部2015年10月20日目录工程概况 编制依据 管道材料的验收和领料 管道施工工艺 管道预制 支架制作与安装 管道安装 管道焊接 管道试压管道吹扫 管道涂漆 管道保温交工前的管道安装检查 质量保证措施 工程防护安全文明施工注意事项 质量保证体系 施工工序质量控制流程 人员配备、主要施工机具 施工进度保证措施1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 89、 10、 11、 12、 13、 14、 15、 16、 17、 18、 19、 20、1、工程概况1. 1、工程名称：博野县经济开发区东区集中供热中心附属管网项目。
1.2、本工程管道设计压力为1.6MP a、设计温度为245C，本设计管道属GB2级压力管道，蒸汽管道从热源接出，沿甲方指定路由采取架空、钢套钢直埋方式敷设至各用户，关经过为DN250-DN5Q1. 3、本工程蒸汽管道采用普通流体输送用埋弧焊钢管、输送流体用无缝钢管，焊接连接。
保温采用离心玻璃棉材料。
主要工程量如下表：2、编制依据2. 1、施工图纸及设计要求2. 2、《城镇供热管网设计规范》(CJJ 28-2014)。
2. 3、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》(CJJ/T 104-2014)。
2、4、与工程相关的国家行业标准、规范。
3、管道材料的验收和领料A、管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
B、管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
C管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏。
D阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1. 5倍，试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格，密圭寸试验宜以公称压力进行，以阀瓣密圭寸面不漏为合格。
并填写《阀门试验记录》表格。
E、自检合格后报现场监理工程师检验认可，方可入库使用。
F、材料领出之前应会同发料人共同清点其数量、规格、型号，如发现有损伤等情况其材料不得进入施工现场；发料人应记录备案并采取隔离措施。
4、管道施工工艺4.1、管道预制程序施工准备一一材料领用一一划线一一尺寸检查一一下料切割一一坡口加工――焊口检查一一组对一一点焊一一检查一一焊接一一外观检查一一焊后处理——检验——防护标识。
4.2、管道现场安装程序预制管段搬运现场一一管内清理一一配管支撑安装一一管段组对点焊一一检查(尺寸、焊口)一一焊接外观检查一一检验一一管内清洗一一系统试压一—防腐保温。
5、管道预制:5.1材料切割A.材料的下料须按图示切料尺寸裁剪，未标示切料长度时，碳钢材的切割可以用火焰切割法，砂轮切割法或锯割法，材料切割后不论是平口、斜口都需用砂轮机把焊接表面磨光。
B.切割前应确定划线，并将欲切割成两段部分，以蜡笔或奇异笔标示材质代号，管段切割后应即标示管线编号、焊口编号、钢材切割、钻孔、开槽留有不整齐切口，盲刺须以砂轮磨除。
5. 2管道坡口加工形式及方法6、支架制作与安装6.1、管线支撑应照设计图所定尺寸据实制作（参照《室外热力管道支座》97R412）,制作完成后，应除锈并予以涂刷底漆，并妥善保管。
6.2、制作完成的管线支撑，应将焊瘤、焊渣等去除，如钢板及型钢、管用切割器切割时应使砂轮机整修边缘。
6. 3、安装时应注意与结构物相连接端是否固定，与管线连接端如使用管夹应注意是否锁紧。
6. 4、应确定勿使可移动部分受到任何阻碍，以致无法发挥应有的功能。
6. 5、拘束点之方向、间隙与滑动面应符合要求。
6. 6、管线的临时支撑不可随意在设备、管线及管材上点焊固定，以免造成设备及管线的损伤。
6. 7、管支撑不可直接固定在扩张铁板、花纹铁皮或格子板上方，须固定于下方现有增设。
6.8试压后，所有为试压而使用的装置，应予移开。
7、管道安装7.1管道施工方法与要求A、所有地上管线应严格按设计图纸施工，其尺寸误差不得大于下图所示:X-X（1）直线距离（A）其允许误差在公称管径250m（含）以下管线不得超过土 3.2mm.B、配接管件时，焊接点部位的间隙，应使用隔片将其隔离，间隔点应和距离分为三点或四点，大管径的钢管可视情形增加数点。
C焊接管道的歧接其开孔不得小于支管节相接端的内径，但不得大于支管节内微的4.8mm D为防止管线于电焊中变形，必要时在配接完成后，加装定位焊接垫片或临时补强装置，但必须焊接完成后拆除。
E、予制管线时，应在现场焊接位预留50mm的长度，以供现场配接用，除图面表示需要弯管，一律使用长径弯头。
F、对焊时焊缝间隙及斜角，应依据电焊规程规定办理。
G管线不直度最大不超过6.4mm管线两端高度误差不得超过6.4mmH斜接时管须按立体配管图上表示的弯曲半径及组成块数制作。
I、管架上的配管须注意预力缩或预力移动拉长之处，确实按图示指定固定之处，缩短或拉长才能焊接，并特别注意管子接触面与管架间接触面的接合。
7.2、管线组对(安装)(1)现场管线组焊时，遇到与地下管路及设备管嘴接连的配管必须预留尺寸以现场配合。
(2)现场管线组焊时须用有色腊笔或油漆笔于管件、短管上注明图号及封焊焊口编号，以利无损检测抽照检验及安装。
(3)预组焊完成的管段须标记管线编号，管端则以塑胶袋(管套)盲封绑牢。
(4)管线预组前须先清除管内异物，焊渣等以确保管内清洁。
(5)安装前应将所有法兰的铁锈及其他杂质清洗干净，接触面如有划伤等缺陷应设法修补，修补的表面应平直而光滑。
(6)阀类安装前应按规定进行试压后方可安装。
(7)检查所要安装的预制管线是否与设计图或所作的记录相同，并检查所使用的材料是否与设计图的要求相符。
(8)清洁管线内部：使用木槌轻轻敲击管线或利用高压空气吹洗内部，将管子内部所有铁屑、砂土、杂质等清除干净。
(9)配管穿过扩线铁板，格子板时须依要求做好补强。
(10)蒸汽排放管，泄放管线及需有斜率的管线，若图示未标示时，应即向技术人员反映处理。
(11)配管组装时若与其他钢构造抵触时不得任意切割钢铁结构，必须向设计和建设单位反映处理。
(12)阀类领用时两端所附之薄片保护装置于安装时再拆除，免除异物渗入至阀受损，控制阀、仪器等贵重设备安装后须以红色PVC(塑料)胶布包扎妥,以示警戒（13）安装时应谨慎从事不可将安装之机械设备（如泵等）及仪器设备（如压力计等）碰坏。
（14）遇有现场焊接时，应注意现场下方有无其他人员在工作，有无可燃烧的器材如乙炔、橡皮管等，焊接前应先做好安全措施，如遇焊接下面电缆或仪器电缆尚未覆盖，应使用石棉布临时遮盖，以策安全。
（15）与设备相连接的管线应特别注意，必须有适当的暂时支撑，以避免设备因承受阻力、弯力及垂直力等之负荷。
7. 3、安装要求与规定（1）地面管线应确定按设计图纸安装，管线是否水平或垂直，需使用水平尺、水平仪量测，必要时使用经纬仪测定以减小误差。
（2）所有螺栓在安装时应擦上防锈涂料，过滤器上的滤网，试压前不必装上。
（3）管线上用作临时补强物如索条及补强板等在管线安装完成后应立即拆除并将焊瘤、焊渣铲除及修护，并用砂轮磨光并补漆。
8管道焊接8 1、焊接方法焊接方法应按设计要求选择，选用氩电联焊，氩弧焊打底。
8 2、施焊前准备A.焊口表面任何不规则物，如波状表面（或波纹）、凹陷、焊渣等，于施焊前应修剪或磨平。
B.母材焊接面须清除水分、油渍、灰尘等杂质，以免影响焊接品质。
C.焊口须依规定削口焊接，切削后应依图面立渡标示焊口编号。
D.焊接使用机具须有完善之安全检查，经本公司确认合格始可施工。
E.焊接施焊前，应对周围环境加以清扫整理，并作好必要防火及其他防护措施。
8 3、焊条管理A.储存于不受潮湿之仓库。
B.包装容器有破损时应即重新包装或立即使用。
C.预热烘干后之焊条使用时必须置于手提式保温桶内，桶内之温度至少应保持在50~160C。
D.焊条自烘干炉或保温筒内取出，在大气中之时间不得超过4小时。
E.焊条置于大气中未超过上表时间者可重新放回筒内至少120C/4Hr后可再使用。
F.超过时间者，必须重新回烘干炉中再干燥，但再干燥不能超过一次。
G.点焊或焊接应用规定之焊条作业，焊接时所有假焊均须依序磨除。
H.焊条之保管必须小心注意，若有被覆剂脱落、破损、变质、潮湿、焊蕊生锈情形时不得使用。
L.电焊工须自备手提干燥筒，且电焊条使用前须依本公司规定确定烘干预热后再使用。
8 4、焊接施工A.施工时应依图面规定焊接。
B.所有焊肉要充足、不得有气孔、焊渣、叠接、裂纹、渗透不齐、溶蚀、夹渣等情形，且焊渣须除净，焊道高度须合乎规定。
C.在湿度90%RF以上，风速8MSEC以上等情况不可施焊。
8 5、焊道检查A、管道焊接完毕后，应立即除去渣皮、飞溅并应将焊缝表面清理干净。
B、管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。
C、射线照相检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。
9、管道试压9.1、管道系统及其部件的试压，目的是确保其该系统的机械强度和严密性。
9.2、液压试验应使用洁净水，强度试验压力为设计压力的 1.5倍，为2.4Mpa.液压试验应缓慢升压，等达到试验压力后，稳定10mi n,再将试验压力降至设计压力，停压60min,以压力不降，无渗漏为合格。
当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。
并填写《管道试验记录》9.3、试压时使用的压力表应安装在管线低处试压泵出口处，也可以置于较高处，但试验压力应扣除静压力水头。
9.4、压力表使用前必须校验合格，精度等级不应低于 1.5级，表的量度以试验压力的一倍为宜。
（如试验压力为IMPA应选用2MPA的压力表。
）9.5、试验压力不可超过管线试验压力表及现场试压流程上所规定的压力。
9. 6、试压须维持足够时间以查所有法兰焊缝是否泄漏，除特殊要求外，均不得少于一小时。
9. 7、线系统试压须记录下列事项：A试压日期B试压管线号C试压管线材质D试验压力E异常状态及处理情形F试压合格确认10、管道吹扫10.1、管道以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s，吹扫压力不大于管道工作压力的75%检测要求：采用铝靶进行检测，以铝靶上无明显冲击痕迹为合格，吹扫质量标准见GB50235-97中84510.2、管道吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物，不得进入已合格的管道。
10.3、蒸汽吹扫的排汽管要引至安全地带，并加以明显的标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排汽管还要具有牢固的支承，保证承受吹扫时的反作用力。